JP2006101488A

JP2006101488A - カメラモジュール

Info

Publication number: JP2006101488A
Application number: JP2005236986A
Authority: JP
Inventors: Fumihiro Yamagami; 文弘山上
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2005-08-17
Publication date: 2006-04-13

Abstract

【課題】ベースとホルダとの間の接着強度を向上させることによって、耐衝撃性を有するカメラモジュールを提供すること。
【解決手段】本発明のカメラモジュール１は、撮像素子が内部に封止されているベース基板部材６０と、レンズを有する内バレル１０を外バレル２０を介して保持し、ベース基板部材６０のベース７０の上面に接着剤で接着されている下端部を有するホルダ５０と、を備える。ベース７０とホルダ５０との接着面積を広くするために、ベース７０およびホルダ５０にそれぞれ、接着強化溝および被接着部を形成した。これにより、カメラモジュール１は、ベース７０とホルダ５０との間の接着強度を向上させることができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、カメラモジュールに関し、さらに詳しくは、デジタルカメラや携帯電話などのカメラ付き小型電子機器に用いることができ、小型電子機器の落下等に対して、耐衝撃性を有するカメラモジュールに関する。

近年、デジタルカメラおよび携帯電話などのカメラ付き小型電子機器には、レンズと撮像素子とを一体化したカメラモジュールが使用されている。

従来のカメラモジュール１００は、図１４に示すように、複数のレンズが取り付けられている内バレル１１０と、内バレル１１０が取り付けられている筒状部と、筒状部の周囲に設けられており下面および上面を有するフランジ部とを有する外バレル１２０と、フランジ部の下面と接触している状態で配置されているレバー部材１３０と、フランジ部の上面に接触し外バレル１２０をレバー部材１３０に向かって付勢させるように設けられているカバー１４０と、外バレル１２０を光軸方向に案内するとともにレバー部材１３０を回動自在に支持するホルダ１５０と、ホルダ１５０が接着固定され、撮像素子を内部に封止しているベース基板部材１６０と；から構成されている。

ベース基板部材１６０は、撮像素子を有する基板１８０と、この基板１８０上に撮像素子を密閉するように設けられているベース１７０とを備える。図１６に示すように、ベース７０は、略四角形状の上面１７１を有する。

図１５に示すホルダ１５０の下端部１５３ａは、接着剤でベース１７０の上面１７１に接着される。

上記従来のカメラモジュール１００において、ホルダ１５０は、図１７に示すリング状のハッチングされたホルダ１５０の下端部１５３ａで、ベース１７０の上面１７１に接着される。この下端部１５３ａは、接着面積が小さいため、ベース１７０とホルダ１５０との間の十分な接着強度を得ることができない。その結果、従来のカメラモジュール１００の耐衝撃性が悪いという問題があった。

本発明は、これらの問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ベースとホルダとの間の接着強度を向上させることによって、耐衝撃性を有するカメラモジュールを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のカメラモジュールは、略四角形状の上面を有し、撮像素子が内部に封止されているベース基板部材と、少なくとも１つのレンズを有するレンズユニットを保持し、前記ベース基板部材の上面に接着剤で接着されている下端部を有するホルダと、前記ベース基板部材と前記ホルダとの接着面積を広くするために、前記ベース基板部材および前記ホルダに設けられた接着強化手段と、を備えることを特徴とする。

本発明のカメラモジュールは、好ましくは前記接着強化手段が前記ベース基板部材の上面にそれぞれ形成されている複数の接着強化溝と、前記接着強化溝にそれぞれ接着されるように前記ホルダに形成されている複数の被接着部とを有する。

また、本発明のカメラモジュールでは、好ましくは前記ベース基板部材の上面は、その４つの角部に角段部を有するとともに、前記ホルダの前記下端部が接着される接着領域を有しており、前記接着強化溝は、それぞれ対応する前記角段部と前記接着領域との間に形成されている。

また、本発明のカメラモジュールは、前記複数の接着強化溝がそれぞれ前記ベース基板部材の上面に対して窪んでいる第１凹部と、該第１凹部内に形成された第２凹部とを有することが好ましい。

また、本発明のカメラモジュールは、前記ホルダが前記下端部が設けられた筒状部を有しており、前記複数の被接着部は、前記筒状部の周囲に等間隔かつ一体に形成されていることが好ましい。

また、本発明のカメラモジュールは、好ましくは前記複数の被接着部がそれぞれ前記第１凹部に接着される下端面を有する段部と、該段部の前記下端面から下向きに形成され、前記第２凹部に挿入された状態で接着される少なくとも１つの凸部とを有する。

また、本発明のカメラモジュールは、前記少なくとも１つの凸部が所定間隔をおいて２個設けられていることが好ましい。

また、本発明のカメラモジュールは、前記凸部および前記第２の凹部が塗布された接着剤が固まる前に、前記ベース基板部材の上面に対する前記ホルダの位置を水平方向において調節可能に設計されていることが好ましい。

請求項１記載のカメラモジュールによれば、接着強化手段を設けることによりベース基板部材の上面とホルダとの間の接着面積が増大するので、ベース基板部材とホルダとの間の接着強度を高めることができ、耐衝撃性にすぐれたカメラモジュールを得ることができる。

請求項２記載のカメラモジュールによれば、ホルダは、ホルダの下端部とベース基板部材の上面との間の接着だけでなく、複数の接着強化溝と複数の被接着部との間の接着を介して、ベース基板部材の上面に接着されることになるので、ホルダとベース基板部材との間の接着面積を大幅に高めることができる。

請求項３記載のカメラモジュールによれば、接着強化溝は対応する角段部と前記接着領域との間に形成されることにより、前記ベース基板部材の上面における限られたスペースでより広くかつ確実な接着領域を提供することが可能になる。

請求項４記載のカメラモジュールによれば、接着強化溝はホルダとベース基板部材との間の接着強度をより高めることができる。

請求項５記載のカメラモジュールによれば、被接着部は前記接着強化溝との組み合わせることで、前記ベース基板部材の上面の限られたスペースでより広くかつ確実な接着領域を提供することが可能になる。

請求項６記載のカメラモジュールによれば、ホルダの各被接着部の段部に設けられた凸部が対応する接着強化溝の第２の凹部に挿入されて接着されるので、せん断方向の接着強度も高められる。

請求項７記載のカメラモジュールによれば、各被接着部と対応する接着強化溝との間の接着強度をさらに高めることができる。

請求項８記載のカメラモジュールによれば、被接着部の凸部と接着強化溝の第２の凹部の間における接着により接着強度が高められる一方、ホルダをベース基板部材の上面に接着する際に、レンズの光軸が撮像素子の中心に合うように調節することが可能となる。

上述したおよび他の本発明の構成、作用および効果は、図面を参照して行う以下の好適実施形態の説明からより明らかとなるであろう。

以下、本発明のカメラモジュールについて添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、通常撮影とマクロズーム撮影との間で切り替える機能を有するカメラモジュールである。

図１は、本発明に係るカメラモジュールの実施形態の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示すカメラモジュールの分解斜視図である。

本実施形態にかかるカメラモジュール１は、図１および図２に示すように、複数のレンズ９０、９１およびストッパ９２が取り付けられている内バレル１０と；内バレル１０が取り付けられている筒状部２１と、筒状部２１の周囲に設けられ、第１面および第１面（下面）と反対側の第２面（上面）を有するフランジ部２２とを有する外バレル２０と；フランジ部２２の第１面が接触している状態で配置されているレバー部材３０と；前記フランジ部の第２面に接触し、外バレル２０をレバー部材３０に向かって付勢させるように設けられているカバー４０と；外バレル２０を光軸方向に案内するとともに、レバー部材３０を回動自在に支持するホルダ５０と；ホルダ５０が接着固定され、撮像素子８１を内部に封止しているベース基板部材６０と；から構成されている。

以下、各構成部材の詳細について説明する。なお、本明細書においては、上及び下の文言を適宜使用するが、各部材の説明において、図２に示す矢印の向きを上方向とし、この矢印の逆の向きを下方向とする。

内バレル１０は、合成樹脂からなる。図３および図４に示すように、この内バレル１０は、一端に略円形の上面１１と他端に開口１３とを有する中空の円筒部１２と、中空の円筒部１２の上面１１に一体に形成された略正方形状の段部１４とから構成されている。

また、上面１１の中心には、光を円筒部１２内部に導入するための円孔１５が設けられている。内バレル１０を外バレル２０に螺合させる際に、前述の段部１４は、それぞれ治具によって押さえられる役割を果たす。また、上面１１の外縁には、それぞれ略対向する位置に一対の切り欠き部１６が形成されている。それぞれ切り欠き部１６は、上面１１から円筒部１２の側面にかけて延びるように形成されている。これらの切り欠き部１６は、後述するように内バレル１０を外バレル２０に接着するための接着剤を受け入れるために使用される。

図４に示すように、円筒部１２の中空の空間は、レンズを取り付けるための空間として使用される。この目的のために、円筒部１２の内周には、レンズ９０、９１およびストッパ９２を取り付けるための第１、第２および第３段部９０ａ、９１ａ、９２ａが連続して形成されている。したがって、これらの段部９０ａ、９１ａ、９２ａは、それぞれ、レンズ９０、９１とストッパ９２の直径と一致する形状を有する。ストッパ９２を樹脂で接着固定することで、内バレル１０の円筒部１２の中空の空間にレンズ９０、９１が取り付けられる。

図３に示すように、円筒部１２の外周表面１８の下部には、雄ネジ溝１８ａが形成されている。この雄ネジ溝１８ａによって、内バレル１０は、後述するように外バレル２０と螺合することができる。後述するフォーカス調整は、段部１４に治具を嵌合させて内バレル１０を回動させ、内バレル１０に組み付けられたレンズ９０およびレンズ９１を光軸方向に変位させることによって行われる。次いで、内バレル１０と外バレル２０を最適位置で接着固定するために、切り欠き部１６に接着剤が注入される。

外バレル２０は、合成樹脂からなる。外バレル２０は、図５および図６に示すように、円筒形の筒状部２１と、その筒状部２１の上端の外周に一体に設けられた略正方形状のフランジ部２２とから構成されている。

筒状部２１の内周には、前述した内バレル１０の円筒部１２の外周に形成された雄ネジ溝１８ａと螺合するための雌ネジ溝２１ａが形成されている。これにより、内バレル１０を外バレル２０の筒状部２１に螺合させることができる。

また、略正方形状のフランジ部２２の４個の角部は、図５に示すように曲線状となっている。さらに、フランジ部２２の４個の角部には、突起部２３が周方向に等間隔にそれぞれ形成されている。これらの突起部２３は、それぞれフランジ部２２の上面２２ａ（第２面）と連続面をなし、フランジ部２２の外縁から外側に延出する。突起部２３は、後述するホルダ５０に光軸方向に形成された４個の案内溝５５にそれぞれ収容される。これにより、外バレル２０が光軸方向に案内されることを可能にする。

さらに、図６に示すように、フランジ部２２の下面２２ｂ（第１面）であって、突起部２３に対応する位置には、それぞれ４個の凹部２４が周方向に等間隔に形成されている。凹部２４は、平面部２４ａと、平面部２４ａの両側にそれぞれ形成されている一対の傾斜部２４ｂとを含む略台形形状をなしている。さらに、各凹部２４の間には、凹部２４の平面部２４ａと光軸方向の高さが異なる平面部２５とが円周方向にそれぞれ位置している。レバー部材３０は、後述する凸部（接触部）を介して、この凹部２４または平面部２５の一部に接触（当接）している。

フランジ部２２の下面２２ｂには、レバー部材３０の一部が接触した状態で配置される。このレバー部材３０は合成樹脂からなる。また、図７に示すように、レバー部材３０は、略円形リング状に形成したリング状部３１と、リング状部３１から径方向外側に延出する延出部３２とから構成されている。

フランジ部２２の下面２２ｂに対向するリング状部３１の上面には、４個の凸部３４が周方向にフランジ部２２の下面２２ｂの凹部２４と同じ間隔で形成されている。この４個の凸部３４は、前述の外バレル２０のフランジ部２２の下面２２ｂの凹部２４または平面部２５のいずれかに接触するようになっている。したがって、外バレル２０を光軸方向に２段階に変位が可能となっている。

さらに、凸部３４は、それぞれフランジ部２２の下面２２ｂと曲面で接触することができるように、略半円状に形成されている。したがって、レバー部材３０が所定角度にわたって回動する際に、凸部３４は、凸部３４とフランジ部２２の下面２２ｂとの間の摩擦が小さい状態で滑動することができる。

本実施形態では、レバー部材３０が回動する所定角度は３０度である。これにより、レバー部材３０の小さな操作でレンズ９０および９１を変位させることができる。また、本実施形態によれば、レンズ９０および９１の光軸方向の変位量は、例えば０．１３ｍｍである。

また、本実施形態では、延出部３２の下面には、略円筒形の連結ピン３５が形成されている。この連結ピン３５は、リンク（図示せず）の使用を介して手動または自動で操作される。これにより、通常撮影とマクロズーム撮影との間で切り替える際は、連結ピン３５を介して、レバー部材３０を回動させることができる。

本実施形態では、外バレル２０のフランジ部２２の上面２２ａ（第２面）に接触し、外バレル２０をレバー部材３０に向かって付勢させるようにカバー４０が設けられている。これにより、レバー部材３０のリング状部３１の凸部３４は、外バレル２０のフランジ部２２の下面２２ｂ（第１面）と常に接触した状態を保つことができる。

このカバー４０は、金属板からなる。カバー４０は、図８に示すように、略円形状の開口４２を有する略正方形状の枠体４１と、枠体４１の角部の内縁から内側かつ下方に延出するように一体にそれぞれ形成された４個のタブ状部４３と、枠体４１の４個の角部の外縁から光軸方向下向きにそれぞれ立設された嵌合部４４および位置決め部４５と、から構成されている。

カバー４０は、外バレル２０を下方向に付勢することができるように、後述するホルダ５０に固定された状態で、タブ状部４３がそれぞれ外バレル２０のフランジ部２２の上面２２ａに接触している。

タブ状部４３の下面の先端には、それぞれ略半円状の突起４６が形成されている。これにより、タブ状部４３は、外バレル２０のフランジ部２２の上面２２ａに曲面で接触する状態となっている。そのため、外バレル２０が光軸方向に変位する際に、タブ状部４３は、外バレル２０のフランジ部２２の上面２２ａとの間の摩擦が小さい状態で、外バレル２０を下方向に付勢し続けることができる。

嵌合部４４および位置決め部４５は、それぞれの壁面が略直角をなすように、枠体４１の各角を挟む位置に形成されている。各嵌合部４４は、その中央に略四角形状の嵌合孔４７を有している。

また、枠体４１の上面のひとつの角部近傍には、組み立ての際に、カバー４０を適切な向きで配置し、組み立てるための目印となる小突起４８が形成されている。

外バレル２０のフランジ部２２の下面２２ｂに接触するように配置されるレバー部材３０の下には、ホルダ５０が配置される。

このホルダ５０は、合成樹脂からなる。ホルダ５０は、図９および図１０に示すように、中央に略円形状の開口５２を有する略正方形状の平面部（基部）５１と、開口５２の縁部から光軸方向下向きに一体に形成された円筒状の筒状部５３と、平面部５１の上面の角部にそれぞれ形成された断面略三角形状の柱部５４と、平面部５１の下面の４個の角部近傍に形成された被接着部５７とから構成されている。

断面略三角形状の柱部５４の角は、それぞれ当該柱部５４が形成されている平面部５１の角と大きさおよび位置が一致している。また、この柱部５４の開口５２側に位置する側面は、前述したレバー部材３０のリング状部３１の外縁の曲率とほぼ同じ曲率を有する曲面状となっている。ホルダ５０に配置されたレバー部材３０のリング状部３１は、平面部５１の上面および４個の柱部５４の曲面状の側面によって、光軸周りに回動可能な状態でホルダ５０に支持される。

柱部５４の曲面状の側面の上部には、光軸方向に伸びる案内溝５５が形成されている。前述の外バレル２０の突起部２３をこの案内溝５５に収容した状態で組み立てられることによって、外バレル２０をホルダ５０に対して光軸方向に案内することができる。

前述の柱部５４の角を形成する２個の側面のうち、一方の側面５４ａは、カバー４０の嵌合部４４と接する。一方の側面５４ａには、略四角形状の嵌合突起５６が形成されている。この嵌合突起５６は、カバー４０の嵌合部４４に形成された嵌合孔４７と嵌合する。また、他方の側面５４ｂは、カバー４０の位置決め部４５に接する。これにより、ホルダ５０に対してカバー４０を容易に位置決めし、取り付けることができる。

また、４個の柱部５４のうち、１個の柱部５４の上面には、組み立ての際に、ホルダ５０を適切な向きに配置し組み立てるための目印となる面取り部５９が形成されている。

図１０に示すように、４個の被接着部５７は、筒状部５３に沿って周方向に等間隔に形成されている。また、４個の被接着部５７は、それぞれ後述するベースの４個の接着強化溝７３と接着される。各被接着部５７は、それぞれ段部５７ａと、段部５７ａの下端面に形成されているピン５７ｂ（凸部）とから構成されている。各段部５７ａは、中央が窪んだ形状の側面を有している。これにより、ホルダ５０とベース７０とが接着された際に、段部５７ａは、ベース７０の後述する角段部７２（図１１参照）を回避することができる。また、段部５７ａの下端面と平面部５１の下面との距離は、筒状部５３の下端部５３ａと平面部５１との距離より短くなっている。すなわち、段部５７ａの下端面は、光軸方向に筒状部５３の下端部５３ａより高い位置にある。

また、ピン５７ｂは、４個の段部５７ａの下端面に、それぞれ所定間隔を置いて２個ずつ形成されている。これらのピン５７ｂは、後述するようにホルダ５０がベース基板部材６０の上面に接着される際に、ベース７０の上面７１上に形成された４個の接着強化溝７３の第２凹部７３ｂ内に受け入れられる。

ホルダ５０の筒状部５３の下端部５３ａ、段部５７ａの下端面およびピン５７ｂは、接着剤でベース基板部材６０の上面に接着される。

図２に示すように、ベース基板部材６０は、撮像素子８１を有する基板８０と、この基板８０上に撮像素子８１を密閉するように設けられているベース７０とを備える。また、ベース７０は、図１１に示すように略四角形状の上面７１を有する。

このベース７０は、合成樹脂からなる。図１１に示すように、ベース７０の上面７１の中央には、上面より低い位置にある略円形状の平面部７９が形成されている。その略円形状の平面部７９の中央には、さらに遠赤外線を透過しないカットフィルタ６１（図２参照）を位置決めした状態で収容するための略四角形状の位置決め部７７が形成されている。さらに位置決め部７７には、カットフィルタ６１をベース７０に接着するための接着剤塗布位置を有する。また、位置決め部７７の周囲には、半円状の４個の接着剤注入部７８が設けられている。接着剤注入部７８は、ディスペンサー等で接着剤を塗布する際に、ニードル（注射針）を受け入れられるように形成されている。また、位置決め部７７の中央には光を受け入れるための略四角形状の開口７６が設けられている。

略四角形状の上面７１の角部には、４個の角段部７２がそれぞれ形成されている。また、４個の角段部７２は、ベース７０の上面７１でホルダ５０が接着される部分を回避するように設けられている。これらの角段部７２は、カメラモジュール１を小型電子機器に組み付ける際に、それぞれ治具用の被押さえ部としての役割を果たす。

また、上面７１の角段部７２と略円形状の平面部７９との間には、角段部７２を囲むように接着強化溝７３がそれぞれ形成されている。接着強化溝７３は、上面７１に対して窪んでいる第１凹部７３ａと、その第１凹部７３ａ内に形成された第２凹部７３ｂとから構成されている。

第１凹部７３ａは、略Ｌ字形状を有する。また、第２凹部７３ｂは、長円の中央が窪んだ横断面形状を有する。前述したホルダ５０のピン５７ｂは、長円の窪んだ部分の両側に挿入される。これにより、ホルダ５０の被接着部５７のピン５７ｂを第２凹部７３ｂに挿入した状態で、ベース７０の上面７１に対して平行にホルダ５０の位置を調整することができ、レンズ９０および９１の光軸と撮像素子８１の中心との位置決めを行うことができる。

ベース７０の上面の所定接着位置、すなわち略円形状の平面部７９の周囲に接着剤が塗布される。さらに、接着剤は、接着強化溝７３の第１凹部７３ａおよび第２凹部７３ｂにも塗布される。ベース７０の上面７１の接着部に、ホルダ５０の筒状部５３の下端部が接着剤で固定される。さらに、ホルダ５０の被接着部５７のピン５７ｂは、それぞれ第２凹部７３ｂに挿入され、接着剤で固定される。これにより、ピン５７ｂおよび第２凹部７３ｂは、ホルダ５０とベース７０との接着強度強化手段としての役割を果たすことができる。

ホルダ５０の段部５７ａの下端面とベース７０の接着強化溝の第１凹部７３ａの底面とが完全に接触する場合、第１凹部７３ａの底面に塗布された接着剤は、ホルダ５０の段部５７ａの下端面とベース７０の第１凹部７３ａの底面との間で押しつぶされる。これにより、第１凹部７３ａの底面に塗布された接着剤は、角段部７２もしくは略円形状の平面部７９にはみ出す可能性がある。

しかしながら、本実施形態によれば、ホルダ５０がベース７０に接着される際、ホルダ５０の被接着部５７の段部５７ａの下端面とベース７０の接着強化溝７３の第１凹部７３ａの底面との間にわずかな隙間が形成される。これにより、接着強化溝７３から接着剤が角段部７２および略円形状の平面部７９へはみ出すことを防ぐことができる。

さらに、本実施形態では、ホルダ５０の被接着部５７の段部５７ａの下端面は、ベース７０の第１凹部７３ａの底面に前述した隙間に存在する接着剤を介して固定することができる。これにより、ホルダ５０の段部５７ａの下端面とベース７０の第１凹部７３ａの底面も接着強化手段の役割を果たすことができる。

ベース７０は、４個の壁部７５を有する。４個の壁部７５は、それぞれベース７０の上面７１の外縁から、ベース７０の上面７１に対して直角かつ下方に向かって立設されている。さらに、ベース７０は、それぞれの角にコーナーポスト７５ａを有する。これらのコーナーポスト７５ａは、それぞれ壁部７５の下端を越えてベース７０の上面７１に対して直角かつ下方に延出している。組み立ての際に、この壁部７５の下端は、基板８０の上面と当接するように接着剤で固定される。これにより、ベース７０および基板８０から構成されるベース基板部材６０は、内部に撮像素子８１を封止することができる。また、これらのコーナーポスト７５ａは、ベース７０が基板８０に組み立てられる際に、それぞれ基板８０の角部に形成された嵌合部８０ａ（図２参照）と嵌合する。これにより、ベース７０は、基板８０に対して位置決めすることができる。

以下、本発明のカメラモジュールの組み立て手順について説明する。
[１] 内バレル１０に、レンズ９０および９１をストッパ９２とともに取り付ける。
[２] 次に、[１]で組み立てた内バレル１０を外バレル２０に螺合させる。
[３] 次に、ホルダ５０に、レバー部材３０、[２]で組み立てた部材を所定位置に配置する。この状態で、カバー４０の嵌合孔４７を、ホルダ５０の嵌合突起５６に嵌合させることにより、カバー４０が取り付けられる。次いで、それらを接着剤で固定する。
[４] カットフィルタ６１をベース７０の位置決め部７７に配置する。次いで、カットフィルタ６１をベース７０に接着剤で固定する。
[５] 撮像素子８１が取り付けられた基板８０上に[４]で組み立てた部材を接着剤で固定する。これにより、撮像素子８１がベース基板部材６０内に封止される。
[６] [５]で組み立てたベース基板部材６０のベース７０の上面７１の所定位置に接着剤を塗布する。
[７] [３]で組み立てた組立体のホルダ５０の被接着部５７のピン５７ｂがベース基板部材６０のベース７０の上面７１接着強化溝７３の第２凹部７３ｂに挿入された状態で、ホルダ５０を移動させ、レンズ９０および９１の光軸と撮像素子８１の中心との位置決めを行う。
[８] [７]で組み立てられた部材にＵＶスポット照射を行い、接着剤を仮硬化させる。
[９] [８]で組み立てられた部材の接着剤を、オーブンで本硬化させる。
[１０] 内バレル１０のねじ込み量を調整して、通常撮影時のフォーカス調整を行った後、内バレル１０と外バレル２０とを接着剤で固定する。

上記の様な手順で組み立てられたカメラモジュール１は、例えば、縦６ｍｍ、横６ｍｍ、高さ４．５ｍｍの外形寸法を有する。したがって、カメラモジュール１は、小型電子機器に組み付ける際に、占有するスペースをできるだけ小さくすることができる。

以下、本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態のカメラモジュール１において、図１２に示すように、上記工程[３]で組み立てられた部材（図中の内バレル１０、外バレル２０、レバー部材３０、カバー４０およびホルダ５０）がベース７０（ベース基板部材６０）の上面７１に接着剤で接着される。この接着の際には、接着剤は、ホルダ５０の筒状部５３の下端部５３ａ（図１３のリング状のハッチングで示された部分）だけでなく、ベース７０の上面７１の接着強化溝７３（あるいは、ホルダ５０の被接着部５７の段部５７ａの底面）にも塗布される。この状態で、ホルダ５０は、ホルダ５０の筒状部５３の下端部５３ａとベース７０の上面７１との接着に加えて、ホルダ５０の各被接着部５７とベース７０の各接着強化溝７３との間の接着（すなわち、ホルダ５０の各被接着部５７の段部５７ａの底面と各接着強化溝７３の第１の凹部７３ａとの間の接着およびホルダ５０の各被接着部５７のピン５７ｂと各接着強化溝７３の第２凹部７３ｂとの間の接着）を介して、ベース基板部材６０に接着固定される。したがって、本実施形態では、従来のホルダ１５０がベース１７０にホルダ１５０の下端部１５３ａ（図１７に示すハッチングされた部分）を介してのみ接着される場合に比べ、ホルダ５０とベース７０との間の接着面積（図１３に示すハッチングされた部分）は大幅に増大する。その結果、ホルダ５０とベース７０との間の接着強度、特に光軸方向の接着強度が大幅に高められる。さらに、ホルダ５０の各被接着部５７の段部５７ａに設けられたピン５７ｂが対応する接着強化溝７３の第２凹部７３ｂに挿入されて接着されるので、せん断方向の接着強度も向上する。

なお、本実施形態では、接着強化溝７３の第２凹部７３ｂは、図１１に示すような形状を有しており、またホルダ５０の各被接着部５７は、図１０に示すように２個のピン５７ｂを備えているが、本発明はそれらに限定されない。第２凹部７３ｂの形状と凸部５３ｂの数は、接着剤が固まる前にホルダ５０をベース７０の上面７１に対して平行に位置を調整することができる限り、任意の形状や数に適宜変更することが可能である。

最後に、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に記載の特許請求の範囲から逸脱することなく、多くの改良および改変が行われることを注意すべきである。

本発明に係るカメラモジュールの実施形態の外観を示す斜視図である。図１に示すカメラモジュールの分解斜視図である。内バレルの上方斜視図である。内バレルの下方斜視図である。外バレルの上方斜視図である。外バレルの下方斜視図である。レバー部材の斜視図である。カバーの斜視図である。ホルダの上方斜視図である。ホルダの下方斜視図である。ベースの斜視図である。ホルダとベース基板部材とを接着する前の状態を示す分解斜視図である。ホルダの底面図である。従来のカメラモジュールのホルダとベース基板部材とを接着する前の状態を示す分解斜視図である。従来のカメラモジュールのホルダの下方斜視図である。従来のカメラモジュールのベースの上方斜視図である。従来のカメラモジュールのホルダの底面図である。

符号の説明

１カメラモジュール
１０内バレル
１１上面
１２円筒部
１３開口
１４段部
１５円孔
１６切り欠き部
１８外周表面
１８ａ雄ネジ溝
２０外バレル
２１筒状部
２１ａ雌ネジ溝
２２フランジ部
２２ａ上面
２２ｂ下面
２３突起部
２４凹部
２４ａ平面部
２４ｂ傾斜部
２５平面部
３０レバー部材
３１リング状部
３２延出部
３４凸部
３５連結ピン
４０カバー
４１枠体
４２開口
４３タブ状部
４４嵌合部
４５位置決め部
４６突起
４７嵌合孔
４８小突起
５０ホルダ
５１平面部
５２開口
５３筒状部
５３ａ下端部
５３ｂ凸部
５４柱部
５４ａ側面
５４ｂ側面
５５案内溝
５６嵌合突起
５７被接着部
５７ａ段部
５７ｂピン（凸部）
５９面取り部
６０ベース基板部材
６１カットフィルタ
７０ベース
７１上面
７２角段部
７３接着強化溝
７３ａ第１凹部
７３ｂ第２凹部
７５壁部
７５ａコーナーポスト
７６開口
７７位置決め部
７８接着剤注入部
７９平面部
８０基板
８０ａ嵌合部
８１撮像素子
９０レンズ
９０ａ段部
９１レンズ
９２ストッパ
１００カメラモジュール
１１０内バレル
１２０外バレル
１３０レバー部材
１４０カバー
１５０ホルダ
１５３ａ下端部
１６０ベース基板部材
１７０ベース
１７１上面
１８０基板

Claims

略四角形状の上面を有し、撮像素子が内部に封止されているベース基板部材と、
少なくとも１つのレンズを有するレンズユニットを保持し、前記ベース基板部材の上面に接着剤で接着されている下端部を有するホルダと、
前記ベース基板部材と前記ホルダとの接着面積を広くするために、前記ベース基板部材および前記ホルダに設けられた接着強化手段と、を備えることを特徴とするカメラモジュール。
前記接着強化手段は、前記ベース基板部材の上面にそれぞれ形成されている複数の接着強化溝と、前記接着強化溝にそれぞれ接着されるように前記ホルダに形成されている複数の被接着部とを有する請求項１に記載のカメラモジュール。
前記ベース基板部材の上面は、その４つの角部に角段部を有するとともに、前記ホルダの前記下端部が接着される接着領域を有しており、前記接着強化溝は、それぞれ対応する前記角段部と前記接着領域との間に形成されている請求項２に記載のカメラモジュール。
前記複数の接着強化溝は、それぞれ前記ベース基板部材の上面に対して窪んでいる第１凹部と、該第１凹部内に形成された第２凹部とを有する請求項２または３に記載のカメラモジュール。
前記ホルダは、前記下端部が設けられた筒状部を有しており、前記複数の被接着部は、前記筒状部の周囲に等間隔かつ一体に形成されている請求項４に記載のカメラモジュール。
前記複数の被接着部は、それぞれ前記第１凹部に接着される下端面を有する段部と、該段部の前記下端面から下向きに形成され、前記第２凹部に挿入された状態で接着される少なくとも１つの凸部とを有する請求項５に記載のカメラモジュール。
前記少なくとも１つの凸部は、所定間隔をおいて２個設けられている請求項６に記載のカメラモジュール。
前記凸部および前記第２の凹部は、塗布された接着剤が固まる前に、前記ベース基板部材の上面に対する前記ホルダの位置を水平方向において調節可能に設計されている請求項７に記載のカメラモジュール。