JP2006101916A - ミシンのコード縫付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】挿通孔を交換使用する際にも、設定位置を微調整し直す必要のないループホルダを提供する。
【解決手段】本発明のコード縫付装置においては、ループホルダ８０における挿通孔８６の配置が、次の特徴を備えている。すなわち、複数の挿通孔８６のうち、いずれか１つを針落点２６ａに割り出して位置調整機構で一度、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側へずれたシフト部位にくるようにループホルダ８０の位置を微調整してしまえば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔８６を針落点２６ａに割り出しても、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６における各シフト部位にくる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、布地に装飾用の各種コードを糸で縫い付けて模様を形成する、いわゆるコード縫付機能を備えたミシンに関する。

この種のコード縫付方法の中には、コードをループにした状態で加工布に縫い付けるループ縫いがある。このループ縫い行うコード縫付装置として、特許文献１記載の技術（従来例１）を本出願人は既に開示している。

従来例１のコード縫付装置を運転した際には、図７に示す次の動作が繰り返し行われる。まず、布押え棒と針棒９１とが伴に降下することにより、布押え棒の下端に取り付けられた布押え足９４が、加工布Ｗの上方においてループホルダ９７の上に降下しこれと当接する。このループホルダ９７はその先端に挿通孔９９を備えており、この挿通孔９９には、斜め上方に位置する案内孔９８から下方に位置する加工布Ｗに向かうコードＣが挿通されている。そのため、布押え足９４がループホルダ９７に当接した際には両者はそれらの間にコードＣを挟み込みこの部分を保持する。その状態からさらに、針棒９１と布押え足９４とがループホルダ９７を踏み下げ、これらが伴に降下することにより、布押え足９４の下側にコードＣを丸め込みループＬを形成する。ここで、ループホルダ９７は、挿通孔９９の下方において、加工布Ｗとの間にループＬの付け根を挟み込みこの部分を保持する。そして、針棒９１が更に降下し、その下端に取り付けられた刺繍針９２が挿通孔９９を挿通することにより、コードＣを加工布Ｗに上糸Ｔと下糸とでループ状にを縫い付ける。その後、針棒９１、布押え足９４及びループホルダ９７は、それぞれもとの位置にまで上昇し、コードＣを解放する。

ところで、上記装置における挿通孔９９は、使用するコードＣの太さや種類に応じて最適な大きさのものに切り替える必要がある。なぜなら、例えば、挿通孔９９の直径がコードＣに対して太すぎると、コードＣが挿通孔９９の縁部を通ったときに降下する刺繍針９２がコードＣを外してしまうからである。
特開平９−３１８２６号公報

そのため、ループホルダ９７の中には、内径が異なる挿通孔９９を切替用に複数備え、それらの挿通孔９９を択一的に針落点９２ａに割り出し交換使用する仕組みのものがある。

ところが、挿通孔９９を、コードＣの太さや種類に応じて適切な大きさのものに切り替え交換使用した場合においても、なお、刺繍針９２がコードＣを外してしまう場合が、挿通孔９９内においてコードＣが収縮してしまった場合にはある。それを次に説明する。ループホルダ９７の下側にループ状に把持されるコードＣは、倒伏する方向がまちまちであり、例えば、案内孔９８側に折り返して倒伏する場合があれば、その反対側に倒伏する場合もある。図８に示すように案内孔９８の反対側等に倒伏する場合には、挿通孔９９内においてコードＣが張力等により収縮することがない（又はあっても小さい）ため、コードＣは刺繍針９２の降下する針落点９２ａを必ず通り問題とはならない。ところが、図９に示すように案内孔９８側に折り返して倒伏する場合には、コードＣは両側からの張力により、挿通孔９９内において、折り返す側の縁に押し付けられる形で収縮してしまうことがあり、これによりコードＣが針落点９２ａを通らないままの状態でループホルダ９７に保持されてしまう場合がある。そうなると、図７ｂに示すように、縫い付ける際に刺繍針９２がコードＣを外してしまうといった問題が発生する。

そこで、本発明者は、このような場合にも刺繍針９２がコードＣを外さないようにするため、針落点９２ａの位置が、割り出された挿通孔９９におけるその孔中心よりも平面視で案内孔９８側にずれたシフト部位にくるように、ループホルダ９７の設定位置を微調整することを考えた。

ところが、使用する挿通孔９９は、コードＣの太さや種類に応じて交換していく必要があり、その交換の都度、針落点９２ａが前記シフト部位に位置するように、ループホルダ９７の設定位置を微調整し直すのは容易ではない。

そこで、挿通孔を交換使用する際にも、設定位置を微調整し直す必要のないループホルダを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のコード縫付装置は、内径が異なる複数の挿通孔が形成されたループホルダと、ループホルダを垂直軸線の回りに回動調節可能に支持して該回動調節により挿通孔を択一的に針落点に割り出す回動割り出し機構と、前記垂直軸線から前記挿通孔までの距離を微調整するためにループホルダを水平方向への位置調整可能に支持する位置調整機構と、割り出された挿通孔にその斜め上方からコードを案内して供給する案内孔とを備え、割り出された挿通孔におけるその孔中心よりも平面視で案内孔側へずれたシフト部位に針落点が位置するように各挿通孔をループホルダに配置して形成し、位置調整機構で一度前記微調整すれば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔を割り出しても各シフト部位に針落点が位置するようにした。

前記挿通孔は、特に限定されないが、上部に、前記挿通孔の内径をすり鉢状に拡径する面取りを形成したものであることが好ましい。前記面取りを形成しておけば、刺繍針にかかる外圧等により、刺繍針が挿通孔を外してその周縁に降下してしまった場合にも、前記面取りの範囲なら刺繍針を挿通孔に導き入れることができる。

本発明によれば、位置調整機構で一度、前記垂直軸線から挿通孔までの距離を微調整してしまえば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔を割り出しても、針落点の位置が、割り出された挿通孔におけるその孔中心よりも平面視で案内孔側へずれたシフト部位にくるため、挿通孔を交換使用する際にも該距離を微調整し直す必要がない。

本発明のコード縫付装置は、内径が異なる複数の挿通孔８６が形成されたループホルダ８０と、垂直に取り付けられた支持軸４２の軸回りにループホルダ８０を回動調節可能に支持して該回動調節により挿通孔８６を択一的に針落点２６ａに割り出す回動割り出し機構と、ループホルダ８０を水平方向の位置調整可能に支持する位置調整機構と、割り出された挿通孔８６にその斜め上方からコードＣを案内して供給する案内孔８５とを備えている。そして、ループホルダ８０における挿通孔８６の配置は、次の特徴を備えている。すなわち図４に示すように、３つの挿通孔８６の内、いずれか１つを針落点２６ａに割り出して位置調整機構で一度、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側へずれたシフト部位にくるように、ループホルダ８０の位置を微調整してしまえば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔８６を針落点２６ａに割り出しても、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６における各シフト部位にくる。

本実施例のコード縫付装置は、図１に示すように、下糸を供給するベッド１０、上糸ＴとコードＣを供給する給糸部１５、及びコードＣをループ状に保持した状態で加工布Ｗに上糸Ｔと下糸とで縫いつけるミシンヘッド２０から構成されている。給糸部１５は、上糸Ｔの供給源である上糸供給コーン１７と、コードＣの供給源であるコード供給コーン１８とからなり、これらはミシンヘッド２０の背後に架設された給糸台１６の上面に並設されている。また、ベッド１０は、針が降下し貫通する針板１１と、下糸の供給源であるボビン（図示略）を収納した釜１２とからなり、ミシンヘッド２０の下方に設けられている。

ミシンヘッド２０は、糸を縫いつけるための針棒２４、加工布Ｗを押さえつけるための布押え棒３０、及びコードＣを針落点に案内してループ状に保持するためのコード案内装置３５からなり、これらは基枠となるヘッドフレーム２１の上面に被せられた糸保持エプロン２２に取り付けられている。これらの配置は、コード案内装置３５は該エプロンの片端に取り付けられていて、針棒２４と布押え棒３０とは、これらが２本で１組となったものが複数組、該エプロンの長さ方向に一列に並べて取り付けられている。その中でも特に、コード案内装置３５の隣に位置している一組の針棒２４と布押え棒３０とは、コード縫い（ループ縫い）を行うものとなっている。

針棒２４は昇降自在に取り付けられており、その下端には刺繍を行うための刺繍針２６が針止め２５を介して取り付けられている。また、この針止め２５には、後述するコードガイド５５と協働してコードＣを弛ませ、コードテンションを消失させることにより、コード案内装置３５によって保持したループＬが縫付時に引き締められ縮むのを防止する天秤部材２７が取り付けられている。この天秤部材２７は、折曲形成された棒材からなり、針止め２５の側方に突出する形で回動調整可能にネジ２９で固着されている。該天秤部材２７の先端には、コードＣを挿通させる天秤孔２８が設けられている。

この天秤部材２７は、針棒２４と伴に昇降することにより、次のようにコードテンションを消失させる。すなわち、天秤部材２７は、コードＣの供給源であるコード供給コーン１８とコードＣが経由するコードガイド５５との間において、先端の天秤孔２８にコードＣを挿通させた状態でこれら双方よりも下方へ下降することにより、コードＣをコード供給コーン１８から充分に引き出し、これをコードガイド５５より供給源側に備蓄する。そして、針棒２４とともに上昇した際に先に備蓄したコードＣを弛まし、コードテンションを消失させる。

布押え棒３０は、その下端に布押え足３１を備えている。その中でも特に、コード案内装置３５の隣に位置するコード縫い（ループ縫い）を行うためのものの布押え足３１は、基部３１ａと足部３１ｂとに分割されていて、基部３１ａに対し足部３１ｂがネジで取り外し可能に組み付けられている。なお、図２では便宜上、布押え足３１の図示は（存在しているが）省略している。

コード案内装置３５は、図２に示すように、コードＣを針落点に保持するためのコード棒７０、コード棒７０を昇降可能に支持し、且つこれを使用位置及び非使用位置に切替配置するブラケット５０、及びブラケット５０を糸保持エプロン２２に連結するベース４０から構成されている。

ベース４０は、糸保持エプロン２２の上面に連結されていて、一枚の板状のものが、該上面から一方向に突出したのち下方に垂れ下がった、く字形に折り曲げられた形状をしている。ベース４０の該垂れ下がった部分の片側辺付近には、上端及び下端が水平方向になるようコ字形に折曲したコ字部４１が形成されている。このコ字部４１には、ブラケット５０を軸回りに回転可能及び軸方向にスライド可能に支持するための支持軸４２が垂直に取り付けられている。また、該支持軸４２の下部には支持したブラケット５０を上方へ付勢する圧縮ねじりバネ４３が嵌挿されている。

ブラケット５０は、一枚の板状のものが垂直方向に立てられた状態で取り付けられていて、その片側辺付近に設けられた被支持部５１がベース４０の支持軸４２に支持されている。ブラケット５０の上端、及びその位置の下側には、ブラケット５０を使用位置に保持するための係止部５２及び爪５４が形成されている。係止部５２は、ブラケット５０の上端がベース４０側に略直角に折り曲げられることにより形成されていて、該部分にはさらに切欠５３が形成されている。また、爪５４は、ブラケット５０の側部に突出した突起が、同じくベース４０側に略直角に折り曲げられた形で形成されている。

コード棒７０を使用位置に設定する際には、爪５４をコ字部４１の水平方向に曲げられた上端部４１ａの下面に当接すると同時に、クランプネジ４４を、切欠５３に嵌入させた状態でベース４０に螺着して係止部５２をベース４０にクランプすることで、ブラケット５０をこの位置に保持する。一方、非使用位置に設定する際には、クランプネジ４４を外した上でブラケット５０を支持軸４２回りに回転させることにより、爪５４をコ字部４１の上端部４１ａから解離して、ブラケット５０を圧縮ねじりバネ４３の復元力により上昇させる。このように上昇した際には、爪５４がベース４０の上部の下面に当接するためブラケット５０はこの位置、すなわち、その使用位置から斜め上に退避した非使用位置（図１の鎖線状態）に、圧縮ねじりバネ４３の復元力により保持される。なお、図１に示すように、ベース４０の上面に、ブラケット５０が上昇した際にはその上端に当接する板バネ４５をネジ４７で取り付け、該板バネ４５の先端部を非使用位置にブラケット５０を保持する掛止部４６としてもよい。

ブラケット５０における、被支持部５１がある側辺とは反対側の側辺付近には、コードＣをコード供給コーン１８とループホルダ８０との間で案内すると同時に、前述したように天秤部材２７と協働してコードテンションを消失するコードガイド５５が、針棒２４側へ突出する形で取り付けられている。コードガイド５５の先端部５５ａには、コードＣを挿通させるためのガイド孔５６が垂直面に開口するように形成されている。また、コードガイド５５は、高さ調整が可能となるようにブラケット５０に設けられた垂直方向に長い長孔５７にネジ５８で取り付けられている。そのため、長孔５７の範囲においてコードガイド５５の高さを調整することができ、これによって、天秤部材２７によるコード引出量を容易に加減し、縫付時のコードテンションをコードＣの種類に応じて適正に調整することができる。

コードガイド５５の近くには、ブロック６０がブラケット５０に上下２本の通しボルト６１、６２で固定されており、該ブロック６０にはコード棒７０が昇降可能に垂直に支持されている。また、ブラケット５０には、コード棒７０に突出形成されたピン７１を挿通させ、コード棒７０のスライドを上下方向へ案内するスリット６３が貫設されている。その他、ブラケット５０には、ピン７１を押圧しコード棒７０を上方に付勢するねじりコイルバネ６５が取り付けられている。ねじりコイルバネ６５は、両端が同じ方向に向かって突出しており、コイル状になった中央部は、ブラケット５０に突出形成されたリテーナ６４に保持されている。ねじりコイルバネ６５の一端は固定部６５ａとなっていて、ブラケット５０を貫通した通しボルト６２の先端に掛止されている一方、他端は可動部６５ｂとなっていて、コード棒７０のピン７１に掛止されている。

コード棒７０の上端には、コード棒７０が上昇する上限位置を調節し、形成するループＬの大きさを加減するための調節ボルト７２が上方から螺着されている。調節ボルト７２は、コード棒７０が上昇した際には、その上端の部分がベース４０に設けられたストッパ４８に当接するようになっており、調節ボルト７２の突出長を変更することにより、上昇する上限位置を調節できる。また、コード棒７０の中間部にはブラケット５０のねじりコイルバネ６５に当接するピン７１が前述のように突設されている。コード棒７０の下端部にはその下側にコードＣをループした状態に保持するためのループホルダ８０が、軸抱え７５を介し取り付けられている。コード棒７０と軸抱え７５とは、ループホルダ８０をコード棒７０の軸回りに回動調節可能に支持していて、該回動調節により後述する挿通孔８６を択一的に刺繍針２６の針落点２６ａに割り出す回動割り出し機構を構成している。

ループホルダ８０は、図３に示すように曲げ加工された細長い一枚の金属板からなり、軸抱え７５に取り付けられる水平方向に延びる基端部８０ａと、基端部８０ａの先方において下方に向かって延びる脛部８０ｂと、脛部８０ｂの先方において該金属板の面が加工布Ｗの面と略平行になるように屈曲した足部８０ｃとからなる。

基端部８０ａの基端の部分には、ループホルダ８０の長さ方向に細長い切欠８１が形成されていて、該切欠８１から少し先端よりの部分には切欠８１と同方向に細長い長孔８２が設けられている。ループホルダ８０を軸抱え７５に取り付ける際には、長孔８２と切欠８１とにボルト８３、８４を挿通させて軸抱え７５に螺着する。そのため、軸抱え７５は、長孔８２の範囲において水平方向への位置調整可能にループホルダ８０を支持している。そして、この支持部分は、コード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離Ｓを微調整する位置調整機構を構成している。この位置調整機構は前記回動割り出し機構とは独立しているため、回動割り出し機構でループホルダ８０の設定位置を回動調節しても、それにより位置調整機構の設定がずれることはない。

脛部８０ｂには、コードＣを次に述べる挿通孔８６に案内し供給する案内孔８５が設けられている。そして、足部８０ｃにはコードＣを挿通させて保持した状態で刺繍針２６を挿通させ、コード縫いを行う挿通孔８６が大小３つ設けられている。これら挿通孔８６の上部には、挿通孔８６の内径をすり鉢状に拡径した面取り８６ａが形成されている。そのため、刺繍針２６にかかる外圧等により、刺繍針２６が挿通孔８６を外してその周縁に降下してしまった場合にも、面取り８６ａの範囲であるなら、刺繍針２６を挿通孔８６に導き入れることができる。また、これら挿通孔８６のループホルダ８０における配置は、次の特徴を備えている。すなわち図４に示すように、３つの挿通孔８６のうち、いずれか１つを針落点２６ａに割り出して位置調整機構で一度、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側へずれたシフト部位にくるように、ループホルダ８０の設定位置を微調整してしまえば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔８６を針落点２６ａに割り出しても、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６における各シフト部位にくる。このシフト部位が孔の中心８６ｃからずれるシフト量は、割り出された挿通孔８６の大きさが大きくなるに連れて大きくなるように構成されている。

次に、以上に述べたコード案内装置３５の設定について説明する。ループ縫いにあたっては、まず、ループホルダ８０の位置を、コード棒７０の軸回りに回動調節し、３つの挿通孔８６のうち、コードＣの太さに合った１つを択一的に刺繍針２６の針落点２６ａに割り出す。次に、ボルト８３、８４を緩めループホルダ８０を水平方向にスライドさせ、コード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離Ｓを微調整をする。このとき、刺繍針２６の針落点２６ａが、割り出された挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側へずれたシフト部位に位置するように設定する。その後、調節ボルト７２で、ループホルダ８０の上限位置をループＬの大きさに合わせ調節するとともに、ネジ５８でコードガイド５５の高さをコードＣの種類に応じ調整する。そして、図５ａに示すように、コードＣをコード供給コーン１８から天秤部材２７の天秤孔２８、コードガイド５５のガイド孔５６、ループホルダ８０の案内孔８５、挿通孔８６の順序に通し、コード縫付装置の運転を開始する。

また、コードＣの太さが異なるものを交換使用する際には、軸抱え７５を動かしループホルダ８０の位置をコード棒７０の軸回りに回動調節し直し、使用するコードＣの太さに合った挿通孔８６を針落点２６ａに割り出す。その後、調節ボルト７２及びネジ５８を同様に設定し直してから、コードＣを各孔に同様に挿通させ運転を開始する。但しこのとき、位置調整機構により、コード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離Ｓを微調整し直す必要はない。

該コード縫付装置を運転した際には、図５に示す次の動作が繰り返し行われる。まず、布押え棒３０が針棒２４と伴に降下することにより、加工布Ｗの上方において、下端の布押え足３１がループホルダ８０の上に降下しこれと当接する。このとき、両者はそれらの間にコードＣを挟み込みこの部分を保持する。そこから更に、針棒２４と布押え棒３０とがループホルダ８０を押圧してコード棒７０を伴に踏み下げることにより、布押え足３１の下側にコードＣを丸め込みループＬを形成する。ここで、ループホルダ８０は、挿通孔８６の下方において、加工布Ｗとの間にループＬの付け根を挟み込みこの部分を保持する。そして、針棒２４が更に降下し、その下端の刺繍針２６が挿通孔８６を挿通することにより、コードＣを加工布Ｗに上糸Ｔと下糸とでループ状に縫い付ける。その後、針棒２４、布押え棒３０及びコード棒７０は、それぞれもとの位置にまで上昇し、コードＣを解放する。

本実施例によれば、針落点２６ａの位置が、割り出された挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側にずれたシフト部位にくるように、ループホルダ８０が位置設定されている。そのため、たとえ図６に示すように、コードＣが収縮した状態で案内孔８５側に折り返して倒伏したとしてもコードＣは針落点２６ａを必ず通る。よって、刺繍針２６は、図５ｂに示すように、コードＣを外すことなく加工布Ｗに縫い付ける。その上、位置調整機構で一度、ループホルダ８０の設定位置（すなわち、コード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離Ｓ）を微調整してしまえば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔８６を割り出しても、同様に針落点２６ａの位置が、その孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側にずれたシフト部位にくるため、挿通孔８６を交換使用する際にも位置調整機構で設定位置を微調整し直す必要がない。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。

本発明の実施例１におけるコード縫付装置を示す正面図である。 同実施例におけるコード案内装置を示す斜視図である。 同実施例におけるループホルダ及びその周辺部分を示す分解斜視図である。 同実施例におけて、ループホルダを回動調節したときの様子を示す平面図である。 同実施例において、コード縫付装置がループ縫いを行う様子を示す正面図である。 同実施例において、コードが案内孔側に倒伏した際の様子を示す正面図及び平面図である。 従来例１において、コード縫付装置がループ縫いを行う様子を示す正面図である。 同従来例において、コードが案内孔と反対側に倒伏した際の様子を示す正面図及び平面図である。 同従来例において、コードが案内孔側に倒伏した際の様子を示す正面図及び平面図である。

符号の説明

２６ａ 針落点
８０ ループホルダ
８５ 案内孔
８６ 挿通孔
８６ａ 面取り
８６ｃ 割り出された挿通孔の中心
Ｃ コード

Claims (2)

1. 内径が異なる複数の挿通孔が形成されたループホルダと、ループホルダを垂直軸線の回りに回動調節可能に支持して該回動調節により挿通孔を択一的に針落点に割り出す回動割り出し機構と、前記垂直軸線から前記挿通孔までの距離を微調整するためにループホルダを水平方向への位置調整可能に支持する位置調整機構と、割り出された挿通孔にその斜め上方からコードを案内して供給する案内孔とを備え、
   割り出された挿通孔におけるその孔中心よりも平面視で案内孔側へずれたシフト部位に針落点が位置するように各挿通孔をループホルダに配置して形成し、位置調整機構で一度前記微調整すれば、回動割り出し機構でいずれの挿通孔を割り出しても各シフト部位に針落点が位置するようにしたコード縫付装置。
2. 挿通孔の上部に、挿通孔の内径をすり鉢状に拡径する面取りを形成した請求項１記載のコード縫付装置。

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