JP2006061811A - 製粉方法及び製粉機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上下に配設した1対の回転臼10と固定臼11の対向面間13で被粉砕原料S1を擂潰して粉砕させる石臼装置1と、液化ガスを噴出(断熱膨張)させることによりガス冷却体を生成させるようにした冷媒装置5を備え、石臼装置に供給されている被粉砕原料に、冷媒装置によって生成したガス冷却体(ドライアイススノー)を浴びせて冷却させる。
【選択図】 図1
Description
また、回転臼及び/又は固定臼を冷却させると、この回転臼及び/又は固定臼は空気に接触する面積が広いため、回転臼及び/又は固定臼の全面に亘る広範囲で結露が発生し、その水分で被粉砕物や粉砕済粉が濡れてしまい、特に、粉砕済粉が濡れてしまうと、商品としての価値が低下してしまうという問題があった。
又、冷却水を回転臼及び/又は固定臼に通過させるため、回転臼及び/又は固定臼の内部に冷却水の流路を形成する必要があり、それだけ石臼装置の構造が複雑になるという問題もあった。
上下に配設した1対の回転臼と固定臼の対向面間で被粉砕原料を擂潰して粉砕させる石臼装置と、液化ガスを噴出させることによりガス冷却体を生成させるようにした冷媒装置を備え、前記石臼装置に供給されている被粉砕原料に、前記冷媒装置によって生成したガス冷却体を浴びせて冷却させる構成とした。
また、液化ガスとしては、液化炭酸ガスや液化窒素ガスを用いることができ、この液化ガスを噴出(断熱膨張)させることによりガス冷却体(ガス、霧状ガス、雪状ガス)を生成させて、このガス冷却体を被粉砕原料に直接に浴びせて冷却させるものである。
前記請求項1記載の製粉方法において、冷媒装置が、液化炭酸ガスを噴出(断熱膨張)させることにより、ガス冷却体としてのドライアイススノーを生成させるように形成されている。
前記請求項1又は2記載の製粉方法において、石臼装置で粉砕された粉砕済粉の温度を検出させ、その検出温度に対応して前記石臼装置の製粉能力及び/又は冷媒装置の生成能力を調整させるようにした。
上下に配設した1対の回転臼と固定臼の対向面間で被粉砕原料を擂潰して粉砕させる石臼装置と、液化ガスを噴出ノズルから噴出(断熱膨張)させることによりガス冷却体を生成させるようにした冷媒装置を備え、前記石臼装置に供給されている被粉砕原料に、前記冷媒装置によって生成したガス冷却体を浴びせて冷却させるように、前記石臼に形成した被粉砕原料の供給口に、前記噴出ノズルが臨むように配設されている構成とした。
前記請求項4記載の製粉機において、冷媒装置が、液化炭酸ガスを噴出(断熱膨張)させることにより、ガス冷却体としてのドライアイススノーを生成させるように形成されている。
前記請求項4又は5記載の製粉機において、石臼装置で粉砕された粉砕済粉の温度を検出する検出手段が設けられ、この検出手段により検出した検出温度に対応して、前記石臼装置の製粉能力及び/又は冷媒装置の生成能力を調整させる制御装置が設けられている。
この直接冷却により、被粉砕原料を効率よく冷却させて、粉砕済粉の発熱を抑えることができるし、ガス冷却体を通過させるための流路等が不要であり、石臼装置の構造を簡単にできる。
このように、水分を含まないガス冷却体を被粉砕原料に直接に浴びせて冷却させるため、結露の発生を大幅に抑制させることができる。
なお、ガス冷却体が空気に触れることにより、幾分かの結露は発生するものの、その結露発生場所が被粉砕原料の供給口部分であるため、発生した結露が被粉砕原料中に取り込まれ、その状態で被粉砕原料を粉砕していくことになるため、粉砕済原料が結露によって濡れてしまうのを防止できる。
この石臼装置1は、対向配置された上側(下側でもよい)の回転臼10と、下側(上側でもよい)の固定臼11を有している。
回転臼10の駆動構造は、前記固定臼11の中心に設けた軸受20を貫通させた駆動軸21の上端を回転臼10に連結させ、この駆動軸21の下端に取り付けたプーリ22と駆動モータ23に取り付けたプーリ24とを動力伝達ベルト25により連結させることで、回転臼10を回転駆動させるようになっている。
この冷媒装置5は、液化ガスとしての液化炭酸ガスを収容したガスボンベ50と、このガスボンベ50にチューブ51を介して接続された噴出ガン52を備えている。
この温度センサ7は制御装置8に接続され、この制御装置8によって、前記温度センサ7により検出した検出温度に対応して、前記石臼装置1の製粉能力及び/又は冷媒装置5の生成能力を調整させるようになっている。
又、冷媒装置5の生成能力を調整する手段として、チューブ51の途中にガス供給弁82を配設し、このガス供給弁82の開度を制御することによるガス噴出量調整手段83を採用している。
なお、上記した調整手段80,81,83は、単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。
又、石臼装置1の製粉能力、冷媒装置5の生成能力を調整する調整手段としては、上記した調整手段80,81,83に限らず、例えば、回転臼10と固定臼11の対向間隔を調整させる手段、又、チューブ51の途中に所定時間で間欠的に開閉する開閉弁を配設し、この開閉弁の開放時間や閉鎖時間を調整させる手段等を用いることができる。
これにより、噴出ガン52で生成されるドライアイススノーの量が増大し、冷却能力が向上して粉砕済粉S2の温度を10℃以下に下げることができる。
S1 被粉砕原料
S2 粉砕済粉
1 石臼装置
10 回転臼
11 固定臼
12 供給口
13 対向面間
14 環状樋
15 刷毛
16 排出口
20 軸受
21 駆動軸
22 プーリ
23 駆動モータ
24 プーリ
25 動力伝達ベルト
3 原料ホッパ
30 定量供給装置
5 冷媒装置
50 ガスボンベ
51 チューブ
52 噴出ガン
53 ガイド筒体
54 噴出ノズル
7 温度センサ
8 制御装置
80 供給量調整手段
81 擂潰処理量調整手段
82 ガス供給弁
83 ガス噴出量調整手段
Claims (6)
- 上下に配設した1対の回転臼と固定臼の対向面間で被粉砕原料を擂潰して粉砕させる石臼装置と、
液化ガスを噴出させることによりガス冷却体を生成させるようにした冷媒装置を備え、
前記石臼装置に供給されている被粉砕原料に、前記冷媒装置によって生成したガス冷却体を浴びせて冷却させることを特徴とした製粉方法。 - 請求項1記載の製粉方法において、
冷媒装置が、液化炭酸ガスを噴出させることにより、ガス冷却体としてのドライアイススノーを生成させるように形成されている製粉方法。 - 請求項1又は2記載の製粉方法において、
石臼装置で粉砕された粉砕済粉の温度を検出させ、その検出温度に対応して前記石臼装置の製粉能力及び/又は冷媒装置の生成能力を調整させるようにした製粉方法。 - 上下に配設した1対の回転臼と固定臼の対向面間で被粉砕原料を擂潰して粉砕させる石臼装置と、
液化ガスを噴出ノズルから噴出させることによりガス冷却体を生成させるようにした冷媒装置を備え、
前記石臼装置に供給されている被粉砕原料に、前記冷媒装置によって生成したガス冷却体を浴びせて冷却させるように、前記石臼に形成した被粉砕原料の供給口に、前記噴出ノズルが臨むように配設されていることを特徴とした製粉機。 - 請求項4記載の製粉機において、
冷媒装置が、液化炭酸ガスを噴出させることにより、ガス冷却体としてのドライアイススノーを生成させるように形成されている製粉機。 - 請求項4又は5記載の製粉機において、
石臼装置で粉砕された粉砕済粉の温度を検出する検出手段が設けられ、
この検出手段により検出した検出温度に対応して、前記石臼装置の製粉能力及び/又は冷媒装置の生成能力を調整させる制御装置が設けられている製粉機。
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