JP3951988B2 - ミシン用帽子枠 - Google Patents

Description

本発明は、鍔付き帽子の前面部や側面部に、ミシンにより複数色の刺繍糸を用いて刺繍を施す際に、鍔付き帽子を保持する帽子枠に関し、特に鍔部の先端部を確実に押圧保持できるようにしたものに関する。

従来、鍔付き帽子の前面部や側面部に各種の刺繍を施す場合には、鍔付き帽子を、その鍔部を上向きにした状態で予め帽子枠にセットしておき、単頭式又は多頭式の刺繍ミシンのＸ駆動機構及びＹ駆動機構に連結した回動フレームに、鍔付き帽子をセットした帽子枠を装着することで、鍔付き帽子の前面部や側面部に選択した刺繍模様を刺繍縫いできるようになっている。この場合、鍔付き帽子の装着姿勢を安定化させるとともに、鍔部が刺繍ミシンのアーム部に接触しないように、鍔付き帽子の鍔部を鍔支持体に保持する必要性がある。そこで、鍔付き帽子の鍔部を簡単に鍔支持体に保持し得るミシン用帽子枠が種々提案されている。

例えば、特開２００２−１２９４６１号公報に記載のミシンの帽子枠装置には、帽子枠を構成する帽子枠本体の固定部材に、鍔付き帽子の鍔部を支持する鍔支持体を傾斜状に固定し、その鍔支持体の上端部に左右１対の切欠きが形成してある。そこで、ゴム紐をこれら切欠きと、帽子枠を装着するする回動フレームの基端部とに架け渡すようにして、そのゴム紐の弾性力により、鍔部を鍔支持体に押圧保持させるようになっている（例えば、特許文献１）。

特開２００２−１２９４６１号公報 （第４頁、図４，図７）

特開２００２−１２９４６１号公報に記載のミシンの帽子枠装置においては、鍔付き帽子をセットした帽子枠を回動フレームに装着した最終段階において、更に、ゴム紐を鍔支持体の切欠きと回動フレームの基端部とに架け渡す作業が必要であるが、このように別体であるゴム紐の架け渡し作業及び取外し作業が非常に面倒であり、作業性の低下になるという問題がある。

このように、ゴム紐を用いる場合には、ゴム紐のヘタリや劣化により多数回の使用に対する耐久性に劣り、新品のゴム紐に頻繁に交換する必要が生じ、コスト高になるという問題がある。しかも、鍔部の大きさや形状、更には鍔部の厚さが異なる場合でも、鍔部を鍔支持体に確実に押圧保持させるためには、強力な弾性力を有するゴム紐を用いる必要性が起こるので、この種の弾性力の強いゴム紐の架け渡し作業だけでなく、ゴム紐の取外し作業が、更に面倒になる。

請求項１のミシン用帽子枠は、鍔付き帽子を装着した状態で、刺繍ミシンのＸ，Ｙ方向駆動系に夫々連結された回動フレームに装着されるミシン用帽子枠において、鍔付き帽子の鍔部を後方から後方上り傾斜状に支持するように帽子枠に設けられた鍔支持体と、鍔部を鍔支持体側に押圧保持する押圧姿勢と、鍔支持体の後側に退避した退避姿勢とに切換え可能な鍔押え体と、鍔支持体の先端側部分と鍔押え体とに設けられ、鍔押え体のスライド移動と回動を介して鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換可能な姿勢切換え機構とを備えたものである。

姿勢切換え機構により鍔押え体を退避姿勢に切換えて、鍔付き帽子を帽子枠にセットした場合、帽子枠に設けられた鍔支持体は鍔付き帽子の鍔部を後方から後方上り傾斜状に支持する。鍔押え体は、鍔部を鍔支持体側に押圧保持する押圧姿勢と、鍔支持体の後側に退避した退避姿勢とに切換え可能であるため、退避姿勢の鍔押え体を、姿勢切換え機構により、鍔押え体のスライド移動と回動を介して押圧姿勢に切換えることで、鍔押え体は鍔部を鍔支持体側に十分に押圧保持する。

ここで、前記姿勢切換え機構は、押圧姿勢と退避姿勢において鍔押え体を鍔支持体と平行にスライド移動可能に案内するスライド機構と、スライド移動の上限位置近傍において鍔押え体の回動を介して鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換える回動機構と、スライド移動の下限位置近傍において押圧姿勢の鍔押え体の回動を禁止する回動禁止機構とを有する場合（請求項１に従属の請求項２）には、先ず、スライド機構により、退避姿勢の鍔押え体を鍔支持体と平行にスライド移動させてその上限位置まで持ち上げる。

次に、鍔押え体をスライド移動の上限位置近傍において、回動機構による鍔押え体の回動を介して、鍔押え体を退避姿勢から押圧姿勢に切換える。その後、スライド機構により、押圧姿勢の鍔押え体を鍔支持体と平行にスライド移動させてその下限位置まで押し下げる。ところで、スライド移動の下限位置近傍まで押し下げた移動途中から、回動禁止機構により、押圧姿勢の鍔押え体の回動が禁止され、鍔押え体をスライド移動の下限位置まで押し下げたときには、鍔押え体が押圧姿勢により鍔部を十分に押圧保持する。

ここで、前記スライド機構は、鍔支持体の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片と、これら１対の屈曲片に形成された１対のスリット穴と、鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ連なるように一体形成され、１対の屈曲片の内側に摺動可能に係合する１対の係合片と、鍔押え体が押圧姿勢のときの１対の係合片の下端部に架着されて１対のスリット穴に係合した支軸部材とを有する場合（請求項２に従属の請求項３）には、鍔支持体の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片に１対のスリット穴が形成され、押圧姿勢の鍔押え体には、上端部から後側へ連なるように一体形成された１対の係合片の下端部に架着された支軸部材が１対のスリット穴に係合しているため、これら１対のスリット穴と支軸部材の係合により、鍔押え体は、押圧姿勢と退避姿勢において、スライド移動できる。

ここで、前記回動機構が、前記１対のスリット穴の上端部と、支軸部材とで構成される場合（請求項３に従属の請求項４）には、支軸部材と１対のスリット穴の上端部により、鍔押え体は押圧姿勢と退避姿勢とに亙って容易に切換えられる。

ここで、前記回動禁止機構が、鍔支持体の上端部から上方へ突出させた突出片と、鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部と、屈曲壁部に突出片を挿入可能に形成した係合穴とを有する場合（請求項２〜４何れかに従属の請求項５）には、鍔押え体がスライド移動の下限位置近傍まで下降したとき、鍔支持体の上端部から上方へ突出させた突出片が、押圧姿勢のときの鍔押え体の屈曲壁部に形成された係合穴に挿入されるため、これら突出片と係合穴の係合により、鍔押え体の回動が容易に禁止される。

ここで、前記鍔押え体は、鍔部の湾曲形状を保持しながら押圧する左右１対の湾曲部を有する場合（請求項１〜５の何れかに従属の請求項６）には、鍔押え体が押圧姿勢に切換えられた場合、鍔部がこれら１対の湾曲部により湾曲形状を保持しながら押圧される。

ここで、前記鍔支持体に形成した突出片に、帽子のセンター位置合わせ用の第１基準マークを形成した場合（請求項１〜６の何れかに従属の請求項７）には、鍔付き帽子を帽子枠にセットするに際して、鍔支持体に形成した第１基準マークに鍔部のセンター位置を合わせることで，鍔付き帽子は正規の正しい取付け姿勢に容易にセットされる。

ここで、前記鍔押え体が押圧姿勢のときに上面側となる鍔押え体の部位に、帽子のセンター位置合わせ用の第２基準マークを形成した場合（請求項７に従属の請求項８）には、鍔押え体を、鍔部を押圧する押圧姿勢に切換えたときにも、鍔押え体に形成した第２基準マークに鍔部のセンター位置が合っているか否かを容易に確認できる。

請求項１の発明によれば、鍔付き帽子を装着した状態で、刺繍ミシンのＸ，Ｙ方向駆動系に夫々連結された回動フレームに装着されるミシン用帽子枠において、帽子枠に設けられた鍔支持体と、押圧姿勢と退避姿勢とに切換え可能な鍔押え体と、鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換可能な姿勢切換え機構とを備えたので、鍔押え体を鍔支持体の後側に退避させた退避姿勢に切換えた場合、鍔押え体が邪魔にならないため、鍔付き帽子の鍔部を鍔支持体で後方から傾斜状に支持させながら鍔付き帽子を帽子枠に装着する装着作業を簡単化することができる。

その後、鍔押え体を、鍔押え体のスライド移動と回動を介して、退避姿勢から押圧姿勢に切換えるため、鍔部の大きさや形状、更には鍔部の厚さが異なるような場合でも、鍔押え体により鍔部を鍔支持体側に、確実に且つ簡単に押圧保持させることができる。

それ故、ミシンにより鍔付き帽子の刺繍縫い部分への刺繍縫いに際して、鍔部のミシンアーム部への接触を確実に防止することができ、しかも縫製中の鍔付き帽子の姿勢を安定化できるため、刺繍模様の変形を防いで、刺繍縫いした鍔付き帽子の品質低下を防止することができる。特に、鍔押え体や姿勢切換え機構を金属製や合成樹脂製にすることにより、ヘタリや劣化が生ずることがなく、耐久性を有する構成にすることができる。

請求項２の発明によれば、前記姿勢切換え機構は、押圧姿勢と退避姿勢において鍔押え体を鍔支持体と平行にスライド移動可能に案内するスライド機構と、スライド移動の上限位置近傍において鍔押え体の回動を介して鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換える回動機構と、スライド移動の下限位置近傍において押圧姿勢の鍔押え体の回動を禁止する回動禁止機構とを有するので、スライド機構により、退避姿勢の鍔押え体をスライド移動させてその上限位置まで持ち上げてから、回動機構により、鍔押え体の回動を介して鍔押え体を退避姿勢から押圧姿勢に切換えた後、スライド機構により、鍔押え体をスライド移動させてその下限位置まで押し下げた場合、押圧姿勢の鍔押え体で鍔部を十分に押圧することができる。

ところで、鍔押え体をスライド移動の下限位置近傍まで押し下げたときには、回動禁止機構により、押圧姿勢の鍔押え体の回動が禁止されるため、鍔押え体を押圧姿勢に確実に保持することができる。

請求項３の発明によれば、前記スライド機構は、鍔支持体の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片と、これら１対の屈曲片に形成された１対のスリット穴と、鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ連なるように一体形成され、１対の屈曲片の内側に摺動可能に係合する１対の係合片と、鍔押え体が押圧姿勢のときの１対の係合片の下端部に架着されて１対のスリット穴に係合した支軸部材とを有するので、これら１対の屈曲片に形成された１対のスリット穴と、鍔押え体に形成された係合片に架着された支軸部材の係合により、鍔押え体を、押圧姿勢と退避姿勢において、簡単な手動操作により容易にスライド移動させることができる。

請求項４の発明によれば、前記回動機構が、前記１対のスリット穴の上端部と、支軸部材とで構成されるので、支軸部材と１対のスリット穴の上端部により、鍔押え体を押圧姿勢と退避姿勢とに亙って容易に切換えることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記回動禁止機構が、鍔支持体の上端部から上方へ突出させた突出片と、鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部と、屈曲壁部に突出片を挿入可能に形成した係合穴とを有するので、鍔押え体がスライド移動の下限位置近傍まで下降したときに、鍔支持体の上端部突出片と、鍔押え体に設けた係合穴との係合により、鍔押え体の回動を容易に且つ確実に禁止することができる。その他請求項２〜４の何れかと同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記鍔押え体は、鍔部の湾曲形状を保持しながら押圧する左右１対の湾曲部を有するので、鍔押え体が押圧姿勢に切換えられた場合、これら１対の湾曲部により鍔部の湾曲形状を保持しながら押圧することができる。その他請求項１〜５の何れかと同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記鍔支持体に形成した突出片に、帽子のセンター位置合わせ用の第１基準マークを形成したので、鍔付き帽子を帽子枠にセットするに際して、鍔支持体に形成した第１基準マークに鍔部のセンター位置を合わせることで，鍔付き帽子を正規の正しい取付け姿勢に容易にセットすることができる。その他請求項１〜６の何れかと同様の効果を奏する。

請求項８の発明によれば、前記鍔押え体が押圧姿勢のときに上面側となる鍔押え体の部位に、帽子のセンター位置合わせ用の第２基準マークを形成したので、鍔押え体を、鍔部を押圧する押圧姿勢に切換えたときにも、鍔押え体に形成した第２基準マークに鍔部のセンター位置が合っているか否かを容易に確認することができる。その他請求項７と同様の効果を奏する。

刺繍ミシン用帽子枠は、鍔付き帽子をその鍔部を上向き姿勢にして帽子枠にセットした場合、鍔部を簡単に且つ確実に押え込みできるとともに、刺繍縫いした鍔付き帽子の品質低下を防止できるようにしてある。

図１、図２に示すように、刺繍ミシン用帽子枠１は、図示しない刺繍ミシンのＸ方向及びＹ方向駆動系に連結された回動フレームに着脱自在に装着される環状の帽子枠本体２と、この帽子枠本体２に一端が連結され帽子枠本体２に鍔付き帽子（以下、単に帽子という）８を上側から挟んで着脱自在に固定される正面視にて湾曲状の押え枠部材３と、帽子８の形状を内側から保持する形状保持部材４とを有する。

ここで、図示しない回動フレームには回動機構が設けられており、回動フレームを刺繍ミシンのＸ方向及びＹ方向駆動系に連結した場合、回動フレームは連結されたＹ方向駆動系によりＹ方向（前後方向）に移動するとともに、連結されたＸ方向駆動系により回動機構を介してＹ方向向きの回動軸心回りに、時計回り方向又は反時計回り方向に回動するようになっている。ここで、Ｙ方向とは前後方向であり、また刺繍ミシンのシリンダベッドが延びる方向と平行な方向である。また、Ｘ方向とはＹ方向と直交する左右方向であり、また刺繍ミシンのシリンダベッドが延びる方向と直交する方向である。

帽子枠本体２には、回動フレームに外嵌される環状の取付け枠部１０と、取付け枠部１０に付設された鍔状部１１と、この鍔状部１１に固定されて取付け枠部１０の中央最上部から後方へ斜め上方に立ち上がった鍔支持体１２等が設けられている。取付け枠部１０には、回動フレームに付設された図示しない４つの係合ローラが夫々係合する４つの係合穴１３が形成され、４つの係合ローラを対応する係合穴１３に夫々係合させることで、帽子枠１が回動フレームに着脱自在に固定される。

帽子枠本体２には、帽子８の刺繍縫い部８ｂの形状を帽子８の湾曲形状に合わせて湾曲状に且つ緩みのない状態に張るための平面視矩形枠状の形状保持部材４の前端部が固定されている。鍔支持体１２の基部の前面には、鍔部８ａの基端部の内面側中央部を後方から受け止める受け止め部材１４が固着されている。鍔支持体１２の上端側部分（先端側部分）には、左右両端部において後方へ屈曲状に折り曲げられた上下に所定長さを有する１対の屈曲片１２ａが夫々形成されている。

これら１対の屈曲片１２ａには、図１に示すように、上下に長い同形状のスリット穴１２ｂが夫々形成されている。更に、鍔支持体１２の上端部の左右方向中央部には、上方に突出させた突出片１２ｃが形成されている。この突出片１２ｃの上半分が所定角度（例えば、約３０度）だけ後方に屈曲された傾斜状のガイド部１２ｄ（図４参照）が形成されている。そのガイド部１２ｄには、図５に示すように、帽子８の鍔部８ａの左右方向のセンター位置合わせ用の赤い直線からなる第１基準マーク１５が印されている。

次に、押え枠部材３について説明する。図１〜図３に示すように、押え枠部材３は、形状保持部材４に帽子８の前面部である刺繍縫い部８ｂを上側から挟むように、取外し自在に固定されるもので、可撓性を有する構造である。帽子枠本体２の下端近傍部には、前方向きのロッド５と、支持部材６との基端部が夫々固着され、押え枠部材３の左端部がロッド５に回動可能に枢支されている。

押え枠部材３の右端部にはロック部材７が装着され、支持部材６にフック部６ａが形成されているため、ロック部材７の係合リング７ａをフック部６ａに係止させることで、刺繍縫い部８ｂを押え枠部材３と形状保持部材４との間に狭持した状態で、押え枠部材３の右端部を支持部材６に着脱可能に取付けできるようになっている。

次に、帽子８の鍔部８ａの先端部分を、刺繍縫いに際して鍔支持体１２に押圧する押圧姿勢２０Ｐ（図１参照）と、刺繍縫いを行わない場合（帽子８の帽子枠本体２への装着や取外しのために、鍔部８ａの鍔支持体１２への押圧を解除する場合）の退避姿勢２０Ｅ（図６に２点鎖線で示す姿勢）とに切換え可能な鍔押え体２０について説明する。

図１、図４、図５に示すように、鍔押え体２０は金属製であり、鍔部８ａの中央部を前方から押圧する押え本体２０ａと、その押え本体２０ａの左右両側に、鍔部８ａの湾曲形状を保持しながら押圧する湾曲部２０ｂが夫々形成されている。ここで、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐのときの押え本体２０ａの前面の左右方向中央部には、帽子８のセンター位置合わせ用の赤い直線からなる第２基準マーク２２が印されている（図２参照）。

更に、押圧姿勢２０Ｐのときの鍔押え体２０には、その上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部２０ｃ、つまり後方に屈曲させた第１屈曲壁部２０ｄと、その第１屈曲壁部２０ｄに連続させて下方に屈曲させた押え本体２０ａと平行な第２屈曲壁部２０ｅとからなる屈曲壁部２０ｃが形成されている。屈曲壁部２０ｃの上端部、つまり第１屈曲壁部２０ｄと第２屈曲壁部２０ｅの屈曲連結部の左右方向中央部には、図４、図５に示すように、突出片１２ｃを挿入可能な係合穴２０ｆが形成されている。

また、押圧姿勢２０Ｐのときの鍔押え体２０には、その第２屈曲壁部２０ｅから後側へ連なるように一体形成され、１対の屈曲片１２ａの内側に摺動可能に係合する１対の係合片２０ｇが形成されている。更に、押圧姿勢２０Ｐのときの鍔押え体２０に形成された１対の屈曲片１２ａの下端部には、左右１対のスリット穴１２ｂに係合した支持ピン２１（これが支軸部材に相当する）が架着されている。

そのため、これらスリット穴１２ｂとこのスリット穴１２ｂに係合する支持ピン２１を介して、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅにおいて、鍔支持体１２と平行にスライド移動可能になっている。更に、断面が円形の支持ピン２１がスリット穴１２ｂに係合しているため、支持ピン２１がスリット穴１２ｂにて軸心回りに回動可能であることから、鍔押え体２０はスライド移動の上限位置(S3,S4) 近傍で、鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅと押圧姿勢２０Ｐとに亙って切換えできるようになっている（図６参照）。

次に、これら鍔支持体１２の先端側部分（上端側部分）と鍔押え体２０とに設けられ、鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅと押圧姿勢２０Ｐとに亙って切換え可能な姿勢切換え機構２５について説明する。

この姿勢切換え機構２５は、押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅにおいて、鍔押え体２０を鍔支持体１２と平行にスライド移動可能に案内するスライド機構２６と、図６に示す鍔押え体２０のスライド移動の上限位置(S3,S4) 付近において鍔押え体２０の回動を介して鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅと押圧姿勢２０Ｐとに亙って切換える回動機構２７と、図１に示す鍔押え体２０のスライド移動の下限位置２０(S5)近傍において押圧姿勢２０Ｐの鍔押え体２０の回動を禁止する回動禁止機構２８とを有している。

ここで、スライド機構２６は、鍔支持体１２の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片１２ａと、これら１対の屈曲片１２ａに形成された１対のスリット穴１２ｂと、鍔押え体２０の押圧姿勢２０Ｐのときの上端部から後側へ連なるように一体形成され、１対の屈曲片１２ａの内側に摺動可能に係合する１対の係合片２０ｇと、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐのときの１対の係合片２０ｇの下端部に架着されて１対のスリット穴１２ｂに係合した支持ピン２１とを有している。

また、回動機構２７は、１対のスリット穴１２ｂの上端部と、支持ピン２１とで構成されている。また、回動禁止機構２８は、鍔支持体１２の上端部から上方へ突出させた突出片１２ｃと、鍔押え体２０の押圧姿勢２０Ｐのときの上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部２０ｃと、屈曲壁部２０ｃに突出片１２ｃを挿入可能に形成した係合穴２０ｆとを有している。

次に、このように構成された帽子枠１の作用について説明する。
刺繍ミシンの近傍に設けた準備テーブルに、帽子枠１を取付ける準備用フレーム（図示略）が装着されているので、先ず帽子枠１の帽子枠本体２を、回動フレームへの取付けと同様に、その準備用フレームに正規の位置にて取付ける。このとき、鍔押え体２０を図６に２点鎖線で示すように、鍔支持体１２の後側に回動させた退避姿勢２０Ｅに切換えた状態で、スライド移動の下限位置２０Ｅ(S1)まで下げておく。また、ロック部材７の係合リング７ａとフック部６ａの係合を解除して、押え枠部材３を開放しておく。

そして、帽子８の刺繍縫い部８ｂを形状保持部材４に載置しながら、帽子８の鍔部８ａを鍔支持体１２に前方から近づけてセットする。このとき、鍔部８ａの中央位置を突出片１２ｃの第１基準マーク１５に合わせることで、帽子８のセンター位置を容易に位置合わせすることができる。この状態で、押え枠部材３を刺繍縫い部８ｂの上側から押えるようにして、係合リング７ａをフック部６ａに係合させて、押え枠部材３の右端部を支持部材６に固定する。

そして、最終的に、鍔押え体２０で鍔部８ａを押え込む。そのためには先ず、スライド機構２６を介して、図６において、鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅ(S1)の状態から、スリット穴１２ｂに沿って、つまり鍔支持体１２と平行に上方にスライド移動(M1)させて、退避姿勢２０Ｅの上限位置２０Ｅ(S2)まで持ち上げる。このとき、回動機構２７を介して、鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅの上限位置２０(S2)に保持しながら前方に、つまり左側面視にて時計回りに約１８０度に亙って回動(M2,M3）させて、回動途中位置２０(S3)を経て、押圧姿勢２０Ｐの上限位置２０(S4)に切換える。

このように、鍔押え体２０を押圧姿勢２０Ｐの上限位置２０(S4)に切換えたとき、鍔押え体２０はその押え本体２０ａと左右１対の湾曲部２０ｂとで鍔部８ａの先端部分を、鍔支持体１２との間で挟み込むようにして押圧し始める。次に、スライド機構２６を介して、鍔押え体２０を押圧姿勢２０Ｐを保持しながら下方にスライド移動(M4)させて、そのスライド移動の下限位置２０(S5)まで押し下げる（図１参照）。

この下方へのスライド移動(M4)による下限位置２０(S5)近傍においては、回動禁止機構２８を介して、係合穴２０ｆと突出片１２ｃとの係合により、鍔押え体２０は鍔部８ａを押圧姿勢２０Ｐでその回動を禁止されるようになる。この場合、係合穴２０ｆは最初に、傾斜状のガイド部１２ｄとの係合により、テコの原理で鍔押え体２０の完全な押圧姿勢２０Ｐへと回動するようにガイドされるようになっている。

鍔押え体２０がスライド移動の下限位置２０Ｐ(S5)に達したときには、係合穴２０ｆが突出片１２ｃの基端部に係合するため、鍔押え体２０の回動が確実に禁止されるとともに、鍔押え体２０の確実な押圧姿勢２０Ｐにより、鍔部８ａを鍔支持体１２側に確実に押圧保持させることができる。このとき、押え本体２０ａの第２基準マーク２２を利用して、帽子８のセンター位置合わせを確認することができる。そして、帽子枠１を準備用フレームから取外し、刺繍ミシンの回動フレームに取付けた後、鍔付き帽子８の刺繍縫い部８ｂに刺繍縫いが施される。

このように、帽子枠１に設けられた鍔支持体１２と、押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅとに切換え可能な鍔押え体２０と、鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅと押圧姿勢２０Ｐとに亙って切換可能な姿勢切換え機構２５とを備えたので、鍔押え体２０を鍔支持体１２の後側に退避させた退避姿勢２０Ｅに切換えた場合、鍔押え体２０が邪魔にならないため、鍔付き帽子８の鍔部８ａを鍔支持体１２で後方から傾斜状に支持させながら鍔付き帽子８を帽子枠１に装着する装着作業を簡単化することができる。

その後、鍔押え体１２を、鍔押え体２０のスライド移動と回動を介して、退避姿勢２０Ｅから押圧姿勢２０Ｐに切換えできるため、鍔部８ａの大きさや形状、更には鍔部８ａの厚さが異なるような場合でも、鍔押え体２０により鍔部８ａを鍔支持体１２側に、確実に且つ簡単に押圧保持させることができる。

それ故、刺繍ミシンにより鍔付き帽子８の刺繍縫い部８ｂへの刺繍縫いに際して、鍔部８ａのミシンアーム部への接触を確実に防止することができ、しかも縫製中の鍔付き帽子８の姿勢を安定化できるため、刺繍模様の変形を防いで、刺繍縫いした鍔付き帽子８の品質低下を防止することができる。この場合、鍔押え体２０や姿勢切換え機構２５を金属製にすることにより、ヘタリや劣化が生ずることがなく、耐久性を有する構成にすることができる。

また、姿勢切換え機構２５は、押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅにおいて鍔押え体２０を鍔支持体１２と平行にスライド移動可能に案内するスライド機構２６と、スライド移動の上限位置２０(S3,S4) 近傍において鍔押え体２０の回動を介して鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅと押圧姿勢２０Ｐとに亙って切換える回動機構２７と、スライド移動の下限位置２０(S5)近傍において、押圧姿勢２０Ｐの鍔押え体２０の回動を禁止する回動禁止機構２８とを有するので、スライド機構２６により、退避姿勢２０Ｅの鍔押え体２０をスライド移動させてその上限位置２０(S3)まで持ち上げてから、回動機構２７により、鍔押え体２０の回動を介して鍔押え体２０を退避姿勢２０Ｅから押圧姿勢２０Ｐに切換えた後、スライド機構２６により、鍔押え体２０をスライド移動させて下限位置２０(S5)まで押し下げた場合、押圧姿勢２０Ｐの鍔押え体２０で鍔部８ａを十分に押圧することができる。

ところで、鍔押え体２０をスライド移動の下限位置２０(S5)近傍まで押し下げたときには、回動禁止機構２８により、押圧姿勢２０Ｐの鍔押え体２０の回動が禁止されるため、鍔押え体２０を押圧姿勢２０Ｐに確実に保持することができる。

また、スライド機構２６は、鍔支持体１２の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片１２ａと、これら１対の屈曲片１２ａに形成された１対のスリット穴１２ｂと、鍔押え体２０の押圧姿勢２０Ｐのときの上端部から後側へ連なるように一体形成され、１対の屈曲片１２ａの内側に摺動可能に係合する１対の係合片２０ｇと、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐのときの１対の係合片２０ｇの下端部に架着されて１対のスリット穴１２ｂに係合した支軸部材とを有するので、これら１対の屈曲片１２ａに形成された１対のスリット穴１２ｂと、鍔押え体２０に形成された係合片２０ｇに架着された支持ピン２１の係合により、鍔押え体２０を、押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅにおいて、簡単な手動操作により容易にスライド移動させることができる。

また、回動機構２７が、１対のスリット穴１２ｂの上端部と、支持ピン２１とで構成されるので、支持ピン２１と１対のスリット穴１２ｂの上端部により、鍔押え体２０を押圧姿勢２０Ｐと退避姿勢２０Ｅとに亙って容易に切換えることができる。

また、回動禁止機構２８が、鍔支持体１２の上端部から上方へ突出させた突出片１２ｃと、鍔押え体２０の押圧姿勢２０Ｐのときの上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部２０ｃと、屈曲壁部２０ｃに突出片１２ｃを挿入可能に形成した係合穴２０ｆとを有するので、鍔押え体２０がスライド移動の下限位置２０(S5)近傍まで下降したときに、鍔支持体１２の上端部の突出片１２ｃと、鍔押え体２０に設けた係合穴２０ｆとの係合により、鍔押え体２０の回動を容易に且つ確実に禁止することができる。

また、鍔押え体２０は、鍔部８ａの湾曲形状を保持しながら押圧する左右１対の湾曲部２０ｂを有するので、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐに切換えられた場合、これら１対の湾曲部２０ｂにより鍔部８ａの湾曲形状を保持しながら押圧することができる。

また、鍔支持体１２に形成した突出片１２ｃに、帽子８のセンター位置合わせ用の第１基準マーク１５を形成したので、鍔付き帽子８を帽子枠１にセットするに際して、鍔支持体１２に形成した第１基準マーク１５に鍔部８ａのセンター位置を合わせることで，鍔付き帽子８を正規の正しい取付け姿勢に容易にセットすることができる。

更に、鍔押え体２０が押圧姿勢２０Ｐのときに、上面側となる鍔押え体２０の部位に、帽子８のセンター位置合わせ用の第２基準マーク２２を形成したので、鍔押え体２０を、鍔部８ａを押圧する押圧姿勢２０Ｐに切換えたときにも、鍔押え体２０に形成した第２基準マーク２２に鍔部８ａのセンター位置が合っているか否かを容易に確認することができる。

次に、前記実施形態を部分的に変更した変更形態について説明する。
１〕図７に示すように、鍔押え体２０Ａに設けられた左右１対の湾曲部２０ｉを、枠形状の枠部材で押え本体２０ａと一体的に形成するようにしてもよい。この場合、湾曲部２０ｉを軽量に且つ低コストにすることができる。

２〕図８に示すように、鍔押え体２０Ｂに設けられた左右１対の湾曲部２０ｊを、小さな幅を有する帯状の細板部材で押え本体２０ａと一体的に形成するようにしてもよい。この場合、湾曲部２０ｊを軽量に且つ低コストにすることができる。

３〕図９に示すように、鍔押え体２０Ｃに設けられた左右１対の湾曲部２０ｋを、押え本体２０ｈと一体的に、正面視略逆Ｙ字状に形成するようにしてもよい。この場合、湾曲部２０ｋを軽量に且つ低コストにすることができる。

４〕鍔支持体１２の１対の屈曲片１２ａに形成する１対のスリット穴１２ｂの上端部に、スリット幅よりも大きな拡大円形穴を形成するともに、これらスリット穴１２ｂに係合する断面正方形又は長方形の支軸部材を１対の係合片２０ｇに架着するようにして、回動機構２７及び回動禁止機構２８を構成し、支軸部材がスリット穴１２ｂにガイドされて上下方向にスライド移動でき、スライド移動の上限位置では、拡大円形穴により鍔押え体２０が回動可能であるが、鍔押え体２０がそれよりも下方にスライド移動した場合、断面矩形状の支持部材とスリット穴１２ｂの係合により、鍔押え体２０の回動を禁止するようにしてもよい。

５〕前記実施形態に関し、既存の技術や当業者に自明の技術に基いて種々の変更を加えることもあり得る。更に、鍔付き帽子の前面部や側面部に刺繍縫いを施すように構成した各種の帽子枠に本発明を適用し得ることは勿論である。

鍔付き帽子の前面部や側面部の刺繍縫い部に刺繍縫いを施すに際して、その鍔付き帽子を帽子枠１にセットする場合に、鍔部を鍔支持体で傾斜状に支持するように構成した各種の帽子枠に適用できる。

本発明の実施形態に係る帽子枠の側面図である。 帽子枠の平面図である。 帽子枠の正面図である。 図１のＤ矢視図である。 図１のＥ矢視図である。 鍔押え体のスライド移動及び退避姿勢と押圧姿勢を説明する説明図である。 変更形態に係る鍔押え体の正面図である。 変更形態に係る鍔押え体の正面図である。 変更形態に係る鍔押え体の正面図である。

符号の説明

１ 帽子枠
８ 鍔付き帽子
８ａ 鍔部
１２ 鍔支持体
１２ａ 屈曲片
１２ｂ スリット穴
１２ｃ 突出片
１５ 第１基準マーク
２０ 都度押え体
２０ｂ 湾曲部
２０ｃ 屈曲壁部
２０ｆ 係合穴
２０ｇ 係合片
２０ｉ 湾曲部
２０ｊ 湾曲部
２０ｋ 湾曲部
２１ 支持ピン
２２ 第２基準マーク
２５ 姿勢切換え機構
２６ スライド機構
２７ 回動機構
２８ 回動禁止機構

Claims (8)

1. 鍔付き帽子を装着した状態で、刺繍ミシンのＸ，Ｙ方向駆動系に夫々連結された回動フレームに装着されるミシン用帽子枠において、
   前記鍔付き帽子の鍔部を後方から後方上り傾斜状に支持するように帽子枠に設けられた鍔支持体と、
   前記鍔部を鍔支持体側に押圧保持する押圧姿勢と、鍔支持体の後側に退避した退避姿勢とに切換え可能な鍔押え体と、
   前記鍔支持体の先端側部分と鍔押え体とに設けられ、鍔押え体のスライド移動と回動を介して鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換可能な姿勢切換え機構と、
   を備えたことを特徴とするミシン用帽子枠。
2. 前記姿勢切換え機構は、
   前記押圧姿勢と退避姿勢において鍔押え体を鍔支持体と平行にスライド移動可能に案内するスライド機構と、
   前記スライド移動の上限位置近傍において鍔押え体の回動を介して鍔押え体を退避姿勢と押圧姿勢とに亙って切換える回動機構と、
   前記スライド移動の下限位置近傍において押圧姿勢の鍔押え体の回動を禁止する回動禁止機構と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン用帽子枠。
3. 前記スライド機構は、
   鍔支持体の先端側部分の左右両端部に後方へ屈曲状に設けた１対の屈曲片と、
   これら１対の屈曲片に形成された１対のスリット穴と、
   鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ連なるように一体形成され、前記１対の屈曲片の内側に摺動可能に係合する１対の係合片と、
   前記鍔押え体が押圧姿勢のときの１対の係合片の下端部に架着されて１対のスリット穴に係合した支軸部材とを有することを特徴とする請求項２に記載のミシン用帽子枠。
4. 前記回動機構は、前記１対のスリット穴の上端部と、前記支軸部材とで構成されたことを特徴とする請求項３に記載のミシン用帽子枠。
5. 前記回動禁止機構は、
   前記鍔支持体の上端部から上方へ突出させた突出片と、
   鍔押え体の押圧姿勢のときの上端部から後側へ屈曲させた屈曲壁部と、
   前記屈曲壁部に前記突出片を挿入可能に形成した係合穴と、
   を有することを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のミシン用帽子枠。
6. 前記鍔押え体は、前記鍔部の湾曲形状を保持しながら押圧する左右１対の湾曲部を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシン用帽子枠。
7. 前記鍔支持体に形成した突出片に、帽子のセンター位置合わせ用の第１基準マークを形成したことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシン用帽子枠。
8. 前記鍔押え体が押圧姿勢のときに上面側となる鍔押え体の部位に、帽子のセンター位置合わせ用の第２基準マークを形成したことを特徴とする請求項７に記載のミシン用帽子枠。