JP2006097996A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 冷媒配管の導出部分の強度を低下させることなく、当該冷媒配管を空気調和装置本体の側面から導出することのできる空気調和装置を提供する。
【解決手段】 熱交換室４２の側面５ａを切り欠いて冷媒配管６１の導出用の配管導出用切欠部２１０を形成し、この配管導出用切欠部２１０を覆うように取り付けられて冷媒配管６１を押える配管押え板２３０を設け、この配管押え板２３０に、強度を補強するリブ２３６Ａ、２３６Ｂを配管導出用切欠部２１０の左右両縁に対応させて設け、配管押え板２１０の取り付け時に、上記のリブ２３６Ａ、２３６Ｂが配管押え板２３０をガイドするようにした。
【選択図】 図４

Description

本発明は空気調和装置に関する。

従来から、空気調和装置本体の内部に熱交換器と送風機とを設け、送風機が吸込口からの室内空気を、熱交換室を通して吹出口に送風するようにした空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の空気調和装置においては、熱交換器から延びる冷媒配管を空気調和装置本体の側面から外部に導出するように構成される。
特開平８−２９１９２１号公報

しかしながら、冷媒配管を空気調和装置本体の側面から導出すると、その側面部分の強度が低下してしまう、といった問題がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、冷媒配管の導出部分の強度を低下させることなく、当該冷媒配管を空気調和装置本体の側面から導出することのできる空気調和装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、空気調和装置本体の内部が仕切り板によって熱交換室と機械室とに仕切られ、前記熱交換室に熱交換器及び前記熱交換器から延びる冷媒配管が収納されると共に、前記機械室に送風機が収納され、前記送風機が吸込口からの室内空気を、前記熱交換室を通して吹出口に送風する空気調和装置において、前記熱交換室の側面を切り欠いて前記冷媒配管の導出用の切欠部を形成し、前記切欠部を覆うように取り付けられて前記冷媒配管を押える押え板を設けると共に、前記押え板に強度を補強するリブを前記切欠部の左右両縁に対応させて設け、前記押え板の取り付け時に、前記リブが前記押え板をガイドするようにしたことを特徴とする。

また本発明は、上記発明において、前記リブの間に断熱材を設け、前記押え板を取り付けた時に、この断熱材が、前記熱交換室の側面内側に設けられた断熱材と連なるようにしたことを特徴とする。

また本発明は、上記発明において、前記切欠部の前記左右両縁部には、この縁部を折り曲げられてなる折曲片が設けられ、前記押え板を前記切欠部に取り付けたときに、前記リブが前記折曲片と面接触することを特徴とする。

また本発明は、上記発明において、前記切欠部に前記冷媒配管を導出するＵ字溝を設けると共に、前記押え板に前記冷媒配管を押える略円弧状の溝部を設け、前記Ｕ字溝及び前記溝部の各々の縁部に、これらの縁部を折り曲げられてなる折曲片を形成し、これらの折曲片が前記冷媒配管の外周面と面接触するようにしたことを特徴とする。

また本発明は、上記発明において、前記冷媒配管には断熱材が巻かれ、前記押え板を取り付けたときに、前記Ｕ字溝及び前記溝部の各々の縁部に形成された折曲片が、前記冷媒配管の断熱材を圧縮するようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、冷媒配管の導出部分の強度を低下させることなく、当該冷媒配管を空気調和装置本体の側面から導出することのできる空気調和装置が提供される。

以下図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態に係る空気調和装置１の外観構成を示す斜視図である。この図に示すように、空気調和装置１は、空気調和装置本体２と、化粧パネル３と、吸込グリル４とを備えている。空気調和装置本体２は天井内に収納されるものであり、板金製の箱型の本体ケース５を有し、この本体ケース５の両側面５ａの各々には吊り金具６が２つずつ設けられている。この吊り金具６は、天井梁に吊り下げられた吊り具（図示せず）に固定されるものである。空気調和装置本体２を天井内に収納する際には、天井面に設けられた天井穴から空気調和装置本体２を天井内に導入し、吊り金具６の各々を吊り具に固定して、空気調和装置本体２を天井内部に収納する。

化粧パネル３は天井穴を塞ぐように天井面に設けられるものであり、図２に示すように略矩形に形成され、図３に示すように、２つの仮掛け金具３０により空気調和装置本体２に係止される。この化粧パネル３には、室内空気を吸込むための吸込口７、及び、室内へ調和空気を吹き出すための吹出口８が各々１つずつ設けられており、これら吸込口７、吹出口８、及び、化粧パネル３の縁が断熱材３１により囲まれている。吸込口７には、上記吸込グリル４が開閉自在に設けられている。また、化粧パネル３の吹出口８には、水平フラップ１４が回動自在に設けられる。

次いで、空気調和装置本体２の内部構成について図４乃至図６を参照して説明する。図４は空気調和装置本体２の内部構成を示す斜視図であり、図５は空気調和装置本体２及び化粧パネル３の構成を模式的に示す断面視図である。また、図６はサイドカバー１９を取り外したときの空気調和装置１を床側から見た平面図である。

図４に示すように、空気調和装置本体２の本体ケース５は、その内部に仕切り板４０が設けられ、この仕切り板４０により、機械室４１と熱交換室４２とに仕切られている。
機械室４１には送風機ユニット５０、及び、回路基板や電源端子台等を収納する電装箱５１とが配置され、また、電装箱５１には、室内空気温度を検出するための温度センサ５９が設けられている。

上記化粧パネル３の吸込口７は機械室４１を覆う個所に設けられ（図６参照）、送風機ユニット５０の送風動作により、吸込口７から室内空気が空気調和装置本体２に導入される。この送風機ユニット５０は、互いに離間配置される２つの遠心送風機５２と、これらの遠心送風機５２の間に設けられて遠心送風機５２の各々を駆動するモータ５３とを備えている。

遠心送風機５２は、円筒材の内周面に多数の羽根が設けられモータ５３により円筒の中心軸を回転軸として回転駆動される多翼ファン５４と、この多翼ファン５４を収納する断面視渦巻き螺旋状のケーシング５５を備える。ケーシング５５の両側には多翼ファン５４の直径に相当する大きさの空気吸込口５６が設けられ、この空気吸込口５６が空気調和装置本体２の本体ケース５の側面と対向する姿勢で機械室４１に配置される。また、遠心送風機５２のケーシング５５の内部には断面視渦巻き螺旋状の通風路５７が形成され、この通風路５７の吐出口（出口）がダクト５８を介して仕切り板４０に形成された空気導入口４３（図５参照）に接続される。したがって、図４中矢印Ａで示すように、遠心送風機５２の多翼ファン５４の回転によって、遠心送風機５２の両側面の空気吸込口５６から室内空気が吸込まれ、矢印Ｂで示すように、ダクト５８及び仕切り板４０を介して熱交換室４２に吐き出される。

熱交換室４２には、図４及び図５に示すように、フィン・チューブ型の熱交換器（室内熱交換器）６０が斜めに設置されている。この熱交換器６０には、冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂを有する冷媒配管６１が接続され、これら冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂは本体ケース５の一側面に設けられた配管導出部２００から空気調和装置本体２の外に導出され、室外機（図示せず）の圧縮機、減圧装置、室外熱交換器等に接続されている。上記化粧パネル３の吹出口８は、この熱交換室４２に対応する個所に設けられ（図６参照）、機械室４１から熱交換室４２に導入された室内空気が、熱交換器６０にて熱交換し、吹出口８から調和空気が室内に吹き出される。また、熱交換器６０の下方（空気調和装置本体２の天井内収納時）には、図５に示すように、発泡スチロール製のドレンパン６２が配置されている。

次いで、配管導出部２００について図７乃至図９を参照して説明する。図７及び図８に示すように、配管導出部２００は熱交換室４２（本体ケース５）の側面（側壁）５ａの一部が切り欠かれてなる配管導出用切欠部２１０と、この配管導出用切欠部２１０を塞ぐように取り付けられ、冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂを押える配管押え板２３０とを有している。

配管導出用切欠部２１０は、図９に示すように、本体ケース５の側面５ａを略矩形に切り欠いて形成され、その下縁部には、冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂを通すためのＵ字溝２１１Ａ、２１１Ｂが互いに離間した位置に形成されている。また、配管導出用切欠部２１０は、その切欠き縁がケース本体５の内側に略Ｌ字状に折り曲げられて折曲片２１３が形成され切欠き部分の強度向上が図られている。

また、冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂには、図７及び図８に示すように、それぞれ断熱材７０が巻かれており、これら冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１ＢをＵ字溝２１１Ａ、２１１Ｂに嵌め込んだときには、Ｕ字溝２１１Ａ、２１１Ｂの各々に形成された折曲片２１３Ａ、２１３Ｂの各々が断熱材７０に面接触により密着してシール性の向上が図られる。

一方、配管押え板２３０は、図９に示すように、配管導出用切欠部２１０を塞ぐ平面状の平部２３１と、この平部２３１の下縁部に互いに離間して設けられた略円弧状の溝部２３３Ａ、２３３Ｂとを有すると共に、これら溝部２３３Ａ、２３３Ｂの間には断面視Ｌ字状の引掛片２３４が形成されている。この引掛片２３４は、配管押え板２３０を配管導出用切欠部２１０に取り付ける場合に配管導出用切欠部２１０のＵ字溝２１１Ａ、２１１Ｂの間の折曲片２１３Ｃに本体ケース５の外側から引っ掛けられる。

溝部２３３Ａ、２３３Ｂのそれぞれには、上記Ｕ字溝２１１Ａ、２１１Ｂと同様に、縁部が断面Ｌ字状に折り曲げられてなる折曲片２３５Ａ、２３５Ｂが形成されている。したがって、配管押え板２３０を配管導出用切欠部２１０に取り付けたときには、略円弧状の溝部２３３Ａ、２３３Ｂと、Ｕ字溝２１１Ａ、２１１Ｂとの間に、冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂがそれぞれ挟み込まれ、Ｕ字溝２１１Ａ、２１１Ｂの折曲片２１３Ａ、２１３Ｂ、及び、溝部２３３Ａ、２３３Ｂの折曲片２３５Ａ、２３５Ｂが冷媒ガス配管６１Ａ及び冷媒液配管６１Ｂに巻かれた断熱材７０の外周面と面接触しながら圧縮して密着するため、シール性が高められる。

また、配管押え板２３０の左右両側には、配管導出用切欠部２１０の左右両縁に対応してリブ２３６Ａ、２３６Ｂが設けられるとともに、平部２３１の上側には上板２３７が設けられている。
リブ２３６Ａ、２３６Ｂが平部２３１の上下方向に延び、また、上板２３７が平部２３１の左右方向に延び、これらリブ２３６Ａ、２３６Ｂ及び上板２３７により、配管押え板２３０の強度が補強され、配管押え板２３０の剛性が高められている。

リブ２３６Ａ、２３６Ｂの各々は、配管導出用切欠部２１０の切欠き幅Ｘに相当する距離（より詳細には切欠き幅Ｘよりも若干小さい距離）だけ離間して設けられ、配管押え板２３０を配管導出用切欠部２１０に取り付けるときには、これらリブ２３６Ａ、２３６Ｂが配管押え板２３０をガイドする。すなわち、配管押え板２３０の取り付けについて詳述すると、配管押え板２３０の引掛片２３４を、配管導出用切欠部２１０の折曲片２１３Ｃに本体ケース５の外側から引っ掛けた後、この配管押え板２３０の平部２３１で配管導出用切欠部２１０を覆うように、平部２３１の背面を配管導出用切欠部２１０に向けて押す。

このとき、リブ２３６Ａ、２３６Ｂの外側面２３９Ａ、２３９Ｂが、配管導出用切欠部２１０の左右両縁に設けられた折曲片２１３Ｄ、２１３Ｅの内側面２１４Ａ、２１４Ｂにそれぞれ摺接し、これらリブ２３６Ａ、２３６Ｂと、折曲片２１３Ｄ、２１３Ｅとにより、配管押え板２３０の配管導出用切欠部２１０に向けた移動がガイドされる。そして、平部２３１の左右両側の係止面２３８Ａ、２３８Ｂが本体ケース５の外側面と面接触して配管押え板２３０の移動が規制され、配管押え板２３１の平部２３１により配管導出用切欠部２１０が塞がれる。この状態においては、配管押え板２３０のリブ２３６Ａ、２３６Ｂと、配管導出用切欠部２１０の左右両側の折曲片２１３Ｄ、２１３Ｅとが面接触するため、シール性が一段と向上する。また、配管押え板２３０の取り付けをリブ２３６Ａ、２３６Ｂがガイドするため、配管押え板２３０の引掛片２３４を配管導出用切欠部２１０の折曲片２１３Ｃに引っ掛ける際に正確に位置決めする必要がなく、取り付け作業が容易となる。

また、配管押え板２３０の取り付け時には、配管押え板２３０の上板２３７の左右両側がケース本体５の上縁部を外側に向けて略垂直に折り曲げてなる上片２５０の下側に入り込み、配管押え板２３０の上板２３７の上面とケース本体５の上片２５０の下面とが面接触し、シール性の向上が図られている。

以上のようにして、配管押え板２３０で配管導出用切欠部２１０を塞いだ後、配管押え板２３０の上板２３７の左右両側に穿たれた螺子穴２４０と、ケース本体５の上片２５０に穿たれた螺子穴２１９とを貫くように螺子２６０を通して螺子止めして、配管押え板２３０の取り付けが終了する。

上記の配管押え板２３０は一枚の平板を折り曲げ加工して成形される。具体的には、上記引掛片２３４は溝部２３３Ａ、２３３Ｂとの間から延出させた部位を手前側に突き出る断面Ｌ字状片となるように折り曲げて成形され、また、リブ２３６Ａ、２３６Ｂは平部２３１から左右両側に向けて延出させた部位を手前に向けて折り畳んで強度を持たせた後、平部２３１に対して起立するようにＬ字状に折り曲げて形成される。上板２３７は、平部２３１から上方に向けて延出させた部位のうちの上縁部を裏側に折り畳んで強度を持たせると共に、延出させた部位全体を後方に向けてＬ字状に折り曲げて成形される。

このように、一枚の平板から成形された配管押え板２３０を用いることで、配管導出用切欠部２１０に取り付けたときの密閉性を高めることができる。また、リブ２３６Ａ、２３６Ｂにより配管押え板２３０の強度が高められているため、配管導出用切欠部２１０の形成により本体ケース５の強度が低下しても、この配管押え板２３０を配管導出切欠部２１０に取り付けることで、本体ケース５の強度低下を十分に補うことができる。

ここで、図４に示すように、熱交換室４２の内側面には、この熱交換室４２の周囲を囲むように断熱材６９が設けられ、また、熱交換室４２の図４中上方（空気調和装置本体２の取り付け時においては下方）が上記ドレンパン６２により覆われることで、この熱交換室４２の断熱性が高められている。

配管導出部２００においては、図７及び図８に示すように、断熱材６９が、配管導出用切欠部２１０の切欠き幅Ｘに合わせて切り取られた形状に形成されると共に、配管押え板２３０の平部２３１にはリブ２３１Ｄ、２３１Ｅの間を埋めるように断熱材２８０が貼り付けられ、配管押え板２３０を配管導出用切欠部２１０に取り付けた際には、配管押え板２３０の断熱材２８０が熱交換室４２の内側面の断熱材６９に連なるように構成されている。これにより、配管導出部２００にて断熱性が低下するのが防止される。また、配管押え板２３０には、配管導出用切欠部２１０の左右両縁に対応する位置にリブ２３１Ｄ、２３１Ｅが設けられているため、配管押え板２３０に断熱材２８０を貼り付ける際には、それらリブ２３１Ｄ、２３１Ｅの間に貼り付ければ良く、断熱材２８０の貼り付け位置の位置決めが容易となる。

以上説明したように、本実施の形態の空気調和装置１によれば、熱交換室４２の側面５ａを切り欠いて冷媒配管６１の導出用の配管導出用切欠部２１０を形成し、この配管導出用切欠部２１０を覆うように取り付けられて冷媒配管６１を押える配管押え板２３０を設け、この配管押え板２３０に、強度を補強するリブ２３６Ａ、２３６Ｂを配管導出用切欠部２１０の左右両縁に対応させて設け、配管押え板２１０の取り付け時に、上記のリブ２３６Ａ、２３６Ｂが配管押え板２３０をガイドする構成とした。この構成により、リブ２３６Ａ、２３６Ｂにより配管押え板２３０の強度が高められているため、配管導出用切欠部２１０の形成により本体ケース５の側面部分の強度が低下しても、この配管押え板２３０を配管導出切欠部２１０に取り付けることで、本体ケース５の強度低下を十分に補うことができる。

さらに、配管押え板２１０の取り付け時に、上記のリブ２３６Ａ、２３６Ｂが配管押え板２３０をガイドするため、配管押え板２３０取り付ける際に正確に位置決めする必要がなく、配管押え板２３０の取り付け作業が容易となる。

また、本実施の形態の空気調和装置１によれば、上記のリブ２３６Ａ、２３６Ｂの間に断熱材２８０を設け、配管押え板２３０を取り付けた時に、この断熱材２８０が熱交換室４２の側面内側に設けられた断熱材６９と連なるようにしたため、配管導出切欠部２１０にて断熱性が低下するのが防止される。また、配管押え板２３０には、配管導出用切欠部２１０の左右両縁に対応する位置にリブ２３１Ｄ、２３１Ｅが設けられているため、配管押え板２３０に断熱材２８０を貼り付ける際には、それらリブ２３１Ｄ、２３１Ｅの間に貼り付ければ良く、断熱材２８０の貼り付け位置の位置決めが容易となる。

また、本実施の形態の空気調和装置１によれば、配管導出用切欠部２１０の左右両縁部には、この縁部を折り曲げられてなる折曲片２１３Ｄ、２１３Ｅが設けられ、配管押え板２３０を配管導出用切欠部２１０に取り付けたときに、リブ２３６Ａ、２３６Ｂが折曲片２１３Ｄ、２１３Ｅと面接触するようにしたため、配管導出用切欠部２１０のシール性が向上する。

また本実施の形態の空気調和装置１によれば、配管導出用切欠部２１０のＵ字溝２１１Ａ、２１１Ｂ、及び、配管押え板２３０の溝部２３３Ａ、２３３Ｂの各々の縁部に、これらの縁部を折り曲げられてなる折曲片２１３Ａ、２１３Ｂ、２３５Ａ、２３５Ｂを形成し、これらの折曲片２１３Ａ、２１３Ｂ、２３５Ａ、２３５Ｂが冷媒配管６１の外周面と面接触するようにしたため、冷媒配管との接触部分のシール性が高められる。

また本実施の形態の空気調和装置１によれば、冷媒配管６１には断熱材７０が巻かれ、配管押え板２３０を取り付けたときに、Ｕ字溝２１１Ａ、２１１Ｂ及び溝部２３３Ａ、２３３Ｂの各々の縁部に形成された折曲片２１３Ａ、２１３Ｂ、２３５Ａ、２３５Ｂが、前記冷媒配管６１の断熱材７０を圧縮するようにしたため、冷媒配管との接触部分のシール性を一段と向上させることができる。

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形を加えることができる。例えば、上述した実施の形態では、天井埋込型の空気調和装置１について例示したが、天井吊型の空気調和装置にも本発明を適用することができる。天井吊型の空気調和装置においては、冷媒配管６１が空気調和装置本体２の側面からではなく背面から導出された構成のものがある。この構成の場合には、仕切り板４０に上記構成の配管導出部２００を設け、この配管導出部２００から熱交換器６０から延びる冷媒配管６１を機械室４１側に導出し、そして、空気調和装置本体２の背面から外部に導出する構成とすれば良い。

本発明の実施の形態に係る空気調和装置の外観構成を示す斜視図である。 化粧パネルの構成を示す斜視図である。 化粧パネルの構成を示す分解斜視図である。 空気調和装置本体の内部構成を示す斜視図である。 空気調和装置の内部構成を模式的に示す断面図である。 空気調和装置のサイドカバーを外した状態を示す平面図である。 配管導出部の構成を示す斜視図である。 配管導出部の構成を示す上面図である。 配管導出部の構成を示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 空気調和装置
２ 空気調和装置本体
５ 本体ケース
４０ 仕切り板
４１ 機械室
４２ 熱交換室
６０ 熱交換器
６１ 冷媒配管
６２ ドレンパン
６９、７０、２８０ 断熱材
２１０ 配管導出用切欠部
２１１Ａ、２１１Ｂ Ｕ字溝
２１３Ａ、２１３Ｂ、２３５Ａ、２３５Ｂ 折曲片
２３０ 配管押え板
２３３Ａ、２３３Ｂ 溝部
２３６Ａ、２３８Ｂ リブ

Claims (5)

1. 空気調和装置本体の内部が仕切り板によって熱交換室と機械室とに仕切られ、前記熱交換室に熱交換器及び前記熱交換器から延びる冷媒配管が収納されると共に、前記機械室に送風機が収納され、前記送風機が吸込口からの室内空気を、前記熱交換室を通して吹出口に送風する空気調和装置において、
   前記熱交換室の側面を切り欠いて前記冷媒配管の導出用の切欠部を形成し、前記切欠部を覆うように取り付けられて前記冷媒配管を押える押え板を設けると共に、
   前記押え板に、強度を補強するリブを前記切欠部の左右両縁に対応させて設け、前記押え板の取り付け時に、前記リブが前記押え板をガイドするようにした
   ことを特徴とする空気調和装置。
2. 前記リブの間に断熱材を設け、前記押え板を取り付けた時に、この断熱材が、前記熱交換室の側面内側に設けられた断熱材と連なるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
3. 前記切欠部の前記左右両縁部には、この縁部を折り曲げられてなる折曲片が設けられ、前記押え板を前記切欠部に取り付けたときに、前記リブが前記折曲片と面接触することを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置。
4. 前記切欠部に前記冷媒配管を導出するＵ字溝を設けると共に、前記押え板に前記冷媒配管を押える略円弧状の溝部を設け、前記Ｕ字溝及び前記溝部の各々の縁部に、これらの縁部を折り曲げられてなる折曲片を形成し、これらの折曲片が前記冷媒配管の外周面と面接触するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３に記載の空気調和装置。
5. 前記冷媒配管には断熱材が巻かれ、前記押え板を取り付けたときに、前記Ｕ字溝及び前記溝部の各々の縁部に形成された折曲片が、前記冷媒配管の断熱材を圧縮するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置。

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