JP2021029413A - 帽子枠及び帽子に刺繍する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】帽子枠によって保持された帽子のクラウンに刺繍可能な領域を従来に比べ広げることが可能な帽子枠及び帽子に刺繍する方法を提供すること。【解決手段】帽子枠５は、本体部材８、装着部８８、押え部材７を備える。本体部材８は、アーチ状に湾曲した周方向に延びる湾曲面８１を有する。押え部材７は、本体部材８に取り付けられた場合に、湾曲面８１に沿って弾性変形し、湾曲面８１との間に配置された帽子を湾曲面８１側に押圧する押圧部７２を有する。押圧部７２は、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合に、本体部材８の湾曲面８１と対向して配置される対向部７３と、対向部７３の内の、装着部８８から湾曲面８１に向かう取り外し方向Ｒの端部から本体部材８側に突出し、本体部材８の湾曲面８１の内の取り外し方向Ｒの端部と対向する、周方向に沿って列設された複数の爪部７４とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、帽子等の被縫製物を保持可能であり、刺繍ミシンに取り付けて使用される帽子枠及び帽子に刺繍する方法に関する。

従来、刺繍ミシンに取り付け可能な帽子枠が知られている。帽子枠は、鍔部と、クラウンとを備える野球帽等の帽子を保持可能である。帽子枠は、本体部材及び押え部材を有する。本体部材は筒状である。押え部材は、可撓性を有する材料により、本体部材の周方向に沿った枠状に形成される。押え部材は、押え部材の開口に帽子の鍔部を挿入した状態で、鍔部とクラウンとの境界付近において、クラウンに沿ってアーチ状に変形した状態で本体部材に固定される。詳細には、押え部材の長手方向の一端部は、本体部材にネジで固定される。押え部材の長手方向の他端部は、押え位置と、開放位置とに変更できる。押え位置は、押え部材の他端部が本体部材と係合し、押え部材と、本体部材とで帽子を保持可能な位置である。開放位置は、押え部材の他端部と本体部材との係合が解除された位置である。ユーザは帽子を帽子枠に装着する場合、押え部材の他端部を開放位置に配置した状態で、本体部材に帽子を配置する。ユーザは、押え部材の開口に鍔部を挿入し、押え部材の一端部から他端部の順に押え部材を帽子に当接させる。ユーザは、押え部材の他端部を押え位置に配置し、押え部材の他端部と本体部材とを係合させる。

特開２０１１−１３２６３８号公報

上記従来の帽子枠において、帽子枠によって保持された帽子のクラウンに刺繍可能な領域を広げたいという要望がある。

本発明は、帽子枠によって保持された帽子のクラウンに刺繍可能な領域を従来に比べ広げることが可能な帽子枠及び帽子に刺繍する方法を提供することである。

本発明の第一態様に係る帽子枠は、アーチ状に湾曲した周方向に延びる湾曲面を有する本体部材と、前記本体部材と連結され、刺繍ミシンが有する移動機構に取り外し可能に装着される装着部と、前記本体部材に取り付けられた場合に、前記湾曲面に沿って弾性変形し、前記湾曲面との間に配置された帽子を前記湾曲面側に押圧する押圧部を有する押え部材であって、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた場合に、前記本体部材の前記湾曲面と対向して配置される対向部と、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態において、前記対向部の内の、前記装着部から前記湾曲面に向かう取り外し方向の端部から前記本体部材側に突出し、前記本体部材の前記湾曲面の内の前記取り外し方向の端部と対向する、前記周方向に沿って列設された複数の爪部とを有する前記押圧部を有する押え部材とを備える。

第一態様の帽子枠によれば、帽子のクラウンと、鍔部との境界を、取り外し方向における対向部の端部に設けられた複数の爪部と本体部材とにより、挟持させることができる。帽子枠は複数の爪部を対向部の取り外し方向の端部に配置した状態で、複数の爪部をクラウンと鍔部との境界に当接させ、鍔部と当接する湾曲面と、押圧部との間に配置された帽子を湾曲面側に押圧して帽子を帽子枠に保持できる。故に該帽子枠は、帽子を挟持した帽子枠がミシンに装着された状態において、帽子を挟持する本体部材の湾曲面と押え部材の押圧部との内、クラウンと鍔部との境界よりもクラウン側に配置される部分を従来に比べ少なくできる。故に、帽子枠によって保持された帽子のクラウンに刺繍可能な領域を従来に比べ、取り外し方向とは反対側に広げることができる。

本発明の第二態様に係る帽子に刺繍する方法は、第一態様の帽子枠と、前記帽子枠を装着可能な刺繍ミシンとを使用して、クラウンと、鍔部とを有する帽子に刺繍する方法であって、前記爪部を前記対向部の前記取り外し方向の前記端部に配置した状態で、前記爪部を前記クラウンと前記鍔部との境界に当接させ、前記鍔部と当接する前記湾曲面と、前記押圧部との間に配置された前記帽子を前記湾曲面側に押圧して前記帽子を前記帽子枠に保持させる挟持工程と、前記帽子枠を前記刺繍ミシンに装着する装着工程と、前記刺繍ミシンを駆動し、前記刺繍ミシンに装着された前記帽子枠を所定の二方向に移動させて、前記帽子枠に保持された前記帽子の前記クラウンと前記鍔部との境界よりも前記クラウン側に刺繍模様を縫製する刺繍工程とを備える。

第二態様の帽子に刺繍する方法によれば、複数の爪部を対向部の取り外し方向の端部に配置した状態で、複数の爪部をクラウンと鍔部との境界に当接させ、鍔部と当接する湾曲面と、押圧部との間に配置された帽子を湾曲面側に押圧して帽子を帽子枠に保持できる。故に該帽子に刺繍する方法は、帽子を挟持した帽子枠がミシンに装着された状態において、帽子を挟持する本体部材の湾曲面と押え部材の押圧部との内、クラウンと鍔部との境界よりもクラウン側に配置される部分を従来に比べ少なくでき、帽子枠によって保持された帽子のクラウンに刺繍可能な領域を従来に比べ取り外し方向とは反対側に広げることができる。

帽子Ｃを保持した帽子枠５が移動機構２０に装着されたミシン１の斜視図である。 帽子Ｃを保持した帽子枠５が移動機構２０に装着されたミシン１の右側面図である。 （Ａ）はフレーム装置６の前方に帽子枠５を配置した状態の斜視図であり、（Ａ）はフレーム装置６に帽子枠５を取り付けた状態の斜視図である。 （Ａ）はフレーム装置６の前方に帽子枠５を配置した状態の右側面図であり、（Ａ）はフレーム装置６に帽子枠５を取り付けた状態の右側面図である。 （Ａ）はフレーム装置６に帽子枠５を取り付けた状態の正面図であり、（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ線における矢視方向部分断面図である。 帽子枠５の本体部材８の斜視図である。 帽子枠５の本体部材８の背面図である。 （Ａ）は係合位置に配置された被係合部９１、９２及び切替部材８９の正面図であり、（Ｂ）は解除位置に配置された被係合部９１、９２及び切替部材８９の正面図である。 本体部材８に対して押え部材７が上方に配置された状態の帽子枠５の正面図である。 図９のＢ−Ｂ線における押え部材７の矢視方向断面図と、仮想軸Ｊの延設方向に対する第一面７３１の角度Ｋ７、第二面７３２の角度Ｋ８、傾斜面７４３の角度Ｋ９を説明するための爪部７４０を含む断面図である。 押え部材７の背面側の斜視図である。 押え部材７の平面図である。 帽子枠５とミシン１とを用いて帽子Ｃに刺繍する方法のフローチャートである。 （Ａ）から（Ｃ）は各々帽子枠５に帽子Ｃを保持させる工程の説明図（正面図）である。 （Ａ）から（Ｃ）は各々帽子枠５に帽子Ｃを保持させる工程の説明図（右側面図）である。 帽子枠５に保持された帽子Ｃにカバー３０を取り付ける工程の説明図（正面図）である。 第二実施形態の帽子枠９の正面図である。 第二実施形態の帽子枠９の左側面図である。

以下、図面を参照して、本開示の第一、第二実施形態を順に説明する。図１及び図２を参照して、第一実施形態の帽子枠５、及び第二実施形態の帽子枠９の各々を取り外し可能に装着する多針ミシン（以下、単にミシンという）１の物理的構成について、第一実施形態の帽子枠５が装着された場合を例に説明する。以下の説明では、図１の上側、下側、左斜め下側、右斜め上側、左斜め上側、右斜め下側を各々、ミシン１及び帽子枠５の上側、下側、前側、後ろ側、左側、右側とする。

図１及び図２に示すように、ミシン１は、１０本の針棒２２を有する刺繍ミシンである。ミシン１は、支持部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。支持部２は、ミシン１全体を支持する平面視Ｕ字状である。脚柱部３は、支持部２の後端部から上方へ立設される。アーム部４は、脚柱部３の上端部から前方に延びる。アーム部４の先端には、針棒ケース２１が左右方向に移動可能に装着される。針棒ケース２１の内部には、上下方向に伸びる１０本の針棒２２と、押え棒（図示略）が左右方向に等間隔で配置される。針棒２２は、針棒２２の下端に、縫針２３を装着可能である。押え足２４は、押え棒の下端に装着され、押え棒と共に、押え足２４が被縫製物を押える下降位置と、下降位置から上方に退避した（被縫製物から離れた）上昇位置との間で移動できる。被縫製物は、例えば、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃである。

図１に示すように、アーム部４には、スイッチ１４を備える操作部１１が設けられる。スイッチ１４は、縫製の開始又は停止を指示する際に使用される。アーム部４の下方には、脚柱部３の下端部から前方へ延びる筒状のシリンダベッド１０が設けられる。シリンダベッド１０の上面には針板１６が設けられ、シリンダベッド１０の内部には、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収納する釜（図示略）が設けられる。針板１６は縫針２３を挿通する針穴を有する。アーム部４の下方には更に、移動機構２０が設けられる。移動機構２０は、ホルダ２５、Ｙモータ（図示略）、Ｙキャリッジ２６、Ｘモータ（図示略）及びＸキャリッジ（図示略）を備える。ホルダ２５は、フレーム装置６を介して、帽子枠５を取り外し可能に装着できる。帽子枠５は、帽子Ｃを取り外し可能に保持する。移動機構２０は、ホルダ２５に装着された帽子枠５を、固有のＸＹ座標系（刺繍座標系）で示される位置に移動可能である。具体的には、Ｘキャリッジは、ホルダ２５と連結する。Ｙキャリッジ２６は、ＸキャリッジをＸ方向（左右方向）に移動可能に支持する。移動機構２０はＹモータを駆動源として、Ｙキャリッジ２６をＹ方向（前後方向）に移動する。移動機構２０はＸモータを駆動源として、ＸキャリッジをＸ方向に移動する。アーム部４の上面の背面側には、左右一対の糸駒台１２が設けられる。上糸１５は、糸駒台１２に設置された糸駒１３から供給され、針棒２２の下端に装着された各縫針２３の目孔（図示略）に供給される。

図３から図５を参照して、第一実施形態の帽子枠５を取り外し可能に装着するフレーム装置６を説明する。フレーム装置６は、可動部材６１、本体フレーム６２、ローラ６５から６７、回転フレーム６３、回転機構６４、ネジ６８、６９を備える。可動部材６１は、左右方向に長い金属製（例えば、アルミニウム合金）の矩形板状である。本体フレーム６２は、可動部材６１の下方に設けられた、左右方向及び上下方向に延びる、金属製（例えば、アルミニウム合金）の板状の部材である。本体フレーム６２は、前後方向に貫通する孔６２１を備える。ローラ６５から６７は、樹脂製（例えば、アセタール樹脂（ＰＯＭ））であり、本体フレーム６２の前面に前後方向を軸方向として支持される。回転フレーム６３は、金属製（例えば、アルミニウム合金）の円筒状の部材であり、外周部に、案内溝５４、連結金具５１から５３、ローラ溝５７を備える。案内溝５４は、回転フレーム６３の外周に設けられた環状の溝である。連結金具５１から５３は各々、回転フレーム６３の前端側部分に装着される帽子枠５の係合部８８１から８８３（後述）に係合可能であり、帽子枠５を回転フレーム６３に取り外し可能に連結する。ローラ溝５７は、ローラ６５から６７と各々係合する環状の溝である。回転フレーム６３は、ローラ６５から６７の各々と外接し、ローラ６５から６７により前後方向に延びる仮想軸Ｊを中心に回転可能に支持される。回転フレーム６３の直径は、可動部材６１の左右方向の長さよりも短い。フレーム装置６がミシン１に装着される場合、ミシン１のシリンダベッド１０は本体フレーム６２の孔６２１、回転フレーム６３に挿通される。

回転機構６４は、紐状のワイヤ５９を備え、ホルダ２５の左右方向の移動をワイヤ５９を介して回転フレーム６３の仮想軸Ｊ周りの回転に変換する。ワイヤ５９は、回転フレーム６３の案内溝５４に巻き付けられる。ワイヤ５９の両端５９１、５９２は、可動部材６１の左右両端部に各々連結される。ホルダ２５が左右方向に移動駆動されると、可動部材６１はホルダ２５と一体的に且つ本体フレーム６２と回転フレーム６３とに対して相対的に左右方向に移動する。このとき、可動部材６１に両端５９１、５９２が連結されたワイヤ５９も左右方向に移動するため、回転フレーム６３が仮想軸Ｊを中心に所定角度回転する。ネジ６８、６９は、可動部材６１とホルダ２５とに下側から締結され、フレーム装置６を移動機構２０のホルダ２５に取り外し可能に固定する。

図３から図１２を参照して、第一実施形態の帽子枠５について説明をする。以下の説明において、帽子枠５をフレーム装置６を介してミシン１に装着する場合のミシン１に対する帽子枠５の移動方向を装着方向Ｍ（後方）と言い、ミシン１から帽子枠５を取り外す場合のミシン１に対する帽子枠５の移動方向を取り外し方向Ｒ（前方）と言う。取り外し方向Ｒは、後述の本体部材８の装着部８８から湾曲面８１に向かう方向である。装着方向Ｍは、取り外し方向Ｒとは反対方向であり、本体部材８の湾曲面８１から装着部８８に向かう方向である。つまり本例では、ミシン１に対する帽子枠５の着脱方向は、前後方向である。帽子枠５は、帽子枠５により保持された帽子ＣのクラウンＣ１の内、ミシン１により縫製可能な領域である縫製領域を枠で囲わない、いわゆるノンフレーム型の帽子枠である。帽子枠５は、押え部材７と、本体部材８とを備え、押え部材７と、本体部材８とで、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２とを有する帽子ＣのクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３（図１５参照）を挟持可能である。本例の帽子枠５は、帽子枠５がフレーム装置６に取り付けられた場合の仮想軸Ｊを通る前後上下方向に延びる面Ｅ（図９参照）について概ね左右対称の形状を有する。故に、以下の説明において、帽子枠５の内、左右対称の形状を有する部分については、帽子枠５の左右方向の一方側部分を詳細に説明し、他方側部分の説明は簡略化する。

図３から図８に示すように、本体部材８は、金属製板（例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ））を加工して形成された湾曲面８１、８２、鍔部８５、及び装着部８８を備える。本体部材８は更に、筐体８６、被係合部９１、９２、案内部９３、９４、切替部材８９、受け枠８７を備える。湾曲面８１、８２は、アーチ状に湾曲した周方向Ｄに延びる。湾曲面８１、８２の正面形状は、仮想軸Ｊを中心とする仮想的な円Ｋの円弧と一致する。湾曲面８１から装着部８８に向かう装着方向Ｍ及び湾曲面８１の凸方向Ｐの各々に直交する幅方向Ｗにおける湾曲面８１の両端の長さの最大値Ｌ１は、帽子ＣのクラウンＣ１の直径（例えば、１６から２０ｃｍ）よりも小さいことが好ましく、具体的には最大値Ｌ１は１３ｃｍ以下であることが好ましい。本例の最大値Ｌ１は、上下方向の位置が仮想軸Ｊに対応する位置における、湾曲面８１の左右方向の両端の長さである。つまり、本例の最大値Ｌ１は、湾曲面８１の正面形状に対応する円Ｋの直径である。

湾曲面８１は、凹部８３、８１１、８１２及び複数の爪部８４を備える。凹部８３は、湾曲面８１の周方向Ｄの中心８０を含む部分に設けられた、湾曲面８１の取り外し方向Ｒの端部（前端部）から装着方向Ｍ側に切り欠かれた部分である。凹部８１１、８１２は各々、湾曲面８１の周方向Ｄの両端部に設けられた、取り外し方向Ｒの端部から装着方向Ｍ側に切り欠かれた部分である。前後方向において凹部８３の後端は、凹部８１１、８１２の後端よりも後方に位置する。周方向Ｄにおいて、湾曲面８１の延設範囲の内の、凹部８３と凹部８１１との間の領域の延設範囲は、凹部８１１の延設範囲よりも大きい。湾曲面８１の延設範囲の内の、凹部８３と凹部８１２との間の領域の延設範囲は、凹部８１２の延設範囲よりも大きい。凹部８１１、８１２の延設範囲は各々、凹部８３の延設範囲よりも大きい。帽子枠５がフレーム装置６を介してミシン１に取り付けられた場合、周方向Ｄにおいて、湾曲面８１の延設範囲の内の、凹部８１１と、凹部８１２との間の領域に対応する位置に、縫製領域が設定される。湾曲面８１の複数の爪部８４は、湾曲面８１の取り外し方向Ｒの端部の内、凹部８３、８１１、８１２が設けられた部分以外の部分に設けられた、湾曲面８１の径方向に向けて折り曲げられた鉤状の部分である。湾曲面８１の径方向とは、湾曲面８１の仮想軸Ｊから湾曲面８１側に放射状の延びる方向である。図４に示すように、複数の爪部８４の各々の周方向Ｄの長さＧ１は、複数の爪部８４の内の、隣合う２つの爪部８４の間隔Ｇ２よりも短い。

湾曲面８２の前端は、前後方向において、湾曲面８１の凹部８３の後端と略一致し、凹部８１１、８１２の後端よりも後方に位置する。湾曲面８２の内周は、湾曲面８１の後端部の外周と当接する。湾曲面８２は、標識８２１、凹部８２２、８２３を備える。標識８２１は、湾曲面８２の周方向Ｄの中心に描画された、帽子枠５に対する帽子Ｃの位置合わせの基準として使用される印である。標識８２１は、湾曲面８２の周方向Ｄの中心上に配置された、円及び直線を組み合わせた図形である。凹部８２２、８２３は各々、上下方向において湾曲面８１の凹部８１１、８１２に対応する位置に設けられた、湾曲面８２の取り外し方向Ｒの端部から装着方向Ｍ側に切り欠かれた部分である。図６に示すように、凹部８２２、８２３の前後方向の切り欠き量Ｇ４は各々、凹部８１１、８１２の前後方向の切り欠き量Ｇ３よりも大きい。

図４、図６及び図７に示すように、装着部８８は湾曲面８２の後方に設けられた筒状の部位である。装着部８８の背面形状を表す円の中心は、仮想軸Ｊと一致する。装着部８８は係合部８８１から８８３を備える。係合部８８１から８８３は各々、フレーム装置６の連結金具５１から５３と係合可能な矩形状の貫通孔である。鍔部８５は、湾曲面８２と装着部８８との前後方向の境界に設けられた、湾曲面８２から径方向に突出した鍔状の部分である。鍔部８５は、標識８２１に対応する位置に標識８５１を備える。標識８５１は、標識８２１と同様に、帽子枠５に対する帽子Ｃの位置合わせの基準として使用される印であり、鍔部８５の外周から仮想軸Ｊ側（下方）に延びる正面視Ｖ字状の切り欠きである。図７に示すように、鍔部８５の下部は、ネジ８５３から８５５により筐体８６に固定される。帽子枠５がフレーム装置６を介してミシン１に装着される場合、ミシン１のシリンダベッド１０は装着部８８に挿通される。

図５及び図８に示すように、筐体８６は、正面視逆台形状の箱状である。筐体８６は、湾曲面８１、８２の下方に設けられる。筐体８６は、板部材８６１、収容部８６３、及び当接部８６５を備える。板部材８６１は、正面視円状の貫通孔８６２を有する板である。図８では板部材８６１の図示を省略している。収容部８６３は、前方が開放する箱状の部材である。図５に示すように、板部材８６１は、貫通孔８６２に後述の切替部材８９の操作部８９１を挿通した状態で、ネジ８６６から８６９により収容部８６３に固定される。当接部８６５は、収容部８６３の底面８６４の内の、左右方向の中央よりもやや右側に設けられた底面８６４から上方に突出する部位である。

図８に示すように、被係合部９１、９２は、筐体８６の内部に収容され、後述の係合部７８、７９と係合可能である。被係合部９１、９２は各々、押圧部７２が湾曲面８１に沿って配置された状態で対応する係合部７８、７９と係合した場合に、案内方向Ｆ１、Ｆ２における押え部材７と本体部材８との相対移動を規制して、押え部材７を本体部材８に沿って取り付ける。被係合部９１、９２は各々、対応する係合部７８、７９との係合が解除された場合に、案内方向Ｆ１、Ｆ２における押え部材７と本体部材８との相対移動を許容する。被係合部９１、９２は各々、仮想軸Ｊを通る面Ｅ（図９参照）について左右対称の形状を有する。被係合部９１は正面視右上方向から左下方向に延びる長辺部９１１と、長辺部９１１の上端から右下方向に延びる短辺部９１２を備える逆Ｌ字状の板部材である。長辺部９１１は右下方が開放するＵ字状の断面形状を有し、長辺部９１１の下端部はラチェット爪９１３として機能する。被係合部９１は、前後方向に延びる金属製（例えば、硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材の内のＪＩＳ規格のＳＵＭ２３）の軸９１４により回転可能に筐体８６に支持される。被係合部９１は、短辺部９１２の前面の右端に前方に突出する凸部９１５を備える。

被係合部９１と同様に、被係合部９２は、長辺部９２１と、短辺部９２２とを備える板部材である。長辺部９２１は左下方が開放するＵ字状の断面形状を有し、長辺部９２１の下端はラチェット爪９２３として機能する。被係合部９２は、前後方向に延びる軸９２４により回転可能に筐体８６に支持される。被係合部９２は、短辺部９２２の前面の左端に前方に突出する凸部９２５を備える。被係合部９１、９２は各々、押え部材７と本体部材８との相対位置が互いに異なる複数の位置の各々で、対応する係合部７８、７９と係合可能である。

案内部９３は、筐体８６の左部に設けられ、案内部９４は、筐体８６の右部に設けられる。案内部９３は、対応する係合部７８の移動可能方向を被係合部９１に向かう案内方向Ｆ１（下やや右方）に規定する。案内部９４は、対応する係合部７９の移動可能方向を被係合部９２に向かう案内方向Ｆ２（下やや左方）に規定する。案内部９３は、案内方向Ｆ１に延びる壁部９３１、９３２、９３３、９３５、スリット９３６を備える。壁部９３３は筐体８６の左壁部である。壁部９３１、９３２は各々、上下方向に離れて、壁部９３３の右方に壁部９３３と略平行に配置される。壁部９３５は、案内部９３の背面をなす。スリット９３６は、案内部９３の前部に設けられた、案内方向Ｆ１に延びる前方に開放する部分である。被係合部９１のラチェット爪９１３は、上下方向において壁部９３１、９３２の間に配置される。壁部９３１は、壁部９３２の上方に位置する。

同様に案内部９４は、案内方向Ｆ２に延びる壁部９４１、９４２、９４３、９４５、スリット９４６を備える。壁部９４３は筐体８６の右壁部である。壁部９４１、９４２は各々、上下方向に離れて、壁部９４３の左方に壁部９４３と略平行に配置される。壁部９４１は、壁部９４２の上方に位置する。被係合部９２のラチェット爪９２３は、上下方向において壁部９４１、９４２の間に配置される。壁部９４５は、案内部９４の背面をなす。スリット９４６は、案内部９４の前部に設けられた、案内方向Ｆ２に延びる前方に開放する部分である。湾曲面８１から装着部８８に向かう装着方向Ｍ（後方）及び湾曲面８１の凸方向Ｐ（上方）の各々に直交する幅方向Ｗ（左右方向）の案内部９３、９４間の距離は、凸方向Ｐとは反対方向（下方）側程、凸方向Ｐ側よりも短くなる。例えば、壁部９３２、９４２の左右方向の距離の最大値Ｌ２は、壁部９３２、９４２よりも上方に配置された壁部９３１、９４１の左右方向の距離の最小値Ｌ３よりも短い。

図５及び図８に示すように、切替部材８９は、被係合部９１、９２の各々が対応する係合部７８、７９と係合可能な係合位置（図８（Ａ））と、被係合部９１、９２の各々が対応する係合部７８、７９と係合不能な解除位置（図８（Ｂ））とに、被係合部９１、９２の各々の位置を切り替え可能である。本例の切替部材８９は操作部８９１、偏心カム８９４、及び付勢部材８９５を備える。操作部８９１は筐体８６の板部材８６１よりも前方に突出して配置され、前後方向に延びる軸Ｑを中心に回転可能に設けられた円盤状のダイヤルであり、摘み部８９２と、突起８９３とを備える。摘み部８９２は、操作部８９１の前面に設けられた、前方に突出する板状部位である。突起８９３は、軸Ｑから操作部８９１の外周に向かう径方向に突出する。偏心カム８９４及び付勢部材８９５は、筐体８６に収容される。偏心カム８９４は、操作部８９１よりも後方において、操作部８９１と同一の軸Ｑに固定され、操作部８９１と一体的に回転する。偏心カム８９４の外周の一部は、操作部８９１の外周よりも軸Ｑに関する径方向にある。付勢部材８９５は、左端が被係合部９１のＬ字状の角部に固定され、右端が被係合部９２のＬ字状の角部に固定された引張コイルバネである。

切替部材８９は、ユーザによる操作部８９１の操作に応じて、被係合部９１、９２の各々を係合位置（図８（Ａ））と、解除位置（図８（Ｂ））とに切り替え可能である。以下、切替部材８９を正面からみた場合の切替部材８９の動作を説明する。操作部８９１は、係合位置に対応する図８（Ａ）に示す位置と、解除位置に対応する図８（Ｂ）に示す位置との間の可動範囲内で軸Ｑを中心に回転可能である。操作部８９１が、図８（Ａ）に示す位置にある時、偏心カム８９４は筐体８６の当接部８６５に右側から当接し、操作部８９１は、当接部８６５により時計回りの回転が規制される。偏心カム８９４は、被係合部９１、９２の各々と離れる。故に、操作部８９１は、被係合部９１、９２から力を受けない。操作部８９１が図８（Ａ）に示す位置から、反時計回りに回転されると、操作部８９１の位置に応じて偏心カム８９４の外周が被係合部９１の凸部９１５及び被係合部９２の凸部９２５の各々と当接する。

操作部８９１が反時計回りに更に回転されると、偏心カム８９４は凸部９１５、凸部９２５の各々を上方に押し上げる。被係合部９１は、付勢部材８９５の付勢力に抗して軸９１４を中心に反時計回りに回転し、被係合部９１の下端部のラチェット爪９１３は係合位置におけるラチェット爪９１３に対し右下に配置される。被係合部９２は、付勢部材８９５の付勢力に抗して軸９２４を中心に時計回りに回転し、被係合部９２の下端部のラチェット爪９２３は係合位置におけるラチェット爪９２３に対し左下に配置される。操作部８９１が反時計回りに更に回転されると、図８（Ｂ）に示すように操作部８９１の突起８９３が筐体８６の当接部８６５に左側から当接し、操作部８９１は、当接部８６５により反時計回りに回転するのが規制される。操作部８９１が図８（Ｂ）に示す位置にある時、操作部８９１は被係合部９１、９２の各々から下方に向かう力を受ける。ユーザによる操作部８９１の操作が終了した場合にも、操作部８９１は、軸Ｑを中心に回転せず、図８（Ｂ）に示す位置で停止する。被係合部９１、９２が解除位置にある時、被係合部９１、９２は各々、対応する係合部７８、７９と離れ、係合できない。故に、係合部７８、７９は各々、案内方向Ｆ１、Ｆ２とは反対側に移動可能となる。切替部材８９が、被係合部９１、９２の各々を解除位置から係合位置に切り替える場合の動作は、上記の動作と逆の動作であるので、説明を省略する。

図５から図９に示すように、受け枠８７は、水平方向に延びる矩形状の板である。受け枠８７は、押え部材７と、本体部材８とにより挟持される帽子ＣのクラウンＣ１をクリップＫ１、Ｋ２（図１６参照）で本体部材８に固定する場合に使用される。受け枠８７は、左右方向において湾曲面８１、８２の左右下端の間、且つ、上下方向において、仮想軸Ｊの下方に設けられる。受け枠８７は、本体部８７０、固定部８７８を備える。本体部８７０は固定部８７８に、前後方向の位置を調整可能に固定される。具体的には本体部８６０は、前後方向に延びる長孔８７１、８７２、固定部８７５、８７６、折曲部８７７を備え、長孔８７１、８７２に挿通されるネジ８７３、８７４により、前後方向の位置を変更可能に固定部８７８に固定される。固定部８７５は、本体部８７０の左端が下方に鉤状に折り曲げられた部位であり、固定部８７６は、本体部８７０の右端が下方に鉤状に折り曲げられた部位である。ユーザは、例えば、帽子枠５に保持された帽子ＣのクラウンＣ１を周方向Ｄに展張した状態とするために、クラウンＣ１の押圧部７２の周方向Ｄの両端部に対応する位置をクリップＫ１、Ｋ２で固定部８７５、８７６に固定する。折曲部８７７は、本体部８７０の前端の左右方向の中央部に設けられた下方に折り曲げられた部位である。ユーザは、例えば、折曲部８７７を摘まんで、クラウンＣ１の前後方向の長さに応じて、図６の実線で示す位置と、図６の二点鎖線で示す位置との間で、受け枠８７の前後方向の位置を調整できる。

図９から図１２に示すように、押え部材７は、本体部材８に取り付けられた場合に、本体部材８との間で帽子Ｃを挟持可能に構成される。押え部材７は変形可能、且つ、本体部材８に対して着脱可能な部材であるため、以下では押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合を基準に、押え部材７の構成を説明する。押え部材７は、押圧部７２、係合部７８、７９、回転軸７６、７７を備える。押圧部７２は、弾性体（例えば、ポリアミド樹脂（ＰＡ））で形成され、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合に、湾曲面８１に沿って弾性変形し、湾曲面８１との間に配置された帽子Ｃを湾曲面８１側に押圧する。押圧部７２は、対向部７３、複数の爪部７４、支持部７２１、７２２を備える。対向部７３は、本体部材８の湾曲面８１と対向して配置される。対向部７３の周方向Ｄの中心７０は、押え部材７の周方向Ｄの中心及び押圧部７２の周方向Ｄの中心でもある。対向部７３は、第一面７３１、第二面７３２、標識７３３、複数のリブ７３４を有する。

第一面７３１は、対向部７３が有する面の内の、本体部材８と対向する側の面であり、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する。第二面７３２は、対向部７３が有する面の内の、本体部材８と対向する側とは反対側の面であり、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する。つまり、第一面７３１、第二面７３２は各々、前方ほど、後方に比べ仮想軸Ｊからの距離が小さいテーパー状である。本例の第一面７３１は、第二面７３２と略平行である。標識７３３は、対向部７３の周方向Ｄの中心７０上に配置された前後方向に延びる凸部である。複数のリブ７３４は各々、第一面７３１と、爪部７４（７４１）とに連結する板状である。押え部材７は周方向Ｄに略等間隔で配置された４つのリブ７３４を備える。各リブ７３４は、本体部材８と対向する側に、傾斜面７３５を有する。傾斜面７３５は、第一面７３１、第二面７３２と同様に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する。

図１０及び図１１に示すように、本例の対向部７３は、本体部材８と対向する側の周方向Ｄの中心７０を含む領域に、本体部材８側に突出する突出部７５を有する。突出部７５における第一面７３１も、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する。対向部７３は突出部７５の第一面７３１に緩衝材７５１を備える。緩衝材７５１は、例えば、帽子Ｃの鍔部Ｃ２に傷をつけるのを防止するために設けられた所定の厚みを有するスポンジ、ゴムシート、樹脂シート等である。緩衝材７５１の厚み（径方向の長さ）は、対向部７３の厚み（径方向の長さ）よりも小さい。

複数の爪部７４は、対向部７３の第一面７３１の前端部から、本体部材８の湾曲面８１側に突出する。複数の爪部７４は、本体部材８の湾曲面８１の内の取り外し方向Ｒの端部（前端部）と対向する。複数の爪部７４は対向部７３の第二面７３２に周方向Ｄに沿って列設される。湾曲面８１の内の取り外し方向Ｒの端部は、湾曲面８１の前端を含む部分であって、湾曲面８１の前後方向の中心よりも前方である。「複数の爪部７４が湾曲面８１の内の取り外し方向Ｒの端部と対向する」とは、湾曲面８１の径方向において爪部７４と湾曲面８１の前端部とが対向する場合に加え、爪部７４に対し湾曲面８１が装着方向Ｍに配置され、爪部７４と湾曲面８１の前端部とが装着方向Ｍに対向する場合を含む。図９に示すように、複数の爪部７４は、押え部材７の延設範囲を周方向Ｄにおいて四等分した四領域Ｒ１からＲ４の内の、押え部材７の周方向Ｄの中心７０と隣接する二領域Ｒ２、Ｒ３に少なくとも設けられる。複数の爪部７４は、２つの爪部７４０と、複数の爪部７４１と、複数の爪部７４５とを備える。２つの爪部７４０は、周方向Ｄにおいて、押え部材７の周方向Ｄの中心７０に隣接して配置される。複数の爪部７４５は各々、周方向Ｄにおいて、押え部材７の周方向Ｄの両端部（領域Ｒ１、Ｒ４）に配置される。複数の爪部７４１は、周方向Ｄにおいて、２つの爪部７４０と、領域Ｒ１に配置された複数の爪部７４５との間、及び２つの爪部７４０と、領域Ｒ４に配置された複数の爪部７４５との間の各々に配置される。

複数の爪部７４の内、爪部７４０と、爪部７４１とは略同じ形状であり、爪部７４１と、爪部７４５とは互いに異なる形状である。図９に示すように、複数の爪部７４のうち、押圧部７２の周方向Ｄの両端部側に位置する爪部７４５の突出量Ｈ２は、押圧部７２の周方向Ｄの中心７０に位置する爪部７４０の突出量Ｈ５、及び爪部７４１の突出量Ｈ１よりも大きい。隣合う爪部７４５の間の谷７４６と対向部７３との距離Ｈ４は、突出部７５以外の部分に対応する隣合う爪部７４１の間の谷７４２と対向部７３との距離Ｈ３よりも大きい。２つの爪部７４０、及び複数の爪部７４１は各々、背面側に傾斜面７４３を備える。複数の爪部７４５は各々、背面側に傾斜面７４７を備える。各傾斜面７４３、７４７は、本体部材８と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する。仮想軸Ｊの延設方向（前後方向）に対する傾斜面７４３の角度Ｋ９、傾斜面７４７の角度は、仮想軸Ｊの延設方向に対する第一面７３１の角度Ｋ７、第二面７３２の角度Ｋ８よりも大きい。仮想軸Ｊの延設方向（前後方向）に対する傾斜面７４３の角度Ｋ９、傾斜面７４７の角度は、仮想軸Ｊの延設方向に対するリブ７３４の傾斜面７３５の角度と略同じである。支持部７２１、７２２は各々、複数の爪部７４の左下端部、右下端部から後方に延びる筒状の部位である。

図９から図１２に示すように、係合部７８、７９は、押圧部７２の周方向Ｄの両端部に設けられる。係合部７８は、周方向Ｄにおける押え部材７の延設範囲の内の領域Ｒ１に設けられ、係合部７９は領域Ｒ４に設けられる。係合部７８は、上下方向に長い板状の金属製（例えば、ＳＰＣＣ）の板部材７８１、７８３、７８５を有する。図９に示すように、板部材７８１の下端部７８２は正面視、右端が下方ほど左方に傾斜する台形状である。図１０に示すように、板部材７８１の下端部７８２は、下方ほど上方に比べ後方に傾斜する。図１０から図１２に示すように、板部材７８３は板部材７８１の後方に設けられ、板部材７８３の右側面には、複数のラチェット歯７８４が列設される。複数のラチェット歯７８４は各々、係合部７８の移動方向を案内方向Ｆ１に制限する構成を有する。具体的には、複数のラチェット歯７８４は各々、面７８８、７８９を備える。面７８８の案内方向Ｆ１に対する角の角度Ｆ５は、面７８８の案内方向Ｆ１に対する角の角度Ｆ６よりも小さい。面７８８の案内方向Ｆ１の長さは、面７８８の案内方向Ｆ１の長さよりも大きい。本体部材８のラチェット爪９１３は、押え部材７と本体部材８との相対位置に応じて複数のラチェット歯７８４の内の１つと係合可能である。係合部７８が案内方向Ｆ１に移動する時、ラチェット爪９１３は係合中のラチェット歯７８４を容易に乗り越えて次のラチェット歯７８４と係合する。係合部７８が案内方向Ｆ１と逆方向に移動する場合、ラチェット爪９１３は係合中のラチェット歯７８４に食い込み、乗り越えることができず、係合部７８の案内方向Ｆ１と逆方向への移動が規制される。板部材７８５は、板部材７８１の左端から後方に延び、図１２に示す平面視において、板部材７８３よりも後方において右方、前方に順に折れ曲げられた鉤状である。

同様に、係合部７９は、板状の板部材７９１、７９３、７９５を有し、板部材７９３の左辺には複数のラチェット歯７９４が列設される。板部材７９１の下端部７９２は正面視、右端が下方ほど左方に傾斜する台形状であり、下方ほど上方に比べ後方に傾斜する。本体部材８のラチェット爪９２３は、押え部材７と本体部材８との相対位置に応じて複数のラチェット歯７９４の内の１つと係合可能である。係合部７８は、前方に突出する把持部４１を備える。係合部７９は、前方に突出する把持部４２を備える。係合部７８、７９が対応する被係合部９１、９２を係合した場合、把持部４１、４２は各々、正面視案内方向Ｆ１、Ｆ２に延びる。把持部４１、４２は、ユーザが押え部材７を本体部材８に装着する操作を行う過程で操作される。図５及び図８に示すように、押圧部７２が本体部材８の湾曲面８１に沿って配置された状態で、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合、係合部７８、７９間の幅方向Ｗの距離は、凸方向Ｐとは反対方向側程、凸方向Ｐ側よりも短くなる。例えば、把持部４１の下端部と、把持部４２の下端部との距離Ｌ６は、把持部４１の上端部と、把持部４２の上端部との距離Ｌ５よりも短い。

回転軸７６、７７は、押圧部７２の両端部において装着方向Ｍに延びる、金属製（例えば、硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材の内のＪＩＳ規格のＳＵＭ２３）の軸である。回転軸７６、７７は各々、押圧部７２よりも、取り外し方向Ｒ側（前方）に突出している。係合部７８、７９は各々、対向部７３よりも後方において、回転軸７６、７７によって押圧部７２に対して回転可能に支持される。具体的には、回転軸７６は係合部７８の板部材７８１、７８３の孔、及び支持部７２１に挿通される。回転軸７７は係合部７９の板部材７９１、７９３の孔、及び支持部７２２に挿通される。

図１２から１４を参照して、第一実施形態の帽子枠５と、帽子枠５を装着可能なミシン１とを使用して、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃに刺繍する方法について説明する。ユーザは、複数の爪部７４を対向部７３の取り外し方向Ｒの端部に配置した状態で、複数の爪部７４を帽子ＣのクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３に当接させ、鍔部Ｃ２と当接する湾曲面８１と、押圧部７２との間に配置された帽子Ｃを湾曲面８１側に押圧して帽子Ｃを帽子枠５に保持させる（Ｓ１）。具体的には、ユーザは切替部材８９の操作部８９１を操作し、被係合部９１、９２を係合位置に移動させておく。ユーザは必要に応じて本体部材８の複数の爪部８４に接着芯を固定する。図１４（Ａ）及び図１５（Ａ）に示すように、ユーザは押え部材７の係合部７８、７９を左右方向に広げて変形させ、複数の爪部７４を対向部７３の取り外し方向Ｒの端部に配置した状態で、複数の爪部７４を境界Ｃ３に当接させる。この時、複数の爪部７４の内の、対向部７３からの突出量が複数の爪部７４１よりも大きい２つの爪部７４０が境界Ｃ３の左右方向の中心Ｃ５を挟んで境界Ｃ３と当接し、周方向Ｄにおいて、帽子Ｃに対して押え部材７が位置決めされる。境界Ｃ３の中心Ｃ５付近において、突出部７５が緩衝材７５１を介して、鍔部Ｃ２と当接する。ユーザは、押え部材７の周方向Ｄの中心７０から周方向Ｄの端部に向かう順に、複数の爪部７４１、及び複数の爪部７４５を、帽子Ｃの境界Ｃ３と当接させる。

帽子枠５が、鍔部Ｃ２とクラウンＣ１とを有する大人用の帽子Ｃである場合、クラウンＣ１の開口が内接する円の直径は、通常、１８ｃｍ程度であり、１３ｃｍよりも大きい。帽子枠５により、クラウンＣ１の開口付近を押え部材７と本体部材８とで挟持する場合、図１４（Ｂ）及び図１５（Ｂ）に示すように、クラウンＣ１は本体部材８の湾曲面８１に沿って円状に変形された状態で保持される。押え部材７と、本体部材８とにより挟持される部分において、変形後の境界Ｃ３は、変形前の境界Ｃ３よりも小径になるように変形され、クラウンＣ１は、正面視上下方向に長い楕円状に変形する。ユーザは標識７３３を基準に、押え部材７に対する帽子Ｃの周方向Ｄの位置を合わせる。

ユーザは、帽子Ｃのスベリ（アセトリ）Ｃ４をクラウンＣ１に対して装着方向Ｍに引き出し、押え部材７の係合部７８、７９を左右方向に広げた状態で、押え部材７を本体部材８側に相対移動させ、係合部７８、７９を対応する案内部９３、９４に差し込む。把持部４１、４２は各々スリット９３６、９４６に差し込まれ、筐体８６よりも前方に突出する。図５（Ｂ）に示すように、係合部７９は、左右方向において、案内部９４の壁部９４１から９４３に当接し、前後方向において、板部材８６１及び壁部９４５に当接する。このような構成により案内部９４は、係合部７９の移動方向を、被係合部９２に向かう案内方向Ｆ２（左下方向）及び案内方向Ｆ２とは反対方向に制限する。同様に、係合部７８は、左右方向において、案内部９３の壁部９３１から９３３に当接し、前後方向において、板部材８６１及び壁部９３５と当接する。このような構成により案内部９３は、係合部７８の移動方向を、被係合部９１に向かう案内方向Ｆ１（右下方向）及び案内方向Ｆ１とは反対方向に制限する。

ユーザが把持部４１、４２を操作して、係合部７８、７９の各々を本体部材８に対して案内方向Ｆ１、Ｆ２に移動させると、係合部７８、７９の各々は対応する案内部９３、９４により、対応する被係合部９１、９２へ案内される過程で、係合部７８、７９間の幅方向Ｗの距離が小さくなる側に回転する。係合部７８は、案内部９３により被係合部９１へ案内される過程で、回転軸７６を中心に正面視反時計回りに回転する。係合部７９は、案内部９４により被係合部９２へ案内される過程で、回転軸７７を中心に正面視時計回りに回転する。係合部７８の複数のラチェット歯７８４の内の下端のラチェット歯７８４がラチェット爪９１３に係合すると、係合部７８はラチェット爪９１３により上方への移動が規制され、係合部７８が案内部９３と当接することにより左右方向、及び前後方向の移動が規制される。故に、係合部７８の複数のラチェット歯７８４の内の下端のラチェット歯７８４がラチェット爪９１３に係合すると、係合部７８は、案内方向Ｆ１のみに移動可能な状態となる。同様に係合部７９のラチェット歯７９４の内の下端のラチェット歯７９４がラチェット爪９２３に係合すると、係合部７９はラチェット爪９２３により上方への移動が規制され、係合部７９が案内部９４と当接することにより係合部７９の左右方向、及び前後方向の移動が規制される。故に係合部７９の複数のラチェット歯７９４の内の下端のラチェット歯７９４がラチェット爪９２３に係合すると、案内方向Ｆ２のみに移動可能な状態となる。

図１４（Ｃ）及び図１５（Ｃ）に示すように、ユーザは、複数のラチェット歯７８４の内のラチェット爪９１３に係合するラチェット歯７８４、複数のラチェット歯７９４の内のラチェット爪９２３に係合するラチェット歯７９４を適宜変更することで、本体部材８の標識８２１、８５１と、押え部材７の標識７３３を基準に帽子枠５に対する帽子Ｃの周方向Ｄにおける位置合わせを行う。例えば、帽子Ｃの境界Ｃ３の周方向Ｄの中心Ｃ５及び押え部材７の周方向Ｄの中心７０が、湾曲面８１の周方向Ｄの中心８０よりも右方にある時、ユーザは被係合部９１に対し係合部７８を案内方向Ｆ１に相対移動させて、帽子Ｃの境界Ｃ３の周方向Ｄの中心Ｃ５及び押え部材７の周方向Ｄの中心７０が、湾曲面８１の周方向Ｄの中心８０と一致するように調整する。ユーザは帽子Ｃが帽子枠５によって、周方向Ｄに張られた状態で挟持されていることを確認後、図１６に示すように、回転軸７６、７７付近のクラウンＣ１をクリップＫ１、Ｋ２を用いて受け枠８７に固定する。帽子Ｃが帽子枠５に保持された状態では、本体部材８の爪部８４は仮想軸Ｊ側から境界Ｃ３又は境界Ｃ３付近のクラウンＣ１と当接する。故に、帽子Ｃが帽子枠５に保持された状態では、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側となる部位は湾曲面８１の前端部に設けた爪部８４のみである。つまり、帽子Ｃが帽子枠５に保持された状態では、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１の爪部８４以外の部分と押え部材７の押圧部７２とは、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３又は境界Ｃ３よりも、鍔部Ｃ２側に配置される。帽子Ｃが帽子枠５に保持された状態では、境界Ｃ３と爪部８４との前後方向の距離は０．２から３．０（ｍｍ）程度である。

ユーザは、必要に応じて、帽子Ｃの鍔部Ｃ２にカバー３０を取り付ける。カバー３０は、鍔部Ｃ２を保護するために、帽子Ｃの鍔部Ｃ２に取り外し可能に装着される。カバー３０は、例えば、扇状の透明樹脂製部材である。カバー３０は、円弧状の内周３５及び外周３４を有する。カバー３０は、内周３５の延設方向の略中心に、外周３４側に向かって凹む凹部３６を有する。カバー３０は、外周３４付近に、取付部３１から３３を有する。ユーザは、カバー３０を帽子Ｃに取り付ける時、カバー３０の内周３５を、鍔部Ｃ２の上方であって対向部７３の下方に、後方から差し込む。この時、カバー３０の凹部３６は、対向部７３の突出部７５付近に配置される。ユーザは取付部３１から３３を、帽子Ｃの鍔部Ｃ２の外周に嵌め、カバー３０を帽子Ｃに取り付ける。

ユーザは、帽子Ｃを挟持した帽子枠５をミシン１に装着する（Ｓ２）。具体的にはユーザはフレーム装置６の連結金具５１から５３を各々、帽子枠５の係合部８８１から８８３に係合させ、帽子Ｃを保持した帽子枠５を回転フレーム６３に取り外し可能に連結する。ユーザは、フレーム装置６を、ネジ６８、６９でミシン１のホルダ２５に取り付ける。図２に示す如く、帽子枠５を装着した状態では、フレーム装置６、帽子枠５、クラウンＣ１にミシン１のシリンダベッド１０が挿通される。帽子枠５に挟持された帽子ＣのクラウンＣ１の上端は、シリンダベッド１０と略平行に延びる。鍔部Ｃ２は、針棒２２の後方に配置される。鍔部Ｃ２は、ミシン１と当接しない。

ユーザはスイッチ１４、操作部１１を操作して、ミシン１を駆動させる。ミシン１は、刺繍データに従ってミシン１に装着された帽子枠５を所定の二方向に移動させて、帽子枠５に保持された帽子ＣのクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側に刺繍模様を縫製する（Ｓ３）。帽子ＣのクラウンＣ１にミシン１で刺繍する方法は公知の方法が適宜用いられれば良い。例えば、ミシン１は、帽子枠５が装着されたことを検知すると、予めミシン１に記憶されたデータに従って、帽子枠５の種類に応じた縫製領域を境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側（前方）に設定する。所定の二方向は、ミシン１の移動機構２０がホルダ２５を移動させる方向であり、例えば、左右方向及び前後方向である。図２に示すように、本例の帽子枠５は、対向部７３の第二面７３２が傾斜しているため、境界Ｃ３付近を縫製する場合に、針棒２２、押え足２４等のミシン１の部材と帽子枠５とが緩衝しない。帽子枠５は、爪部７４を対向部７３の取り外し方向Ｒの端部に配置した状態で、爪部７４をクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３に当接させ、鍔部Ｃ２と当接する湾曲面８１と、押圧部７２との間に配置された帽子Ｃを湾曲面８１側に押圧して帽子Ｃを保持する。帽子枠５は、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、図１、図２に示すように、帽子Ｃを挟持した帽子枠５がミシン１に装着された状態において、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側且つミシン１の針板１６と針棒２２の間に配置される部分を従来に比べ少なくできる。故に、帽子枠５によって保持された帽子ＣのクラウンＣ１に刺繍可能な領域を従来に比べ、取り外し方向Ｒとは反対の装着方向Ｍ側に広げることができる。なお、本例では、帽子Ｃが帽子枠５に保持された状態では、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、湾曲面８１の前端部に設けた爪部８４が、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側となる。境界Ｃ３と爪部８４との前後方向の距離は数（ｍｍ）程度であり、爪部８４は仮想軸Ｊ側から帽子Ｃと接触しており、ミシン１の押え足２４等の針板１６よりも上方にある部材と衝突することは考慮しなくてもよい。したがって、本例の帽子枠５では、縫製領域の装着方向Ｍの端部は、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、押圧部７２の配置に基づき設定できる。ミシン１による帽子Ｃへの縫製が終了後、ユーザは、ミシン１から、フレーム装置６を取り外し、切替部材８９の操作部８９１を操作することで、係合部７８と、被係合部９１との係合、及び係合部７９と被係合部９２との係合を同一操作により解除して、帽子Ｃを帽子枠５から取り外す。以上の工程により、帽子枠５と、帽子枠５を装着可能なミシン１とが使用され、帽子ＣのクラウンＣ１に刺繍が形成される。

図１７及び図１８を参照して、第二実施形態の帽子枠９を説明する。第二実施形態の帽子枠９は、第一実施形態の帽子枠５と同様に、ノンフレーム型の帽子枠である。帽子枠９は、本体部材４０、装着部４８、押え部材５０、受け枠３８、３９及び鍔支持部９０を備える。本体部材４０は、アーチ状に湾曲した周方向Ｕに延びる湾曲面４３を有する。湾曲面４３から装着部４８に向かう装着方向Ｍ及び湾曲面４３の凸方向Ｐの各々に直交する幅方向Ｗにおける湾曲面４３の両端の長さの最大値Ｌ７は、帽子ＣのクラウンＣ１の直径（例えば、１６から２０ｃｍ）よりもやや小さいが、最大値Ｌ７は１３ｃｍよりも大きい。本体部材４０は、湾曲面４３の前端に、仮想軸Ｊの径方向に突出した複数の爪部４４を備える。本体部材４０は、本体部材４０の外周の内、左側の部分にネジ５３１から５３３と螺合するネジ孔（図示略）を備える。本体部材４０は、本体部材４０の外周の内、右側の部分に係止部４５を備える。装着部４８は、本体部材４０の後方に連結された筒状の部分である。装着部４８は、公知のフレーム装置（例えば、特開２０１１−１３２６３８号公報参照）を介して、ミシン１が有する移動機構２０に取り外し可能に装着される。

押え部材５０は、本体部材４０に取り付けられた場合に、湾曲面４３に沿って弾性変形し、湾曲面４３との間に配置された帽子Ｃを湾曲面４３側に押圧する押圧部５００と、係合部５０４から５０６を有する。本例の押え部材５０は、周方向Ｕに延びる貫通孔５０３を有する矩形枠状であり、矩形枠状の押え部材５０の内の、前端部分が押圧部５００である。押圧部５００は、対向部５０１と、複数の爪部５０２とを備える。対向部５０１は、押え部材５０が本体部材４０に取り付けられた場合に、本体部材４０の湾曲面４３と対向して配置される。対向部５０１は、押え部材５０が本体部材４０に取り付けられた状態において、本体部材４０と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材４０に近づく方向に傾斜する第一面５１１を有する。対向部５０１は、本体部材４０と対向する側とは反対側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材４０に近づく方向に傾斜する第二面５１２を有する。

複数の爪部５０２は、押え部材５０が本体部材４０に取り付けられた状態において、対向部５０１の内の、装着部４８から湾曲面４３に向かう取り外し方向Ｒの端部（前端）から本体部材４０側に突出し、本体部材４０の湾曲面４３の内の取り外し方向Ｒの端部（前端）と対向する。複数の爪部５０２は各々、背面側に傾斜面５０５を備える。各傾斜面５０５は、本体部材４０と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材４０に近づく方向に傾斜する。押え部材５０が本体部材４０に取り付けられた場合、本体部材４０の複数の爪部４４は、押え部材５０の複数の爪部５０２よりも前方に位置する。係合部５０４から５０６は各々、押え部材５０の貫通孔５０３の左方に設けられた、周方向Ｕに長い長孔である。押え部材５０の左端部は、係合部５０４から５０６の各々に挿通されたネジ５３１から５３３により本体部材４０に固定される。本体部材４０に対する押え部材５０の周方向Ｕの位置は、ネジ５３１から５３３に対する係合部５０４から５０６の位置により調整可能である。係合部５０８は、押え部材５０の右端部に設けられた、本体部材４０の係止部４５に取り外し可能に係止されるフック部材である。鍔支持部９０は、本体部材４０の上端部から、後方斜め上側に傾斜状に設けられる。鍔支持部９０は、帽子Ｃの鍔部Ｃ２の先端（後端）を挟んで固定する。受け枠３８、３９は、本体部材８の内周の内、上下方向の中心よりもやや上方から、前方に延び板部材である。受け枠３８、３９は、押え部材５０と、本体部材４０とにより挟持される帽子ＣのクラウンＣ１をクリップＫ１、Ｋ２で本体部材４０に固定する場合に使用される。

第二実施形態の帽子枠９と、帽子枠９を装着可能なミシン１とを使用してクラウンＣ１と、鍔部Ｃ２と帽子Ｃに刺繍する方法は、挟持工程（Ｓ１）のみ第一実施形態の方法と異なる。このため、第二実施形態の帽子枠９と、帽子枠９を装着可能なミシン１とを使用してクラウンＣ１と、鍔部Ｃ２と帽子Ｃに刺繍する方法の内、挟持工程のみ説明し、他の工程については説明を省略する。ユーザは帽子Ｃを帽子枠９に装着する場合、押え部材５０の押え部材５０の右端部に設けられた係合部５０８と、本体部材４０の係止部４５との係合を解除した状態で、本体部材４０に帽子Ｃを配置する。ユーザは、押え部材５０の貫通孔５０３に鍔部Ｃ２を挿入し、押え部材５０の左端部から右端部の順に押え部材５０を帽子Ｃに当接させる。ユーザは、帽子枠９に対する帽子Ｃの位置を調整した上で、押え部材５０の右端部に設けられた係合部５０８と、本体部材４０の係止部４５とを係合させる。ユーザは、鍔部Ｃ２の先端を鍔支持部９０で挟んで固定する。ユーザは、例えば、帽子枠９に保持された帽子ＣのクラウンＣ１を周方向Ｕに展張した状態とするために、クラウンＣ１の押圧部５００の周方向Ｕの両端部に対応する位置をクリップＫ１、Ｋ２で受け枠３８、３９に固定する。装着工程（Ｓ２）、刺繍工程（Ｓ３）については、第一実施形態の方法と同様に行われる。

上記第一実施形態の帽子枠５によれば、帽子枠５は、爪部７４を対向部７３の取り外し方向Ｒの端部に配置した状態で、爪部７４をクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３に当接させ、鍔部Ｃ２と当接する湾曲面８１と、押圧部７２との間に配置された帽子Ｃを湾曲面８１側に押圧して帽子Ｃを帽子枠５に保持させる。帽子枠５に対する縫製領域は、帽子枠５が装着されるミシン１の縫針２３と帽子枠５とが衝突しない領域となるように設定される。帽子枠５は、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、帽子Ｃを挟持した帽子枠５がミシン１に装着された状態において、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側且つミシン１の針板１６と針棒２２との間に配置される部分を従来に比べ少なくできる。故に、帽子枠５によって保持された帽子ＣのクラウンＣ１に刺繍可能な領域を従来に比べ、取り外し方向Ｒとは反対の装着方向Ｍ側に広げることができる。第二実施形態の帽子枠９についても同様の効果が得られる。

帽子枠５の対向部７３は、押え部材７が本体部材８に取り付けられた状態において、本体部材８と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する第一面７３１を有する。同様に、帽子枠９は第一面５１１を有する。帽子枠５、９は、対向部の内の本体部材と対向する面が取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８、４０に近づく方向に傾斜していない構成（第一面７３１、５１１を有しない構成）に比べ、帽子Ｃの鍔部Ｃ２が、帽子ＣのクラウンＣ１の延設方向に対して傾斜して配置されることを許容できる。故に帽子枠５は、対向部７３が第一面７３１を有しない構成に比べ、帽子枠５を装着したミシン１での刺繍縫製時にクラウンＣ１側に設定される縫製領域内の部分が鍔部Ｃ２の姿勢に応じて変形する可能性を低減できる。帽子枠９も、帽子枠５と同様の効果を奏する。

帽子枠５の対向部７３は、押え部材７が本体部材８に取り付けられた状態において、本体部材８と対向する側とは反対側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する第二面を７３２有する。同様に、帽子枠９は第二面５１２を有する。帽子枠５、９は各々、対向部の内の本体部材と対向する側とは反対側の面が取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍに比べ、本体部材に近づく方向に傾斜していない構成（第二面７３２、５１２を有しない構成）に比べ、帽子Ｃの鍔部Ｃ２が帽子ＣのクラウンＣ１に対して傾斜することを許容する。帽子枠５、９は各々、帽子Ｃが帽子枠５、９をミシン１に装着して使用される場合に、ミシン１が備える部位（例えば、押え足２４）に帽子枠５、９が接触する可能性を低減できる。

帽子枠５の複数の爪部７４（７４０、７４１）は各々、押え部材７が本体部材８に取り付けられた状態においての、本体部材８と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する傾斜面７４３を有し、複数の爪部７４（７４５）は、本体部材８と対向する側に、取り外し方向Ｒ側ほど、装着方向Ｍ側に比べ、本体部材８に近づく方向に傾斜する傾斜面７４７を有する。帽子枠５は、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃを押え部材７と、本体部材８とで挟持した状態において、帽子Ｃの鍔部Ｃ２が、複数の爪部７４の傾斜した傾斜面７４３、７４７に沿って、帽子ＣのクラウンＣ１に対して傾斜して配置されることを許容する。故に帽子枠５は、複数の爪部７４が、傾斜面７４３、７４７を有しない場合に比べ、帽子枠５を装着したミシン１での刺繍縫製時にクラウンＣ１側に設定される縫製領域内の部分が鍔部Ｃ２の姿勢に応じて変形する可能性を低減できる。

帽子枠５の対向部７３は、押え部材７が本体部材８に取り付けられた状態においての、本体部材８と対向する側、且つ、周方向Ｄの中心７０を含む領域に、本体部材８側に突出する突出部７５を備える。故に帽子枠５は、帽子Ｃの境界Ｃ３の周方向Ｄの中心Ｃ５付近を、突出部７５により本体部材８側（下方）に押圧し、押え部材７に対する帽子Ｃの境界Ｃ３の周方向Ｄの中心Ｃ５の位置決めを容易にできる。本例の突出部７５の第一面７３１には、緩衝材７５１が設けられる。このため、突出部７５は、緩衝材７５１を介して帽子Ｃの鍔部Ｃ２と当接するので、鍔部Ｃ２に傷をつけにくい。

帽子枠５の押え部材７は、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合の押圧部７２の内の周方向Ｄの両端部に設けられた係合部７８、７９を備える。本体部材８は、係合部７８、７９と係合可能な被係合部９１、９２を備える。被係合部９１、９２は、複数の爪部７４が湾曲面８１に沿って配置された状態で係合部７８、７９と係合した場合に、押え部材７と本体部材８との相対移動を規制して、押え部材７を本体部材８に沿って取り付け、係合部７８、７９との係合が解除された場合に、押え部材７と本体部材８との相対移動を許容する。押え部材７が本体部材８に取り付けられた状態において、複数の爪部７４は、押え部材７を周方向Ｄにおいて四等分した四領域Ｒ１からＲ４の内の、押え部材７の周方向Ｄの中心７０と隣接する二領域Ｒ２、Ｒ３に少なくとも設けられる。上記実施形態の帽子枠５によれば帽子枠５は、周方向Ｄにおける、押え部材７の延設範囲に対する複数の爪部７４が列設された範囲（押圧部７２の延設範囲）の割合を比較的大きく（５割よりも大きく）できる。

帽子枠５は、係合部７８、７９、被係合部９１、９２及び本体部材８に設けられ、係合部７８、７９の各々の移動可能方向を対応する被係合部９１、９２に向かう案内方向Ｆ１、Ｆ２に規定する一対の案内部９３、９４を備える。帽子枠５によれば、押え部材７の両端部に設けた係合部７８、７９の各々が本体部材８に設けられた対応する被係合部９１、９２と係合されることで、押え部材７が本体部材８の湾曲面８１に沿って取り付けられる。したがって帽子枠５によれば、押え部材の周方向の一端部が本体部材に対して固定された状態で、押え部材が本体部材に対して取り付けられる従来の装置よりも簡単な操作で、帽子枠５に対する、帽子Ｃの位置を合わせることができる。

帽子枠５の被係合部９１、９２は各々、押え部材７と本体部材８との相対位置が互いに異なる複数の位置の各々で、対応する係合部７８、７９と係合可能である。故に帽子枠５は、帽子枠５が保持する帽子Ｃの大きさ、厚み等に応じて被係合部９１、９２の各々と、対応する係合部７８、７９と係合する位置を変更できる。帽子枠５によれば、ユーザは、帽子枠５に対する帽子Ｃの位置に応じて、被係合部９１、９２の各々の、対応する係合部７８、７９と係合する位置を個別に調整できる。このため帽子枠５は、被係合部９１、９２の各々が、対応する係合部７８、７９と１つの位置において係合する場合に比べ、帽子枠５に対する帽子Ｃの位置を所望の位置に合わせる作業が容易である。

帽子枠５の案内部９３は案内方向Ｆ１に延びる壁部９３１から９３３を備える。案内部９４は、案内方向Ｆ２に延びる壁部９４１から９４３を備える。帽子枠５の案内部９３、９４は、比較的簡単な構造で、係合部７８、７９を対応する被係合部９１、９２に案内可能な構造にできる。案内部９３は、係合部７８と案内方向Ｆ１周りの四方から当接しつつ、係合部７８の把持部４１は案内部９３のスリット９３６から前方に露出させ、ユーザによる把持部４１の操作を可能とする。同様に、案内部９４は、係合部７９と案内方向Ｆ２周りの四方から当接しつつ、係合部７９の把持部４２は案内部９４のスリット９４６から前方に露出させ、ユーザによる把持部４２の操作を可能とする。故に、帽子枠５は、本体部材８に対して押え部材７を取り付ける際の押え部材７の操作性を損なうことなく、係合部７８、７９の移動方向を各々案内方向Ｆ１、Ｆ２に規定できる。

帽子枠５では、装着方向Ｍ及び湾曲面８１の凸方向Ｐ（上方）の各々に直交する幅方向Ｗの案内部９３、９４間の距離は、凸方向Ｐとは反対方向側（下方）程、凸方向Ｐ（上方）側よりも短い。帽子枠５は、案内部９３、９４間の、幅方向Ｗの距離が、下方側程、上方側よりも長くなる場合に比べ、押圧部７２の周方向Ｄの両端部を本体部材８側に押しつけることができる。故に帽子枠５の押え部材７は、本体部材８の湾曲面８１に沿って取り付けられた場合に、本体部材８との間に配置された帽子Ｃに対し加える圧力が周方向Ｄにおいてばらつくことを抑制できる。

押圧部７２が本体部材８の湾曲面８１に沿って配置された状態で、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合、係合部７８、７９間の、幅方向Ｗの距離は、凸方向Ｐとは反対方向側程、凸方向Ｐ側よりも短い。帽子枠５は、係合部７８、７９間の、幅方向Ｗの距離が、下方側程、上方側よりも長くなる場合に比べ、押圧部７２の周方向Ｄの両端部を本体部材８側に押しつけることができる。故に帽子枠５の押え部材７は、本体部材８の湾曲面８１に沿って取り付けられた場合に、本体部材８との間に配置された帽子Ｃに対し加える圧力が、周方向Ｄにおいてばらつくことを抑制できる。

帽子枠５の押え部材７は、押圧部７２の両端部に、装着方向Ｍに延びる回転軸７６、７７を備える。係合部７８、７９は各々、回転軸７６、７７に回動可能に支持され、対応する案内部９３、９４により、対応する被係合部９１、９２へ案内される過程で、係合部７８、７９間の幅方向の距離が小さくなる側に回動する。故に帽子枠５は、係合部７８、７９が非弾性体で形成された場合にも、案内部９３、９４の形状に応じて、係合部７８、７９の姿勢を変更できる。帽子枠５は、押え部材７を本体部材８に取り付ける過程で、係合部７８、７９を回転軸７６、７７を中心に回動させることで、係合部７８、７９間の、幅方向Ｗの距離を、下方側程、上方側より短くでき、押圧部７２の周方向Ｄの両端部を本体部材８側に押しつけることができる。故に帽子枠５の押え部材７は、本体部材８の湾曲面８１に沿って取り付けられた場合に、本体部材８との間に配置された帽子Ｃに対し加える圧力が、周方向Ｄにおいてばらつくことを抑制できる。

帽子枠５は、複数の爪部７４のうち、押圧部７２の周方向Ｄの両端部側に位置する爪部７４５は、押圧部７２の周方向Ｄの中心７０側に位置する爪部７４よりも本体部材８側への突出量が大きい。故に、帽子枠５は、帽子Ｃの境界Ｃ３を、爪部７４５により鍔部Ｃ２の周方向Ｄの両端部においてもしっかりと保持できる。本例の帽子枠５の湾曲面８１は、爪部７４５に対応する位置に凹部８１１、８１２を備える。このため、爪部７４５は、境界Ｃ３を押さえることで、境界Ｃ３の周方向Ｄの両端部を湾曲面８１よりも仮想軸Ｊ側に配置させることができる。この時、爪部７４５は、湾曲面８１の前端部と前後方向に対向する。境界Ｃ３の周方向Ｄの中心Ｃ５付近にクラウンＣ１の縫い合わせ部分がある帽子Ｃを挟持する場合、当該中心Ｃ５付近は、境界Ｃ３の厚みが他の箇所よりも厚いことがある。本例の湾曲面８１は、湾曲面８１の周方向Ｄの中心８０を含む領域に凹部８３を備えるので、爪部７４０は、境界Ｃ３の中心Ｃ５付近を押さえることで、帽子Ｃの中心Ｃ５を湾曲面８１よりも仮想軸Ｊ側に配置させることができる。この時、爪部７４０は、湾曲面８１の前端部と前後方向に対向する。故に帽子枠５は境界Ｃ３の厚みが不均一であることに起因して、押え部材７から本体部材８側に加える圧力が不均一になることを緩和できる。

第一実施形態の帽子枠５又は第二実施形態の帽子枠９と、帽子枠５、９を装着可能なミシン１とを使用して、クラウンＣ１と、鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃに刺繍する方法は、挟持工程（Ｓ１）、装着工程（Ｓ２）、及び刺繍工程（Ｓ３）を備える。挟持工程は、爪部７４を対向部７３の取り外し方向Ｒの端部に配置した状態で、爪部７４をクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３に当接させ、鍔部Ｃ２と当接する湾曲面８１と、押圧部７２との間に配置された帽子Ｃを湾曲面８１側に押圧して帽子Ｃを帽子枠５に保持させる。装着工程では、帽子枠５がミシン１に装着される。刺繍工程では、ミシン１が駆動され、ミシン１に装着された帽子枠５を所定の二方向に移動させて、帽子枠５に保持された帽子ＣのクラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側に刺繍模様を縫製する。故に、第一実施形態の帽子枠５と、帽子枠５を装着可能なミシン１とを使用して、クラウンＣ１と、鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃに刺繍する方法によれば、帽子ＣのクラウンＣ１と、鍔部Ｃ２との境界Ｃ３を、複数の爪部７４と本体部材８とにより、鍔部Ｃ２側から挟持させることができる。第二実施形態の帽子枠９と、帽子枠９を装着可能なミシン１とを使用して、クラウンＣ１と、鍔部Ｃ２とを有する帽子Ｃに刺繍する方法によれば、帽子Ｃを挟持した帽子枠５がミシン１に装着された状態において、帽子Ｃを挟持する本体部材８の湾曲面８１と押え部材７の押圧部７２との内、クラウンＣ１と鍔部Ｃ２との境界Ｃ３よりもクラウンＣ１側且つミシン１の針板１６と針棒２２の間に配置される部分を従来に比べ少なくできる。故に、帽子枠５、９によって保持された帽子ＣのクラウンＣ１に刺繍可能な縫製領域を従来に比べ取り外し方向Ｒとは反対側の装着方向Ｍ側に広げることができる。

本発明の帽子枠及び帽子に刺繍をする方法は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。帽子枠５の構成、各構成要素の材料等は適宜変更してよい。帽子枠５を装着可能なミシン１の構成は適宜変更されてよい。帽子枠５は、フレーム装置６と一体に構成されてもよい。帽子枠９は、フレーム装置と一体に構成されてもよい。装着部８８、４８の構成は適宜変更されてよい。帽子枠５は、面Ｅについて略対称の形状でなくてもよい。押え部材７は押圧部７２が樹脂等の弾性変形可能な材料で形成されればよい。

押え部材７の対向部７３は突出部７５を備えなくても良い。突出部７５の形状は適宜変更されてよい。突出部７５には、緩衝材７５１が設けられなくても良い。対向部７３は第一面７３１、第二面７３２の少なくとも何れかを備えなくてもよい。複数の爪部７４の少なくとも何れかは、傾斜面７４３、７４７を備えなくてもよい。

被係合部９１、９２は各々、押え部材７と本体部材８との相対位置が互いに異なる複数の位置の各々で、対応する係合部７８、７９と係合可能でなくてもよい。係合部７８、７９は少なくとも一方は、複数のラチェット歯でなくてもよいし、１つのラチェット歯でもよい。同様に、被係合部９１、９２は各々、対応する複数のラチェット歯の何れかと係合するラチェット爪でなくてもよいし、１つのラチェット歯と係合するラチェット爪でもよい。係合部７８、７９と、対応する被係合部９１、９２は各々、本体部材８に対して押え部材７を取り外し可能に装着する構成であればよく、例えば、トグルラッチ等でもよい。

帽子枠５は切替部材８９を備えなくてもよい。切替部材８９は、被係合部９１、９２の各々を係合位置と、解除位置とに、個別に切り替えてもよい。切替部材８９は、ボタンを押下するか否かにより、被係合部９１、９２の各々を係合位置と、解除位置とに切り替えてもよい。案内部９３、９４の構成は適宜変更されてよい。例えば、案内部９３、９４の少なくとも一方は、対応する係合部７８、７９の板部と係合するレール等であってもよい。

帽子枠５の本体部材８の湾曲面８１は、凹部８３、８１１、８１２の少なくとも何れかを備えなくてもよい。本体部材８は、湾曲面８１と湾曲面８２とが一体に形成してもよい。本体部材８は鍔部８５を備えなくてもよい。湾曲面８１は取り外し方向Ｒの端部に爪部８４を備えなくても良い。複数の爪部８４の形状、配置、数は適宜変更されてよい。幅方向Ｗの案内部９３、９４間の、距離は、凸方向Ｐの位置によらず同じであってもよいし、凸方向Ｐとは反対方向（下方）側程、凸方向Ｐ側よりも長くてもよい。同様に、押圧部７２が本体部材８の湾曲面８１に沿って配置された状態で、押え部材７が本体部材８に取り付けられた場合、係合部７８、７９間の、幅方向の距離は、凸方向Ｐの位置によらず同じであってもよいし、凸方向Ｐとは反対方向側程、凸方向Ｐ側よりも長くても良い。押え部材７は、押圧部７２の両端部に、装着方向Ｍに延びる回転軸７６、７７を備えなくてもよい。この場合、係合部７８、７９は押圧部７２と同じ材料で一体に形成されてもよい。他の例では、係合部７８、７９は押圧部７２とは異なる材料で、押圧部７２に回転不能に連結されてもよい。回転軸７６、７７は各々、押圧部７２よりも、取り外し方向Ｒ側に突出してなくてもよい。

帽子枠５において、幅方向Ｗにおける湾曲面８１の両端の長さの最大値Ｌ１は１３ｃｍより大きくてもよい。帽子枠９において、幅方向Ｗにおける湾曲面４３の両端の長さの最大値Ｌ２は１３ｃｍ以下でもよい。帽子枠５の押圧部７２は、複数の爪部７４を備えなくても良い。複数の爪部７４の形状、数、配置は適宜変更されてよい。例えば、複数の爪部７４の対向部７３からの突出量は、爪部７４の周方向Ｄにおける配置によらず同じでもよい。

５、９：帽子枠、７、５０：押え部材、８、４０：本体部材、７２、５００：押圧部、７３、５０１：対向部、７４、５０２、７４０、７４１、７４５：爪部、７５：突出部、７６、７７：回転軸、７８、７９：係合部、４３、８１、８２：湾曲面、９１、９２：被係合部、９３、９４：案内部、５１１、７３１：第一面、５１２、７３２：第二面、５０５、７４３：傾斜面、９３１から９３３、９３５、９４１から９４３、９４５：壁部

Claims (14)

1. アーチ状に湾曲した周方向に延びる湾曲面を有する本体部材と、
   前記本体部材と連結され、刺繍ミシンが有する移動機構に取り外し可能に装着される装着部と、
   前記本体部材に取り付けられた場合に、前記湾曲面に沿って弾性変形し、前記湾曲面との間に配置された帽子を前記湾曲面側に押圧する押圧部を有する押え部材であって、
   前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた場合に、前記本体部材の前記湾曲面と対向して配置される対向部と、
   前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態において、前記対向部の内の、前記装着部から前記湾曲面に向かう取り外し方向の端部から前記本体部材側に突出し、前記本体部材の前記湾曲面の内の前記取り外し方向の端部と対向する、前記周方向に沿って列設された複数の爪部とを有する前記押圧部を有する押え部材と
   を備えることを特徴とする帽子枠。
2. 前記対向部は、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態において、前記本体部材と対向する側に、前記取り外し方向側ほど、前記取り外し方向とは反対の装着方向側に比べ、前記本体部材に近づく方向に傾斜する第一面を有することを特徴とする請求項１に記載の帽子枠。
3. 前記対向部は、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態において、前記本体部材と対向する側とは反対側に、前記取り外し方向側ほど、前記取り外し方向とは反対の装着方向側に比べ、前記本体部材に近づく方向に傾斜する第二面を有することを特徴とする請求項２に記載の帽子枠。
4. 前記複数の爪部は各々、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態においての、前記本体部材と対向する側に、前記取り外し方向側ほど、前記取り外し方向とは反対の装着方向側に比べ、前記本体部材に近づく方向に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の帽子枠。
5. 前記対向部は、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態においての、前記本体部材と対向する側、且つ、前記周方向の中心を含む領域に、前記本体部材側に突出する突出部を備えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の帽子枠。
6. 前記押え部材は、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた場合の前記押圧部の内の前記周方向の両端部に設けられた一対の係合部を更に備え、
   前記本体部材は、前記一対の係合部と係合可能な一対の被係合部であって、前記複数の爪部が前記湾曲面に沿って配置された状態で前記一対の係合部と係合した場合に、前記押え部材と前記本体部材との相対移動を規制して、前記押え部材を前記本体部材に沿って取り付け、前記一対の係合部との係合が解除された場合に、前記押え部材と前記本体部材との相対移動を許容する一対の被係合部を更に備え、
   前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた状態において、前記複数の爪部は、前記押え部材を前記周方向において四等分した四領域の内の、前記押え部材の前記周方向の中心と隣接する二領域に少なくとも設けられることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の帽子枠。
7. 前記押え部材は、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた場合の前記押圧部の内の前記周方向の両端部に設けられた一対の係合部を更に備え、
   前記本体部材は、前記一対の係合部と係合可能な一対の被係合部であって、前記複数の爪部が前記湾曲面に沿って配置された状態で前記一対の係合部と係合した場合に、前記押え部材と前記本体部材との相対移動を規制して、前記押え部材を前記本体部材に沿って取り付け、前記一対の係合部との係合が解除された場合に、前記押え部材と前記本体部材との相対移動を許容する一対の被係合部を更に備え、
   前記本体部材に設けられ、前記一対の係合部の各々の移動可能方向を対応する前記被係合部に向かう案内方向に規定する一対の案内部と
   を更に備えることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の帽子枠。
8. 前記一対の被係合部は各々、前記押え部材と前記本体部材との相対位置が互いに異なる複数の位置の各々で、対応する前記係合部と係合可能であることを特徴とする請求項７に記載の帽子枠。
9. 前記一対の案内部は各々、前記案内方向に延びる壁部を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の帽子枠。
10. 前記湾曲面から前記装着部に向かう装着方向及び前記湾曲面の凸方向の各々に直交する幅方向における、前記一対の案内部間の距離は、前記凸方向とは反対方向側程、前記凸方向側よりも短いことを特徴とする請求項７から９の何れかに記載の帽子枠。
11. 前記押圧部が前記本体部材の前記湾曲面に沿って配置された状態で、前記押え部材が前記本体部材に取り付けられた場合、前記一対の係合部間の、前記幅方向の距離は、前記凸方向とは前記反対方向側程、前記凸方向側よりも短いことを特徴とする請求項１０に記載の帽子枠。
12. 前記押え部材は、前記押圧部の前記両端部に、前記湾曲面から前記装着部に向かう装着方向に延びる一対の回転軸を更に備え、
    前記一対の係合部は各々、前記一対の回転軸に回動可能に支持され、対応する前記案内部により、対応する前記被係合部へ案内される過程で、前記一対の係合部間の前記幅方向の距離が小さくなる側に回動することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の帽子枠。
13. 前記複数の爪部のうち、前記押圧部の前記周方向の前記両端部側に位置する爪部は、前記押圧部の前記周方向の中心側に位置する爪部よりも前記本体部材側への突出量が大きいことを特徴とする請求項１から１２の何れかに記載の帽子枠。
14. 請求項１から１３の何れかに記載の帽子枠と、前記帽子枠を装着可能な刺繍ミシンとを使用して、クラウンと、鍔部とを有する帽子に刺繍する方法であって、
    前記爪部を前記対向部の前記取り外し方向の前記端部に配置した状態で、前記爪部を前記クラウンと前記鍔部との境界に当接させ、前記鍔部と当接する前記湾曲面と、前記押圧部との間に配置された前記帽子を前記湾曲面側に押圧して前記帽子を前記帽子枠に保持させる挟持工程と、
    前記帽子枠を前記刺繍ミシンに装着する装着工程と、
    前記刺繍ミシンを駆動し、前記刺繍ミシンに装着された前記帽子枠を所定の二方向に移動させて、前記帽子枠に保持された前記帽子の前記クラウンと前記鍔部との境界よりも前記クラウン側に刺繍模様を縫製する刺繍工程と
    を備えることを特徴とする帽子に刺繍する方法。

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