JP2006120808A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006120808A JP2006120808A JP2004306281A JP2004306281A JP2006120808A JP 2006120808 A JP2006120808 A JP 2006120808A JP 2004306281 A JP2004306281 A JP 2004306281A JP 2004306281 A JP2004306281 A JP 2004306281A JP 2006120808 A JP2006120808 A JP 2006120808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolytic capacitor
- lead tab
- anode
- melamine resin
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
【課題】アルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブの引き出し部分への電流集中を防ぎ、耐電圧を向上させ、パンクや断線の発生を防止する。
【解決手段】セパレータを介してアルミニウムの陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂を塗布し硬化させたことを特徴とし、
上記メラミン樹脂を塗布する範囲が、陽極リードタブ引き出し部分、コンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分の少なくともいずれかであることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【選択図】図1
【解決手段】セパレータを介してアルミニウムの陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂を塗布し硬化させたことを特徴とし、
上記メラミン樹脂を塗布する範囲が、陽極リードタブ引き出し部分、コンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分の少なくともいずれかであることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
【選択図】図1
Description
本発明は、アルミニウム電解コンデンサに関するものであり、耐電圧の向上と、信頼性の改善を実現したアルミニウム電解コンデンサに関するものである。
従来、400V以上の高電圧用アルミニウム電解コンデンサの耐電圧および信頼性の向上を図るためには、電極箔の化成電圧を上げる、電解液に耐電圧向上を目的とした添加剤を溶解する、または、セパレータの厚さを増す等の手段で対応していた。
600Vを超える高電圧用アルミニウム電解コンデンサでは、電極箔、電解液、セパレータでの対応以外に、陽極リードタブによる対応も重要な課題となる。
一般に、巻回型アルミニウム電解コンデンサでは、電圧印加時に陽極リードタブ引き出し部分(素子固着部分と気相部分との界面)に電流が集中し、特に600Vを超える高電圧品ではその傾向が顕著である。
そのため、定格電圧を超える過電圧が加えられた場合や、長期間にわたって電圧印加された場合に、陽極リードタブ引き出し部分に電流が集中し、パンクや断線が発生することがあった。
よって、600Vを超える高電圧用アルミニウム電解コンデンサの耐電圧を検討するに当たっては、陽極リードタブの引き出し部分の保護を図る必要があった。陽極リードタブの引き出し部分を保護する方法として、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂を塗布して保護する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
実開平7−27143号公報
600Vを超える高電圧用アルミニウム電解コンデンサでは、電極箔、電解液、セパレータでの対応以外に、陽極リードタブによる対応も重要な課題となる。
一般に、巻回型アルミニウム電解コンデンサでは、電圧印加時に陽極リードタブ引き出し部分(素子固着部分と気相部分との界面)に電流が集中し、特に600Vを超える高電圧品ではその傾向が顕著である。
そのため、定格電圧を超える過電圧が加えられた場合や、長期間にわたって電圧印加された場合に、陽極リードタブ引き出し部分に電流が集中し、パンクや断線が発生することがあった。
よって、600Vを超える高電圧用アルミニウム電解コンデンサの耐電圧を検討するに当たっては、陽極リードタブの引き出し部分の保護を図る必要があった。陽極リードタブの引き出し部分を保護する方法として、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂を塗布して保護する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかし、当該部分に特許文献1記載のシリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂を塗布する方法では、耐電気特性、耐熱性、耐溶剤性、耐摩耗性の面で、不十分であり、陽極リードタブを保護するための別の手段が要求されていた。
本発明は、上記の課題を解決するもので、コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂の塗布・硬化を行うことで、陽極リードタブの引き出し部分への電流集中を防ぎ、耐電圧を向上させ、パンクや断線の発生のないアルミニウム電解コンデンサを提供するものである。
すなわち、セパレータを介してアルミニウムの陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂を塗布し硬化させたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサである。
すなわち、セパレータを介してアルミニウムの陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂を塗布し硬化させたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサである。
また、上記メラミン樹脂の塗布する範囲が、陽極リードタブ引き出しまたはコンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分の少なくともいずれかであることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサである。
セパレータを介して陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブの引き出し部分に、電気的特性(耐アーク性)に優れたメラミン樹脂を塗布し硬化させることで、アルミニウム電解コンデンサの耐電圧の向上を図ることができる。
また、メラミン樹脂は、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性に優れているので、アルミニウム電解コンデンサの長期信頼性の改善をも図ることができる。
また、メラミン樹脂は、耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性に優れているので、アルミニウム電解コンデンサの長期信頼性の改善をも図ることができる。
アルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分またはコンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分の少なくともいずれかにメラミン樹脂を塗布し硬化させ、アルミニウム電解コンデンサを作製する。
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明する。
陽極リードタブの処理は、表1に示すとおり、リードタブ引き出し部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例1、図1)、リードタブの素子根元部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例2、図2)、リードタブ引き出し部分およびコンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例3、図3)とした。
実施例1〜3における、メラミン樹脂の塗布箇所を各々、図1〜3の斜線部分で示す。
なお、塗布はメラミン樹脂系塗料をエアスプレーで吹き付け、硬化条件は、180℃−30分とした。
また、従来例として、上記メラミン樹脂塗布を行わず、リードタブを600V化成したもの(従来例、図4)、比較例として、リードタブに800V化成したもの(比較例1、図5)、リードタブ引き出し部分(図6の斜線部)にシリコン樹脂を塗布し硬化させたもの(塗布方法:エアスプレー吹付け、硬化条件:108℃−30分)(比較例2)を作製した。
上記の陽極リードタブを陽極箔に固着させ、セパレータを介して陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回したアルミニウム電解コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸した後、アルミニウム製外装ケース内に封口板と共に挿入し、直径50.0mm、長さ105.0mm、定格電圧650V、静電容量390μFの電解コンデンサを作製し、エージングを行った。なお、試料数は各条件ごとに10個とした。
これらの試料コンデンサに、105℃の恒温槽中で定格電圧(650VDC)を3000時間印加した後、静電容量、tanδ、漏れ電流を測定し、表2の結果を得た。
陽極リードタブの処理は、表1に示すとおり、リードタブ引き出し部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例1、図1)、リードタブの素子根元部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例2、図2)、リードタブ引き出し部分およびコンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分にメラミン樹脂を塗布し硬化させたもの(実施例3、図3)とした。
実施例1〜3における、メラミン樹脂の塗布箇所を各々、図1〜3の斜線部分で示す。
なお、塗布はメラミン樹脂系塗料をエアスプレーで吹き付け、硬化条件は、180℃−30分とした。
また、従来例として、上記メラミン樹脂塗布を行わず、リードタブを600V化成したもの(従来例、図4)、比較例として、リードタブに800V化成したもの(比較例1、図5)、リードタブ引き出し部分(図6の斜線部)にシリコン樹脂を塗布し硬化させたもの(塗布方法:エアスプレー吹付け、硬化条件:108℃−30分)(比較例2)を作製した。
上記の陽極リードタブを陽極箔に固着させ、セパレータを介して陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回したアルミニウム電解コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸した後、アルミニウム製外装ケース内に封口板と共に挿入し、直径50.0mm、長さ105.0mm、定格電圧650V、静電容量390μFの電解コンデンサを作製し、エージングを行った。なお、試料数は各条件ごとに10個とした。
これらの試料コンデンサに、105℃の恒温槽中で定格電圧(650VDC)を3000時間印加した後、静電容量、tanδ、漏れ電流を測定し、表2の結果を得た。
表2より明らかなように、通常の化成タブ(600V化成)を使用した従来例では、1000時間を超えると、陽極リードタブ素子引き出し部分で、パンクや断線が生じており、3000時間までに、全ての製品がパンク・断線に到っている。
また、リードタブの化成電圧を800Vに上げた比較例1でも、1500時間以降にパンクや断線が確認されている。よって、リードタブの化成電圧を上げても多少の延命効果にしかならない。
そして、陽極リードタブ引き出し部分をシリコン樹脂で固めた比較例2では、1500時間以降に陽極リードタブ素子引き出し部分でパンクが確認された。
また、リードタブの化成電圧を800Vに上げた比較例1でも、1500時間以降にパンクや断線が確認されている。よって、リードタブの化成電圧を上げても多少の延命効果にしかならない。
そして、陽極リードタブ引き出し部分をシリコン樹脂で固めた比較例2では、1500時間以降に陽極リードタブ素子引き出し部分でパンクが確認された。
一方、メラミン樹脂の塗布を陽極リードタブに行った実施例1、コンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分に行った実施例2、両方に行った実施例3においては、3000時間を経過しても陽極リードタブ近辺でのパンクや断線等が発生せず、電気特性も安定している。
そして、メラミン樹脂塗布範囲は、陽極リードタブ引き出し部分、コンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分のいずれか、または両方であっても差は見られない。
そして、メラミン樹脂塗布範囲は、陽極リードタブ引き出し部分、コンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分のいずれか、または両方であっても差は見られない。
1 陽極リードタブ
2 陰極リードタブ
3 コンデンサ素子
4 メラミン樹脂塗布部分
5 シリコン樹脂塗布部分
2 陰極リードタブ
3 コンデンサ素子
4 メラミン樹脂塗布部分
5 シリコン樹脂塗布部分
Claims (2)
- セパレータを介してアルミニウムの陽極箔と陰極箔を重ね合わせ、巻回してなるアルミニウム電解コンデンサ素子の陽極リードタブ引き出し部分に、メラミン樹脂を塗布し硬化させたことを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
- 請求項1記載のメラミン樹脂を塗布する範囲が、陽極リードタブ引き出し部分またはコンデンサ素子の陽極リードタブ根元部分の少なくともいずれかであることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004306281A JP2006120808A (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004306281A JP2006120808A (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006120808A true JP2006120808A (ja) | 2006-05-11 |
Family
ID=36538417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004306281A Pending JP2006120808A (ja) | 2004-10-21 | 2004-10-21 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006120808A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013058507A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Hitachi Aic Inc | アルミニウム電解コンデンサ |
JP7354469B1 (ja) | 2023-04-17 | 2023-10-02 | イビデンケミカル 株式会社 | 水素貯蔵容器 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0727143U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-19 | マルコン電子株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ |
-
2004
- 2004-10-21 JP JP2004306281A patent/JP2006120808A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0727143U (ja) * | 1993-10-07 | 1995-05-19 | マルコン電子株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013058507A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Hitachi Aic Inc | アルミニウム電解コンデンサ |
JP7354469B1 (ja) | 2023-04-17 | 2023-10-02 | イビデンケミカル 株式会社 | 水素貯蔵容器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5619969B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
KR20100062928A (ko) | 고체 전해 콘덴서의 제조 방법 | |
CN1297236A (zh) | 固体电解电容器及其制造方法 | |
JP2007158203A (ja) | 電解コンデンサ | |
US10032562B2 (en) | Electrolytic capacitor and method for manufacturing same | |
JP2021184493A (ja) | 電解コンデンサ | |
CN109791843B (zh) | 电极箔以及电解电容器 | |
JP6187740B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
JP2006120808A (ja) | 電解コンデンサ | |
JP4707538B2 (ja) | 電解コンデンサの駆動用電解液及びそれを用いた電解コンデンサ | |
WO2019103021A1 (ja) | 電解コンデンサモジュール、フィルタ回路および電力変換器 | |
JP2008198681A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2009212283A (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
US20120200985A1 (en) | Electrode foil and capacitor using same | |
JP2007180432A (ja) | 電解コンデンサ | |
JP5289016B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
JP6475417B2 (ja) | 固体電解コンデンサ素子およびその製造方法ならびに固体電解コンデンサ | |
JP2009212117A (ja) | コンデンサ用ケース、該コンデンサ用ケースを備えたコンデンサおよびコンデンサ用ケースの製造方法 | |
JP7241304B2 (ja) | 蓄電デバイス | |
JP5093978B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP5875301B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
JP2003264129A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2008205405A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
JP2005085953A (ja) | アルミニウム電解コンデンサおよびコンデンサ素子の製造方法 | |
KR101139758B1 (ko) | 전해콘덴서의 소자 구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20091228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |