JPWO2005105410A1 - 溶着装置 - Google Patents

Abstract

本発明の溶着装置は、ウエブＷを溶着する装置であり、所定の軸線のまわりを回転するドラム２０と、前記ドラム２０の外周に設けられ、前記ドラム２０と共に回転する搬送部２２およびアンビル２１と、前記アンビル２１と協働して、振動エネルギーを前記重なり部分に与えるホーン１１と、前記アンビル２１と当接して、前記第１および第２ウエブを切断するカッタ３０と、前記アンビルと前記ホーンとの間の距離を測定するセンサ４０と、前記センサ４０により測定された前記アンビル２１と前記ホーン１１との間の距離に基づき、前記アンビル２１と前記ホーン１１との間の距離を制御する制御部と、を備える。前記アンビル２１と前記ホーン１１が、ウエブＷを溶着する際、前記カッタ３０による前記ウエブＷの切断が行われない。

Description

本発明は、複数枚のウエブを重ね合わせて形成されたシート状物に超音波振動を印加してウエブ同士の溶着を行う溶着装置に関する。

下記の特許文献１の包装装置では、シーラとカッタとが互いに離れて配置されている。しかし、カッタとシーラとが離れていると、シーラとカッタとの間で位相のずれが生じ、そのため、シール領域と切断部位との位置関係の精度が低下する。
下記の特許文献２の融着装置では、１つのドラム上に円盤状の超音波ホーンとカッタとが設けられている。このため、ドラムの回転軸の方向に沿って、融着を行うことができない。また、特許文献２は、超音波振動による溶着と、カッタによる切断とをタイミングをずらして行うことを開示していない。
下記の特許文献３の融着装置は、１つのドラム上にヒートシーラとカッタとが設けられている。しかし、特許文献３の装置は、超音波振動をシート状物に印加する装置ではない。
特開２００１−１５１２０８号（０００５，０００６，図７） 実開平６−９９２７号（００２０〜００２２，図１） 特開平４−６０１０号（特許請求の範囲、第３頁右上欄、第１図）

本発明の目的は、溶着領域と切断部位との位置関係の精度が高く、かつ、切断時の振動による超音波振動の印加の精度の低下を防止し得る溶着装置を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明のある溶着装置は、第１ウエブおよび第２ウエブが重なり合う重なり部分を溶着する溶着装置であって、所定の軸線のまわりを回転するドラムと、前記ドラムの外周に設けられ、前記ドラムと共に回転し、前記第１および第２ウエブを保持しながら搬送する搬送部と、前記ドラムの外周に設けられ、前記ドラムと共に回転し、概ね前記軸線の方向に沿って延びるアンビルと、前記ドラムの外周に近接して設けられ、前記アンビルと協働して、振動エネルギーを前記重なり部分に与えるホーンと、前記ドラムの外周に近接して設けられ、前記アンビルと当接して、前記第１および第２ウエブを切断するカッタと、前記アンビルと前記ホーンとの間の距離を測定するセンサと、前記センサにより測定された前記アンビルと前記ホーンとの間の距離に基づき、前記ホーンと前記アンビルとの間の距離を制御する制御部と、を備える。本装置では、前記ホーンが、前記アンビルと協働して、前記第１および第２ウエブに前記振動エネルギーを与える際、前記カッタによる前記第１および第２ウエブの切断が行われない。

本溶着装置によれば、ホーンおよびカッタの双方が、アンビルおよび搬送部が設けられた１つのドラムの外周の近傍に配置されている。したがって、１つのアンビル上で超音波振動をウエブに印加し、その後、当該アンビル上においてウエブを切断することができるこれにより、溶着領域と切断部位との位置関係の精度が向上する。

超音波振動による溶着（シール）では、機械振動を超音波によりホーン（振動具）に伝送し、熱可塑性のウエブを、加圧された状態で、ホーンとアンビルとの間を通過させることで、ウエブが摩擦熱により溶着される。そのため、ホーンによる溶着とカッタによる切断が同時に行われると、カッタがアンビルに当接（衝突）する際に生じる振動で、ホーンとアンビルとの間隔（ギャップ）、すなわち、ホーンおよびアンビルの間の距離、が変化することが考えられる。また、上記振動により、上記間隔が変化する、変化しないに拘わらず、上記間隔を測定するセンサが誤動作することが考えられる。
そこで、本溶着装置では、カッタによる切断とホーンの超音波振動の印加による溶着とを同時に行わずに、時期をずらして行うことで、同一ドラム上で溶着および切断が行われても、超音波振動による溶着の信頼性が低下するのを防止している。
すなわち、本溶着装置は、切断時の振動により、ホーンとアンビルとの間の距離が変化して溶着に生じる不具合や、ホーンとアンビルとの間の距離を測定するためのセンサの誤動作を防止し得る。
なお、本溶着装置において、超音波振動の振動数（周期）は限定されるものではないが、たとえば、15,000〜20,000回／秒程度の振動を行うように設定されてもよい。

本溶着装置において、前記アンビルが、前記ホーンの振動を受ける第１部および第２部と、前記カッタを受ける第３部を有し、該第３部は前記第１部と第２部との間に位置し、前記第１部、前記第３部、前記第２部が、その順番で、前記ドラムの周方向に沿って並んでいてもよい。
このように、第１部、第２部および第３部を設けることにより、シート状物を確実に、２つの溶着領域の間において切断することができる。
しかし、本発明において、複数のウエブを含むシート状物における溶着位置と切断位置との関係は限定されず、溶着領域の端（縁）が切断されてもよい。また、本発明においては、シート状物を切り離すことができるように切断してもよいが、シート状物の一部を切り抜いてもよい。

本溶着装置において、前記アンビルの回転中心から前記第１部までの距離と前記回転中心から前記第２部までの距離とが概ね同じであってもよい。これにより、ホーンとアンビルとのギャップのコントロールが容易になるので、溶着の信頼性が高くなる。

本溶着装置において、前記アンビルの回転中心から前記第１部および前記第２部までの距離が、前記回転中心から前記第３部までの距離よりも長くてもよい。
このように、距離が設定されていることで、第３部においてウエブが融着されないから、該第３部においてウエブが硬化しない。したがって、カッタは当該第３部においてウエブを容易に切断することができる。

本発明では、複数個の前記ホーンが設けられ、シート状物の同一箇所が前記複数個のホーンにより溶着されてもよい。
シート状物がドラムと共に回転する場合、アンビル上のシート状物は、複数個のホーンに、順次、近接し加熱される。こうして、シート状物の同一箇所が複数のホーンにより溶着されるので、溶着に必要な時間を稼ぐことができる。そのため、シート状物の搬送速度を大きくすることができる。
しかし、本発明においては、ホーンの数は限定されるものではなく、ホーンの数は１または複数でもよい。

本発明においては、前記ホーンがアンビルに対向したときに前記超音波振動による溶着を可能とするために、複数個のアンビルがドラムの外周に等ピッチで設けられてもよい。この場合、前記超音波振動による溶着と前記カッタによる切断とが同時に行われないように、前記カッタローラに対する前記ホーンの配置角度が、前記複数のアンビル同士のピッチ角とは異なるようにしてもよい。

このように、カッタローラ、ホーンおよびアンビルを配置することにより、アンビルにホーンが対向する溶着の際には、別のアンビルがカッタローラに対向しない。すなわち、溶着を行う際に切断が行われない。

ホーンとアンビルとの間にシート状物が挟さまれて、超音波振動によるエネルギーがシート状物に付加されると、複数枚のウエブ同士が熱融着される。そのため、ホーンとアンビルとの間隔は、数μｍ〜数１０μｍ程度の隙間となるようにするのが好ましい。したがって、アンビルはドラムの他の部分よりも径方向の外方に向って突出しているのが好ましい。なお、アンビルまたはホーンが超音波振動の印加時に互いに接近する構造を採用することもできる。

前記ドラムには、シート状物を保持する複数の搬送部を設け、これら複数の搬送部の間にアンビルを設けてもよい。搬送部およびアンビルの数は一つでも複数個でもよい。

本発明においては、シート状物は互いに重ね合わされた複数枚のウエブを含む中間品であり、前記溶着装置は、前記中間品を製品ごとに区画するために前記ウエブ同士を互いに接着してもよい。前記複数枚のウエブの間に吸収体のコアが配置されていてもよい。
本発明により生成される最終製品は、たとえば、使い捨てパンツ、オムツや生理用品などの使い捨て着用物品であってもよい。

図１は、本発明の溶着装置を含む加工装置の一実施例を示す概略レイアウト図である。 図２（ａ）および図２（ｂ）は、同溶着装置の動作を説明するための側面図である。 図３は、同溶着装置のアンビル、搬送部およびその近傍を示す概略側面図である。 図４（ａ）はホーンおよびアンビルの制御機構を示す概略構成図、図４（ｂ）はアンビルの変形例を示す概略断面図である。 図５は、シート状物の一例を示す平面図である。

符号の説明

１：溶着装置
１１（１１ａ，１１ｂ）：ホーン
２０：ドラム
２１：アンビル
２２：搬送部
３０：カッタローラ
４０：計測部（センサ）
４１：制御部
ａ１：第１部
ａ２：第２部
ａ３：第３部
Ｃ_L ：切断線
Ｏ：回転中心
Ｗ：シート状物
Ｗ１：第１ウエブ
Ｗ２：第２ウエブ
Ｗｓ：対象部位

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例が図面に参照して説明される。
図１は第１実施例を示す。
図１に示すように、本溶着装置１は、連続したシート状物Ｗを搬送しながら、たとえば、図５（ａ）のシート状物Ｗの溶着対象部位Ｗｓに超音波振動を与えて当該溶着対象部位Ｗｓのウエブ同士を熱融着させ、その後に該シート状物Ｗを切断するものである。シート状物Ｗは、たとえば中間品であってもよい。シート状物Ｗは、互いに重ね合わされた第１ウエブＷ１および第２ウエブＷ２を備えており、２枚のウエブＷ１，Ｗ２の重なり部分における所定の溶着対象部位Ｗｓが融着される。たとえば、図５（ｂ）に示すように、中間品Ｗは前記溶着対象部位Ｗｓである２つの溶着領域において、ウエブ同士が互いに溶着（接着）された後、前記２つの溶着領域Ｗｓの間の切断線Ｃ_L に沿って切断されて個々の製品（パンツやオムツ）となる。

図１に示すように、着用物品の製造設備は、溶着装置１にシート状物Ｗを導入する導入ローラ２と、溶着装置１により溶着されたシート状物Ｗを溶着装置１から導出する導出ローラ３と、該導出ローラ３からシート状物Ｗを受け取る搬送装置（図示せず）とを備えていてもよい。

溶着装置１は、シート状物Ｗを受け取るドラム２０の外周に沿って、少なくとも１つの超音波ウエルダ１０およびカッタローラ３０を有する。前記超音波ウエルダ１０およびカッタローラ３０はドラム２０の径方向の外方に配置されている。前記超音波ウエルダ１０およびカッタローラ３０はドラム２０の周方向に互いに離間して配置されている。前記超音波ウエルダ１０は、各々、超音波発生手段（図示せず）およびホーン１１を備えている。ホーン１１は、ドラム２０の外周に近接して配置される。

前記カッタローラ３０は、１個または複数のカッタ３１を有する。カッタ３１の周速度は、ドラム２０の周速度と同程度であっても異なっていてもよい。カッタ３１はドラム２０の外周に近接することができるように設けられている。

前記ドラム２０には複数のアンビル２１が等角度ピッチβで取り付けられている。一方、カッタローラ３０およびホーン１１は互いに角度γだけ離間されている。前記角度γは前記アンビル２１の取付ピッチβと異なっている。したがって、図１のように、アンビル２１のうちの１つがカッタローラ３０に接近した（対向した）位置にあるときには、他のアンビル２１のいずれもがホーン１１に対向していない。一方、図２のように、アンビル２１のうちの１つがホーン１１に対向しているときには、他のアンビル２１のいずれもがカッタローラ３０に対向していない。

図１に示すように、溶着装置１は、複数個の超音波ウエルダ１０を備えていてもよい。各超音波ウエルダ１０は、ドラム２０の径方向の外方に所定の角度ピッチαで設けられていてもよい。前記ホーン１１のピッチαとアンビル２１のピッチβとは同一であってもよく、あるいは、互いに異なっていてもよい。

前記ホーン１１の角度ピッチαとアンビル２１の角度ピッチβとを同一（α＝β）に設定すると、複数の超音波ウエルダ１０の作動を同一のタイミングに設定することができるから、制御が簡単になる。

一方、前記ホーン１１の角度ピッチαとアンビル２１の角度ピッチβとを互いに異なるように設定すると、前記各アンビル２１のうち１つが前記超音波ウェルダ１０のホーン１１のうちの１つに近接対向している際には、他のアンビル２１が超音波ウェルダ１０のホーン１１に近接対向していない。これにより、前記各超音波ウェルダ１０が同時に溶着を行わないようにするができ、共振の発生を防止し得る。

図３に示すように、ドラム２０にはシート状物Ｗ（ウエブＷ１，Ｗ２）を搬送する複数個の搬送部２２が設けられている。前記搬送部２２は、シート状物Ｗを保持しながらドラム２０およびアンビル２１と共に回転し、シート状物Ｗを導入ローラ２から導出ローラ３まで搬送する。前記搬送部２２およびアンビル２１は、ドラム２０の周方向に交互に設けられている。
なお、搬送部２２は、バキュームを用いてシート状物Ｗを吸着保持する、いわゆるパッドであるのが好ましい。ホーン１１がシート状物Ｗの押さえ部材などに接触するのを防止するためである。

前記アンビル２１は、互いに離間した搬送部２２の間に配置されている。前記アンビル２１は、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、ドラム２０の回転に伴って、上流のホーン１１ａから下流のホーン１１ｂに順次接近する。図３に示すように、アンビル２１は搬送部２２よりも径方向の外方に突出しており、これにより、ホーン１１に接近することが可能である。

なお、搬送部２２には、シート状物Ｗ内に設けた吸収体Ｃが配置されるようにしてもよい。かかる場合には、搬送部２２の高さ（ドラム２０の回転中心Ｏからの距離）は、アンビル２１の高さ（回転中心Ｏからの距離）よりも低く設定するのが好ましい。厚い吸収体Ｃの部分がホーン１１に接触しないようにするためである。

また、搬送部２２の両端部には、搬送部２２の外周よりも径方向の外方に向って突出した枕部２２ａが設けられていてもよい。アンビル２１と搬送部２２との段差によってシート状物Ｗが折り曲げられ、破損するのを防止するためである。

図４（ａ）に示すように、各アンビル２１が各ホーン１１に近接したときに、ホーン１１の超音波振動によるエネルギーがシート状物Ｗの溶着対象部位Ｗ_T （図５）に付与されて、該溶着対象部位Ｗ_T が加熱される。
なお、図示を可能とするために、各図において、アンビル２１とホーン１１の先端との距離を実際よりも若干大きく図示している。

超音波ホーン１１としては、たとえば、特表平１０−５１３１２８号（ＷＯＰ９６／２３６４５）に記載の超音波ホーンが用いられてもよい。周知のように、ホーン１１の表面には、たとえば、多数の凸部からなるシールパターンが形成されていてもよい。また、ホーン１１の表面にシールパターンを形成する代わりに、アンビル２１の表面にシールパターンが形成されていてもよい。

図４（ａ）に示すように、前記アンビル２１は、ホーン１１の振動を受ける第１部ａ１および第２部ａ２と、カッタ３１（図１）を受ける第３部ａ３を有していてもよい。該第３部ａ３は前記第１部ａ１および第２部ａ２との間に位置している。前記第１部ａ１、第３部ａ３、第２部ａ２と、その順番で前記ドラムの周方向に沿って並んでいる。前記ドラム２０（図１）の回転により、前記第１部ａ１、第３部ａ３、第２部ａ２の順番でアンビル２１がホーン１１の前を通過する。

図３に示す回転中心Ｏを中心に、ドラム２０と共にアンビル２１が回転運動する場合において、回転中心Ｏから前記第１部ａ１までの第１距離ｒ１と、回転中心Ｏから前記第２部ａ２までの第２距離ｒ２とは、概ね同じに設定されている。なお、全てのアンビル２１において、前記第１距離ｒ１および第２距離ｒ２は概ね同じ設定されている。
一方、前記第１および第２距離ｒ１，ｒ２は、回転中心Ｏから前記第３部ａ３までの第３距離ｒ３よりも大きく設定されている。すなわち、カッタ３１を受ける前記第３部ａ３は、ホーン１１の振動を受ける前記第１部ａ１および第２部ａ２よりも回転中心Ｏに向って凹んでいる。すなわち、アンビル２１の先端部は略「凹」字型に形成されている。

このように、アンビル２１が第１部ａ１、第２部ａ２および第３部ａ３を有しているので、第１部ａ１および第２部ａ２によって、図５（ａ）の一対の溶着領域Ｗｓ，Ｗｓが溶着されると共に、溶着されていない非溶着領域Ｗｃが前記溶着領域Ｗｓ，Ｗｓの間に形成される。

なお、図４（ａ）に示すように、前記第１部ａ１および第２部ａ２の表面は、回転中心Ｏ（図３）を中心とする円弧Ｒに概ね合致する円弧状に形成されていてもよい。好ましい溶着を得るためである。

また、図４（ｂ）に示すように、たとえば、アンビル２１を３つの部材からなる構成としてもよい。すなわち、第３部ａ３を有するアンビル本体２１ｃの両側に、別部材からなる第１部ａ１および第２部ａ２を固定することでアンビル２１が形成されてもよい。

本装置には、アンビル２１とホーン１１とが対向した状態において、該アンビル２１とホーン１１との間の距離を計測するためのセンサが設けられている。
前記センサとしては、たとえば、以下に説明するように、静電容量の測定により距離を測定する容量センサが用いられてもよい。

図４（ａ）に示すように、アンビル２１とホーン１１とは導電線により、計測部（センサ）４０を介して互いに接続されている。一方、該アンビル２１とホーン１１とは、所定の間隔で互いに対向した状態において、所定の静電容量を持つコンデンサ４０ａを形成する。

前記計測部４０は、前記コンデンサ４０ａの静電容量に応じた所定の物理量を測定し、該物理量から前記アンビル２１とホーン１１との間の距離（ギャップの大きさ）を算出する。前記物理量として、発振回路の周波数が計測されてもよいし、前記コンデンサ４０ａの充電電圧や充電時間が計測されてもよい。

前記計測部４０は、図示しないインターフェイスを介して制御部４１に接続されており、前記算出した前記距離を制御部４１に出力する。

前記ホーン１１はウエルダ１０を介してスライドベース４３に保持されて、回転中心Ｏに向かう径方向に移動可能である。ホーン１１は該スライドベース４３と共に駆動部４２により前記径方向に移動される。前記制御部４１は前記計測部４０から受信した測定距離の情報と所定の基準値とを比較して駆動部４２のモータを駆動制御する。すなわち、前記測定距離が前記基準値よりも大きいときは、前記ホーン１１がアンビル２１に近づくように駆動部４２のモータを駆動制御し、一方、前記距離が前記基準値よりも小さいときは、前記ホーン１１がアンビル２１から遠ざかるように駆動部４２を駆動制御する。すなわち、制御部４１は、計測部４０からの距離の情報に基づいて前記間隔（ギャップ）が所定の基準値に近づくように駆動部４２を駆動制御する。なお、前記ホーン１１とアンビル２１との間隔が変化する要因としては、たとえば、シート状物との接触によるホーン１１の先端面の摩耗やホーン１１の振動などが挙げられる。

前記センサとしては、前述の容量センサに代えて、他の種類のセンサが採用されてもよい。たとえば、アンビル２１とホーン１１との間の距離を光学式の距離センサにより計測するようにしてもよい。また、アンビル２１とホーン１１とに電圧を印加し、流れた電流を計測することにより、前記間隔を計測するようにしてもよい。

つぎに、前記溶着装置の動作が説明される。
図２（ａ）のように、アンビル２１のうちの１つのアンビル２１ａが上流のホーン１１ａに対向する位置までドラム２０が回転すると、上流のホーン１１ａにより前記アンビル２１ａ上のシート状物Ｗの所定の位置に溶着Ｗ_T （図５）が施され、溶着領域Ｗｓが形成される。すなわち、アンビル２１ａがホーン１１ａを通過すると、図５（ａ）の非溶着領域Ｗｃをはさんだ両側に溶着領域Ｗｓが形成される。

その後、図２（ｂ）のように、前記アンビル２１ａが下流のホーン１１ｂに対向する位置までドラム２０が回転すると、上流のホーン１１ａにより溶着された溶着領域Ｗｓに下流のホーン１１ｂにより前記アンビル２１ａ上において更に溶着（図５）が施される。すなわち、アンビル２１ａがホーン１１ｂを通過すると、図５（ａ）の非溶着領域Ｗｃをはさんだ両側に再び溶着Ｗ_T が施される。図２（ｂ）に示すシート状物Ｗは一定のテンションで引っ張られ、さらに、搬送部２２により保持されている。そのため、アンビル２１上でシート状物Ｗがずれることがないため、シート状物Ｗの同じ箇所を２つのホーン１１ａ，１１ｂで溶着することができる。このため、ホーン１１ａがシート状物Ｗに行った溶着の強度が所定の値を満たさない場合であっても、ホーン１１ｂが同一箇所を溶着することにより、所定の溶着強度を得ることができる。上述した構成では、ホーンの数が３以上であっても同様の効果が得られる。

前記アンビル２１がホーン１１に近づいた際に、図４の前記アンビル２１とホーン１１との間隔が計測部４０によって測定され、該測定値が制御部４１に送信される。制御部４１は当該測定値に基づき、ホーン１１とアンビル２１との間隔を所定の距離に保つように駆動部４２の制御を行う。

その後、図１のように、前記アンビル２１がカッタローラ３０に対向すると（カッタ３１によりシート状物Ｗの切断が可能な位置までドラム２０が回転すると）、カッタローラ３０のカッタ３１がアンビル２１の第３部ａ３に当接して、前記溶着された２つの溶着領域Ｗｓの間の部位が切断される。この際、他のいずれのアンビル２１の第１部ａ１および第２部ａ２もホーン１１に対向していない。

このように、アンビル２１およびホーン１１が、シート状物Ｗ（第１および第２ウエブＷ１，Ｗ２）を溶着する際には、カッタ３１による切断が行われないので、該切断による振動でアンビル２１とホーン１１との間隔が変化するおそれがなくなる。また、ホーン１１とアンビル２１とが対向する溶着時に、アンビル２１とホーン１１との間隔が測定される際に、前記切断による振動が生じないから、計測部４０の測定の信頼性が高くなる。したがって、アンビル２１とホーン１１との間の距離を適切な所定の距離に保つことができるから、シート状物Ｗに良好な溶着を施すことができる。

前記カッタ３１により切断されたシート状物Ｗは、導出ローラ３に受け取られて下流へと搬送されていく。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、いわゆる横流れまたは縦流れの着用物品に溶着を施してもよい。また、製品ごとの大きさに切断されたシート状物の一部を溶着してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨て着用物品の他に、建築用や医療用など種々の製品や中間品の溶着および切断を行う装置に適用できる。

Claims (5)

1. 第１ウエブおよび第２ウエブが重なり合う重なり部分を溶着する溶着装置であって、
   所定の軸線のまわりを回転するドラムと、
   前記ドラムの外周に設けられ、前記ドラムと共に回転し、前記第１および第２ウエブを保持しながら搬送する搬送部と、
   前記ドラムの外周に設けられ、前記ドラムと共に回転し、概ね前記軸線の方向に沿って延びるアンビルと、
   前記ドラムの外周に近接して設けられ、前記アンビルと協働して、振動エネルギーを前記重なり部分に与えるホーンと、
   前記ドラムの外周に近接して設けられ、前記アンビルと当接して、前記第１および第２ウエブを切断するカッタと、
   前記アンビルと前記ホーンとの間の距離を測定するセンサと、
   前記センサにより測定された前記アンビルと前記ホーンとの間の距離に基づき、前記アンビルと前記ホーンとの間の距離を制御する制御部と、を備え、
   前記ホーンが、前記アンビルと協働して、前記振動エネルギーを前記第１および第２ウエブに与える際、前記カッタによる前記第１および第２ウエブの切断が行われない溶着装置。
2. 前記アンビルが、前記ホーンの振動を受ける第１部および第２部と、前記カッタを受ける第３部を有し、該第３部は前記第１部と第２部との間に位置し、
   前記第１部、前記第３部、前記第２部が、その順番で、前記ドラムの周方向に沿って並んでいる請求項１に記載の溶着装置。
3. 前記アンビルの回転中心から前記第１部までの距離と前記回転中心から前記第２部までの距離とが概ね同じである、請求項２に記載の溶着装置。
4. 前記アンビルの回転中心から前記第１部および前記第２部までの距離が、前記回転中心から前記第３部までの距離よりも長い、請求項２もしくは３に記載の溶着装置。
5. 第１ウエブおよび第２ウエブが互いに重なり合う重なり部分を溶着する溶着装置であって、
   回転可能であり、前記第１および第２ウエブを搬送する搬送部と、
   前記搬送部と共に回転し、回転軸方向に延びるアンビルと、
   前記アンビルと協働して、振動エネルギーを前記重なり部分に与えるホーンと、
   前記アンビルと前記ホーンとの間の距離を測定するセンサと、
   前記センサからの情報に基づき、前記ホーンと前記アンビルとの間の距離を制御する制御部と、
   前記第１および第２ウエブを切断するカッタとを備え、
   前記アンビルおよび搬送部が、前記ホーンが配置されている位置から、前記カッタが配置されている位置に移動可能であり、
   前記アンビルと前記ホーンが、前記第１および第２ウエブを溶着する際、前記カッタによる第１および第２ウエブの切断が行われない溶着装置。

Images