JPH09165506A - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH09165506A JPH09165506A JP32569795A JP32569795A JPH09165506A JP H09165506 A JPH09165506 A JP H09165506A JP 32569795 A JP32569795 A JP 32569795A JP 32569795 A JP32569795 A JP 32569795A JP H09165506 A JPH09165506 A JP H09165506A
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- aromatic polycarbonate
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形時の成形性、流動性に優れ、高剛性
で、しかも透明性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量が１２，０００〜５０，
０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維１〜１００重量部およ
び数平均分子量が２，０００〜１００，０００のポリカ
プロラクトン１〜３０重量部を配合し混練してなる芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。
で、しかも透明性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 粘度平均分子量が１２，０００〜５０，
０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維１〜１００重量部およ
び数平均分子量が２，０００〜１００，０００のポリカ
プロラクトン１〜３０重量部を配合し混練してなる芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、ガラス繊維
で強化された透明な芳香族ポリカーボネート系樹脂組成
物に関する。
ネート系樹脂組成物に関し、更に詳しくは、ガラス繊維
で強化された透明な芳香族ポリカーボネート系樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂は、透明
性、耐衝撃性及び耐熱性に優れていることから、ガラス
の代替材料として、自動車部品、建材等の構造材料、そ
して、レンズ、プリズム等の光学用途に採用されてい
る。芳香族ポリカーボネート樹脂はガラスに比べて軽
く、割れ難いという利点がある。しかし、ガラスに比較
すると剛性が低いため、高い剛性を必要とする用途にお
いては、ガラス繊維等の適当なフィラーを添加すること
によってその改良を図る必要があった。
性、耐衝撃性及び耐熱性に優れていることから、ガラス
の代替材料として、自動車部品、建材等の構造材料、そ
して、レンズ、プリズム等の光学用途に採用されてい
る。芳香族ポリカーボネート樹脂はガラスに比べて軽
く、割れ難いという利点がある。しかし、ガラスに比較
すると剛性が低いため、高い剛性を必要とする用途にお
いては、ガラス繊維等の適当なフィラーを添加すること
によってその改良を図る必要があった。
【０００３】しかしながら、ガラス繊維、ガラスフレー
ク等のフィラーを添加した場合には、ガラスの屈折率と
芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が大きいた
め、芳香族ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性が
損なわれるという欠点があった。一般に使用されている
樹脂強化用ガラス繊維の屈折率は通常１．５５５程度で
あり、ビスフェノールＡを原料とした芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の屈折率は１．５８５であり、両者の間に大
きな屈折率差が有る。現在市販で入手可能な高屈折率ガ
ラス繊維の屈折率は１．５７９程度であり、これでビス
フェノールＡを原料とした芳香族ポリカーボネート樹脂
を強化しても、依然存在する屈折率差のため透明性の改
良効果には限界があった。
ク等のフィラーを添加した場合には、ガラスの屈折率と
芳香族ポリカーボネート樹脂の屈折率との差が大きいた
め、芳香族ポリカーボネート樹脂の特徴である透明性が
損なわれるという欠点があった。一般に使用されている
樹脂強化用ガラス繊維の屈折率は通常１．５５５程度で
あり、ビスフェノールＡを原料とした芳香族ポリカーボ
ネート樹脂の屈折率は１．５８５であり、両者の間に大
きな屈折率差が有る。現在市販で入手可能な高屈折率ガ
ラス繊維の屈折率は１．５７９程度であり、これでビス
フェノールＡを原料とした芳香族ポリカーボネート樹脂
を強化しても、依然存在する屈折率差のため透明性の改
良効果には限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、射出
成形時の成形性、流動性に優れ、高剛性で、しかも透明
性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供す
ることにある。
成形時の成形性、流動性に優れ、高剛性で、しかも透明
性に優れた芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、粘度
平均分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリ
カーボネート樹脂１００重量部に対して、該芳香族ポリ
カーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以下であ
るガラス繊維１〜１００重量部および数平均分子量が
２，０００〜１００，０００のポリカプロラクトン１〜
３０重量部を配合し混練してなる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、粘度
平均分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリ
カーボネート樹脂１００重量部に対して、該芳香族ポリ
カーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以下であ
るガラス繊維１〜１００重量部および数平均分子量が
２，０００〜１００，０００のポリカプロラクトン１〜
３０重量部を配合し混練してなる芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物に存する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、種々の
ジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させ
るホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物と
ジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応さ
せるエステル交換法によって得られる重合体、または共
重合体であり、代表的なものとしては、２，２ービス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノール
Ａ）から製造されたポリカーボネート樹脂があげられ
る。
おける、芳香族ポリカーボネート樹脂としては、種々の
ジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させ
るホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物と
ジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応さ
せるエステル交換法によって得られる重合体、または共
重合体であり、代表的なものとしては、２，２ービス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノール
Ａ）から製造されたポリカーボネート樹脂があげられ
る。
【０００７】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、、２，２’−（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、 ２，２’−（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン 、 ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３
−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４
−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニ
ル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、１，１’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１’−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、のようなビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジ
ヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒ
ドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのような
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
は、ビスフェノールＡの他、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、、２，２’−（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、 ２，２’−（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン 、 ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３
−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２’−ビス（４
−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，
２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，５ジブロモフェニ
ル）プロパン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキ
シアリール）アルカン類、１，１’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１’−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、のようなビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジ
ヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒ
ドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのような
ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。
【０００８】これらは単独で、または２種以上混合して
使用されるが、これらの他にピペラジン、ジピペリジ
ル、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’ージヒドロ
キシジフェニル等を混合使用しても良い。ポリカーボネ
ートの粘度平均分子量は、１２，０００〜５０，０００
である。粘度平均分子量が、１２，０００未満である
と、樹脂組成物から得られる成形品の強度が不十分であ
り、５０，０００を越えると流動性が低下し、良好な成
形品が得られにくい。流動性と強度との兼ね合いの点か
ら、好ましくは１３，０００〜４５，０００、より好ま
しくは１５，０００〜３５，０００である。
使用されるが、これらの他にピペラジン、ジピペリジ
ル、ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’ージヒドロ
キシジフェニル等を混合使用しても良い。ポリカーボネ
ートの粘度平均分子量は、１２，０００〜５０，０００
である。粘度平均分子量が、１２，０００未満である
と、樹脂組成物から得られる成形品の強度が不十分であ
り、５０，０００を越えると流動性が低下し、良好な成
形品が得られにくい。流動性と強度との兼ね合いの点か
ら、好ましくは１３，０００〜４５，０００、より好ま
しくは１５，０００〜３５，０００である。
【０００９】本発明におけるガラス繊維としては、粘度
平均分子量１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以下のガラ
ス繊維である。ガラス繊維は、通常、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂に使用されるＥガラスを構成する組成成分か
らＢ2Ｏ3、Ｆ2成分を除き、ＭｇＯ，ＴiＯ2、ＺnＯ等の成
分の割合を増加したものである。市販されている該当す
るガラス繊維として、旭ファイバーガラス（株）のＥＣ
Ｒガラス（屈折率１．５７９）がある。
平均分子量１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカ
ーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以下のガラ
ス繊維である。ガラス繊維は、通常、芳香族ポリカーボ
ネート樹脂に使用されるＥガラスを構成する組成成分か
らＢ2Ｏ3、Ｆ2成分を除き、ＭｇＯ，ＴiＯ2、ＺnＯ等の成
分の割合を増加したものである。市販されている該当す
るガラス繊維として、旭ファイバーガラス（株）のＥＣ
Ｒガラス（屈折率１．５７９）がある。
【００１０】ガラス繊維は、樹脂とガラス繊維の親和性
を増し密着性を増大して空隙形成による不透明化要因を
排除、低減化するために、シランカップリング剤等の表
面処理剤で表面処理されているものが好ましい。シラン
カップリング剤としては、アミノシラン系、エポキシシ
ラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系等がある。こ
れらの中では、アミノシラン系のものが好ましい。
を増し密着性を増大して空隙形成による不透明化要因を
排除、低減化するために、シランカップリング剤等の表
面処理剤で表面処理されているものが好ましい。シラン
カップリング剤としては、アミノシラン系、エポキシシ
ラン系、アリルシラン系、ビニルシラン系等がある。こ
れらの中では、アミノシラン系のものが好ましい。
【００１１】本発明におけるガラス繊維の配合量は、粘
度平均分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポ
リカーボネート樹脂１００重量部に対して、１〜１００
重量部である。１重量部未満では、製品の剛性を上げる
のに不十分であり、１００重量部を越えると、成形性が
低下し、良好な透明性の成型品が得られにくい。ガラス
繊維の配合量は、剛性と透明性との兼ね合いの点より、
好ましくは１〜８０重量部である。
度平均分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポ
リカーボネート樹脂１００重量部に対して、１〜１００
重量部である。１重量部未満では、製品の剛性を上げる
のに不十分であり、１００重量部を越えると、成形性が
低下し、良好な透明性の成型品が得られにくい。ガラス
繊維の配合量は、剛性と透明性との兼ね合いの点より、
好ましくは１〜８０重量部である。
【００１２】本発明におけるポリカプロラクトンとして
は、ε−カプロラクトンの重合体または全重合体中にε
−カプロラクトン成分を少なくとも７０重量％以上含有
する共重合体である。ε−カプロラクトンと共重合する
モノマーとしては、β−プロピオラクトン、ピバロラク
トン、ブチロラクトン等のラクトンモノマー、エチレン
オキシド、１，２−プロピオンオキシド、１，３−プロ
ピレンオキシド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオ
キシド、スチレン、メチルメタクリレート、ブタジエン
等の不飽和モノマー及びテレフタル酸ジメチル、ジフェ
ニルカーボネート等のカップリング剤等が挙げられる。
ポリカプロラクトンのメチレン鎖の水素原子の一部がハ
ロゲン原子、炭化水素基で置換されていても良い。ま
た、ポリカプロラクトンの末端はエステル化、エーテル
化等によって末端変成されていても良い。
は、ε−カプロラクトンの重合体または全重合体中にε
−カプロラクトン成分を少なくとも７０重量％以上含有
する共重合体である。ε−カプロラクトンと共重合する
モノマーとしては、β−プロピオラクトン、ピバロラク
トン、ブチロラクトン等のラクトンモノマー、エチレン
オキシド、１，２−プロピオンオキシド、１，３−プロ
ピレンオキシド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオ
キシド、スチレン、メチルメタクリレート、ブタジエン
等の不飽和モノマー及びテレフタル酸ジメチル、ジフェ
ニルカーボネート等のカップリング剤等が挙げられる。
ポリカプロラクトンのメチレン鎖の水素原子の一部がハ
ロゲン原子、炭化水素基で置換されていても良い。ま
た、ポリカプロラクトンの末端はエステル化、エーテル
化等によって末端変成されていても良い。
【００１３】本発明におけるポリカプロラクトンの数平
均分子量は、２，０００〜１００，０００であり、透明
性の点より、好ましく２，０００〜５０，０００であ
る。ポリカプロラクトンの製造法は、特に限定されない
が、アルコール、グリコール、水等の適当な開始剤及び
チタニュウムテトラブトキシド、塩化スズ等の触媒を用
い、ε−カプロラクトンを開環重合する方法が好ましく
用いられる。
均分子量は、２，０００〜１００，０００であり、透明
性の点より、好ましく２，０００〜５０，０００であ
る。ポリカプロラクトンの製造法は、特に限定されない
が、アルコール、グリコール、水等の適当な開始剤及び
チタニュウムテトラブトキシド、塩化スズ等の触媒を用
い、ε−カプロラクトンを開環重合する方法が好ましく
用いられる。
【００１４】ポリカプロラクトンの配合量は、粘度平均
分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部で
ある。配合量は、用いられるガラス繊維の屈折率によっ
て異なった最適値が存在する。ポリカプロラクトンの添
加量の増加に伴い、マトリックス樹脂の屈折率が低下す
るので、使用するガラス繊維の屈折率と等しくなる添加
量が、透明性発現にとっての最適値となる。ポリカプロ
ラクトンの配合量は、粘度平均分子量が１２，０００〜
５０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対して、好ましくは２〜２０重量部である。ポリカ
プロラクトンの使用量が２０重量部を超えると成型品の
耐熱性（熱変形温度）等が低下しやすい。
分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部で
ある。配合量は、用いられるガラス繊維の屈折率によっ
て異なった最適値が存在する。ポリカプロラクトンの添
加量の増加に伴い、マトリックス樹脂の屈折率が低下す
るので、使用するガラス繊維の屈折率と等しくなる添加
量が、透明性発現にとっての最適値となる。ポリカプロ
ラクトンの配合量は、粘度平均分子量が１２，０００〜
５０，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対して、好ましくは２〜２０重量部である。ポリカ
プロラクトンの使用量が２０重量部を超えると成型品の
耐熱性（熱変形温度）等が低下しやすい。
【００１５】本発明においては、粘度平均分子量が１
２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカーボネート樹
脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維、数平均分子量が２，
０００〜１００，０００のポリカプロラクトンを配合し
混練する際、更にエステル交換触媒を配合し混練するこ
とが好ましい。
２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカーボネート樹
脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維、数平均分子量が２，
０００〜１００，０００のポリカプロラクトンを配合し
混練する際、更にエステル交換触媒を配合し混練するこ
とが好ましい。
【００１６】エステル交換触媒としては、パラトルエン
スルホン酸、トリフルオロ酢酸、無機酸または三フッ化
ホウ素等のルイス酸等の酸性物質、水酸化ナトリウム、
各種アミン類等の塩基性物質、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の酢酸塩等の金属塩、及び亜鉛、マンガ
ン、コバルト、アンチモン、ゲルマニュウム、チタン、
スズの化合物等が挙げられ、好ましくは、テトラアルキ
ルチタネート、酢酸亜鉛、酢酸第一スズ、三酸化アンチ
モンである。
スルホン酸、トリフルオロ酢酸、無機酸または三フッ化
ホウ素等のルイス酸等の酸性物質、水酸化ナトリウム、
各種アミン類等の塩基性物質、アルカリ金属またはアル
カリ土類金属の酢酸塩等の金属塩、及び亜鉛、マンガ
ン、コバルト、アンチモン、ゲルマニュウム、チタン、
スズの化合物等が挙げられ、好ましくは、テトラアルキ
ルチタネート、酢酸亜鉛、酢酸第一スズ、三酸化アンチ
モンである。
【００１７】エステル交換触媒の配合量は、粘度平均分
子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．２
重量部である。配合量が０．００１重量部未満では透明
性を向上させる効果が不十分であり、０．２重量％を超
えると着色等の問題が生じやすい。エステル交換触媒の
配合量は、粘度平均分子量が１２，０００〜５０，００
０の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、好ましくは０．００５〜０．１重量部である。
子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．２
重量部である。配合量が０．００１重量部未満では透明
性を向上させる効果が不十分であり、０．２重量％を超
えると着色等の問題が生じやすい。エステル交換触媒の
配合量は、粘度平均分子量が１２，０００〜５０，００
０の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、好ましくは０．００５〜０．１重量部である。
【００１８】透明性発現には、マトリックス樹脂とガラ
ス繊維の屈折率を合わせる事が重要である。本発明にお
いて、ポリカプロラクトン添加が透明性発現に有効であ
るのは、芳香族ポリカーボネート樹脂とポリカプロラク
トンがエステル交換反応を起こし、マトリックス樹脂の
屈折率が低下しガラスの屈折率に近くなったためと考え
られる。
ス繊維の屈折率を合わせる事が重要である。本発明にお
いて、ポリカプロラクトン添加が透明性発現に有効であ
るのは、芳香族ポリカーボネート樹脂とポリカプロラク
トンがエステル交換反応を起こし、マトリックス樹脂の
屈折率が低下しガラスの屈折率に近くなったためと考え
られる。
【００１９】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物には、任意の色調の成型品を得るため、更に染料を配
合しても良い。染料としては、アゾ系染料、シアニン系
染料、キノリン系染料、ペリレン系染料等、通常の熱可
塑性樹脂に使用されるものであれば任意に使用する事が
出来る。その使用量は、多過ぎると透明性が低下するの
で留意する必要がある。
物には、任意の色調の成型品を得るため、更に染料を配
合しても良い。染料としては、アゾ系染料、シアニン系
染料、キノリン系染料、ペリレン系染料等、通常の熱可
塑性樹脂に使用されるものであれば任意に使用する事が
出来る。その使用量は、多過ぎると透明性が低下するの
で留意する必要がある。
【００２０】更に、本発明を損なわない範囲で、周知の
種々の添加剤を用いることが出来る。例えば、高屈折率
のガラスフレークやガラスビーズ等の補強剤、少量のシ
リカ、アルミナ、炭酸カルシュウム等の充填剤、パラフ
ィンワックス、ポリエチレンワックス、蜜鑞、シリコン
オイル等の離型剤、各種可塑剤、そして、ヒンダードフ
ェノール系、亜燐酸エステル系、硫黄含有エステル化合
物系等の酸化防止剤、ハロゲン化合物、燐酸化合物等の
難燃剤、紫外線吸収剤あるいは耐候性付与剤等を含有し
ても良い。また透明性を損なわない範囲で各種のポリマ
ー、例えば、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル系樹脂、芳香族
ナイロン、半芳香族ナイロン等の各種ナイロン、ポリス
チレン系樹脂、ポリアリレート、アイオノマー樹脂、フ
ェノキシ樹脂、等を含有しても良い。
種々の添加剤を用いることが出来る。例えば、高屈折率
のガラスフレークやガラスビーズ等の補強剤、少量のシ
リカ、アルミナ、炭酸カルシュウム等の充填剤、パラフ
ィンワックス、ポリエチレンワックス、蜜鑞、シリコン
オイル等の離型剤、各種可塑剤、そして、ヒンダードフ
ェノール系、亜燐酸エステル系、硫黄含有エステル化合
物系等の酸化防止剤、ハロゲン化合物、燐酸化合物等の
難燃剤、紫外線吸収剤あるいは耐候性付与剤等を含有し
ても良い。また透明性を損なわない範囲で各種のポリマ
ー、例えば、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ート、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル系樹脂、芳香族
ナイロン、半芳香族ナイロン等の各種ナイロン、ポリス
チレン系樹脂、ポリアリレート、アイオノマー樹脂、フ
ェノキシ樹脂、等を含有しても良い。
【００２１】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物の製造方法として、任意の方法が採用される。例え
ば、比較的簡単な方法としては、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂、ガラス繊維、ポリカプロラクトン、及び適宜そ
の他の添加剤を、エステル交換触媒を用いる場合は、芳
香族ポリカーボネート樹脂、ガラス繊維、ポリカプロラ
クトン、エステル交換触媒、及び適宜その他の添加剤を
Ｖ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレ
ンド品を調整した後、ベント付き押出機で溶融混練して
ペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練
込法として、予め、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン及びその他の添加剤を、エステル交換触
媒を用いる場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン、エステル交換触媒及びその他の添加剤
を十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレ
ットを製造した後、そのペレットとガラス繊維を混合
後、ベント付き押出機で溶融混練りする方法が挙げられ
る。
物の製造方法として、任意の方法が採用される。例え
ば、比較的簡単な方法としては、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂、ガラス繊維、ポリカプロラクトン、及び適宜そ
の他の添加剤を、エステル交換触媒を用いる場合は、芳
香族ポリカーボネート樹脂、ガラス繊維、ポリカプロラ
クトン、エステル交換触媒、及び適宜その他の添加剤を
Ｖ型ブレンダー等の混合手段を用いて混合し、一括ブレ
ンド品を調整した後、ベント付き押出機で溶融混練して
ペレット化する方法が挙げられる。あるいは、二段階練
込法として、予め、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン及びその他の添加剤を、エステル交換触
媒を用いる場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン、エステル交換触媒及びその他の添加剤
を十分混合後、ベント付き押出機で溶融混練りしてペレ
ットを製造した後、そのペレットとガラス繊維を混合
後、ベント付き押出機で溶融混練りする方法が挙げられ
る。
【００２２】更に、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン及びその他の添加剤を、エステル交換触
媒を用いる場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン、エステル交換触媒、及びその他の添加
剤をＶ型ブレンダー等で十分混合したものを予め調整し
ておき、それをベント付き二軸押出機の第一シュートよ
り供給し、ガラス繊維は押出機途中の第二シュートより
供給して溶融混練、ペレット化する方法が挙げられる。
カプロラクトン及びその他の添加剤を、エステル交換触
媒を用いる場合は、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリ
カプロラクトン、エステル交換触媒、及びその他の添加
剤をＶ型ブレンダー等で十分混合したものを予め調整し
ておき、それをベント付き二軸押出機の第一シュートよ
り供給し、ガラス繊維は押出機途中の第二シュートより
供給して溶融混練、ペレット化する方法が挙げられる。
【００２３】溶融混練に際しての加熱温度は、通常２２
０〜３００℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が
高すぎると分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因に
なる場合があるので注意が必要がある。それ故、剪断発
熱等に考慮したスクリュウー構成の選定が望ましい。混
練り時や、後行程の成形時の分解を抑制する為、酸化防
止剤の使用が望ましい。
０〜３００℃の範囲から適宜選ぶことができる。温度が
高すぎると分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因に
なる場合があるので注意が必要がある。それ故、剪断発
熱等に考慮したスクリュウー構成の選定が望ましい。混
練り時や、後行程の成形時の分解を抑制する為、酸化防
止剤の使用が望ましい。
【００２４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
既知の種々の成形方法、例えば、射出成形、押出成形、
圧縮成形、カレンダー成形、回転成形等により、電機・
電子機器分野、自動車分野、機械分野、建築分野、医療
分野等の成形品が得られる。成形方法としては、好まし
くは射出成形法である。本発明のポリカーボネート樹脂
組成物は、射出成形用ポリカーボネート樹脂組成物とし
て適しており、成形品を得るための射出成形において
は、樹脂温度を２２０〜３００℃にコントロールするの
が好ましい。射出成型時においても、樹脂温度が高すぎ
ると、分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因になる
場合があるので注意を要する。
既知の種々の成形方法、例えば、射出成形、押出成形、
圧縮成形、カレンダー成形、回転成形等により、電機・
電子機器分野、自動車分野、機械分野、建築分野、医療
分野等の成形品が得られる。成形方法としては、好まし
くは射出成形法である。本発明のポリカーボネート樹脂
組成物は、射出成形用ポリカーボネート樹脂組成物とし
て適しており、成形品を得るための射出成形において
は、樹脂温度を２２０〜３００℃にコントロールするの
が好ましい。射出成型時においても、樹脂温度が高すぎ
ると、分解ガスが発生しやすく、不透明化の原因になる
場合があるので注意を要する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって更
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。尚、最終的に得られた樹脂組成物ま
たは比較例の樹脂組成物は射出成形によって成形片を成
形した後、下記の試験方法により性能評価を行った。
に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定さ
れるものではない。尚、最終的に得られた樹脂組成物ま
たは比較例の樹脂組成物は射出成形によって成形片を成
形した後、下記の試験方法により性能評価を行った。
【００２６】１）機械的性質 引張強度は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定した。曲
げ強度、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０によって測
定した。 ２）Ｈａｚｅ、全光線透過率（Ｔｔと略記する。） 厚さ３mmの円盤状成形品について、ヘーズメーター（ス
ガ試験機株式会社 商品名ＨＧＭ−２ＤＰ）を使用して
測定した。
げ強度、曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０によって測
定した。 ２）Ｈａｚｅ、全光線透過率（Ｔｔと略記する。） 厚さ３mmの円盤状成形品について、ヘーズメーター（ス
ガ試験機株式会社 商品名ＨＧＭ−２ＤＰ）を使用して
測定した。
【００２７】実施例および比較例で用いた原料の詳細は
次の通りである。 １）芳香族ポリカーボネート樹脂 ＰＣ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス（株）製 ユーピロンＳ−３０
００ 粘度平均分子量２１，０００ 屈折率１．５８
５） ２）ガラス繊維 高屈折率ガラス繊維 旭ファイバーガラス（株）製チョ
ップドストランド ＥＣＲガラス；屈折率１．５７９、
平均繊維径 １６μ ガラス繊維 旭ファイバーガラス（株）製チョップドス
トランド Ｅガラス：ＦＴ−１０５；屈折率１．５５
５、平均繊維径 １３μ ３）ポリカプロラクトン（ＰＣＬと略記する。） ダイ
セル化学工業（株）製Placcel H1P 数平均分子量１
０，０００、Placcel H４ 数平均分子量４０，０００ ４）触媒 チタニュウムテトラブトキシド（モノマー） TBTと略
記、和光純薬（株）品 酢酸亜鉛 和光純薬（株）品 酢酸第一スズ 関東化学（株）品 三酸化アンチモン 和光純薬（株）品 ５）熱安定剤 旭電化（株）製 アデカスタブＰＥＰ−
３６
次の通りである。 １）芳香族ポリカーボネート樹脂 ＰＣ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス（株）製 ユーピロンＳ−３０
００ 粘度平均分子量２１，０００ 屈折率１．５８
５） ２）ガラス繊維 高屈折率ガラス繊維 旭ファイバーガラス（株）製チョ
ップドストランド ＥＣＲガラス；屈折率１．５７９、
平均繊維径 １６μ ガラス繊維 旭ファイバーガラス（株）製チョップドス
トランド Ｅガラス：ＦＴ−１０５；屈折率１．５５
５、平均繊維径 １３μ ３）ポリカプロラクトン（ＰＣＬと略記する。） ダイ
セル化学工業（株）製Placcel H1P 数平均分子量１
０，０００、Placcel H４ 数平均分子量４０，０００ ４）触媒 チタニュウムテトラブトキシド（モノマー） TBTと略
記、和光純薬（株）品 酢酸亜鉛 和光純薬（株）品 酢酸第一スズ 関東化学（株）品 三酸化アンチモン 和光純薬（株）品 ５）熱安定剤 旭電化（株）製 アデカスタブＰＥＰ−
３６
【００２８】〔実施例１〜７〕芳香族ポリカーボネート
樹脂、ポリカプロラクトン、エステル交換触媒、熱安定
剤を、表−１に記載した量配合し、タンブラーで十分混
合した後、ベント付き二軸押出機（東芝機械（株）製Ｔ
ＥＭ−３５）の第一シュートより供給し、高屈折率のガ
ラス繊維を、表−１に記載した量、押出機途中の第二シ
ュートより供給して２７０℃で溶融混練、ペレット化し
た。得られたペレットを、１２０℃で６時間乾燥後、２
７０℃で射出成形を行い物性試験片を得た。機械的性質
として、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率を、光学特性
として、Ｈａｚｅ、全光線透過率を測定した。測定結果
を表−１に示す。
樹脂、ポリカプロラクトン、エステル交換触媒、熱安定
剤を、表−１に記載した量配合し、タンブラーで十分混
合した後、ベント付き二軸押出機（東芝機械（株）製Ｔ
ＥＭ−３５）の第一シュートより供給し、高屈折率のガ
ラス繊維を、表−１に記載した量、押出機途中の第二シ
ュートより供給して２７０℃で溶融混練、ペレット化し
た。得られたペレットを、１２０℃で６時間乾燥後、２
７０℃で射出成形を行い物性試験片を得た。機械的性質
として、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率を、光学特性
として、Ｈａｚｅ、全光線透過率を測定した。測定結果
を表−１に示す。
【００２９】〔実施例８〕芳香族ポリカーボネート樹
脂、ポリカプロラクトン、熱安定剤を、表−１に記載し
た量配合し、タンブラーで十分混合した後、ベント付き
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５）の第一シ
ュートより供給し、高屈折率のガラス繊維を、表−１に
記載した量、押出機途中の第二シュートより供給して２
７０℃で溶融混練、ペレット化した。得られたペレット
を、１２０℃で６時間乾燥後、２７０℃で射出成形を行
い物性試験片を得た。機械的性質として、引張強度、曲
げ強度、曲げ弾性率を、光学特性として、Ｈａｚｅ、全
光線透過率を測定した。測定結果を表−１に示す。
脂、ポリカプロラクトン、熱安定剤を、表−１に記載し
た量配合し、タンブラーで十分混合した後、ベント付き
二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５）の第一シ
ュートより供給し、高屈折率のガラス繊維を、表−１に
記載した量、押出機途中の第二シュートより供給して２
７０℃で溶融混練、ペレット化した。得られたペレット
を、１２０℃で６時間乾燥後、２７０℃で射出成形を行
い物性試験片を得た。機械的性質として、引張強度、曲
げ強度、曲げ弾性率を、光学特性として、Ｈａｚｅ、全
光線透過率を測定した。測定結果を表−１に示す。
【００３０】〔比較例１〜３〕芳香族ポリカーボネート
樹脂および熱安定剤を、表−１に記載した量配合後、ベ
ント付き二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５）
の第一シュートより供給し、ガラス繊維を、表−１に記
載した量、押出機途中の第二シュートより供給して２７
０℃で溶融混練、ペレット化した。得られたペレット
を、１２０℃で６時間乾燥後、２７０℃で射出成形を行
い物性試験片を得た。機械的性質として、引張強度、曲
げ強度、曲げ弾性率を、光学特性として、Ｈａｚｅ、全
光線透過率を測定した。測定結果を表−１に示す。
樹脂および熱安定剤を、表−１に記載した量配合後、ベ
ント付き二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ−３５）
の第一シュートより供給し、ガラス繊維を、表−１に記
載した量、押出機途中の第二シュートより供給して２７
０℃で溶融混練、ペレット化した。得られたペレット
を、１２０℃で６時間乾燥後、２７０℃で射出成形を行
い物性試験片を得た。機械的性質として、引張強度、曲
げ強度、曲げ弾性率を、光学特性として、Ｈａｚｅ、全
光線透過率を測定した。測定結果を表−１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組
成物は、射出成形時の成形性、流動性に優れ、高剛性、
高弾性率で、しかも、従来のガラス繊維で強化された芳
香族ポリカーボネート樹脂組成物では達成出来なかった
優れた透明性を保持しており、自動車分野、電気・電子
分野、建材分野等の射出成形用材料として極めて有用で
ある。
成物は、射出成形時の成形性、流動性に優れ、高剛性、
高弾性率で、しかも、従来のガラス繊維で強化された芳
香族ポリカーボネート樹脂組成物では達成出来なかった
優れた透明性を保持しており、自動車分野、電気・電子
分野、建材分野等の射出成形用材料として極めて有用で
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】 粘度平均分子量が１２，０００〜５０，
０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維１〜１００重量部およ
び数平均分子量が２，０００〜１００，０００のポリカ
プロラクトン１〜３０重量部を配合し混練してなる芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 粘度平均分子量が１２，０００〜５０，
０００の芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が
０．０１５以下であるガラス繊維１〜１００重量部、数
平均分子量が２，０００〜１００，０００のポリカプロ
ラクトン１〜３０重量部およびエステル交換触媒を配合
し混練してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項３】 エステル交換触媒の配合量が、粘度平均
分子量が１２，０００〜５０，０００の芳香族ポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、０．００１〜０．
２重量部であることを特徴とする請求項２に記載の芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物。 - 【請求項４】 エステル交換触媒が、テトラアルキルチ
タネート、酢酸亜鉛、酢酸第一スズまたは三酸化アンチ
モンであることを特徴とする請求項２または３に記載の
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32569795A JP3435273B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32569795A JP3435273B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165506A true JPH09165506A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3435273B2 JP3435273B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=18179708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32569795A Expired - Fee Related JP3435273B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435273B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006022236A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2006022235A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
| JP2006035593A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 合成樹脂積層体及びその製造方法 |
| WO2009075221A1 (ja) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2009143995A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート樹脂成形品及びその製造方法 |
| DE112007002386T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| DE112007002385T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| DE112007002384T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-09-03 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| EP2138291A2 (en) | 2004-05-13 | 2009-12-30 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber for reinforcing polycarbonate resin and molded product of polycarbonate resin |
| US7700682B2 (en) | 2005-11-11 | 2010-04-20 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass filler for polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition |
| JP2012502145A (ja) * | 2008-09-11 | 2012-01-26 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト | 芳香族ポリカーボネートおよびポリ乳酸のブレンド、その製造方法およびその使用方法 |
| US8338513B2 (en) | 2007-10-25 | 2012-12-25 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition, polycarbonate resin molded article, and method for producing the same |
| WO2014069659A1 (ja) | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP32569795A patent/JP3435273B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2138291A2 (en) | 2004-05-13 | 2009-12-30 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber for reinforcing polycarbonate resin and molded product of polycarbonate resin |
| US8841377B2 (en) | 2004-05-13 | 2014-09-23 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass fiber for reinforcing polycarbonate resin and polycarbonate resin formed article |
| JP2006022235A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた成形品 |
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| JP2006035593A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 合成樹脂積層体及びその製造方法 |
| US7700682B2 (en) | 2005-11-11 | 2010-04-20 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Glass filler for polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition |
| DE112007002384B4 (de) | 2006-10-16 | 2019-05-23 | Asahi Fiber Glass Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| DE112007002385T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| DE112007002384T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-09-03 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| DE112007002386T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | Flammhemmende Polycarbonatharzzusammensetzung, Polycarbonatharz-Formgegenstand und Verfahren zur Herstellung des Polycarbonatharz-Formgegenstands |
| US8013105B2 (en) | 2006-10-16 | 2011-09-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Flame-retardant polycarbonate resin composition, polycarbonate resin molded article, and method for producing the polycarbonate resin molded article |
| US8039575B2 (en) | 2006-10-16 | 2011-10-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Flame-retardant polycarbonate resin composition, polycarbonate resin molded article, and method for producing the polycarbonate resin molded article |
| US8338513B2 (en) | 2007-10-25 | 2012-12-25 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition, polycarbonate resin molded article, and method for producing the same |
| US8143330B2 (en) | 2007-12-11 | 2012-03-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition, molded polycarbonate resin article, and method for production of the molded polycarbonate resin article |
| JP2009143982A (ja) * | 2007-12-11 | 2009-07-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート樹脂成形品及びその製造方法 |
| WO2009075221A1 (ja) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート樹脂成形品及びその製造方法 |
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| WO2014069659A1 (ja) | 2012-11-05 | 2014-05-08 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
| KR20150082256A (ko) | 2012-11-05 | 2015-07-15 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 폴리카보네이트 수지 조성물 및 성형품 |
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| JP3435273B2 (ja) | 2003-08-11 |
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