JP2006120268A - 光ディスク装置の製造方法及び光ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 モータと光ピックアップとの位置ずれを抑制できると共に、製造が容易でリサイクル性も備えた光ディスク装置を製造する方法を提供する。
【解決手段】 ディスクＤが装着されるターンテーブル１２を駆動するモータ１１及び前記ディスクの半径方向へ移動されて該ディスクへの記録または再生を行う光ピックアップ１３を、所定の平面度で形成した挟持受け部３０−Ａ〜３０−Ｄが複数箇所に予め設けられているメカシャーシ１０に組付ける工程を含む光ディスク装置１の製造方法であって、前記挟持受け部のそれぞれの上下からクランプ部材を接近させてメカシャーシ１０を挟持するクランプ工程と、前記モータ１１と前記光ピックアップ１３との相対位置を調整して固定する位置合わせ工程とを含む光ディスク装置の製造方法である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、光ディスク装置の製造方法に関する。より詳細には、光ピックアップとディスクを回転させるモータとをメカシャーシに精度良く位置決めして光ディスク装置を製造する方法に関する。

光ディスク装置は、ディスクがセットされるターンテーブル及びこのターンテーブルを回転させるためのモータ（例えばスピンドルモータ）を備えている。さらに、光ディスク装置はディスクに対して情報の記録を行ったり、ディスクに書込まれた情報を再生したりするための光ピックアップ及びこの光ピックアップをディスク半径方向へ案内するガイドシャフト等を備えている。これらモータ、光ピックアップ等の主要部品は、一般に金属板からなるメカシャーシ（単に、シャーシとも称される）に組み付けられ、メカシャーシを介して光ディスク装置の筐体に固定されている。

よって、光ディスク装置を製造するときにはメカシャーシ上に各部品を精度よく組付けすることが必要である。特に、モータと光ピックアップとの相対位置にずれが生じていると、光ピックアップによるディスクへの記録・再生の精度が低下してしまう。そこで、モータ及び光ピックアップの両者については、特に位置精度よくメカシャーシに組付けることに配慮することが重要となる。

その一方で、安価で所定の剛性が得られる等の理由から板金をプレス加工してメカシャーシを作製しているという実情がある。そのために、メカシャーシは撓み（変形）を含んだ状態で作製されている。このようなメカシャーシの撓みを考慮することなくモータ、光ピックアップ等の組付けを行なうと、光ディスク装置の記録・再生時にエラーが発生して装置の信頼性が低下してしまう。

そこで、従来から光ディスク装置を製造するときにはメカシャーシの撓みによる影響をキャンセルするように調整しながらメカシャーシへの組付け作業が行われていた。しかし、このように調整しながら組付け作業を行うことは煩雑であり、コストの上昇を招くことにもなる。さらに、メカシャーシの撓みを抑制（矯正）するクランプ装置を用いて組付け作業を行うと、作業後にメカシャーシをクランプ装置から取外したときに撓みが復元してしまう場合がある。撓みが復元すると、モータの軸中心と光ピックアップの対物レンズ中心との位置ずれを生じる場合がある。このように位置ずれが発生すると光ピックアップによる記録・再生の精度が低下してしまう。

図５は、モータの軸中心と光ピックアップの対物レンズ中心（読取中心）との位置ずれを説明するために示した図である。図５に示す光ディスク装置１００はメカシャーシ１０１を備え、この上にスピンドルモータ１０２及び光ピックアップ１０５が搭載されている。スピンドルモータ１０２の軸中心ＭＣを通る中心線ＭＬと、光ピックアップ１０５の対物レンズ１０６のレンズ中心ＲＣを通る中心線（対物レンズ１０６の移動軌跡線）ＲＬとのずれ量（中心間距離）ΔＬが大きくなると、光ピックアップ１０５による記録・再生の精度が低下して読取りエラーや記録エラーが発生し易くなる。

これに対して、例えば特許文献１は上記問題に対処する技術を開示する。この特許文献１は、メカシャーシに、スピンドルモータを取付固定する取付面を有する樹脂製の取付部材と、前記取付面と平行で且つ該取付面からの高さが規定された基準面を有する樹脂製の基準部材とを設けた光ディスク装置を提案する。この光ディスク装置は、シャーシに変形が発生していても、基準面に対して載置面の中立位置合わせを行うだけで、ガイドシャフトとターンテーブルにセットしたディスクとの平行度を同時に確保できる。よって、光ディスク装置１台ごとに基準面を測定により求める必要はなくなり作業性を向上させることができる。

特開２００１−１０１６７１号公報

しかしながら、特許文献１の光ディスク装置では樹脂製の取付部や基準部材を設けたシャーシを使用している。このような構造のシャーシは、板金をプレス加工して所定形状に作製した後、さらに樹脂製の取付部等を設けるアウトサート成形を行って製造される。よって、シャーシの製造工程が煩雑となると共にコストが上昇するという問題がある。また、このシャーシは金属製の部材と樹脂部材とが組合された構造となるので、リサイクル時にはこれらを分離する作業を行うことが必要となる。よって、特許文献１の光ディスク装置はリサイクル時において処理が煩雑になるという問題もある。

そこで、本発明の目的は、モータと光ピックアップとの位置ずれを抑制できると共に、製造が容易でリサイクル性も備えた光ディスク装置を製造する方法を提供することである。

上記目的は、ディスクが装着されるターンテーブルを駆動するモータ及び前記ディスクの半径方向へ移動されて該ディスクへの記録または再生を行う光ピックアップを、所定の平面度で形成した挟持受け部が複数箇所に予め設けられているメカシャーシに組付ける工程を含む光ディスク装置の製造方法であって、前記挟持受け部のそれぞれの上下からクランプ部材を接近させてメカシャーシを挟持するクランプ工程と、前記モータと前記光ピックアップとの相対位置を調整して固定する位置合わせ工程とを含む光ディスク装置の製造方法により達成できる。

本発明では、クランプ工程で所定の平面度で形成した挟持受け部をクランプ部材で挟持することによりメカシャーシに発生している撓み（変形）の影響を抑制しながらメカシャーシを挟持することができる。そして、次の位置合わせ工程でモータと光ピックアップとの相対位置を調整して固定し、その後にクランプ部材を取外してもモータと光ピックアップとの間で位置ずれが発生することはない。よって、本発明によるとモータと光ピックアップとの相対位置を正確に設定した光ディスク装置を製造できる。また、メカシャーシはシンプルな構造であるので低コストで製造することができ、リサイクルにも対応できる。

また、前記位置合わせ工程では、前記ディスクと平行な面内において前記光ピックアップの読取中心の移動軌跡線と前記モータの軸中心とが一致するように位置決めすると共に、前記光ピックアップから発した光が前記ディスク面に直角に入射するように前記モータ及び前記光ピックアップを組付けることが望ましい。

また、上記目的は、ディスクが装着されるターンテーブルを駆動するモータと、前記ディスクの半径方向へ移動されて該ディスクへの記録または再生を行う光ピックアップとがメカシャーシに載置される光ディスク装置であって、前記メカシャーシが複数箇所にクランプ部材の挟持を受ける挟持受け部を有し、該挟持受け部が所定の平面度で形成されている光ディスク装置によっても達成される。

また、前記挟持受け部が前記メカシャーシに形成した凹部であって、該凹部の底面が所定の平面度で形成されていてもよい。また、前記挟持受け部が前記メカシャーシに形成した凹部であって、該凹部は前記クランプ部材により挟持したときに前記ターンテーブルにセットされる前記ディスクの面と前記メカシャーシとが平行となるように、それぞれの深さが設定されていてもよい。

本発明によると、メカシャーシの複数箇所に所定の平面度で形成した挟持受け部を設け、この挟持受け部をクランプしながらモータや光ピックアップの組付けを行うので、撓みのあるメカシャーシであってもその影響をキャンセルして光ディスク装置を製造できる。そして、このメカシャーシは挟持部を設けるだけであるので簡単に製造できると共に、他の部材を付加しないのでリサイクル性も備える。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る光ディスク装置１を示した図である。光ディスク装置１のメカシャーシ１０には、スピンドルモータ１１、光ピックアップ１３、この光ピックアップ１３をディスク半径方向へ案内する一対のガイドシャフト１５、１６等が搭載されている。

スピンドルモータ１１の回転軸にはターンテーブル１２が載置され、このターンテーブル１２にディスクＤがセットされる。光ピックアップ１３は対物レンズ１４を備え、ガイドシャフト１５、１６に案内されてディスク半径方向へ移動するように設計されている。光ピックアップ１３は駆動受け部１７を介して、駆動モータ２０により回動される送りネジ２１と接続されている。よって、光ピックアップ１３を駆動モータ２０の回転方向に応じてディスク半径方向での所望位置に移動させることができる。

メカシャーシ１０の周部には、複数の凹部３０（この例では４個の凹部３０−Ａ〜３０−Ｄ）が形成されている。この凹部３０はメカシャーシ１０をクランプ（挟持）してスピンドルモータ１１の組付けを行う際に精度よい作業が行えるように形成されている。具体的には、凹部３０はスピンドルモータ１１を光ピックアップ１３に対して位置決めしながらメカシャーシ１０に組付けるときに挟持受け部として機能する。後述するように各凹部３０の底面は所定の平面度で形成されている。このように凹部３０を設けるとメカシャーシ１０に発生している撓みの影響をキャンセルしながらディスクＤを挟持できるので、ディスクＤと平行な面内でスピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との相対位置を正確に設定できる。

ここでメカシャーシ１０に挟持受け部としての凹部３０を設けたことによる技術的な効果の理解を容易とするため、凹部を設けていないメカシャーシ１０１に対してスピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との位置決めをして組付けを行う場合の一般的な手法を説明する。図２は凹部３０を設けていないメカシャーシ１０１をクランプしてスピンドルモータ１０２を組付ける様子を示した図である。

メカシャーシ１０１への組付けにはクランプ装置１５０が使用される。クランプ装置１５０はメカシャーシ１０１がセットされる支持部１５１と、メカシャーシ１０１を上から押える押下部１５２とを備えている。光ピックアップやガイドシャフト１０８が搭載された状態のメカシャーシ１０１が反転姿勢で支持部１５１にセットされる。支持部１５１が押下げられることによりメカシャーシ１０１が挟持された状態となる。このようにメカシャーシ１０１を固定した状態でメカシャーシ１０１へのスピンドルモータ１０２の組付けが行われる。

このときにスピンドルモータ１０２の中心線ＭＬとガイドシャフト１０８の位置出しを行って、スピンドルモータ１０２がメカシャーシ１０１に固定される。具体的には、スピンドルモータ１０２の中心線ＭＬがガイドシャフト１０８の接線ＧＬから距離Ｘの所に来るように位置決めしながら、ネジ１５５でスピンドルモータ１０２をメカシャーシ１０１に固定する。ガイドシャフト１０８から光ピックアップの対物レンズの中心までの距離は一定である。よって、ガイドシャフト１０８とスピンドルモータ１０２との相対位置を距離Ｘで正確に規定しておくと、スピンドルモータ１０２と光ピックアップとの距離を間接的に管理できることになる。

ところが上記のような手法では、スピンドルモータ１０２を固定した後にメカシャーシ１０１をクランプ装置１５０から外すと位置ずれの問題が発生する場合がある。この様子を図３で示している。図３は、クランプ装置１５０でメカシャーシ１０１をクランプした時とクランプを外した時での変化を示している図である。メカシャーシ１０１は、クランプ装置１５０によりクランプされているときには挟まれた状態となるので撓みが矯正されているが、クランプを外したときには撓みが顕在化（復元）する。メカシャーシ１０１が撓んだときの変形は視覚的にとらえることが困難であるが、円内のクランプ部分を拡大して示すようにディスク面と平行な面内でΔＬのずれ量、垂直な方向でΔＹのずれ量が発生する。

すなわち、クランプ装置１５０でメカシャーシ１０１を挟持しながらモータの組み付けを行うと、クランプした部分でメカシャーシ１０１の撓みが平坦化される。この平坦化された状態でガイドシャフト１０８とスピンドルモータ１０２との位置合わせが行なわれ、スピンドルモータ１０２が固定されることになる。ところが、クランプ装置１５０からメカシャーシ１０１を取り出すと、メカシャーシ１０１の撓みが元に戻るので上記のように位置合わせを行っても位置にずれが発生しまうのである。

ここで指摘した位置ずれは、本実施例のメカシャーシ１０に形成した複数の凹部３０によって解消されている。図１を再度参照して説明する。上記と同様のクランプ装置１５０でメカシャーシ１０をクランプするときに複数の凹部３０がクランプ部材により挟持される。このような凹部３０は、完成したメカシャーシ１０にハーフパンチ加工を施して形成してもよい。また、凹部３０はメカシャーシ１０の作製工程で作り込んでもよい。金型に凹部形成用の変更を加えておくことで、板金のプレス加工時に凹部を備えたメカシャーシ１０を簡易に作製できる。

図４は、クランプ装置１５０でメカシャーシ１０をクランプするときの様子を模式的に示した図である。なお、この図４は図１のＡ−Ａ矢視での断面を模式的に示しており、クランプ装置１５０についてはメカシャーシ１０をクランプする支持部１５１及び押下部１５２の部分、メカシャーシ１０については搭載される光ピックアップ等の部品の図示を省略している。

図４で示すようにメカシャーシ１０では挟持受け部として形成した凹部３０（図では凹部３０−Ｂ、３０−Ｃ）が、クランプ装置によってクランプされる。このように凹部３０を形成してクランプすると、クランプ状態と非クランプ状態とでメカシャーシ１０の撓み状態に変化を及ぼさない。前述した一般的手法ではクランプ時に撓みを矯正する作用が働いていたが、凹部３０を設けることでこのような作用が抑制される。すなわち、本メカシャーシ１０を用いて組付けを行うと作業完了後に撓みに起因した位置ずれを抑制できる。よって、メカシャーシ１０では光ディスク装置に実装するのと同じ状態を形成して、光ピックアップの中心とスピンドルモータの軸とを正確に位置決めできる。

なお、図１ではメカシャーシ１０の周部４箇所に凹部３０−Ａ〜３０−Ｄを配置する例を示しているが、凹部を配置する箇所は適宜に設定すればよい。また、凹部３０を配置する個数には特に限定はないが少なくとも３個配置することが好ましい。また、凹部３０の深さは、配置された箇所での垂直方向での撓み量（ディスク面と垂直な方向でのずれ量）に応じて変更して、光ピックアップにセットするディスク面とメカシャーシ１０とが平行となるように調整する。このように凹部の深さを調整することによって、ディスクＤの面と光ピックアップ１３とを平行にすることができる。

メカシャーシ１０は同じ金型でプレス加工されるので、発生する撓みも同様になる。そこで、１つのメカシャーシについて撓み状態から各凹部の深さを特定しておけば、他のメカシャーシにも同様に適用できる。よって、所望深さの凹部３０を備えたメカシャーシ１０を簡単に作製できる。前述したようにメカシャーシ１０をプレス加工で作製した後にハーフパンチ加工を施して凹部を形成してもよいし、予め金型に変更を加えて凹部を備えたメカシャーシ１０を作製するようにしてもよい。金型を変更してメカシャーシ１０を作製する場合には、従来と同じ工数で凹部を備えたメカシャーシを簡単に製造できる。

なお、上記のように形成する凹部の底面（クランプされる面）の平面度は高精度に規定しておくことが望ましい。クランプ装置のクランプ部は所定の平面度を有しているので、このクランプ部に平面度の精度が高い底面を設けて当接させることでメカシャーシ１０とディスクＤとの平行度を正確に設定できる。より具体的には各凹部の深さを適正に設定する共に、凹部底面の平面度を高精度で規定することでメカシャーシ１０とディスクＤとの平行度を正確に設定できる。

以上で説明した光ディスク装置１は、メカシャーシ１０の複数箇所に所定の平面度の底面を有する挟持受け部（凹部３０）を形成する受け部形成工程、凹部３０を上下からクランプしてメカシャーシ１０を挟持するクランプ工程、スピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との相対位置を調整して固定する位置合わせ工程を経て製造することができる。このように製造された光ディスク装置１は、特にディスクと平行な面内でスピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との位置ずれも抑制できるのでディスクＤに対して記録・再生を確実に行える。

なお、予め上記凹部３０が形成されているメカシャーシ１０を準備した場合には、凹部３０を上下からクランプしてメカシャーシ１０を挟持するクランプ工程、スピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との相対位置を調整して固定する位置合わせ工程を経て光ディスク装置１を製造することができる。前記位置合わせ工程では前記ディスクＤと平行な面内において光ピックアップ１３の読取中心（対物レンズ１４の中心）の移動軌跡線と前記モータの軸中心とが一致するように位置決めすると共に、光ピックアップ１３から発する光がディスクＤの面に直角に入射するように前記モータ１１及び前記光ピックアップ１３を組付ける。

上記メカシャーシ１０は予め設定した凹部３０をクランプ装置でクランプするので、凹部３０を調整することでスピンドルモータ１１と光ピックアップ１３との位置を精度良く管理できる。よって、メカシャーシ１０全体の撓みについて管理する必要がなくなるので設計管理上の負荷が軽減される。また、凹部３０を基準にスピンドルモータ１１や光ピックアップ１３の位置を定めることができるので寸法出し等の設計が容易になる。さらに、上記クランプ工程では全ての作業者が凹部３０をクランプすることになるので、組付作業が統一化されて効率の良い組立てを行えるようになる。そして、メカシャーシ１０は従来のメカシャーシのように樹脂部材等を付加しない板金等の単一部材で作製されるシンプルな構造であるので、製造が簡単であると共にリサイクル性も備える。

なお、上記実施例で示した凹部３０は挟持受け部の一形態を例示したものである。メカシャーシ１０に形成する挟持受け部は、クランプ部材によって挟持したときメカシャーシ１０がクランプ面と平行となる平面度を備えた領域として形成されていればよい。例えば、先に示した図４では視覚的に確認し易くなるように凹部３０の形状を誇張して示している。この図４では、上から設けた凹部３０が反対側（下面側）に大きく突出しているが、このように凹部を反対側に突出させる構造は必須ではない。メカシャーシ１０をクランプする支持部１５１及び押下部１５２と接触する面が高い平面度で形成されていればよい。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

実施形態に係る光ディスク装置を示した図である。 凹部を設けていないメカシャーシをクランプしてスピンドルモータを組付ける様子を示した図である。 クランプ装置でメカシャーシをクランプした時とクランプを外した時での変化を示している図である。 クランプ装置でメカシャーシをクランプするときの様子を模式的に示した図である。 モータの軸中心と光ピックアップの対物レンズ中心との位置ずれを説明するために示した図である。

符号の説明

１ 光ディスク装置
１０ メカシャーシ
１１ スピンドルモータ
１２ ターンテーブル
１３ 光ピックアップ
１４ 対物レンズ
１５、１６ ガイドシャフト
３０ 凹部（挟持受け部）
１５０ クランプ装置
Ｄ ディスク

Claims (5)

1. ディスクが装着されるターンテーブルを駆動するモータ及び前記ディスクの半径方向へ移動されて該ディスクへの記録または再生を行う光ピックアップを、所定の平面度で形成した挟持受け部が複数箇所に予め設けられているメカシャーシに組付ける工程を含む光ディスク装置の製造方法であって、
   前記挟持受け部のそれぞれの上下からクランプ部材を接近させてメカシャーシを挟持するクランプ工程と、
   前記モータと前記光ピックアップとの相対位置を調整して固定する位置合わせ工程とを含むことを特徴とする光ディスク装置の製造方法。
2. 前記位置合わせ工程では、前記ディスクと平行な面内において前記光ピックアップの読取中心の移動軌跡線と前記モータの軸中心とが一致するように位置決めすると共に、前記光ピックアップから発した光が前記ディスク面に直角に入射するように前記モータ及び前記光ピックアップを組付けることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置の製造方法。
3. ディスクが装着されるターンテーブルを駆動するモータと、前記ディスクの半径方向へ移動されて該ディスクへの記録または再生を行う光ピックアップとがメカシャーシに載置される光ディスク装置であって、
   前記メカシャーシが複数箇所にクランプ部材の挟持を受ける挟持受け部を有し、該挟持受け部が所定の平面度で形成されていることを特徴とする光ディスク装置。
4. 前記挟持受け部が前記メカシャーシに形成した凹部であって、該凹部の底面が所定の平面度で形成されていることを特徴とする請求項３に記載の光ディスク装置。
5. 前記挟持受け部が前記メカシャーシに形成した凹部であって、該凹部は前記クランプ部材により挟持したときに前記ターンテーブルにセットされる前記ディスクの面と前記メカシャーシとが平行となるように、それぞれの深さが設定されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の光ディスク装置。
   

Images