JP2006130803A - 高周波ミシン - Google Patents

高周波ミシン Download PDF

Info

Publication number
JP2006130803A
JP2006130803A JP2004323209A JP2004323209A JP2006130803A JP 2006130803 A JP2006130803 A JP 2006130803A JP 2004323209 A JP2004323209 A JP 2004323209A JP 2004323209 A JP2004323209 A JP 2004323209A JP 2006130803 A JP2006130803 A JP 2006130803A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
high frequency
sewing machine
pair
synthetic resin
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004323209A
Other languages
English (en)
Inventor
Mamoru Nakao
守 中尾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
Original Assignee
KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUINRAITO DENSHI SEIKO KK, QUEEN LIGHT DENSHI SEIKO KK filed Critical KUINRAITO DENSHI SEIKO KK
Priority to JP2004323209A priority Critical patent/JP2006130803A/ja
Publication of JP2006130803A publication Critical patent/JP2006130803A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/006—Preventing damaging, e.g. of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83415—Roller, cylinder or drum types the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said parts to be joined being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B29C66/92611—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by controlling or regulating the gap between the joining tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

【課題】 確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供する。
【解決手段】 高周波電力を印加した一対の電極ローラ(１)(２)間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、同速度で同方向に回転駆動されている一対の電極ローラ(１)(２)の少なくとも一方の周面を所定厚さのシリコンゴム(６)でコーティングすることにより、合成樹脂シートを面で圧着するとともに、電極ローラ(１)(２)同士の間隔を確保する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、重ね合わせて配置した熱可塑性樹脂シートや樹脂フィルムを高周波誘導加熱による熱源を利用して熱融着する高周波ミシンに関する。
熱可塑性合成樹脂シートや合成樹脂フィルム(以下、単に合成樹脂シートという)の幅を継いだり、合成樹脂シートで形成した袋の側縁部、あるいは、開口部を線状に溶着するものとして、従来から高周波誘導加熱による融着を行う高周波ミシンが知られている。
高周波ミシンは、高周波電力を印加した一対の電極ローラ間に重ね合わせた合成樹脂シートを送給し、ローラーの回転によって、合成樹脂シートを送り出すとともに、一対の電極ローラ間に印加されている高周波電力に基づく熱で電極ローラ間に送給された合成樹脂シートを溶着するようにしている。
特開平６−２１８８１９号 特開平９−２６２９０６号
従来の高周波ミシンは、図４(ａ)に示すように電極ローラとして、所定間隔隔てて対置させた金属ローラを使用し、上下ローラにそれぞれ高周波電力を印加して、高周波溶着を行っている。
一対の電極ローラ同士の間隙は、溶着する合成樹脂シートの厚みによって調整されることになるが、この間隙が適正でかつ印加電力が適正な場合には、図４(ｂ)に示すように十分な熱融着を行うことができるが、一対の電極ローラ同士間の間隙を適正に設定できなかった場合、その間隔が狭いと、図４(ｃ)に示すように、融着対象物が必要以上に過熱されることになる。そして、一対の電極ローラ間隔が所定寸法より狭くなると、両ローラ間で火花が発生し、対象物に穴明きが発生することもある。
本発明はこのような点に着目して、確りとした接着強度を保つことができる高周波ミシンを提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために本発明は、一対の電極ローラの少なくとも一方の周面にシリコンゴムコーティングを施したように構成したことを特徴としている。
本発明では、高周波電力を印加した一対の電極ローラ間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、一対の電極ローラの少なくとも一方の周面にシリコンゴムコーティングを施していることから、両ローラ間に挿入されタ対象物の肉厚に応じて、ローラ周面に配置したシリコンゴムが弾性変形し、電極を構成している一対の金属ローラの周面間距離を一定範囲内に保持することができる。この結果、電極間でスパークを発生させることがなくなるうえ、シリコンゴムの弾性変形により、対象物の圧着は面で行われることになり、より接着強度を増すことができる。
図は、本発明の実施形態の一例を示し、図１は要部の取り出し構成図、図２は高周波ミシンの駆動系を示す取り出し斜視図である。
図中符号(１)(２)は電極ローラ、(３)は高周波発振器、(４)は駆動用モータである。駆動用モータ(４)と電極ローラ(１)(２)の入力部とは、動力伝達機構(５)で連動連結されている。
上下に位置している一対の電極ローラ(１)(２)のうち、下側の電極ローラ(２)の周面にはシリコンゴム(６)で構成したコーティングが形成してある。
動力伝達機構(５)は、回転−揺動変換機構(７)と、揺動−回転変換機構(８)及び揺動−回転変換機構(８)に連続する歯車伝動機構(９)とで構成してある。回転−揺動変換機構(７)は、駆動モータ(４)を駆動源とするベルト伝動装置(10)と、ベルト伝動装置(10)の従動側プーリ(11)に同軸で連結された偏芯輪(12)を有する進退レバー(13)と、この進退レバー(13)の遊動端が係合している駆動側揺動レバー(14)とで構成してある。
揺動−回転変換機構(８)は、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)に固定の従動側揺動レバー(16)に連結されている昇降レバー(17)と、この昇降レバー(17)の遊端部に入力レバー(18)を介して接続されている駆動ギア(19)とで構成してある。そして、この入力レバー(18)の支軸(20)と駆動ギア(19)とは、カムクラッチ等の一方向伝動クラッチ(図示略)を介して連結されている。
歯車伝達機構(９)は、前記駆動ギヤ(19)と噛合っている第１従動ギア(21)とこの第１従動ギア(21)と噛合っている第２従動ギア(22)とで構成してある。第１従動ギア(21)は絶縁体で形成されており、この第１従動ギア(21)に固定されている導電性材料からなる回転軸(23)の一方は電極ローラ(２)に接続され、この回転軸(23)の他方に導電性円板(24)が固定してあり、この導電性円板(24)に前記高周波発振器(３)の正極端子(25)が電気的に接続してある。
第２従動ギア(22)の出力軸(26)と他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とは、ベルト伝動装置(28)を介して連動連結してあり、この第２従動ギア(22)で駆動されている電極ローラ(１)に前記高周波発振器(３)の負極端子(29)が電気的に接続してある。ここで第２従動ギア(22)の出力軸(26)と他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とをベルト伝動装置(28)を介してしているのは、一対の電極ローラ(１)(２)の軸間距離と、第１従動ギア(21)と第２従動ギア(22)の軸間距離との差を吸収するためである。
上述の構成からなる高周波ミシンでは、駆動モータ(４)の連続回転運動はベルト伝動装置(10)を介して偏芯輪(12)に伝達される。偏芯輪(12)の回転は、その偏芯量に応じて進退レバー(13)を連続的に進退移動させる。この進退レバー(13)の先端は、駆動側揺動レバー(14)に形成された溝(30)に係合位置調節変更可能な状態で係合されており、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)から進退レバー(13)の係合位置までの距離を調節変更することで、駆動側揺動レバー(14)の揺動角度を変化させることができることになる。
駆動側揺動レバー(14)と同期して揺動する従動側揺動レバー(16)に昇降レバー(17)の一端が連結され、この昇降レバー(17)の他端に駆動ギヤ(19)の支軸(20)から連出した入力レバー(18)の遊端部が連結されていることから、昇降レバー(17)の連続的昇降移動に連動して入力レバー(18)が連続的に往復揺動することになる。そして、この入力レバー(18)の支軸(20)と駆動ギヤ(19)とは一方向伝動クラッチを介して連動連結されていることから、入力レバー(19)の往復揺動のうちの一方への揺動時(図では上昇移動時)に駆動ギヤ(20)は回転駆動され、入力レバー(18)の往復揺動のうちの他方への移動時(図では下降移動時)には駆動ギヤ(19)は回転停止することになるから、駆動ギヤ(19)は間歇回転駆動されることになる。
そして、駆動ギヤ(19)の間歇回転駆動は第１従動ギヤ(21)と、第１従動ギヤ(21)を介して第２従動ギヤ(22)とにそれぞれ伝達される。そして、第１従動ギヤ(21)の間歇回転駆動は、その回転軸(23)を介して一方の電極ローラ(２)に伝達され、電極ローラ(２)を間歇回転駆動することになり、第２従動ギヤ(22)の間歇回転駆動は、出力軸(26)とベルト伝動装置(28)、他の電極ローラ(１)の入力軸(27)とを介して他方の電極ローラ(１)に伝達される。なお、第１従動ギヤ(21)と第２従動ギヤ(22)との歯数を一致させるとともに、第２従動ギヤ(22)と他の電極ローラ(１)との間に介在させたベルト伝動装置(28)でのローラ径を同径に形成することで一対の電極ローラ(１)(２)の回転数は同速になる。
そして、一対の電極ローラ(１)(２)には高周波電力が印加されていることから、一対の電極ローラ(１)(２)間に挟持させた合成樹脂シートは、図３の(Ｂ)に示されているように、電極ローラ(１)(２)の回転停止時には対象物である合成樹脂シートに付与する高周波エネルギーが多く、強固な接着状態となるのに対し、電極ローラ(１)(２)の回転作動時には、対象物である合成樹脂シートに付与する高周波エネルギーが少なくなって、通常の連続送り時と同程度の接着状態を得ることができる。
また、前記したように、駆動側揺動レバー(14)の揺動支軸(15)から進退レバー(13)の係合位置までの距離を調節変更することで、駆動側揺動レバー(14)の揺動角度を変化させることができるので、駆動側揺動レバーの揺動角度の変化は、昇降レバー(17)の昇降幅の変化となり、駆動ギヤ(19)に接続されている入力レバー(1８)の揺動幅の変化となって、駆動ギヤの回転量の変化となる。このため、間歇送り量を変化させることができることになる。
このように高周波ミシンを構成する電極ローラの少なくとも一方をシリコンゴムコーティングすると、融着対象物である合成樹脂シートが図１(ｂ)に示すように、コーティング層の有する弾力性で、コーティング層が僅かに変形することにより、一定の幅をもって圧着されることになるから、融着対象物である合成樹脂シート同士での接圧作用範囲が面接触となり接着強度を増すことができる。また、仮に溶着条件が不適切となったとしても、図１(ｃ)に示すように、一対の電極ローラ(１)(２)の間隔は一定距離に保たれることになるから、火花の発生がなくなる。
なお、上述の実施形態では、一対の電極ローラ(１)(２)のうちの下側電極ローラ(２)の周面にシリコンゴム(６)を所定の厚みでコーティングしたものについて説明したが、この
シリコンゴム(６)でのコーティングを上側の電極ローラ(１)の周面に施してもよく、 又、両電極ローラ(１)(２)の周面にそれぞれ施すようにしてもよい。
重ね合わせて配置した熱可塑性樹脂シートや樹脂フィルムを高周波電力を利用して熱融着する熱融着装置に適用できる。
本発明の位置実施形態を示す電極ローラの構成図である。 高周波ミシンの駆動系を示す取り出し斜視図である。 高周波電力と送り速度と高周波エネルギーと接着状態との関連を示すグラフである。 従来の電極ローラの構成を示す図である。
符号の説明
１・２…電極ローラ、６…シリコンゴム。

Claims (1)

  1. 高周波電力を印加した一対の電極ローラ(１)(２)間に重ね合わせた熱可塑性合成樹脂シートを送給して、合成樹脂シートを高周波融着する高周波ミシンにおいて、
    一対の電極ローラ(１)(２)の少なくとも一方の周面にシリコンゴム(６)のコーティングを施したことを特徴とする高周波ミシン。

JP2004323209A 2004-11-08 2004-11-08 高周波ミシン Pending JP2006130803A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004323209A JP2006130803A (ja) 2004-11-08 2004-11-08 高周波ミシン

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004323209A JP2006130803A (ja) 2004-11-08 2004-11-08 高周波ミシン

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006130803A true JP2006130803A (ja) 2006-05-25

Family

ID=36724766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004323209A Pending JP2006130803A (ja) 2004-11-08 2004-11-08 高周波ミシン

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006130803A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136197A (zh) * 2011-12-21 2014-11-05 陶氏环球技术有限责任公司 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物
WO2018210732A1 (de) * 2017-05-17 2018-11-22 ConsultEngineerIP AG Rollenelektrodenanordnung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104136197A (zh) * 2011-12-21 2014-11-05 陶氏环球技术有限责任公司 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物
CN104136197B (zh) * 2011-12-21 2017-05-17 陶氏环球技术有限责任公司 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物
WO2018210732A1 (de) * 2017-05-17 2018-11-22 ConsultEngineerIP AG Rollenelektrodenanordnung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5100756B2 (ja) 回転超音波シール
CN100344508C (zh) 食品包装的超声密封方法及系统
JPWO2005105410A1 (ja) 溶着装置
JP4629618B2 (ja) 電子写真撮像部材ベルト及びその製造方法
JP6473758B2 (ja) 予熱ユニットをもつ超音波溶着デバイス
US2625201A (en) Means and method of sealing plastic materials
JP6331633B2 (ja) ワイヤボンディング装置およびワイヤボンディング方法
JP2006130803A (ja) 高周波ミシン
JP2018536378A (ja) 互いに重なり合っている複数の積層板から成る積層板パックを製造する方法およびこのような方法を実施するための装置
JP4022539B2 (ja) 高周波ミシン
JP2021062409A5 (ja)
JP7379783B2 (ja) 回転式インパルスシーラー
JPH07282675A (ja) 回転式接点接合方法
CA2068977C (en) Foil-welding arrangement
JP5963508B2 (ja) スポット溶接方法
WO2023018670A1 (en) Depth control of seal line penetration for rotary ultrasonic horn/anvil welding without mechanical stop
KR102293500B1 (ko) 하이브리드 마찰 교반 용접장치
KR20100032060A (ko) 레이저 빔을 이용하는 마찰 교반 접합장치
JPH03139179A (ja) 振動型アクチュエータ装置
JPH11104216A (ja) 分包紙溶着装置
JPWO2020218444A5 (ja)
KR100268357B1 (ko) 대상연속체공급방법,이송제어방법,이들방법을이용하여관상부분의외주에프랜지부를갖는관또는용기의제조방법및그장치
JP2006027671A (ja) ヒートシール方法および製袋充填方法
CN112770977A (zh) 显窃启包装及其使用非接触密封装置的制造方法
RU2798856C2 (ru) Ротационное устройство для импульсной сварки

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060904

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070306

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070731