JP2006079853A - フレキシブル配線基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 両面に千鳥状に２列に配置されたリードパターンを持つフレキシブル配線基板ＦＰＣを接続可能なコネクタの提供
【解決手段】 挿入開口２２を形成する絶縁ハウジング２と、ハウジング２外部に露出する接続固定部４１、および挿入開口２２側へ位置される接触部４２を有する第１コンタクト４と、ハウジング２外部に露出される接続固定部５１、および第１コンタクト４より奥側へ位置される接触部５２を有する第２コンタクト５と、第１コンタクト４と対向して設け、ハウジング２外部に露出される接続固定部６１、スライダーを介してリードパターンと接触する接触部６２を有する第３コンタクト６と、第２コンタクト５と対向して設け、一方はハウジング２外部に露出される接続固定部７１、他方はリードパターンと接触する接触部７２およびスライダー３に押圧される揺動端部７５を形成する第４コンタクト７と、表裏面に亙り接触片３５を複数へ並設し、裏面接触する第３コンタクト６を表面側と導電状態とするスライダー３とから構成する。
【選択図】 図３

Description

この発明は、フレキシブル配線基板と電気的に接続するコネクタにかかり、詳細には、狭ピッチ化されたリードパターンを両面に持ち両面にて電気的に接続可能なフレキシブル配線基板と接続可能なコネクタに関する。

フレキシブル配線基板において、コネクタと接続させるリードパターンは狭ピッチ化が求められる。
従来のフレキシブル配線基板においては、図９に表すように、リードパターンが片面に施され、千鳥状に設け、実質的に０．３ｍｍピッチとするものがあった。フレキシブル配線基板ではリードパターンのコンタクトと接触するコンタクト接触部の面積を所定量必要とするため、ピッチを０．３ｍｍにするには、片面に配置するために千鳥状に配置していた。

他方、０．４ｍｍピッチのリードパターンをフレキシブル配線基板の両面に設け、実質的に０．２ｍｍピッチとしたものがあった。更には、図１０に表すように、裏面側から表面側へリードパターンを貫通させて配置することで２列とし、実質的に０．２ｍｍとするものがあった。
そして、何れも片面にコンタクト接触部が設けられたフレキシブル配線基板と接続することができるコネクタがあった。

両面に０．４ｍｍピッチのリードパターンを設け、それぞれの面でコネクタのコンタクトと接触させるフレキシブル配線基板に用いることが可能なコネクタとしては、『フレキシブル配線基板接続用コネクタ』（特開２００３−５９５６０、以下従来例１という）があった。

この従来例１は、
『（請求項１） フレキシブル配線基板（１００）を挿入する挿入開口部（１０７）が凹設された絶縁ハウジング（１０３）と、所定の絶縁間隙で互いに平行となるように絶縁ハウジング（１０３）に取り付けられ、自由状態でフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙を残し、挿入開口部（１０７）に臨む受圧片（１０５ｃ）が、絶縁ハウジング（１０３）に取り付けられる支持部（１０５ａ）に一体に片持ち支持された多数のコンタクト（１０５）と、挿入開口部（１０７）から引き出される後退位置と挿入開口部（１０７）へ挿入される前進位置との間で絶縁ハウジング（１０３）に進退自在に取り付けられ、後退位置で、挿入開口部（１０７）内にフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙が確保され、前進位置で、フレキシブル配線基板（１００）を、コンタクト（１０５）の受圧片（１０５ｃ）へ押圧させるスライダー（１０４）とを備え、各コンタクト（１０５）は、受圧片（１０５ｃ）の基端側に一体に片持ち支持され、自由状態でフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙を残し、受圧片（１０５ｃ）と対向する内壁面から挿入開口部（１０７）に臨む接触片（１０５ｂ）を有し、スライダー（１０４）の前進位置で、挿入開口部（１０７）から退避する方向に回転する受圧片（１０５ｃ）に連動させて、接触片（１０５ｂ）を挿入開口部（１０７）内に突出させ、挿入開口部（１０７）に挿入されたフレキシブル配線基板（１００）の表面側で対応するリードパターン（１０２）へ弾性接触させることを特徴とするフレキシブル配線基板接続用コネクタ。』

他からなり、特に、両面に設けたフレキシブル配線基板と接続可能なもコネクタが表されているものとして該請求項４には

『（請求項４） コンタクト（１０５）と絶縁して、背面コンタクト（１０６）が絶縁ハウジング（１０３）に取り付けられ、背面コンタクト（１０６）の片持ち支持される背面接触片（１０６ｂ）が、自由状態でフレキシブル配線基板（１０２）を挿入する間隙を残し、受圧片（１０５ｃ）が臨む部位の後退位置側で挿入開口部（１０７）に臨み、スライダー（１０４）の前進位置で、受圧片（１０５ｃ）を、接触片（１０５ｂ）が弾性接触するフレキシブル配線基板（１０２）の背面側の絶縁被覆部（１１５）へ弾性接触させるとともに、背面接触片（１０６ｂ）を、フレキシブル配線基板（１０２）の背面側に露出するリードパターン（１１４）へ、弾性接触させることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル配線基板接続用コネクタ。』が表されている。

即ち、従来例１のフレキシブル配線基板の両面に施されたプリントパターンと接続可能なコネクタでは、図１１に表すように、絶縁ハウジング１０３にフレキシブル配線基板１００を挿入可能な挿入開口部１０７が開口されて凹部を形成している。挿入開口１０７は一方がフレキシブル配線基板１００の接続部を挿入可能なように横長のスリット状に開口されている。
そして、絶縁ハウジング１０３の挿入開口部１０７には、絶縁ハウジング１０３の凹部内に挿入可能なスライダー１０４を具備する。
そして、挿入開口部１０７内部には、開口とは反対側に所定の間隔で平行に複数のコンタクト１０５が固定され、開口側には背面コンタクト１０６が同様に所定間隔で平行に複数固定されている。

コンタクト１０５は、絶縁ハウジング１０３に固定される支持部１０５ａを形成する。又、コンタクト１０５は挿入開口部１０７側先端が受圧片１０５ｃを形成し、受圧片１０５ｃと対向すると共に受圧片１０５ｃより挿入開口１０７奥側に接触片１０５ｂを形成している。そして、コンタクト１０５では、挿入開口部１０７から挿入されたフレキシブル配線基板１０２の上面先端に形成されたリードパターン１０２へ接触片１０５ｂが接触する。又、対向して形成された受圧片１０５ｃが挿入開口部１０７内へ挿入され前進位置をとったスライダー１０４との間で該リードパターン１０２部分を挟持する。
又、コンタクト６は、コンタクト１０５よりも絶縁ハウジング１０３の挿入開口部１０７側であり且つ受圧片１０５ｃ側に基部が固定される。そして片持ち支持された先端側が平面接触片１０６ｂを形成する。そして、スライダー１０４が挿入開口部１０７内へ挿入され前進位置をとった状態で、スライダー１０４との間に挿入されているフレキシブル配線基板１００のリードパターン１１４と接触する。

このように、フレキシブル配線基板１００の表面側に設けられたリードパターン１０２のランド部１１３ａはコンタクト１０５の接触片１０５ｂと接触することで電気的に接続され、同裏面側に設けられたリードパターン１１４のランド部１１４ａはコンタクト１０６の接触片１０６ｂと接触することで電気的に接続される構成である。
特開２００３−５９５６０号公報

しかしながら、リードパターンのピッチは技術の進歩と共に狭幅化が進み、図９に表す０．３ｍｍピッチのリードパターンをフレキシブル配線基板の両面に施した実質０．１５ｍｍピッチのリードパターンが有る。
そして、０．１５ｍｍピッチに対応可能なフレキシブル配線基板接続用のコネクタは従来無かった。
そこでこの発明は、０．１５ｍｍピッチのフレキシブル配線基板に用いることができるコネクタの提供を課題とする。

この発明は上記課題である０．１５ｍｍピッチのフレキシブル配線基板と接続可能なコネクタを提供するために、

内部にフレキシブル配線基板が挿入される挿入室を凹設形成し、開口される一方が挿入開口を形成する絶縁ハウジングと、
所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう挿入室の一方の内面に取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第１接続固定部を形成し、他端が自由端として挿入開口側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第１接触部を形成する第１コンタクトと、
所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう挿入室の一方の内面に取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第２接続固定部を形成し、他端が自由端として第１コンタクトより挿入室奥側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第２接触部を形成する第２コンタクトと、
第１コンタクト及び第２コンタクトを設けた内面と対向する内面に、所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第３接続固定部を形成し、他端が自由端として挿入開口側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンとスライダーを介して接触可能な第３接触部を形成する第３コンタクトと、
第１コンタクト及び第２コンタクトを設けた内面と対向する内面に、所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう取り付けられ、基端は絶縁ハウジング外部に露出される第４接続固定部を形成し、他端はばね力を持って揺動可能な自由端を形成し、自由端の一方は第３コンタクトより挿入室奥側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第４接触部を形成し、自由端の他端は挿入開口側へ位置されスライダーに押圧される揺動端部を形成し、揺動端部がスライダーに押圧されることで第４接触部をフレキシブル配線基板のリードパターンへ押圧接触させる第４コンタクトと、
板状体からなり、挿入室内へ進退自在に設け、挿入室内へ挿入された前進位置ではフレキシブル配線基板を絶縁ハウジングへ固定可能であり、後退位置では挿入室へフレキシブル配線基板を挿入可能な間隙を確保し、第３コンタクトの第３接触部と対向する位置には板状体表裏面を導電状態とするよう接触片を設けるスライダーと、
からなることを特徴とするフレキシブル配線基板接続用コネクタ、

を提供する。従って、フレキシブル配線基板用コネクタでは、絶縁ハウジングの挿入開口から挿入室へ挿入されたフレキシブル配線基板がスライダーによって絶縁ハウジングに固定される。
この時第１コンタクトでは、自由端として形成された第１接触部がスライダーによって押し付けられるフレキシブル配線基板のリードパターンと押圧接触され、フレキシブル配線基板と電気的に接触される。

また第３コンタクトでは、第３コンタクトの自由端である第３接触部がスライダーに設けた接触片の裏面側と接触する。一方スライダーは、表面側がフレキシブル配線基板を押圧しながら該基板と接触しているので、第３接触部と接触している接触片の表面側がフレキシブル配線基板のリードパターンと接触することとなる。このため第３コンタクトはスライダーを介してフレキシブル配線基板と導通状態となる。
更にまた第２コンタクトおよび第４コンタクトでは、スライダーが挿入された前進位置をとると第４コンタクトの自由端の一方である揺動端部がスライダーによって第４コンタクトの取り付けられている側壁側へ揺動される。すると、自由端の他方である第４接触部は該側壁とは反する側、即ち第２コンタクト側へ揺動され、第４接触部はフレキシブル配線基板のパターンに押圧される。この時、フレキシブル配線基板を挟んで第４接触部とは反対側に第２コンタクトの第２接触部があるので、第２コンタクトの第２接触部と第４コンタクトの第４接触部とがフレキシブル配線基板のリードパターンと押圧接触することとなる。

このようにこの発明によれば、フレキシブル配線基板接続用コネクタは、第１コンタクト乃至第４コンタクトが、表裏面それぞれに２列に設けたリードパターンを施したフレキシブル配線基板と接続可能となる。従って、千鳥状に２列に設けた０．３ｍｍピッチのリードパターンを表面および裏面に設けたフレキシブル配線基板のリードパターンと導通可能に接続できるため、表裏を合わせて実質０．１５ｍｍピッチのフレキシブル配線基板と接続可能となる。

０．１５ｍｍピッチのフレキシブル配線基板接続用コネクタでは、絶縁ハウジングは、矩形に形成し且つ少なくとも一方を挿入開口としてスリット状に開口する。又、絶縁ハウジングの挿入開口内部は挿入開口に続くように扁平な空間部を挿入室として形成する。そして、挿入開口からはフレキシブル配線基板が挿入室奥部側へ挿入される。

第１コンタクトは、基端部を絶縁ハウジングの挿入開口とは反する側の外部に突出させて固定する。この基端部は、電子部品等とフレキシブル配線基板用コネクタを電気的に接続させる第１接続固定部を形成する。一方、他端は上側を長くしたコ字状の嘴状に設ける。そして嘴状の上側片が第１接触部を構成して挿入開口側へ設け、絶縁ハウジングの上面側へばね力を持って揺動可能に形成する。そして、第１接触部先端は下面側へ突出させ、フレキシブル配線基板の表面に設けたリードパターンと接触可能にとする。又、嘴状の下側片は絶縁ハウジングに固定する。

第２コンタクトは、第１コンタクトに並設する。第２コンタクトは、基端部を絶縁ハウジングの挿入開口とは反する側の外部に突出させて固定する。この基端部は、電子部品等とフレキシブル配線基板用コネクタを電気的に接続させる第２接続固定部を形成する。一方、他端は上側を長くしたコ字状の嘴状に設け、第１コンタクトの同部より短く形成する。そして第２コンタクトは第１コンタクト同様に絶縁ハウジングに設置する。従って、第２コンタクトでは、他端である嘴状の上側片が第１コンタクトの第１接触部より挿入室奥部側に位置して第２接触部を構成し、絶縁ハウジングの上面側へばね力を持って揺動可能となる。そして、第２接触部先端は下面側へ突出させ、フレキシブル配線基板の表面に設けたリードパターンと接触可能にとする。又、嘴状の下側片は第１コンタクト同様絶縁ハウジングに固定する。

上記のように構成する第１コンタクトおよび第２コンタクトは、絶縁ハウジング内部に、挿入室内上面に０．３ｍｍピッチで交互に且つ基板挿入方向と直交する方向に並設固定する。従って、第１コンタクトおよび第２コンタクトでは、第１接続固定部および第２接続固定部が絶縁ハウジングの後端側外部に突出した状態で交互に並び、絶縁ハウジング内部では、挿入室上面側に第１接触部が挿入開口側、第２接触部が挿入室奥部側となって交互に並設された状態となる。

第３コンタクトは、基端部を絶縁ハウジングの挿入開口側の下面外部に突出させて固定する。この基端部は、電子部品等とフレキシブル配線基板用コネクタを電気的に接続させる第３接続固定部を形成する。一方、他端は基端部からＬ字状に折曲して設け第３接触部を構成し、絶縁ハウジングの挿入開口側且つ第１コンタクトの第１接続部と対向するよう位置させる。そして、第３接触部先端は上側へ突出させ、フレキシブル配線基板の下面側のリードパターンとスライダーを介して接触可能に設け、絶縁ハウジングの下面側へばね力を持って揺動可能に形成する。

第４コンタクトは、第３コンタクトに並設する。第４コンタクトは、基端部を絶縁ハウジングの挿入開口下面外部に突出させて固定する。この基端部は、電子部品等とフレキシブル配線基板用コネクタを電気的に接続させる第４接続固定部を形成する。一方、他端は基端部からＴ字状に延設してばね力を持って揺動可能な自由端を構成する。自由端の一方端は揺動端部を構成し、第３コンタクトの第３接触部と同様絶縁ハウジングの挿入開口側に位置させる。そして、揺動端部先端は上側へ突出させて設ける。又、自由端の他方端は第４接触部を形成し、第２コンタクトの第２接触部と対向する位置に設け、その先端を第２接触部対向側即ち上側へ突出させてフレキシブル配線基板の裏面に設けたリードパターンと接触可能とする。このように構成する第４コンタクトでは、自由端を構成する、揺動端部がスライダーによって押圧され下方へ移動されると、自由端全体が揺動しＴ字状に設けた他方端である第４接触部が上方へ移動される。従って、第４接触部は、挿入室内にフレキシブル配線基板が挿入された状態では、フレキシブル配線基板の裏面側へ押し付けられることとなるので、フレキシブル配線基板の裏面に設けたリードパターンと押圧接触されることとなる。

上記のように構成する第３コンタクトおよび第４コンタクトは、絶縁ハウジング内部に、挿入室内下面に０．３ｍｍピッチで交互に且つ基板挿入方向と直交する方向に並設固定する。従って、第３コンタクトおよび第４コンタクトでは、第３接続固定部および第４接続固定部が絶縁ハウジングの後端側外部に突出した状態で交互に並び、絶縁ハウジング内部では、挿入室上面側に第３接触部が挿入開口側、第４接触部が挿入室奥部側となって交互に並設された状態となる。その際、第３コンタクトの第３接触部は第１コンタクトの第１接続部と対向し、第４コンタクトの第４接触部は第２コンタクトの第２接触部と対向するので、それぞれがフレキシブル配線基板へ押圧された際にフレキシブル配線基板を挟持するような方向に押圧力が働き、リードパターンと接触がより一層強まり良好な接触状態を取れる。

スライダーは、一端が挿入開口内に侵入できないよう挿入開口形状より大きく形成する基部を設け、基部からは挿入開口に挿入可能に延設した押圧板を設けて構成する。そしてスライダーは、押圧板が挿入開口から挿入室内を進退自在であり、後退位置では絶縁ハウジングの挿入開口にフレキシブル配線基板を挿入可能な間隙を確保する。又、前進位置では、挿入開口から挿入室の奥部まで挿入されたフレキシブル配線基板を挿入室壁面との間で挟持可能である。又、スライダーの押圧板には、挿入室へ挿入した際に第３コンタクトの第３接触部と対向する位置には、挿入方向に亙り押圧板表裏面に接触片を設ける。従って接触片は、第３接触部と対向位置となるよう０．６ｍｍピッチで平行に設けられている。この接触片は押圧板の表裏面が導通状態となるように設けているので、第３接触部が裏面側で接触すると表面側まで導通状態となる。更に、押圧板表面には、前進位置をとったときに第１コンタクトの第１接続部と対向位置に突部を設ける。このように突部を設けることで、第１接続部同様フレキシブル配線基板の裏面に設けたリードパターンと良好な接触状態をとることが可能となり、前進状態において第３接触部とフレキシブル配線基板裏面のリードパターンとをより良好な接触状態とすることが可能となる。

以下にこの発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１はこの発明の実施例を表す斜視説明図であり、図２は図１を各方向から見た説明図であり（ａ）は正面説明図、（ｂ）は一部を切欠した平面説明図、（ｃ）は右側面説明図であり、図３は図２におけるＡーＡ断面説明図であり、図４は図２におけるＢ−Ｂ断面説明図であり、図５はスライダー後退位置におけるＢ−Ｂ断面説明図であり、図６はフレキシブル配線基板を表す説明図であり（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は表面側の説明図、（ｃ）は裏面側の説明図であり、図７はスライダーを表し（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面説明図であり、図８はコネクタの説明図であり（ａ）はスライダ後退位置におけるＡ−Ａ線断面説明図、（ｂ）はスライダ後退位置におけるＢ−Ｂ線断面説明図、（ｃ）はフレキシブル配線基板を挿入した同位置におけるＡ−Ａ線断面説明図、（ｄ）はフレキシブル配線基板を挿入した同位置におけるＢ−Ｂ線断面説明図である。

１は、フレキシブル配線基板をプリント配線板等他の電子部材と接続させるためのフレキシブル配線基板用コネクタである。即ち、フレキシブル配線基板用コネクタ１（以下、コネクタ１という。）は、プリント配線基板等の他の電子基板に電気的に接続固定され、且つ、図１および図３乃至図５に表すように、フレキシブル配線基板ＦＰＣが挿入され、挿入されたフレキシブル配線基板ＦＰＣの表裏面に設けたリードパターンと電気的に接続することで、フレキシブル配線基板ＦＰＣとプリント配線基板等の他の電子部材とを電気的に接続する。
コネクタ１は、図１に表すように、全体として略直方体形状を成し、絶縁ハウジング２、スライダー３を具備する。又、コネクタ１は、図１乃至図５に表すように、絶縁ハウジング２内に第１コンタクト４、第２コンタクト５、第３コンタクト６、第４コンタクト７が固定されてなる。

この実施例で用いるフレキシブル配線基板ＦＰＣは、図６に表すように、表面には表面側リードパターンＦ１が施され、裏面側には裏面側リードパターンＦ４が施されている。図６では、接続に際して必要となるフレキシブル配線基板ＦＰＣの接続部となる先端部分のみを記載した。表面側リードパターンＦ１は、図６（ｂ）に表すように、コネクタ１への挿入方向とは直交する方向（図中縦方向）に２列のリードパターン先端がそれぞれ第１リードパターン接触部Ｆ２および第２リードパターン接触部Ｆ３が２列に千鳥状に配列されている。そして、隣合う第１リードパターン接触部Ｆ２相互の間隔は０．６ｍｍピッチに配置されており、同様に隣合う第２リードパターン接触部Ｆ３相互のピッチも０．６ｍｍピッチに配置されており、表面側リードパターンＦ１は第１リードパターン接触部Ｆ２および第２リードパターン接触部Ｆ３によって０．３ｍｍピッチのリードパターンを形成している。表面側リードパターンＦ１は、第１リードパターン接触部Ｆ２および第２リードパターン接触部Ｆ３部分は接触することで導通可能に金属メッキが露出されており、他の部分は絶縁皮膜によって被覆され絶縁状態に形成される。

フレキシブル配線基板ＦＰＣの裏面側も、図６（ｃ）に表すように、表面側リードパターンＦ１と同様、裏面側リードパターンＦ４が施されている。裏面側リードパターンＦ４は、コネクタ１への挿入方向とは直交する方向（図中縦方向）に２列のリードパターン先端がそれぞれ第３リードパターン接触部Ｆ５および第４リードパターン接触部Ｆ６が２列に千鳥状に配列されている。そして、隣合う第３リードパターン接触部Ｆ５相互の間隔は０．６ｍｍピッチに配置されており、同様に隣合う第４リードパターン接触部Ｆ６相互のピッチも０．６ｍｍピッチに配置されており、裏面側リードパターンＦ４は第３リードパターン接触部Ｆ５および第４リードパターン接触部Ｆ６によって０．３ｍｍピッチのリードパターンを形成している。
従って、フレキシブル配線基板ＦＰＣは表裏面を合わせて０．１５ｍｍピッチを実現している。

この実施例における片面が０．３ｍｍピッチ（両面で０．１５ｍｍピッチ）のリードパターンは、フレキシブル配線基板ＦＰＣの先端側に位置する第１リードパターン接触部Ｆ２へリードパターンを形成するために隣合う第２リードパターン接触部Ｆ３との間隙にリードパターンを形成してなければならないため、一層にこれ以上細かいリードパターンを形成できないので片面０．３ｍｍピッチのフレキシブル配線基板ＦＰＣを例とした。しかしながら、数層に積層されたフレキシブル配線基板ＦＰＣの表層（第１層）へ第２層から貫通させて第１リードパターン接触部Ｆ２を形成する等して更に狭ピッチのフレキシブル配線基板ＦＰＣ等、千鳥状にリードパターン接触部が配置されたフレキシブル配線基板ＦＰＣであればコネクタ１に対して実施可能であり、この場合には、コネクタ１の各コンタクトのピッチをフレキシブル配線基板ＦＰＣのピッチに合わせて設ければよい。

以下、各部品の詳細を説明する。
絶縁ハウジング２は、各図に表すように、直方体形状を成すＬＣＰ等の絶縁部材からなり、内部には中空な挿入室２１を形成する。挿入室２１の一方はスリット状に挿入開口２２が開口され、挿入開口２２にはスライダー３を進退自在に設けられ、フレキシブル配線基板ＦＰＣが挿入される。更に、絶縁ハウジング２の挿入室２１内面には、第１コンタクト４乃至第４コンタクト７が複数並設される。

スライダー３は、絶縁性の高分子樹脂材からなり、図１乃至図５および図７に表すように、絶縁ハウジング２の挿入開口２２から挿入室２１内へ挿入可能な押圧板３１を設け、押圧板３１の一端を基部３２として絶縁ハウジング２の挿入開口２２側端部と係止可能に形成する。又、基部３２は、両端から押圧板３１延設方向へ係止脚部３３を延設し、係止脚部３３の対向面には、絶縁ハウジング２の側面と係止可能なハウジング係止突部３４を突設する。このハウジング係止突部３４は、絶縁ハウジング２の側面に設けた係止凹部（図示せず）と係止することでスライダー３と絶縁ハウジング２とを係止させる。尚、スライダー３と絶縁ハウジング２との係止は、本実施例のようにそれぞれに係止部を設けて係止させても良く、又、それぞれに特に係止部を設けずに、押圧板３１が挿入開口２２内に挿入されることで絶縁ハウジング２の挿入開口２２側面等に圧入された状態となるように押圧板３１を形成し、スライダー３および絶縁ハウジング２を係止する等、種々の方法が考えられ、本実施例に限定されるものではない。
更に、スライダー３の押圧板３１には、細長い金属片からなる接触片３５を挿入方向へ表裏面に亙り設ける。この接触片３５は、０．６ｍｍピッチで挿入方向とは直交する方向へ複数並設される。又、押圧板３１上面の先端側には、上方へ突出する押圧突起３６を設ける。押圧突起３６は、接触片３５の同位置にも設けるため、接触片３５も同位置で押圧突起３６状に突出されることとなる。
このように形成するスライダー３は、絶縁ハウジング２に対し図３に表すような挿入されて前進し係止脚部３３と絶縁ハウジング２の係止凹部（図示せず）とが係止状態となる前進状態と、図５に表すような該係止状態が解除され後退された後退状態とをとる。そして、スライダー３前進状態では、押圧突起３６が第１コンタクトと対向する位置となり第１コンタクト４と接続し、接触片３５が押圧板３１の下面側において第３コンタクト６と対向位置となり第３コンタクト６と接続する。又、スライダー３後退状態では、絶縁ハウジング２の挿入開口２２との間にフレキシブル配線基板ＦＰＣを挿入可能な間隙を確保可能であり、後退状態でフレキシブル配線基板ＦＰＣを挿入開口２２から挿入させ、次いで前進状態とすることで、フレキシブル配線基板ＦＰＣをコネクタ１へ固定可能である。

第１コンタクト４は、図３に表すように、導電性の金属板状体を型抜成形されて製造される。そして、第１コンタクト４は、絶縁ハウジング２の挿入室２１内の挿入開口２２とは反対の奥側に固定され、基部をプリント配線基板等の電子部材と電気的に接続される第１接続固定部４１として絶縁ハウジング２外に露出させて設置する。第１接続固定部４１は、ペースト半田等によって接続可能に形成する。絶縁ハウジング２内に位置された第１コンタクト４の他端は第１接触部４２を形成する。第１接触部４２は、コ字状に形成された上側の脚部によって形成し、押圧接触可能にばね力を有し、挿入室２１の上側内面で挿入開口２２側に位置される。このように絶縁ハウジング２内で位置された第１接触部４２は、挿入室２１内に正規の位置に挿入されるフレキシブル配線基板ＦＰＣの第１リードパターン接触部Ｆ２と良好に接触できる位置となる。更に、第１接触部４２の先端は、コ字状の対向脚部４３側へ突出させて接触突部４４を形成し、フレキシブル配線基板ＦＰＣの第１リードパターン接触部Ｆ２と良好に接触可能とする。又、第１コンタクト４のコ字状に形成された第１接触部４２の対向脚部４３は、図３に表すように、絶縁ハウジング２に固定される。

第２コンタクト５は、図４に表すように、第１コンタクト４同様に導電性の金属板状体を型抜成形されて製造される。そして、第２コンタクト５は、絶縁ハウジング２の挿入室２１内の挿入開口２２とは反対の奥側に固定され、基部をプリント配線基板等の電子部材と電気的に接続される第２接続固定部５１として絶縁ハウジング２外に露出させて設置する。第２接続固定部５１は、ペースト半田等によって接続可能に形成する。絶縁ハウジング２内に位置された第２コンタクト５の他端は第２接触部５２を形成する。第２接触部５２は、コ字状に形成された上側の脚部によって形成し、押圧接触可能にばね力を有し、挿入室２１の上側内面で第１コンタクト４の第１接触部４２より挿入室２１奥側に位置される。このように絶縁ハウジング２内で位置された第２接触部５２は、挿入室２１内に正規の位置に挿入されるフレキシブル配線基板ＦＰＣの第２リードパターン接触部Ｆ３と良好に接触できる位置となる。更に、第２接触部５２の先端は、コ字状の対向脚部４３側へ突出させて接触突部５４を形成し、フレキシブル配線基板ＦＰＣの第２リードパターン接触部Ｆ３と良好に接触可能に形成する。又、第２コンタクト５のコ字状に形成された第２接触部５２の対向脚部５３は、図３に表すように、絶縁ハウジング２に固定される。
このように形成する第１コンタクト４および第２コンタクト５は、図２に表すように、第１コンタクト４および第２コンタクト５が中心位置で０．３ｍｍの間隔をもって交互に挿入室２１内に設置される。

第３コンタクト６は、図３に表すように、第１コンタクト４同様に導電性の金属板状体を型抜成形されて製造される。そして、第３コンタクト６は、絶縁ハウジング２の挿入室２１下面の挿入開口２２側に固定され、基部をプリント配線基板等の電子部材と電気的に接続される第３接続固定部６１として絶縁ハウジング２の挿入開口２２側外側部に露出させて設置する。第３接続固定部６１は、ペースト半田等によって接続可能に形成する。絶縁ハウジング２内に位置された第３コンタクト６の他端は第３接触部６２を形成する。第３接触部６２は、基部である第３接続固定部６１とほぼ並行に脚部として形成し、押圧接触可能にばね力を有し、第１接触部４２と対向するように位置させる。更に、第３接触部６２の先端は、第１接触部４２側へ突出させて接触突部６４を形成する。このように絶縁ハウジング２内で位置された第３接触部６２は、挿入室２１内に正規の位置に挿入されるフレキシブル配線基板ＦＰＣの第３リードパターン接触部Ｆ４とスライダー３を介して良好に接触できる位置となる。即ち、スライダー３前進位置に置いて、スライダー３の接触片３５が第３コンタクト６の接触突部６４と押圧接触するので、図３に表すように、スライダー３の上面側に挿入されたフレキシブル配線基板ＦＰＣの第３リードパターン接触部Ｆ５と接触片３５を介して電気的に導通できる。

第４コンタクト７は、図４に表すように、第１コンタクト４同様に導電性の金属板状体を型抜成形されて製造される。そして、第４コンタクト７は、第３コンタクト６同様絶縁ハウジング２の挿入室２１下面の挿入開口２２側に固定され、基部をプリント配線基板等の電子部材と電気的に接続される第４接続固定部７１として絶縁ハウジング２の挿入開口２２側外側部に露出させて設置する。第４接続固定部７１は、ペースト半田等によって接続可能に形成する。絶縁ハウジング２内に位置された第４コンタクト７の他端側は、基部である第４接続固定部７１とほぼ並行に形成し、押圧接触可能にばね力を有して第４接触部７２および揺動端部７５を形成し、且つ、第４接触部７２と揺動端部７５との中間部で第４接続固定部７１へと連なるよう形成する。又、第４接触部７２の先端は、第２接触部５２と対向する側を突出させて第４接触突部７４を突設し、第４接触部７２が第２接触部５２と対向する位置になるよう形成する。更に揺動端部７５は第１接触部４２と対向する位置となるよう形成し、揺動端部７５のスライダー３対向側には押圧突部７６を突設する。

このように絶縁ハウジング２内で位置された第４接触部７２は、挿入室２１内へ正規の位置に挿入されたフレキシブル配線基板ＦＰＣの第４リードパターン接触部Ｆ６と良好に接触できる位置となる。即ち、スライダー３前進位置に置いて、スライダー３の押圧板３１が揺動端部７５の押圧突部７６と接触して揺動端部７５を下方へ押圧し、これによって第４接触部７２が上方へ揺動され、第４接触突部７４がフレキシブル配線基板ＦＰＣの第４リードパターン接触部Ｆ６と押圧接触するので、図４に表すように、スライダー３の上面側に挿入されたフレキシブル配線基板ＦＰＣの第４リードパターン接触部Ｆ６と電気的に導通できる。

このように形成する第３コンタクト６および第４コンタクト７は、第１コンタクト４および第２コンタクト５と同様に、第３コンタクト６および第４コンタクト７が中心位置で０．３ｍｍの間隔をもって交互に挿入室２１内に設置される。更に、第４コンタクト７の第４接触部７２が第２コンタクト５の第２接触部５２と対向するように設置する。

次いで、実施の形態の作用を以下に説明する。
コネクタ１は、図８（ａ）（ｂ）に表すように、予めスライダー３を後退位置にしておく。この状態では、スライダー３の押圧板３１は、挿入側先端が未だ第１コンタクト４および第３コンタクト６位置まで達していない。

従って、第１コンタクト４、第２コンタクト５、第３コンタクト６、および、第４コンタクト７は未だ押圧されておらず、何ら位置が変化していない状態である。
次いで、図８（ｃ）（ｄ）に表すように、フレキシブル配線基板ＦＰＣを挿入開口２２から挿入室２１内奥部まで挿入する。絶縁ハウジング２の挿入室２１奥部は、フレキシブル配線基板ＦＰＣが正常に挿入された状態でフレキシブル配線基板ＦＰＣの挿入側先端が挿入室２１の奥部側面と当接するよう予め形成されているので、フレキシブル配線基板ＦＰＣは奥部に当接するまで挿入することで、正常な位置となる。この状態では、第１コンタクト４の第１接触部４２は、第１リードパターン接触部Ｆ２と対向位置となり、第２コンタクト５の第２接触部５２は、第２リードパターン接触部Ｆ３と対向位置となる。又、第３コンタクト６の第３接触部６２は、スライダー３の押圧板３１と第３リードパターン接触部Ｆ５位置で対向する。第４コンタクト７の第４接触部７２は第４リードパターン接触部Ｆ６と対向位置となると共に揺動端部７５はスライダー３の押圧板３１と第４リードパターン接触部Ｆ５位置で対向する。

次いで、スライダー３を前進させ、スライダー３の係止脚部３３に設けた係止突部３４を絶縁ハウジング２の側面に設けた係止凹部（図示せず）と係止するまで挿入し前進にちとさせる。
この状態を表しているのが、図３および図４である。
この状態では、第１コンタクト４は、図３に表すように、フレキシブル配線基板ＦＰＣがスライダー３の押圧板３１によって上方へ押圧されたので、第１コンタクト４の第１接触部４２が上方へ押圧変形され、第１コンタクト４のばね力によりフレキシブル配線基板ＦＰＣの第１リードパターン接触部Ｆ２と接触突部４４とが押圧接触し良好な接続状態をとる。

又第３コンタクト６は、スライダー３が前進位置となるので、第３接触部６２がスライダー３の接触片３５と対向位置となり、且つ、スライダー３の押圧板３１に下方へ押圧変形されるので、ばね力により第３接触部６２の接触突部６４が押圧板３１に設けた接触片３５と押圧板３１の裏面側で接触する。この時、該接触片３５は、上面側ではフレキシブル配線基板ＦＰＣの第３リードパターン接触部Ｆ３と押圧接触される。そして、該接触片３５は押圧板３１の上面側まで続けて設けてあるので、第３リードパターン接触部Ｆ３と第３コンタクト６の第３接触部６２とは接触片３５を介して接続されることとなる。
又、スライダー３前進位置における第２コンタクト５では、図４に表すように、第２接触部５２がフレキシブル配線基板ＦＰＣの第２リードパターン接触部Ｆ３と対向する位置となっている。そしてこの時、第４コンタクト７の第４接触部７２も同様にフレキシブル配線基板ＦＰＣの第４リードパターン接触部Ｆ６と対向位置となっている。

そして、図４に表す状態では、第４コンタクト７の揺動端部７５がスライダー３の押圧板３１によって下方へ変形されるので、第４コンタクト７の第４接触部７２は該変形に対応しばね力を持って上方へ揺動するので、第４接触部７２が自身と対向位置にある第２コンタクト５の第２接触部５２との間でフレキシブル配線基板ＦＰＣを挟持するかたちとなり、第２接触部５２は第２リードパターン接触部Ｆ３と、第４接触部７２は第４リードパターン接触部Ｆ６と押圧接触し良好な接続状態をとる。

尚、この実施例では、フレキシブル配線基板ＦＰＣのリードパターンを千鳥に２列に配置した例で説明したが、表面側のリードパターンは必ずしも千鳥に２列ではなく従来例に表した片面０．２ｍｍピッチを両面に配置したようなフレキシブル配線基板ＦＰＣのリードパターでも実施可能であり、この場合には、第１コンタクトおよび第２コンタクトを同列状に配置すれば足りる。

この発明は、リードパターンを両面に千鳥状に２列に配設したフレキシブル配線基板を、プリント配線基板等の他の電子部材と接続させるコネクタに利用可能であり、特に０．１５ｍｍピッチの千鳥配置したフレキシブル配線基板用コネクタとして利用可能である。

この発明の実施例を表す斜視説明図 この発明の実施例を表し（ａ）は正面説明図、（ｂ）は一部を切欠した平面説明図、（ｃ）は右側面説明図 図２におけるＡーＡ断面説明図 図２におけるＢ−Ｂ断面説明図 スライダー後退位置におけるＢ−Ｂ断面説明図 フレキシブル配線基板を表し（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は表面側の説明図、（ｃ）は裏面側の説明図 スライダーを表し（ａ）は平面説明図、（ｂ）は正面説明図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面説明図 コネクタの説明図であり（ａ）はスライダ後退位置におけるＡ−Ａ線断面説明図、（ｂ）はスライダ後退位置におけるＢ−Ｂ線断面説明図、（ｃ）はフレキシブル配線基板を挿入した同位置におけるＡ−Ａ線断面説明図、（ｄ）はフレキシブル配線基板を挿入した同位置におけるＢ−Ｂ線断面説明図 フレキシブル配線基板の０．３ｍｍピッチリードパターンの説明図 フレキシブル配線基板の０．２ｍｍピッチリードパターンの説明図 コネクタの従来例を表す断面説明図

符号の説明

ＦＰＣ フレキシブル配線基板
Ｆ１ 表面側リードパターン
Ｆ２ 第１リードパターン接触部
Ｆ３ 第２リードパターン接触部
Ｆ４ 裏面側リードパターン
Ｆ５ 第３リードパターン接触部
Ｆ６ 第４リードパターン接触部
１ フレキシブル配線基板用コネクタ
２ 絶縁ハウジング
２１ 挿入室
２２ 挿入開口
３ スライダー
３１ 押圧板
３２ 基部
３３ 係止脚部
３４ ハウジング係止突部
３５ 接触片
３６ 押圧突起
４ 第１コンタクト
４１ 第１接続固定部
４２ 第１接触部
４３ 対向脚部
４４ 接触突部
５ 第２コンタクト
５１ 第２接続固定部
５２ 第２接触部
５３ 対向脚部
５４ 接触突部
６ 第３コンタクト
６１ 第３接続固定部
６２ 第３接触部
６４ 接触突部
７ 第４コンタクト
７１ 第４接続固定部
７２ 第４接触部
７４ 第４接触突部
７５ 揺動端部
７６ 押圧突部

Claims (1)

1. 内部にフレキシブル配線基板が挿入される挿入室を凹設形成し、開口される一方が挿入開口を形成する絶縁ハウジングと、
   所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう挿入室の一方の内面に取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第１接続固定部を形成し、他端が自由端として挿入開口側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第１接触部を形成する第１コンタクトと、
   所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう挿入室の一方の内面に取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第２接続固定部を形成し、他端が自由端として第１コンタクトより挿入室奥側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第２接触部を形成する第２コンタクトと、
   第１コンタクト及び第２コンタクトを設けた内面と対向する内面に、所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう取り付けられ、基端が絶縁ハウジング外部に露出される第３接続固定部を形成し、他端が自由端として挿入開口側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンとスライダーを介して接触可能な第３接触部を形成する第３コンタクトと、
   第１コンタクト及び第２コンタクトを設けた内面と対向する内面に、所定の絶縁間隙で互いに平行となるよう取り付けられ、基端は絶縁ハウジング外部に露出される第４接続固定部を形成し、他端はばね力を持って揺動可能な自由端を形成し、自由端の一方は第３コンタクトより挿入室奥側へ位置されフレキシブル配線基板のリードパターンと接触可能な第４接触部を形成し、自由端の他端は挿入開口側へ位置されスライダーに押圧される揺動端部を形成し、揺動端部がスライダーに押圧されることで第４接触部をフレキシブル配線基板のリードパターンへ押圧接触させる第４コンタクトと、
   板状体からなり、挿入室内へ進退自在に設け、挿入室内へ挿入された前進位置ではフレキシブル配線基板を絶縁ハウジングへ固定可能であり、後退位置では挿入室へフレキシブル配線基板を挿入可能な間隙を確保し、第３コンタクトの第３接触部と対向する位置には板状体表裏面を導電状態とするよう接触片を設けるスライダーと、
   からなることを特徴とするフレキシブル配線基板接続用コネクタ。
   

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