JP2006106318A

JP2006106318A - 光ファイバケーブル

Info

Publication number: JP2006106318A
Application number: JP2004292399A
Authority: JP
Inventors: Daiki Takeda; 大樹竹田; Satoru Shiobara; 悟塩原; Takeshi Shimomichi; 毅下道; Nobuyuki Misono; 信行御園
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2004-10-05
Filing date: 2004-10-05
Publication date: 2006-04-20

Abstract

【課題】引き裂き時の外被の伸び片を抑え、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバの取り出し性向上させるようにする。
【解決手段】光ファイバ素線１７又は光ファイバ心線２３からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５とを被覆した外被７と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５の中心軸を通る平面９と垂直で、かつ前記光ファイバ３の中心軸を通る平面１１の両側の離れた前記外被７の表面に形成されたノッチ１３とで長尺の光エレメント部１５を構成する光ファイバケーブル１であって、前記外被７の材料が常温での破断伸び率を１５０〜３５０％とすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバの取り出し性を向上させる光ファイバケーブルに関する。

従来の充実型ドロップ光ファイバケーブル、インドア光ファイバケーブル、ターミネーションケーブルのような構内ケーブルは通常、クロージャー内での接合や宅内への引き込みなどの際にケーブルから引き裂き、内部の光ファイバ素線又は光ファイバ心線を取り出し加工を施す。この際に、ケーブルを引き裂いた際の光ファイバ素線又は光ファイバ心線の取り出し性が重要となる。

従来の光ファイバとしての例えばインドア光ファイバケーブル１０１は、図５（Ａ）に示されているように、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ１０３と、この光ファイバ１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体１０５と、前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５とを被覆した断面形状が矩形形状からなる外被１０７と、前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５の中心軸（Ｘ軸）を通る平面１０９と垂直で、かつ前記光ファイバ１０３の中心軸（Ｙ軸）を通る平面１１１の両側の離れた前記外被１０７の表面に形成されたノッチ１１３とで長尺の光エレメント部１１５を構成している。

そして、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ素線１１７は、図８（Ａ）に示されているように、石英光ファイバ１１９とこの石英光ファイバ１１９に被覆されたＵＶ樹脂１２１とで構成されている。また、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ心線１２３は、図８（Ｂ）に示されているように、石英光ファイバ１１９とこの石英光ファイバ１１９に被覆されたシリコン樹脂１２５とこのシリコン樹脂１２５に被覆れた例えばポリアミド樹脂１２７とで構成されている。

上記構成により、光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出す場合にはノッチ部１１３から外被１０７に裂け目を入れることで、外被１０７を２つに引き裂き、インドア光ファイバケーブル１０１から光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出すことができる。

また、従来の光ファイバとしての例えばドロップ光ファイバケーブル１２９は、図６（Ａ）に示されているように、前記図５（Ａ）で示した長尺の光エレメント部１１５とこの光エレメント部１１５における外被１０７の図６（Ａ）において左側に首部１３１を介して吊り線１３３を被覆した外被１３５が一体化されてケーブル支持線部１３７とで構成されている。しかも、前記吊り線１３３の中心軸（Ｘ軸）を通る平面は前記平面１０９と一致している。さらに、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ素線１１７、光ファイバ心線１２３は上述したごとく図８（Ａ）、（Ｂ）で説明したものと同じである。

このドロップ光ファイバケーブル１２９においても、光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出す場合にはノッチ部１１３から外被１０７に裂け目を入れることで、外被１０７を２つに引き裂き、インドア光ファイバケーブル１０１から光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出すことができる。

従来の光ファイバとしての例えば丸型光ファイバケーブル１３９は、図７（Ａ）に示されているように、例えば２本の光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ１０３と、この光ファイバ１０３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体１０５と、この前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５とを被覆した断面形状が丸形形状からなる外被１０７と、前記光ファイバ１０３と一対の抗張力体１０５の中心軸（Ｘ軸）を通る平面１０９と垂直で、かつ前記光ファイバ１０３の中心軸（Ｙ軸）を通る平面１１１の両側の離れた前記外被１０７の表面に形成されたノッチ１１３とで長尺の光エレメント部１１５を構成している。そして、前記光ファイバ１０３としての例えば光ファイバ素線１１７、光ファイバ心線１２３は上述したごとく図８（Ａ）、（Ｂ）で説明したものと同じである。

この丸型光ファイバケーブル１３９においても、同様に光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出す場合にはノッチ部１１３から外被１０７に裂け目を入れることで、外被１０７を２つに引き裂き、インドア光ファイバケーブル１０１から光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出すことができる。

また、光ファイバ心線の取り出し性を向上させるために、特許文献１に示されているように、ノッチ部を左右部にずらした構造の光ファイバケーブルや特許文献２に示されているように、光ファイバ心線と抗張力体とが０〜０．３ｍｍの範囲を開けて近接して設けられている。
特開平１０−３０１００２号公報特開２００４−１２８３２号公報

ところで、上述した従来の図５（Ａ）で示した充実型のインドア光ファイバケーブル１０１、図６（Ａ）に示したドロップ光ファイバケーブル１２９および図７（Ａ）に示した丸型光ファイバケーブル１３９において、ノッチ部１１３から外被１０７に裂け目を入れることで、外皮１０７を２つに引き裂いた際に、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）および図７（Ｂ）で示しように、引き裂き部に外被１０７の伸びた片１４１（バリのようなもの）が残存することで、光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３の取り出しを妨げる。しかも、伸びた片１４１が長いと、インドア光ファイバケーブル１０１、ドロップ光ファイバケーブル１２９および丸型光ファイバケーブル１３９から光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３を取り出すときに、覆いかぶっさったり、引っ掛かる原因となり、光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３に外力（押圧、摩擦など）を与える。最悪のケースでは、特に低温環境下で光ファイバ１０３の光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３の取り出しの際に、外被１０７の樹脂のヤング率が上昇するため（樹脂が硬くなるため）、前記伸びた片１４１が邪魔し、光ファイバ素線１１７又は光ファイバ心線１２３がしごかれて破断の危険性を生じることになる。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

上記発明が解決しようとする課題を達成するためにこの発明の充実型光ファイバケーブルは、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバと、この光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、前記光ファイバと一対の抗張力体とを被覆した外被と、前記光ファイバと一対の抗張力体の中心軸を通る平面と垂直で、かつ前記光ファイバの中心軸を通る平面の両側の離れた前記外被の表面に形成されたノッチとで長尺の光エレメント部を構成する光ファイバケーブルであって、前記外被の材料が常温での破断伸び率を１５０〜３５０％とすることを特徴とするものである。

この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記外被の断面が矩形形状であること、前記外被の断面が円形形状であること、前記エレメント部に、支持線を外被で被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段の説明から理解されるように、この発明によれば、外被の材料が常温での破断伸び率を１５０〜３５０％に適正化することで、引き裂き時の外皮の伸び片を抑え、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバの取り出し性向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１（Ａ）を参照するに、この発明の光ファイバケーブルとしての例えばインドア光ファイバケーブル１は、光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５とを被覆した断面形状が矩形形状からなる外被７と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５の中心軸（Ｘ軸）を通る平面９と垂直で、かつ前記光ファイバ３の中心軸（Ｙ軸）を通る平面１１の両側の離れた前記外被７の表面に形成されたノッチ１３とで長尺の光エレメント部１５を構成している。

そして、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ素線１７は、図４（Ａ）に示されているように、石英光ファイバ１９とこの石英光ファイバ１９外周上に被覆されたＵＶ樹脂２１とで構成されている。また、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ心線２３は、図４（Ｂ）に示されているように、石英光ファイバ１９とこの石英光ファイバ１９外周上に被覆されたシリコン樹脂２５と、このシリコン樹脂２５外周上に被覆された例えばポリアミド樹脂２７とで構成されている。

また、この発明の光ファイバケーブルとしての例えばドロップ光ファイバケーブル２９は、図２（Ａ）に示されているように、前記図１（Ａ）で示した長尺の光エレメント部１５とこの光エレメント部１５における外皮７の図２（Ａ）において左側に首部３１を介して吊り線３３を被覆した外被３５が一体化されてケーブル支持線部３７とで構成されている。しかも、前記吊り線３３のの中心軸（Ｘ軸）を通る平面は前記平面９と一致している。さらに、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ素線１７、光ファイバ心線２３は上述したごとく図４（Ａ）、（Ｂ）で説明したものと同じである。

この発明の光ファイバケーブルとしての例えば丸型光ファイバケーブル３９は、図３（Ａ）に示されているように、例えば２本の光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバ３と、この光ファイバ３を挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体５と、この前記光ファイバ３と一対の抗張力体５とを被覆した断面形状が丸形形状からなる外被７と、前記光ファイバ３と一対の抗張力体５の中心軸（Ｘ軸）を通る平面９と垂直で、かつ前記光ファイバ３の中心軸（Ｙ軸）を通る平面１１の両側の離れた前記外皮７の表面に形成されたノッチ１３で長尺の光エレメント部１５を構成している。そして、前記光ファイバ３としての例えば光ファイバ素線１７、光ファイバ心線２３は上述したごとく図４（Ａ）、（Ｂ）で説明したものと同じである。

上記構成により、図１（Ａ）、図２（Ａ）および図３（Ａ）に示したインドア光ファイバケーブル１、ドロップ光ファイバケーブル２９および丸型光ファイバケーブル３９において、前記外被７の樹脂の常温での破断伸び率を適正化することで、光ファイバ３の光ファイバ素線１７又は光ファイバ心線２３を取り出す場合にはノッチ部１３から外被７に裂け目を入れることで、図１（Ｂ）、図２（Ｂ）および図３（Ｂ）に示したように、外被７を２つに引き裂き、インドア光ファイバケーブル１から光ファイバ３の光ファイバ素線１７又は光ファイバ心線２３を取り出した際に、外被７の伸び片７Ａを抑え、外被７の伸び片７Ａが邪魔せず、光ファイバ３の光ファイバ素線１７又は光ファイバ心線２３を容易に取り出すことができる。

前記外被７の樹脂の常温での破断伸び率を適正化するために、０％から５００％までの破断伸び率を有した例えばポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ＰＶＣ系、フッ素系、ウレタンアクリレート系樹脂などからなる材料を外被７の材料として適用し、それぞれの低温での光ファイバ３としての光ファイバ心線２３の取り出し性を評価した。

また、外被７の樹脂の伸びが著しく小さい場合、インドア光ファイバケーブル１を曲げた際に外被７が破断する可能性があるため、ＴＩＡ／ＥＬＡ−４５５ー８８”Ｆiber Ｏptic Cable Bend Test ”に準拠し曲げ試験を実施し、外被７の損傷を確認した。

なお、前記樹脂の破断伸び率はＪＩＳＫ６３０１での測定値とし、低温光ファイバ心線２３の取り出し性は−２０℃環境下にてインドア光ファイバケーブル１を引き裂き、光ファイバ心線２３を取り出した際に発生した断線回数をカウントした（試験数ｎ＝２０で試験を実施）。その結果は表１に示すとおりである。

（１）、表１から判るように、常温での破断伸び率が０％〜５０％の外被材料を用いたインドア光ファイバケーブル１は曲げ試験にて外被７に損傷が見られた。すなわち、破断伸び率が５０％未満の小さすぎる場合、外被７自体が低温硬化して、インドア光ファイバケーブル１を曲げたりした時に外皮７に亀裂が生じる。

（２）、常温での破断伸び率が３５０％〜５００％の外被材料を用いたインドア光ファイバケーブル１は低温での光ファイバ心線２３の取り出し時に「伸び片７Ａ」にさえぎられ光ファイバ心線２３の断線が見られた。

上記の１、２の結果より常温での破断伸び率が１５０％〜３５０％の外被材料をインドア光ファイバケーブル１に適用することで曲げ特性および低温環境下での光ファイバ心線２３の取り出し性が確保できることが確認された。

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。

（Ａ）はこの発明の光ファイバとしての例えばインドア光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のインドア光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）はこの発明の光ファイバとしての例えばドロップ光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のドロップ光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）はこの発明の光ファイバとしての例えば丸型光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）の丸型光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）はこの発明に使用する光ファイバとしての光ファイバ素線の断面図、（Ｂ）はこの発明に使用する光ファイバとしての光ファイバ心線の断面図である。（Ａ）は従来の光ファイバとしての例えばインドア光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のインドア光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）は従来の光ファイバとしての例えばドロップ光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）のドロップ光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）は従来の光ファイバとしての例えば丸型光ファイバケーブルの断面図、（Ｂ）は（Ａ）の丸型光ファイバケーブルにおいてノッチが外被を引き裂いたときの光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバを取り出す状態を示した図である。（Ａ）は従来使用している光ファイバとしての光ファイバ素線の断面図、（Ｂ）はこの発明に使用する光ファイバとしての光ファイバ心線の断面図である。

符号の説明

１インドア光ファイバケーブル（光ファイバケーブル）
３光ファイバ
５抗張力体
７外被
７Ａ伸び片
９平面
１１平面
１３ノッチ
１５光ファイバエレメント部
１７光ファイバ素線
１９石英光ファイバ
２１ＵＶ樹脂
２３光ファイバ心線
２５シリコン樹脂
２７ポリアミド樹脂
２９ドロップ光ファイバケーブル
３１首部
３３吊り線
３５外被
３７ケーブル支持部
３９丸型光ファイバケーブル

Claims

光ファイバ素線又は光ファイバ心線からなる光ファイバと、この光ファイバを挟んでその両側に平行に配置された少なくとも一対の抗張力体と、前記光ファイバと一対の抗張力体とを被覆した外被と、前記光ファイバと一対の抗張力体の中心軸を通る平面と垂直で、かつ前記光ファイバの中心軸を通る平面の両側の離れた前記外被の表面に形成されたノッチとで長尺の光エレメント部を構成する光ファイバケーブルであって、前記外被の材料が常温での破断伸び率を１５０〜３５０％とすることを特徴とする光ファイバケーブル。
前記外被の断面が矩形形状であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
前記外被の断面が円形形状であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
前記エレメント部に、支持線を外被で被覆した長尺のケーブル支持線部が互いに平行に一体化されていることを特徴とする請求項２記載の光ファイバケーブル。