JP2006117279A - 小袋付き樹脂製複室袋 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】弱シール部により区分けした複数の室を有する複室袋において、弱シール部の中間部にディンプル状に成形した少容量の小室を設けてなる小袋付き樹脂製複室袋は、外部から小袋を挿入しなくても良く異物の混入を完全に防ぐことができ、さらに、小袋の開封忘れも生じない小袋付き樹脂製複室袋である。
【選択図】図1
Description
しかしながら、いずれもビタミン剤等を封入した小袋を輸液等内に外部から挿入して同封するため、小袋外表面に付着している異物等を完全に除去することは不可能であった。また、使用時に小袋が完全に開封しているかどうかの確認し忘れ等が起き易い等の問題があった。
図1〜3において、複室袋1内には、第1の薬液等の収容室2と第2の薬液等の収容室3と収容室2および収容室3を隔てる易剥離シール部13が設けられ、易剥離シール部13の中心部にはディンプル状に成形された少量の薬液等を収容する小室4が設けられている。複室袋1は、表面フィルム11と12が周縁部の上部14、下部15及び側部16、17で強シールされて形成され、収容室2、収容室3においてはれそれぞれ注入口18と排出口19を設けて強シールされて形成されている。
なお、13’は、弱シール状態を示し、16’、17’は強シール状態を示す。
小室4は、図2、図3からもわかるように、易剥離シール部13の中心において飛び出すように設けられているため、その中に存在する液の有無が確認しやすい。
小室の大きさは、小室内に存在させる液の量により適宜決められるが、13a、13bの幅は、易剥離シール部13全体の幅の30〜50%であることが好ましい。また、長さは易剥離シール部13全体の長さの20〜40%であることが好ましい。
さらに、小室の肉厚は、複室袋を構成する樹脂原反の50〜70%であることが好ましい。小室内には、収容室2、3内に収容させる薬液等より少量の液を存在させるため、若干肉厚が薄い方がその内容物を確認するために好ましい。
また、筒状フィルムの場合は、適当な長さに切断されて用いられるが、フィルム形成時に、フィルムが冷却硬化する前工程で、バブルの一部にチューブの流れと同期する動作のロボットアームにとりつけたシリコンゴム製吸引パッドを密着させて真空成形によりディンプル状凹部を設けることにより、連続的に易剥離シール部に該当する個所にディンプル成形を行なって膨らみを持たせて成形し、シール時に該当する個所のみを弱シールして小室を形成することができる。
なお、ポリエチレン系樹脂の融点は、DSCによって測定する融点である。
ポリプロピレンに加える改質剤としては、低融点で、非晶性、かつポリプロピレンと相溶性に優れる樹脂であれば、特に制限されないが、エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン−1等が挙げられ、具体的な共重合体ゴムとしては、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム等が挙げられる。これらのゴムをポリプロピレンに配合することにより、シール層同士の熱融着において、低温シールと高温シールが可能となる。ポリプロピレン樹脂組成物におけるポリプロピレンと改質剤との配合割合は、ポリプロピレンが55〜95重量%であり、好ましくは65〜95重量%であり、改質剤が5〜45重量%であり、好ましくは5〜35重量%である。ポリプロピレンの割合が55重量%未満(改質剤が45重量%を超えると)であると、剥離可能な弱シール部を形成しにくくなり、かつ、熱変形温度が下がるため、医療用袋として用いる場合には高圧蒸気滅菌により袋が変形しやすくなり、95重量%を超える(改質剤が5重量%未満である)と剥離可能な弱シール部を形成しにくくなる。
また、小室4に収容する液としては、一般に不安定な薬液、収容室2および収容室3内に収容される他の薬液と混合した状態では保管することのできない薬液、点滴等に用いられる量が少量である薬液等を収容するのに用いられるものであって、具体的には、高カロリー輸液(IVH)に混合するためのビタミン類、微量元素等を収容するものが好ましい。
(実施例1)
水冷式共押出インフレーション成型機によって、外層として高密度ポリエチレン(HDPE:日本ポリケム社製HY540、融点135℃)、中間層としてメタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE:日本ポリケム社製カーネルKF271、融点102℃)、シール層としてメタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン(mLLDPE:日本ポリケム社製カーネルKF271、融点102℃)100重量部とエチレン−ブテン共重合体ゴム(EBR:三井化学社製タフマーA、融点50℃未満)20重量部からなる混合物を用い、外層140μm、中間層75μm、シール層75μm、折径250mmの積層フィルムを得た。このチューブ状積層フィルムが冷却硬化する前工程で、バブルの一部にチューブの流れと同期する動作のロボットアームにとりつけたシリコンゴム製吸引パッドを密着し、真空成型により深さ3.5cmの大きさのディンプル状凹部を設けた。この積層フィルムのシール層同士を重ね合わせ、周縁部を強シールし、センターシールは弱シールを行い、図1に示すような複室袋を製造した。なお、収容室2は20ccの着色液を、収容室3は400mlの5%ブドウ糖液を、小室4には収容室2は300ccの12%アミノ酸液を充填した。
充填後、高圧蒸気滅菌し冷後収容室3を両手で押圧したところ、一気に収容室2−小室4−収容室3は連通し各室内の液は混合された。
Tダイを取り付けた押し出し成形機を用い、外層としてポリプロピレン樹脂組成物(日本ポリケム社製EA8:90重量%とクラレ社製ハイブラー7125:10重量%の混合物)を用い、75μm、内層としてポリプロピレン樹脂組成物(日本ポリケム社製EA8:50重量%とクラレ社製ハイブラー7125:50重量%)を用い、外層75μm、内層225μm、折径250mmのチューブ状積層フィルムを成形し、さらに、深さ4cmのだ円形のシコンゴム製吸引パッドを用いディンブル状凹部を設けた。この積層フィルムから、実施例1と同様に小室を設けた複室袋を製造した。
各収容室に実施例1と同様に液を充填後、高圧蒸気滅菌し、冷却後、収容室3を両手で押圧したところ、一気に収容室2−小室4−収容室3は連通し各室内の液は混合された。
2、3 薬液収容室
4 小室
11、12 表面フィルム
13 易剥離シール部
14、15、16、17 周縁強シール部
18 注入口
19排出口
Claims (3)
- 弱シール部により区分けした複数の室を有する複室袋において、弱シール部の中間部にディンプル状に成形した少容量の小室を設けてなる小袋付き樹脂製複室袋。
- ディンプル状に成形した少容量の小室が真空成形によりで成形されていることを特徴とする請求項1に記載の小袋付き樹脂製複室袋。
- ディンプル状に成形した小室の肉厚が複室袋を構成する樹脂原反の50〜70%であることを特徴とする請求項1又は2に記載の小袋付き樹脂製複室袋。
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