JP2006065001A - カプセルトナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 粉砕トナー及び重合トナーのいずれかにおいても、コア・シェル構造が形成でき、定着時においてコアが確実に外にでて、融合するので、コアとしてのトナー機能の不足を補うことができるカプセルトナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法の提供。
【解決手段】 コア・シェル構造を有してなり、シェルがセルロース誘導体を含有し、該シェルのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いカプセルトナーである。該セルロース誘導体が、アセチルセルロース、アルキルセルロースエーテル及びセルロースナイトレートから選択される少なくとも１種である態様が好ましい。
【選択図】 なし

Description

本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に好適に用いられるカプセルトナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に関する。

従来より、電子写真用トナーとしては、粉砕型トナーが多用されている。この粉砕型トナーは、樹脂、顔料、ワックス、及び帯電制御剤などを熱混練により均一に練り込み、この混練物を機械的に粉砕してトナーを作製するものである。
前記粉砕型トナーでは、顔料や帯電制御剤が樹脂中に均質に分散しているため、トナー表面に顔料が露出しており、帯電性能や感光体へのダメージが大きくなってしまうという問題がある。また、低温度定着を図るため使用する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）等の熱特性が低温度になりやすく、樹脂に粘着性がでてフィルミングやスペント、ブレード固着などの問題を起こしやすくなる。更に、使用する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）などの熱特性が低温度であるため、保存性に重大な影響を与えてしまうという問題がある。

近年、ポリマーをバインダーに使用したトナーではなく、重合トナーが種々提案されている。この重合トナーは、顔料、ワックス、及び帯電制御剤を樹脂モノマーと混合し、この樹脂モノマーの重合時に顔料、ワックス、及び帯電制御剤を内部に取り込んでトナーを作製するものであり、重合方法としては、例えば、懸濁重合、乳化重合などが挙げられる。

前記重合トナーでは、重合時にコア表面に殻が自動的に形成されるような形式をとっているものも多数あるが、実際にはトナー表面に形成される皮膜は均質になりがたく、顔料の露出やコア樹脂の露出の問題が発生する。従って、このようなコア樹脂の露出が確実に防げる方法の確立が望まれているのが現状である。

また、特別な機能を付与するため、トナー粒子の表面に殻をかぶせたカプセル状のトナーが提案されている（特許文献１〜３参照）。また、特許文献４には、熱定着性粒子の表面に熱的に安定な層、及び、ガラス転移温度が６５℃以上の熱可塑性樹脂からなる被覆層を有する多層構造トナーが提案されている。更に、高いガラス転移温度を有する微粒子をトナーの表面に固着させた多層構造のトナーが提案されている（特許文献５及び６参照）。

これらカプセル状の多層構造トナーは、コアとシェルのそれぞれに特別の機能を付与することで機能分離が図れ、優れた手法であるが、シェル用樹脂としてはあまりよいものがなく、更なる高機能のシェル材の開発が望まれているのが現状である。

特開平１１−１７４７３２号公報 特開２０００−１６２８１４号公報 特開２００４−４５０６号公報 特開平９−２５８４８０号公報 特開２０００−３４７４５５号公報 特開２００１−２２１１７号公報

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、粉砕トナー及び重合トナーのいずれかにおいても、コア・シェル構造が形成でき、定着時においてコアが確実に外にでて、融合するので、コアとしてのトナー機能の不足を補うことができるカプセルトナー及びその製造方法、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ コア・シェル構造を有してなり、シェルを形成するポリマーがセルロース誘導体を含有し、該シェルを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いことを特徴とするカプセルトナーである。
＜２＞ セルロース誘導体が、アセチルセルロース、アルキルセルロースエーテル及びセルロースナイトレートから選択される少なくとも１種である前記＜１＞に記載のカプセルトナーである。
＜３＞ アセチルセルロースの酢酸置換度が２．０７〜２．９５である前記＜２＞に記載のカプセルトナーである。
＜４＞ アルキルセルロースのアルキル基置換度が２．３〜２．８である前記＜２＞に記載のカプセルトナーである。
＜５＞ セルロースナイトレートの窒素置換度が１．９〜２．３である前記＜２＞に記載のカプセルトナーである。
＜６＞ シェルが、ポリオキシエチレングリコール化合物を含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のカプセルトナーである。
＜７＞ シェルが帯電制御剤を含有し、該帯電制御剤が、サリチル酸金属塩及びサリチル酸の誘導体金属塩のいずれかである前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のカプセルトナーである。
＜８＞ シェルの厚さが０．０１〜３μｍである前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のカプセルトナーである。
＜９＞ コアが、粉砕トナー及び重合トナーのいずれかである前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のカプセルトナーである。
＜１０＞ 粉砕法及び重合法のいずれかによりコアを作製するコア形成工程、該コアが難溶乃至は不溶である溶媒にセルロース誘導体を溶解し、該溶液中にコアを投入し、コアの周囲にシェルを形成するシェル形成工程を含むことを特徴とするカプセルトナーの製造方法である。
＜１１＞ シェル形成工程において、コアの周囲に付着したシェルを乾燥時に該シェルから溶剤が抜けたミクロポーラス構造が形成される前記＜１０＞に記載のカプセルトナーの製造方法である。
＜１２＞ 前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーを含むことを特徴とする現像剤である。
＜１３＞ 一成分現像剤及び二成分現像剤のいずれかである前記＜１２＞に記載の現像剤である。
＜１４＞ 前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーを容器中に収容してなることを特徴とするトナー入り容器である。
＜１５＞ 静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成した静電潜像を前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段とを少なくとも有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
＜１６＞ 静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像を前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、該可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有することを特徴とする画像形成装置である。
＜１７＞ 静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、該静電潜像を前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含むことを特徴とする画像形成方法である。

本発明のカプセルトナーは、コア・シェル構造を有してなり、シェルを形成するポリマーがセルロース誘導体を含有し、該シェルを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いものである。該本発明のトナーにおいては、シェルを形成するポリマーがセルロース誘導体を含有し、該シェルを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアを形成するポリマーのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いので、定着時においてコアが確実に外にでて、融合するので、コアとしてのトナー機能の不足を補うことができ、安定なトナーの帯電性能の維持、トナーの保存性の維持、トナーの流動性の維持、現像時トナーの機械的強度の維持、定着時におけるコア材の円滑な流出、定着時のトナー離型性のアップが実現できる。

本発明のカプセルトナーの製造方法は、コア形成工程、シェル形成工程を含んでなる。前記コア形成工程は、粉砕法及び重合法のいずれかによりコアを作製する工程である。前記シェル形成工程は、該コアが難溶乃至は不溶である溶媒にセルロース誘導体を溶解し、該溶液中にコアを投入し、コアの周囲にシェルを形成する工程である。その結果、シェルを形成するポリマーを溶媒に溶解しそれをコア表面にコーティングするため、乾燥時に溶剤が抜けた後がミクロポーラス構造を形成するので、カプセルトナーの定着時には、コアが膨張し表面のシェルを押し広げようとするが、ミクロポーラス構造が存在することによりこの膨張力が穴の部分に応力集中してシェルが割れやすくなり、容易にトナーであるコアが露出できる。

本発明の現像剤は、前記本発明のカプセルトナーを含む。このため、該現像剤を用いて電子写真法により画像形成を行うと、耐オフセット性と低温定着性を両立することができ、鮮明な高画質が得られる。

本発明のトナー入り容器は、前記本発明のカプセルトナーを容器中に収容してなる。このため、該トナー入り容器に収容されたカプセルトナーを用いて電子写真法により画像形成を行うと、耐オフセット性と低温定着性とをバランス良く両立することができ、高画質が得られる。

本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成した静電潜像を本発明の前記カプセルトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段とを少なくとも有する。該プロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱可能であり、利便性に優れ、また、前記本発明のカプセルトナーを用いているので、耐オフセット性と低温定着性を両立することができ、鮮明な高画質が得られる。

本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像を前記本発明のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、該可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有する。該画像形成装置においては、前記静電潜像形成手段が、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する。前記転写手段が、前記可視像を記録媒体に転写される。前記定着手段が、前記記録媒体に転写された転写像を定着させる。その結果、耐オフセット性と低温定着性を両立することができ、高画質な画像が効率よく形成される。

本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、該静電潜像を前記本発明のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含む。該画像形成装置においては、前記静電潜像形成工程において、静電潜像担持体上に静電潜像が形成される。前記転写工程において、前記可視像が記録媒体に転写される。前記定着工程において、前記記録媒体に転写された転写像が定着される。その結果、耐オフセット性と低温定着性とをバランス良く両立することができ、鮮明な高画質画像が形成される。

本発明によると、従来における諸問題を解決でき、シェルの構成により安定なトナーの帯電性能の維持、トナーの保存性の維持、トナーの流動性の維持、現像時トナーの機械的強度の維持、定着時におけるコア材の円滑な流出、定着時のトナー離型性の向上が実現できるカプセルトナー、並びに現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法を提供される。

（カプセルトナー）
本発明のカプセルトナーは、コア・シェル構造を有してなり、前記シェルは、少なくともポリマーを含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。一方、前記コアは、少なくともポリマーを含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

本発明においては、前記シェルが少なくともポリマーを含有し、該ポリマーがセルロース誘導体を含有し、該シェルのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いことが必要であり、特に５５〜１００℃高いことが好ましい。この場合、前記シェルのガラス転移温度（ＴｇＳ）は、９５〜２００℃が好ましく、前記コアのガラス転移温度（ＴｇＣ）は４０〜１００℃が好ましい。
ここで、前記ガラス転移温度の測定は、例えば、ＴＭＡ法、ＤＳＣ法、ＤＭＡ法などにより行うことができ、本発明においてはＤＳＣ法により測定した。

前記カプセルトナーにおけるコアのガラス転移温度に対して５０℃以上もシェルのガラス転移温度が高いので、カプセルトナー定着時にシェルは完全に固体状態であり、コアの膨張によりシェル膜が割れてコアが外に出てきやすくなる。これに対し、シェルのガラス転移温度がコアに近い温度であった場合やコアより低い温度である場合には、コアの熱膨張に追随してシェル皮膜が伸びてしまい、シェル皮膜が破砕しにくく、コアが外へ露出しにくくなり定着不良を起こし易くなってしまう。また、シェルを形成するポリマーであるセルロース誘導体は硬くもろいということが特徴であり、一般的に、可塑剤を加えて使用しなければならないほどもろく、皮膜が膨張により割れ易い。一方、コアには一般的な樹脂が使用されており、この一般的樹脂はセルロース誘導体に比べ柔軟なものであるので、コアが固体状態である限り、皮膜の破砕は起こらない。

このように前記セルロース誘導体は硬くてもろいという性質を持っているが、コアの柔軟性により鉄筋コンクリートのような強靭さが実現できる。この性質により、実使用において現像時のストレスに対してトナーが強靭であるため、トナーの過粉砕や、ローラへのフィルミング、キャリアへのトナースペント、ブレードなどへの固着が防止できる。しかも、トナー表面が強靭なので表面が劣化せず安定な帯電性能が得られる。また、シェルのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアのガラス転移温度（ＴｇＣ）に比べて５０℃以上も高く、保存安定性も非常に良好であるため、コア樹脂に多少ブロッキング性があっても全く問題にならない。トナーを使用する上で現像中におけるトナーの流動性の劣化が問題になることがあり、例えば、添加剤のトナー表面に対する埋め込みで劣化することがあるが、本発明においては、シェルが非常に硬いのでこのような問題は殆ど発生しない。また、シェル表面が固く粘着性がないので、非常にスムーズなトナーの流動が達成可能となり、これが長期間にわたって維持される。また、トナー定着時には、トナー表面のシェルが割れてコア材が結着して定着するが、シェルがまだ割れていない部分が存在するので、この部分がミクロポーラスな構造であるため、コア材の染み出したワックス分のみろ過して外に出す働きがあると考えられる。したがってトナー層表面には通常コア材のみ定着したときより多くのワックスが染み出す状態になると考えられ、定着ローラやベルトに対する離型性が非常によくなる。また、シェルを形成するポリマーであるセルロース誘導体は粘着性が殆どないので、定着ローラや定着ベルトに対する離型性が非常に良好になる。

なお、前記コアは、粉砕トナー及び重合トナーのいずれかが好ましい。前記粉砕トナーの場合には、バインダー樹脂のガラス転移温度をコアのガラス転移温度であってもよい。また、前記重合トナーの場合には、バインダー樹脂を分離することが困難であるため、コアのガラス転移温度を採用する。

−コア−
前記コアは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、粉砕トナー及び重合トナーのいずれかが好ましい。
前記コアは、少なくともポリマーを含有してなり、更に必要に応じて着色剤、ワックス類等のその他の成分を含有してなる。

前記ポリマーとしては、特に制限はなく、従来からトナー用結着樹脂として使用されてきたものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン又はその置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、環状オレフィン樹脂、環化ゴム、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、環化ゴム、塩素化パラフィン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環状オレフィン樹脂、環化ポリイソプレンなどが特に好ましい。

前記コアを形成するポリマーのガラス転移温度は、４０〜１００℃が好ましく、５５〜８０℃がより好ましい。
前記ポリマーの前記コアにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４〜９０質量％が好ましく、５５〜８０質量％がより好ましい。

前記着色剤としては、特に制限はなく、公知の染料及び顔料の中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カーボンブラック、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン、などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記ワックス類としては、例えば、カルボニル基含有ワックス、ポリオレフィンワックス、長鎖炭化水素、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、カルボニル基含有ワックスが好ましい。
前記カルボニル基含有ワックスとしては、例えば、ポリアルカン酸エステル、ポリアルカノールエステル、ポリアルカン酸アミド、ポリアルキルアミド、ジアルキルケトン、などが挙げられる。前記ポリアルカン酸エステルとしては、例えば、カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、１,１８−オクタデカンジオールジステアレート等が挙げられる。前記ポリアルカノールエステルとしては、例えば、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等が挙げられる。前記ポリアルカン酸アミドとしては、例えば、ジベヘニルアミド等が挙げられる。前記ポリアルキルアミドとしては、例えば、トリメリット酸トリステアリルアミド等が挙げられる。前記ジアルキルケトンとしては、例えば、ジステアリルケトン等が挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスの中でも、ポリアルカン酸エステルが特に好ましい。
前記ポリオレフィンワックスとしては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等が挙げられる。
前記長鎖炭化水素としては、例えば、パラフィンワックス、サゾールワックス等が挙げられる。

前記ワックス類の前記コアにおける含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０〜４０質量％が好ましく、３〜３０質量％がより好ましい。

前記コアには、更に必要に応じてその他の添加物を混合してもよい。該その他の添加物としては、帯電制御剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤、磁性材料、研磨剤、ケーキング防止剤、導電性付与剤、などが挙げられる。

前記帯電制御剤は、コアに帯電性を付与させるために添加される。該帯電制御剤としては、コアに正極性を付与するものとして、例えば、ニグロシ系染料、第四アンモニウム塩、塩基性染料、アミノ基含有のポリマーなどが挙げられる。一方、コアに負極性を付与するものとして、例えば、含クロムモノアゾ染料、含クロル有機染料、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられる。

前記流動性向上剤は、表面処理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止可能なものを意味し、例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、などが挙げられる。
前記クリーニング性向上剤は、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するために前記トナーに添加され、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸等の脂肪酸金属塩、などが挙げられる。

前記コアは、その形状、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、平均円形度は０．９４０〜０．９６０が好ましい。
前記コアの体積平均粒径としては、例えば、４〜８μｍが好ましい。
前記コアにおける体積平均粒径と個数平均粒径との比（体積平均粒径／個数平均粒径）としては、例えば、１．１０〜１．２５がより好ましい。

前記コアは、公知のコア（トナー）の製造法、例えば、粉砕法、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ポリマー溶解懸濁法、などに従って製造することができるが、以下のコアの製造方法により特に好適に製造することができる。

前記コアの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粉砕法、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ポリマー溶解懸濁法、その他の方法などが挙げられる。

−シェル−
前記シェルは、ポリマーを含有し、ワックス類、帯電防止剤、ポリオキシエチレングリコール化合物、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。前記シェルの機能としては、安定なトナーの帯電性能の維持、トナーの保存性の維持、トナーの流動性の維持、現像時トナーの機械的強度の維持、定着時におけるコア材の円滑な流出、定着時のトナー離型性のアップである。

前記シェルを形成するポリマーとしては、少なくともセルロース誘導体を含有し、更に必要に応じてその他の樹脂を含有してなる。
前記セルロース誘導体としては、例えば、アセチルセルロース、アルキルセルロース、セルロースナイトレートなどが挙げられる。
前記アルキルセルロースとしては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ブチルセルロースなどが挙げられる。

前記アセチルセルロースの酢酸置換度は２．０７〜２．９５が好ましく、２．２２〜２．８５がより好ましい。前記酢酸置換度が低すぎると、溶媒に対する溶解性が極端に落ちることがあり、置換度が高すぎるとシェルの皮膜強度が低下することがある。
前記アルキルセルロースのアルキル基置換度は２．３〜２．８が好ましく、２．４〜２．７がより好ましい。前記アルキル基置換度が低すぎると溶媒に対する溶解性が極端に落ちることがあり、高すぎるとシェルの皮膜強度が極端に低下することがある。
前記セルロースナイトレートの窒素置換度は１．９〜２．３が好ましく、２．０〜２．２がより好ましい。前記窒素置換度が低すぎると溶媒に対する溶解性が極端に落ちることがあり、高すぎると綿薬に近いものとなって分解性が高くなってしまうことがある。

前記ポリマーとしては、前記セルロース誘導体以外にも、その他の樹脂を含有することもできる。該その他の樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。

前記シェルを形成するポリマーのガラス転移温度は、６０〜１８０℃が好ましく、７０〜１５０℃がより好ましい。
前記ポリマーの前記シェルにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４〜９０質量％が好ましく、５５〜８０質量％がより好ましい。

前記ワックス類としては、特に制限はなく、一般的なワックスの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、或いはこれらの酸化ワックス、モンタン酸、モンタン酸エステル、カルナウバ、キャンデリラ、ライス、エスパルト、カスター、木ロウ、ミツロウ、ホホバ、ステロール類、ケトン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記セルロース誘導体は、一般に低極性溶媒に溶け難く、高極性溶媒になると前記ワックスの分散がよくない。このため、シェルには、ポリエチレングリコール化合物を含有することが好ましい。ポリエチレングリコール化合物を溶液中に分散又は溶解させたものは溶液安定性が高く、この溶液を乾燥した皮膜中では樹脂中に非常に良く分散されたワックス粒子を形成することになる。
前記ポリエチレングリコール化合物としては、ポリオキシエチレングリコール及びポリオキシエチレングリコール誘導体のいずれかが挙げられる。該ポリエチレングリコール誘導体としては、例えば、ポリオキシエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジエチルエーテルなどが挙げられる。

また、前記シェル中には、帯電制御剤を含有することが好ましい。該帯電制御剤としては、カラー対応を考えると、例えば、サリチル酸の金属塩及びサリチル酸誘導体の金属塩のいずれかが好ましく、特にサリチル酸亜鉛塩のような無色の帯電制御剤が好ましい。

前記シェルは、上記シェルの構成物を溶媒に分散又は溶解してなる溶液をディッピングにより前記コア上にシェルとして皮膜を形成する。
前記シェルの厚さは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．０１〜３μｍが好ましく、０．２〜２μｍがより好ましく、０．５〜１μｍが更に好ましい。前記シェルの厚さが、厚すぎると皮膜が割れにくくなり定着性が悪くなることがあり、薄すぎると皮膜の欠陥ができ易くコア材が露出している部分ができやすくなることがある。

（カプセルトナーの製造方法）
本発明のカプセルトナーの製造方法は、コア形成工程、シェル形成工程を少なくとも含み、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。

−コア形成工程−
前記コア形成工程は、粉砕法及び重合法のいずれかによりコアを作製する工程である。
前記粉砕法は、例えば、コア材料を溶融・混練し、粉砕、分級等することにより、前記コアを得る方法である。なお、該粉砕法の場合、機械的衝撃力を与えて形状を制御してもよい。この場合、該機械的衝撃力は、例えば、ハイブリタイザー、メカノフュージョンなどの装置を用いて前記コアに付与することができる。

前記重合法には、例えば、懸濁重合法、乳化重合凝集法、ポリマー溶解懸濁法などが挙げられる。
前記懸濁重合法は、例えば、油溶性重合開始剤、重合性単量体、着色剤、離型剤等を有機溶媒中に分散し、該有機溶媒相を界面活性剤、分散剤等が含まれる水系媒体中で乳化分散する。その後、重合反応を行って前記コアを得る方法である。
前記乳化重合凝集法は、例えば、水溶性重合開始剤、重合性単量体を水中で界面活性剤を用いて乳化してラテックスを調製し、別途、着色剤、離型剤等を水系媒体中に分散した分散体を用意し、該ラテックスと該分散体とを混合し、所定のサイズまで凝集させて、加熱融着させることによって前記コアを得る方法である。
前記その他の方法としては、例えば、コア材料を溶剤に溶解・分散後に、（１）スプレードライ装置を用いて脱溶剤して球形コアを得るスプレードライ法、（２）水系媒体中で加熱することにより球形化する方法、などが挙げられる。

−シェル形成工程−
前記シェル形成工程は、該コアが難溶乃至は不溶である溶媒にセルロース誘導体を溶解し、該溶液中にコアを投入し、コアの周囲にシェルを形成する工程である。
前記コアが難溶乃至は不溶である溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のケトン類；セロソルブ、カルビトール等の極性溶媒などが挙げられる。
前記セルロース誘導体としては、アセチルセルロース、アルキルセルロースエーテル、セルロースナイトレート、などが挙げられる。
前記溶媒にセルロース誘導体を溶解し、その中に、ワックスや帯電制御剤を分散しておき、この溶液中にコアを投入し、ろ過した後、乾燥させる。コアをこの溶液中へ投入するとコア表面はこの溶液で濡れることになる。その後、ろ過することで、溶液は除去され表面が溶液で濡れたコアのみが残る。これを乾燥することでコアの表面を濡らしていた液は乾き、コア表面にセルロース誘導体の皮膜が形成される。

本発明のカプセルトナーの製造方法によれば、シェルを形成するポリマーを溶媒に溶解しそれをコア表面にコーティングするため、乾燥時に溶剤が抜けた後がミクロポーラス構造となる。これに対し、樹脂エマルジョンのような、溶解ではなく水の中に樹脂の固体を分散したものでコアにコーティングすると樹脂皮膜がミクロポーラス構造をとることはない。このように溶媒に溶解されたポリマーを使ってコア表面にシェルを形成したカプセルトナーの定着時には、コアが膨張し表面のシェルを押し広げようとするが、ミクロポーラス構造が存在することによりこの膨張力が穴の部分に応力集中してシェルが割れやすくなり、容易にコアが露出できる。

（現像剤）
本発明の現像剤は、本発明のカプセルトナーを少なくとも含有してなり、キャリア等の適宜選択したその他の成分を含有してなる。該現像剤としては、一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよいが、近年の情報処理速度の向上に対応した高速プリンタ等に使用する場合には、寿命向上等の点で前記二成分現像剤が好ましい。
本発明の前記カプセルトナーを用いた前記一成分現像剤の場合、トナーの収支が行われても、トナーの粒子径の変動が少なく、現像ローラへのトナーのフィルミングや、トナーを薄層化する為のブレード等の部材へのトナーの融着がなく、現像装置の長期の使用（撹拌）においても、良好で安定した現像性及び画像が得られる。また、本発明の前記カプセルトナーを用いた前記二成分現像剤の場合、長期にわたるトナーの収支が行われても、現像剤中のトナー粒子径の変動が少なく、現像装置における長期の撹拌においても、良好で安定した現像性が得られる。

前記キャリアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、芯材と、該芯材を被覆する樹脂層とを有するものが好ましい。

前記芯材の材料としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、５０〜９０ｅｍｕ／ｇのマンガン−ストロンチウム（Ｍｎ−Ｓｒ）系材料、マンガン−マグネシウム（Ｍｎ−Ｍｇ）系材料などが好ましく、画像濃度の確保の点では、鉄粉（１００ｅｍｕ／ｇ以上）、マグネタイト（７５〜１２０ｅｍｕ／ｇ）等の高磁化材料が好ましい。また、トナーが穂立ち状態となっている感光体への当りを弱くでき高画質化に有利である点で、銅−ジンク（Ｃｕ−Ｚｎ）系（３０〜８０ｅｍｕ／ｇ）等の弱磁化材料が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよい、２種以上を併用してもよい。

前記芯材の粒径としては、平均粒径（体積平均粒径（Ｄ_５０））で、１０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１００μｍがより好ましい。
前記平均粒径（体積平均粒径（Ｄ_５０））が、１０μｍ未満であると、キャリア粒子の分布において、微粉系が多くなり、１粒子当たりの磁化が低くなってキャリア飛散を生じることがあり、１５０μｍを超えると、比表面積が低下し、トナーの飛散が生じることがあり、ベタ部分の多いフルカラーでは、特にベタ部の再現が悪くなることがある。

前記樹脂層の材料としては、特に制限はなく、公知の樹脂の中から目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、アミノ系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アミノ系樹脂としては、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。前記ポリビニル系樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられる。前記ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重合樹脂等が挙げられる。前記ハロゲン化オレフィン樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。前記ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。

前記樹脂層には、更に必要に応じて導電粉等を含有させてもよく、該導電粉としては、例えば、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、などが挙げられる。これらの導電粉の平均粒子径としては、１μｍ以下が好ましい。前記平均粒子径が１μｍを超えると、電気抵抗の制御が困難になることがある。

前記樹脂層は、例えば、前記シリコーン樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を前記芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付を行うことにより形成することができる。前記塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法、などが挙げられる。
前記溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、セルソルブチルアセテート、などが挙げられる。
前記焼付としては、特に制限はなく、外部加熱方式であってもよいし、内部加熱方式であってもよく、例えば、固定式電気炉、流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉等を用いる方法、マイクロウエーブを用いる方法、などが挙げられる。

前記樹脂層の前記キャリアにおける量としては、０．０１〜５．０質量％が好ましい。
前記量が、０．０１質量％未満であると、前記芯材の表面に均一な前記樹脂層を形成することができないことがあり、５．０質量％を超えると、前記樹脂層が厚くなり過ぎてキャリア同士の造粒が発生し、均一なキャリア粒子が得られないことがある。

前記現像剤が前記二成分現像剤である場合、前記キャリアの該二成分現像剤における含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、９０〜９８質量％が好ましく、９３〜９７質量％がより好ましい。
二成分系現像剤のトナーとキャリアの混合割合は、一般にキャリア１００質量部に対しトナー０．５〜２０．０質量部が好ましい。

本発明の現像剤は、本発明の前記カプセルトナーを含有しているので、画像形成時における帯電性と定着性とをバランス良く両立することができ、高画質な画像を安定に形成することができる。
本発明の現像剤は、磁性一成分現像方法、非磁性一成分現像方法、二成分現像方法等の公知の各種電子写真法による画像形成に好適に用いることができ、以下の本発明のトナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法に特に好適に用いることができる。

（トナー入り容器）
本発明のトナー入り容器は、本発明の前記カプセルトナー乃至前記現像剤を容器中に収容してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、トナー容器本体とキャップとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。
前記トナー容器本体としては、その大きさ、形状、構造、材質などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記形状としては、円筒状などが好ましく、内周面にスパイラル状の凹凸が形成され、回転させることにより内容物であるトナーが排出口側に移行可能であり、かつ該スパイラル部の一部又は全部が蛇腹機能を有しているもの、などが特に好ましい。
前記トナー容器本体の材質としては、特に制限はなく、寸法精度が良いものが好ましく、例えば、樹脂が好適に挙げられ、その中でも、例えば、ポリエステル樹脂，ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、などが好適に挙げられる。
本発明のトナー入り容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れ、後述する本発明のプロセスカートリッジ、画像形成装置等に、着脱可能に取り付けてトナーの補給に好適に使用することができる。

（プロセスカートリッジ）
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成した静電潜像を本発明の前記カプセルトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有してなる。
前記現像手段としては、本発明の前記カプセルトナー乃至前記現像剤を収容する現像剤収容器と、該現像剤収容器内に収容されたトナー乃至現像剤を担持しかつ搬送する静電潜像担持体とを、少なくとも有してなり、更に、担持させるトナー層厚を規制するための層厚規制部材等を有していてもよい。
本発明のプロセスカートリッジは、各種電子写真装置に着脱自在に備えさせることができ、後述する本発明の電子写真装置に着脱自在に備えさせるのが好ましい。

ここで、前記プロセスカートリッジとしては、例えば、図１に示すように、感光体１０１を内蔵し、他に帯電手段１０２、現像手段１０４、クリーニング手段１０７を含み、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
前記感光体１０１は、例えば、支持体と、該支持体上に電荷発生層、電荷輸送層、及び架橋型電荷輸送層を少なくともこの順に含む感光層を有するものなどが用いられる。
帯電手段１０２としては、公知の帯電部材が用いられる。
露光手段１０３としては、高解像度で書き込みが行うことのできる光源が用いられる。

本発明の画像形成装置としては、前記感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器、及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成としてもよい。

例えば、図２は、本発明の前記現像剤を保持するプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略構成を示す。この図２において、１はプロセスカートリッジ全体を示し、２は感光体、３は帯電手段、４は現像手段、５はクリーニング手段を示す。
本発明においては、感光体２、帯電装置手段３、現像手段４及びクリーニング手段５等の構成要素のうち、少なくとも現像手段４を含む複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成することができる。

（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像形成手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段等を有してなる。
本発明の画像形成方法は、静電潜像形成工程と、現像工程と、転写工程と、定着工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程等を含む。

本発明の画像形成方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができ、前記静電潜像形成工程は前記静電潜像形成手段により行うことができ、前記現像工程は前記現像手段により行うことができ、前記転写工程は前記転写手段により行うことができ、前記定着工程は前記定着手段により行うことができ、前記その他の工程は前記その他の手段により行うことができる。

−静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段−
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
前記静電潜像担持体（「光導電性絶縁体」、「感光体」と称することがある）としては、その材質、形状、構造、大きさ、等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えばアモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体、などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコン等が好ましい。

前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、前記静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させる帯電器と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光器とを少なくとも備える。

前記帯電は、例えば、前記帯電器を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、などが挙げられる。

前記露光は、例えば、前記露光器を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光器としては、前記帯電器により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。

−現像工程及び現像手段−
前記現像工程は、前記静電潜像を、本発明の前記カプセルトナー乃至前記現像剤を用いて現像して可視像を形成する工程である。
前記可視像の形成は、例えば、前記静電潜像を本発明の前記カプセルトナー乃至前記現像剤を用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段は、例えば、本発明の前記カプセルトナー乃至前記現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、本発明の前記カプセルトナー乃至現像剤を収容し、前記静電潜像に該トナー乃至該現像剤を接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好適に挙げられ、本発明の前記トナー入り容器を備えた現像器などがより好ましい。

前記現像器は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記トナー乃至前記現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。

前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記静電潜像担持体（感光体）近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該静電潜像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該静電潜像担持体（感光体）の表面に該トナーによる可視像が形成される。

前記現像器に収容させる現像剤は、本発明の前記カプセルトナーを含む現像剤であるが、該現像剤としては一成分現像剤であってもよいし、二成分現像剤であってもよい。該現像剤に含まれるトナーは、本発明の前記カプセルトナーである。

−転写工程及び転写手段−
前記転写工程は、前記可視像を記録媒体に転写する工程であるが、中間転写体を用い、該中間転写体上に可視像を一次転写した後、該可視像を前記記録媒体上に二次転写する態様が好ましく、前記トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写工程と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写工程とを含む態様がより好ましい。
前記転写は、例えば、前記可視像を転写帯電器を用いて前記静電潜像担持体（感光体）を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、可視像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルト等が好適に挙げられる。

前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記静電潜像担持体（感光体）上に形成された前記可視像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。
前記転写器としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器、などが挙げられる。
なお、記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も用いることができる。

前記定着工程は、記録媒体に転写された可視像を定着装置を用いて定着させる工程であり、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが挙げられる。
前記加熱加圧手段における加熱は、通常、８０〜２００℃が好ましい。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。

前記除電工程は、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。

前記クリーニング工程は、前記静電潜像担持体上に残留する前記カプセルトナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体上に残留する前記電子写真トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。

前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記電子写真用カラートナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。
前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。

前記制御工程は、前記各工程を制御する工程であり、制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。

本発明の画像形成装置により本発明の画像形成方法を実施する一の態様について、図３を参照しながら説明する。図３に示す画像形成装置１００は、前記静電潜像担持体としての感光体ドラム１０（以下「感光体１０」という）と、前記帯電手段としての帯電ローラ２０と、前記露光手段としての露光装置３０と、前記現像手段としての現像装置４０と、中間転写体５０と、クリーニングブレードを有する前記クリーニング手段としてのクリーニング装置６０と、前記除電手段としての除電ランプ７０とを備える。

中間転写体５０は、無端ベルトであり、その内側に配置されこれを張架する３個のローラ５１によって、矢印方向に移動可能に設計されている。３個のローラ５１の一部は、中間転写体５０へ所定の転写バイアス（一次転写バイアス）を印加可能な転写バイアスローラとしても機能する。中間転写体５０には、その近傍にクリーニングブレードを有するクリーニング装置９０が配置されており、また、最終転写材としての転写紙９５に現像像（トナー像）を転写（二次転写）するための転写バイアスを印加可能な前記転写手段としての転写ローラ８０が対向して配置されている。中間転写体５０の周囲には、中間転写体５０上のトナー像に電荷を付与するためのコロナ帯電器５８が、該中間転写体５０の回転方向において、感光体１０と中間転写体５０との接触部と、中間転写体５０と転写紙９５との接触部との間に配置されている。

現像装置４０は、前記現像剤担持体としての現像ベルト４１と、現像ベルト４１の周囲に併設したブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃとから構成されている。なお、ブラック現像ユニット４５Ｋは、現像剤収容部４２Ｋと現像剤供給ローラ４３Ｋと現像ローラ４４Ｋとを備えており、イエロー現像ユニット４５Ｙは、現像剤収容部４２Ｙと現像剤供給ローラ４３Ｙと現像ローラ４４Ｙとを備えており、マゼンタ現像ユニット４５Ｍは、現像剤収容部４２Ｍと現像剤供給ローラ４３Ｍと現像ローラ４４Ｍとを備えており、シアン現像ユニット４５Ｃは、現像剤収容部４２Ｃと現像剤供給ローラ４３Ｃと現像ローラ４４Ｃとを備えている。また、現像ベルト４１は、無端ベルトであり、複数のベルトローラに回転可能に張架され、一部が感光体１０と接触している。

図３に示す画像形成装置１００において、例えば、帯電ローラ２０が感光体ドラム１０を一様に帯電させる。露光装置３０が感光ドラム１０上に像様に露光を行い、静電潜像を形成する。感光ドラム１０上に形成された静電潜像を、現像装置４０からトナーを供給して現像して可視像（トナー像）を形成する。該可視像（トナー像）が、ローラ５１から印加された電圧により中間転写体５０上に転写（一次転写）され、更に転写紙９５上に転写（二次転写）される。その結果、転写紙９５上には転写像が形成される。なお、感光体１０上の残存トナーは、クリーニング装置６０により除去され、感光体１０における帯電は除電ランプ７０により一旦、除去される。

本発明の画像形成装置により本発明の画像形成方法を実施する他の態様について、図４を参照しながら説明する。図４に示す画像形成装置１００は、図３に示す画像形成装置１００において、現像ベルト４１を備えてなく、感光体１０の周囲に、ブラック現像ユニット４５Ｋ、イエロー現像ユニット４５Ｙ、マゼンタ現像ユニット４５Ｍ及びシアン現像ユニット４５Ｃが直接対向して配置されていること以外は、図３に示す画像形成装置１００と同様の構成を有し、同様の作用効果を示す。なお、図４においては、図３におけるものと同じものは同符号で示した。

本発明の画像形成装置により本発明の画像形成方法を実施する他の態様について、図５を参照しながら説明する。図５に示すタンデム画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置である。前記タンデム画像形成装置は、複写装置本体１５０と、給紙テーブル２００と、スキャナ３００と、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００とを備えている。
複写装置本体１５０には、無端ベルト状の中間転写体５０が中央部に設けられている。そして、中間転写体５０は、支持ローラ１４、１５及び１６に張架され、図５中、時計回りに回転可能とされている。支持ローラ１５の近傍には、中間転写体５０上の残留トナーを除去するための中間転写体クリーニング装置１７が配置されている。支持ローラ１４と支持ローラ１５とにより張架された中間転写体５０には、その搬送方向に沿って、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成手段１８が対向して並置されたタンデム型現像器１２０が配置されている。タンデム型現像器１２０の近傍には、露光装置２１が配置されている。中間転写体５０における、タンデム型現像器１２０が配置された側とは反対側には、二次転写装置２２が配置されている。二次転写装置２２においては、無端ベルトである二次転写ベルト２４が一対のローラ２３に張架されており、二次転写ベルト２４上を搬送される転写紙と中間転写体５０とは互いに接触可能である。二次転写装置２２の近傍には定着装置２５が配置されている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６と、これに押圧されて配置された加圧ローラ２７とを備えている。
なお、前記タンデム画像形成装置においては、二次転写装置２２及び定着装置２５の近傍に、転写紙の両面に画像形成を行うために該転写紙を反転させるためのシート反転装置２８が配置されている。

次に、前記タンデム画像形成装置を用いたフルカラー画像の形成（カラーコピー）について説明する。即ち、先ず、原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００の原稿台１３０上に原稿をセットするか、あるいは原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じる。

スタートスイッチ（不図示）を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした時は、原稿が搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動された後で、一方、コンタクトガラス３２上に原稿をセットした時は直ちに、スキャナ３００が駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行する。このとき、第１走行体３３により、光源からの光が照射されると共に原稿面からの反射光を第２走行体３４におけるミラーで反射し、結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６で受光されてカラー原稿（カラー画像）が読み取られ、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの画像情報とされる。

そして、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各画像情報は、前記タンデム画像形成装置における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）にそれぞれ伝達され、各画像形成手段において、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各トナー画像が形成される。即ち、前記タンデム画像形成装置における各画像形成手段１８（ブラック用画像形成手段、イエロー用画像形成手段、マゼンタ用画像形成手段及びシアン用画像形成手段）は、図６に示すように、それぞれ、感光体１０（ブラック用感光体１０Ｋ、イエロー用感光体１０Ｙ、マゼンタ用感光体１０Ｍ及びシアン用感光体１０Ｃ）と、該感光体を一様に帯電させる帯電器６０と、各カラー画像情報に基づいて各カラー画像対応画像様に前記感光体を露光（図６中、Ｌ）し、該感光体上に各カラー画像に対応する静電潜像を形成する露光器と、該静電潜像を各カラートナー（ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナー）を用いて現像して各カラートナーによるトナー像を形成する現像器６１と、該トナー像を中間転写体５０上に転写させるための転写帯電器６２と、感光体クリーニング装置６３と、除電器６４とを備えており、それぞれのカラーの画像情報に基づいて各単色の画像（ブラック画像、イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像）を形成可能である。こうして形成された該ブラック画像、該イエロー画像、該マゼンタ画像及び該シアン画像は、支持ローラ１４、１５及び１６により回転移動される中間転写体５０上にそれぞれ、ブラック用感光体１０Ｋ上に形成されたブラック画像、イエロー用感光体１０Ｙ上に形成されたイエロー画像、マゼンタ用感光体１０Ｍ上に形成されたマゼンタ画像及びシアン用感光体１０Ｃ上に形成されたシアン画像が、順次転写（一次転写）される。そして、中間転写体５０上に前記ブラック画像、前記イエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像が重ね合わされて合成カラー画像（カラー転写像）が形成される。

一方、給紙テーブル２００においては、給紙ローラ１４２の１つを選択的に回転させ、ペーパーバンク１４３に多段に備える給紙カセット１４４の１つからシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ１４５で１枚ずつ分離して給紙路１４６に送出し、搬送ローラ１４７で搬送して複写機本体１５０内の給紙路１４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。あるいは、給紙ローラ１５０を回転して手差しトレイ５１上のシート（記録紙）を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。なお、レジストローラ４９は、一般には接地されて使用されるが、シートの紙粉除去のためにバイアスが印加された状態で使用されてもよい。
そして、中間転写体５０上に合成された合成カラー画像（カラー転写像）にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転させ、中間転写体５０と二次転写装置２２との間にシート（記録紙）を送出させ、二次転写装置２２により該合成カラー画像（カラー転写像）を該シート（記録紙）上に転写（二次転写）することにより、該シート（記録紙）上にカラー画像が転写され形成される。なお、画像転写後の中間転写体５０上の残留トナーは、中間転写体クリーニング装置１７によりクリーニングされる。

カラー画像が転写され形成された前記シート（記録紙）は、二次転写装置２２により搬送されて、定着装置２５へと送出され、定着装置２５において、熱と圧力とにより前記合成カラー画像（カラー転写像）が該シート（記録紙）上に定着される。その後、該シート（記録紙）は、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされ、あるいは、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８により反転されて再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６により排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。

本発明の画像形成装置及び画像形成方法では、シェルの構成により安定なトナーの帯電性能の維持、トナーの保存性の維持、トナーの流動性の維持、現像時トナーの機械的強度の維持、定着時におけるコア材の円滑な流出、定着時のトナー離型性の向上が実現できる本発明のカプセルトナーを用いているので、鮮明な高画質画像を形成することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、コア及びシェルのガラス転移温度、シェルの厚みは以下のようにして測定した。

＜コア及びシェルのガラス転移温度の測定＞
トナーのコア及びシェルのガラス転移温度は、ＤＳＣ法により、以下のようにして行った。
まず、試験片を室温から２０℃／分の割合で昇温させ、示差走査熱量計にて発熱量を測定し、図７に示すような吸熱曲線（発熱曲線）を作成した。作成した吸熱曲線（発熱曲線)に２本の延長線を引き、延長線間の１／２直線と吸熱曲線の交点からガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

＜シェルの厚みの測定＞
シェルの厚みは、マイクロトームで切断したトナーの断面ＴＥＭ写真から測定した。

（実施例１）
−カプセルトナーの作製−
結着樹脂（Ｓｔ−ＭＡ、ガラス転移温度＝５０℃）８０質量部、シアン顔料５質量部、ワックス５質量部、及び帯電制御剤としてのサリチル酸亜鉛４質量部を熱混練により分散してなる原トナーをジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて粉砕することによって微粒子化したトナーを作製した。以下、この粉砕トナーをコア材と称する。このコア材のガラス転移温度は４５℃であった。

一方、メタノール中にセルロースナイトレート（旭化成株式会社製、商品名：セルノバ、ガラス転移温度＝１７０℃、窒素置換度＝２．１）を溶解して０．５質量％メタノール溶液を調製した。この溶液１００質量部に前記コア材５質量部を投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥した。以上により、カプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは１μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１７０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーについて、画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）を用いて画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

（比較例１）
実施例１におけるコア材について、画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）を用いて画像出しを３０,０００枚行ったところ、キャリアにスペントが発生し、画像のガサツキ（１ドットの再現性がわるい状態）や地肌汚れ、ベタの先端がカスレルという異常画像が見られた。
次に、コア材について、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、初期段階から画像のガサツキやベタ先端のカスレが観られた。

（実施例２）
−カプセルトナーの作製−
結着樹脂（Ｓｔ−ＭＡ、ガラス転移温度＝５０℃）８０質量部、カーボンブラック１０質量部、及びワックス５質量部を熱混練により分散して、原トナーを作製した。該原トナーをジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）により粉砕して微粒子化したトナーを作製した。以下、この粉砕トナーをコア材と称する。このコア材のガラス転移温度は４５℃であった。

一方、メタノール中にセルロースナイトレート（旭化成株式会社製、商品名：セルノバ、ガラス転移温度＝１７０℃、窒素置換度＝２．１）を溶解して０．５質量％メタノール溶液を調製した。この溶液１００質量部に対し上記コア材５質量部を投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥した。以上により、カプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは０．５μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１７０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーを使用して画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ＭＦ７０７０）を用いて画像出しを３００００枚行ったところ、トナーの固着やスペント、オフセットなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。
また、定着器を観察したところ、定着器のクリーニングローラの汚れは１／５程度に減っていた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

（実施例３）
−カプセルトナーの作製−
エチレンオキサイド８０質量部、２，２’−ビス−（４，４’）−ハイドロキシルプロパン２２質量部、テレフタル酸１７質量部、トリメリト酸モノマー２１質量部、シアン顔料６質量部、ワックス６質量部、及び帯電制御剤としてのサリチル酸亜鉛４質量部からなる組成を常法により微粒子の重合トナーを作製した。以下、この重合トナーをコア材と称する。このコア材のガラス転移温度は５０℃であった。

一方、メタノール中にエチルセルロース（ガラス転移温度＝１２０℃、アルキル置換度＝２．５５）を溶解し０．５質量％メタノール溶液を調製した。この溶液１００質量部に前記コア材５質量部を投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥することでカプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは１μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１１０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーを使用して画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）にて画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

（実施例４）
−カプセルトナーの作製−
結着樹脂としての環状オレフィン樹脂（独国ティコナ社製、ＣＯＣ「ＴＯＰＡＳ」、ガラス転移温度＝６５℃）８０質量部、シアン顔料５質量部、帯電制御剤としてのサリチル酸亜鉛４質量部、及びワックス１１質量部を熱混練により分散して原トナーを作製した。この原トナーをジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて粉砕することによって微粒子化したトナーを作製した。この粉砕トナーをトルエンに溶解した。以下、これをコア材溶液と称する。このコア材のガラス転移温度は５５℃であった。

一方、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中にアセチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ガラス転移温度＝１７０℃、酢酸置換度＝５５）を溶解して０．５質量％溶液を調製した。この溶液１００質量部に前記コア材溶液５質量部を噴霧しながら投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥した。以上により、カプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは１μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１７０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーを使用して画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）にて画像出しを３００００枚行ったがトナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

（実施例５）
−カプセルトナーの作製−
結着樹脂としての環状オレフィン樹脂（独国ティコナ社製、ＣＯＣ「ＴＯＰＡＳ」、ガラス転移温度＝６５℃）８０質量部、カーボンブラック１０質量部、帯電制御剤としてのサリチル酸亜鉛４質量部、及びワックス１１質量部を熱混練により分散して原トナーを作製した。この原トナーをジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて粉砕することによって微粒子化したトナーを作製した。この粉砕トナーをトルエンに溶解した。以下、これをコア材溶液と称する。このコア材のガラス転移温度は５５℃であった。

一方、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中にアセチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ガラス転移温度＝１７０℃、酢酸置換度＝５５）を溶解して０．５質量％溶液を調製した。この溶液１００質量部に前記コア材溶液５質量部を噴霧しながら投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥した。以上により、カプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは０．５μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１７０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーを使用して画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）にて画像出しを３００００枚行ったがトナーの固着やスペント、オフセットなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。
また、定着器を観察したところ、定着器のクリーニングローラの汚れは１／５程度に減っていた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

（実施例６）
−カプセルトナーの作製−
結着樹脂としての環状オレフィン樹脂（独国ティコナ社製、ＣＯＣ「ＴＯＰＡＳ」、ガラス転移温度＝６５℃）８０質量部、カーボンブラック１０質量部、帯電制御剤としてのサリチル酸亜鉛４質量部、及びワックス１１質量部を熱混練により分散して原トナーを作製した。この原トナーをジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて粉砕することによって微粒子化したトナーを作製した。この粉砕トナーをトルエンに溶解した。以下、これをコア材溶液と称する。このコア材のガラス転移温度は５５℃であった。

一方、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中にアセチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製、ガラス転移温度＝１７０℃、酢酸置換度＝５５）を溶解して０．５質量％溶液を調製した。次いで、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ２００００）をアセチルセルロース１００質量部に対して５質量部溶解した。この溶液１００質量部に前記コア材溶液５質量部を噴霧しながら投入し、攪拌した後、ろ紙にて脱液し、真空乾燥した。以上により、カプセルトナーを作製した。得られたカプセルトナーのシェルの厚みは０．５μｍであった。また、シェルのガラス転移温度は１５０℃であった。

＜評価＞
得られたカプセルトナーを使用して画像形成装置（株式会社リコー製、ｉｍａｇｉｏ ｃｏｌｏｒ ３０００）にて画像出しを３００００枚行ったところ、トナーの固着やスペント、オフセットなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。
また、定着器を観察したところ、定着器のクリーニングローラの汚れは１／１０程度に減っていた。残トナーについても初期と殆ど変わらない流動性が得られた。
また、得られたカプセルトナーについて、５０℃にて２週間保存した後、上記同様に画像出しを３０,０００枚行ったところ、トナーの固着やスペントなどの問題は発生せず、初期画像と遜色ない画像が得られた。

本発明のカプセルトナーは、直接又は間接電子写真現像方式を用いた複写機、レーザープリンター、及び普通紙ファックス等に使用される。また、直接又は間接電子写真多色画像現像方式を用いたフルカラー複写機、フルカラーレーザープリンター、及びフルカラー普通紙ファックス等に使用される静電潜像担持体を用いる画像形成方法、該静電潜像担持体を装填した画像形成方法、及び該静電潜像担持体を保持したプロセスカートリッジに好適に用いることができる。

図１は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略説明図である。 図２は、本発明のプロセスカートリッジを有する画像形成装置の概略図である。 図３は、本発明の画像形成装置により本発明の画像形成方法を実施する一の例を示す概略説明図である。 図４は、本発明の画像形成装置により本発明の画像形成方法を実施する他の例を示す概略説明図である。 図５は、本発明の画像形成装置（タンデム型カラー画像形成装置）により本発明の画像形成方法を実施する一例を示す概略説明図である。 図６は、図５に示す画像形成装置における一部拡大概略説明図である。 図７は、ＤＳＣ法によるトナーのコア及びシェルのガラス転移温度の測定方法を示すグラフである。

符号の説明

１ プロセスカートリッジ
２ 感光体（感光体ドラム）
３ 帯電手段
４ 現像手段
５ クリーニング手段
１０ 感光体（感光体ドラム）
１０Ｋ ブラック用感光体
１０Ｙ イエロー用感光体
１０Ｍ マゼンタ用感光体
１０Ｃ シアン用感光体
１４ 支持ローラ
１５ 支持ローラ
１６ 支持ローラ
１７ 中間転写クリーニング装置
１８ 画像形成手段
２０ 帯電ローラ
２１ 露光装置
２２ 二次転写装置
２３ ローラ
２４ 二次転写ベルト
２５ 定着装置
２６ 定着ベルト
２７ 加圧ベルト
２８ シート反転装置
３０ 露光装置
３２ コンタクトガラス
３３ 第１走行体
３４ 第２走行体
３５ 結像レンズ
３６ 読取りセンサ
４０ 現像装置
４１ 現像ベルト
４２Ｋ 現像剤収容部
４２Ｙ 現像剤収容部
４２Ｍ 現像剤収容部
４２Ｃ 現像剤収容部
４３Ｋ 現像剤供給ローラ
４３Ｙ 現像剤供給ローラ
４３Ｍ 現像剤供給ローラ
４３Ｃ 現像剤供給ローラ
４４Ｋ 現像ローラ
４４Ｙ 現像ローラ
４４Ｍ 現像ローラ
４４Ｃ 現像ローラ
４５Ｋ ブラック用現像器
４５Ｙ イエロー用現像器
４５Ｍ マゼンタ用現像器
４５Ｃ シアン用現像器
４９ レジストローラ
５０ 中間転写体
５１ ローラ
５２ 分離ローラ
５３ 定電流源
５５ 切換爪
５６ 排出ローラ
５７ 排出トレイ
５８ コロナ帯電器
６０ クリーニング装置
６１ 現像器
６２ 転写帯電器
６３ 感光体クリーニング装置
６４ 除電器
７０ 除電ランプ
７１ クリーニングブレード
７２ 支持部材
８０ 転写ローラ
９０ クリーニング装置
９５ 転写紙
１００ 画像形成装置
１０１ 感光体
１０２ 帯電手段
１０３ 露光
１０４ 現像手段
１０５ 転写体
１０６ 転写手段
１０７ クリーニング手段
１２０ タンデム型現像器
１３０ 原稿台
１４２ 給紙ローラ
１４３ ペーパーバンク
１４４ 給紙カセット
１４５ 分離ローラ
１４６ 給紙路
１４７ 搬送ローラ
１４８ 給紙路
１５０ 複写装置本体
２００ 給紙テーブル
３００ スキャナ
４００ 原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）

Claims (17)

1. コア・シェル構造を有してなり、シェルがセルロース誘導体を含有し、該シェルのガラス転移温度（ＴｇＳ）がコアのガラス転移温度（ＴｇＣ）より５０℃以上高いことを特徴とするカプセルトナー。
2. セルロース誘導体が、アセチルセルロース、アルキルセルロースエーテル及びセルロースナイトレートから選択される少なくとも１種である請求項１に記載のカプセルトナー。
3. アセチルセルロースの酢酸置換度が２．０７〜２．９５である請求項２に記載のカプセルトナー。
4. アルキルセルロースのアルキル基置換度が２．３〜２．８である請求項２に記載のカプセルトナー。
5. セルロースナイトレートの窒素置換度が１．９〜２．３である請求項２に記載のカプセルトナー。
6. シェルが、ポリオキシエチレングリコール化合物を含有する請求項１から５のいずれかに記載のカプセルトナー。
7. シェルが帯電制御剤を含有し、該帯電制御剤が、サリチル酸金属塩及びサリチル酸の誘導体金属塩のいずれかである請求項１から６のいずれかに記載のカプセルトナー。
8. シェルの厚さが０．０１〜３μｍである請求項１から７のいずれかに記載のカプセルトナー。
9. コアが、粉砕トナー及び重合トナーのいずれかである請求項１から８のいずれかに記載のカプセルトナー。
10. 粉砕法及び重合法のいずれかによりコアを作製するコア形成工程、該コアが難溶乃至は不溶である溶媒にセルロース誘導体を溶解し、該溶液中にコアを投入し、コアの周囲にシェルを形成するシェル形成工程を含むことを特徴とするカプセルトナーの製造方法。
11. シェル形成工程において、コアの周囲に付着したシェルを乾燥時に該シェルから溶剤が抜けたミクロポーラス構造が形成される請求項１０に記載のカプセルトナーの製造方法。
12. 請求項１から９のいずれかに記載のカプセルトナーを含むことを特徴とする現像剤。
13. 一成分現像剤及び二成分現像剤のいずれかである請求項１２に記載の現像剤。
14. 請求項１から９のいずれかに記載のカプセルトナーを容器中に収容してなることを特徴とするトナー入り容器。
15. 静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成した静電潜像を請求項１から９のいずれかに記載のトナーを用いて現像し可視像を形成する現像手段とを少なくとも有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
16. 静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像を請求項１から９のいずれかに記載のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像手段と、該可視像を記録媒体に転写する転写手段と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着手段とを少なくとも有することを特徴とする画像形成装置。
17. 静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、該静電潜像を請求項１から９のいずれかに記載のカプセルトナーを用いて現像して可視像を形成する現像工程と、前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、記録媒体に転写された転写像を定着させる定着工程とを少なくとも含むことを特徴とする画像形成方法。
    

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