JP2003059560A - フレキシブル配線基板接続用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブル配線基板（２）の狭ピッチ化が
可能なフレキシブル配線基板接続用コネクタを提供す
る。 【解決手段】 背面コンタクト（６）の背面接触片（６
ｂ）と、挿入開口部（７）から退避する方向に回転する
コンタクト（５）の受圧片（５ｃ）に連動して、挿入開
口部（７）内に突出するコンタクト（５）の接触片（５
ｂ）とを、フレキシブル配線基板（２）を挿入する挿入
開口部（７）に臨ませる。スライダー（４）を挿入開口
部（７）へ挿入し、フレキシブル配線基板（２）の背面
側リードパターン（１４ａ）に、背面コンタクト（６）
の背面接触片（６ｂ）を、表面側リードパターン（１３
ａ）に、コンタクト（５）の接触片（５ｂ）をそれぞれ
弾性接触させることにより、両面にリードパターン（１
３ａ、１４ａ）を印刷し、実質的に挟ピッチ化したフレ
キシブル配線基板（２）と電気接続が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブル配線
基板と電気的に接続するフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタに関し、更に詳しくは、挟ピッチ化が求められる
フレキシブル配線基板を、低挿入力で接続できるフレキ
シブル配線基板接続用コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフレキシブル配線基板接続用コネ
クタは、電気機器内において、プリント配線基板上に実
装され、フレキシブル配線基板を挿入して接続すること
により、フレキシブル配線基板を介しプリント配線基板
を、他のプリント配線基板若しくは他の電子部品と電気
的に接続している。

【０００３】フレキシブル配線基板１００（以下、ＦＰ
Ｃ１００と記す）は、図９に示すように、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタラート）等の可撓性の絶縁フィルムベ
ース１０１面に複数本のリードパターン１０２が印刷さ
れてなる。複数本のリードパターン１０２は、上記フィ
ルムベース１０１の幅方向に各々所定間隔おいて配列さ
れ、また各々が上記フィルムベース１０１の長手方向に
沿って延出形成されている。

【０００４】リードパターン１０２は、ランド部１０２
ａ及びリードパターン本体１０２ｂからなる。このリー
ドパターン１０２上には、ランド部１０２ａを除きレジ
スト（図示省略）が積層され、また、隣り合うリードパ
ターン１０２は、上記のようにフィルムベース１０１上
に所定間隔おいて配列されることにより、相互に絶縁さ
れている。

【０００５】このＦＰＣ１００は、可撓性を有するた
め、通常、フレキシブル配線基板接続用コネクタ１０２
側には、ＺＩＦ（ゼロ インサーション フォース）構
造が採用されている。ＺＩＦ構造は、コネクタ１０２の
コンタクトからの接触圧を受けずに低挿入力でＦＰＣ１
００を挿入可能とするとともに、ＦＰＣ１００を挿入し
た後は、所定の接触圧を持ってコネクタ１０２のコンタ
クトと接触し、安定した電気接続を図るものである。

【０００６】この従来のフレキシブル配線基板コネクタ
１０２は、図１０に示すように、プリント配線基板１０
３上に実装される絶縁ハウジング１２１と、この絶縁ハ
ウジング１２１内に位置決め固定されたコンタクト１２
２と、上記絶縁ハウジング１２１に対して着脱自在に取
り付けられるスライダー１２３とを備えてなる。

【０００７】絶縁ハウジング１２１内のコンタクト１２
２は、導電性金属板を打ち抜いて形成されたもので、Ｆ
ＰＣ１００に形成されたランド部１０２ａに接触する接
触片１２２ａと、プリント配線基板１０３を貫通して、
又は貫通せずに同基板１０３面の回路パターン（図示省
略）と半田付けによって接続される脚部１２２ｂとを一
体に有している。

【０００８】コンタクト１２２は、ＦＰＣ１００のリー
ドパターン１０２のピッチに合わせて、複数のコンタク
ト１２２が絶縁ハウジング１２１内に取り付けられるも
ので、細幅のリードパターン１０２に対応させるため、
打ち抜いた導電性金属板を曲げ加工せずそのまま残し、
接触片１２２ａが打ち抜き方向と直交する方向に弾性変
形するように絶縁ハウジング１２１内に支持されてい
る。従って、接触片１２２ａの切断面が、ＦＰＣ１００
のランド部１０２ａに弾性接触する。

【０００９】このように構成されたフレキシブル配線基
板コネクタ１０２は、スライダー１２３を、挿入開口部
１２１ａから引き出した図中破線に示す後退位置とし
て、ＦＰＣ１００を、絶縁ハウジング１２１の挿入開口
部１２１ａへ、先端から挿入する。

【００１０】スライダー１２３が後退位置にあるときに
は、挿入開口部１２１ａの内壁面とコンタクト１２２の
接触片１２２ａとの間にＦＰＣ１００を挿通させるのに
充分な間隙があり、ＦＰＣ１００は、接触片１２２ａか
ら接触圧を受けずに挿入することができる。

【００１１】ＦＰＣ１００を挿入した後、スライダー１
２３を後退位置から、絶縁ハウジング１２１内の前進位
置に挿入すると、ＦＰＣ１００の背面がスライダー１２
３により押圧され、ＦＰＣ１００を介して接触片１２２
ａが、図１０中破線で示す方向に弾性変形し、ＦＰＣ１
００と弾性接触する。従って、コンタクト１２２の接触
片１２２ａは、所定の接触圧で、ＦＰＣ１００の各ラン
ド部１０２ａと電気接続する。

【００１２】ところで、１枚のＦＰＣ１００に印刷され
るリードパターン１０２は、２０極（２０本配列）ある
いは３０極（３０本配列）等と多極構成になるが、多極
構成になると、それと同数のコンタクト１２２を備える
コネクタ１０２の幅方向寸法は増大する。従って、絶縁
ハウジング１２１の成形後の幅方向の反りやばらつきが
生じ、各リードパターン１０２に対して均一の接触圧を
与えにくくなり、接触不良が生じ易くなる。

【００１３】更に、コネクタ１０２が大型化するので、
プリント配線基板１０３の実装面積も大きくなる。

【００１４】そのため、図９に示す従来のＦＰＣ１００
にあっては、リードパターン配列を極力狭ピッチ化する
ことが望まれていた。

【００１５】しかしリードパターン１０２を単に平行に
配列した図９に示す従来のＦＰＣ１００にあっては、
０．５ｍｍピッチが限界であり、更に挟ピッチ化するた
めに、図１１に示すフレキシブル配線基板１１０（以
下、ＦＰＣ１１０と記す）が出現している。

【００１６】これは、フィルムベース１１１上に形成さ
れるリードパターン１１２のランド部１１２ａを、千鳥
状に２列にずらして配置したＦＰＣ１１０で、このよう
に配列することによって、リードパターン間のピッチを
実質０．３ｍｍピッチまで狭めることが可能となった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示すようなＦＰＣ１１０にあっても、前列側のランド
部１１２ａ１から延出されるリードパターン本体１１２
ｂを、後列側のランド部１１２ａ２の間にそれらと絶縁
して通す必要があるので、０．３ｍｍピッチ未満のピッ
チとすることはできなかった。このため、フレキシブル
配線基板を挟ピッチ化するには限界が生じ、上述の問題
点を充分解消することができなかった。

【００１８】また、従来のＦＰＣ１００、１１０のいず
れもが、図９及び図１１に示すように、そのリードパタ
ーン１０２、１１２（ランド部１０２ａ、１１２ｂ）
が、ＦＰＣ１００、１１０の片面側にのみ形成されてい
る。このため、一対のコネクタ相互間の接続導体として
上述従来のＦＰＣ１００（１１０）を使用する場合に
は、リードパターン１０２が表面側にあるＦＰＣ１００
（図１２参照）か、裏面側にあるＦＰＣ１００（図１３
参照）かに応じて、それらに合った向き、形状のコンタ
クト１２２を備えた２種類のフレキシブル配線基板コネ
クタ２０１、２０２（図１２、図１３参照）を用意する
必要があった。なお、図１２、図１３中のコネクタ２０
１、２０２は概略を示しているもので、スライダー１２
３は図示省略している。

【００１９】本発明は、フレキシブル配線基板の狭ピッ
チ化が可能なフレキシブル配線基板接続用コネクタを提
供することを目的とする。

【００２０】また、一対のコネクタ相互間の接続導体と
してフレキシブル配線基板を使用する際に、１種類のコ
ネクタを用意するだけで接続できるフレキシブル配線基
板接続用コネクタを提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１のフレキシブル
配線基板接続用コネクタは、フレキシブル配線基板を挿
入する挿入開口部が凹設された絶縁ハウジングと、所定
の絶縁間隙で互いに平行となるように絶縁ハウジングに
取り付けられ、自由状態でフレキシブル配線基板を挿入
する間隙を残し、挿入開口部に臨む受圧片が、絶縁ハウ
ジングに取り付けられる支持部に一体に片持ち支持され
た多数のコンタクトと、挿入開口部から引き出される後
退位置と挿入開口部へ挿入される前進位置との間で絶縁
ハウジングに進退自在に取り付けられ、後退位置で、挿
入開口部内にフレキシブル配線基板を挿入する間隙が確
保され、前進位置で、フレキシブル配線基板を、コンタ
クトの受圧片へ押圧させるスライダーとを備え、各コン
タクトは、受圧片の基端側に一体に片持ち支持され、自
由状態でフレキシブル配線基板を挿入する間隙を残し、
受圧片と対向する内壁面から挿入開口部に臨む接触片を
有し、スライダーの前進位置で、挿入開口部から退避す
る方向に回転する受圧片に連動させて、接触片を挿入開
口部内に突出させ、挿入開口部に挿入されたフレキシブ
ル配線基板の表面側で対応するリードパターンへ弾性接
触させることを特徴とする。

【００２２】上記構造のフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタは、外力が加えられない自由状態で、挿入開口部
に受圧片が臨むが、フレキシブル配線基板を挿入する間
隙が残されるので、受圧片からの弾力を受けずに、フレ
キシブル配線基板を挿入できる。

【００２３】挿入開口部へスライダーを挿入すると、受
圧片は、その基端側を中心に挿入開口部から退避する方
向に回転する。接触片は、受圧片の基端側の回転によっ
て、挿入開口部に突出する方向に回転し、挿入開口部に
挿入されたフレキシブル配線基板の対応するリードパタ
ーンに弾性接触する。

【００２４】スライダーを引き出すと、接触片と受圧片
は、コンタクト自身の弾性により自由状態の原位置に復
帰し、挿入開口部内には、フレキシブル配線基板の間隙
が形成される。その結果、フレキシブル配線基板を、受
圧片からの弾力を受けずに、絶縁ハウジングから引き出
すことができる。

【００２５】待機中に、接触片を、挿入開口部内に突出
させなくても、ＺＩＦ構造による接続が可能で、異物が
誤って挿入開口部内に入っても、接触片への接触でショ
ートすることがない。

【００２６】請求項２のフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタは、スライダーの前進位置で、受圧片を、フレキ
シブル配線基板の背面側に露出するリードパターンへ、
弾性接触させることを特徴とする。

【００２７】フレキシブルは配線基板の表面側のリード
パターンには、接触片が、背面側のリードパターンに
は、受圧片がそれぞれ弾性接触する。

【００２８】従って、同一部品で、表裏、いずれにリー
ドパターンが露出するフレキシブル配線基板であって
も、電気接続できる。

【００２９】請求項３のフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタは、各コンタクトが、導電性金属板を打ち抜いて
板状に形成され、Ｕ字状に打ち抜いて形成される受圧片
と接触片を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾
性変形させることを特徴とする。

【００３０】各コンタクトは、打ち抜いたままの単純な
形状であるため成形が容易であり、また、受圧片と接触
片を直交する方向に弾性変形させるので、挟ピッチ化し
たリードパターンに対応させて絶縁ハウジングに配置す
ることができ、また、絶縁ハウジングの幅方向の長さが
長くならず、コネクタの小型化が可能となる。

【００３１】請求項４のフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタは、コンタクトと絶縁して、背面コンタクトが絶
縁ハウジングに取り付けられ、背面コンタクトの片持ち
支持される背面接触片が、自由状態でフレキシブル配線
基板を挿入する間隙を残し、受圧片が臨む部位の後退位
置側で挿入開口部に臨み、スライダーの前進位置で、受
圧片を、接触片が弾性接触するフレキシブル配線基板の
背面側の絶縁被覆部へ弾性接触させるとともに、背面接
触片を、フレキシブル配線基板の背面側に露出するリー
ドパターンへ、弾性接触させることを特徴とする。

【００３２】フレキシブル配線基板の表裏、別々に露出
するリードパターンにそれぞれコンタクトと背面コンタ
クトを接触させるので、フレキシブル配線基板の幅方向
に配列されるリードパターンのピッチを、実質的に挟ピ
ッチ化させることができる。

【００３３】また、スライダーの挿入開口部への挿入の
際に、背面接触片と受圧片への押圧位置が前後にずれる
ので、押圧力が分散され、軽操作力でスライダーを挿
入、引き出すことができる。

【００３４】フレキシブル配線基板の両面に対応させ
て、その両側にスライダを設ける必要がないので、コネ
クタを薄型化でき、また、１個のスライダーを用いるだ
けであるので、部品点数が増加しない。

【００３５】請求項５のフレキシブル配線基板接続用コ
ネクタは、コンタクトと背面コンタクトが、それぞれ導
電性金属板を打ち抜いて板状に形成され、コンタクトの
受圧片と接触片及び背面コンタクトの背面接触片を、そ
れぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変形させるこ
とを特徴とする。

【００３６】多数のコンタクトと背面コンタクトを、挟
ピッチ化したリードパターンに対応させて配置させるこ
とができ、また、コネクタの幅方向が拡大しない。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施の形態に
係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ１（以下、コ
ネクタ１と記す）と、コネクタ１に用いるフレキシブル
配線基板２（以下、ＦＰＣ２と記す）を図１乃至図６を
用いて説明する。図１は、スライダー４を後退位置まで
引き出した待機状態のコネクタ１を、コンタクト５に沿
って切断して示すの縦断面図、図２は、待機状態のコネ
クタ１へ、ＦＰＣ２を挿入した状態を示す同縦断面図、
図３は、スライダー４を前進位置まで挿入した接続状態
を示す同縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）は、ＦＰＣ２の
背面図と側面図、図５は、コネクタ１の平面図、図６
は、同正面図である。

【００３８】これらの図に示すように、コネクタ１は、
絶縁ハウジング３とスライダー４と、絶縁ハウジング３
に取り付けられる複数のコンタクト５及び背面コンタク
ト６で構成されている。

【００３９】絶縁ハウジング３は、絶縁性プラスチック
樹脂によって細長の直方体状に成形されている。この絶
縁ハウジング３には、後方（図１において左方）の正面
から前方（同図右方）に向かって、ＦＰＣ２を挿入する
挿入開口部７が、横長スリット状に凹設されている。ま
た、絶縁ハウジング３の前方には、挿入開口部７と交差
する上下方向に、コンタクト５を位置決め収容する前方
収容溝８が、後方には、背面コンタクト６を位置決め収
容する後方収容溝９が、それぞれ凹設されている。

【００４０】一組の前方収容溝８と後方収容溝９は、前
後方向、すなわちスライダー４の挿入方向に沿って凹設
され、同形状の多数組の前方収容溝８及び後方収容溝９
が、絶縁ハウジング３の長手方向（図５、図６において
左右方向）に沿った複数の位置に等間隔で穿設され、各
複数のコンタクト５、背面コンタクト６を、互いに平行
に絶縁ハウジング３に配置している。

【００４１】この絶縁ハウジング３の前後方向に進退自
在に、スライダー４が取り付けられる。スライダー４
は、前方に水平に突設された押圧板部１０と、操作部１
１とを絶縁性プラスチック樹脂によって一体に成形した
ものである。押圧板部１０は、挿入開口部７へ前後方向
に挿入自在となるように、挿入開口部７内に遊嵌する外
形となっていている。

【００４２】操作部１１は、この押圧板部１０の後方に
連続し、長方形で絶縁ハウジング３の正面を覆う形状に
形成され、その両側に、押圧板部１０の両側で前方に突
出する一対の腕部１１ａ、１１ａが形成されている。こ
の腕部１１ａ、１１ａは、それぞれ、絶縁ハウジング３
に側壁に沿って摺動し、スライダー４全体を前後方向に
水平に案内している。

【００４３】複数の各コンタクト５は、弾性を有する銅
合金などの導電性金属板を図１、図２に示す形状に打ち
抜き、支持部５ａと、接触片５ｂ及び受圧片５ｃが一体
に形成される。支持部５ａは、略逆Ｌ字状で、Ｌ字の角
部に、水平方向に突出する受圧片５ｃが片持ち支持され
ている。接触片５ｂは、受圧片５ｃの基端側に受圧片５
ｃと平行となるように片持ち支持され、図示するよう
に、受圧片５ｃとで逆Ｊ字状となっている。

【００４４】各コンタクト５は、絶縁ハウジング３の前
方から前方収容溝８内に圧入して取り付けられ、取り付
けられた状態で、受圧片５ｃの自由端は、挿入開口部７
の下方から挿入開口部７内に突出している。受圧片５ｃ
と挿入開口部７を介して対向する内壁面との間には、図
１に示す外力が加わらない自由状態で、ＦＰＣ２の厚み
以上の隙間が形成されるようになっている。

【００４５】また、受圧片５ｃより短い接触片５ｂは、
同様に自由状態で、受圧片５ｃの前方で、挿入開口部７
の上方の部位に、その自由端が臨むようになっている。

【００４６】支持部５ａの下端は、コンタクト５が取り
付けられた状態で、絶縁ハウジング３の底面前端に露出
し、対応部位に露出するプリント配線基板１２のパター
ンに半田接続される。

【００４７】背面コンタクト６も、弾性を有する銅合金
などの導電性金属板を打ち抜いて、図１、図２に示す形
状に形成されるもので、前後二股に分岐する脚部６ａの
中央から前方に向かって水平に背面接触片６ｂが片持ち
支持されている。

【００４８】背面コンタクト６は、絶縁ハウジング３の
後方から後方収容溝９内に圧入して取り付けられ、取り
付けられた状態で、背面接触片６ｂの自由端は、コンタ
クト５の受圧片５ｃが突出する挿入開口部７の後方で、
挿入開口部７の下方から突出している。従って、ここで
は、コンタクト５と同数の背面コンタクト６が絶縁ハウ
ジング３に取り付けられる。

【００４９】背面接触片６ｂと挿入開口部７を介して対
向する内壁面との間にも、同様に、図１に示す外力が加
わらない自由状態で、ＦＰＣ２の厚み以上の隙間が形成
されるようになっている。

【００５０】脚部６ａの下端は、背面コンタクト６が取
り付けられた状態で、絶縁ハウジング３の底面後端に露
出し、対応部位に露出するプリント配線基板１２のパタ
ーンに半田接続される。

【００５１】この第１実施の形態に係るコネクタ１に
は、図４（ａ）、（ｂ）に示すＦＰＣ２が挿入される。
これらの図において、２ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）等の可撓性の絶縁フィルムベースであ
り、このフィルムベース２ａの表面と背面に、それぞれ
複数本の表面側リードパターン１３及び背面側リードパ
ターン１４が印刷されている。

【００５２】これらの複数本のリードパターン１３、１
４は、上記フィルムベース２ａの幅方向に各々所定間隔
おいて配列され、また各々が上記フィルムベース２ａの
長手方向に沿って後方（図４（ａ）において上方）に延
出形成されている。

【００５３】一対の表面側リードパターン１３と背面側
のリードパターン１４とは、フィルムベース２ａ（厚み
方向）の表裏で対応する部位に印刷され、また、各リー
ドパターン１３、１４の端末に形成されるランド部１３
ａ、１４ａも、ＦＰＣ２の端末で表裏対応部位に露出し
ている。

【００５４】このように、図４に示すＦＰＣ２は、表裏
のリードパターン１３、１４が、互いに他側のリードパ
ターン１４、１３の配列に拘束されず、フィルムベース
２ａ上に自由にそのピッチを狭めて配列させることがで
きるので、図９に示す従来のＦＰＣ１００との比較で、
幅方向の単位長さ当たり実質２倍のリードパターン数が
得られ、同一リードパターン数であれば１／２程度の幅
寸法で形成できることとなる。

【００５５】リードパターン１３、１４上には、ランド
部１３ａ、１４ａを除きレジスト１５が積層され、ま
た、隣り合うリードパターン間は、上記のようにフィル
ムベース２ａ上に所定間隔おいて配列されることによ
り、相互に絶縁されている。

【００５６】後述するように、表面側リードパターン１
３のランド部１３ａは、コンタクト５の接触片５ｂと、
背面側リードパターン１４のランド部１４ａは、背面コ
ンタクト６の背面接触片６ｂとそれぞれ接触するもので
あるが、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ランド部１
４ａの前端も、コンタクト５の受圧片５ｃに接触し、背
面コンタクト６とショートしないように、レジスト１５
で覆われ、絶縁被覆されている。

【００５７】以下、このように構成されたフレキシブル
配線基板接続用コネクタ１にＦＰＣ２を接続する作用に
ついて説明する。

【００５８】始めに、図１に示すように、スライダー４
を、絶縁ハウジング３の後方に引き出した状態で待機す
る。この待機状態では、スライダー４の押圧板部１０
は、挿入開口部７から後方に退避した後退位置にあり、
コンタクト５、背面コンタクト６には、外力が加わって
いないので、受圧片５ｃと背面接触片６ｂは、それぞれ
対向する内壁面との間に、ＦＰＣ２の厚さ以上の充分な
間隙が確保された状態で挿入開口部７の下方から突出し
ている。

【００５９】従って、この待機状態で、図２に示すよう
に、挿入開口部６から、ＦＰＣ２を、コンタクト５、背
面コンタクト６のいずれからも、接触圧を受けずに極め
て低挿入力で挿入することができる。

【００６０】ＦＰＣ２を挿入した後、スライダー４の押
圧板部１０を、ＦＰＣ２の表面側に沿って挿入開口部７
内に挿入すると、始めにＦＰＣ２を介して全ての背面コ
ンタクト６の各背面接触片６ｂが押圧され、その撓みに
よる弾性で、背面接触片６ｂは、ＦＰＣ２の背面側で、
対応部位に露出する背面側リードパターン１４のランド
部１４ａに弾性接触する。

【００６１】更に、図３に示すように、スライダー４の
押圧板部１０が挿入開口部７に完全に挿入される前進位
置まで、スライダー４を前方へ挿入すると、押圧板部１
０によって全てのコンタクト５の受圧片５ｃが、ＦＰＣ
２を介して押圧され、その基端を中心に図３において反
時計回りに回転する。この回転によって、各接触片５ｂ
が同方向に回転し、その結果、接触片５ｂの自由端は、
挿入開口部７に挿入されたＦＰＣ２の表面側で、対応部
位に露出する表面側リードパターン１３のランド部１３
ａに弾性接触する。

【００６２】尚、コンタクト５の受圧片５ｃも、ＦＰＣ
２の背面側で、対応部位に露出する背面側リードパター
ン１４のランド部１４ａの方向に弾性変形するが、その
部位は、レジスト１５で覆われているので、ランド部１
４ａとは電気接続しない。従って、背面側リードパター
ン１４を介して、コンタクト５と背面コンタクト６間は
ショートせず、それぞれＦＰＣ２の表面側リードパター
ン１３と背面側リードパターン１４に個別に電気接続す
る。

【００６３】スライダー４を再び図２の後退位置まで引
き抜くと、挿入開口部７から押圧板部１０が除かれるの
で、受圧片５ｃは、自由状態に戻り、自身の弾性で、図
２において時計回りに回転し、自由端が挿入開口部７内
に突出するように復帰する。この受圧片５ｃの回転に連
動して、接触片５ｂも時計回りに回転し、挿入開口部７
から退避する原位置に復帰する。その結果、ＦＰＣ２
は、接触片５ｂから弾力を受けず、また、受圧片５ｃ、
背面接触片６ｂが突出する挿入開口部７の部位にも、Ｆ
ＰＣ２の厚さ以上の充分な間隙が形成されるので、挿入
しているＦＰＣ２を、コンタクト５、背面コンタクト６
からの接触圧を受けずに低挿入力で引き出することがで
きる。

【００６４】図７、図８は、本発明の第２の実施の形態
に係るフレキシブル配線基板接続用コネクタ２０（以
下、コネクタ２０と記す）を示すもので、このコネクタ
２０は、リードパターン１０２、１１２が片面側にのみ
形成された図９、図１１に示す従来のＦＰＣ１００やＦ
ＰＣ１１０を挿入して接続するものであるが、図１２、
図１３に示すように、ＦＰＣ１００、１１０の配線上、
表裏いずれの側にリードパターン１０２、１１２が表れ
ても、部品交換を要することなく、電気接続するもので
ある。

【００６５】図７は、スライダー４を後退位置まで引き
出した待機状態のコネクタ２０を、コンタクト５に沿っ
て切断して示すの縦断面図、図８は、スライダー４を前
進位置まで挿入した接続態を示す同縦断面図である。

【００６６】第１実施の形態に係るコネクタ１と比較す
ると、背面コンタクト６とこれを位置決め支持する後方
収容溝９が絶縁ハウジング３に設けられていないもので
あり、その他の構成については、略同一であるので、第
１実施の形態と同一、若しくは相当する構成に同一の番
号を付しその説明を省略する。

【００６７】以下、この第２の実施の形態に係るコネク
タ２０に、ＦＰＣ１００を接続する場合について説明す
る。

【００６８】始めに、図７に示すように、スライダー４
を、絶縁ハウジング３の後方に引き出した状態で待機す
る。この待機状態では、スライダー４の押圧板部１０
は、挿入開口部７から後方に退避した後退位置にあり、
コンタクト５に外力が加わっていないので、受圧片５ｃ
は、対向する内壁面との間に、ＦＰＣ１００の厚さ以上
の充分な間隙が確保された状態で挿入開口部７の下方か
ら突出している。

【００６９】従って、待機状態では、挿入開口部７か
ら、ＦＰＣ１００を、複数のコンタクト５からの接触圧
を受けずに低挿入力で挿入することができる。

【００７０】ＦＰＣ１００を挿入した後、スライダー４
を、ＦＰＣ１００の表面側に沿って、図８に示す前進位
置まで挿入開口部７内に挿入すると、スライダー４の押
圧板部１０が、ＦＰＣ１００を介して全てのコンタクト
５の受圧片５ｃを押圧し、受圧片５ｃは押圧による撓み
で、ＦＰＣ１００の背面側に弾性接触する。

【００７１】同時に、受圧片５ｃは押圧されることによ
りその基端を中心に図８において反時計回りに回転し、
この回転に連動して各接触片５ｂが同方向に回転し、接
触片５ｂの自由端も、挿入開口部７に挿入されたＦＰＣ
１００の表面側に弾性接触する。

【００７２】従って、挿入されるＦＰＣ１００が、図１
２に示すような内部配線状態で、表面側（図中上方の
面）にリードパターン１０２が表れるＦＰＣ１００であ
る場合には、その端末に露出するランド部１０２ａに、
対応するコンタクト５の接触片５ｂが弾性接触し、ＦＰ
Ｃ１００のリードパターン１０２と個々のコンタクト５
が電気接続する。

【００７３】また、挿入されるＦＰＣ１００が、図１３
に示すような内部配線状態で、背面側（図中下方の面）
にリードパターン１０２が表れるＦＰＣ１００である場
合には、リードパターン１０２のランド部１０２ａに、
対応するコンタクト５の受圧片５ｃが弾性接触し、ＦＰ
Ｃ１００のリードパターン１０２と個々のコンタクト５
が電気接続する。

【００７４】スライダー４を再び図７の後退位置まで引
き抜くと、挿入開口部７から押圧板部１０が除かれるの
で、受圧片５ｃは、自由状態に戻り、自身の弾性で、同
図において時計回りに回転し、自由端が挿入開口部７内
に突出するように復帰する。この受圧片５ｃの回転に連
動して、接触片５ｂも時計回りに回転し、挿入開口部７
から退避する原位置に復帰する。その結果、ＦＰＣ１０
０は、接触片５ｂから弾力を受けず、また、受圧片５ｃ
が突出する挿入開口部７の部位にも、ＦＰＣ１００の厚
さ以上の充分な間隙が形成されるので、挿入しているＦ
ＰＣ１００を、コンタクト５からの接触圧を受けずに低
挿入力で引き出することができる。

【００７５】従って、この第２の実施の形態に係るコネ
クタ２０を用いれば、ＦＰＣ１００やＦＰＣ１１０の配
線方向を意識せずに、その端末を挿入開口部７へ挿入し
て接続することができる。

【００７６】尚、コンタクト５は、金属板を打ち抜いて
形成したが、その形状は、上記実施の形態に限らず、受
圧片と接触片が片持ち支持され、受圧片の回動に連動し
て接触片が同方向に回転するものであれば、任意の形状
とすることができる。

【００７７】また、以上の実施形態においては、スライ
ダー４の前進位置で、回転する接触片５ｂの自由端が、
押圧板部１０と干渉せずにＦＰＣ２の表面側へ弾性接触
するように、コンタクト５の接触片５ｂを、受圧片５ｃ
より短く形成しているが、この構成に限らず、例えば接
触片５ｂが回転して当接する押圧板部１０の部位に切り
欠きを設けるなどして、回転する接触片５ｂが押圧板部
１０に当接しないような構造とするものであればよい。

【００７８】また、絶縁ハウジング３に取り付けられる
背面コンタクト６の数は、コンタクト５の数と必ずしも
同一である必要はなく、更に、背面コンタクト６とコン
タクト５を前後方向の直線上に整列させて絶縁ハウジン
グ３に取り付ける必要はなく、例えば、複数の背面コン
タクト６とコンタクト５を交互に千鳥状に絶縁ハウジン
グ３に取り付けるものであってもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、多数のコンタクト５が絶縁ハウジング３に取り付け
られていていも、低挿入力にてフレキシブル配線基板を
挿入することができる。

【００８０】また、フレキシブル配線基板を接続してい
ない待機状態では、接触片を、挿入開口部内に突出させ
なくても、ＺＩＦ構造でフレキシブル配線基板に接続で
きるので、異物が誤って挿入開口部内に入り、接触片に
接触してショートしたり、接触片が異物により変形する
ことがない。

【００８１】更に、請求項２の発明によれば、挿入開口
部に挿入されるフレキシブル配線基板の表裏、いずれに
リードパターンが露出するものであっても、電気接続で
きる。従って、フレキシブル配線基板の配線状態によっ
て、別のコネクタを用意する必要がない。

【００８２】更に、請求項３の発明によれば、コンタク
トに、導電性金属板を打ち抜いただけの板状というシン
プルな形状を採用することで、成形が容易で、しかも、
受圧片と接触片を、打ち抜き方向と直交する方向に弾性
変形させるので、挟ピッチで複数のコンタクトを絶縁ハ
ウジングに取り付けることができ、コネクタの小型化が
可能となる。

【００８３】請求項４の発明によれば、フレキシブル配
線基板の表裏、別々に露出するリードパターンにそれぞ
れコンタクトと背面コンタクトを接触させるので、フレ
キシブル配線基板の幅方向に配列されるリードパターン
のピッチを、実質的に挟ピッチ化させることができる。
また、同一数のリードパターンが配列されるフレキシブ
ル配線基板の横幅を狭くすることができ、これに接続す
るフレキシブル配線基板用コネクタの絶縁ハウジングの
横幅も短くなる。従って、絶縁ハウジングを細長とする
ことによる成形の際のそり、ひけ等が生じにくく、ま
た、フレキシブル配線基板との接続の際に、中央が外方
に膨らみ、中央のコンタクトによる接触圧が得られない
という問題がなくなる。

【００８４】更に、スライダーの挿入開口部への挿入の
際に、背面接触片と受圧片への押圧位置が前後にずれる
ので、押圧力が分散され、軽操作力でスライダーを挿入
若しくは引き出すことができる。

【００８５】更に、フレキシブル配線基板の表裏に表れ
るリードパターンと接触するコンタクト、背面コンタク
トに対応させて、それぞれにスライダを設けることな
く、一側に配置した１個のスライダーを用いるだけで、
ＺＩＦ構造のコネクタが得られる。従って、スライダー
の部品数が増加することなく、一側のみに配置するの
で、コネクタを薄型化でき、更に、一度のスライダーの
挿抜操作で、ＺＩＦの操作ができる。

【００８６】請求項５の発明は、請求項４の発明に加
え、更に、コンタクトと背面コンタクトを、導電性金属
板を打ち抜いただけの板状というシンプルな形状を採用
することで、成形が容易で、しかも、コンタクトの受圧
片と接触片及び背面コンタクトの背面接触片を、打ち抜
き方向と直交する方向に弾性変形させるので、挟ピッチ
で複数のコンタクトを絶縁ハウジングに取り付けること
ができ、コネクタの小型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係るフレキシブル配
線基板接続用コネクタ１の待機状態を示す縦断面図であ
る。

【図２】待機状態からフレキシブル配線基板２を挿入し
た状態を示すフレキシブル配線基板接続用コネクタ１の
縦断面図である。

【図３】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の接続
状態を示す縦断面図である。

【図４】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１に接続
するフレキシブル配線基板の端末部を示す、（ａ）は、
一部省略背面図、（ｂ）は、側面図である。

【図５】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の平面
図である。

【図６】フレキシブル配線基板接続用コネクタ１の正面
図である。

【図７】本発明の第２実施の形態に係るフレキシブル配
線基板接続用コネクタ２０の待機状態を示す縦断面図で
ある。

【図８】フレキシブル配線基板接続用コネクタ２０の接
続状態を示す縦断面図である。

【図９】フレキシブル配線基板１００の端末部を一部省
略して示す平面図である。

【図１０】フレキシブル配線基板１００が装着されるＦ
ＰＣ接続用コネクタ１０２の断面図である。

【図１１】狭ピッチ化が図られた従来のフレキシブル配
線基板１１０を一部省略して示す平面図である。

【図１２】一対のコネクタ相互間の接続導体として図９
のフレキシブル配線基板１００を使用した場合のコネク
タ相互接続構造を示す断面図である。

【図１３】同じくフレキシブル配線基板１００を使用し
た場合のコネクタ相互接続構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１、２０ フレキシブル配線基板接続用コネクタ ２ フレキシブル配線基板 ３ 絶縁ハウジング ４ スライダー ５ コンタクト ５ａ 支持部 ５ｂ 接触片 ５ｃ 受圧片 ６ 背面コンタクト ６ｂ 背面接触片 ７ 挿入開口部 １４ 背面側リードパターン １５ レジスト（絶縁被覆部） １００ フレキシブル配線基板 １０２ リードパターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 AA18 BB02 BB22 BB23 CC23 CC26 DD07 EE03 GG08 HH06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブル配線基板（１００）を挿入
   する挿入開口部（７）が凹設された絶縁ハウジング
   （３）と、 所定の絶縁間隙で互いに平行となるように絶縁ハウジン
   グ（３）に取り付けられ、自由状態でフレキシブル配線
   基板（１００）を挿入する間隙を残し、挿入開口部
   （７）に臨む受圧片（５ｃ）が、絶縁ハウジング（３）
   に取り付けられる支持部（５ａ）に一体に片持ち支持さ
   れた多数のコンタクト（５）と、 挿入開口部（７）から引き出される後退位置と挿入開口
   部（７）へ挿入される前進位置との間で絶縁ハウジング
   （３）に進退自在に取り付けられ、後退位置で、挿入開
   口部（７）内にフレキシブル配線基板（１００）を挿入
   する間隙が確保され、前進位置で、フレキシブル配線基
   板（１００）を、コンタクト（５）の受圧片（５ｃ）へ
   押圧させるスライダー（４）とを備え、 各コンタクト（５）は、受圧片（５ｃ）の基端側に一体
   に片持ち支持され、自由状態でフレキシブル配線基板
   （１００）を挿入する間隙を残し、受圧片（５ｃ）と対
   向する内壁面から挿入開口部（７）に臨む接触片（５
   ｂ）を有し、 スライダー（４）の前進位置で、挿入開口部（７）から
   退避する方向に回転する受圧片（５ｃ）に連動させて、
   接触片（５ｂ）を挿入開口部（７）内に突出させ、挿入
   開口部（７）に挿入されたフレキシブル配線基板（１０
   ０）の表面側で対応するリードパターン（１０２）へ弾
   性接触させることを特徴とするフレキシブル配線基板接
   続用コネクタ。
2. 【請求項２】 スライダー（４）の前進位置で、受圧片
   （５ｃ）を、フレキシブル配線基板（１００）の背面側
   に露出するリードパターン（１０２）へ、弾性接触させ
   ることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル配線基
   板接続用コネクタ。
3. 【請求項３】 各コンタクト（５）は、導電性金属板を
   打ち抜いて板状に形成され、Ｕ字状に打ち抜いて形成さ
   れる受圧片（５ｃ）と接触片（５ｂ）を、それぞれ打ち
   抜き方向と直交する方向に弾性変形させることを特徴と
   する請求項１又は２のいずれか１項に記載のフレキシブ
   ル配線基板接続用コネクタ。
4. 【請求項４】 コンタクト（５）と絶縁して、背面コン
   タクト（６）が絶縁ハウジング（３）に取り付けられ、 背面コンタクト（６）の片持ち支持される背面接触片
   （６ｂ）が、自由状態でフレキシブル配線基板（２）を
   挿入する間隙を残し、受圧片（５ｃ）が臨む部位の後退
   位置側で挿入開口部（７）に臨み、 スライダー（４）の前進位置で、受圧片（５ｃ）を、接
   触片（５ｂ）が弾性接触するフレキシブル配線基板
   （２）の背面側の絶縁被覆部（１５）へ弾性接触させる
   とともに、背面接触片（６ｂ）を、フレキシブル配線基
   板（２）の背面側に露出するリードパターン（１４）
   へ、弾性接触させることを特徴とする請求項１記載のフ
   レキシブル配線基板接続用コネクタ。
5. 【請求項５】 コンタクト（５）と背面コンタクト
   （６）は、それぞれ導電性金属板を打ち抜いて板状に形
   成され、コンタクト（５）の受圧片（５ｃ）と接触片
   （５ｂ）及び背面コンタクト（６）の背面接触片（６
   ｂ）を、それぞれ打ち抜き方向と直交する方向に弾性変
   形させることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブ
   ル配線基板接続用コネクタ。