JP2006125795A - ドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コンロ本体とコンロ開口との間の距離が固定ボルトで固定可能な限度以上になってもコンロ本体を固定できるようにしたドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造を提供する。
【解決手段】固定ボルト６の先端とコンロ開口１１の内壁面との間に介設可能なスペーサ７を設ける。そして、スペーサ７を、外曲げフランジ２１に着脱自在に、且つ、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との対向方向に移動自在に吊持させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造に関する。

カウンタトップに開設するコンロ開口の大きさは様々であり、コンロ買い換え時に選定できるドロップイン式コンロの機種がコンロ開口の大きさによって制限される。この場合、コンロ本体を小さなコンロ開口にも落とし込めるように比較的小さく形成すると共に、コンロ本体の上縁の外曲げフランジを大きなコンロ開口でもその口縁部に掛止できるように幅広に形成しておけば、様々な大きさのコンロ開口に対応できる。然し、このようなコンロ本体を比較的大きなコンロ開口に落とし込んだ場合、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間に大きな隙間が空き、コンロ本体がコンロ開口内で大きく位置ずれする可能性がある。

ここで、従来、コンロ本体の位置ずれを防止するための固定構造として、コンロ本体の周壁部に形成した透孔を通して該周壁部の外方に突出する下板部と、外曲げフランジの上面に載置される上板部とを有する略コ字状の固定具を用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、上板部にコンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との対向方向に長手の長孔を形成し、長孔を通して外曲げフランジに螺合する止めねじにより、前記対向方向の任意の位置で固定具を外曲げフランジに締結できるようにしている。そして、下板部の先端がコンロ開口の内壁面に当接する位置で固定具を外曲げフランジに締結することにより、コンロ本体がコンロ開口内に固定される。

ところで、コンロの天板とカウンタトップとの間の段差を小さくして体裁を良くするため、天板の下面と外曲げフランジの上面との間の隙間はできるだけ狭くすることが望まれる。然し、上記従来例では、外曲げフランジに重なる固定具の上板部の上面に止めねじの頭部が突出することになり、止めねじの頭部に対する天板の干渉を防止する上で、天板の下面と外曲げフランジの上面との間の隙間は左程狭められなくなる。

また、従来、コンロ本体の位置ずれを防止するための固定構造として、コンロ本体の周壁部にコンロ開口の内壁面に向けて進退される固定用ボルトを螺挿し、このボルトをその先端がコンロ開口の内壁面に当接するようにねじ込むことでコンロ本体を固定するものも知られている。これによれば、外曲げフランジの上面に邪魔になるものが存在せず、天板の下面と外曲げフランジの上面との間の隙間を可及的に狭められる。

然し、コンロ本体の周壁部からの固定用ボルトの突出長さが長くなると、固定用ボルトの先端がコンロ開口の内壁面に当接したときに、当接反力でボルトが傾き易くなる。そのため、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が所定限界以上になると、固定用ボルトでコンロ本体をしっかりと固定することは困難になる。
特開平１０−１４１６７３号公報

本発明は、以上の点に鑑み、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が長くなっても固定用ボルトでコンロ本体をしっかりと固定できるようにしたドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造を提供することをその課題としている。

上記課題を解決するために、本発明は、コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造であって、コンロ本体の周壁部にコンロ開口の内壁面に向けて進退される固定用ボルトを螺挿するものにおいて、固定用ボルトの先端とコンロ開口の内壁面との間に介設可能なスペーサを備え、スペーサは、コンロ本体の外曲げフランジに着脱自在に、且つ、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との対向方向に移動自在に吊持されることを特徴とする。

本発明によれば、コンロ本体の外曲げフランジにスペーサを吊持させた状態で固定用ボルトをねじ込むと、スペーサが固定用ボルトによりコンロ開口の内壁面に向けて押し動かされ、最終的に固定用ボルトがスペーサを介してコンロ開口の内壁面に当接する。そのため、コンロ本体の周壁部からの固定用ボルトの突出長さがスペーサの分だけ短くなる。その結果、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が長くなっても、固定用ボルトの傾きを生ずることなく、コンロ本体をしっかりと固定できる。また、スペーサは外曲げフランジに着脱自在であるため、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との間隔が短い場合は、スペーサを用いずに固定用ボルトだけでコンロ本体を固定することができる。従って、大小様々なコンロ開口にコンロ本体を装着でき、汎用性が増す。また、固定用ボルトは外曲げフランジ上に突出しないため、天板の下面と外曲げフランジの上面との間の隙間を狭めることも可能になる。

尚、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との対向方向をＸ軸方向、この対向方向に直交する水平方向をＹ軸方向として、スペーサのＹ軸方向両側に、Ｙ軸方向に屈曲する上端の爪部を有する一対のフック部を立設し、両フック部の爪部を外曲げフランジの上面に係合させるようにすれば、スペーサが外曲げフランジに上下に傾くことなく安定した姿勢で吊持され、有利である。この場合、外曲げフランジに、各フック部の爪部を下方から挿脱自在な挿脱用穴部と、各フック部をＸ軸方向に移動可能とするＸ軸方向に長手のガイド用穴部とを形成しておけば、爪部を挿脱用穴部に下方から挿入した後、各フック部をガイド用穴部に沿ってＸ軸方向にずらすことにより、爪部が挿脱用穴部からＸ軸方向に外れた外曲げフランジの部分の上面に係合して、スペーサが外曲げフランジに吊持される。

然し、コンロ開口の大きさによっては、挿脱用穴部に爪部が合致するＸ軸方向位置にスペーサが存する状態でコンロ開口の内壁面にスペーサが当接することもあり、この場合には、外曲げフランジからスペーサが脱落するため、コンロ本体をうまく固定できなくなる。

これに対し、スペーサのＹ軸方向両側に立設する一対のフック部の上端の爪部を共にＹ軸方向一方の同じ側に屈曲させれば、外曲げフランジに形成した挿脱用穴部に各フック部の爪部を下方から挿入した後、スペーサをＹ軸方向一方（爪部の屈曲方向）にずらすことにより、各フック部の爪部が挿脱用穴部からＹ軸方向一方に外れた外曲げフランジの部分の上面に係合して、スペーサが外曲げフランジに吊持される。従って、挿脱用穴部に各フック部の爪部が合致するＸ軸方向位置にスペーサが存する状態でコンロ開口の内壁面にスペーサが当接しても、スペーサをＹ軸方向一方にずらすことで外曲げフランジからスペーサが脱落することを防止でき、スペーサを介してコンロ本体を確実に固定できる。

図１は、システムキッチンのカウンタトップ１にドロップイン式コンロを組み込んだ状態を示している。このコンロは、図３に示す如く、上面を開放面とする箱形のコンロ本体２を備えている。コンロ本体２の周壁部の上縁には外曲げフランジ２１が形成されており、コンロ本体２をカウンタトップ１に開設したコンロ開口１１に落とし込んだ状態で、外曲げフランジ２１をコンロ開口１１の口縁部に掛止して、コンロ本体２をカウンタトップ１に吊持させている。そして、天板３によりコンロ本体２を外曲げフランジ２１に亘って上方から覆うようにしている。

天板３は、耐熱ガラスや金属で平板状に形成されており、その下面周辺部にはパッキン３１が取り付けられている。そして、天板３をコンロ本体２の外曲げフランジ２１の外側においてパッキン３１を介してカウンタトップ１に着座させている。パッキン３１の厚さは、天板３の下面と外曲げフランジ２１の上面との間の隙間が２ｍｍ程度の僅かな量になるように設定されている。これは、天板３とカウンタトップ１との間の段差を小さくして体裁を良くするためである。また、天板３には、コンロ本体２に設けられる図示省略した３個のバーナを臨ませる３個のバーナ用開口３２が開設されている。そして、天板３上に、各バーナ用開口３２を囲うようにして五徳４を載置すると共に、天板３の前側に位置させて、３個のバーナ用の３個の操作摘み５を配置している。

ところで、コンロ開口１１の大きさは大小様々である。そこで、コンロ本体２を、図２に点線で示す小さなコンロ開口１１（Ｓ）に挿入可能な大きさに形成し、一方、左右両側と後側の外曲げフランジ２１を、図２に２点鎖線で示す大きなコンロ開口１１（Ｌ）の口縁部に掛止可能となるように幅広に形成して、大小様々なコンロ開口１１に対応できるようにしている。尚、コンロ本体２は、コンロ開口１１の大きさに係りなく、その前側の周壁部がこれに形成した凸部（図示せず）においてコンロ開口１１の前側の内壁面に接するようにコンロ開口１１に落とし込まれる。そのため、前側の外曲げフランジ２１は幅狭に形成されている。

コンロ本体２の左右両側と後側の各周壁部には、図４（ａ）に示す如く、ねじ孔２２が形成されており、このねじ孔２２に、コンロ開口１１の内壁面に向けて進退自在となるように固定用ボルト６が螺挿される。コンロ開口１１が小さい場合は、図３（ａ）に示す如く、固定用ボルト６をその先端がコンロ開口１１の内壁面に押し当てられるようにねじ込む。これにより、固定用ボルト６を介してコンロ本体２がコンロ開口１１内に固定される。即ち、コンロ本体２の後側の周壁部に螺挿した固定用ボルト６をコンロ開口１１の後側の内壁面に押し当てることにより、コンロ本体２がコンロ開口１１内で前後方向に位置決め固定され、また、コンロ本体２の左右各側の周壁部に螺挿した固定用ボルト６をコンロ開口１１の左右各側の内壁面に押し当てることにより、コンロ本体２がコンロ開口１１内で左右方向に位置決め固定される。

ここで、コンロ開口１１が大きく、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との距離が長くなった場合、長いボルトを用いてコンロ本体２を固定することも考えられる。然し、コンロ本体２の周壁部からのボルトの突出長さが増すと、ボルト先端がコンロ開口の内壁面に当接したときに、当接反力でボルトが傾き易くなる。そのため、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との間隔が所定限界以上（例えば、２５ｍｍ以上）になると、固定用ボルト６でコンロ本体２をしっかりと固定することは困難になる。

そこで、本実施形態では、固定用ボルト６の先端とコンロ開口１１の内壁面との間に介設可能な図４（ｂ）に示す如きスペーサ７を設け、左右両側と後側の各外曲げフランジ２１にスペーサ７を着脱自在に、且つ、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との対向方向に移動自在に吊持させている。そして、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との間隔が所定限界以上になった場合、外曲げフランジ２１にスペーサ７を吊持させた状態で固定用ボルト６をねじ込むようにしている。これによれば、スペーサ７が固定用ボルト６によりコンロ開口１１の内壁面に向けて押し動かされ、図３（ｂ）に示す如く、最終的に固定用ボルト６がスペーサ７を介してコンロ開口１１の内壁面に当接する。そのため、コンロ本体２の周壁部からの固定用ボルト６の突出長さがスペーサ７の分だけ短くなる。その結果、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との間隔が長くなっても、固定用ボルト６の傾きを生ずることなく、コンロ本体をしっかりと固定できる。尚、固定用ボルト６の本数は各スペーサ７に対し１本にしても良いが、本実施形態では、コンロ本体２の固定の確実性を高めるため、各スペーサ７に対し２本の固定用ボルト６，６を設けている。

以下、コンロ本体２の周壁部とコンロ開口１１の内壁面との対向方向をＸ軸方向、この対向方向に直交する水平方向をＹ軸方向として、スペーサ７及びスペーサ７を吊持するための外曲げフランジ２１の構造について詳述する。スペーサ７は、板金製であって、上向きに開口する方形の箱状に形成されている。スペーサ７には、スペーサ７のＹ軸方向両側の側板部から一体にのびる一対のフック部７１，７１が立設されており、各フック部７１の上端に、Ｙ軸方向に屈曲する爪部７２が曲成されている。ここで、両フック部７１，７１の爪部７２，７２は共にＹ軸方向一方の同じ側に屈曲している。尚、各爪部７２は、Ｙ軸方向長さがＸ軸方向両端部で長く、中間部で短い平面視凹形状に形成されている。

左右両側と後側の各外曲げフランジ２１には、スペーサ７の両フック部７１，７１の爪部７２，７２を下方から挿脱自在なＹ軸方向に離隔した一対の挿脱用穴部２３，２３と、両フック部７１，７１をＸ軸方向に移動可能とするＸ軸方向に長手の一対のガイド用穴部２４，２４とが形成されている。かくして、各フック部７１の爪部７２を各挿脱用穴部２３に下方から挿入し、その後、スペーサ７をガイド用穴部２４に沿ってＸ軸方向にずらせば、各フック部７１の爪部７２が各挿脱用穴部２３からＸ軸方向に外れた外曲げフランジ２１の部分の上面に係合し、スペーサ７は両フック部７１，７１を介して上下に傾くことなく安定した姿勢で外曲げフランジ２１に吊持される。そして、固定用ボルト６のねじ込みによりスペーサ７がガイド用穴部２４に沿って押し動かされてコンロ開口１１の内壁面に当接する。また、外曲げフランジ２１の上面に載るのは爪部７２だけであり、外曲げフランジ２１の上面と天板３の下面との間の隙間を上記の如く狭めることが可能になる。

ところで、コンロ開口１１の大きさによっては、図３（ｃ）に示す如く、挿脱用穴部２３に爪部７１が合致するＸ軸方向位置にスペーサ７が存する状態でコンロ開口１１の内壁面にスペーサ７が当接することもある。本実施形態では、スペーサ７の両フック部７１，７１の爪部７２，７２を共にＹ軸方向一方の同じ側に屈曲させているため、各フック部７１の爪部７２を各挿脱用穴部２３に下方から挿入した後、スペーサ７を爪部７２の屈曲方向たるＹ軸方向一方にずらすと、図５（ａ）に示す如く、各フック部７１の爪部７２が各挿脱用穴部２３からＹ軸方向一方に外れた外曲げフランジ２１の部分の上面に係合し、スペーサ７が外曲げフランジ２１に吊持される。従って、挿脱用穴部２３に爪部７２が合致するＸ軸方向位置にスペーサ７が存する状態でコンロ開口１１の内壁面にスペーサ７が当接しても、スペーサ７をＹ軸方向一方にずらすことで外曲げフランジ２１からスペーサ７が脱落することを防止でき、スペーサ７を介してコンロ本体２を確実に固定できる。

ここで、ガイド用穴部２４は、挿脱用穴部２３に爪部７２を挿入した後、スペーサ７をそのままＸ軸方向に移動でき、且つ、スペーサ７をＹ軸方向一方にずらした状態でも、図５（ｂ）に示す如く、スペーサ７がＸ軸方向に移動可能となるように形成されている。尚、挿脱用穴部２３に爪部７２を挿入した後、スペーサ７をＹ軸方向一方にずらさないとＸ軸方向に移動できないようにガイド用穴部２４を形成することも可能である。

尚、上記実施形態では、スペーサ７を板金の曲げ加工で箱状に形成しているが、この場合、図６に示す如く、スペーサ７の箱状部の各角部に重ね合せ部７３を形成し、この重ね合せ部７３をスポット溶接して、スペーサ７の強度を向上させるようにしても良い。また、スペーサ７のコンロ開口１１の内壁面に対向する側板部に、図６に示すような切起し、或いは、凸出しによる先鋭な突起７４を突設しても良い。これによれば、コンロ開口１１の内壁面に突起７４を食い込ませて、コンロ本体２をより強固に固定できる。

以上、ドロップイン式のガスコンロにおけるコンロ本体２の固定構造に本発明を適用した実施形態について説明したが、熱源として電気ヒータや電磁誘導コイルを用いるドロップイン式の電気コンロにおけるコンロ本体の固定構造にも同様に本発明を適用できる。また、上記実施形態では、スペーサ７を板金で箱状に形成しているが、これに限るものではなく、ブロック状に形成されたスペーサを用いることも可能である。

本発明の実施形態の固定構造を採用したドロップイン式コンロの平面図。 図１のコンロの天板を取り外した状態の平面図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）大小様々なコンロ開口に対するコンロ本体の固定状態を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。 （ａ）コンロ本体の要部の斜視図、（ｂ）スペーサの斜視図。 （ａ）スペーサをコンロ本体の外曲げフランジに吊持させた状態を示す斜視図、（ｂ）スペーサをＸ軸方向に移動させた状態を示す斜視図。 スペーサの他の実施形態の斜視図。

符号の説明

１…カウンタトップ、１１…コンロ開口、２…コンロ本体、２１…外曲げフランジ、２３…挿脱用穴部、２４…ガイド用穴部、６…固定用ボルト、７…スペーサ、７１…フック部、７２…爪部。

Claims (3)

1. コンロ本体の周壁部の上縁に外曲げフランジを形成し、コンロ本体をカウンタトップに開設したコンロ開口に落とし込んだ状態で外曲げフランジをコンロ開口の口縁部に掛止して、カウンタトップにコンロ本体を吊持させるようにしたドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造であって、コンロ本体の周壁部にコンロ開口の内壁面に向けて進退される固定用ボルトを螺挿するものにおいて、
   固定用ボルトの先端とコンロ開口の内壁面との間に介設可能なスペーサを備え、スペーサは、コンロ本体の外曲げフランジに着脱自在に、且つ、コンロ本体の周壁部とコンロ開口の内壁面との対向方向に移動自在に吊持されることを特徴とするドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造。
2. 前記コンロ本体の周壁部と前記コンロ開口の内壁面との対向方向をＸ軸方向、この対向方向に直交する水平方向をＹ軸方向として、前記スペーサのＹ軸方向両側に、Ｙ軸方向に屈曲する上端の爪部を有する一対のフック部を立設すると共に、前記外曲げフランジに、各フック部の爪部を下方から挿脱自在な挿脱用穴部と、各フック部をＸ軸方向に移動可能とするＸ軸方向に長手のガイド用穴部とを形成することを特徴とする請求項１記載のドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造。
3. 前記一対のフック部の爪部を共にＹ軸方向一方の同じ側に屈曲させることを特徴とする請求項２記載のドロップイン式コンロにおけるコンロ本体の固定構造。

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