JP2006035593A - 合成樹脂積層体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
長期にわたって各樹脂層間が良好な密着性を有し、耐候性、耐摩耗性、耐衝撃性、耐熱性及び耐水性に優れ、生産性の高いポリカーボネート樹脂積層体を提供することにある。
【解決手段】
透明合成樹脂に対して屈折率の差が0.015以下であるガラスフィラー1〜60重量%、及びポリカプロラクトン1〜60重量%を混合混練してなる強化樹脂組成物を射出成形により形成してなる強化樹脂層(A)の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなる塗膜厚み1〜10μmのプライマー塗膜層(B)が形成されており、該プライマー塗膜層(B)上に多官能アルコキシシランからなる塗膜厚み1〜10μmの硬化被膜層(C)が形成されてなることを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
(イ)下記式(1)で示されるオルガノアルコキシシラン(d)
(化1)
R1 nSi(OR2)4-n (1)
(式中、R1は炭素数1〜8の置換または非置換の炭化水素基、R2は炭素数1〜5のアルキル基、nは1または2)
(ロ)無水ケイ酸含有量が10〜50重量%で、粒径が4〜20nmのコロイダルシリカ(e)
(ハ)50重量%以下のアルコキシシリル基を含有するアクリル系および/またはビニル系有機共重合体(f)
(二)アミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレート(g)
および
(ホ)シリコーン含有高分子紫外線吸収剤(h)からなり、かつ(ロ)の配合量が(イ)100重量部に対して、50〜200重量部であり、(ハ)の配合量が、(イ)と(ロ)の合計100重量部に対して、0〜20重量部であり、(二)の配合量が、(イ)、(ロ)および(ハ)の合計量100重量部に対して、1.0〜5.0重量部であり、(ホ)の配合量が、(イ)、(ロ)、(ハ)および(二)の合計100重量部に対して、0〜35重量部である。
に関する。
また請求項3,4に記載の本発明は、特に耐候性が更に向上した高剛性で、かつ、透明性、耐擦傷性、耐摩耗性に優れたものである。
また請求項6〜10に記載の発明は、特に優れた硬化皮膜を形成することができる利点がある。請求項11に記載の発明は、強化樹脂層とプライマー塗膜層およびプライマー塗膜層と硬化皮膜層との密着性により優れた合成樹脂積層体である。
(イ)下記式(1)で示されるオルガノアルコキシシラン(d)
(化2)
R1 nSi(OR2)4-n (1)
(式中、R1は炭素数1〜8の置換または非置換の炭化水素基、R2は炭素数1〜5のアルキル基、nは1または2)
(ロ)無水ケイ酸含有量が10〜50重量%で、粒径が4〜20nmのコロイダルシリカ(e)
(ハ)50重量%以下のアルコキシシリル基を含有するアクリル系および/またはビニル系有機共重合体(f)
(二)アミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレート(g)
および
(ホ)シリコーン含有高分子紫外線吸収剤(h)からなり、かつ(ロ)の配合量が(イ)100重量部に対して、50〜200重量部であり、(ハ)の配合量が、(イ)と(ロ)の合計100重量部に対して、0〜20重量部であり、(二)の配合量が、(イ)、(ロ)および(ハ)の合計量100重量部に対して、1.0〜5.0重量部であり、(ホ)の配合量が、(イ)、(ロ)、(ハ)および(二)の合計100重量部に対して、0〜35重量部である。
アルコキシシランと共重合可能な他の単量体としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレートなどのアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、エチレングリコール、ジメタクリレートなどがある。
このアミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレート(g)は、アルコキシシラン(d)、コロイダルシリカ(e)及び有機共重合体(f)からなる組成物100重量部に対し1.0〜5.0重量部、好ましくは 1.5〜4.0重量部の範囲で使用される。アミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレート(g)の使用量が1.0重量部より少ないと皮膜の耐摩耗性が低く、5.0重量部を超えると皮膜の透明性が低下するので好ましくない。
(式(2)中、R11は水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、又は炭素数1〜6のアルコキシル基を示す。R12は炭素数1〜10のアルキレン基、又は炭素数1〜10のオキシアルキレン基を示し、m1は0又は1を示す。R13は水素原子、又は低級アルキル基を示す。X1はエステル結合、アミド結合、エーテル結合、又はウレタン結合を示す。)
(式(3)中、R21 は水素原子、ハロゲン原子、又はメチル基を示す。R22は水素原子、又は炭素数1〜6の炭化水素基を示す。R23は炭素数1〜10のアルキレン基、又は炭素数1〜10のオキシアルキレン基を示し、m21は0又は1を示す。R24は炭素数1〜8のアルキレン基、アミノ基を有する炭素数1〜8のアルキレン基、又はヒドロキシル基を有する炭素数1〜8のアルキレン基を示し、m22は0又は1を示す。R25は水素原子、又は低級アルキル基を示す。X2はエステル結合、アミド結合、エーテル結合、又はウレタン結合を示す。)
(式(4)中、R31は水素原子、又はメチル基を示す。R32は炭素数1〜6のアルキレン基、又は炭素数1〜6のオキシアルキレン基を示し、m31は0又は1を示す。R33は炭素数1〜6のアルキレン基、アミノ基を有する炭素数1〜6のアルキレン基、又はヒドロキシル基を有する炭素数1〜6のアルキレン基を示し、m32は0又は1を示す。nは1〜200の整数を示し、X3はエステル結合又はアミド結合を示す。)
強化樹脂組成物として、粘度平均分子量21000で、屈折率1.585のポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名ユーピロンS−3000)63重量%、屈折率1.579のガラス繊維(旭ファイバーグラス(株)製、ECRガラス、平均繊維径16μm)(屈折率差0.006)を30重量%、数平均分子量10000のポリカプロラクトン(ダイセル化学工業(株)製 プラクセルH1P)を7重量%の含有量にて、押出機(田辺プラスチック(株)製、商品名VS−40)によりペレットを製造した。このペレットを熱風乾燥機で120℃で5時間以上乾燥した後、射出圧縮成形機(三菱重工(株)製1600MMIIIW、240オンス)にサンルーフ形状(600mm×400mm、厚み5mm)のモデル型を装備し、可動金型部を操作して型締めし、そして、溶融樹脂の温度を300℃、金型温度を70゜C、金型の保持圧力を50MPaに設定した後、射出速度200mm/secにてキャビティ内に溶融樹脂を射出した。そして、キャビティ内の樹脂を冷却、固化させ、次いで、型開きを行って強化樹脂層(A)となる成形体を取り出した。評価結果を表1に示した。
プライマー塗料の調製ジムロート型コンデンサー付500mlセパラブルフラスコにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン40部、メチルメタクリレート40部、エチルアクリレート5部、酢酸ビニル5部、グリシジルメタクリレート10部、エチレングリコールジメタクリレート0.2部及び重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを0.5部並びに溶剤としてジアセトンアルコール20部、エチレングリコールモノメチルエーテルを80部仕込み、窒素気流下にて80〜90℃で5時間攪拌した。得られた熱硬化性アクリル樹脂溶液の粘度は38500cst、また該共重合体中のアルコキシル基含有量は40重量%であった。次に、得られた樹脂溶液を不揮発分(JIS K5407)10%となるように、ジアセトンアルコールとエチレングリコールモノメチルエーテルの比率を20/80とした混合溶液にて調製した。この調製にて得られたプライマー塗料組成物の粘度は20〜40cstであった。こうして得られたプライマー塗料組成物中に紫外線吸収剤として2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン(シプロ化成(株)製、シーソーブ106)を塗料中の不揮発分100部に対して15部添加し、十分溶解させてプライマー塗料を製造した。
プライマー塗料の調製ジムロート型コンデンサー付500mlセパラブルフラスコにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン40部、メチルメタクリレート40部、エチルアクリレート5部、酢酸ビニル5部、グリシジルメタクリレート10部、エチレングリコールジメタクリレート0.2部及び重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを0.5部並びに溶剤としてジアセトンアルコール20部、エチレングリコールモノメチルエーテルを80部仕込み、窒素気流下にて80〜90℃で5時間攪拌した。得られた熱硬化性アクリル樹脂溶液の粘度は38500cst、また該共重合体中のアルコキシル基含有量は40重量%であった。次に、得られた樹脂溶液を不揮発分(JIS K5407)10%となるように、ジアセトンアルコールとエチレングリコールモノメチルエーテルの比率を20/80とした混合溶液にて調製した。この調製にて得られたプライマー塗料組成物の粘度は20〜40cstであった。こうして得られたプライマー塗料組成物中に紫外線吸収剤として2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン(シプロ化成(株)製、シーソーブ106)およびN−アセチル−3−ドデシル−1−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ピロリジン−2,5−ジオン(クライリアント(株)製、サンドバー3058)を塗料組成物中の不揮発分100部に対して、それぞれ15部、1部添加し、十分溶解させてプライマー塗料を製造した。
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン20部に、これと共重合可能な単量体としてメチルメタクリレート58部、エチルアクリレート6部、酢酸ビニル5部、グリシジルメタクリレート11部、エチレングリコール・ジメタクリレート0.2部及び重合触媒としてのアゾビスイソブチロニトリル0.5部、ジアセトンアルコール100部を配合し、窒素気流下に80〜90℃で5時間加熱撹拌し、粘度42,200cpsで、アルコキシシリル基20重量%を含有する有機共重合体(f−1)を得た。
メチルメタクリレート58部、エチルアクリレート6部、酢酸ビニル5部、グリシジルメタクリレート31部、エチレングリコール・ジメタクリレート0.2部及び重合触媒としてのアゾビスイソブチロニトリル0.5部、ジアセトンアルコール100部を配合し、窒素気流下に80〜90℃で5時間加熱撹拌し、粘度50,200cpsで、アルコキシシリル基を含有しない有機共重合体(f−2)を得た。
表1に示すようにメチルトリメトキシシラン(d−1)と3,3,3−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン(d−2)の配合率を変化させ、酢酸1部を混合した後、氷浴で冷却し攪拌を行いながら温度を0〜10℃に保持し、次いでスノーテックス30(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO230wt%、平均粒径10〜20nm)84部を滴下した。滴下後温度を10℃に保持し4時間攪拌を行った後、更にスノーテックスIBA−ST(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO225〜26wt%、平均粒子径10〜20nm)84部を滴下し、20℃で12時間攪拌を行い熟成を行った。
次に、酢酸セロソルブ45部、イソブチルアルコール50部及びKP−341(信越化学工業(株)製ポリオキシアルキレングリコールジメチルシロキサン共重合体)0.02部を滴下混合し、更に硬化触媒としてテトラメチルアンモニウムアセテートを2部滴下し混合しコーティング組成物を調製した。調製後、高分子タイプの紫外線吸収剤(一方社油脂工業(株)製XL−183 50wt%)を該組成物中の樹脂分100部に対して10部添加しコーティング組成物を製造した。
参考例1の13,3,3−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン(d−2)をジメチルジメトキシシラン(d−4)に替えて配合率を表2のように変えた以外は、参考例1と全く同一条件でコーティング組成物を製造した。
参考例1の3,3,3−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン(d−2)に替えてプロピルトリメトキシシラン(d−6)を使用し配合率を表3のように変えた以外は、参考例1と全く同一条件でコーティング組成物を製造した。
メチルトリメトキシシラン(d−1)100部に、酢酸1部を混合した後、氷浴で冷却し攪拌を行いながら温度を0〜10℃に保持し、次いで表4に示した平均粒径のコロイダルシリカ(e)84部を滴下した。滴下後温度を10℃に保持し4時間攪拌を行った後、更にコロイダルシリカ(e)を84部を滴下し、20℃で12時間攪拌を行い熟成を行った。以後、参考例1と同一条件でコーティング組成物を製造した。
メチルトリメトキシシラン(d−1)100部と酢酸1部を混合した後、氷浴で冷却し攪拌を行いながら温度を0〜10℃に保持し、次いでスノーテックス30(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO230wt%、平均粒径10〜20nm)84部を滴下した。滴下後温度を10℃に保持し4時間攪拌を行った後、更にスノーテックスIBA−ST(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO225〜26wt%、平均粒子径10〜20nm)84部を滴下し、20℃で12時間攪拌を行い熟成を行った。その後、上記合成例1〜2の有機共重合体(f−1)及び有機共重合体(f−2)を、表5〜表6に示した比率で配合し、次に、酢酸セロソルブ45部、イソブチルアルコール50部及びKP−341(信越化学工業(株)製ポリオキシアルキレングリコールジメチルシロキサン共重合体)0.02部を滴下混合し、更に硬化触媒としてテトラメチルアンモニウムアセテートを2部滴下し混合しコーティング組成物を調製した。調製後、高分子タイプの紫外線吸収剤(一方社油脂工業(株)製XL−183 50wt%)を該組成物中の樹脂分100部に対して10部添加しコーティング組成物を製造した。
メチルトリメトキシシラン(d−1)100部に、酢酸1部を混合した後、氷浴で冷却し攪拌を行いながら温度を0〜10℃に保持し、次いでスノーテックス30(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO230wt% 平均粒径10〜20nm)10部を滴下した。滴下後温度を10℃に保持し4時間攪拌を行った後、更にスノーテックスIBA−ST(日産化学工業(株)製コロイダルシリカ SiO225〜26wt%、平均粒子径10〜20nm)10部を滴下し、20℃で50時間攪拌を行い熟成を行った。
次に、酢酸セロソルブ45部、イソブチルアルコール50部及びKP−341(信越化学工業(株)製ポリオキシアルキレングリコールジメチルシロキサン共重合体)0.02部を滴下混合し、更に硬化触媒としてテトラメチルアンモニウムアセテートを2部滴下し混合しコーティング組成物を調製した。調製後、紫外線吸収剤として2,4−ジヒドロキシベンゾフェノンを該組成物中の樹脂分100部に対して10部添加し比較例用コーティング組成物を製造した。
前記製造例1で製造した透明合成樹脂層(A)上に、前記製造例2で製造したプライマー塗料を、硬化塗膜として2〜5μmになるようにフローコーティング法にて塗布し、約120℃にて約30分硬化させてプライマー塗膜層(B)を積層した。その後、プライマー塗膜層(B)上に前記参考例1で調製したコーティング組成物(CC)を硬化塗膜として3〜6μmになるようにフローコーティング法にて塗布し、室温で20分間自然乾燥させた後、130℃、1時間硬化させて硬化皮膜層(C)を形成させて合成樹脂積層体(D)を得た。評価結果を表1に示した。
前記製造例1で製造した透明合成樹脂層(A)上に、前記製造例3で製造したプライマー塗料を、硬化塗膜として2〜5μmになるようにフローコーティング法にて塗布し、約120℃にて約30分硬化させてプライマー塗膜層(B)を積層した。その後、プライマー塗膜層(B)上に前記参考例1で調製したコーティング組成物(CC)を硬化塗膜として3〜6μmになるようにフローコーティング法にて塗布し、室温で20分間自然乾燥させた後、130℃、1時間硬化させて硬化皮膜層(C)を形成させて合成樹脂積層体(D)を得た。評価結果を表1に示した。
コーティング組成物として、参考例2のコーティング組成物を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表2に示した。
コーティング組成物として、参考例3のコーティング組成物を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表3に示した。
コーティング組成物として、参考例4に調製したコーティング組成物13〜15を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表4に示した。
コーティング組成物として、参考例5に調製した表5に示すコーティング組成物16〜20において、有機共重合体(f−1)を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表5に示した。
コーティング組成物として、参考例5に調製した表5に示すコーティング組成物20において有機共重合体(f−1)を表5に示す配合量を添加した以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表5に示した。
コーティング組成物として、参考例5に調製したコーティング組成物16〜20において有機共重合体(f−2)を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表6に示した。
コーティング組成物として、参考例5に調製したコーティング組成物21において有機共重合体(f−2)を表6に示す配合量を添加した以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表6に示した。
コーティング組成物として、参考例6に調製したコーティング組成物21を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価した結果、初期密着性と耐煮沸性、耐熱性は○、ヘイズは34%、テーバー摩耗性ΔHは2.8%、落錘衝撃高さは430mm、耐候性は1300時間であった。
コーティング組成物として、参考例4に調製したコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表7に示した。
プライマー塗膜層(B)を設けず、コーティング組成物として参考例4に調製したコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表7に示した。
プライマー塗膜層(B)の膜厚を20μmに設定し、コーティング組成物として参考例4に調製したコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表7に示した。
硬化被膜層(C)を設けず、プライマー塗膜層(B)のみを設けた以外は、実施例1、2と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表7に示した。
コーティング組成物として参考例4に調製したコーティング組成物14を、該膜厚を15μmに設定した以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表7に示した。
コーティング組成物として、参考例4で調製したコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1、2と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表8に示した。
前記製造例1の強化樹脂層(A)の製造例において、ガラス繊維の添加量を10重量%に変えた樹脂組成物を射出成形して成形体とした。コーティング組成物として、参考例4のコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表8に示した。
前記製造例1の強化樹脂層(A)の製造例において、ポリカプロラクトンを添加しない樹脂組成物を射出成形して成形体とした。コーティング組成物として、参考例4のコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表8に示した。
前記製造例1の強化樹脂層(A)の製造例において、ポリカプロラクトンの添加量を65部とした樹脂組成物を射出成形して成形体とした。コーティング組成物として、参考例4のコーティング組成物14を用いた以外は、実施例1と同一条件でポリカーボネート樹脂積層体を製造し、評価結果を表8に示した。
前記製造例1の強化樹脂層(A)の製造例においてガラス繊維の添加量を65重量%に代えた樹脂組成物を調製し押出機から押し出したがペレット化ができなかった。
2 プライマー塗膜層
3 硬化皮膜層
4 ブラックアウト印刷部
Claims (16)
- 透明合成樹脂に対して屈折率の差が0.015以下であるガラスフィラー1〜60重量%、及びポリカプロラクトン1〜60重量%を含有する強化樹脂組成物を射出成形により形成してなる強化樹脂層(A)の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなる塗膜厚み1〜10μmのプライマー塗膜層(B)が形成されており、該プライマー塗膜層(B)上に多官能アルコキシシランからなる塗膜厚み1〜10μmの硬化被膜層(C)が形成されてなることを特徴とする合成樹脂積層体(D)。
- 透明合成樹脂が、熱可塑性ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項1の合成樹脂積層体(D)。
- プライマー塗膜層(B)が、2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノンを含むベンゾフェノン系紫外線吸収剤を塗料中の不揮発分100重量部に対して5〜30重量部添加された熱硬化性アクリル樹脂からなることを特徴とする請求項1または2記載の合成樹脂積層体(D)。
- プライマー塗膜層(B)が、更に分子内に1個以上の環状ヒンダードアミン構造を有する光安定剤を塗料中の不揮発分100重量部に対して0.1〜5重量部添加された熱硬化性アクリル樹脂からなる請求項1〜3のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
- 硬化皮膜層(C)は、下記多官能アルコキシシランコーティング組成物(CC)からなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
(イ)下記式(1)で示されるオルガノアルコキシシラン(d)
(化1)
R1 nSi(OR2)4-n (1)
(式中、R1は炭素数1〜8の置換または非置換の炭化水素基、R2は炭素数1〜5のアルキル基、nは1または2)
(ロ)無水ケイ酸含有量が10〜50重量%で、粒径が4〜20nmのコロイダルシリカ(e)
(ハ)50重量%以下のアルコキシシリル基を含有するアクリル系および/またはビニル系有機共重合体(f)
(二)アミンカルボキシレート及び/又は第4級アンモニウムカルボキシレート(g)
および
(ホ)シリコーン含有高分子紫外線吸収剤(h)からなり、かつ(ロ)の配合量が(イ)100重量部に対して、50〜200重量部であり、(ハ)の配合量が、(イ)と(ロ)の合計100重量部に対して、0〜20重量部であり、(二)の配合量が、(イ)、(ロ)および(ハ)の合計量100重量部に対して、1.0〜5.0重量部であり、(ホ)の配合量が、(イ)、(ロ)、(ハ)および(二)の合計100重量部に対して、0〜35重量部である。 - オルガノアルコキシシランが、上記式(1)において、n=1、R1は炭素数1〜8の置換基又は非置換の一価の炭化水素基であるオルガノトリアルコキシシラン(d−1)であることを特徴とする請求項5記載の合成樹脂積層体(D)。
- オルガノアルコキシシランが、上記式(1)において、n=1、R1がアルキル基であるオルガノアルコキシシラン(d−2)を80〜97重量部と、R1が3,3,3−トリフルオロプロピル基であるオルガノアルコキシシラン(d−3)を20〜3重量部とからなることを特徴とする請求項5記載の合成樹脂積層体(D)。
- オルガノアルコキシシランが、上記式(1)でn=1のアルキルトリアルコキシシラン(d−4)を99〜97重量部と、n=2のジアルキルジアルコキシシラン(d−5)を1〜3重量部とからなるオルガノアルコキシシランであることを特徴とする請求項5記載の合成樹脂積層体(D)。
- オルガノアルコキシシランが、上記式(1)において、n=1で、R1が炭素数1または2のアルキル基で、R2が炭素数1〜5のアルキル基であるオルガノトリアルコキシシラン(d−6)を80〜97重量部と、R1が炭素数3または4のアルキル基で、R2が炭素数1〜5のアルキル基であるオルガノトリアルコキシシラン(d−7)を20〜3重量部とからなることを特徴とする請求項5記載の合成樹脂積層体(D)。
- 無水ケイ酸を10〜50重量%含有し、かつ平均粒径が4〜7nmのコロイダルシリカ(e)からなるコーティング組成物(C)であることを特徴とする請求項5〜9のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
- 強化樹脂層(A)とプライマー塗膜層(B)、プライマー塗膜層(B)と硬化被膜層(C)との線膨張係数の差が、それぞれ32×10-5/℃以下であることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
- 射出成形により形成される強化樹脂層(A)の厚みが、2〜70mmであることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
- プライマー塗装層(B)と強化樹脂層(A)との間に、あるいは硬化被膜層(C)の面に印刷部を有することを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)。
- 透明合成樹脂に対して屈折率の差が0.015以下であるガラスフィラー1〜60重量%、及びポリカプロラクトン1〜60重量%を混合混練してなる強化樹脂組成物を射出成形により強化樹脂層を構成する強化樹脂成形体を成形し、該強化樹脂成形体の少なくとも一方の面に、熱硬化性アクリル樹脂からなるプライマー塗料を塗膜厚み1〜10μmとなるように塗布してプライマー塗膜層を形成し、該プライマー塗膜層上に多官能アルコキシシランからなるコーティング組成物を塗膜厚み1〜10μmとなるように塗布し、硬化させて該プライマー塗膜層上に硬化被膜層を形成することを特徴とする合成樹脂積層体の製造方法。
- 透明強化樹脂成形体を、射出圧縮成形により形成することを特徴とする請求項14に記載の合成樹脂製積層体の製造方法。
- 請求項1〜13のいずれかに記載の合成樹脂積層体(D)からなる車輌用窓ガラス。
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