JP2006023044A - ガスこんろ - Google Patents

Abstract

【課題】 炎口から噴出される火炎に二次空気を効率的に供給し、燃焼性能を向上させることができる内向きバーナを備えたガスこんろを提供する。
【解決手段】 ガスこんろ１は、環状の内向きバーナ１０を内部に備え、その内向きバーナ１０の内側周方向に炎口ユニット３０が複数列設されている。この炎口ユニット３０のユニット筒体の外周には、二次空気供給口が設けられているので、各炎口ユニット３０の燃焼性能を向上できる。よって、内向きバーナ１０の燃焼性能を容易に向上できる。また、炎口ユニット３０の炎口面に形成された主炎口群の外周には、複数の副炎口が列設されているので、主炎口群に形成される火炎のリフトを防止できる。さらに、中央開口部１１の中心に向かって、中央空気送風口２４が設けられているので、各火炎の先端同士が干渉せず、内向きバーナ１０における燃焼性能をより一層向上できる。
【選択図】 図１

Description

本発明はガスこんろに関し、詳しくは、火炎形成に必要な二次空気を効率的に供給できる内向きバーナを備えたガスこんろに関する。

従来、環状に形成された本体を備え、その内周面の周方向に多数の炎口が列設された内向きバーナを備えたガスこんろが知られている。このガスこんろでは、トッププレートに形成された開口部の上方周囲に調理鍋等を載置する五徳が設けられ、その開口部の下方に内向きバーナが配設されている。また、この内向きバーナのバーナ本体の内側には、ガスおよび空気の混合気体が流入する混合気室が設けられ、その混合気室から各炎口に向かって混合気体が供給される。そして、各炎口からバーナ本体の内側中心に向かって火炎が形成され、上方に吹き上がって、五徳の上部に載置された調理鍋を加熱する。

このような内向きバーナでは、各炎口から噴出され、バーナ本体の内側中心に向かった火炎の先端同士が衝突して互いに干渉してしまい、燃焼性能が悪化しやすいため、ガスこんろにおいて通常用いられている外周面の周方向に多数の炎口が列設された外向きバーナに比べて大きな燃焼空間を必要とする。この結果、無駄な加熱部が増えて熱効率が低くなってしまう。そこで、例えば、バーナ本体の内周面の周方向に列設された炎口の向きを、バーナ本体の内側中心から所定角度ずらし、さらに、それら炎口を上方に所定角度傾けた内向きバーナを備えたガスこんろが知られている（例えば、特許文献１参照）。このガスこんろの内向きバーナでは、火炎同士の衝突を抑制することにより、燃焼空間を狭くしても燃焼性能を良好に維持しようとしている。
特開平９−４８５３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のガスこんろによれば、火力が強く設定された場合は、内向きバーナの各炎口から噴出される火炎が大きくなるとともに、火炎の噴出距離が長くなるため、バーナ本体の内側に火炎が密集する。そのため、バーナ本体の内側において、火炎形成に必要な二次空気を十分供給することができず、依然として大きな燃焼空間を必要としてしまい、熱効率を向上させることができていなかった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、内向きバーナの各炎口から噴出される火炎に対して、二次空気を効率的に供給することによって、燃焼性能を良好に維持したまま熱効率を向上させることができるガスこんろを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のガスこんろによれば、環状混合気室を備え、当該環状混合気室の内周面の周方向に複数の炎口部が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、前記環状内向きバーナの前記炎口部の外周に設けられ、前記炎口部から噴出される火炎に二次空気を供給する二次空気供給口を備えている。

また、請求項２に係る発明のガスこんろによれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記二次空気供給口は、前記炎口部の外周全周を囲んでいることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明のガスこんろによれば、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記炎口部は、略筒状の第１の筒体の内側に設けられ、当該第１の筒体の外側に第２の筒体が設けられ、前記第１の筒体と前記第２の筒体との間のリング状の隙間に、前記二次空気供給口が形成されることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記炎口部は、主炎口部と、当該主炎口部の外周に設けられた副炎口部とから構成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記二次空気供給口に二次空気を強制的に供給する二次空気強制供給手段を備えている。

また、請求項６に係る発明のガスこんろによれば、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記環状内向きバーナの径方向内側中心の下方に設けられ、上方に向かって二次空気を送風する中央空気送風口を備え、当該中央空気送風口には、二次空気供給通路を介して、前記二次空気強制供給手段が接続されていることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の構成に加え、前記炎口部の火炎噴出方向を、前記中心に向かって斜め上方に傾けたことを特徴とする。

また、請求項８に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至７の何れかに記載の発明の構成に加え、前記炎口部の火炎噴出方向を、前記中心から、水平方向に所定角度ずらしたことを特徴とする。

請求項１に係る発明のガスこんろでは、炎口部の外周に設けられた二次空気供給口から二次空気が供給されるので、炎口部に形成される火炎に対して二次空気を十分に供給することができる。さらに、二次空気が供給されることで、各炎口部から噴出されるガスと空気との混合が促進されるので、環状内向きバーナの燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、無駄な加熱部を減らして熱効率を向上させることができる。

また、請求項２に係る発明のガスこんろでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、炎口部の外周全周に対して、二次空気供給口から二次空気を供給できるので、炎口部に形成される火炎を囲むようにして二次空気を供給することができる。したがって、火炎全体に二次空気がムラなく供給されるので、環状内向きバーナの燃焼性能をより一層向上させることができる。

また、請求項３に係る発明のガスこんろでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、炎口部に形成された火炎を第１の筒体の内側からまとめて一方向に噴出することができる。そのため、火炎が拡大しないので、他の火炎との接触を避けることができる。また、第１の筒体と第２の筒体との隙間に二次空気供給口を設けることで、第１の筒体から噴出される火炎の外周を囲むようにして二次空気をムラなく供給することができるので、環状内向きバーナの燃焼性能をより一層向上させることができる。

また、請求項４に係る発明のガスこんろでは、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、主炎口部におけるガスの噴出速度が燃焼速度より速い場合でも、副炎口部に形成された火炎によって主炎口部におけるガスの噴出速度を抑えることができるので、主炎口部に形成された火炎がリフトするのを防止することができる。

また、請求項５に係る発明のガスこんろでは、請求項１乃至４に記載の発明の効果に加え、二次空気強制供給手段によって、二次空気供給口から炎口部に二次空気が強制的に供給されるので、炎口部に形成される火炎に対して、二次空気を不足することなく十分に供給することができる。さらに、炎口部におけるガスの噴出速度が速くても、火炎に対して二次空気を十分に供給することができるので、環状内向きバーナの燃焼性能を最大限に向上させることができる。

また、請求項６に係る発明のガスこんろによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、各炎口部から噴出される火炎の先端が集中する環状内向きバーナの内側中心に向かって、中央空気送風口から二次空気が送風されるので、火炎が集中する中心付近において不足しやすい二次空気を十分に供給することができ、環状内向きバーナの燃焼性能の悪化を防ぐことができる。また、火炎の先端は、送風された二次空気によって上方に押し上げられるので、火炎同士が接触して干渉するのを防止することもできる。

また、請求項７に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至６の何れかに記載の発明の効果に加え、炎口部に形成される火炎は、環状内向きバーナの内側中心に向かって斜め上方に噴出されるので、各炎口部から噴出される各火炎の先端が互いにズレるので、接触して干渉するのを避けることができる。

また、請求項８に係る発明のガスこんろによれば、請求項１乃至７の何れかに記載の発明の効果に加え、炎口部に形成される火炎は、環状内向きバーナの内側中心から、水平方向に所定角度ずらしているので、各炎口部から噴出される各火炎の先端が互いにずれ、接触して干渉するのを避けることができる。

以下、本発明の第１の実施形態であるガスこんろ１について、図面に基づいて説明する。図１は、ガスこんろ１の前方側の断面図であり、図２は、図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（整流板２５を除く）であり、図３は、図２に示す炎口ユニット３０近傍の拡大図であり、図４は、炎口ユニット３０の正面図である。なお、図１に示すように、ガスこんろ１は、環状の内向きバーナ１０を内部に備え、その内側周方向に複数列設された炎口ユニット３０から噴出される火炎に対して、二次空気を効率的に供給することにより、内向きバーナ１０の燃焼性能を向上させるものである。

なお、以下の説明において、図１の左側をガスこんろ１の前方側とし、図１の右側をガスこんろ１の後方側とする。また、図２の紙面手前側を、内向きバーナ１０の上方側とし、図２の紙面奥行き側を、内向きバーナ１０の下方側とする。

はじめに、ガスこんろ１の構造について概略的に説明する。図１に示すように、ガスこんろ１の天面にはトッププレート２が設けられ、当該トッププレート２の略中央には略円形状の開口部４が形成されている。そして、その開口部４の下方には、本発明の特徴である平面視正六角形に形成された環状の内向きバーナ１０（図２参照）が配設されている。さらに、内向きバーナ１０の略中央には、平面視正六角形状の中央開口部１１（図２参照）が形成されている。さらに、この中央開口部１１を形成する内向きバーナ１０の内周面は、その内径が下方に向かって縮径するようにして傾斜している。そして、その内周面には、中央開口部１１の上方に向かって斜めに火炎を噴出する略円柱状の炎口ユニット３０が等間隔で６個設けられている（図２参照）。さらに、中央開口部１１の下方側の開口部には底壁２６が閉塞するように設けられ、その底壁２６の略中央には、中央開口部１１の中心に向かって二次空気を送風する中央空気送風口２４が穿設されている。また、トッププレート２の開口部４の外周縁には、内向きバーナ１０の上部周囲を上方から覆うようにして、五徳１２が設けられ、その上部に調理鍋２９が載置される。そして、中央開口部１１および内向きバーナ１０と調理鍋２９との間の空間が、内向きバーナ１０の燃焼空間となる。

一方、ガスこんろ１の使用者に対向する前面側には、内向きバーナ１０に点火するための操作ボタン（図示外）が設けられ、当該操作ボタンの後方側には、操作ボタンの押圧操作に連動してガス流路の開閉およびガス流量の調整をおこなう制御ユニット５が設けられている。さらに、この制御ユニット５には、ガスこんろ１の前面から使用者側に向かって延設され、内向きバーナ１０の火力を手動操作によって調節できる火力調節レバー３と、該火力調節レバー３によって調節された火力に相当するガス量を、内向きバーナ１０に向かって噴出する噴射ノズル１３とを備えている。

さらに、制御ユニット５の噴射ノズル１３には、内向きバーナ１０に向かって延設された混合管８の一端部が接続されている。そして、この混合管８の一端部には、中空の略円錐状に形成された接続部９が設けられ、当該接続部９の底面側には、噴射ノズル１３が嵌入して接続される嵌入孔（図示外）が穿設されている。さらに、その嵌入孔の周囲には、一次空気が外部から混合管８内に吸引されるための一次空気吸引孔９ａが複数穿設されている。したがって、噴射ノズル１３から混合管８に向かってガスが噴出されると、そのガスの噴出の勢いにともなって、一次空気が一次空気吸引孔９ａより混合管８内に吸引される。そして、ガスと一次空気とが混合された混合気体が混合管８内に形成される。一方、混合管８の、接続部９とは反対の他端側は、内向きバーナ１０の外周側に設けられた後述する混合気室２０の流入口２７に接続されている。

また、図１に示すように、内向きバーナ１０の底壁２６に設けられた中央空気送風口２４には、中央二次空気供給通路１６の一端側が接続されている。さらに、中央二次空気供給通路１６の、中央空気送風口２４に接続されている一端側とは反対の他端側には、二次空気を強制的に送風する強制ファン１５が接続されている。この強制ファン１５は、ガスこんろ１の前面に設けられたファンスイッチ（図示外）を手動により切替えることにより、強制ファン１５の運転・停止が切り替わるようになっている。また、中央二次空気供給通路１６の二次空気が流れる上流側一端側近傍には、分岐部１７が設けられ、当該分岐部１７には二次空気供給通路１８の一端側が接続されている。そして、その二次空気供給通路１８の、分岐部１７に接続されている一端側とは反対の他端側は、内向きバーナ１０の内周面側に設けられた後述する二次空気室２１の流入口２８に接続されている。なお、図１に示す強制ファン１５が、「二次空気強制供給手段」に相当する。

さらに、底壁２６の上部には、底面が開放された中空の正六角錐形状の整流板２５が、中央空気送風口２４を上方から覆うようにして覆設されている。そして、その整流板２５の頂点近傍の外周面には、中央空気送風口２４から送風された二次空気を、各炎口ユニット３０から噴出される火炎に向かって均等に供給するための二次空気供給孔２５ａが複数穿設されている。

次に、内向きバーナ１０の構造について、図１乃至図３を参照して説明する。図１および図２に示すように、内向きバーナ１０は、平面視正六角形の環状に形成された中空のバーナ本体３１を備えている。そして、そのバーナ本体３１の内側には、中央開口部１１が形成されている。さらに、図２に示すように、その中央開口部１１の下方側は、底壁２６によって閉塞され、該底壁２６の略中央には二次空気が送風される中央空気送風口２４が穿設されている。

さらに、図２に示すように、バーナ本体３１の中空に形成された内部には、バーナ本体３１の周方向に沿って、その内部を二分するようにして仕切壁３３が環状に設けられている。そして、その仕切壁３３の外側には、混合管８（図１参照）から混合気体が流入する環状の混合気室２０が設けられている。一方、仕切壁３３の内側には、二次空気供給通路１８（図１参照）から二次空気が流入する環状の二次空気室２１が設けられている。そして、図１に示すように、混合気室２０の所定位置には、ガスおよび一次空気の混合気体が流入する流入口２７が設けられ、該流入口２７には混合管８の下流側一端部が接続されている。一方、二次空気室２１の所定位置にも、二次空気が流入する流入口２８が設けられ、該流入口２８には、二次空気供給通路１８の下流側一端部が接続されている。

また、バーナ本体３１の内周面は、バーナ本体３１の内径が下方に向かって縮径されるように傾斜している。そして、図１又は図２に示すように、その中央開口部１１の正六角形を構成する６つの各傾斜面には、中央開口部１１の中心に向かって斜め上方に火炎を噴出する略円柱状の炎口ユニット３０が各々設けられている。

次に、炎口ユニット３０の構造について説明する。図２および図３に示すように、炎口ユニット３０は、略筒状のユニット筒体４１を備えている。そして、そのユニット筒体４１の内側には、略円盤状の炎口体４０が、ユニット筒体４１の軸線と同軸上に挿入されている。そして、図２および図３に示すように、炎口体４０の、バーナ本体３１の内側中心に対向する面には、火炎が噴出される炎口面４０ａが形成されている。さらに、図４に示すように、この炎口面４０ａには、炎口体４０の軸心に沿って設けられた主炎口５０と、当該主炎口５０の外周に設けられ、主炎口５０と平行に延設された４つの主炎口５１とが各々設けられている。さらに、炎口面４０ａの外縁近傍には、主炎口５０と、主炎口５１とからなる主炎口群の外周を取り囲むようにして、副炎口５２が平面視略円形状に複数列設され、副炎口群を構成している。このように、炎口体４０がユニット筒体４１に内挿されているので、炎口面４０ａから噴出される火炎を一方向にまとめて噴出させることができる。さらに、炎口面４０ａから噴出される火炎が拡大して、隣接する火炎と接触して干渉したりすることも防止できる。

また、図３に示すように、ユニット筒体４１は、バーナ本体３１の内周面に各々設けられた挿入孔（図示外）に挿入され、その挿入される側の一端部が、仕切壁３３に設けられた係合孔３３ａの縁に係合している。そして、そのユニット筒体４１の、係合孔３３ａの縁に係合する一端部には、混合気室２０から混合気体が流入する流入口４２が設けられている。一方、バーナ本体３１の挿入孔の縁部には、バーナ本体３１の内周面に対して略垂直、かつユニット筒体４１の軸線方向先端部近傍の外周面より隙間を空けて設けられた略円形状の環状筒体４７が設けられている。そして、その環状筒体４７の内周面と、ユニット筒体４１の外周面との隙間には、環状の二次空気供給口４５が炎口面４０ａの外周を囲むようにして形成されている。この二次空気供給口４５は、二次空気室２１と挿通しており、二次空気室２１から流入する二次空気を、炎口面４０ａに形成される火炎に向かって供給することができる。なお、図２および図３に示す炎口ユニット３０が、「炎口部」に相当する。また、図３に示すユニット筒体４１が、「第１の筒体」に相当し、環状筒体４７が、「第２の筒体」に相当する。

次に、上記構成からなるガスこんろ１の動作について説明する。まず、図１に示すガスこんろ１の操作ボタン（図示外）を押圧する。すると、図１に示すように、火力調節レバー３によって調節された火力に相当するガスが、制御ユニット５の噴射ノズル１３から混合管８内に向かって噴出される。このとき、噴射ノズル１３におけるガスの噴出の勢いにともなって、接続部９の一次空気吸引孔９ａから一次空気が吸引される。例えば、噴射ノズル１３におけるガス噴出速度が速い場合は、一次空気吸引孔９ａから吸引される一次空気量は増加する。それとは反対にガス噴出速度が遅い場合は、一次空気吸引孔９ａに吸引される一次空気量は減少する。こうして、混合管８内では一次空気とガスとが混合されて、混合気体が形成され、内向きバーナ１０に向かって流れる。

次いで、混合管８内を流れる混合気体は、流入口２７から、内向きバーナ１０の混合気室２０内に流入する。さらに、図２に示すように、混合気室２０内に流入した混合気体は、各炎口ユニット３０に各々均等に流れる。さらに、図３に示すように、混合気体は、炎口ユニット３０のユニット筒体４１の流入口４２に向かって流れ込む。続いて、流入口４２に流れ込んだ混合気体は、炎口体４０に開口された主炎口５０、５１および副炎口５２に各々流入する。さらに、混合気体が流入した炎口体４０の炎口面４０ａは、操作ボタンの押圧操作に連動してスパークする図示しない点火電極によって点火される。そして、図４に示す炎口面４０ａの主炎口５０，５１および副炎口５２に各々火炎が形成される。

ここで、副炎口５２に形成される火炎の機能について説明する。例えば、主炎口５０，５１からなる主炎口群におけるガス噴出速度が燃焼速度よりも速い場合、主炎口群に形成される火炎がリフトしてしまう。そこで、副炎口５２からなる副炎口群に形成される火炎により、主炎口群に形成される火炎の基部を保持することによって、各炎口面４０ａから火炎がリフトするのを防止することができる。

なお、点火電極によって１つの炎口ユニット３０の炎口面４０ａが点火されて火炎が噴出されると、その炎口ユニット３０に隣接する他の炎口ユニット３０に火移り現象が起きる。そして、その火移り現象が連続して起きることによって、６つ全ての炎口ユニット３０が点火され、各炎口ユニット３０から火炎が各々噴出され、内向きバーナ１０の燃焼状態が形成される。

また、図１に示すように、各炎口ユニット３０の炎口体４０の炎口面４０ａは、中央開口部１１の中心に向かって斜め上方に傾けられているので、各炎口ユニット３０によって形成された火炎の先端部は互いにズレる。そして、火炎同士が接触して干渉しないため、各炎口面４０ａ（図３参照）における噴出ガスが流れやすくなり、混合管８の一次空気吸引孔９ａから一次空気が十分に吸引されるので、内向きバーナ１０の燃焼性能を向上させることができる。また、火力調節レバーが弱火力側に設定されている場合は、炎口面４０ａから噴出される火炎の噴出距離は短いので、内向きバーナ１０の中央開口部１１の中心では、各火炎は接触しない。そして、バーナ本体３１の内側には、火炎形成に必要な二次空気量は十分確保されているので、強制ファン１５は運転させない。

一方、火力調節レバー３が強火力側に設定されている場合、各炎口ユニット３０に形成される火炎は大きくなり、炎口面４０ａ（図３参照）から噴出される火炎の噴射距離は長くなる。さらに、炎口面４０ａにおけるガスの燃焼速度が速いため、各火炎の周囲の酸素濃度が低下して、内向きバーナ１０の燃焼状態が悪くなる。そこで、本実施形態のガスこんろ１では、ファンスイッチ（図示外）を押下して、強制ファン１５を運転させる。すると、強制ファン１５から送風された空気は、内向きバーナ１０の燃焼に利用される二次空気として、中央二次空気供給通路１６、二次空気供給通路１８に各々供給される。そして、二次空気供給通路１８を通過した二次空気は、流入口２８を介して、内向きバーナ１０の二次空気室２１に流入する。さらに、図３に示すように、二次空気室２１に流入した二次空気は、各炎口ユニット３０の二次空気供給口４５から噴出されることにより、炎口面４０ａに形成された火炎全体に対して二次空気が供給される。したがって、火炎の外周には十分な二次空気が供給されるため、ガス供給量が多くても、火炎に対して二次空気を十分に供給することができるので、内向きバーナ１０の燃焼性能を最大限に向上させることができる。

また、図１に示すように、中央二次空気供給通路１６を通過した二次空気は、中央空気送風口２４から整流板２５の内側に向かって送風される。そして、整流板２５の内側に送風された二次空気は、整流板２５に穿設された二次空気供給孔２５ａから、内向きバーナ１０の中央開口部１１の中心に向かって供給される。よって、火炎が集中するバーナ本体３１の内側中心付近において不足しやすい二次空気を十分に供給することができるので、環状内向きバーナの燃焼性能をより一層向上させることができる。また、火炎の先端は、送風された二次空気によって上方に押し上げられるので、火炎同士が接触して干渉するのを防止することもできる。さらに、中央開口部１１の中心において、火炎の先端同士が接触すると、調理鍋２９の底部の中心付近の温度が異常に高温となり、底部に温度ムラが生じてしまうが、本実施形態のガスこんろ１では、中央空気送風口２４から二次空気が強制的に送風されることにより、中央開口部１１の中心における温度を若干下げることができる。よって、調理鍋２９の底部に形成される温度ムラを解消することができる。

そして、ガスこんろ１を消火するときは、ガスこんろ１の操作スイッチを再度押下する。すると、制御ユニット５は、混合管８内に噴射していたガスの供給を停止する。さらに、混合管８内へのガスの供給が停止されるので、内向きバーナ１０へのガスの供給が停止され、混合気室２０に混合気体が供給されないので、各炎口ユニット３０の炎口面４０ａが消火される。

以上説明したように、本発明の第１の実施形態であるガスこんろ１によれば、環状の内向きバーナ１０に設けられた複数の炎口ユニット３０において、ユニット筒体４１の外周全周に二次空気を供給可能な二次空気供給口４５が形成されているので、各ユニット筒体４１に形成される火炎の全周に対して二次空気を供給することができる。よって、各炎口ユニット３０で形成される火炎の燃焼状態を良好にすることができる。この結果、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼空間を狭くすることが可能となり、例えば、調理鍋２９と内向きバーナ１０との距離を縮めて、鍋底と火炎の接触面積を広くして熱効率を向上させることができる。また、炎口ユニット３０の炎口面４０ａに形成された主炎口５０，５１からなる主炎口群の外周に、複数の副炎口５２が設けられているので、主炎口群に形成される火炎がリフトするのを防止できる。さらに、各炎口ユニット３０の炎口面４０ａは、中央開口部１１の中心に向かって斜め上方に向けられているので、火炎同士が接触して互いに干渉しないため、炎口面４０ａにおける噴出ガスを流れやすくすることができる。したがって、噴出ガスが流れやすくなると、一次空気が吸引されやすくなるので、各炎口ユニット３０の燃焼状態を良好にすることができる。また、中央開口部１１の中心に向かって、二次空気を送風する中央空気送風口２４が設けられているので、火炎が集中するバーナ本体３１の内側中心付近において不足しやすい二次空気を十分に供給することができるので、環状内向きバーナの燃焼性能の悪化を防ぐことができる。また、二次空気供給口４５および中央空気送風口２４には、各通路を介して強制ファン１５が接続されているので、火力が強い場合でも、内向きバーナ１０に対して強制的に二次空気を供給することができ、燃焼状態を良好に維持できる。

次に、本発明の第２の実施形態であるガスこんろについて説明する。なお、第２の実施形態のガスこんろは、第１の実施形態であるガスこんろ１の変形例であり、ガスこんろ１の内部に配設された内向きバーナ１０と構造が異なる内向きバーナ１００を備えるものである。したがって、内向きバーナ１００以外の構造については、第１の実施形態のガスこんろ１と同じ構造であるため、内向きバーナ１００の構造についてのみ説明し、その他の説明については上記説明を援用する。なお、第２の実施形態の内向きバーナ１００は、第１の実施形態の内向きバーナ１０における炎口ユニット３０の配設位置が異なる点に特徴を有する。

まず、内向きバーナ１００について、図５を参照して説明する。図５は、第２の実施形態の内向きバーナ１００の断面図（整流板を除く）である。なお、以下の説明において、図５の手前側を、内向きバーナ１００の上方側とし、図５の紙面奥行き側を、内向きバーナ１００の下方側とする。図５に示すように、内向きバーナ１００は、平面視正五角形の環状に形成された中空のバーナ本体３１０を備え、当該バーナ本体３１０の内側には、中央開口部１１０が形成されている。そして、その中央開口部１１０の下方側は、底壁２６０によって閉塞され、当該底壁２６０の略中央には二次空気が送風される中央空気送風口２４０が穿設されている。そして、底壁２６０には、第１の実施形態と同様の整流板（図示外）が覆設されている。

さらに、バーナ本体３１０の内部には、バーナ本体３１０の周方向に沿って、その内部を二分するようにして仕切壁３３０が設けられている。そして、仕切壁３３０の外側には、混合気体が流入する環状の混合気室２００が設けられている。一方、仕切壁３３０の内側には、二次空気が流入する環状の二次空気室２１０が設けられている。

また、バーナ本体３１０の内周面は、中央開口部１１０の内径が下方に向かって縮径されるように傾斜している。そして、その中央開口部１１０の正五角形を構成する各傾斜面には、略円柱状の炎口ユニット３００が各々設けられている。そして、それら各炎口ユニット３００の炎口体４００の炎口面４００ａは、中央開口部１１０の中心よりも左側にずらして向けられている。さらに、第１の実施形態の炎口ユニット３０と同様に、炎口面４００ａは、中央開口部１１０の中心に向かって斜め上方に向けられている。

このような構成からなる内向きバーナ１００において、各炎口ユニット３００の炎口面から噴出される火炎の先端は、中央開口部１１０の中心から左側にズレるため、火炎同士が接触して干渉するのを避けることができる。さらに、火力調節レバー（図示外）が強火力に設定され、炎口ユニット３００から噴出される火炎の噴出距離が長くても、中央開口部１１０の中心では火炎同士が接触して干渉するのを避けることができる。したがって、内向きバーナ１００における燃焼性能をより一層向上させることができる。

なお、本発明は、以上詳述した上記実施の形態に限定されるものではなく、各種の変形が可能なことはいうまでもない。

例えば、上記第１の実施形態では、内向きバーナ１０は、平面視正六角形の環状に形成されているが、環状であればよく、好ましくは多角形状で、内向きバーナに設定される炎口ユニットの設置数を考慮するのがよい。

また、上記第１の実施形態では、炎口ユニット３０の炎口面４０ａに形成される主炎口５０，５１および副炎口５２は、図４に示すように配置したが、例えば、図６に示す第１の実施形態の炎口ユニット３０の変形例である炎口ユニット５００の炎口面５００ａのように、ユニット筒体５１０の内側に配設された略円盤状の炎口体５５０の軸心の周りに、主炎口５６０を４つ設け、それら主炎口５６０からなる主炎口群の外周に、副縁孔５７０を略円形状に複数列設してもよい。なお、炎口面５００ａにおける主炎口５６０の穿設数はこれに限らず、多くても少なくてよい。また、副炎群は、主炎口群を囲むように設ければよく、炎口面における設置位置は上記実施形態に限られない。

本発明のガスこんろは、調理台に載置して使われるテーブルこんろや、調理台に組み込んで使われるビルトインこんろ等に適用可能である。

ガスこんろ１の前面側の断面図である。 図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図（整流板２５を除く）である。 図２に示す炎口ユニット３０近傍の拡大図である。 炎口ユニット３０の正面図である。 第２の実施形態の内向きバーナ１００の断面図（整流板を除く）である。 第１の実施形態の炎口ユニット３０の変形例である炎口ユニット５００の正面図である。

符号の説明

１ ガスこんろ
１０ 内向きバーナ
１５ 強制ファン
１６ 中央二次空気供給通路
１８ 二次空気供給通路
２０ 混合気室
２４ 中央空気送風口
３０ 炎口ユニット
４１ ユニット筒体
４５ 二次空気供給口
４７ 環状筒体
５０ 主炎口
５１ 主炎口
５２ 副炎口
１００ バーナ
４００ 炎口体

Claims (8)

1. 環状混合気室を備え、当該環状混合気室の内周面の周方向に複数の炎口部が列設された環状内向きバーナを備えたガスこんろにおいて、
   前記環状内向きバーナの前記炎口部の外周に設けられ、前記炎口部から噴出される火炎に二次空気を供給する二次空気供給口を備えていることを特徴とするガスこんろ。
2. 前記二次空気供給口は、前記炎口部の外周全周を囲んでいることを特徴とする請求項１に記載のガスこんろ。
3. 前記炎口部は、略筒状の第１の筒体の内側に設けられ、
   当該第１の筒体の外側に第２の筒体が設けられ、
   前記第１の筒体と前記第２の筒体との間のリング状の隙間に、前記二次空気供給口が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスこんろ。
4. 前記炎口部は、主炎口部と、当該主炎口部の外周に設けられた副炎口部とから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のガスこんろ
5. 前記二次空気供給口に二次空気を強制的に供給する二次空気強制供給手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のガスこんろ。
6. 前記環状内向きバーナの径方向内側中心の下方に設けられ、上方に向かって二次空気を送風する中央空気送風口を備え、
   当該中央空気送風口には、二次空気供給通路を介して、前記二次空気強制供給手段が接続されていることを特徴とする請求項５に記載のガスこんろ。
7. 前記炎口部の火炎噴出方向を、前記中心に向かって斜め上方に傾けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のガスこんろ。
8. 前記炎口部の火炎噴出方向を、前記中心から、水平方向に所定角度ずらしたことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のガスこんろ。

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