JP2006029741A - ガスこんろ - Google Patents

Abstract

【課題】 内向きバーナの炎口の数が多くても火炎同士の接触を防止でき、かつ火炎に対して二次空気を効率的に供給することによって、燃焼性能を良好に維持したまま熱効率を向上できるガスこんろを提供する。
【解決手段】 環状の内向きバーナ１０の内周面には、上段炎口列４０と下段炎口列４１とが設けられている。そして、上段炎口列４０の火炎噴出方向は、中央開口部１１の略上方に向けられ、下段炎口列４１の火炎噴出方向は、上段炎口列４０の火炎噴出方向よりも水平方向に対する傾斜角度が小さい。よって、上段炎口列４０から噴出される火炎の先端と、下段炎口列４１から噴出される火炎の先端とが中央開口部１１において互いに接触せず干渉しない。また、各炎口４５，４６から噴出される火炎に対して、その火炎を囲繞するようにして二次空気を供給できるので、火炎全体にムラなく二次空気を供給できる。
【選択図】 図３

Description

本発明はガスこんろに関し、詳しくは、火炎同士の接触を避けることができる内向きバーナを備えたガスこんろに関する。

従来、環状に形成された本体を備え、その内周面の周方向に多数の炎口が列設された内向きバーナを備えたガスこんろが知られている。このガスこんろでは、トッププレートに形成された開口部の上方周囲に調理鍋等を載置する五徳が設けられ、その開口部の下方に内向きバーナが配設されている。また、この内向きバーナのバーナ本体の内側には、燃料ガスおよび空気の混合気体が流入する混合気室が設けられ、その混合気室から各炎口に向かって混合気体が供給される。そして、各炎口からバーナ本体の内側中心に向かって火炎が形成され、上方に吹き上がって、五徳の上部に載置された調理鍋を加熱する。

このような内向きバーナでは、各炎口から噴出され、バーナ本体の内側中心に向かった火炎の先端同士が衝突して互いに干渉してしまい、燃焼性能が悪化しやすいため、ガスこんろにおいて通常用いられている外周面の周方向に多数の炎口が列設された外向きバーナに比べて大きな燃焼空間を必要とする。この結果、無駄な加熱部が増えて熱効率が低くなってしまう。そこで、例えば、バーナ本体の内周面の周方向に列設された炎口の向きを、バーナ本体の内側中心から所定角度ずらし、さらに、それら炎口を上方に所定角度傾けた内向きバーナを備えたガスこんろが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガスこんろの内向きバーナでは、火炎同士の衝突を抑制することにより、燃焼空間を狭くしても燃焼性能を良好に維持しようとしている。
特開平９−４８５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガスこんろによれば、火力が強く設定された場合は、内向きバーナの各炎口から噴出される火炎が大きくなるとともに、火炎の噴出距離が長くなるため、バーナ本体の内側に火炎が密集する。そのため、バーナ本体の内側において、火炎の先端が接触して干渉したり、火炎形成に必要な二次空気を十分供給することができなくなり、依然として大きな燃焼空間を必要としてしまい、熱効率を向上させることができていなかった。さらに、内向きバーナの能力を向上させるために炎口の数を多く設定すると、火炎同士が近接するため、互いに接触して干渉するという問題点もあった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、内向きバーナの炎口の数が多くても、火炎同士の接触を防止でき、かつ火炎に対して、二次空気を効率的に供給することによって、燃焼性能を良好に維持したまま熱効率を向上させることができるガスこんろを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のガスこんろによれば、環状混合気室を備え、当該環状混合気室の内周面の周方向に多数の炎口が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、前記炎口は、少なくとも前記環状内向きバーナの上段側に設けられ、燃料ガスを噴出して火炎が形成される第１炎口列と、当該第１炎口列よりも下段側に設けられ、燃料ガスを噴出して火炎が形成される第２炎口列とを形成し、前記第１炎口列の火炎噴出方向と、前記第２炎口列の火炎噴出方向とが異なる方向に形成されることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明のガスこんろによれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、上下方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のガスこんろによれば、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、その火炎噴出方向が上向きに傾斜して設けられ、前記第２炎口列の火炎噴出方向は、前記第１炎口列の火炎噴出方向よりも水平方向に対する傾斜角度が小さいことを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のガスこんろによれば、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記第１炎口列の火炎噴出方向は、前記環状内向きバーナの略上方に向けられ、前記第２炎口列の火炎噴出方向は、前記環状内向きバーナの径方向内側中心に向かって斜め上方に向けられていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、水平方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記第１炎口列と前記第２炎口列との間に設けられ、前記炎口から噴出される火炎に二次空気を供給するリング状の第１の二次空気供給口を備えている。

また、請求項７に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の構成に加え、所定間隔を空けて列設された前記各炎口間に設けられ、前記炎口から噴出される火炎に二次空気を供給する第２の二次空気供給口を備えている。

また、請求項８に係る発明のガスこんろによれば、請求項６又は７に記載の発明の構成に加え、前記第１および第２の二次空気供給口に二次空気を強制的に供給する二次空気強制供給手段を備えている。

また、請求項９に係る発明のガスこんろによれば、請求項８に記載の発明の構成に加え、前記環状内向きバーナの中心の下方に設けられ、上方に向かって二次空気を送風する中央空気送風口を備え、当該中央空気送風口には、二次空気供給通路を介して、前記二次空気強制供給手段が接続されていることを特徴とする。

また、請求項１０に係る発明のガスこんろによれば、請求項９に記載の発明の構成に加え、中空の略円錐状に形成され、開放された底面側を前記中央空気送風口に覆設するように設けられた整流板を備え、当該整流板の軸線方向先端側近傍の外周面には、複数の噴射孔が穿設されていることを特徴とする。

また、請求項１１に係る発明のガスこんろによれば、内周面の周方向に多数の炎口が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、前記炎口は、左右の隣り合う炎口と上下方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とする。

請求項１に係る発明のガスこんろによれば、環状内向きバーナの内周面の上下段に各々炎口列を設けて、炎口の数を多く設定しても、第１炎口列の火炎噴出方向と、第２炎口列の火炎噴出方向とが互いに異なる方向に形成されるため、各炎口列から噴出される火炎の先端同士が接触して干渉することを防止することができる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進され、火炎が短くなり、各炎口列における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱を減らして熱効率を向上させることができる。

また、請求項２に係る発明のガスこんろによれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１炎口列の火炎噴出方向と、第２炎口列の火炎噴出方向とが上下方向に異なるため、第１炎口列の火炎の先端と、第２炎口列の火炎の先端とが互いに接触して干渉するのを防止できる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進され、火炎が短くなり、各炎口列における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱を減らして熱効率を向上させることができる。

また、請求項３に係る発明のガスこんろによれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、第２炎口列の火炎噴出方向は、第１炎口列の火炎噴出方向より少なくとも下方向に向けられるので、第１炎口列の火炎の先端と、第２炎口列の火炎の先端とが互いに接触して干渉するのを防止できる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進され、火炎が短くなり、各炎口列における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱を減らして熱効率を向上させることができる。

また、請求項４に係る発明のガスこんろによれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、第１炎口列から噴出される火炎の先端は、環状内向きバーナの略上方に向けられるのに対して、第２炎口列から噴出される火炎の先端は、環状内向きバーナの中心に向けられているので、各炎口から噴出される火炎同士が接触して干渉するのを防止することができる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進され、火炎が短くなり、各炎口列における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱を減らして熱効率を向上させることができる。また、何れの火炎も上方側に向かって形成されるため、第１炎口列および第２炎口列から噴出されるガスにともなって、下方より二次空気を引き上げるドラフト力を利用することができる。

また、請求項５に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、第１炎口列の火炎と第２炎口列の火炎とは水平方向に噴出方向が異なるので、第１炎口列の火炎の先端と第２炎口列の火炎の先端とが互いに接触して干渉するのを防止できる。しかも、水平方向における火炎の噴出方向を変えているため、火炎は旋回するようにねじれ、二次空気との接触が一層良好となる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱を減らして熱効率を向上させることができる。しかも、火炎は旋回するようにねじれるため、調理容器との接触が良好となり、より一層熱効率を向上させることができる。

また、請求項６に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、リング状の第１の二次空気供給口から供給される二次空気を、第１炎口列から噴出される火炎と、第２炎口列から噴出される火炎とに対して同時に供給することができる。また、第１の二次空気供給口が、第１炎口列および第２炎口列の形状に合わせたリング形状に形成されていることから、第１炎口列および第２炎口列に対して均等に二次空気を供給することができる。

また、請求項７に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の効果に加え、各炎口から噴出される火炎と火炎との間に二次空気を供給することができるので、火炎同士が接触して干渉するのを防ぐことができる。また、火炎同士が近接する二次空気の消費されやすい火炎の側面部分に、二次空気を直接供給することができるので、炎口における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。

また、請求項８に係る発明のガスこんろによれば、請求項６又は７に記載の発明の効果に加え、例えば、火力が強く設定された場合、各炎口における噴出ガス量が多くても、その噴出ガスの燃焼において不足する二次空気を二次空気強制供給手段によって強制的に供給することができるので、各炎口における火炎の燃焼状態を良好とすることができる。また、炎口における噴出ガス量に対して十分な二次空気を供給することができるので、環状内向きバーナの燃焼性能を向上させることができる。

また、請求項９に係る発明のガスこんろによれば、請求項８に記載の発明の効果に加え、各炎口から噴出される火炎の先端が集中する環状内向きバーナの内側中心に向かって、中央空気送風口から二次空気が送風されるので、火炎が集中する中心付近において不足しやすい二次空気を十分に供給することができ、環状内向きバーナの燃焼性能の低下を防ぐことができる。また、火炎の先端は、送風された二次空気によって上方に押し上げられるので、火炎同士が接触して干渉するのを防止することもできる。

また、請求項１０に係る発明のガスこんろによれば、請求項９に記載の発明の効果に加え、中央空気送風口から送風された二次空気は、略円錐状の整流板の内側に流れ込み、複数の噴射孔から環状内向きバーナの内周面に対して均等に供給することができる。よって、第１炎口列および第２炎口列の各炎口に形成される火炎の燃焼状態を均一に揃えることができるので、被加熱物の加熱ムラを生じにくくすることができる。

また、請求項１１に係る発明のガスこんろによれば、環状内向きバーナの左右に隣り合う炎口を、互いにその火炎噴出方向を上下方向にずらしているので、隣り合う炎口から各々噴出される火炎の先端を上下方向に互いに離間することができる。したがって、隣り合う火炎同士が接触して干渉するのを防止することができる。

以下、本発明の第１の実施形態であるガスこんろ１について、図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態であるガスこんろ１の斜視図であり、図２は、図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図３は、図２に示す内向きバーナ１０の拡大図であり、図４は、内向きバーナ１０の内周面の正面図であり、図５は、図４に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図であり、図６は、図４に示すＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。なお、図２の左側をガスこんろ１の前方側とし、図１の右側をガスこんろ１の後方側とする。

図２に示すように、第１の実施形態であるガスこんろ１は、環状の内向きバーナ１０を内部に備え、内向きバーナ１０の内側の上段に形成された上段炎口列４０の火炎噴出方向と、内側下段に形成された下段炎口列４１の火炎噴出方向とを互いに異なる方向に向けることにより、炎口を多数備えても、火炎同士が接触して干渉するのを避けることができ、内向きバーナ１０の燃焼性能を向上させるものである。

はじめに、ガスこんろ１の構造について概略的に説明する。図１に示すように、略直方体の箱型に形成されたガスこんろ１の天面には、トッププレート２が設けられ、当該トッププレート２の左右両側には平面視略円形状の開口部４が各々形成されている。そして、その開口部４の下方には、本発明の特徴である環状の内向きバーナ１０が配設されている。また、トッププレート２の開口部４の外周縁近傍には、内向きバーナ１０の上部周囲を上方から覆うようにして五徳１２が設けられ、その五徳１２の上部には、調理鍋２９が載置されるようになっている。また、ガスこんろ１の使用者に対向する前面側には、内向きバーナ１０の点火動作をおこなう操作スイッチ６と、当該操作スイッチ６の上方に設けられ、内向きバーナ１０の火力を手動操作によって調整できる火力調節レバー３とが設けられている。

さらに、図２に示すように、図１に示す操作スイッチ６の後方側には、操作スイッチ６の押圧操作に連動してガス流路の開閉およびガス流量の調整をおこなう制御ユニット５が設けられている。この制御ユニット５には、上述した火力調節レバー３が設けられ、さらに、その火力調節レバー３によって調節された火力に相当するガス量を噴出するノズル１３が設けられている。

そして、制御ユニット５のノズル１３には、内向きバーナ１０に向かって延設された混合管８が接続されている。なお、この混合管８の、ノズル１３に接続される一端部には、中空の略円錐状に形成された接続部９が形成されている。そして、この接続部９の底面側には、ノズル１３が嵌入して接続される嵌入孔（図示外）が穿設され、当該嵌入孔の周囲には、一次空気が外部から混合管８内に吸引されるための一次空気吸引孔９ａが複数穿設されている。よって、ノズル１３から混合管８内に向かって燃料ガスが噴出されると、その燃料ガスの噴出の勢いにともなって、一次空気吸引孔９ａより一次空気が混合管８内に吸引される。そして、一次空気と燃料ガスとが混合されることにより、混合管８内に混合気体が形成される。また、混合管８の、混合気体が流れる下流側の一端部は、内向きバーナ１０に形成された後述する混合気室２０の流入口２７に接続されている。

次に、本発明の特徴である内向きバーナ１０について説明する。図２および図３に示すように、内向きバーナ１０は、略環状のバーナ本体３１を本体として備えている。そして、バーナ本体３１の内側には、下方側に向かって縮径する中央開口部１１が形成されている。よって、そのバーナ本体３１の内周面は、上段側から下段側に向かって径方向内側に傾斜している。また、バーナ本体３１内部の径方向外側には、バーナ本体３１の外周面の周方向に沿って、略リング状の混合気室２０が設けられている。この混合気室２０には、混合管８から流入口２７を介して混合気体が流入する。一方、バーナ本体３１内部の径方向内側には、バーナ本体３１の内周面の周方向に沿って、略リング状の二次空気室２１が設けられている。この二次空気室２１には、後述する二次空気通路１８から流入口２８を介して二次空気が流入する。そして、混合気室２０と二次空気室２１との間には、仕切壁３３が立設されている。さらに、このバーナ本体３１の内周面の上段側には、火炎を噴出する平面視略リング状の上段炎口列４０が設けられ、内周面の下段側にも火炎を噴出する平面視略リング状の下段炎口列４１が設けられている。なお、バーナ本体３１の内周面の構造については後述する。なお、図３に示す上段炎口列４０が、「第１炎口列」に相当し、下段炎口列４１が、「第２炎口列」相当する。

一方、図２に示すように、中央開口部１１の下方側の開口部には、その開口部を塞ぐようにして底壁２６が固定されている。さらに、底壁２６の略中央には、中央開口部１１の中心に向かって二次空気を送風する中央空気送風口２４が穿設されている。そして、中央空気送風口２４には、二次空気通路１６が接続されている。そして、二次空気通路１６の、二次空気が流れる一端側には、二次空気を強制的に送風する強制ファン１５が接続されている。この強制ファン１５は、ガスこんろ１の前面に設けられたファンスイッチ（図示外）の手動による切替え操作により、強制ファン１５の運転・停止が切り替わるものである。また、二次空気通路１６の、強制ファン１５に接続された一端側近傍には分岐部１７が設けられ、当該分岐部１７には、二次空気通路１８が接続されている。そして、その二次空気通路１８の、二次空気が流れる下流側一端側は、内向きバーナ１０の内側に形成された二次空気室２１の流入口２８に接続されている。なお、図２に示す強制ファン１５が、「二次空気強制供給手段」に相当する。

さらに、図２および図３に示すように、底壁２６の上部には、底面が開放された中空の略円錐形状の整流板２５が、中央空気送風口２４を覆うようにして覆設されている。また、その整流板２５の頂点近傍の外周面には、上段炎口列４０および下段炎口列４１から噴出される各火炎に対して、中央空気送風口２４から送風された二次空気を均等に噴射するための二次空気噴射孔２５ａが複数穿設されている。

次に、バーナ本体３１の内周面の構造について説明する。図３および図４に示すように、バーナ本体３１の内周面上段側には、その内周面の周方向に沿って、上段炎口列４０が設けられている。また、バーナ本体３１の内周面の下段側にも、その内周面の周方向に沿って、下段炎口列４１が設けられている。そして、図４に示すように、上段炎口列４０には、燃料ガス（詳しくは、器具に供給される燃料ガスと一次空気との混合気体）を噴出して火炎を形成する炎口４５が隙間を空けて複数列設されている。さらに、それら炎口４５と炎口４５との隙間には、二次空気が供給される二次空気隙間供給口６７が設けられている。一方、下段炎口列４１にも上段炎口列４０と同様に、燃料ガス（詳しくは、器具に供給される燃料ガスと一次空気との混合気体）を噴出して火炎を形成する炎口４６が隙間を空けて複数列設されている。さらに、それら炎口４６と炎口４６との隙間には、二次空気が供給される二次空気隙間供給口６８が各々設けられている。なお、図３に示す二次空気隙間供給口６７，６８が、「第２の二次空気供給口」に相当する。

さらに、図４に示すように、上段炎口列４０の上側には、上段炎口列４０の長手方向に沿って延設され、中央開口部１１（図３参照）に向かって二次空気を供給する平面視略リング状の二次空気供給口６０が設けられている。また、上段炎口列４０および下段炎口列４１に挟まれる隙間には、各炎口列の長手方向に沿って延設され、中央開口部１１（図３参照）に向かって二次空気を供給する平面視略リング状の二次空気供給口６１が設けられている。さらに、下段炎口列４１の下側には、下段炎口列４１の長手方向に沿って延設され、中央開口部１１（図３参照）に向かって二次空気を供給する平面視略リング状の二次空気供給口６２が設けられている。こうして、バーナ本体３１の内周面において、その上段側から下段側にかけて、二次空気供給口６０、上段炎口列４０、二次空気供給口６１、下段炎口列４１および二次空気供給口６２の順に配設され、サンドイッチ状に各々積層された状態となっている。なお、図４に示す二次空気供給口６１が、「第１の二次空気供給口」に相当する。

次に、バーナ本体３１の内部構造について説明する。図５に示すように、二次空気室２１の、中央開口部１１側（図３参照、図５の左側）の壁部は、その略中段から下段側にかけて内側に傾斜している。さらに、その傾斜する壁面には、中央開口部１１と二次空気室２１とが互いに挿通する略帯状の挿通口（図示外）が設けられている。さらに、その挿通口の上縁には、中央開口部１１の略上方に向かって斜めに延設された平面視略リング状の第１羽根片５０が設けられ、その先端はさらに略上方に向かって折り返されている。一方、挿通口の下縁にも、中央開口部１１（図３参照）の中心に向かって斜めに延設された平面視略リング状の第６羽根片５５が設けられている。そして、第１羽根片５０および第６羽根片５５との間には、４枚の平面視略リング状の羽根片が棚状に配設され、上方から下方にかけて第２羽根片５１、第３羽根片５２、第４羽根片５３および第５羽根片５４の順に配設されている。また、第２羽根片５１および第３羽根片５２の先端側は、第１羽根片５０の折り返し形状と同様に折り返されている。なお、これら第２羽根片５１、第３羽根片５２、第４羽根片５３および第５羽根片５４は、二次空気室２１の挿通口の上縁および下縁に渡設された複数の固定柱（図示外）に固定されている。

また、図６に示すように、仕切壁３３の略中段には、中央開口部１１（図３参照）に向かって延設された断面略矩形状の筒体（図４参照）である炎口体７０が、仕切壁３３の略中段の周方向に沿って間隔を空けて列設されている。さらに、炎口体７０の先端側は、第２羽根片５１および第３羽根片５２の隙間に嵌挿され、その先端部近傍は、第２羽根片５１および第３羽根片５２の先端の折り返し形状に合わせて略上方に折り返されている。一方、仕切壁３３の下段側にも、中央開口部１１（図３参照）に向かって延設された断面略矩形状の筒体（図４参照）である炎口体７１が、仕切壁３３の周方向に沿って間隔を空けて列設されている。さらに、炎口体７１の先端側も、第４羽根片５３および第５羽根片５４の隙間に嵌挿されている。また、これら炎口体７０，７１は、混合気室２０に各々挿通し、中央開口部１１に向かって突設された先端側の開口部には、上述した炎口４５、４６が各々形成されている。

そして、図４に示すように、炎口体７０の先端が、第２羽根片５１および第３羽根片５２の隙間に嵌挿されることによって、炎口４５と炎口４５との間に隙間が形成され、その隙間に二次空気隙間供給口６７が形成される。このようにして、炎口４５と二次空気隙間供給口６７とが交互に連続して列設されることによって、一本の上段炎口列４０が構成されている。一方、炎口体７０の下方に位置する炎口体７１の先端が、第４羽根片５３および第５羽根片５４の隙間に嵌挿されることによって、炎口４６と炎口４６との間に隙間が形成され、その隙間に二次空気隙間供給口６８が各々形成される。このようにして、炎口４６と二次空気隙間供給口６８とが交互に連続して列設されることによって、一本の下段炎口列４１が構成されている。また、図４および図５に示すように、第１羽根片５０および第２羽根片５１に挟まれた隙間には、二次空気供給口６０が形成され、第３羽根片５２および第４羽根片５３に挟まれた隙間には、二次空気供給口６１が形成され、第５羽根片５４および第６羽根片５５に挟まれた隙間には、二次空気供給口６２が形成される。これら二次空気供給口６０，６１および６２は、二次空気室２１と挿通し、中央開口部１１に噴出される火炎に対して二次空気を供給する。

また、図４に示すように、上段炎口列４０の各炎口４５は、二次空気供給口６０、二次空気供給口６１および２つの二次空気隙間供給口６７，６７によって、その外周全周を囲繞されることから、各炎口４５から噴出される火炎の外周全周に対して二次空気をムラなく供給できる。一方、下段炎口列４１の各炎口４６も、二次空気供給口６１、二次空気供給口６２および２つの二次空気隙間供給口６８，６８によって、その外周全周を囲繞されることから、各炎口４６から噴出される火炎の外周全周に対して二次空気をムラなく供給できる。

次に、上記構成からなるガスこんろ１の動作について説明する。図１に示すように、まず、内向きバーナ１０に点火するため、使用者は操作スイッチ６を押下する。すると、操作スイッチ６の押下に連動して、図２に示すように、制御ユニット５のノズル１３から混合管８内に向かって燃焼用ガスが噴出する。このとき、ノズル１３からのガスの噴出速度にともなって、複数の一次空気吸引孔９ａから一次空気が混合管８内に吸引される。そして、混合管８内では、燃料ガスと一次空気とが混合され、混合気体が形成される。次いで、混合管８内の混合気体は、内向きバーナ１０に向かって流れ、流入口２７から内向きバーナ１０の混合気室２０内に流入する。

さらに、図６に示すように、混合気室２０内に流入した混合気体は、仕切壁３３の略中段に列設された各炎口体７０と、下段に列設された各炎口体７１とにそれぞれ均等に流れ込む。次いで、バーナ本体３１の内側下方に配設された点火電極（図示外）が、図１に示す操作スイッチ６の押圧操作に連動してスパークする。すると、下段炎口列４１に嵌挿された炎口体７１の炎口４６から噴出する混合気体に引火される。そして、引火された炎口４６から火炎が噴出すると、点火された炎口４６の火炎によって、隣接する炎口４６に火移りが起こる。こうして、火移りが連続して起こることによって、下段炎口列４１の炎口４６全てに点火され、下段炎口列４１の全ての炎口４６から火炎が噴出する。続いて、下段炎口列４１から噴出される火炎は、上段炎口列４０の各炎口４５から噴出する混合気体に引火して火移りが起こる。こうして、上段炎口列４０の全ての炎口４５に点火され、上段炎口列４０の全ての炎口４５から火炎が噴出する。こうして、図３に示すように、バーナ本体３１の内周面に形成された全ての炎口４５，４６から火炎が噴出された状態となり、内向きバーナ１０全体が燃焼状態となる。

そして、図３に示すように、上段炎口列４０の炎口４５は、中央開口部１１の略上方に向けられているので、各炎口４５は火炎を中央開口部１１の略上方に向かって噴出する。一方、下段炎口列４１の炎口４６が向けられる方向は、上段炎口列４０の炎口４６の火炎噴出方向よりも、水平方向に対する傾斜角度が小さく調整されており、中央開口部１１の中心に向かって斜め上方に向けられているため、各炎口４６は、火炎を斜め上方に向かって噴出する。このように、上段炎口列４０の火炎噴出方向と、下段炎口列４１の火炎噴出方向とが上下方向に互いに異なる方向に向けられているので、各炎口列から噴出される火炎が接触して干渉するのを防止することができる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進され、火炎が短くなり、各炎口４５，４６における燃焼状態を良好とすることができる。

また、上段炎口列４０によって噴出される各火炎は、中央開口部１１の略上方に向かって平面視略リング状に吹き上がる。さらに、下段炎口列４１によって噴出される各火炎は、上段炎口列４０によって噴出された各火炎よりも、中央開口部１１の中心側に向かって火炎を噴出する。したがって、中央開口部１１において、各炎口列の各炎口４５，４６より火炎が互いに干渉することなく均一に噴出されるため、図１に示すガスこんろ１の五徳１２上に載置された調理鍋２９の底部をムラなく加熱することができる。

そして、例えば、ガスこんろ１の火力調節レバーが弱火力側に設定されている場合は、各炎口４５，４６から噴出される火炎の噴出距離は短いので、内向きバーナ１０の中央開口部１１の中心では、各火炎が接触することがない。また、上段炎口列４０の炎口４５は中央開口部１１の略上方に向けられ、下段炎口列４１の炎口４６も中央開口部１１の略中心に向かって斜め上方に向けられているので、各炎口４５，４６から噴出される混合気体の噴出の勢いにともなって、下方周囲から二次空気が吸い上げられる。したがって、この二次空気を下方から引き上げるドラフト力によって、各炎口４５、４６から噴出される火炎に対して二次空気が自然に供給される。そして、中央開口部１１において、火炎形成に必要な二次空気量を十分確保できるので、強制ファン１５を運転させずに、各炎口４５，４６における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。

一方、火力調節レバー３が強火力側に設定されている場合、上段炎口列４０および下段炎口列４１の炎口４５，４６から噴出される火炎が大きくなり、炎口４５，４６から噴出される火炎の噴射距離が長くなる。さらに、炎口４５，４６における混合気体の噴出速度が速いため、上段炎口列４０および下段炎口列４１の各炎口４５，４６における二次空気のドラフト力だけでは、各火炎の利用に供される二次空気を中央開口部１１において十分確保することができず、各炎口４５，４６における火炎の燃焼状態が悪くなる。

そこで、第１の実施形態のガスこんろ１では、図２に示すように、ファンスイッチ（図示外）を押下して、強制ファン１５を運転させる。すると、強制ファン１５から送風された空気は、内向きバーナ１０の燃焼に利用される二次空気として、二次空気通路１６、１８に各々供給される。そして、二次空気通路１８を通過した二次空気は、流入口２８を介して、内向きバーナ１０の二次空気室２１に流入する。さらに、図５に示すように、二次空気室２１に流入した二次空気は、二次空気供給口６０，６１，６２および二次空気隙間供給口６７，６８からそれぞれ噴出する。そして、図４に示すように、二次空気供給口６０から供給された二次空気は、炎口４５から噴出される火炎の上部に向かって供給され、二次空気供給口６１から供給された二次空気は、炎口４５から噴出される火炎の下部と、炎口４６から噴出される火炎の上部に向かって供給される。さらに、二次空気供給口６２から供給された二次空気は、炎口４６から噴出される火炎の下部に向かって供給される。また、二次空気隙間供給口６７から供給された二次空気は、各炎口４５から噴出される各火炎の左右部分に向かって供給され、二次空気隙間供給口６８から供給された二次空気は、各炎口４６から噴出される各火炎の左右部分に向かって供給される。したがって、各炎口４５，４６から噴出される火炎を囲繞するようにして二次空気を供給することができるので、火炎全体に不足することなく、二次空気をムラなく供給することができる。さらに、火力が強くても、強制ファン１５によって、二次空気を各炎口４５，４６に強制的に供給することができるので、各炎口４５，４６における火炎全体の燃焼状態を良好とすることができ、内向きバーナ１０の燃焼効率を最大限に向上させることができる。

また、図２に示すように、二次空気通路１６を通過した二次空気は、中央空気送風口２４から整流板２５の内側に向かって送風される。そして、整流板２５の内側に送風された二次空気は、整流板２５に穿設された二次空気噴射孔２５ａから、内向きバーナ１０の中央開口部１１の中心に向かって噴射される。よって、火炎が集中するバーナ本体３１の中央開口部１１において不足しやすい二次空気を十分に供給することができるので、環状内向きバーナ１０の燃焼効率を向上させることができる。また、火炎の先端は、送風された二次空気によって上方に押し上げられるので、火力が強くても火炎同士が接触して干渉するのを防止できる。さらに、中央開口部１１の中心において、火炎の先端同士が接触すると、調理鍋２９の底部の中心付近の温度が異常に高温となり、底部に温度ムラが生じてしまうが、本実施形態のガスこんろ１では、中央空気送風口２４から中央開口部１１に向かって二次空気が強制的に送風されることにより、中央開口部１１の中心における温度を若干下げることができる。よって、調理鍋２９の底部に形成される温度ムラを解消することができる。

そして、ガスこんろ１による調理が終了し、ガスこんろ１の内向きバーナ１０を消火するときは、ガスこんろ１の操作スイッチ６を再度押下する。すると、制御ユニット５は、混合管８内に噴射していた燃料ガスの供給を停止する。さらに、混合管８内への燃料ガスの供給が停止されるので、内向きバーナ１０への燃料ガスの供給が停止され、混合気室２０に混合気体が供給されないので、各炎口４５，４６が消火され、調理が終了する。

以上説明したように、第１の実施形態であるガスこんろ１によれば、環状の内向きバーナ１０の内周面において、上段周方向に列設された上段炎口列４０と、下段周方向に列設された下段炎口列４１とが設けられている。そして、上段炎口列４０の火炎噴出方向は、中央開口部１１の略上方に向けられ、下段炎口列４１の火炎噴出方向は、上段炎口列４０の火炎噴出方向よりも水平方向に対する傾斜角度が小さく調整されている。そのため、上段炎口列４０から噴出される火炎の先端と、下段炎口列４１から噴出される火炎の先端とが中央開口部１１において互いに接触せず干渉しないため、火炎と二次空気との撹拌接触が促進される。したがって、各炎口列の炎口４５，４６において火炎の燃焼状態を良好とすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま、燃焼空間を狭くすることが可能となり、例えば、調理鍋と内向きバーナとの距離を縮めて、鍋底と火炎との接触面積を広くして熱効率を向上させることができる。また、各炎口４５，４６から噴出される火炎に対して、その火炎を囲繞するようにして二次空気を供給することができるので、火炎全体に不足することなく均一に二次空気を供給することができる。さらに、火力が強くても、強制ファン１５を運転させることにより、二次空気を各炎口４５，４６に強制的に供給することができるので、各炎口４５，４６における火炎全体の燃焼状態を良好とすることができ、内向きバーナ１０の燃焼性能を最大限に向上させることができる。

次に、第２の実施形態であるガスこんろについて、図７乃至図９を参照して説明する。図７は、第２の実施形態の内向きバーナ１００の内周面の正面図であり、図８は、図７に示すＤ−Ｄ線矢視方向断面図であり、図９は、図７に示すＥ−Ｅ線矢視方向断面図である。この第２の実施形態のガスこんろは、第１の実施形態であるガスこんろ１の変形例であり、ガスこんろ１の内部に配設された内向きバーナ１０と構造が異なる内向きバーナ１００を備えるものである。したがって、内向きバーナ１００以外の構造については、第１の実施形態のガスこんろ１と同じ構造であるため、内向きバーナ１００の構造の特徴についてのみ説明し、その他の説明については上記説明を援用する。なお、第２の実施形態の内向きバーナ１００によれば、内向きバーナ１００における上段炎口列４００と、下段炎口列４１０とでは、水平方向の火炎噴出方向が異なる点に特徴を有する。

まず、内向きバーナ１００の内周面について説明する。図７に示すように、第２の実施形態である環状の内向きバーナ１００は、環状のバーナ本体３１０を本体として備えている。そして、バーナ本体３１０の内周面上段側には、その内周面の周方向に沿って、上段炎口列４００が設けられている。また、バーナ本体３１０の内周面の下段側にも、その内周面の周方向に沿って、上段炎口列４００と同様の下段炎口列４１０が設けられている。そして、上段炎口列４００には、複数の炎口体７００が間隔を空けて嵌挿されることによって、火炎を噴出する炎口４５０が複数形成されている。さらに、それら炎口４５０と炎口４５０との隙間には、二次空気が供給される二次空気隙間供給口６７０が設けられている。一方、下段炎口列４１０にも上段炎口列４００と同様に、複数の炎口体７１０が間隔を空けて嵌挿されることによって、火炎を噴出する炎口４６０が複数形成されている。さらに、それら炎口４６０と炎口４６０との隙間には、二次空気が供給される二次空気隙間供給口６８０が各々設けられている。

さらに、図７に示すように、上段炎口列４００の上側には、上段炎口列４００の長手方向に沿って延設された平面視略リング状の二次空気供給口６００が設けられている。また、上段炎口列４００および下段炎口列４１０に挟まれる隙間には、各炎口列の長手方向に沿って延設された平面視略リング状の二次空気供給口６１０が設けられている。さらに、下段炎口列４１０の下側には、下段炎口列４１０の長手方向に沿って延設された平面視略リング状の二次空気供給口６２０が設けられている。こうして、バーナ本体３１０の内周面において、その上段側から下段側にかけて、二次空気供給口６００、上段炎口列４００、二次空気供給口６１０、下段炎口列４１０および二次空気供給口６２０の順に配設され、各々がサンドイッチ状に積層された状態となっている。

また、バーナ本体３１０の内部構造においては、第１の実施形態の内向きバーナ１０のバーナ本体３１の内部構造を基本として構成されている。そして、バーナ本体３１０のバーナ本体３１と異なるところは、上段炎口列４００に嵌挿された炎口体７００の火炎噴出方向と、下段炎口列４１０に嵌挿された炎口体７１０の火炎噴出方向とが水平方向において異なる点である。図８に示すように、バーナ本体３１０において、混合気室２００と二次空気室２１０とを仕切る仕切壁３３０の略中段には、中央開口部（図示外）側に向かって延設された炎口体７００が設けられている。そして、炎口体７００の中央開口部に対向する開口部には炎口４５０が形成されている。さらに、炎口体７００は、炎口４５０を、中央開口部の中心よりも右側にズレる方向に向けるようにして、上段炎口列４００内を斜めに嵌挿されている。一方、図９に示すように、仕切壁３３０の下段側には、中央開口部側（図示外）に向かって延設された炎口体７１０が設けられている。そして、炎口体７１０の中央開口部（図示外）に対向する開口部には炎口４６０が形成されている。さらに、炎口体７１０は、炎口４６０を、中央開口部（図示外）の中心よりも左側にズレる方向に向けるようにして、下段炎口列４１０内を斜めに嵌挿されている。

したがって、炎口体７００の延設方向と、炎口体７１０の延設方向とは水平方向に互いに異なるため、炎口４５０の火炎噴出方向と、炎口４６０の火炎噴出方向とが互いに異なる方向に向けることができる。そして、上段炎口列４００の炎口４５０から噴出する火炎の先端と、その炎口４５０の下方に位置する下段炎口列４１０の炎口４６０から噴出する火炎の先端とは、水平方向において互いに異なる方向に向けられるので、各火炎の先端同士が接触して干渉するのを防止することができる。また、各炎口４５０，４６０から噴出する火炎は、上方側に向かって螺旋状に吹き上がることから、火炎と二次空気との撹拌接触を促進させることができる。したがって、各炎口４５０，４６０における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。

以上説明したように、第２の実施形態であるガスこんろによれば、上段炎口列４００の炎口４５０の火炎噴出方向と、下段炎口列４１０の炎口４６０の火炎噴出方向とが、水平方向において異なるため、上下で近接し合う火炎の先端同士が互いに離れるため、各火炎の先端同士が接触して干渉するのを防止することができる。また、各炎口４５０，４６０から噴出する火炎が、上方に向かって螺旋状に吹き上がることから、火炎と二次空気との撹拌接触を促進することができるので、各炎口４５０，４６０における火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま、燃焼空間を狭くすることが可能となり、例えば、調理鍋と内向きバーナとの距離を縮めて、鍋底と火炎との接触面積を広くして熱効率を向上させることができる。

次に、第３の実施形態であるガスこんろについて、図１０乃至図１３を参照して説明する。図１０は、第３の実施形態の内向きバーナ１０１の断面図であり、図１１は、内向きバーナ１０１の内周面の正面図であり、図１２は、図１１に示すＦ−Ｆ線矢視方向断面図であり、図１３は、図１１に示すＧ−Ｇ線矢視方向断面図である。この第３の実施形態のガスこんろは、第１の実施形態であるガスこんろ１の変形例であり、ガスこんろ１の内部に配設された内向きバーナ１０と構造が異なる内向きバーナ１０１を備えるものである。したがって、内向きバーナ１０１以外の構造については、第１の実施形態のガスこんろ１と同じ構造であるため、内向きバーナ１０１の構造の特徴についてのみ説明し、その他の説明については上記説明を援用する。なお、第３の実施形態の内向きバーナ１０１によれば、図１０に示すように、その内周面の周方向に１つの複合炎口列４０１を備え、互いに隙間を介して隣接する炎口４５１と炎口４５２とにおいて、火炎を噴出する方向が上下方向に異なる点に特徴を有する。

内向きバーナ１０１について説明する。図１０に示すように、内向きバーナ１０１は、略環状のバーナ本体３１１を本体として備えている。そして、バーナ本体３１１の内側には、下方側に向かって縮径する中央開口部１１１が形成されている。また、バーナ本体３１１内部の径方向外側には、バーナ本体３１１の外周面の周方向に沿って、略リング状の混合気室２０１が設けられている。一方、混合気室２０１の径方向内側には、仕切壁３３１を介して、バーナ本体３１１の内周面の周方向に沿って、略リング状の二次空気室２１１が設けられている。そして、このバーナ本体３１の内周面の上段側には、火炎を２方向へ噴出する１つの複合炎口列４０１が設けられている。

さらに、図１０に示すように、底壁２６１の上部には、底面が開放された中空の略円錐形状の整流板２５１が、中央空気送風口２４１を覆うようにして覆設されている。また、その整流板２５１の頂点近傍の外周面には、複合炎口列４０１から噴出される各火炎に対して、中央空気送風口２４１から送風される二次空気を均等に供給するための二次空気噴射孔２５１ａが複数穿設されている。

次に、バーナ本体３１１の内周面の構造について説明する。図１１に示すように、バーナ本体３１１の内周面上段側には、その内周面の周方向に沿って、１つの複合炎口列４０１が設けられている。そして、複合炎口列４０１には、中央開口部１１１（図１０参照）の略上方に向かって火炎を噴出する炎口４５１と、当該炎口４５１の火炎噴出方向よりも水平方向に対する傾斜角度が小さい方向に火炎を噴出する炎口４５２とが交互に隙間を空けて列設されている。さらに、それら炎口４５１と炎口４５２との隙間には、二次空気が供給される二次空気隙間供給口６７１が各々設けられている。

さらに、図１１に示すように、複合炎口列４０１の上側には、複合炎口列４０１の長手方向に沿って延設され、中央開口部１１１（図１０参照）に向かって二次空気を供給する平面視略リング状の二次空気供給口６０１が設けられている。また、複合炎口列４０１の下側には、複合炎口列４０１の長手方向に沿って延設され、中央開口部１１１に向かって二次空気を供給する平面視略リング状の二次空気供給口６１１が設けられている。こうして、バーナ本体３１１の内周面において、その上段側から下段側にかけて、二次空気供給口６０１、複合炎口列４０１および二次空気供給口６１１の順に配設され、サンドイッチ状に各々積層された状態となっている。

次に、バーナ本体３１１の内部構造について説明する。図１２に示すように、二次空気室２１１の、中央開口部１１１側（図１０参照、図１２の左側）の壁部は、その略中段から下段側にかけて中央開口部１１１側に傾斜している。さらに、その傾斜する壁面の略中段には、中央開口部１１１と二次空気室２１１が互いに挿通する略帯状の挿通口（図示外）が設けられている。さらに、その挿通口の上縁には、中央開口部１１１の略上方に向かって斜めに延設された平面視略リング状の第１羽根片５０１が設けられ、その先端側はさらに略上方に向かって折り返されている。一方、挿通口の下縁にも、中央開口部１１１の中心に向かって斜めに延設された平面視略リング状の第４羽根片５３１が設けられている。そして、第１羽根片５０１および第４羽根片５３１との間には、２枚の平面視略リング状の羽根片が棚状に配設され、上方から第２羽根片５１１および第３羽根片５２１の順に配設されている。さらに、第２羽根片５１１の中央開口部１１１側の縁部近傍には、後述する炎口体７０１の先端の折り返し形状に合わせて形成された段部５１１ａ（図１１参照）が、第２羽根片５１１の周方向に沿って間隔を空けて設けられている。一方、第３羽根片５２１の、中央開口部１１１側の縁部近傍にも、炎口体７０１の先端の折り返し形状に合わせて形成された段部５２１ａ（図１１参照）が、第３羽根片５２１の周方向に沿って間隔を空けて列設されている。そして、これら第２羽根片５１１および第３羽根片５２１は、二次空気室２１１の挿通口の上縁および下縁に渡設された複数の固定柱（図示外）に固定されている。

また、仕切壁３３１の略中段には、中央開口部１１１（図１０参照）に向かって延設された断面略矩形状の筒体である炎口体７０１と、炎口体７０２とが、仕切壁３３１の略中段の周方向に沿って交互に間隔を空けて列設されている。さらに、これら炎口体７０１および炎口体７０２の各先端側は、第２羽根片５１１および第３羽根片５２１の隙間に嵌挿されている。そして、図１２に示すように、炎口体７０１の先端部は、中央開口部１１１（図１０参照）の略上方に向かって折り返されている。そして、炎口体７０１の、中央開口部１１１に向かって対向する開口部には、上述した炎口４５１が形成されている。さらに、炎口体７０２の、中央開口部１１１に向かって対向する開口部には、上述した炎口４５２が形成されている。

そして、図１０に示すように、上記構成からなる内向きバーナ１０１において、第１の実施形態であるガスこんろ１と同様に、複合炎口列４０１に点火されると、炎口体７０１の炎口４５１と、炎口体７０２の炎口４５２とに各々点火される。そして、炎口体７０１の炎口４５１は、中央開口部１１１の略上方に向かって火炎を噴出する。一方、炎口体７０２の炎口４５２は、中央開口部１１１に向かって斜め上方に火炎を噴出する。したがって、二次空気隙間供給口６７１を介して互いに隣り合う炎口４５１と炎口４５２とにおいて、火炎を噴出する方向が互いに上下方向に異なるため、隣り合う火炎の先端同士の接触が避けられ、干渉するのを防止することができる。そして、一本の炎口列でも、互いに隣り合う炎口４５１および炎口４５２の火炎噴出方向を変えた複合炎口列４０１を設けることで、火炎同士の接触を避けることができる。よって、火炎と二次空気との撹拌接触が促進されるため、複合炎口列４０１から噴出される火炎の燃焼状態を良好とすることができる。

以上説明したように、第３の実施形態であるガスこんろによれば、内向きバーナ１０１を内部に備え、その内周面には１つの複合炎口列４０１が、内周面の周方向に沿って設けられている。そして、複合炎口列４０１には、炎口４５１と炎口４５２とが、二次空気隙間供給口６７１を介して交互に列設されている。さらに、互いに隣り合う炎口４５１と炎口４５２とでは、火炎噴出方向が上下方向において互いに異なる方向に向けられている。したがって、隣り合う火炎の先端同士の接触が避けられ、干渉するのを防止することができるため、複合炎口列４０１から噴出される火炎の燃焼状態を良好とすることができる。

なお、本発明は、以上詳述した上記実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能なことはいうまでもない。

例えば、上記第１の実施形態では、内向きバーナ１０は、平面視略円形の環状に形成されているが、多角形状でもよい。

また、上段炎口列４０および下段炎口列４１に設置する炎口の数は、各ガスこんろに必要とされる火力に相当する程度に調整すればよい。

なお、上記実施の形態で述べた弱火力および強火力とは、必ずしも最大火力と最小火力との平均ガス量を意味しない。

本発明のガスこんろは、調理台に載置して使われるテーブルこんろや、調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。

第１の実施形態であるガスこんろ１の斜視図である。 図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。 図２に示す内向きバーナ１０の拡大図である。 内向きバーナ１０の内周面の正面図である。 図４に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。 図４に示すＣ−Ｃ線矢視方向断面図である。 第２の実施形態の内向きバーナ１００の内周面の正面図である。 図７に示すＤ−Ｄ線矢視方向断面図である。 図７に示すＥ−Ｅ線矢視方向断面図である。 第３の実施形態の内向きバーナ１０１の断面図である。 内向きバーナ１０１の内周面の正面図である。 図１１に示すＦ−Ｆ線矢視方向断面図である。 図１１に示すＧ−Ｇ線矢視方向断面図である。

符号の説明

１ ガスこんろ
１０ 内向きバーナ
１５ 強制ファン
２０ 混合気室
２４ 中央空気送風口
２５ 整流板
２５ａ 二次空気噴射孔
４０ 上段炎口列
４１ 下段炎口列
４５ 炎口
４６ 炎口
６１ 二次空気供給口
６７ 二次空気隙間供給口
６８ 二次空気隙間供給口
１００ 内向きバーナ
１０１ 内向きバーナ
２００ 混合気室
２０１ 混合気室
２４１ 中央空気送風口
２５１ 整流板
２５１ａ 二次空気送風孔
４００ 上段炎口列
４１０ 下段炎口列
４１０ 二次空気供給口
４５０ 炎口
４５１ 炎口
４６０ 炎口
６１０ 二次空気供給口
６７０ 二次空気隙間供給口
６７１ 二次空気隙間供給口
６８０ 二次空気隙間供給口

Claims (11)

1. 環状混合気室を備え、当該環状混合気室の内周面の周方向に多数の炎口が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、
   前記炎口は、少なくとも
   前記環状内向きバーナの上段側に設けられ、燃料ガスを噴出して火炎が形成される第１炎口列と、
   当該第１炎口列よりも下段側に設けられ、燃料ガスを噴出して火炎が形成される第２炎口列と
   を形成し、
   前記第１炎口列の火炎噴出方向と、前記第２炎口列の火炎噴出方向とが異なる方向に形成されることを特徴とするガスこんろ。
2. 前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、上下方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とする請求項１に記載のガスこんろ。
3. 前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、その火炎噴出方向が上向きに傾斜して設けられ、前記第２炎口列の火炎噴出方向は、前記第１炎口列の火炎噴出方向よりも水平方向に対する傾斜角度が小さいことを特徴とする請求項２に記載のガスこんろ。
4. 前記第１炎口列の火炎噴出方向は、前記環状内向きバーナの略上方に向けられ、
   前記第２炎口列の火炎噴出方向は、前記環状内向きバーナの径方向内側中心に向かって斜め上方に向けられていることを特徴とする請求項３に記載のガスこんろ。
5. 前記第１炎口列と前記第２炎口列とは、水平方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のガスこんろ。
6. 前記第１炎口列と前記第２炎口列との間に設けられ、前記炎口から噴出される火炎に二次空気を供給するリング状の第１の二次空気供給口を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のガスこんろ。
7. 所定間隔を空けて列設された前記各炎口間に設けられ、前記炎口から噴出される火炎に二次空気を供給する第２の二次空気供給口を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のガスこんろ。
8. 前記第１および第２の二次空気供給口に二次空気を強制的に供給する二次空気強制供給手段を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のガスこんろ。
9. 前記環状内向きバーナの中心の下方に設けられ、上方に向かって二次空気を送風する中央空気送風口を備え、
   当該中央空気送風口には、二次空気供給通路を介して、前記二次空気強制供給手段が接続されていることを特徴とする請求項８に記載のガスこんろ。
10. 中空の略円錐状に形成され、開放された底面側を前記中央空気送風口に覆設するように設けられた整流板を備え、
    当該整流板の軸線方向先端側近傍の外周面には、複数の噴射孔が穿設されていることを特徴とする請求項９に記載のガスこんろ。
11. 内周面の周方向に多数の炎口が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、
    前記炎口は、左右の隣り合う炎口と上下方向の火炎噴出方向が異なることを特徴とするガスこんろ。
    
    

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