CN111463597B - 连接器、布线板组装件和连接结构 - Google Patents

连接器、布线板组装件和连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种连接器，该连接器包括：第一连接器部，具有两个以上的突起和配置在相互相邻的突起之间的锁定部；以及第二连接器部，具有两个以上的嵌合孔和被锁定部，第一连接器部的突起在将相互对置重合的第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部卷入的同时，嵌入第二连接器部的嵌合孔；在突起的侧面和嵌合孔的内面之间，第一布线板的第一接点部与第二布线板的第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，锁定部钩挂于被锁定部来锁定第一连接器部与第二连接器部的嵌合状态。本发明的连接器能够可靠性良好地连接两个布线板。

Description

连接器、布线板组装件和连接结构
技术领域
本发明涉及一种连接器，特别是涉及一种用于连接具有能够弯曲的第一接点部的第一布线板和具有能够弯曲的第二接点部的第二布线板的连接器。
此外，本发明还涉及一种使用连接器来连接第一布线板和第二布线板的布线板组装件。
此外，本发明还涉及一种连接第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部的连接结构。
背景技术
例如，专利文献1公开了一种用于连接柔性的扁平电缆之间的连接器。如图27所示，该连接器连接一个扁平电缆1的电路导体1A和另一个扁平电缆2的电路导体2A，并且具有树脂壳体3、树脂盖4和扁平电缆小片体5。在将扁平电缆1的端部和扁平电缆2的端部插入树脂壳体3的大致长方体状的嵌合凹部6的状态下，突出形成于树脂盖4的大致长方体状的压接嵌合部7与扁平电缆小片体5一起嵌入树脂壳体3的嵌合凹部6。
由此，扁平电缆1的电路导体1A和扁平电缆小片体5的电路导体5A被夹持在树脂壳体3的嵌合凹部6的内面和树脂盖4的压接嵌合部7的外表面之间而相互接触，并且扁平电缆2的电路导体2A和扁平电缆小片体5的电路导体5A被夹持在树脂壳体3的嵌合凹部6的内面和树脂盖4的压接嵌合部7的外表面之间而相互接触。其结果，扁平电缆1的电路导体1A和扁平电缆2的电路导体2A经由扁平电缆小片体5的电路导体5A相互电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5-75248号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，通过将突出形成于树脂盖4的大致长方体状的压接嵌合部7嵌入树脂壳体3的大致长方体状的嵌合凹部6来进行扁平电缆1、2的连接，因此如图27所示，在扁平电缆1、2分别具有多个电路导体1A、2A的情况下，配置在扁平电缆1、2宽度方向的中央部的电路导体1A、2A和配置在扁平电缆小片体5宽度方向的中央部的电路导体5A之间的接触压力有可能低于扁平电缆1、2宽度方向的两端部附近的电路导体1A、2A和扁平电缆小片体5宽度方向的两端部附近的电路导体5A之间的接触压力。
由此，如果在多个电路之间产生接触压力的偏差，则难以实现可靠性高的连接状态。
此外，在专利文献1的连接器中，由于通过扁平电缆小片体5的电路导体5A使扁平电缆1的电路导体1A和扁平电缆2的电路导体2A相互连接，所以还存在连接结构大型化的问题。
本发明是为了解决这种现有问题而完成的，其目的在于提供一种能够可靠性良好地连接两个布线板的连接器。
此外，本发明的目的还在于提供一种使用这种连接器来连接两个布线板的布线板组装件。
此外，本发明的目的还在于提供一种能够小型化的连接结构。
用于解决技术问题的手段
本发明涉及的连接器用于连接具有能够弯曲的第一接点部的第一布线板和具有能够弯曲的第二接点部的第二布线板，该连接器包括：第一连接器部，在底板的表面突出形成有两个以上的突起；以及由嵌合板构成的第二连接器部，该嵌合板形成有与两个以上的突起对应的两个以上的嵌合孔；第一连接器部具有能够弹性变形的锁定部，该锁定部配置在两个以上的突起中相互相邻的至少一组突起之间；第二连接器部具有与第一连接器部的锁定部对应的被锁定部；突起和嵌合孔的至少一方具有弹性；使第一连接器部与第二连接器部相互嵌合时，第一连接器部的突起在将相互对置重合的第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部卷入的同时，嵌入第二连接器部的嵌合孔；在突起的侧面和嵌合孔的内面之间，第一布线板的第一接点部与第二布线板的第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，锁定部钩挂于被锁定部来锁定第一连接器部与第二连接器部的嵌合状态。
优选地，两个以上的突起在排列方向上排列，在相互相邻的突起之间分别配置有锁定部；两个以上的嵌合孔在排列方向上排列，在相互相邻的嵌合孔之间分别配置有被锁定部。
能够以如下方式构成：两个以上的突起排列成两列，在两列之间，突起和锁定部在与排列方向正交的方向上相邻；两个以上的嵌合孔排列成两列，在两列之间，嵌合孔和被锁定部在与排列方向正交的方向上相邻。
或者是能够以如下方式构成：两个以上的突起排列成两列，在两列之间，突起彼此在与排列方向正交的方向上相邻；两个以上的嵌合孔排列成两列，在两列之间，嵌合孔彼此在与排列方向正交的方向上相邻。
能够以如下方式构成：突起由金属弹簧构成，以能够在与排列方向正交的方向上弹性变形的方式保持于底板。
在这种情况下，优选地，突起具有相互对置的一对弹簧片；嵌合孔具有一对弹簧片分别插入的一对弹簧片插入孔；嵌合板具有分隔一对弹簧片插入孔之间的分隔部，由分隔部的两个侧面形成嵌合孔的内面。
此外，优选地，第一连接器部未与第二连接器部嵌合时，一对弹簧片的前端部中的最短间隔比将第一布线板的厚度的2倍和第二布线板的厚度的2倍与一对弹簧片插入孔之间的分隔部的长度相加后的值短。
可以构成为突起的至少表面部分由绝缘性橡胶构成。
能够以如下方式构成：锁定部具有相互对置的一对能够弹性变形的锁定片；嵌合板具有配置在被锁定部的两侧且一对锁定片分别插入的一对锁定片插入孔；被锁定部具有一对锁定片的前端部钩挂的一对台阶部。
此外，优选地，还包括用于对第一布线板、第二布线板和第二连接器部进行相互定位的定位机构。
本发明涉及的布线板组装件包括：第一布线板、第二布线板、以及上述连接器，第一连接器部的突起在将相互对置重合的第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部卷入的同时，嵌入第二连接器部的嵌合孔；在突起的侧面和嵌合孔的内面之间，第一布线板的第一接点部与第二布线板的第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，锁定部钩挂于被锁定部来锁定第一连接器部与第二连接器部的嵌合状态。
能够以如下方式构成：第一布线板的多个第一接点部和第二布线板的多个第二接点部分别重合并与突起一起插入第二连接器部的一个嵌合孔，第一布线板的多个第一接点部和第二布线板的多个第二接点部分别相互电连接。
优选地，第一布线板和第二布线板分别在具有绝缘性的柔性的基板上形成有导电层而构成，第一接点部与第一布线板的导电层连接，第二接点部与第二布线板的导电层连接。
本发明涉及的连接结构是连接具有能够弯曲的第一接点部的第一布线板和具有能够弯曲的第二接点部的第二布线板而成的连接结构，该连接结构包括：第一连接器部，在底板的表面形成有相互对置的一对弹簧片；以及由嵌合板构成的第二连接器部，该嵌合板具有一对弹簧片分别插入的一对弹簧片插入孔和分隔一对弹簧片插入孔之间的分隔部；第一连接器部的一对弹簧片在将相互对置重合的第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部卷入的同时，嵌入第二连接器部的一对弹簧片插入孔；在一对弹簧片的侧面和分隔部的两个侧面之间，第一布线板的第一接点部与第二布线板的第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接。
本发明的效果
按照本发明，如果使第一连接器部与第二连接器部相互嵌合，则第一连接器部的突起在将相互对置重合的第一布线板的第一接点部和第二布线板的第二接点部卷入的同时，嵌入第二连接器部的嵌合孔；在突起的侧面和嵌合孔的内面之间，第一布线板的第一接点部与第二布线板的第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，配置在第一连接器部的相互相邻的至少一组突起之间的能够弹性变形的锁定部钩挂于第二连接器部的被锁定部，锁定第一连接器部与第二连接器部的嵌合状态，因此能够可靠性良好地连接两个布线板。
附图说明
图1是从斜上方观察本发明实施方式1的布线板组装件组装前的第一连接器部、第一布线板、第二布线板和第二连接器部的立体图。
图2是从斜下方观察实施方式1的布线板组装件组装前的第一连接器部、第一布线板、第二布线板和第二连接器部的立体图。
图3是表示实施方式1的第一布线板的表面的局部放大图。
图4是表示实施方式1的第一布线板的背面的局部放大图。
图5是表示实施方式1的第二布线板的表面的局部放大图。
图6是表示实施方式1的第二布线板的背面的局部放大图。
图7是表示在表面形成有绝缘层的第二布线板的局部放大图。
图8是表示第一连接器部的仰视图。
图9是从斜下方观察第一连接器部的局部立体图。
图10是图8的A-A线剖视图。
图11是表示使与托架连结的多个突起和多个锁定部与第一连接器部的底板对位的状态的立体图。
图12是表示将与托架连结的多个突起和多个锁定部与第一连接器部的底板嵌合的状态的立体图。
图13是表示使绝缘片与第一连接器部的底板对位的状态的立体图。
图14是表示第二连接器部的俯视图。
图15是从斜上方观察第二连接器部的局部立体图。
图16是图14的B-B线剖视图。
图17是从斜上方观察实施方式1的布线板组装件的立体图。
图18是从斜下方观察实施方式1的布线板组装件的立体图。
图19是实施方式1的布线板组装件的俯视图。
图20是实施方式1的布线板组装件的仰视图。
图21是图19的C-C线剖视图。
图22是表示第一连接器部的突起与第二连接器部的嵌合孔的嵌合状态的图21的局部放大图。
图23是表示第一连接器部的锁定部与第二连接器部的被锁定部的钩挂状态的图21的局部放大图。
图24是从斜上方观察实施方式2的布线板组装件组装前的第一连接器部、第一布线板、第二布线板和第二连接器部的立体图。
图25是表示实施方式3的布线板组装件中的第一连接器部的突起与第二连接器部的嵌合孔的嵌合状态的局部剖视图。
图26是表示实施方式3的变形例的布线板组装件中的第一连接器部的突起与第二连接器部的嵌合孔的嵌合状态的局部剖视图。
图27是表示现有的连接器的分解立体图。
附图标记
1、2扁平电缆 1A、2A、5A电路导体 3树脂壳体 4树脂盖
5扁平电缆小片体 6嵌合凹部 7压接嵌合部 11、51、61第一布线板
12第一基板 12A、22A表面 12B、22B背面 13、23、33、43单位区域
14、64第一接点部 14A、14B、64A、64B第一接点 15、25开口部
16A、16B、66A、66B第一突出片 17A、17C第一布线部 17B、27B孔
18A、18B、28A、28B定位用贯通孔 21、52、71第二布线板
22第二基板24、74第二接点部 24A、24B、74A、74B第一接点
26A、26B、76A、76B第二突出片 27A、27C第二布线部29绝缘层
31、53、81、101第一连接器部 32底板32A保护壁部32B、32C贯通孔
34、84、104突起 35锁定部 36、105弹簧片 37腕部 38锁定片
39绝缘片 40托架 41、54、91第二连接器部 42嵌合板 44、94嵌合孔
45被锁定部 46弹簧片插入孔 47分隔部 48锁定片插入孔
49台阶部 50A、50B定位用突出部 84A侧面 C连接器
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1和图2中表示用于实施方式1的布线板组装件的第一布线板11、第二布线板21和连接器C的组装前的状态。连接器C由具有相互能够嵌合结构的第一连接器部31和第二连接器部41构成。第一布线板11、第二布线板21、第一连接器部31和第二连接器部41均为平板状的部件，相互平行配置，并且在第一连接器部31和第二连接器部41之间依次配置有第一布线板11和第二布线板21。
在此，为了便于说明，第一布线板11、第二布线板21、第一连接器部31和第二连接器部41分别沿XY面延伸，将从第二连接器部41朝向第一连接器部31的方向称为+Z方向。
第一布线板11具有柔性的绝缘性的第一基板12，在第一基板12上，分别沿着作为第一布线板11的长度方向的Y方向延伸的八个矩形的单位区域13，沿着作为第一布线板11的宽度方向的X方向排列。在各单位区域13上形成有能够弯曲的第一接点部14和矩形的开口部15，单位区域13在Y方向上被第一接点部14和开口部15分成两部分。
此外，在八个单位区域13中，沿X方向每隔一个配置的四个单位区域13中，在-Y方向侧形成有第一接点部14且在+Y方向侧形成有开口部15，在其余的四个单位区域13中，在+Y方向侧形成有第一接点部14且在-Y方向侧形成有开口部15。即，八个第一接点部14在X方向上排列成两列，并且在X方向上相互相邻的第一接点部14之间分别配置有开口部15，在X方向上排列的两列之间，第一接点部14和开口部15在Y方向上相邻。
如图3和图4所示，在各单位区域13的内部，在形成有第一接点部14的区域配置有通过切割第一基板12而形成的一对第一突出片16A、16B。第一突出片16A朝向-Y方向突出，第一突出片16B与第一突出片16A的+Y方向端部连结且朝向+Y方向突出。
如图3所示，在第一基板12的表面12A中，在第一突出片16A的-X方向端部和+X方向端部形成有一对导电性的第一接点14A，并且在第一突出片16B的-X方向端部和+X方向端部形成有一对导电性的第一接点14B，由包括一对第一接点14A和一对第一接点14B的合计四个接点构成第一接点部14。这些四个接点相互绝缘，分别经由对应的导电性的第一布线部17A和孔(via)17B与图4所示的第一基板12的背面12B上的对应的导电性的第一布线部17C连接。
另外，如图4所示，由具有绝缘性的第一基板12的一部分构成的第一突出片16A、16B在第一基板12的背面12B直接露出。
此外，如图1和图2所示，在第一布线板11上，在排列在X方向上的八个单位区域13的-X方向侧和+X方向侧分别形成有矩形的定位用贯通孔18A、18B。配置于+X方向侧的定位用贯通孔18B具有比配置于-X方向侧的定位用贯通孔18A的Y方向长度更长的Y方向长度。
第二布线板21具有与第一布线板11同样的结构。即，第二布线板21具有柔性的绝缘性的第二基板22，在第二基板22中，分别沿着作为第二布线板21的长度方向的Y方向延伸的八个矩形的单位区域23，沿着作为第二布线板21的宽度方向的X方向排列。在各单位区域23中形成有能够弯曲的第二接点部24和矩形的开口部25，单位区域23在Y方向上被第二接点部24和开口部25分成两部分。
此外，在八个单位区域23中，在X方向上每隔一个配置的四个单位区域23中，在+Y方向侧形成有第二接点部24且在-Y方向侧形成有开口部25；在其余的四个单位区域23中，在-Y方向侧形成有第二接点部24且在+Y方向侧形成有开口部25。即，八个第二接点部24在X方向上排列成两列，并且在X方向相互相邻的第二接点部24之间分别配置有开口部25，在X方向上排列的两列之间，第二接点部24和开口部25在Y方向上相邻。
如图5和图6所示，在各单位区域23的内部中，在形成有第二接点部24的区域配置有通过切割第二基板22而形成的一对第二突出片26A、26B。第二突出片26A朝向-Y方向突出，第二突出片26B与第二突出片26A的+Y方向端部连结且朝向+Y方向突出。
如图5所示，在第二基板22的表面22A中，在第二突出片26A的-X方向端部和+X方向端部形成有一对导电性的第二接点24A，并且在第二突出片26B的-X方向端部和+X方向端部形成有一对导电性的第二接点24B，由包括一对第二接点24A和一对第二接点24B的合计四个接点构成第二接点部24。这些四个接点相互绝缘，分别经由对应的导电性的第二布线部27A和孔(via)27B与图6所示的第二基板22的背面22B上的对应的导电性的第二布线部27C连接。
另外，如图6所示，由具有绝缘性的第二基板22的一部分构成的第二突出片26A、26B在第二基板22的背面22B直接露出。
对图3和图5进行比较可以看出，分别从第一基板12的表面12A侧和第二基板22的表面22A侧观察第一布线板11和第二布线板21时，第二布线板21的各单位区域23中的第二接点部24和开口部25的配置相对于第一布线板11的对应的单位区域13中的第一接点部14和开口部15的配置，具有在Y方向上相反的位置关系。
此外，如图1和图2所示，在第二布线板21中，在X方向上排列的八个单位区域23的-X方向侧和+X方向侧分别形成有矩形的定位用贯通孔28A、28B。这些定位用贯通孔28A、28B分别具有比第一布线板11的定位用贯通孔18A、18B的Y方向长度稍长的Y方向长度，配置于+X方向侧的定位用贯通孔28B具有比配置于-X方向侧的定位用贯通孔28A的Y方向长度长的Y方向长度。
此外，使连接器C的第一连接器部31与第二连接器部41相互嵌合，在使第一布线板11的表面与第二布线板21的表面相互接触的情况下，以第一布线板11的第一布线部17A和第二布线板21的第二布线部27A不短路的方式，在第二布线板21的表面形成有图7所示的绝缘层29。绝缘层29形成为覆盖第二布线板21的各单位区域23中的开口部25、第二突出片26A、26B、形成在这些第二突出片26A、26B的表面上的一对第二接点24A和一对第二接点24B、以及定位用贯通孔28A、28B以外的部分。
图1中表示在表面上形成有绝缘层29的第二布线板21。
另外，绝缘层29配置成用于防止第一布线板11的第一布线部17A与第二布线板21的第二布线部27A的短路，因此可以代替第二布线板21而在第一布线板11的表面形成绝缘层，或者也可以在第一布线板11的表面和第二布线板21的表面的双方形成绝缘层。
如图1和图2所示，连接器C的第一连接器部31具有底板32，该底板32具有绝缘性；在底板32上在X方向上排列有分别沿Y方向延伸的八个矩形的单位区域33。如图8所示，在各单位区域33中以将单位区域33在Y方向上分为两部分的方式形成有突起34和锁定部35。
此外，在八个单位区域33中，在X方向上每隔一个配置的四个单位区域33中，在+Y方向侧形成有突起34且在-Y方向侧形成有锁定部35，在其余的四个单位区域33中，在-Y方向侧形成有突起34且在+Y方向侧形成有锁定部35。即，八个突起34在X方向上排列成两列，并且在X方向上相互相邻的突起34之间分别配置有锁定部35，在X方向上排列的两列之间，突起34和锁定部35在Y方向上相邻。
如图9所示，形成于单位区域33的突起34由金属弹簧构成，具有在Y方向上相互对置的一对弹簧片36。各弹簧片36被分割为在X方向上相互并列配置的两个腕部37，从底板32向-Z方向突出，在Y方向上具有弹性。
相对于突起34在Y方向上相邻配置的锁定部35具有一对锁定片38，该一对锁定片38在Y方向上相互对置且由金属材料构成。这些锁定片38从底板32向-Z方向突出，形成为能够在Y方向上弹性变形。
此外，在底板32的各单位区域33上，在底板32的-Z方向侧的面上形成有保护壁部32A，该保护壁部32A以包围突起34和锁定部35的方式从底板32向-Z方向突出。如图10所示，保护壁部32A与突起34和锁定部35相比进一步向-Z方向突出。
底板32具有形成于保护壁部32A内侧的贯通孔32B、32C，突起34和锁定部35分别在插入贯通孔32B、32C内的状态下保持于底板32。在底板32的+Z方向侧的面上固定有绝缘片39，突起34和锁定部35的朝向+Z方向的部分被绝缘片39覆盖。
这种第一连接器部31能够以如下方式制作。首先，如图11所示，在底板32的+Z方向侧对分别与两个托架40连结的多个突起34和多个锁定部35进行对位。在各托架40上以在X方向上交替配置的状态连结四个突起34和四个锁定部35，以多个突起34位于底板32的对应的贯通孔32B的+Z方向侧、且多个锁定部35位于底板32的对应的贯通孔32C的+Z方向侧的方式进行对位。
接着，如图12所示，使两个托架40分别相对于底板32相对移动，多个突起34压入底板32的对应的贯通孔32B，并且多个锁定部35压入底板32的对应的贯通孔32C。
进一步，在两个托架40从多个突起34和多个锁定部35分离之后，如图13所示，绝缘片39与底板32的+Z方向侧的面对位，通过激光焊接或热压接等固定于底板32。由此，制作第一连接器部31。
如图1和图2所示，连接器C的第二连接器部41具有嵌合板42，该嵌合板42具有绝缘性，在嵌合板42上在X方向上排列有分别沿Y方向延伸的八个矩形的单位区域43。如图14所示，在各单位区域43上，以将单位区域43在Y方向上分为两部分的方式形成有嵌合孔44和被锁定部45。即，八个嵌合孔44在X方向上排列成两列，并且在X方向上相互相邻的嵌合孔44之间分别配置有被锁定部45，在X方向上排列的两列之间，嵌合孔44和被锁定部45在Y方向上相邻。
如图15所示，形成于单位区域43的嵌合孔44具有一对弹簧片插入孔46，该一对弹簧片插入孔46分别在Z方向上贯通嵌合板42且在Y方向上相互分开配置，嵌合板42具有分隔一对弹簧片插入孔46之间的分隔部47。第一连接器部31与第二连接器部41嵌合时，第一连接器部31的对应突起34的一对弹簧片36分别插入一对弹簧片插入孔46。此外，以如下方式构成：由分隔部47的Y方向的两个侧面形成嵌合孔44的内面，第一连接器部31与第二连接器部41嵌合时，由插入一对弹簧片插入孔46的一对弹簧片36的前端部弹性地夹持分隔部47的Y方向的两个侧面。
另外，在第一连接器部31与第二连接器部41未嵌合的自然状态下的第一连接器部31的一对弹簧片36的前端部中的Y方向的最短间隔，设定为比将第一布线板11厚度的2倍和第二布线板21厚度的2倍与第二连接器部41的一对弹簧片插入孔46之间的分隔部47的Y方向的长度相加后的值短。另外，“分隔部47的Y方向的长度”是表示第一连接器部31的一对弹簧片36接触的部分中的分隔部47的Y方向的长度。
此外，在单位区域43上形成有一对锁定片插入孔48，该一对锁定片插入孔48分别在Z方向上贯通嵌合板42且在Y方向上分开配置，在一对锁定片插入孔48之间配置有被锁定部45。即，在Y方向上的被锁定部45的两侧分别形成有锁定片插入孔48。第一连接器部31与第二连接器部41嵌合时，第一连接器部31的对应的锁定部35的一对锁定片38分别插入一对锁定片插入孔48。另外，在各单位区域43的分隔部47和被锁定部45之间，弹簧片插入孔46和锁定片插入孔48在Y方向上相邻，相互连通形成一个开口部。
此外，被锁定部45具有一对台阶部49，该一对台阶部49位于Y方向上的被锁定部45的两端部且分别朝向-Z方向。第一连接器部31与第二连接器部41嵌合时，一对台阶部49钩挂第一连接器部31的对应的锁定部35的一对锁定片38的前端部。
此外，如图1和图2所示，第二连接器部41具有一对定位用突出部50A、50B，该一对定位用突出部50A、50B分别形成于嵌合板42的-X方向端部和+X方向端部且向+Z方向突出。这些定位用突出部50A、50B分别具有随着从基端部分朝向+Z方向的前端部分，Y方向的长度以两个阶段变化的形状。-X方向侧的定位用突出部50A具有如下Y方向长度：基端部分比第二布线板21的-X方向侧的定位用贯通孔28A的Y方向长度短且比第一布线板11的-X方向侧的定位用贯通孔18A的Y方向长度长，并且前端部分比第一布线板11的-X方向侧的定位用贯通孔18A的Y方向长度短。同样，+X方向侧的定位用突出部50B具有如下Y方向长度：基端部分比第二布线板21的+X方向侧的定位用贯通孔28B的Y方向长度短且比第一布线板11的+X方向侧的定位用贯通孔18B的Y方向长度长，并且前端部分比第一布线板11的+X方向侧的定位用贯通孔18B的Y方向长度短。
由此，如图1和图2所示，以如下方式构成：能够在第二连接器部41上依次配置第二布线板21和第一布线板11，但是不能以错误的顺序、即不能在第二连接器部41上依次配置第一布线板11和第二布线板21。
另外，由第一布线板11的定位用贯通孔18A、18B、第二布线板21的定位用贯通孔28A、28B和第二连接器部41的定位用突出部50A、50B构成定位机构。
使用这种第一布线板11、第二布线板21和连接器C来组装布线板组装件时，首先，如图1和图2所示，对第一连接器部31、第一布线板11、第二布线板21和第二连接器部41以上述顺序在Z方向上排列的方式进行对位。此时，第一布线板11和第二布线板21配置成第一布线板11的第一基板12的表面12A与第二布线板21的第二基板22的表面22A相互对向。
在此，第二布线板21的各单位区域23中的第二接点部24和开口部25的配置相对于第一布线板11的对应的单位区域13中的第一接点部14和开口部15的配置具有在Y方向上相反的位置关系，因此第一布线板11的第一接点部14、第二布线板21的第二接点部24和第二连接器部41的嵌合孔44依次位于第一连接器部31的突起34的-Z方向侧，同样，第一布线板11的开口部15、第二布线板21的开口部25和第二连接器部41的被锁定部45依次位于第一连接器部31的锁定部35的-Z方向侧。
在这种状态下，通过使第一连接器部31朝向第二连接器部41沿-Z方向相对移动，第一连接器部31的多个突起34在将第一布线板11的多个第一接点部14和第二布线板21的多个第二接点部24卷入的同时，嵌入第二连接器部41的多个嵌合孔44。同时，第一连接器部31的多个锁定部35通过第一布线板11的多个开口部15和第二布线板21的多个开口部25并嵌入第二连接器部41的多个被锁定部45。由此，如图17和图18所示，组装成第一布线板11和第二布线板21被夹持在第一连接器部31和第二连接器部41之间的布线板组装件。
另外，如图19和图20所示，通过使第二连接器部41的定位用突出部50A、50B分别插入第二布线板21的定位用贯通孔28A、28B和第一布线板11的定位用贯通孔18A、18B，能够使第一布线板11、第二布线板21和第二连接器部41不会在沿XY面的方向上产生位置偏移，容易组装布线板组装件。
由此，使第一布线板11与第二布线板21相互重合，使第一连接器部31的多个突起34经由第一布线板11的多个第一接点部14和第二布线板21的多个第二接点部24嵌入第二连接器部41的多个嵌合孔44，并且使第一连接器部31的多个锁定部35穿过第一布线板11的多个开口部15和第二布线板21的多个开口部25嵌入第二连接器部41的多个被锁定部45，仅通过上述方式就能够组装布线板组装件，从而能够容易地连接第一布线板11和第二布线板21。
另外，在组装布线板组装件时，能够在将第二连接器部41放置在工作台等的固定面上的状态下，将第二布线板21和第一布线板11夹持在中间并从上方将第一连接器部31朝向下方的第二连接器部41压入，或者也能够上下相反，将第一连接器部31放置在固定面上，将第一布线板11和第二布线板21夹持在中间并从上方将第二连接器部41朝向下方的第一连接器部31压入。
图21表示沿着以上述方式组装的布线板组装件的YZ面的剖面。第一连接器部31的突起34的一对弹簧片36分别插入第二连接器部41的嵌合孔44的一对弹簧片插入孔46，并且第一连接器部31的锁定部35的一对锁定片38分别插入第二连接器部41的一对锁定片插入孔48。
如图22所示，通过将第一连接器部31的突起34的一对弹簧片36分别插入第二连接器部41的嵌合孔44的一对弹簧片插入孔46，第一布线板11的一对第一突出片16A、16B和第二布线板21的一对第二突出片26A、26B被突起34的一对弹簧片36向-Z方向按压，沿第二连接器部41的分隔部47向-Z方向弯曲。
形成在向-Z方向弯曲的第一布线板11的一对第一突出片16A、16B上的一对第一接点14A、14B和形成在向-Z方向弯曲的第二布线板21的一对第二突出片26A、26B上的一对第二接点24A、24B相互对置且重合，并且被夹持在第一连接器部31的突起34的一对弹簧片36和第二连接器部41的分隔部47的Y方向的两个侧面之间。由于一对弹簧片36在Y方向上具有弹性，所以在形成突起34的侧面的弹簧片36的侧面和形成嵌合孔44的内面的分隔部47的侧面之间，第一布线板11的一对第一接点14A、14B与第二布线板21的一对第二接点24A、24B相互弹性地按压而接触，从而可靠地相互电连接。
另外，如图3和图5所示，在第一布线板11的第一突出片16A的-X方向端部和+X方向端部分别形成有第一接点14A，并且在第一突出片16B的-X方向端部和+X方向端部分别形成有第一接点14B，在第二布线板21的第二突出片26A的-X方向端部和+X方向端部分别形成有第二接点24A，并且在第二突出片26B的-X方向端部和+X方向端部分别形成有第二接点24B，如图9所示，第一连接器部31的突起34的各弹簧片36被分割为在X方向上相互并列配置的两个腕部37。
因此，形成在第一布线板11的第一突出片16A的-X方向端部和+X方向端部上的一对第一接点14A和形成在第二布线板21的第二突出片26A的-X方向端部和+X方向端部上的一对第二接点24A分别从专用的腕部37接受弹性力而相互连接。同样，形成在第一布线板11的第一突出片16B的-X方向端部和+X方向端部上的一对第一接点14B和形成在第二布线板21的第二突出片26B的-X方向端部和+X方向端部上的一对第二接点24B分别从专用的腕部37接受弹性力而相互连接。因此，实现更可靠的电连接。
此外，如图23所示，通过第一连接器部31的锁定部35的能够弹性变形的一对锁定片38分别插入第二连接器部41的一对锁定片插入孔48，配置在第二连接器部41的一对锁定片插入孔48之间的被锁定部45的Y方向的两个侧面被一对锁定片38的前端部弹性地夹持。在此，由于在被锁定部45的Y方向的两端部形成有朝向-Z方向的一对台阶部49，所以一对锁定片38的前端部成为钩挂于一对台阶部49的状态。因此，即使作用有想要将第一连接器部31和第二连接器部41在Z方向上相互分离的力，也能够防止第一连接器部31脱离第二连接器部41，能够稳定地电连接第一布线板11和第二布线板21。
此外，在第一连接器部31中，在X方向上相互相邻的突起34之间分别配置有锁定部35，在第二连接器部41中，在X方向相互相邻的嵌合孔44之间分别配置有被锁定部45，因此能够防止第一布线板11的多个第一接点部14和第二布线板21的多个第二接点部24中的接触压力的偏差，能够在各第一接点部14和第二接点部24中实现稳定的电连接。
由此，能够在第二连接器部41的多个嵌合孔44内分别形成四个系统的通电路径来使第一布线板11和第二布线板21相互连接。因此，第一连接器部31的突起34和第二连接器部41的嵌合孔44的个数分别是“8”，能够进行合计32个系统的电气信号的连接。
通过使第一连接器部31的突起34嵌入第二连接器部41的嵌合孔44，在突起34的弹簧片36的侧面和嵌合孔44内的分隔部47的侧面之间，使第一布线板11的第一接点部14和第二布线板21的第二接点部24弯曲并相互直接接触，由于具有上述结构，所以实现了小型的连接结构，特别是能够得到在Z方向上极薄的布线板组装件。
另外，在实施方式1中，第一连接器部31的突起34和第二连接器部41的嵌合孔44的个数分别是“8”，但是并不限定于此，只要第一连接器部31具有两个以上的突起34且第二连接器部41具有两个以上的嵌合孔44即可。
在实施方式1中，第一布线板11由具备具有绝缘性的柔性的第一基板12的布线板构成，第二布线板21由具备具有绝缘性的柔性的第二基板22的布线板构成，但是并不限定于此，只要具有能够弯曲的第一接点部和第二接点部，也能够由印刷布线板或刚挠性基板构成第一布线板和第二布线板的一方或双方。
在实施方式1中，如图9所示，由金属弹簧构成的突起34被分割为分别在X方向上并列配置的两个腕部37，但是并不限定于此，也可以具有不在X方向上分割的一个腕部。
此外，在实施方式1中，第一连接器部31的突起34在Y方向上具有弹性，但是并不限定于此，如果形成在第二连接器部41的嵌合孔44内的分隔部47在Y方向上具有弹性，即使第一连接器部31的突起34没有弹性，也能够通过将第一布线板11的第一接点部14和第二布线板21的第二接点部24夹持在第一连接器部31的突起34的侧面和第二连接器部41的分隔部47的侧面之间，相互弹性地按压而电连接。
另外，也可以是第一连接器部31的突起34和形成在第二连接器部41的嵌合孔44内的分隔部47的双方在Y方向上具有弹性。
此外，如图16所示，在第二连接器部41的被锁定部45形成有朝向-Z方向的一对台阶部49，但是台阶部49的形状并不限定于图16所示的形状。例如，能够以如下方式构成：被锁定部45具有相对于Z方向平缓地倾斜的一对台阶部，通过第一连接器部31的一对锁定片38的前端部钩挂于这些台阶部，保持第一连接器部31与第二连接器部41的嵌合状态，但是当作用有使第一连接器部31和第二连接器部41相互分离的Z方向的力时，解除第一连接器部31与第二连接器部41的嵌合状态。
实施方式2
在上述实施方式1中，第一布线板11的第一接点部14与开口部15在Y方向上相邻，第二布线板21的第二接点部24与开口部25在Y方向上相邻，第一连接器部31的突起34与锁定部35在Y方向上相邻，第二连接器部41的嵌合孔44与被锁定部45在Y方向上相邻，但是并不限定于此。
图24表示实施方式2的布线板组装件组装前的第一连接器部53、第一布线板51、第二布线板52和第二连接器部54。
第一布线板51具有在X方向上排列成两列的合计八个第一接点部14。在X方向上相互相邻的第一接点部14之间分别配置有开口部15，但是在X方向上排列的两列之间，第一接点部14彼此在Y方向上相邻。关于开口部15，在X方向上排列的两列之间，开口部15也彼此在Y方向上相邻，并且相互连通而形成一个Y方向上的长的开口部。
同样，第二布线板52具有在X方向上排列成两列的合计八个第二接点部24。在X方向上相互相邻的第二接点部24之间分别配置有开口部25，但是在X方向上排列的两列之间，第二接点部24彼此在Y方向上相邻。关于开口部25，在X方向上排列的两列之间，开口部25也彼此在Y方向上相邻，并且相互连通而形成一个Y方向上的长的开口部。
第一连接器部53和第二连接器部54也具有与第一布线板51和第二布线板52对应的结构。
即，第二连接器部54具有在X方向上排列成两列的合计八个嵌合孔44。在X方向上相互相邻的嵌合孔44之间分别配置有被锁定部45，但是在X方向上排列的两列之间，嵌合孔44彼此在Y方向上相邻。关于被锁定部45，在X方向上排列的两列之间，被锁定部45也彼此在Y方向上相邻。
虽然未图示，但是第一连接器部53具有在X方向上排列成两列的合计八个突起34。在X方向上相互相邻的突起34之间分别配置有锁定部35，但是在X方向上排列的两列之间，突起34彼此在Y方向上相邻。关于锁定部35，在X方向上排列的两列之间，锁定部35也彼此在Y方向上相邻。
使用这种第一连接器部53、第一布线板51、第二布线板52和第二连接器部54，也与实施方式1同样，能够防止第一布线板51的多个第一接点部14和第二布线板52的多个第二接点部24中的接触压力的偏差，能够在各第一接点部14和第二接点部24中实现稳定的电连接，此外，能够实现在Z方向上极薄的布线板组装件。
实施方式3
在上述实施方式1中，第二连接器部41的嵌合板42具有分隔构成嵌合孔44的一对弹簧片插入孔46之间的分隔部47，第一连接器部31与第二连接器部41嵌合时，在第一连接器部31的突起34的一对弹簧片36的侧面和嵌合孔44内的分隔部47的两个侧面之间，使第一布线板11的第一接点部14与第二布线板21的第二接点部24相互弹性地按压而接触，但是并不限定于此。
图25表示实施方式3的布线板组装件中的第一连接器部81的突起84和第二连接器部91的嵌合孔94的嵌合状态。第一连接器部81的突起84例如具有向+Z方向突出的大体四棱柱形状，由绝缘性橡胶等绝缘体形成，至少在Y方向上具有弹性。另一方面，第二连接器部91的嵌合孔94是与第一连接器部81的突起84对应而具有大体矩形的平面形状的贯通孔。
此外，第一布线板61具有由一对导电性的第一接点64A、64B构成的第一接点部64，该一对导电性的第一接点64A、64B形成在被配置成在Y方向上相互对接的一对第一突出片66A、66B的表面上，同样，第二布线板71具有由一对导电性的第二接点74A、74B构成的第二接点部74，该一对导电性的第二接点74A、74B形成在被配置成在Y方向上相互对接的一对第二突出片76A、76B的表面上。
如果使第一连接器部81与第二连接器部91相互嵌合，则第一连接器部81的突起84在将相互对置重合的第一布线板61的第一接点部64和第二布线板71的第二接点部74卷入的同时，嵌入第二连接器部91的嵌合孔94，形成在第一布线板61的一对第一突出片66A、66B上的一对第一接点64A、64B和形成在第二布线板71的一对第二突出片76A、76B上的一对第二接点74A、74B被夹持在第一连接器部81的突起84的侧面84A和第二连接器部91的嵌合孔94的内面之间。
由于第一连接器部81的突起84在Y方向上具有弹性，所以在突起84的侧面84A和嵌合孔94的内面之间，第一布线板61的一对第一接点64A、64B和第二布线板71的一对第二接点74A、74B相互弹性地按压而接触，从而可靠地相互电连接。
使用这种第一连接器部81的突起84和第二连接器部91的嵌合孔94，也与实施方式1同样，能够稳定地电连接第一布线板61和第二布线板71。
此外，图26所示，代替第一连接器部81，使用具有由金属弹簧构成的突起104的第一连接器部101，也能够电连接第一布线板61和第二布线板71。
突起104具有一对弹簧片105，该一对弹簧片105在Y方向上相互对置且分别在Y方向上具有弹性，形成在第一布线板61的一对第一突出片66A、66B上的一对第一接点64A、64B和形成在第二布线板71的一对第二突出片76A、76B上的一对第二接点74A、74B被夹持在第一连接器部101的一对弹簧片105的侧面和第二连接器部91的嵌合孔94的内面之间，相互弹性地按压而接触，从而可靠地相互电连接。

Claims (13)

1.一种连接器，用于连接具有能够弯曲的第一接点部的第一布线板和具有能够弯曲的第二接点部的第二布线板，其特征在于，所述连接器包括：
第一连接器部，在底板的表面突出形成有两个以上的突起；以及
由嵌合板构成的第二连接器部，所述嵌合板形成有与所述两个以上的突起对应的两个以上的嵌合孔；
所述第一连接器部具有能够弹性变形的锁定部，所述锁定部配置在所述两个以上的突起中相互相邻的至少一组突起之间，
所述第二连接器部具有与所述第一连接器部的所述锁定部对应的被锁定部，
所述突起和所述嵌合孔的至少一方具有弹性，
使所述第一连接器部与所述第二连接器部相互嵌合时，所述第一连接器部的所述突起在将相互对置重合的所述第一布线板的所述第一接点部和所述第二布线板的所述第二接点部卷入的同时，嵌入所述第二连接器部的所述嵌合孔；在所述突起的侧面和所述嵌合孔的内面之间，所述第一布线板的所述第一接点部与所述第二布线板的所述第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，所述锁定部钩挂于所述被锁定部来锁定所述第一连接器部与所述第二连接器部的嵌合状态。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述两个以上的突起在排列方向上排列，在相互相邻的突起之间分别配置有所述锁定部，
所述两个以上的嵌合孔在所述排列方向上排列，在相互相邻的嵌合孔之间分别配置有所述被锁定部。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述两个以上的突起排列成两列，在所述两列之间，所述突起和所述锁定部在与所述排列方向正交的方向上相邻，
所述两个以上的嵌合孔排列成两列，在所述两列之间，所述嵌合孔和所述被锁定部在与所述排列方向正交的方向上相邻。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，
所述两个以上的突起排列成两列，在所述两列之间，所述突起彼此在与所述排列方向正交的方向上相邻，
所述两个以上的嵌合孔排列成两列，在所述两列之间，所述嵌合孔彼此在与所述排列方向正交的方向上相邻。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述突起由金属弹簧构成，以能够在与所述排列方向正交的方向上弹性变形的方式保持于所述底板。
6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，
所述突起具有相互对置的一对弹簧片，
所述嵌合孔具有所述一对弹簧片分别插入的一对弹簧片插入孔，
所述嵌合板具有分隔所述一对弹簧片插入孔之间的分隔部，
由所述分隔部的两个侧面形成所述嵌合孔的内面。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，
所述第一连接器部未与所述第二连接器部嵌合时，所述一对弹簧片的前端部中的最短间隔比将所述第一布线板的厚度的2倍和所述第二布线板的厚度的2倍与所述一对弹簧片插入孔之间的所述分隔部的长度相加后的值短。
8.根据权利要求2～4中任一项所述的连接器，其特征在于，所述突起的至少表面部分由绝缘性橡胶构成。
9.根据权利要求2～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
所述锁定部具有相互对置的一对能够弹性变形的锁定片，
所述嵌合板具有配置在所述被锁定部的两侧且所述一对锁定片分别插入的一对锁定片插入孔，
所述被锁定部具有所述一对锁定片的前端部钩挂的一对台阶部。
10.根据权利要求2～4中任一项所述的连接器，其特征在于，
还包括用于对所述第一布线板、所述第二布线板和所述第二连接器部进行相互定位的定位机构。
11.一种布线板组装件，其特征在于，包括：
所述第一布线板、
所述第二布线板、以及
权利要求1～10中任一项所述的连接器，
所述第一连接器部的所述突起在将相互对置重合的所述第一布线板的所述第一接点部和所述第二布线板的所述第二接点部卷入的同时，嵌入所述第二连接器部的所述嵌合孔；在所述突起的侧面和所述嵌合孔的内面之间，所述第一布线板的所述第一接点部与所述第二布线板的所述第二接点部通过相互弹性地按压接触而电连接，
所述锁定部钩挂于所述被锁定部来锁定所述第一连接器部与所述第二连接器部的嵌合状态。
12.根据权利要求11所述的布线板组装件，其特征在于，
所述第一布线板的多个所述第一接点部和所述第二布线板的多个所述第二接点部分别重合并与所述突起一起插入所述第二连接器部的一个所述嵌合孔，所述第一布线板的多个所述第一接点部和所述第二布线板的多个所述第二接点部分别相互电连接。
13.根据权利要求11或12所述的布线板组装件，其特征在于，
所述第一布线板和所述第二布线板分别在具有绝缘性的柔性的基板上形成导电层而构成，所述第一接点部与所述第一布线板的所述导电层连接，所述第二接点部与所述第二布线板的所述导电层连接。
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