JP2006103027A - 積層シート - Google Patents

Abstract

【課題】 外周部を手で触れたときに痛みがなく、かつ、見栄えの良い積層シートを提供すること。
【解決手段】 積層シートＳは、多数の中空凸状部２ａ，３ａを有する中間シート１の両面を、表面側シート４と裏面側シート５とで挟持するように積層されている。表面側シート４と裏面側シート５とは、互いに外周部４ａ，５ａを湾曲させ、かつ、端面４ｂ，５ｂを接合させている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、中空凸状部を有する中間シートの両面を表面側シートと裏面側シートとで挟持するように積層した積層シートに関する。

従来、この種の積層シートとしては、特許文献１に開示されているように、薄板に形成した中空凸状体の両面に貼着部材を貼着してハニカム構造体を形成し、このハニカム構造体の両面に表皮材を挟持するように積層した積層シートが一般に知られている。このような積層シートは、軽量で、剛性、衝撃吸収性および断熱性に優れているため、車両などの内装材や家屋などの内装材に最適である。

図１２は、従来のハニカム構造体を有する積層シートの外周部の構造を示す図であり、（ａ）は表皮材を後貼りした状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は表皮の食み出し部を切断したときの状態を示す要部拡大断面図、（ｃ）は積層シートの外周部を熱刃で切断したときの状態を示す要部拡大断面図、（ｄ）は切断した積層シートの外周部を縫製処理した状態を示す要部拡大断面図である。

図１２に示す積層シート１００は、ハニカム構造体２００を形成したプラパール（登録商標、以下省略）３００の表面に表皮材４００を貼着したものである。このような積層シート１００には、図１２に示すようなプラパール３００の片面のみに表皮材４００を貼着した２層タイプと、プラパール３００の両面に表皮材４００を貼着した３層タイプ（図示せず）とがある。以下、２層タイプの積層シート１００を説明する。
ハニカム構造体２００は、例えば、円柱形状の中空凸状体を真空成形したシート状のものからなる。
プラパール３００は、通称「段プラ」と呼ばれている段ボールプラスチックであり、剛性、耐水性、断熱性、防湿性および耐薬品性に優れ、軽量で、ダイオキシンを発生しないため環境性やリサイクル性など種々な点で優れている。

図１２（ａ）に示すように、積層シート１００を製造する場合は、プラパール３００の表面に、プラパール３００より少し大きな表皮材４００を貼着して、表面を完全に覆う。そうすると、表皮材４００の外周部４１０は、積層シート１００の外周部１１０から食み出た状態になる。
この食み出た外周部４１０は、次の工程で、図１２（ｂ）に示すように切断されて、積層シート１００の外周部１１０が揃えられる。

また、図１２（ｃ）に示すように、表皮材４００の外周部４１０を切断する他の手段としては、熱刃によって積層シート１００の外周部１１０を斜めに切断する方法も行われている。

また、図１２（ｂ）のようにして形成された積層シート１００の外周部１１０には、図１２（ｄ）に示すように、この外周部１１０を覆うための外周部材５００を縫製処理で取り付ける方法もある。
特開２０００−３２６４３０号公報（段落００１５〜００１８、図１）

しかしながら、前記特許文献１などに開示されている積層シートや図１２（ａ）〜（ｃ）に示すような積層シート１００は、外周部１１０を切断したままの状態で使用されているため、外周部１１０がシャープで、手で触れると痛く、また、見栄えが悪いという問題点がある。

また、図１２（ｄ）に示すような積層シート１００の場合は、外周部１１０に外周部材５００を設置したことにより、前記した問題は解決されるが、外周部材５００の部品点数が増えるのに伴い、加工工数や部品管理工数が多くなり、コストアップとなるという問題点がある。

そこで、本発明の課題は、外周部を手で触れたときに痛みがなく、かつ、見栄えのよい積層シートを低コストで提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の積層シートは、多数の中空凸状部を有する中間シートの両面を、表面側シートと裏面側シートとで挟持するように積層した積層シートであって、前記表面側シートと前記裏面側シートとは、互いに外周部を湾曲させ、かつ、端面を接合させていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、積層シートの外周部は、表面側シートの外周部と裏面側シートの外周部とを互いに湾曲させ、さらに、端面同士を接合させている。これにより、積層シートの外周部は、表面側シートの端面と裏面側シートの端面とが接合されたことにより、表面側シートおよび裏面側シート内にある中間シートの全体が隠れるため、見栄えがよくなる。さらに、その積層シートの外周部が湾曲形成されることにより、外周部が滑らかな曲線を描くように形成されるため、手で触れても痛みを感じることがない。また、積層シートは、外周部に別部品を設けていないため、部品点数、加工工数および部品管理工数を削減してコストダウンを図ることができる。

請求項２に記載の積層シートは、請求項１に記載の積層シートであって、前記表面側シートの表面には、表皮部材が設けられ、前記裏面側シートの表面には、不織布が設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、積層シートは、表面側シートの表面に表皮部材が設けられたことにより、この表皮部材を適宜な部材に替えることで、積層シートの表面を木目調やメタリック調やカーボン調などのデザインに自由に変えて、美観性を向上させることができる。また、積層シートは、裏面側シートの表面に不織布が設けられることにより、さらに、断熱性が向上されるため、車両や家屋における床材などの内装材、または、保温・保冷用の板材として適したものとなる。

請求項３に記載の積層シートは、請求項１または請求項２に記載の積層シートであって、前記積層シートは、外周部に角部を有し、前記角部は、切欠部が形成されるとともに、前記切欠部の端面を接合させたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、積層シートは、外周部に角部を有し、この角部には、切欠部が形成されている。積層シートは、この切欠部の端面を接合させることにより、角部を丸めて端面を接合させ易くなる。

本発明に係る積層シートによれば、外周部を手で触れたときに痛みがなく、かつ、見栄えのよい積層シートを低コストで提供することができる。

次に、図１〜図１１に基づいて本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という）を説明する
なお、本発明の実施形態に係る積層シートは、設置したときの向きによって上下および表裏の方向が変わるが、便宜上、図１に示す上側を「表」、下側を「裏」として説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る積層シートの構造を示す要部拡大断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、各部材を積層する前の状態を示す要部拡大分解斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、各部材を積層したときの状態を示す要部拡大分解斜視図である。

≪積層シート≫
図１に示すように、積層シートＳは、多数の中空凸状部２ａ，３ａを有する薄板２，３からなる中間シート１の両面を、表面側シート４と裏面側シート５とで挟持するように積層してなる中空積層板である。積層シートＳは、略有底円筒状の中空凸状部２ａ，３ａの開口部２ｃ，３ｃを表面側シート４と裏面側シート５とで密閉することにより、多数の気密室１ｂ，１ｃが形成されている。また、積層シートＳは、中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ，３ｂ同士を互いに接合し、表面側シート４と裏面側シート５とで中間シート１を覆うことによっても、気密室１ａが形成される。これにより、積層シートＳは、軽量化が図られ、剛性、耐水性、断熱性、および防湿性を備えている。

すなわち、積層シートＳは、密閉された気密室１ａ，１ｂ，１ｃを多数備えたことにより、押し潰されたり、湾曲変形しても、元の形状に復元する曲げ剛性、圧縮剛性および衝撃吸収作用を備えている。また、積層シートＳは、多数の気密室１ａ，１ｂ，１ｃ内に空気が密閉されていることにより、軽量であるとともに、前記空気が熱、水分および湿気を遮断するため、断熱性、耐火性、耐水性および防水性に優れている。また、積層シートＳは、例えば、気密室１ａに通じる連通孔（図示せず）を多数穿設することにより、吸音性も備えることができる。

積層シートＳの外周部Ｓ１は、側面視して半円状に湾曲形成されている。なお、積層シートＳの全体の形状は、特に限定されず、設置する箇所など形状に合わせて適宜な形状に形成すればよい。
また、積層シートＳを固定する手段は、特に限定されず、例えば、ビスやボルトなどが適用できる。

積層シートＳは、自動車用内装材、住宅用建材、土木用資材、梱包材などに使用することが可能である。自動車用内装材としての積層シートＳは、例えば、自動車のカーペット、トランクルームのカバー、ルーフライニングなどに使用できる。住宅用建材としての積層シートＳは、例えば、床材、フローリング材、床下材、畳芯材、住宅用躯体換気材、耐火材などに使用できる。土木用資材としての積層シートＳは、例えば、軽量アルミパネルの芯材、畜舎の壁材、防水シート、保温・保冷用板材などに使用できる。梱包材としての積層シートＳは、輸送用通い箱、輸出梱包材などに使用できる。

≪中間シート≫
中間シート１は、いわゆるハニカム構造体を形成するものであり、下側に向けて突出した多数の中空凸状部２ａを有する薄板２と、この薄板２と対称な形状で、上側に向けて突出した多数の中空凸状部３ａを有する薄板３とを合致させて張り合わせてなる。中間シート１は、２枚の薄板２，３の中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ，３ｂを張り合わせたことにより、多数の中空凸状部２ａ，３ａが多数の気密室１ｂ，１ｃを形成している。

なお、中間シート１は、２枚の薄板２，３からなるいわゆるツインコーンハニカム材に限定されるものではなく、ハニカム構造体に相当するものを構成する部材であればよく、１枚からなるものでもよい。
ここで、ハニカム構造体とは、「Honeycomb」、つまり蜂の巣状の構造であり、小さい六角柱状（六角形の細かい穴）、円錐台形状、または、丸い円柱状（円柱形の細かい穴）のものを多数連続したパネル状のものをいう。

＜薄板＞
薄板２，３は、前記した中間シート１を形成するものであり、例えば、エンジニアリング・プラスチックス（略称エンプラ）、オレフィン系樹脂などから形成されている。なお、エンジニアリング・プラスチックスは、耐熱性、耐摩耗性、寸法安定性、電気特性などを備えた合成樹脂で、主要なものとして、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドなどがある。また、オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＴＰＯ（ＰＰとゴム成分の混合物）などが挙げられる。
各薄板２，３は、例えば、外壁面２ｄ，３ｄ側に開口部２ｃ，３ｃがある円錐台形状の中空凸状部２ａ，３ａを有する同一形状のシートからなり、互いに対応した位置に形成した各中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ，３ｂを当接させて、この当接箇所を接着もしくは溶着などの態様で固着されている。薄板２の外面側には、表面側シート４が貼り付けられることにより、開口部２ｃが閉塞されて、多数の小室の気密室１ｂが形成されている。薄板３の外面側には、裏面側シート５が貼り付けられることにより、開口部３ｃが閉塞されて、さらに、多数の小室の気密室１ｃが形成されている。

薄板２，３の外周部は、互いに向かい合う方向に湾曲形成されて、端面２ｅ，３ｅが当接し、溶着手段などによって接合されている。
薄板２，３の端面２ｅ，３ｅの接合と、表面側シート４および裏面側シート５の端面４ｂ，５ｂの接合とは、例えば、超音波溶着、熱溶着などによって行われる。
なお、積層シートＳにおいて、外側に配置された表面側シート４および裏面側シート５の端面４ｂ，５ｂが溶着されていれば、必ずしも薄板２，３の端面２ｅ，３ｅ同士は溶着しなくてもよい。

≪表面側シート≫
表面側シート４は、薄板２の外壁面２ｄに貼り付けられて、中間シート１の表面側を密閉した状態で覆うものであり、ポリプロピレン、エンジニアリング・プラスチックス、オレフィン系樹脂などから形成されたシートからなる。
表面側シート４と裏面側シート５とは、互いに向かい合う方向に外周部４ａ，５ａを湾曲形成されて、端面４ｂ，５ｂが圧着または溶着して接合されている。

≪裏面側シート≫
裏面側シート５は、前記した表面側シート４と同一形状の同一部材からなる。すなわち、裏面側シート５は、薄板３の外壁面３ｄに貼り付けられて、中間シート１の裏面側を密閉した状態で覆うシートからなる。

≪製造方法≫
次に、図１〜図５を参照して積層シートＳの製造方法について説明する。
図４は、本発明の実施形態に係る積層シートの製造工程を示す図であり、（ａ）は中間シートに表側シートと裏面側シートとを貼り付けるときの工程を示す概略図、（ｂ）は中間シートに表側シートと裏面側シートとを貼り付けた積層シートの示す要部断面図、（ｃ）は積層シートの変形例を示す要部断面図である。図５は、本発明の実施形態に係る積層シートの製造工程を示す図であり、（ａ）は積層シートを切断したときの状態を示す斜視図、（ｂ）は積層シートを所定の形状に切断するときの状態を示す斜視図、（ｃ）は所望の形状に切断された積層シートを示す斜視図、（ｄ）は積層シートの外周部を加工するときの状態を示す断面図である。

積層シートＳは、例えば、図４（ａ）に示すような成形装置Ｍによって、薄板２，３、表面側シート４および裏面側シート５を貼り合わせて形成される。すなわち、薄板２，３、表面側シート４および裏面側シート５は、それぞれボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に巻回されて、薄板２が送り込まれるロール部Ｍ１と、薄板３が送り込まれるロール部Ｍ２とが対向配置され、表面側シート４が送り込まれるロール部Ｍ３と、裏面側シート５が送り込まれるロール部Ｍ４とが対向配置されている。薄板２，３が送られるロール部Ｍ１，Ｍ２は、それぞれ中空凸状部２ａ，３ａを形成するための歯型形状の型部が形成されているとともに、薄板２，３を溶着するのに加熱するための図示しない熱源が設けられている。これにより、薄板２，３をボビンＢ１，Ｂ２から巻き解き、回転するロール部Ｍ１，Ｍ２に送り込むと、加熱と押圧力とにより、薄板２，３に中空凸状部２ａ，３ａが形成されるとともに、底面２ｂ，３ｂが溶融して圧着されて、中間シート１が形成される。

なお、ロール部Ｍ１，Ｍ２に形成する型部の形成位置は、互いに対応し合って配置されており、ロール部Ｍ１，Ｍ２の回転に伴って中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ，３ｂが互いに当接し、かつ溶着した状態にて送り出されるようになっている。

ちなみに、この成形装置Ｍで製造する中間シート１は、中空凸状部２ａ，３ａが円錐台形状であるため、例えば、連続的に中間シート１を成形する場合に、ロール部Ｍ１，Ｍ２の型部から中空凸状部２ａ，３ａが容易に抜ける。

このようにして形成された中間シート１は、ロール部Ｍ３，Ｍ４の間に送られる。このロール部Ｍ３，Ｍ４間には、ボビンＢ３，Ｂ４から巻き解かれた表面側シート４および裏面側シート５が送り込まれて、中間シート１の両側に同時に貼り付けられる。これにより、図４（ｂ）に示すようなハニカム構造の積層シートＳが完成される。
ここで、積層シートは、図４（ｃ）に示すように、１枚の薄板６からなる積層シートＳａであってもよい。

次に、積層シートＳは、図５（ａ）に示すように、四角形の適宜な大きさのものに切断される。
さらに、図５（ｂ）に示すように、上型７と下型８とで、積層シートＳを図５（ｃ）に示す所望形状の積層シートＳに成形する。なお、上型７および下型８内には、後記するような溶着用の上型ホーン９および下型ホーン１０が設けられている。

続いて、図５（ｄ）に示すように、表面側シート４の外周部４ａを湾曲させて端面４ｂを裏面側シート５の端面５ｂに溶着させるための溶着用の上型ホーン９と、裏面側シート５の外周部５ａを湾曲させて端面５ｂを表面側シート４の端面４ｂに圧接させるための溶着用の下型ホーン１０とで積層シートＳを挟み込んで、端面４ｂ，５ｂを超音波溶着、振動溶着、あるいは加熱圧着して、積層シートＳの外周部Ｓ１をエンボス加工するようにして湾曲形成する。そうすると、図１に示すように、表面側シート４および裏面側シート５の外周部４ａ，５ａが湾曲されて、薄板２，３の外周部を丸め込むようにして覆って、外周部Ｓ１を丸めた積層シートＳが完成される。

なお、上型ホーン９および下型ホーン１０には、表面側シート４および裏面側シート５の外周部４ａ，５ａを湾曲させて端面４ｂ，５ｂを互いに圧接させるための押圧部９ａ，１０ａがそれぞれ形成されている。

また、このようにして完成された積層シートＳは、図４（ｃ）に示すような１枚の薄板６を介在させてなる積層シートＳａよりも剛性があり、板厚ｔ１（図４ｂ参照）を厚くすることができる。
すなわち、図４（ｂ）に示す２枚の薄板２，３を介在させた積層シートＳの中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ，３ｂの直径をａ、開口部２ｃ，３ｃの直径をｃ、中空凸状部２ａ，３ａの傾斜角度をθ、積層シートＳの板厚をｔ１とし、図４（ｃ）に示す１枚の薄板６を介在させた積層シートＳａの開口部６ｃの直径をｃ、中空凸状部６ａの傾斜角度をθとして、前記積層シートＳと同じにする。
そうすると、図４（ｃ）に示す積層シートＳａは、積層シートＳａの板厚ｔ２を厚くすると中空凸状部６ａの底面６ｂの直径ｂが短くなるので、薄板６と裏面側シート５との接合面積が狭いため、剛性が比較的弱く、板厚ｔ２を厚くするのに限界がある。
これに対して、図４（ｂ）に示す積層シートＳは、２枚の薄板２，３を介在させたことにより、中空凸状部２ａ，３ａの底面２ｂ、３ｂの直径ａが長くて、底面２ａ，３ａの接合面積が広いため、積層シートＳの剛性を確保できる。したがって、積層シートＳは、積層シートＳａより剛性があり、板厚ｔ１を厚くすることが可能となる。

≪積層シートの外周部の他の加工方法≫
次に、図６〜図８を参照して、積層シートＳの外周部Ｓ１を加工する他の加工方法を説明する。なお、前記した実施形態と同じものは、同一符号を付記してその説明を省略する。
図６は、本発明の実施形態に係る積層シートの外周部を加工するときの状態を示す図であり、（ａ）は積層シートの外周部に加熱型または超音波ホーンを押し当てて溶着するときの状態を示す概略平面図、（ｂ）は積層シートの外周部に加熱型または超音波ホーンを摺動させて溶着するときの状態を示す概略平面図である。図７は、本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、（ａ）は積層シートの外周部の加工前の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は積層シートの外周部の加工後の状態を示す要部拡大断面図である。図８は、本発明の実施形態に係る積層シートの完成した状態を示す要部拡大斜視図である。

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、積層シートＳは、外周部Ｓ１に鋭角または鈍角の角部Ｓ２を有し、この角部Ｓ２に、切欠部Ｓ３が形成されている。積層シートＳは、例えば、図６（ａ）、（ｂ）に示すような四角形をしている場合、４つの角部Ｓ２を有し、それぞれに切欠部Ｓ３が形成されている。

切欠部Ｓ３は、外周部Ｓ１の角部Ｓ２を湾曲形成する際に、この湾曲面に沿って角部Ｓ２を形成させるための切り込み溝である。この切欠部Ｓ３は、外周部Ｓ１を曲げ易くするために湾曲面に応じて、Ｌ字状、Ｖ字状などの適宜な角度に切り込まれた溝でなる。

積層シートＳの外周部Ｓ１を湾曲形成する場合は、例えば、図６（ａ）に示すように、積層シートＳの各辺の外周部Ｓ１に、後記する加熱型または超音波ホーン１１を矢印Ａ方向に押し当てて、１辺を一度に溶着する。

また、図６（ｂ）に示すように、小さな加熱型または超音波ホーン１２によって加工する場合や、大きな積層シートＳの外周部Ｓ１を湾曲形成する場合には、積層シートＳの各辺の外周部Ｓ１に、加熱型または超音波ホーン１２を矢印Ａ方向に押し当てるとともに、外周部Ｓ１の表面に沿って矢印Ｂ方向に摺動させて溶着する。

図７（ａ）に示すように、加熱型または超音波ホーン１１，１２は、積層シートＳの外周部Ｓ１を湾曲形成して、薄板２，３の端面２ｅ，３ｅ同士と、表面側シート４および裏面側シート５の端面４ｂ，５ｂ同士とをそれぞれ当接できるように、加工面１１ａ，１２ａが側面視して略半円状に形成されている。

図７（ａ）に示すように、加熱型または超音波ホーン１１，１２の加工面１１ａ，１２ａを端面２ｅ，３ｅ，４ｂ，５ｂに押し当てると、まず、外周部４ａ，５ａが加工面１１ａ，１２ａに案内されて湾曲変形する。さらに加工面１１ａ，１２ａを強く端面２ｅ，３ｅ，４ｂ，５ｂに押し当てて、加熱または超音波振動を与えると、図７（ｂ）に示すように、端面２ｅと端面３ｅとが溶着されて、端面４ｂと端面５ｂとが溶着される。

また、角部Ｓ２は、加熱型または超音波ホーン１１，１２の加工面１１ａ，１２ａを切欠部Ｓ３に向けて押し当てることにより、加工面１１ａ，１２ａの湾曲面に案内されて丸め込まれて、切欠部Ｓ３の内側の端面同士が当接する。さらに加工面１１ａ，１２ａを強く角部Ｓ２に押し当てて、加熱または超音波振動を与えると、切欠部Ｓ３の内側の端面同士が溶着されて、図８に示すような形状に形成される。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。

≪変形例≫
次に、図９〜図１１を参照して、積層シートの変形例を説明する。
図９は、本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す要部拡大断面図である。図１０は、本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す図であり、各部材を積層する前の状態を示す要部拡大分解斜視図である。図１１は、本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す図であり、各部材を積層したときの状態を示す要部拡大分解斜視図である。

前記した積層シートＳは、中間シート１と、表面側シート４と、裏面側シート５とから構成されるものに限定されるものではない。図９〜図１１に示すように、積層シートＳｂは、例えば、表面側シート４に表面には、シート状の表皮部材１３が設けられ、裏面側シート５の表面には、不織布１４が設けられていてもよい。

積層シートＳｂは、表面側シート４の表面に表皮部材１３が設けられたことにより、この表皮部材１３を適宜な部材に替えることで、積層シートＳｂの表面を木目調やメタリック調やカーボン調などのデザインに自由に変えることができる。
また、積層シートＳｂは、裏面側シート５の表面に不織布１４が設けられたことにより、さらに、断熱性が向上されるため、車両や家屋における床材などの内装材、または、保温・保冷用の板材として最適なものになる。

以上、積層シートＳ（図１参照）、Ｓａ（図４(ｃ)参照）、Ｓｂ（図９参照）の製造する場合の例を説明したが、本発明に係る積層シートＳ，Ｓａ，Ｓｂの製造方法は、特に、これに限定されるものでない。つまり、材質が熱可塑性樹脂もしくはその組成物である場合にあっては、例えば、射出成形、ブロー成形などにて製造してもよい。

また、積層シートＳ，Ｓａ，Ｓｂを形成する材料は、前記したような合成樹脂からなるものに限定されるものではない。例えば、自動車などの内装材に使用する場合には、剛性、衝撃吸収性、吸音効果などを備えた前記したような合成樹脂からなる積層シートＳ，Ｓａ，Ｓｂが最適である。そして、住宅用建材、土木用資材として積層シートＳ，Ｓａ，Ｓｂを使用する場合は、パルプ、鋼、ステンレス、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ＦＲＰなどの材料によって形成してもよい。

本発明の実施形態に係る積層シートの構造を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、各部材を積層する前の状態を示す要部拡大分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、各部材を積層したときの状態を示す要部拡大分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの製造工程を示す図であり、（ａ）は中間シートに表側シートと裏面側シートとを貼り付けるときの工程を示す概略図、（ｂ）は中間シートに表側シートと裏面側シートとを貼り付けた積層シートの示す要部断面図、（ｃ）は積層シートの変形例を示す要部断面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの製造工程を示す図であり、（ａ）は積層シートを切断したときの状態を示す斜視図、（ｂ）は積層シートを所定の形状に切断するときの状態を示す斜視図、（ｃ）は所望の形状に切断された積層シートを示す斜視図、（ｄ）は積層シートの外周部を加工するときの状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの外周部を加工するときの状態を示す図であり、（ａ）は積層シートの外周部に加熱型、または、超音波ホーンを押し当てて溶着するときの状態を示す概略平面図、（ｂ）は積層シートの外周部に加熱型、または、超音波ホーンを摺動させて溶着するときの状態を示す概略平面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートを示す図であり、（ａ）は積層シートの外周部の加工前の状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は積層シートの外周部の加工後の状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの完成した状態を示す要部拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す要部拡大断面図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す図であり、各部材を積層する前の状態を示す要部拡大分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る積層シートの変形例を示す図であり、各部材を積層したときの状態を示す要部拡大分解斜視図である。 従来のハニカム構造体を有する積層シートの外周部の構造を示す図であり、（ａ）は表皮材を後貼りした状態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は表皮の食み出し部を切断したときの状態を示す要部拡大断面図、（ｃ）は積層シートの外周部を熱刃で切断したときの状態を示す要部拡大断面図、（ｄ）切断した積層シートの外周部を縫製処理した状態を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 中間シート
２，３ 薄板
２ａ，３ａ 中空凸状部
２ｅ，３ｅ，４ｂ，５ｂ 端面
４ 表面側シート
４ａ，５ａ，Ｓ１ 外周部
５ 裏面側シート
１３ 表皮部材
１４ 不織布
Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ 積層シート
Ｓ２ 角部
Ｓ３ 切欠部

Claims (3)

1. 多数の中空凸状部を有する中間シートの両面を、表面側シートと裏面側シートとで挟持するように積層した積層シートであって、
   前記表面側シートと前記裏面側シートとは、互いに外周部を湾曲させ、かつ、端面を接合させていることを特徴とする積層シート。
2. 前記表面側シートの表面には、表皮部材が設けられ、
   前記裏面側シートの表面には、不織布が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
3. 前記積層シートは、外周部に角部を有し、
   前記角部は、切欠部が形成されるとともに、前記切欠部の端面を接合させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。

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