JP2006117715A - アクリル系テルペングラフト共重合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1)スチレン・アクリル共重合体の水性分散体とアルカリ可溶性アクリル共重合体水溶液との混合物に、粘着付与樹脂を水に乳化して添加する方法(特許文献1および2)。
2)再剥離粘着シート用アクリルエマルジョンに粘着付与樹脂の水分散体を添加する方法(特許文献3)。
3)分子内部に疎水鎖部位を持ち分子両端に親水鎖部位を有する非イオン性の高分子化合物を界面活性剤(乳化剤)として含有する粘着付与樹脂のエマルジョンを、アクリルエマルジョンに添加して、アクリル樹脂と粘着付与樹脂の親和性を高める方法(特許文献4)。
4)スチレン/アクリル系共重合体のアルカリ水溶液とアクリル系エマルジョンの混合物に各種の粘着付与樹脂の水分散体をブレンドする方法であって、これら成分の配合比を最適化することによって、水性印刷インキに適する水分散体を得る方法(特許文献5)。
5)粘着付与樹脂を予め溶解又は分散したモノマー混合物を乳化重合した、アクリル系エマルジョン型接着剤の製造方法(特許文献6)。
6)粘着付与樹脂エマルジョンの存在下で、特定の単量体を含む単量体混合物を重合した後、特定のアルキル(メタ)アクリレートを含む単量体混合物を乳化重合する、エマルジョンの製造方法(特許文献7)。
フェノール変性テルペン樹脂を粘着付与セグメントとして選択し、比較的多量の(メタ)アクリル酸を、アクリル系モノマー及びスチレンと共に、当該粘着付与セグメントに混合し、当該混合物を、連鎖移動剤の存在下、重合開始剤を用いずにスチレン系の熱重合を利用して重合速度を緩和しながら、特定温度範囲且つ徐々に高温となる複数の反応ゾーン中でラジカル重合させたところ、一定量のテルペンセグメントをアクリル系共重合体からなる幹にグラフト化でき、且つ当該グラフト共重合体中に、水溶性を付与する酸性基を一定範囲で保持できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[式中、m及びnは1以上の整数を表す]
で示される構造を有し、OH価が150以上250であり、数平均分子量500乃至2000である、フェノール変性テルペン樹脂の少なくとも1種と、アクリル酸及び/又はメタアクリル酸(以下、まとめて「(メタ)アクリル酸」と記す)と、(メタ)アクリル酸のエステルと、スチレンと、任意に加えられるこれらと共重合可能な不飽和モノマーとを、連鎖移動剤と共に、フェノール変性テルペン樹脂、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸のエステル、スチレン、不飽和モノマー及び連鎖移動剤の総量に対して、フェノール変性テルペン樹脂を20重量%未満、(メタ)アクリル酸を15〜35重量%含有する組成比で混合し、得られた混合物を、重合開始剤を使用せずに、以下の条件を満たす、T1〜T4の混合物温度を与える4つの反応ゾーンを、この順で通過させる工程を含む、
[上記式中、T1は第1反応ゾーンの反応物温度であり、T2は第2反応ゾーンの反応物温度であり、T3は第3反応ゾーンの反応物温度であり、T4は第4反応ゾーンの反応物温度である]
(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸のエステル、スチレン及び任意に加えられるこれらと共重合可能な不飽和モノマーの共重合体を幹とし、フェノール変性テルペン樹脂がこの幹にグラフトしている、重量平均分子量Mwが1000乃至10000で、重量平均分子量の数平均分子量に対する比(n)が1から5である、アクリル系テルペン樹脂グラフト共重合体の製造方法を提供するものである。
これは、当該フェノール変性した所定のテルペンオリゴマーを、比較的多量の(メタ)アクリル酸等のモノマーと、連鎖移動剤の存在下、所定の温度で共存させると、(メタ)アクリル酸が他のモノマーと共重合する際に、当該テルペンオリゴマーが連鎖移動効果を発揮して、これらモノマーの共重合体からなる幹にグラフト化する、という知見に基づくものである。
なお、本発明で用いられるフェノール変性テルペン樹脂は、重量平均分子量の数平均分子量に対する比(n)については、特に制限はない。
このため、本発明における各反応ゾーンの反応物温度(T1〜T4)は、100〜270℃がより好ましく、140〜270℃が更に好ましく、150〜270℃が特に好ましい。
そこで、本発明においては、原料中に比較的多量の(メタ)アクリル酸モノマーを含有させておくとともに、重合反応中におけるモノマー濃度の低下及び系の粘度の増加に従って各反応ゾーン反応物温度を上昇させて全重合工程でほぼ一定の重合反応速度を保持し、酸性基並びにテルペンセグメントを一定以上の割合で共重合体中に導入させ、実質上形成される総ての樹脂に所望の水溶性及び粘接着能を付与することを可能としている。
以下の実施例及び比較例で用いた連続重合装置の概略を図1に、当該装置における撹拌翼の部分の拡大を図2に示す。当該重合装置は、図1に示すように、温度センサー、加熱用外套および冷却用インナーコイルを有し、独立に温度制御される内径100乃至150mmφ、内側の高さ120乃至250mmの円筒状の反応ゾーンを、中心に直径40乃至80mmの開口部を有するワッシャ状の仕切板でフランジを介して区画された4つの反応ゾーン垂直方向に連続して有する。そして、40乃至100mmφの円盤および円盤上に取付けられた同径のパドル翼からなり、50乃至700回転で攪拌できる攪拌翼が各反応ゾーンに複数枚装備されている。上から順に、それぞれ、第1反応ゾーンは50乃至160℃、第2反応ゾーンは70乃至190℃、第3反応ゾーンは70乃至250℃、第4反応ゾーンは70乃至270℃に反応物温度を制御できるように、温度センサー、それからの信号により加冷却する加熱用外套及び冷却用インナーコイルを有している。最上部の第1反応ゾーンには液面計が設置されて最下部から連続的に取出された樹脂量に相当するモノマーを補給することにより常に内容量を一定に保って連続重合することが可能になっている。また、反応物を上部から0.05Mpa乃至5Mpaの圧力で供給する供給ホ゜ンフ゜を有している。
(1)溶液の透明性
各実施例及び比較例で得られた樹脂を以下の組成でアルカリ水中に入れ、溶液の透明性を肉眼で調べ、透明であればテルペンのグラフト化が高頻度で起こっていると判断した。
各実施例及び比較例で得られた樹脂 30.0重量部
25%アンモニア水 17.5重量部
水 52.5重量部
上記(1)の溶液を、加熱残分(TNV)30.7%でガラス板に10ミルのアプリケーターで塗装し、150℃、30分で乾燥して乾燥塗膜とした。得られた乾燥塗膜の透明性を、肉眼によって判断し、透明であればテルペンのグラフト化が高頻度で起こっていると判断した。
重量平均分子量(Mw)、数平均分子量(Mn)及びMw/Mnは、ポリスチレンを基準物質として、GPC測定機(日立製139型)により測定した。
図1に示す連続重合機に、スチレン40.8重量部、アクリル酸ブチル17.5重量部、アクリル酸25.1重量部、テルペンフェノール樹脂(OH価210、Mw:1700、マイティエースK−125、ヤスハラケミカル株式会社製)8.3重量部、連鎖移動剤(スチレンダイマー、商品名:ノフマーMSD、日本油脂株式会社製)8.3重量部の混合物を仕込み、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続的に重合を行った。重合率:93.4%、Mw:2,650、Mw/Mn(n):3.5の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を、25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部とともに混和して溶解したところ、完全に透明な水溶液となり、加熱留分(TNV)は30.7%で、粘度は11,140mPa・sであった。その後、この水溶液を150℃で30分焼き付けて塗膜を形成させたところ、形成された塗膜は、完全に透明であり水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が完全に相溶していることを示した。
スチレン31.0重量部、アクリル酸2エチルヘキシル31.0重量部、アクリル酸26.5重量部、テルペンフェノール樹脂(OH価210、Mw:1700、マイティエースK−125、ヤスハラケミカル株式会社製)8.8重量部、連鎖移動剤(2エチルヘキシルチオグリコール酸、ダイセイル化学工業株式会社製)2.7重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続重合を行った。重合率:92.5%、Mw:5,240、Mw/Mn(n):3.3の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、完全に透明な水溶液となり、加熱留分(TNV)は30.1%で、粘度は7,660mPa・sであった。その後、この水溶液を150℃で30分焼き付けて塗膜を形成したところ、形成された塗膜は、完全に透明であり水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が完全に相溶していることを示した。
スチレン39.8重量部、アクリル酸2エチルヘキシル17.1重量部、アクリル酸24.4重量部、テルペンフェノール樹脂(OH価250、Mw:1098、YP−902、ヤスハラケミカル株式会社製)16.3重量部、連鎖移動剤(2エチルヘキシルチオグリコール酸、ダイセル化学工業株式会社製)2.4重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続重合させた。重合率:95.0%、Mw:5,224、Mw/Mn(n):4.0の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、完全に透明な水溶液となり、加熱留分(TNV)は30.5%で、粘度は78,500mPa・sであった。その後、この水溶液を150℃で30分焼き付けて塗膜を形成したところ、形成された塗膜は完全に透明であり水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が完全に相溶していることを示した。
スチレン42.6重量部、アクリル酸ブチル18.3重量部、アクリル酸26.1重量部、テルペンフェノール樹脂(OH価250、Mw:1098、YP−902、ヤスハラケミカル株式会社製)4.3重量部、スチレンダイマー(ノフマーMSD、日本油脂株式会社製)8.7重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続重合させた。重合率:97.5%、Mw:2,879、Mw/Mn(n):3.8の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、完全に透明な水溶液となり、加熱留分(TNV)は30.3%で、粘度は3,620mPa・sであった。その後、この水溶液を150℃で30分焼き付けて塗膜を形成したところ、形成された塗膜は、完全に透明であり水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が完全に相溶していることを示した。
スチレン39.8重量部、アクリル酸ブチル17.1重量部、アクリル酸24.4重量部、テルペンフェノール樹脂(OH価210、Mw:1700、マイティエースK−125、ヤスハラケミカル株式会社製)16.3重量部、連鎖移動剤(2エチルヘキシルチオグリコール酸、ダイセイル化学工業株式会社製)2.4重量部の混合物を、第1反応ゾーンに130℃で15分、第2反応ゾーンに140℃で15分、第3反応ゾーンに160℃で15分、第4反応ゾーンに180℃で15分滞留させる条件下で連続重合させた(実施例1〜4に比べ最高温度を180℃に抑え、反応時間を実施例1の2倍と長くした)。この樹脂30.0重量部を25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、薄く白濁し、完全には、透明にならなかった。また、この水溶液は、加熱留分(TNV)が22.6%で、粘度が2,428mPa・sであった。その後、この水溶液を150℃で30分焼き付けて塗膜を形成したところ、形成された塗膜は、やはり薄く白濁した。これは、反応温度が低くテルペン樹脂へアクリルのグラフト反応が高頻度には起こらなかったためと考えられる。
テルペンフェノール樹脂(OH価210、Mw:1700、マイティエースK−125、ヤスハラケミカル株式会社製)8.3重量部を、MEK19.4重量部に溶解した。これに、界面活性剤Newcol−707SF(日本乳化剤株式会社製)1.0重量部を水32.2重量部に溶解した水溶液33.2重量部を加え、分離トラップ付きのフラスコ中で攪拌しながら80℃に加熱し、MEKを留去してテルペンフェノール樹脂が微粒子状に分散した水性乳濁液を得た。次に、実施例1で用いた連続重合機に、スチレン44.5重量部、アクリル酸ブチル19.1重量部、アクリル酸27.3重量部及びスチレンダイマー(ノフマーMSD、日本油脂株式会社製))9.1重量部の混合物を仕込み、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下に連続的に重合を行った。重合率:96.6%、Mw:6,113、Mw/Mn(n):4.3の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を、25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、完全透明な水溶液になり、加熱留分(TNV)は30.1%で、粘度は542mPa・sであった。その後、このアクリル樹脂水溶液100重量部にテルペンフェノール樹脂の微粒子分散液13.6重量部を加えたところ乳濁した水溶液が得られた。この乳濁水溶液を150℃で30分焼き付けた塗膜は実施例5で形成した塗膜に比べて強く白濁しており、水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が相溶していないことを示す。
テルペンフェノール樹脂(Mw:250、YP−902、ヤスハラケミカル株式会社製)8.3重量部をMEK19.4重量部に溶解した。これに、界面活性剤Newcol−707SF(日本乳化剤株式会社製)1.0重量部を水32.2重量部に溶解した水溶液33.2重量部を加え、分離トラップ付きのフラスコ中で攪拌しながら80℃に加熱し、MEKを留去してテルペンフェノール樹脂が微粒子状に分散した水性乳濁液を得た。次に、実施例1で用いた連続重合機に、スチレン47.5重量部、アクリル酸2エチルヘキシル20.4重量部、アクリル酸29.2重量部、連鎖移動剤(2エチルヘキシルチオグリコール酸、ダイセル化学工業株式会社製)2.9重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続重合させた。重合率:94.1%、Mw:4,066、Mw/Mn(n):3.5の樹脂を生成した。この樹脂30.0重量部を、25%アンモニア水17.5重量部及び水52.5重量部と混合して溶解したところ、完全透明な溶液になり、この水溶液は加熱留分(TNV)は30.1%で、粘度が542mPa・sであった。その後、この樹脂水溶液100重量部にテルペンフェノール樹脂の微粒子分散液13.6重量部を加えたところ乳濁した水溶液が得られた。この乳濁水溶液を150℃で30分焼き付けた塗膜は、実施例5で得られた塗膜に比べ強く白濁しており、水溶性アクリル樹脂とテルペン樹脂が相溶していないことを示した。
スチレン42.6重量部、アクリル酸ブチル18.3重量部、アクリル酸26.1重量部、芳香族変成テルペン樹脂(Mw:800、YSレジンTO―125、ヤスハラケミカル株式会社製)4.3重量部、スチレンダイマー(ノフマーMSD、日本油脂株式会社製)8.7重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させる条件下で連続重合させた。これにより生成した樹脂をアンモニア水に溶解したところ強い白濁を示し、溶解しなかった。これは、テルペンフェノール樹脂に代え芳香族変成テルペン樹脂を用いたことで、アクリル系共重合体へのグラフト反応が起こらなかったことを示す。
スチレン42.6重量部、アクリル酸ブチル18.3重量部、アクリル酸26.1重量部、テルペン系水素添加樹脂(Mw:700、クリアロンP−125、ヤスハラケミカル製)4.3重量部、スチレンダイマー(ノフマーMSD)8.7重量部の合計115重量部の混合物を、第1反応ゾーンに150℃で8分、第2反応ゾーンに180℃で8分、第3反応ゾーンに220℃で8分、第4反応ゾーンに250℃で8分滞留させた。これにより重合した樹脂をアンモニア水に溶解したところ強く白濁し溶解しなかった。これは、テルペンフェノール樹脂に代えテルペン系水素添加樹脂を用いたことで、アクリル系共重合体へのグラフト反応が起こらなかったことを示す。
フェノール変性テルペン樹脂を用いた実施例1〜5では、種々のアクリル系共重合体にテルペン樹脂がグラフトするが、フェノール性OHを持たないテルペンを用いた比較例3及び4では、テルペン樹脂がグラフトしなかった。但し、各反応ゾーンの反応物温度を130〜180℃とした実施例5では、各反応ゾーンの反応物温度が150〜250℃とした実施例1乃至4に比べ、グラフト化する頻度が低減し、実施例1乃至4での温度条件の優位性が認められた。なお、用いた原料組成がほぼ同じ実施例1と比較例1において、得られた共重合体の重量平均分子量(Mw)が、実施例1の方が比較例1に比べ優位に小さく、この事実も、フェノール変性テルペンによるポリマーラジカルの停止、即ちグラフトが高頻度で起こっていることを実証する。
Claims (8)
- 繰り返し単位が下記式(1):
[式中、m及びnは1以上の整数を表す]
で示される構造を有し、OH価が150以上250であり、数平均分子量500乃至2000である、フェノール変性テルペン樹脂の少なくとも1種と、
アクリル酸及び/又はメタアクリル酸(以下、まとめて「(メタ)アクリル酸」と記す)と、(メタ)アクリル酸のエステルと、スチレンと、任意に加えられるこれらと共重合可能な不飽和モノマーとを、連鎖移動剤と共に、
該フェノール変性テルペン樹脂、該(メタ)アクリル酸、該(メタ)アクリル酸のエステル、該スチレン、該不飽和モノマー及び該連鎖移動剤の総量に対して、該フェノール変性テルペン樹脂を0より大きく20重量%未満、該(メタ)アクリル酸を15〜35重量%含有する組成比で混合し、
得られた混合物を、重合開始剤を使用せずに、以下の条件を満たす、T1〜T4の混合物温度を与える4つの反応ゾーンを、この順で通過させる、
[上記式中、T1は第1反応ゾーンの反応物温度であり、T2は第2反応ゾーンの反応物温度であり、T3は第3反応ゾーンの反応物温度であり、T4は第4反応ゾーンの反応物温度である]
該(メタ)アクリル酸、該(メタ)アクリル酸のエステル、該スチレン及び該任意に加えられるこれらと共重合可能な不飽和モノマーの共重合体を幹とし、該フェノール変性テルペン樹脂が該幹にグラフトしている、重量平均分子量(Mw)が1000乃至10000で、重量平均分子量の数平均分子量に対する比(n)が1から5である、アクリル系テルペン樹脂グラフト共重合体の製造方法。 - 前記各反応ゾーンの反応物温度(T1〜T4)が、140〜270℃である、請求項1に記載のアクリル系テルペングラフト共重合体の製造方法。
- 前記第一反応ゾーンの反応物温度(T1)が140〜160℃であり、前記第二反応ゾーンの反応物温度(T2)が170〜190℃であり、前記第三反応ゾーンの反応物温度(T3)が200〜250℃であり、前記第四反応ゾーンの反応物温度(T4)が230〜270℃である、請求項3に記載のアクリル系テルペングラフト共重合体の製造方法。
- 前記反応ゾーンでの滞留時間が5〜20分である、請求項1〜4の何れか一項に記載のアクリル系テルペングラフト共重合体の製造方法。
- 請求項1〜5に記載の工程後、得られた共重合体を、アルカリ水で、中和、溶解する工程を含む、粘接着剤機能を有する水性コーティング組成物の製造方法。
- 請求項1〜5に記載の方法により得られる、アクリル系テルペングラフト共重合体。
- 請求項6に記載の方法により得られる、粘接着剤機能を有する水性コーティング組成物。
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