JP2006045248A

JP2006045248A - 消去性インキ組成物

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Publication number: JP2006045248A
Application number: JP2004223645A
Authority: JP
Inventors: Chihiro Nishijima; 千裕西島; Mitsuhiko Furusawa; 光彦古澤
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2004-07-30
Filing date: 2004-07-30
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2024-07-30
Also published as: JP4993850B2

Abstract

【課題】市販の消しゴムによって筆記描線は消去できないが、特定の消去具を用いることによって初めて消去することができる消去性インキ組成物を提供する。
【解決手段】少なくとも、顔料と、増粘剤と、造膜性樹脂と、水とを含有するインキ組成物であって、該インキ組成物による筆記描線はＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する消し能力（消字率）が硬度５０°以上〜７０°未満の消しゴムでは消去できず（消字率が７０％未満）、かつ、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具では消去可能（消字率が７０％以上）となることを特徴とする消去性インキ組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、市販の消しゴムによって筆記描線は消去できないが、特定の消去具を用いることによって初めて消去することができる消去性インキ組成物に関する。

従来より、市販の消しゴムにより筆記描線を消去することができる消しゴム消去性インキ組成物は、数多くのものが知られているが、近年、特に水を主溶剤とした消しゴム消去性インキ組成物が数多く開示されている。

例えば、スチレン−ブタジエン共重合体及び水に不溶な顔料を含む、ハイライター、その他の筆記具用に好適な、粘度が１０ｃｐｓ〜３０ｃｐｓからなる水性の消去可能なインキ組成物及びそれを使用するためのマーカー（例えば、特許文献１参照）や、０℃以下の造膜温度若しくは０℃以下のガラス転移温度を有する樹脂、顔料及び水を含有する消去性インキ組成物、また、０℃以下の造膜温度若しくは０℃以下のガラス転移温度を有する樹脂、粒子径１〜２０μｍの着色球状微粒子及び水を含有し、インキ粘度を５〜３５ｍＰａ・ｓとしてなる消去性インキ、並びに、少なくとも結晶セルロースと、顔料と、水とを含有してなることを特徴とする消しゴム消去性インキ組成物（例えば、本願出願人による特許文献２〜４参照）、または、ガラス転移温度が０℃以下の造膜性樹脂粒子と、染料で着色された着色樹脂粒子と、造膜抑制剤と、水とを少なくとも含む筆記用消しゴム消去性水性インキ組成物（例えば、特許文献５参照）などが知られている。

しかしながら、これらの各公報に開示される消去性インキ組成物、並びに、これまでに知られている今までの消去性インキ組成物は、市販の消しゴム、硬度７０°未満の消しゴムによって消去することを前提としているため、紙面と筆記描線との固着性が十分でなく、指等による擦過により簡単に剥がれたりし、消しゴム消去性と耐擦過性のバランスに優れたものは得られていない点に課題がある。
また、従来の消去性インキ組成物は、同種のインキによる筆記描線上を筆記した際、筆記描線の固着性や硬度が不十分であるため、描線がはがれてペン先に目詰まりし筆記不能に陥らせる等の課題があるものである。
特開平７−５０５１７４号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開平４−５６０８９号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開平５−２７９６１４号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開２００３−２３８８７８号公報（特許請求の範囲、実施例等）特開２００３−５５５９３号公報（特許請求の範囲、実施例等）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、紙面と筆記描線との固着性を十分なものとし、指等による擦過によっても剥がれることがなく、特定の消しゴムによってのみ容易に消去することができる消去性インキ組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、従来の消去性インキについて鋭意検討した結果、次の知見を得た。すなわち、これまでの消去性インキ組成物は、硬度７０°未満となる市販の消しゴムによって消去することを前提としているため、インキ組成は限られた範囲内で顔料の粒子径、非着色粒子の含有、造膜性の樹脂の選択等を好適に組合して開発されてきたものである。しかしながら、市販の消しゴムによって消去することを前提する以上、インキ組成をどのように変更しても紙面と筆記描線との固着性は十分でなく、指等による擦過により簡単に剥がれたりする課題は解決されていないのが現状である。
そこで、本発明者らは、紙面と筆記描線との固着性は十分なものとするために、インキ組成と筆記描線面とから検討した結果、造膜性樹脂を用いて硬い塗膜を形成せしめると共に、指による擦過、市販の消しゴムの擦過では消せないが、硬度を特定値以上の消去具で消去できる筆記描線とすれば、上記課題が解決することを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）に存する。
（１）少なくとも、顔料と、増粘剤と、造膜性樹脂と、水とを含有するインキ組成物であって、該インキ組成物による筆記描線はＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する消し能力（消字率）が硬度５０°以上〜７０°未満の消しゴムでは消去できず（消字率が７０％未満）、かつ、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具では消去可能（消字率が７０％以上）となることを特徴とする消去性インキ組成物。
（２）造膜性樹脂は、少なくとも樹脂エマルジョンである上記（１）記載の消去性インキ組成物。
（３）増粘剤が結晶セルロースであり、該結晶セルロースの含有量が、消去性インキ組成物全量に対して、０．１〜１０重量％である上記（１）又は（２）記載の消しゴム消去性インキ組成物。
（４）インキの粘度が８０ｍＰａ・ｓ以下となる上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の消去性インキ組成物。
（５）上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の消去性インキ組成物を充填してなることを特徴とするサインペン。
（６）上記（５）に記載のサインペンには、樹脂とエラストマーの混合物からなり、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具を具備してなることを特徴とするサインペン。

本発明（実施例等における試験も含む）において消し能力（消字率）は、ＪＩＳＳ６０５０−２００２、６．４に規定する消し能力（消字率）試験にて測定した値であるが、この規定の消し能力（消字率）は、使用鉛筆がＪＩＳＳ６００６に規定する鉛筆（ＨＢ）であるが、本発明では、この鉛筆に代え、上記組成等のインキ組成物を下記の条件で作製した筆記具を用いた場合の消し能力（消字率）を意味するものである。
（条件）
使用した筆記具の構成（図４に準拠）：インキタンク部内にバルブ構成を介在して繊維芯（テイボー社製、気孔率６０％）からなるペン先へインキが供給される構造のもので、ペン先形状がチゼル形のものを筆記した。
消しゴムの構成：ＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する市販のプラスチック消しゴム。
特定の消去具：ポリプロピレンとポリスチレンエラストマーの１：３（重量比）の混合物からなる消去具。
着色紙の作成は、規定の用紙に、最も太い描線が筆記できる角度にペン先を保持し、筆記速度７．０±０．５ｃｍ／ｓ、筆記力０．５Ｎの試験機を用いて筆記したものを用いた。
測定方法は、写真測定用濃度計（ＳＡＫＵＲＡ微小濃度計）にて着色紙の非着色部分の濃度を０として着色部及び摩消部の濃度をそれぞれ測定し、次式にて消字率（％）を算出した。
Ｅ＝（１−Ｍ／Ｃ）×１００
〔Ｅ：消字率（％）、Ｍ：摩消部の濃度、Ｃ：着色部の濃度〕
また、本発明において規定する消しゴムの「硬度」は、ゴム硬度計ＧＳ−７０１（テロック社製）によって測定した値である。

本発明によれば、紙面と筆記描線との固着性を十分なものとし、指等による擦過によっても剥がれることがなく、しかも、インキの経時安定性に優れると共に、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具によってのみ容易に消去することができる消去性インキ組成物が提供される。

以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の消去性インキ組成物は、少なくとも、顔料と、増粘剤と、造膜性樹脂と、水とを含有するインキ組成物であって、該インキ組成物による筆記描線はＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する消し能力（消字率）が硬度５０°以上〜７０°未満の消しゴムでは消去できず（消字率が７０％未満）、かつ、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具では消去可能（消字率が７０％以上）となることを特徴とするものである。

本発明に用いる顔料としては、特に限定されず、従来の消去性インキに用いられている顔料を用いることができ、また、その顔料の形状は、板状、球状、鱗片状など特に限定されず、使用できる。
用いることができる顔料としては、例えば、エポカラー、ラジアントカラー、シンロイヒカラー、Ｋｅｉｋｏ−ｃｏｌｏｒなどの蛍光顔料、ラブコロールカラー、アートパールカラー、ＲｙｕＤｙｅ−ｗカラーなどの有機顔料、酸化チタン、ベンガラ、黒酸化鉄、チタンブラックなどの無機顔料の少なくとも１種（各単独又はこれらの２種以上の混合物、以下同様）が挙げられる。
具体的に用いることができる顔料としては、市販のＳＷ−１０シリーズ（シンロイヒ社製、平均粒径１μｍ）、ＮＫＷ−２１００Ｅシリーズ（日本蛍光社製、平均粒径０．４μｍ）、ＮＫＷ−６２００Ｅシリーズ（日本蛍光社製、平均粒径０．４μｍ）、エポカラー（日本触媒社製、平均粒径２〜３μｍ）、Ｒｙｕｄｙｅ−ｗカラーシリーズ（大日本インキ社製、平均粒径０．５〜１μｍ）などが挙げられる。

顔料の平均粒子径は、好ましくは、０．２〜５μｍ、更に好ましくは、０．３〜２μｍとなるものが望ましい。この顔料の平均粒子径が０．２μｍ未満では、紙の繊維へ入り込んでしまうため目的の消去性は満足できないものとなり、また、顔料の平均粒径が５μｍを越えるものでは、紙の繊維へ入り込む量は少なく消去性は満足されるが、繊維芯、プラスチックペン、フェルトペン等のペン先で詰まりが発生、筆記不良を起こしてしまう恐れがあり、好ましくない。

これらの顔料（固形分）の含有量は、インキ組成物全量に対して、０．５〜１０重量％（以下、単に「％」という）、好ましくは、１〜８％、更に好ましくは、２〜５％の範囲で使用される。この顔料の含有量が０．５％未満であると、筆跡の濃度が不足してインキとしての実用性に欠け、一方、１０％を越えると、分散安定性が低下すると共に、筆記後の消去性が低下することとなり、好ましくない。

本発明に用いる増粘剤としては、例えば、結晶セルロース、多糖類、アルカリ増粘タイプ、架橋タイプ、無機系の増粘剤から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。多糖類としては、例えば、キサンタンガム、レオザンガム等のガム系が挙げられ、無機系としては、スメクタイト等を挙げることができる。
好ましい増粘剤としては、本発明の特定の消去具による消去性と耐擦過性のバランス及び経時安定性を大幅に向上させる点、静置した際の顔料沈降の抑制効果が大きい点から、結晶セルロースの使用が望ましい。
用いることができる結晶セルロースは、セルロースを酸加水分解又はアルカリ酸化分解して得られる実質的に一定の重合度を有するセルロース結晶子集合物であり、従来の増粘多糖類等の水溶液と異なり、セルロース結晶体が水中で分散粒子となる特性を有するものである。

具体的に用いる結晶セルロースとしては、例えば、一次粒子の微細なセルロース結晶体の表面を水溶性高分子を用いてコーティング処理したコロイダルグルードからなるものが挙げられ、具体例としては、ＲＣ−５９１、ＲＣ−Ｎ８１、ＲＣ−５９１ＮＦ、ＣＬ−６１１、セオラスクリーム〔以上、旭化成（株）製〕などが挙げられる。
本発明において、好ましく用いる結晶セルロースの特性を十分に発揮させるためには、より剪断力のかかる分散機を使用するか、若しくは分散タイプの結晶セルロースを用いることが更に好ましい。
分散機としては、例えば、ホモミキサー、ワーリングブレンダー、ホモジナイザー等が挙げられるが、分散工程により生成するコロイド粒子の割合が多くなり安定な分散液が得られることとなる。また、分散された結晶セルロースは、水中で網目構造を形成するため、色材である顔料をそのマトリックス中に捉えて顔料の沈降を更に抑える効果を十分に発揮できるものとなる。

これらの増粘剤の含有量は、インキ組成物全量に対して、０．１〜１０％、好ましくは、０．２〜８％、更に好ましくは、０．３〜５％の範囲で使用される。
この増粘剤の含有量が０．１％未満であると、顔料の沈降抑制効果が不十分となり、一方、１０％を越えると、インキ自体の粘性が高くなり過ぎ、インキの流出が阻害されることとなり、好ましくない。

本発明に用いる造膜性樹脂としては、造膜性を有し、本発明の上記特性を有する筆記描線が得られるものであれば、特に限定されないが、インキへの分散性の点、インキ粘度の調整のし易さの点から、好ましくは、樹脂エマルジョンであるものが望ましい。

本発明において、造膜性樹脂エマルジョンとしては、スチレンブタジエン樹脂エマルジョン、アクリロニトリルブタジエン樹脂エマルジョン、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョンなどの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下同様）が挙げられる。

具体的に用いることができるスチレンブタジエン樹脂エマルジョンとしては、市販のＮｉｐｏｌＬＸ−４３５、同ＬＸ−４３０、同ＬＸ−４３８Ｃ、同ＬＸ−４７３Ｂ（以上、日本ゼオン社製、スチレンブタジエン共重合体の水分散液）などが挙げられ、また、アクリロニトリルブタジエン樹脂エマルジョンとしては、市販のＮｉｐｏｌＬＸ５１７Ａ、同１５７１ＣＬ、同１５７１Ｃ、同１５７１Ｈ、更に、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合樹脂エマルジョンとしては、市販の０６１９、０６２３Ａ、０６９６、０８９０、０５６９、０５７３（以上、ＪＳＲ社製、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合樹脂の水分散体）などが挙げられ、更に、アクリル樹脂エマルジョンとしては、市販のＡＥ−２００、ＡＥ−３１１、ＡＥ−３３７（以上、ＪＳＲ社製、アクリル樹脂の水分散液）などが挙げられる。

これらの造膜性樹脂（固形分）の（合計）含有量は、インキ組成物全量に対して、１０〜４５％、好ましくは、１５〜３５％、更に好ましくは、２０〜３０％の範囲で使用される。
これらの造膜性樹脂の含有量が１０％未満であると、造膜性が劣り、消去後に色材が残ることとなり、一方、４５％を越えると、インキの温度（高温、低温）に対する安定性が低下することとなり、好ましくない。

本発明で用いる水としては、例えば、精製水、イオン交換水、純水、海洋深層水、水道水などが挙げられ、その残部が含有量となる。この水の量は、使用するサインペン等の機構や所望する描線濃度を考慮した配合組成にすることが望ましい。

本発明の消去性インキ組成物は、上記各成分を含有するものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、通常筆記具インキに使用される他の添加剤、例えば、尿素、界面活性剤、潤滑剤、防菌剤、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、有機溶剤として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコールなどを必要に応じて適宜含有せしめることができる。

また、本発明の消去性インキ組成物は、筆記でのインキ追従性、顔料の沈降を抑える点から、インキの粘度を、好ましくは、８０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは、１０〜６０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは、２０〜４０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
インキの粘度が８０ｍＰａ・ｓを超えると、インキの流出量が低下し、描線濃度が薄くなったり掠れたりし、また、１０ｍＰａ・ｓを下回ると、顔料が沈降し、好ましくない。
なお、本発明（後述する実施例を含む）において、インキの粘度は、ＥＬＤ型粘度計において、２５℃，１ｒｐｍにより測定された値を意味する。また、インキの粘度の調整は、結晶セルロース等の添加量と水分の添加量により行うことができる。

本発明の消去性インキ組成物は、上記各成分を例えば、タンク中に撹拌しながら順次投入して均一混合することにより製造することができる。

本発明の消去性インキ組成物は、上述の顔料と、増粘剤と、造膜性樹脂と、水とを少なくとも含有するものであって、該インキ組成物による筆記描線がＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する消し能力（消字率）が硬度５０°以上〜７０°未満の消しゴムでは消去できず（消字率が７０％未満）、かつ、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具では消去可能（消字率が７０％以上、好ましくは、９０％以上）となるものである。
本発明において、上記組成のインキにより形成される筆記描線は、従来の消去性インキ組成物とはその技術思想が相違するものであり、従来の硬度５０°以上〜７０°未満の市販の消しゴムでは消去できないが、本発明の効果を発揮せしめるために、硬度７０°以上〜１００°未満（７０°≦硬度＜１００°）の消去具により初めて消去されるものである。なお、研磨剤を含有する砂消しゴムは、紙面の筆記描線及び紙面の表層の一部分を削りとるものであり、本発明の特定（硬度７０°以上〜１００°未満）の消去具には含まれないものである。
本発明において用いる消去具は、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具、更に好ましくは、硬度８０°以上〜１００°未満であって、紙面を削りとることがなく（研磨剤を含有せず）、更に容易に消去せしめる点から、樹脂とエラストマーの混合物〔混合比率（重量比）、樹脂：エラストマー＝１：１〜１：４〕〕からなる消去具、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とポリスチレンエラストマーの混合物〔混合比率１：３〕からなる消去具の使用が望ましい。

このように構成される本発明の消去性インキ組成物は、紙面と筆記描線との固着性を十分なものとし、指等による擦過によっても剥がれることがなく、しかも、インキの経時安定性に優れると共に、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具によってのみ容易に消去することができるものとなる。

本発明の消去性インキ組成物は、上述の優れた効果を有するものであり、繊維芯又はプラスチック芯を有するマーキングペン、フェルトペンなどのサインペン、ボールペン、加圧ボールペン、ノック式ボールペンなどの筆記具用、インクジェット用のインキに好適に用いることができる。

図１〜図４は、本発明の消去性インキ組成物を充填してなるサインペンの各実施形態を示す図面である。
図１は、本発明の消去性インキ組成物をコレクター構造を備えた直液式サインペンに用いた実施形態である。
この実施形態のサインペンＡは、本発明の消去性インキ組成物１０を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となるインキタンク部１１に充填してなるものである。このインキタンク部１１の前部には、インキタンク部１１内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にインキタンク部１１から押し出される消去性インキ１０をペン先や空気孔からボタ落ちさせないために一時的に保溜するインキ保溜体（コレクター部材）１２が内蔵され、コレクター部材１２の先端部には繊維芯からなるペン先１３が設けられた構成となっている。
インキタンク部１１からペン先１３へのインキ導出は、コレクター部材１２の中心孔に付設されたインキ流路１２ａを設けた中継芯１４を介してインキタンク部１１から消去性インキ１０をペン先１３に導出することにより行われる。
なお、図１中の１５はホルダー部材であり、１６はインキタンク部１１の後部に固着される後部軸体であり、１７はキャップである。また、中継芯１４を介在させることなく、ペン先１３の後部をインキタンク部１１内に直接配置してインキの導出を行ってもよい。

図２は、本発明の消去性インキ組成物を中綿等のインキ吸蔵体に吸蔵させたタイプのサインペンである。
この実施形態のサインペンＢは、本発明の消去性インキ組成物を中綿等に吸蔵させたインキ吸蔵体２０を収容する軸体となるインキタンク部２１に収容してなるものである。
このインキ吸蔵体２０の前部には繊維芯からなるペン先２２の後端部２２ａが当接されることにより、インキ吸蔵体２０の消去性インキがペン先２２へ供給される構成となっている。２３は、先軸部材、２４は軸本体２１の後端部に固着された尾栓、２５は、キャップである。

図３は、本発明の消去性インキ組成物をバルブ機構を有するサインペンに適用した実施形態である。
この実施形態のサインペンＣは、本発明の消去性インキ組成物３０を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となるインキタンク部３１に充填したものである。
このサインペンＣでは、インクタンク部３１内にバルブ機構部３２を介在して繊維芯からなるペン先３３へインキが供給される構成となっている。図３中の３４は、ホルダー部材であり、３５はバルブ機構部３２とホルダー部材３４間に介在し、ペン先３３の後部を保持する保持部材であり、３６はキャップであり、３７は撹拌ボールである。また、本実施形態は、中継芯を介さないでインキをペン先へ供給するものであるが、中継芯を設け、インキタンク部３１からバルブ機構部３２、中継芯を介在して繊維芯からなるペン先３３へインキを供給する構成にしてもよい。

図４は、本発明の消去性インキ組成物が充填され、後端部に筆記描線を消去するための消去具を具備したサインペンの実施形態である。
この実施形態のサインペンＤは、本発明の消去性インキ組成物４０を中綿等に吸蔵させないで直接貯溜する軸体となるインキタンク部４１に充填したものである。
このサインペンＤでは、インキタンク部４１内にバルブ機構４２を介在して繊維芯からなるペン先４３へインキ４０が供給される構成となっている。図４中の４４はホルダー部材であり、４５はインキタンク部４１の後部に固着される後部部材であり、４６はスプリング４７にて可動するインナーキャップであり、これによりキャップ４８をした際に加圧されてバルブ４２が開放されるのを防止することができる。図示符号４９は、キャップ４８の一方の端部の凹状内に嵌合された硬度７０°以上〜１００°未満（本実施形態では９０°）の消去具である。

次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、下記実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〜６及び比較例１〜３〕
（実施例１）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：ピンク色樹脂粒子の水分散液８重量％
〔ＳＷ−１７（シンロイヒ社製）、平均粒径１μｍ、固形分量４２％〕
造膜性樹脂：アクリロニトリル・ブタジエン共重合体の水分散液６０重量％
〔ＮｉｐｏｌＬＸ５１７Ａ（日本ゼオン社製）、固形分量４０％〕
増粘剤：結晶セルロース〔旭化成（株）製〕０．５重量％
〔ＲＣ−５９１、ホモミキサー、１００００ｒｐｍ１０分〕
尿素１８重量％
水（精製水）１３．５重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（実施例２）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：ピンク色樹脂粒子の水分散液８重量％
〔ＳＷ−１７（シンロイヒ社製）、平均粒径１μｍ、固形分量４２％〕
造膜性樹脂：アクリロニトリル・ブタジエン共重合体の水分散液４８重量％
〔ＮｉｐｏｌＬＸ５１７Ａ（日本ゼオン社製）、固形分量４０％〕
樹脂エマルジョン：アクリロニトリル・ブタジエン共重合体の水分散液１２．６重量％
〔Ｎｉｐｏｌ１５７１ＣＬ（日本ゼオン社製）、固形分量４５％〕
増粘剤：結晶セルロース〔旭化成（株）製〕０．５重量％
〔ＲＣ−５９１、ホモミキサー、１００００ｒｐｍ１０分〕
尿素１０重量％
水（精製水）２０．９重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（実施例３）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：ピンク色樹脂粒子の水分散液〔ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１１７Ｅ（日本蛍光社製、平均粒径０．４μｍ、固形分量５１％）８重量％
造膜性樹脂：アクリロニトリルブタジエン共重合体の水分散体〔Ｎｉｐｏｌ１５７１ＣＬ（日本ゼオン社製）、固形分量３８％〕６０重量％
増粘剤：セオラスクリームＦＰ−０３〔旭化成社製、結晶セルロースの水分散体、固形分量１０％〕５重量％
尿素１５重量％
水（精製水）１２重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（実施例４）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：橙色樹脂粒子の水分散体〔ＮＫＷ−Ｃ２１０４Ｅ（日本蛍光社製、平均粒径０．４μｍ、固形分量５０％）４重量％
造膜性樹脂：スチレンブタジエン共重合体の水分散体〔ＮｉｐｏｌＬＸ−４３５（日本ゼオン社製）、固形分量５０％〕６０重量％
増粘剤：セオラスクリームＦＰ−０３〔旭化成社製、結晶セルロースの水分散体、固形分量１０％〕５重量％
尿素２０重量％
水（精製水）１１重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（実施例５）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：橙色樹脂粒子の水分散液〔ＳＷ−１４（シンロイヒ社製、平均粒径１μｍ、固形分量４２％）４重量％
造膜性樹脂：スチレンブタジエン共重合樹脂の水分散体〔ＮｉｐｏｌＬＸ４３８Ｃ（日本ゼオン社製）、固形分量４５％〕６０重量％
増粘剤：セオラスクリームＦＰ−０３〔旭化成社製、結晶セルロースの水分散体、固形分量１０％〕５重量％
尿素１５重量％
水（精製水）１６重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（実施例６）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：黄色樹脂粒子の水分散液〔ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ−Ｃ２１０５Ｅ（日本蛍光社製、平均粒径０．４μｍ、固形分量５０％）６重量％
造膜性樹脂：カルボキシル変性スチレンブタジエン樹脂の水分散液〔０６９６（ＪＳＲ社製）、固形分量４８％〕５５重量％
増粘剤：セオラスクリームＦＰ−０３〔旭化成社製、結晶セルロースの水分散体、固形分量１０％〕５重量％
尿素１５重量％
水（精製水）１９重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで、混合撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

（比較例１、特開平５−２７９６１４号公報に記載の実施例２）
下記組成を公報記載の方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
アクリル系樹脂製青色球状粒子１０重量％
〔エポカラーＦＰ１０５０（日本触媒社製）〕
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の水分散液４０重量％
〔ＮｉｐｏｌＬＸ１５７７（日本ゼオン社製）、固形分量３８％〕
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル１重量％
〔ＯＰ−１０（日光ケミカルズ社製）
防菌剤〔プロキセルＣＲＬ（ＩＣＩ社製）〕０．５重量％
水４８．５重量％

（比較例２、特開２００３−２３８８７８号公報に記載の実施例１）
下記組成を公報記載の方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
ラジアントカラー桃（ラジアント社製）１５重量％
非着色粒子：アクリル／スチレン系粒子１０重量％
〔ＭＰ−１６００（綜研化学社製）〕
結晶セルロース〔旭化成（株）製〕１重量％
〔ＲＣ−５９１、ホモミキサー、１００００ｒｐｍ１０分〕
ポリオキシエチルオレイルエーテル２．５重量％
〔エマルゲン４２０（花王社製）
ゲル化剤：キサンタンガム０．１５重量％
水７１．３５重量％

（比較例３）
下記配合成分を下記方法により製造して消去性インキ組成物を得た。
顔料：ピンク色樹脂粒子の水分散液〔ＳＷ−１７（シンロイヒ社製、平均粒径１μｍ、固形分量４２％）８重量％
造膜性樹脂：スチレンブタジエン共重合樹脂の水分散体〔ＮｉｐｏｌＣ−４８５０Ａ（日本ゼオン社製）、固形分量７０％〕３０重量％
増粘剤：結晶セルロース〔旭化成（株）製〕０．５重量％
〔ＲＣ−５９１、ホモミキサー、１００００ｒｐｍ１０分〕
尿素１８重量％
水（精製水）４３．５重量％
上記配合成分のうち、タンク内に撹拌しながら順次添加し、均一になるまで撹拌した後、１μｍのバグフィルターで濾過することによりインキを製造した。

上記実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた消去性インキ組成物について、ＥＬＤ型粘度計（トキメック社製）を用いて、２５℃における１ｒｐｍのインキ粘度を測定した。
また、得られた各消去性インキ組成物について、下記各測定方法によりインキ組成物のインキ特性（消去性）を測定すると共に、下記各評価方法により、耐擦過性、経時安定性、粘度経時安定性について評価した。
これらの結果を下記表１に示す。

〔ＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠した消去性試験〕
ＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する上述の方法で消し能力（消字率）試験を行い、消字率を算出した。具体的には、上記実施例１〜６及び比較例１〜３で得られた消去性インキ組成物を上述の筆記具に充填して着色紙を作成し、ＪＩＳ規定の硬度６５°のプラスチック消しゴムにより消し能力（消字率）を算出した。

〔特定消去具での消去性試験〕
特定消去具として、硬度９０°の消去具〔ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）とポリスチレンエラストマーの混合物〔混合比率１：３〕（大きさ１２×１２×５ｍｍ）を用いた。
この特定消去具を用いて上記ＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠した上述の消去性試験〔消し能力（消字率）試験〕を行い、消字率を算出した。

〔耐擦過性の評価方法〕
上記で得た各ペンを用いて紙に文字、描線等を筆記し、５分間放置後、指で軽く擦って、下記評価基準により擦過性を評価した。
評価基準：
◎：文字等がちらばらず、文字等の識別が可能。
○：文字等が多少ちらばるが、文字等の識別が可能。
△：文字等の識別が大部分できず、文字等が指でも消えてしまう。
×：文字等の識別ができず、文字等が完全に消えてしまう。

〔経時安定性の評価方法〕
得られた各インキを蓋付き透明容器（３０ｍｌ）に収容して、５０℃の恒温槽に保管して２週間放置後、静かに容器を取り出して、下記評価基準により経時安定性を評価した。
評価基準：
◎：沈降分離が見られず、初期と変化が見られない。
○：若干沈降分離が見られるが、初期とほとんど変化が見られない。
△：沈降分離により上澄が確認されるが、嵩高い沈降となっている。
×：沈降分離により完全に上澄が確認でき、完全に沈降している。

〔粘度経時安定性の評価方法〕
上記経時安定性の評価方法に用いた試料を室温（２５℃）下に３時間以上放置して室温（２５℃）まで冷却し、ＥＬＤ型粘度計を用いて２５℃における１ｒｐｍの粘度を測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：初期からの粘度変化が±２％未満
○：初期からの粘度変化が±２％以上〜５％未満
△：初期からの粘度変化が±５％以上〜１０％未満
×：初期からの粘度変化が±１０％以上

上記表１の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜６で得られた消去性インキ組成物は、紙上に筆記した描線等を確実に硬度７０°以上の消しゴムによってのみ消去することができ、耐擦過性、経時安定性、粘度経時安定性にも優れていることが判明した。
これに対して、本発明の範囲外となる比較例１〜３の消去性インキ組成物は、従来の市販の消しゴムで消去可能となるものであるので、耐擦過性、経時安定性、粘度経時安定性の全てを満足することができないことが判った。

本発明の消去性インキ組成物をサインペンに用いた実施形態の一例を示す従断面図である。本発明の消去性インキ組成物をサインペンに用いた実施形態の他例を示す従断面図である。本発明の消去性インキ組成物をサインペンに用いた実施形態の他例を示す従断面図である。本発明の消去性インキ組成物をサインペンに用いた実施形態の他例を示す従断面図である。

符号の説明

Ａ直液式タイプのサインペン
１０本発明の消去性インキ組成物
１１インキタンク部
１３ペン先

Claims

少なくとも、顔料と、増粘剤と、造膜性樹脂と、水とを含有するインキ組成物であって、該インキ組成物による筆記描線はＪＩＳＳ６０５０−２００２に準拠する消し能力（消字率）が硬度５０°以上〜７０°未満の消しゴムでは消去できず（消字率が７０％未満）、かつ、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具では消去可能（消字率が７０％以上）となることを特徴とする消去性インキ組成物。
造膜性樹脂は、少なくとも樹脂エマルジョンである請求項１記載の消去性インキ組成物。
増粘剤が結晶セルロースであり、該結晶セルロースの含有量が、消去性インキ組成物全量に対して、０．１〜１０重量％である請求項１又は２記載の消しゴム消去性インキ組成物。
インキの粘度が８０ｍＰａ・ｓ以下となる請求項１〜３の何れか一つに記載の消去性インキ組成物。
請求項１〜４の何れか一つに記載の消去性インキ組成物を充填してなることを特徴とするサインペン。
請求項５に記載のサインペンには、樹脂とエラストマーの混合物からなり、硬度７０°以上〜１００°未満の消去具を具備してなることを特徴とするサインペン。