JP4672925B2 - フレキシブル配線基板接続用コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブル配線基板と電気的に接続するフレキシブル配線基板接続用コネクタに関し、更に詳しくは、挟ピッチ化が求められるフレキシブル配線基板を、低挿入力で接続できるフレキシブル配線基板接続用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、電気機器内において、プリント配線基板上に実装され、フレキシブル配線基板を挿入して接続することにより、フレキシブル配線基板を介しプリント配線基板を、他のプリント配線基板若しくは他の電子部品と電気的に接続している。
【０００３】
フレキシブル配線基板１００（以下、ＦＰＣ１００と記す）は、図９に示すように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の可撓性の絶縁フィルムベース１０１面に複数本のリードパターン１０２が印刷されてなる。複数本のリードパターン１０２は、上記フィルムベース１０１の幅方向に各々所定間隔おいて配列され、また各々が上記フィルムベース１０１の長手方向に沿って延出形成されている。
【０００４】
リードパターン１０２は、ランド部１０２ａ及びリードパターン本体１０２ｂからなる。このリードパターン１０２上には、ランド部１０２ａを除きレジスト（図示省略）が積層され、また、隣り合うリードパターン１０２は、上記のようにフィルムベース１０１上に所定間隔おいて配列されることにより、相互に絶縁されている。
【０００５】
このＦＰＣ１００は、可撓性を有するため、通常、フレキシブル配線基板接続用コネクタ１０２側には、ＺＩＦ（ゼロ インサーション フォース）構造が採用されている。ＺＩＦ構造は、コネクタ１０２のコンタクトからの接触圧を受けずに低挿入力でＦＰＣ１００を挿入可能とするとともに、ＦＰＣ１００を挿入した後は、所定の接触圧を持ってコネクタ１０２のコンタクトと接触し、安定した電気接続を図るものである。
【０００６】
この従来のフレキシブル配線基板コネクタ１０２は、図１０に示すように、プリント配線基板１０３上に実装される絶縁ハウジング１２１と、この絶縁ハウジング１２１内に位置決め固定されたコンタクト１２２と、上記絶縁ハウジング１２１に対して着脱自在に取り付けられるスライダー１２３とを備えてなる。
【０００７】
絶縁ハウジング１２１内のコンタクト１２２は、導電性金属板を打ち抜いて形成されたもので、ＦＰＣ１００に形成されたランド部１０２ａに接触する接触片１２２ａと、プリント配線基板１０３を貫通して、又は貫通せずに同基板１０３面の回路パターン（図示省略）と半田付けによって接続される脚部１２２ｂとを一体に有している。
【０００８】
コンタクト１２２は、ＦＰＣ１００のリードパターン１０２のピッチに合わせて、複数のコンタクト１２２が絶縁ハウジング１２１内に取り付けられるもので、細幅のリードパターン１０２に対応させるため、打ち抜いた導電性金属板を曲げ加工せずそのまま残し、接触片１２２ａが打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形するように絶縁ハウジング１２１内に支持されている。従って、接触片１２２ａの切断面が、ＦＰＣ１００のランド部１０２ａに弾性接触する。
【０００９】
このように構成されたフレキシブル配線基板コネクタ１０２は、スライダー１２３を、挿入開口部１２１ａから引き出した図中破線に示す後退位置として、ＦＰＣ１００を、絶縁ハウジング１２１の挿入開口部１２１ａへ、先端から挿入する。
【００１０】
スライダー１２３が後退位置にあるときには、挿入開口部１２１ａの内壁面とコンタクト１２２の接触片１２２ａとの間にＦＰＣ１００を挿通させるのに充分な間隙があり、ＦＰＣ１００は、接触片１２２ａから接触圧を受けずに挿入することができる。
【００１１】
ＦＰＣ１００を挿入した後、スライダー１２３を後退位置から、絶縁ハウジング１２１内の前進位置に挿入すると、ＦＰＣ１００の背面がスライダー１２３により押圧され、ＦＰＣ１００を介して接触片１２２ａが、図１０中破線で示す方向に弾性変形し、ＦＰＣ１００と弾性接触する。従って、コンタクト１２２の接触片１２２ａは、所定の接触圧で、ＦＰＣ１００の各ランド部１０２ａと電気接続する。
【００１２】
ところで、１枚のＦＰＣ１００に印刷されるリードパターン１０２は、２０極（２０本配列）あるいは３０極（３０本配列）等と多極構成になるが、多極構成になると、それと同数のコンタクト１２２を備えるコネクタ１０２の幅方向寸法は増大する。従って、絶縁ハウジング１２１の成形後の幅方向の反りやばらつきが生じ、各リードパターン１０２に対して均一の接触圧を与えにくくなり、接触不良が生じ易くなる。
【００１３】
更に、コネクタ１０２が大型化するので、プリント配線基板１０３の実装面積も大きくなる。
【００１４】
そのため、図９に示す従来のＦＰＣ１００にあっては、リードパターン配列を極力狭ピッチ化することが望まれていた。
【００１５】
しかしリードパターン１０２を単に平行に配列した図９に示す従来のＦＰＣ１００にあっては、０．５ｍｍピッチが限界であり、更に挟ピッチ化するために、図１１に示すフレキシブル配線基板１１０（以下、ＦＰＣ１１０と記す）が出現している。
【００１６】
これは、フィルムベース１１１上に形成されるリードパターン１１２のランド部１１２ａを、千鳥状に２列にずらして配置したＦＰＣ１１０で、このように配列することによって、リードパターン間のピッチを実質０．３ｍｍピッチまで狭めることが可能となった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１１に示すようなＦＰＣ１１０にあっても、前列側のランド部１１２ａ１から延出されるリードパターン本体１１２ｂを、後列側のランド部１１２ａ２の間にそれらと絶縁して通す必要があるので、０．３ｍｍピッチ未満のピッチとすることはできなかった。このため、フレキシブル配線基板を挟ピッチ化するには限界が生じ、上述の問題点を充分解消することができなかった。
【００１８】
また、従来のＦＰＣ１００、１１０のいずれもが、図９及び図１１に示すように、そのリードパターン１０２、１１２（ランド部１０２ａ、１１２ｂ）が、ＦＰＣ１００、１１０の片面側にのみ形成されている。このため、一対のコネクタ相互間の接続導体として上述従来のＦＰＣ１００（１１０）を使用する場合には、リードパターン１０２が表面側にあるＦＰＣ１００（図１２参照）か、裏面側にあるＦＰＣ１００（図１３参照）かに応じて、それらに合った向き、形状のコンタクト１２２を備えた２種類のフレキシブル配線基板コネクタ２０１、２０２（図１２、図１３参照）を用意する必要があった。なお、図１２、図１３中のコネクタ２０１、２０２は概略を示しているもので、スライダー１２３は図示省略している。
【００１９】
本発明は、フレキシブル配線基板の狭ピッチ化が可能なフレキシブル配線基板接続用コネクタを提供することを目的とする。
【００２０】
また、一対のコネクタ相互間の接続導体としてフレキシブル配線基板を使用する際に、１種類のコネクタを用意するだけで接続できるフレキシブル配線基板接続用コネクタを提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、フレキシブル配線基板を後方から前方に向かって挿入する挿入開口部が凹設された絶縁ハウジングと、所定の絶縁間隙で互いに平行となるように絶縁ハウジングに取り付けられ、絶縁ハウジングに取り付けられる支持部から後方に向けて一体に片持ち支持された受圧片の後方の自由端側が、自由状態でフレキシブル配線基板を挿入する間隙を残し、挿入開口部内に突出する多数のコンタクトと、挿入開口部から引き出される後退位置と挿入開口部へ挿入される前進位置との間で絶縁ハウジングに進退自在に取り付けられ、後退位置で、挿入開口部内にフレキシブル配線基板を挿入する間隙が確保され、前進位置で、フレキシブル配線基板を、コンタクトの受圧片へ押圧させるスライダーとを備え、
各コンタクトは、受圧片の前方の基端側に一体に片持ち支持され、後方の自由端側が自由状態でフレキシブル配線基板を挿入する間隙を残し、受圧片と対向する内壁面から挿入開口部に臨む接触片を有し、スライダーの前進位置で、挿入開口部から退避する方向に前方の基端を中心に回転する受圧片に連動させて、接触片の自由端側を挿入開口部内に突出させ、挿入開口部に挿入されたフレキシブル配線基板の表面側で対応するリードパターンへ弾性接触させることを特徴とする。
【００２２】
上記構造のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、外力が加えられない自由状態で、挿入開口部に受圧片が臨むが、フレキシブル配線基板を挿入する間隙が残されるので、受圧片からの弾力を受けずに、フレキシブル配線基板を挿入できる。
【００２３】
挿入開口部へスライダーを挿入すると、受圧片は、その基端側を中心に挿入開口部から退避する方向に回転する。接触片は、受圧片の基端側の回転によって、挿入開口部に突出する方向に回転し、挿入開口部に挿入されたフレキシブル配線基板の対応するリードパターンに弾性接触する。
【００２４】
スライダーを引き出すと、接触片と受圧片は、コンタクト自身の弾性により自由状態の原位置に復帰し、挿入開口部内には、フレキシブル配線基板の間隙が形成される。その結果、フレキシブル配線基板を、受圧片からの弾力を受けずに、絶縁ハウジングから引き出すことができる。
【００２５】
待機中に、接触片を、挿入開口部内に突出させなくても、ＺＩＦ構造による接続が可能で、異物が誤って挿入開口部内に入っても、接触片への接触でショートすることがない。
【００２６】
請求項２のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、スライダーの前進位置で、受圧片を、フレキシブル配線基板の背面側に露出するリードパターンへ、弾性接触させることを特徴とする。
【００２７】
フレキシブルは配線基板の表面側のリードパターンには、接触片が、背面側のリードパターンには、受圧片がそれぞれ弾性接触する。
【００２８】
従って、同一部品で、表裏、いずれにリードパターンが露出するフレキシブル配線基板であっても、電気接続できる。
【００２９】
請求項３のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、各コンタクトが、導電性金属板を打ち抜いて板状に形成され、Ｕ字状に打ち抜いて形成される受圧片と接触片を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させることを特徴とする。
【００３０】
各コンタクトは、打ち抜いたままの単純な形状であるため成形が容易であり、また、受圧片と接触片を直交する方向に弾性変形させるので、挟ピッチ化したリードパターンに対応させて絶縁ハウジングに配置することができ、また、絶縁ハウジングの幅方向の長さが長くならず、コネクタの小型化が可能となる。
【００３１】
請求項４のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、コンタクトと絶縁して、背面コンタクトが絶縁ハウジングに取り付けられ、背面コンタクトの片持ち支持される背面接触片が、自由状態でフレキシブル配線基板を挿入する間隙を残し、受圧片が臨む部位の後退位置側で挿入開口部に臨み、スライダーの前進位置で、受圧片を、接触片が弾性接触するフレキシブル配線基板の背面側の絶縁被覆部へ弾性接触させるとともに、背面接触片を、フレキシブル配線基板の背面側に露出するリードパターンへ、弾性接触させることを特徴とする。
【００３２】
フレキシブル配線基板の表裏、別々に露出するリードパターンにそれぞれコンタクトと背面コンタクトを接触させるので、フレキシブル配線基板の幅方向に配列されるリードパターンのピッチを、実質的に挟ピッチ化させることができる。
【００３３】
また、スライダーの挿入開口部への挿入の際に、背面接触片と受圧片への押圧位置が前後にずれるので、押圧力が分散され、軽操作力でスライダーを挿入、引き出すことができる。
【００３４】
フレキシブル配線基板の両面に対応させて、その両側にスライダを設ける必要がないので、コネクタを薄型化でき、また、１個のスライダーを用いるだけであるので、部品点数が増加しない。
【００３５】
請求項５のフレキシブル配線基板接続用コネクタは、コンタクトと背面コンタクトが、それぞれ導電性金属板を打ち抜いて板状に形成され、コンタクトの受圧片と接触片及び背面コンタクトの背面接触片を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させることを特徴とする。
【００３６】
多数のコンタクトと背面コンタクトを、挟ピッチ化したリードパターンに対応させて配置させることができ、また、コネクタの幅方向が拡大しない。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施の形態に係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ１（以下、コネクタ１と記す）と、コネクタ１に用いるフレキシブル配線基板２（以下、ＦＰＣ２と記す）を図１乃至図６を用いて説明する。図１は、スライダー４を後退位置まで引き出した待機状態のコネクタ１を、コンタクト５に沿って切断して示すの縦断面図、図２は、待機状態のコネクタ１へ、ＦＰＣ２を挿入した状態を示す同縦断面図、図３は、スライダー４を前進位置まで挿入した接続状態を示す同縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）は、ＦＰＣ２の背面図と側面図、図５は、コネクタ１の平面図、図６は、同正面図である。
【００３８】
これらの図に示すように、コネクタ１は、絶縁ハウジング３とスライダー４と、絶縁ハウジング３に取り付けられる複数のコンタクト５及び背面コンタクト６で構成されている。
【００３９】
絶縁ハウジング３は、絶縁性プラスチック樹脂によって細長の直方体状に成形されている。この絶縁ハウジング３には、後方（図１において左方）の正面から前方（同図右方）に向かって、ＦＰＣ２を挿入する挿入開口部７が、横長スリット状に凹設されている。また、絶縁ハウジング３の前方には、挿入開口部７と交差する上下方向に、コンタクト５を位置決め収容する前方収容溝８が、後方には、背面コンタクト６を位置決め収容する後方収容溝９が、それぞれ凹設されている。
【００４０】
一組の前方収容溝８と後方収容溝９は、前後方向、すなわちスライダー４の挿入方向に沿って凹設され、同形状の多数組の前方収容溝８及び後方収容溝９が、絶縁ハウジング３の長手方向（図５、図６において左右方向）に沿った複数の位置に等間隔で穿設され、各複数のコンタクト５、背面コンタクト６を、互いに平行に絶縁ハウジング３に配置している。
【００４１】
この絶縁ハウジング３の前後方向に進退自在に、スライダー４が取り付けられる。スライダー４は、前方に水平に突設された押圧板部１０と、操作部１１とを絶縁性プラスチック樹脂によって一体に成形したものである。押圧板部１０は、挿入開口部７へ前後方向に挿入自在となるように、挿入開口部７内に遊嵌する外形となっていている。
【００４２】
操作部１１は、この押圧板部１０の後方に連続し、長方形で絶縁ハウジング３の正面を覆う形状に形成され、その両側に、押圧板部１０の両側で前方に突出する一対の腕部１１ａ、１１ａが形成されている。この腕部１１ａ、１１ａは、それぞれ、絶縁ハウジング３に側壁に沿って摺動し、スライダー４全体を前後方向に水平に案内している。
【００４３】
複数の各コンタクト５は、弾性を有する銅合金などの導電性金属板を図１、図２に示す形状に打ち抜き、支持部５ａと、接触片５ｂ及び受圧片５ｃが一体に形成される。支持部５ａは、略逆Ｌ字状で、Ｌ字の角部に、水平方向に突出する受圧片５ｃが片持ち支持されている。接触片５ｂは、受圧片５ｃの基端側に受圧片５ｃと平行となるように片持ち支持され、図示するように、受圧片５ｃとで逆Ｊ字状となっている。
【００４４】
各コンタクト５は、絶縁ハウジング３の前方から前方収容溝８内に圧入して取り付けられ、取り付けられた状態で、受圧片５ｃの自由端は、挿入開口部７の下方から挿入開口部７内に突出している。受圧片５ｃと挿入開口部７を介して対向する内壁面との間には、図１に示す外力が加わらない自由状態で、ＦＰＣ２の厚み以上の隙間が形成されるようになっている。
【００４５】
また、受圧片５ｃより短い接触片５ｂは、同様に自由状態で、受圧片５ｃの前方で、挿入開口部７の上方の部位に、その自由端が臨むようになっている。
【００４６】
支持部５ａの下端は、コンタクト５が取り付けられた状態で、絶縁ハウジング３の底面前端に露出し、対応部位に露出するプリント配線基板１２のパターンに半田接続される。
【００４７】
背面コンタクト６も、弾性を有する銅合金などの導電性金属板を打ち抜いて、図１、図２に示す形状に形成されるもので、前後二股に分岐する脚部６ａの中央から前方に向かって水平に背面接触片６ｂが片持ち支持されている。
【００４８】
背面コンタクト６は、絶縁ハウジング３の後方から後方収容溝９内に圧入して取り付けられ、取り付けられた状態で、背面接触片６ｂの自由端は、コンタクト５の受圧片５ｃが突出する挿入開口部７の後方で、挿入開口部７の下方から突出している。従って、ここでは、コンタクト５と同数の背面コンタクト６が絶縁ハウジング３に取り付けられる。
【００４９】
背面接触片６ｂと挿入開口部７を介して対向する内壁面との間にも、同様に、図１に示す外力が加わらない自由状態で、ＦＰＣ２の厚み以上の隙間が形成されるようになっている。
【００５０】
脚部６ａの下端は、背面コンタクト６が取り付けられた状態で、絶縁ハウジング３の底面後端に露出し、対応部位に露出するプリント配線基板１２のパターンに半田接続される。
【００５１】
この第１実施の形態に係るコネクタ１には、図４（ａ）、（ｂ）に示すＦＰＣ２が挿入される。これらの図において、２ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の可撓性の絶縁フィルムベースであり、このフィルムベース２ａの表面と背面に、それぞれ複数本の表面側リードパターン１３及び背面側リードパターン１４が印刷されている。
【００５２】
これらの複数本のリードパターン１３、１４は、上記フィルムベース２ａの幅方向に各々所定間隔おいて配列され、また各々が上記フィルムベース２ａの長手方向に沿って後方（図４（ａ）において上方）に延出形成されている。
【００５３】
一対の表面側リードパターン１３と背面側のリードパターン１４とは、フィルムベース２ａ（厚み方向）の表裏で対応する部位に印刷され、また、各リードパターン１３、１４の端末に形成されるランド部１３ａ、１４ａも、ＦＰＣ２の端末で表裏対応部位に露出している。
【００５４】
このように、図４に示すＦＰＣ２は、表裏のリードパターン１３、１４が、互いに他側のリードパターン１４、１３の配列に拘束されず、フィルムベース２ａ上に自由にそのピッチを狭めて配列させることができるので、図９に示す従来のＦＰＣ１００との比較で、幅方向の単位長さ当たり実質２倍のリードパターン数が得られ、同一リードパターン数であれば１／２程度の幅寸法で形成できることとなる。
【００５５】
リードパターン１３、１４上には、ランド部１３ａ、１４ａを除きレジスト１５が積層され、また、隣り合うリードパターン間は、上記のようにフィルムベース２ａ上に所定間隔おいて配列されることにより、相互に絶縁されている。
【００５６】
後述するように、表面側リードパターン１３のランド部１３ａは、コンタクト５の接触片５ｂと、背面側リードパターン１４のランド部１４ａは、背面コンタクト６の背面接触片６ｂとそれぞれ接触するものであるが、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ランド部１４ａの前端も、コンタクト５の受圧片５ｃに接触し、背面コンタクト６とショートしないように、レジスト１５で覆われ、絶縁被覆されている。
【００５７】
以下、このように構成されたフレキシブル配線基板接続用コネクタ１にＦＰＣ２を接続する作用について説明する。
【００５８】
始めに、図１に示すように、スライダー４を、絶縁ハウジング３の後方に引き出した状態で待機する。この待機状態では、スライダー４の押圧板部１０は、挿入開口部７から後方に退避した後退位置にあり、コンタクト５、背面コンタクト６には、外力が加わっていないので、受圧片５ｃと背面接触片６ｂは、それぞれ対向する内壁面との間に、ＦＰＣ２の厚さ以上の充分な間隙が確保された状態で挿入開口部７の下方から突出している。
【００５９】
従って、この待機状態で、図２に示すように、挿入開口部６から、ＦＰＣ２を、コンタクト５、背面コンタクト６のいずれからも、接触圧を受けずに極めて低挿入力で挿入することができる。
【００６０】
ＦＰＣ２を挿入した後、スライダー４の押圧板部１０を、ＦＰＣ２の表面側に沿って挿入開口部７内に挿入すると、始めにＦＰＣ２を介して全ての背面コンタクト６の各背面接触片６ｂが押圧され、その撓みによる弾性で、背面接触片６ｂは、ＦＰＣ２の背面側で、対応部位に露出する背面側リードパターン１４のランド部１４ａに弾性接触する。
【００６１】
更に、図３に示すように、スライダー４の押圧板部１０が挿入開口部７に完全に挿入される前進位置まで、スライダー４を前方へ挿入すると、押圧板部１０によって全てのコンタクト５の受圧片５ｃが、ＦＰＣ２を介して押圧され、その基端を中心に図３において反時計回りに回転する。この回転によって、各接触片５ｂが同方向に回転し、その結果、接触片５ｂの自由端は、挿入開口部７に挿入されたＦＰＣ２の表面側で、対応部位に露出する表面側リードパターン１３のランド部１３ａに弾性接触する。
【００６２】
尚、コンタクト５の受圧片５ｃも、ＦＰＣ２の背面側で、対応部位に露出する背面側リードパターン１４のランド部１４ａの方向に弾性変形するが、その部位は、レジスト１５で覆われているので、ランド部１４ａとは電気接続しない。従って、背面側リードパターン１４を介して、コンタクト５と背面コンタクト６間はショートせず、それぞれＦＰＣ２の表面側リードパターン１３と背面側リードパターン１４に個別に電気接続する。
【００６３】
スライダー４を再び図２の後退位置まで引き抜くと、挿入開口部７から押圧板部１０が除かれるので、受圧片５ｃは、自由状態に戻り、自身の弾性で、図２において時計回りに回転し、自由端が挿入開口部７内に突出するように復帰する。この受圧片５ｃの回転に連動して、接触片５ｂも時計回りに回転し、挿入開口部７から退避する原位置に復帰する。その結果、ＦＰＣ２は、接触片５ｂから弾力を受けず、また、受圧片５ｃ、背面接触片６ｂが突出する挿入開口部７の部位にも、ＦＰＣ２の厚さ以上の充分な間隙が形成されるので、挿入しているＦＰＣ２を、コンタクト５、背面コンタクト６からの接触圧を受けずに低挿入力で引き出することができる。
【００６４】
図７、図８は、本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ２０（以下、コネクタ２０と記す）を示すもので、このコネクタ２０は、リードパターン１０２、１１２が片面側にのみ形成された図９、図１１に示す従来のＦＰＣ１００やＦＰＣ１１０を挿入して接続するものであるが、図１２、図１３に示すように、ＦＰＣ１００、１１０の配線上、表裏いずれの側にリードパターン１０２、１１２が表れても、部品交換を要することなく、電気接続するものである。
【００６５】
図７は、スライダー４を後退位置まで引き出した待機状態のコネクタ２０を、コンタクト５に沿って切断して示すの縦断面図、図８は、スライダー４を前進位置まで挿入した接続態を示す同縦断面図である。
【００６６】
第１実施の形態に係るコネクタ１と比較すると、背面コンタクト６とこれを位置決め支持する後方収容溝９が絶縁ハウジング３に設けられていないものであり、その他の構成については、略同一であるので、第１実施の形態と同一、若しくは相当する構成に同一の番号を付しその説明を省略する。
【００６７】
以下、この第２の実施の形態に係るコネクタ２０に、ＦＰＣ１００を接続する場合について説明する。
【００６８】
始めに、図７に示すように、スライダー４を、絶縁ハウジング３の後方に引き出した状態で待機する。この待機状態では、スライダー４の押圧板部１０は、挿入開口部７から後方に退避した後退位置にあり、コンタクト５に外力が加わっていないので、受圧片５ｃは、対向する内壁面との間に、ＦＰＣ１００の厚さ以上の充分な間隙が確保された状態で挿入開口部７の下方から突出している。
【００６９】
従って、待機状態では、挿入開口部７から、ＦＰＣ１００を、複数のコンタクト５からの接触圧を受けずに低挿入力で挿入することができる。
【００７０】
ＦＰＣ１００を挿入した後、スライダー４を、ＦＰＣ１００の表面側に沿って、図８に示す前進位置まで挿入開口部７内に挿入すると、スライダー４の押圧板部１０が、ＦＰＣ１００を介して全てのコンタクト５の受圧片５ｃを押圧し、受圧片５ｃは押圧による撓みで、ＦＰＣ１００の背面側に弾性接触する。
【００７１】
同時に、受圧片５ｃは押圧されることによりその基端を中心に図８において反時計回りに回転し、この回転に連動して各接触片５ｂが同方向に回転し、接触片５ｂの自由端も、挿入開口部７に挿入されたＦＰＣ１００の表面側に弾性接触する。
【００７２】
従って、挿入されるＦＰＣ１００が、図１２に示すような内部配線状態で、表面側（図中上方の面）にリードパターン１０２が表れるＦＰＣ１００である場合には、その端末に露出するランド部１０２ａに、対応するコンタクト５の接触片５ｂが弾性接触し、ＦＰＣ１００のリードパターン１０２と個々のコンタクト５が電気接続する。
【００７３】
また、挿入されるＦＰＣ１００が、図１３に示すような内部配線状態で、背面側（図中下方の面）にリードパターン１０２が表れるＦＰＣ１００である場合には、リードパターン１０２のランド部１０２ａに、対応するコンタクト５の受圧片５ｃが弾性接触し、ＦＰＣ１００のリードパターン１０２と個々のコンタクト５が電気接続する。
【００７４】
スライダー４を再び図７の後退位置まで引き抜くと、挿入開口部７から押圧板部１０が除かれるので、受圧片５ｃは、自由状態に戻り、自身の弾性で、同図において時計回りに回転し、自由端が挿入開口部７内に突出するように復帰する。この受圧片５ｃの回転に連動して、接触片５ｂも時計回りに回転し、挿入開口部７から退避する原位置に復帰する。その結果、ＦＰＣ１００は、接触片５ｂから弾力を受けず、また、受圧片５ｃが突出する挿入開口部７の部位にも、ＦＰＣ１００の厚さ以上の充分な間隙が形成されるので、挿入しているＦＰＣ１００を、コンタクト５からの接触圧を受けずに低挿入力で引き出することができる。
【００７５】
従って、この第２の実施の形態に係るコネクタ２０を用いれば、ＦＰＣ１００やＦＰＣ１１０の配線方向を意識せずに、その端末を挿入開口部７へ挿入して接続することができる。
【００７６】
尚、コンタクト５は、金属板を打ち抜いて形成したが、その形状は、上記実施の形態に限らず、受圧片と接触片が片持ち支持され、受圧片の回動に連動して接触片が同方向に回転するものであれば、任意の形状とすることができる。
【００７７】
また、以上の実施形態においては、スライダー４の前進位置で、回転する接触片５ｂの自由端が、押圧板部１０と干渉せずにＦＰＣ２の表面側へ弾性接触するように、コンタクト５の接触片５ｂを、受圧片５ｃより短く形成しているが、この構成に限らず、例えば接触片５ｂが回転して当接する押圧板部１０の部位に切り欠きを設けるなどして、回転する接触片５ｂが押圧板部１０に当接しないような構造とするものであればよい。
【００７８】
また、絶縁ハウジング３に取り付けられる背面コンタクト６の数は、コンタクト５の数と必ずしも同一である必要はなく、更に、背面コンタクト６とコンタクト５を前後方向の直線上に整列させて絶縁ハウジング３に取り付ける必要はなく、例えば、複数の背面コンタクト６とコンタクト５を交互に千鳥状に絶縁ハウジング３に取り付けるものであってもよい。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、多数のコンタクト５が絶縁ハウジング３に取り付けられていていも、低挿入力にてフレキシブル配線基板を挿入することができる。
【００８０】
また、フレキシブル配線基板を接続していない待機状態では、接触片を、挿入開口部内に突出させなくても、ＺＩＦ構造でフレキシブル配線基板に接続できるので、異物が誤って挿入開口部内に入り、接触片に接触してショートしたり、接触片が異物により変形することがない。
【００８１】
更に、請求項２の発明によれば、挿入開口部に挿入されるフレキシブル配線基板の表裏、いずれにリードパターンが露出するものであっても、電気接続できる。従って、フレキシブル配線基板の配線状態によって、別のコネクタを用意する必要がない。
【００８２】
更に、請求項３の発明によれば、コンタクトに、導電性金属板を打ち抜いただけの板状というシンプルな形状を採用することで、成形が容易で、しかも、受圧片と接触片を、打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させるので、挟ピッチで複数のコンタクトを絶縁ハウジングに取り付けることができ、コネクタの小型化が可能となる。
【００８３】
請求項４の発明によれば、フレキシブル配線基板の表裏、別々に露出するリードパターンにそれぞれコンタクトと背面コンタクトを接触させるので、フレキシブル配線基板の幅方向に配列されるリードパターンのピッチを、実質的に挟ピッチ化させることができる。また、同一数のリードパターンが配列されるフレキシブル配線基板の横幅を狭くすることができ、これに接続するフレキシブル配線基板用コネクタの絶縁ハウジングの横幅も短くなる。従って、絶縁ハウジングを細長とすることによる成形の際のそり、ひけ等が生じにくく、また、フレキシブル配線基板との接続の際に、中央が外方に膨らみ、中央のコンタクトによる接触圧が得られないという問題がなくなる。
【００８４】
更に、スライダーの挿入開口部への挿入の際に、背面接触片と受圧片への押圧位置が前後にずれるので、押圧力が分散され、軽操作力でスライダーを挿入若しくは引き出すことができる。
【００８５】
更に、フレキシブル配線基板の表裏に表れるリードパターンと接触するコンタクト、背面コンタクトに対応させて、それぞれにスライダを設けることなく、一側に配置した１個のスライダーを用いるだけで、ＺＩＦ構造のコネクタが得られる。従って、スライダーの部品数が増加することなく、一側のみに配置するので、コネクタを薄型化でき、更に、一度のスライダーの挿抜操作で、ＺＩＦの操作ができる。
【００８６】
請求項５の発明は、請求項４の発明に加え、更に、コンタクトと背面コンタクトを、導電性金属板を打ち抜いただけの板状というシンプルな形状を採用することで、成形が容易で、しかも、コンタクトの受圧片と接触片及び背面コンタクトの背面接触片を、打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させるので、挟ピッチで複数のコンタクトを絶縁ハウジングに取り付けることができ、コネクタの小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ１の待機状態を示す縦断面図である。
【図２】待機状態からフレキシブル配線基板２を挿入した状態を示すフレキシブル配線基板接続用コネクタ１の縦断面図である。
【図３】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の接続状態を示す縦断面図である。
【図４】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１に接続するフレキシブル配線基板の端末部を示す、（ａ）は、一部省略背面図、（ｂ）は、側面図である。
【図５】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の平面図である。
【図６】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の正面図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ２０の待機状態を示す縦断面図である。
【図８】フレキシブル配線基板接続用コネクタ２０の接続状態を示す縦断面図である。
【図９】フレキシブル配線基板１００の端末部を一部省略して示す平面図である。
【図１０】フレキシブル配線基板１００が装着されるＦＰＣ接続用コネクタ１０２の断面図である。
【図１１】狭ピッチ化が図られた従来のフレキシブル配線基板１１０を一部省略して示す平面図である。
【図１２】一対のコネクタ相互間の接続導体として図９のフレキシブル配線基板１００を使用した場合のコネクタ相互接続構造を示す断面図である。
【図１３】同じくフレキシブル配線基板１００を使用した場合のコネクタ相互接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２０ フレキシブル配線基板接続用コネクタ
２ フレキシブル配線基板
３ 絶縁ハウジング
４ スライダー
５ コンタクト
５ａ 支持部
５ｂ 接触片
５ｃ 受圧片
６ 背面コンタクト
６ｂ 背面接触片
７ 挿入開口部
１４ 背面側リードパターン
１５ レジスト（絶縁被覆部）
１００ フレキシブル配線基板
１０２ リードパターン

Claims (5)

1. フレキシブル配線基板（１００）を後方から前方に向かって挿入する挿入開口部（７）が凹設された絶縁ハウジング（３）と、
   所定の絶縁間隙で互いに平行となるように絶縁ハウジング（３）に取り付けられ、絶縁ハウジング（３）に取り付けられる支持部（５ａ）から後方に向けて一体に片持ち支持された受圧片（５ｃ）の後方の自由端側が、自由状態でフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙を残し、挿入開口部（７）内に突出する多数のコンタクト（５）と、
   挿入開口部（７）から引き出される後退位置と挿入開口部（７）へ挿入される前進位置との間で絶縁ハウジング（３）に進退自在に取り付けられ、後退位置で、挿入開口部（７）内にフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙が確保され、前進位置で、フレキシブル配線基板（１００）を、コンタクト（５）の受圧片（５ｃ）へ押圧させるスライダー（４）とを備え、
   各コンタクト（５）は、受圧片（５ｃ）の前方の基端側に一体に片持ち支持され、後方の自由端側が自由状態でフレキシブル配線基板（１００）を挿入する間隙を残し、受圧片（５ｃ）と対向する内壁面から挿入開口部（７）に臨む接触片（５ｂ）を有し、
   スライダー（４）の前進位置で、挿入開口部（７）から退避する方向に前方の基端を中心に回転する受圧片（５ｃ）に連動させて、接触片（５ｂ）の自由端側を挿入開口部（７）内に突出させ、挿入開口部（７）に挿入されたフレキシブル配線基板（１００）の表面側で対応するリードパターン（１０２）へ弾性接触させることを特徴とするフレキシブル配線基板接続用コネクタ。
2. スライダー（４）の前進位置で、受圧片（５ｃ）を、フレキシブル配線基板（１００）の背面側に露出するリードパターン（１０２）へ、弾性接触させることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル配線基板接続用コネクタ。
3. 各コンタクト（５）は、導電性金属板を打ち抜いて板状に形成され、Ｕ字状に打ち抜いて形成される受圧片（５ｃ）と接触片（５ｂ）を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板接続用コネクタ。
4. コンタクト（５）と絶縁して、背面コンタクト（６）が絶縁ハウジング（３）に取り付けられ、
   背面コンタクト（６）の片持ち支持される背面接触片（６ｂ）が、自由状態でフレキシブル配線基板（２）を挿入する間隙を残し、受圧片（５ｃ）が臨む部位の後退位置側で挿入開口部（７）に臨み、
   スライダー（４）の前進位置で、受圧片（５ｃ）を、接触片（５ｂ）が弾性接触するフレキシブル配線基板（２）の背面側の絶縁被覆部（１５）へ弾性接触させるとともに、背面接触片（６ｂ）を、フレキシブル配線基板（２）の背面側に露出するリードパターン（１４）へ、弾性接触させることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル配線基板接続用コネクタ。
5. コンタクト（５）と背面コンタクト（６）は、それぞれ導電性金属板を打ち抜いて板状に形成され、コンタクト（５）の受圧片（５ｃ）と接触片（５ｂ）及び背面コンタクト（６）の背面接触片（６ｂ）を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル配線基板接続用コネクタ。

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