JP2006095649A - 表面欠陥が少ないマグネシウム合金コイルの製造方法 - Google Patents
表面欠陥が少ないマグネシウム合金コイルの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
マグネシウム合金の薄板製造技術を改良し、表面欠陥が少ないマグネシウム合金のコイルを製造する方法を提供する。表面欠陥の減少により、後続の加工工程における良品歩留まりが向上する。
【解決手段】
マグネシウム合金の[温間粗圧延]−[焼鈍し]−[温間圧延]の工程を含むマグネシウム合金薄板のコイルを製造する方法において、粗圧延を経た中間シートのコイルに対し、水性の研削媒体の存在下に研磨ベルトを用いた湿式の表面研削を行なったのち、温間圧延に移る。
【選択図】 図1
Description
[溶解]−[スラブ鋳造]−[切削加工]−[溶体化処理]
−[温間粗圧延]−[焼鈍し]−[温間圧延]−[バフ研摩]
温間圧延によって得た薄板をバフ研摩して得た最終製品は、一般に、十分満足できる品質とはいえない。温間粗圧延ののち焼鈍して得た中間コイルに対し、薄板にする温間圧延に先立って表面の欠陥を除去する処理を施せば、最終製品の品質が改善できるはずであるが、その目的を達成する技術としてこれまでに知られているのは、「マグネシウム合金の表面粗度低減方法」として、酸洗と回転ブラシ等による機械的表面研磨とを併用する技術だけである(特許文献1)。
[研磨ベルト]
アルミナ砥粒#80、幅800mm×長さ3200mmのループ状エンドレス研磨ベルト
周速:1450m/分、通板速度:8m/分
[研削媒体]
精製鉱油を基油とし、そこへ界面活性剤を添加した切削油「NS−20」(ノリタケ製)を水に分散させたエマルジョン(濃度は7重量%)。2000L/分の量を研削されるマグネシウム合金のシートに注ぎかけ、マグネシウムのスラッジを濾過分離したのち、循環させた。
2A 中間コイル
2B 巻き取りコイル
3 研磨ベルト
4 ベルト張力付与ロール
5 駆動ロール
6 押圧ロール(兼バックアップロール)
7 研削媒体受け器
8 濾過器
9 循環ポンプ
L 水性研削媒体
Claims (2)
- マグネシウム合金の温間粗圧延−焼鈍し−温間圧延の工程を含むマグネシウム合金薄板のコイルを製造する方法において、粗圧延を経た中間コイルに対し、水性の研削媒体の存在下に研磨ベルトを用いた湿式の表面研削を行なったのち、温間圧延に移ることを特徴とする表面欠陥が少ないマグネシウム合金コイルの製造方法。
- 水性の研削媒体として、鉱油を基油とし、界面活性剤を添加した切削油を水中に分散させてなる懸濁液または乳濁液を使用する請求項1のマグネシウム合金コイルの製造方法。
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