JP2006226619A - ガスバーナー - Google Patents

Abstract

【課題】 バーナー本体と上部カバーとの間に自然空気を供給し、燃焼時に足りない空気を補充することで燃焼を促せるようにするガスバーナーを提供すること。
【解決手段】 本発明によるガスバーナーは、リング状からなり、内周面の上面に円周面に沿って混合ガス噴出孔１１が形成されたバーナー本体１０の上面にそれぞれ円周方向に少なくとも三つ以上の突出部１２を設け、前記突出部１２の上面に上部カバー５０を取り付け、前記上部カバー５０と突出部１２との間に形成された隙間により自然空気が供給されるようにすることを特徴とする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ガスバーナーに関し、より詳しくは、バーナー本体と上部カバーとの間に適当な隙間を設けて、自然空気を供給し、燃焼時に足りない空気を補充することで燃焼を促せ、一酸化炭素及び窒素酸化物などの発生を低減するようにするガスバーナーに関する。

一般に、ガスバーナーは、瞬間的に強い火力が要求されるにつれ、ガスの圧力と熱量の高い液化石油ガス（ＬＰＧ）などを用いる準低圧バーナーが使用されており、最近は、低コストでありながら圧力の低い液化天然ガス（ＬＮＧ）などを使用して高熱の火炎が得られる多様な形態や構造のガスバーナーが開発され使用されている。

前記のようなガスバーナーの一例としては、本出願人により先出願された韓国特許出願第２００３-００７７６４３号「ガスバーナー」に開示されたものがある（特許文献１参照）。

図１は、従来によるガスバーナーの一実施例を示す図であり、図示のように、リング状からなり、内周面の上面に円周面に沿って複数の混合ガス噴出孔１ａが形成されたバーナー本体１と、一端は、前記バーナー本体１の一側に連通され、他端には、空気の流入量を調節する空気調節口２ａが設けられ、前記空気調節口２ａの中央にガス流入管２ｂから供給されるガスが空気と互いに混合されるようにする混合管２とからなるガスバーナーにおいて、前記バーナー本体１の下方及び中心部に設けられ、送風ファン４から送風された空気を上側に噴出するように複数の空気噴射孔３ａが形成された第１の空気タンク３と、前記第１の空気タンク３に流路管４ａで連結され、駆動モータ４ｂにより空気を送風する送風ファン４と、前記バーナー本体１の上側に取り付けられ、中央に火炎噴出部５ａが設けられ、前記火炎噴出部５ａを介して火炎が噴出する火炎が噴出する１次燃焼室の上部カバー５とを備えている。

前記のように構成された従来のガスバーナーは、ガス流入管２ｂに都市ガス配管を接続し、ガス弁を開くと、ガスが混合管２の内部に流入し、前記混合管２の端部に設けられた空気調節口２ａを通して流入した空気と混合され、バーナー本体１の上面に形成された混合ガス噴出孔１ａを通して１次燃焼空間部Ｆに噴出されながら火炎が発生する。
そして、送風ファン４から発生した空気は、流路管４ａを通して第１の空気タンク３の上面に形成された空気噴射孔３ａに噴出されながら混合ガス噴出孔１ａから噴出する混合ガスが１次燃焼空間部Ｆで燃焼を開始して上昇し、混合や拡散作用を経て、未燃焼の混合ガスを２次燃焼空間部Ｓで燃焼させるものである。

このとき、前記最上面の空気噴射孔３ａは、垂直状になっており、段差面上には外側に傾斜するように形成され、調理容器６の外側に火炎が広がるようにするものである。
また、前記バーナー本体１の上面に取り付けられた１次燃焼室の上部カバー５により調理容器などから零れた汁などが１次燃焼室の上部カバー５の外部面に沿って流れたり、前記１次燃焼室の上部カバー５の火炎噴出部５ａの内径を最小化し、前記バーナー本体１の混合ガス噴出孔１ａに当たらないようにして火が消されることがなくなる。

前記したような従来のガスバーナーは、調理容器６などから零れた汁を１次燃焼室の上部カバー５で遮断し、混合ガス噴出孔１ａが塞がったり火が消されたりすることを防止し、未燃焼の黄炎に送風ファンで空気を供給し、強い火力を維持するという利点があった。
しかし、従来のガスバーナーは、バーナー本体と上部カバーとの間に自然空気が流入せず、自然空気が足りないという問題があった。
韓国特許出願第２００３−００７７６４３号

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、バーナー本体と上部カバーとの間に自然空気を供給し、燃焼時に足りない空気を補充することで、燃焼を促せるようにするガスバーナーを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明によるガスバーナーは、リング状からなり、内周面の上面に円周面に沿って混合ガス噴出孔が形成されたバーナー本体と、一端は、前記バーナー本体の一側に連通され、他端には、空気の流入量を調節する空気調節口が設けられ、前記空気調節口の中央にガス流入管から供給されるガスが空気と互いに混合されるようにする混合管と、前記バーナー本体の下方及び中心部に設けられ、送風ファンから送風された空気を上側に噴出するように複数の空気噴射孔が形成された第１の空気タンクと、前記第１の空気タンクに流路管で連結され、駆動モータにより空気を送風する送風ファンと、前記バーナー本体の上側に取り付けられ、中央に火炎噴出部が設けられ、前記火炎噴出部を介して火炎が噴出する上部カバーとから構成されるガスバーナーにおいて、前記バーナー本体の上面にそれぞれ円周方向に少なくとも三つ以上の突出部を設け、前記突出部の上面に前記上部カバーを取り付け、前記上部カバーと突出部との間に形成された隙間により自然空気が供給されるようにすることを特徴する。

また、前記第１の空気タンクと連結管で連結され、リング状からなると共に、内周面に複数の空気噴出孔が形成された第２の空気タンクが前記バーナー本体の上側に設けられている。

また、前記第１の空気タンクの上面に複数の段差面が形成されている。

また、前記空気タンクの段差面上に複数の空気噴射孔を外側方向に傾斜するように形成させている。

また、前記流路管には、空気調節口が設けられている。

また、前記流路管は、フレキシブル管からなっている。

また、前記流路管は、複数のガスバーナーが設けられる固定管と、前記固定管の一側に 送風ファンと連通しているフレキシブル管からなっている。

また、前記固定管とガスバーナーとが連結される部位には、空気量を調節する空気調節弁が設けられている。

また、前記固定管は、四角パイプからなっている。

また、前記混合ガス噴出孔は、内側に傾斜するように形成されている。

また、前記上部カバーの火炎噴出部の内径よりも前記バーナーヘッドの混合ガス噴出孔の形成位置が大きくなっており、
前記火炎噴出部の内側に上部から零れ落ちた汁などが前記１次火炎ガス噴出孔に当たらないようにしている。

このような本発明によるガスバーナーによれば、バーナー本体と上部カバーとの間に自然空気を供給し、燃焼時に足りない空気を補充することで燃焼を促せると共に、一酸化炭素及び窒素化合物の発生を低減することができる。

また、バーナー本体の上部に１次燃焼室の上部カバーを設けることにより、調理容器などから零れ落ちた汁などによる１次混合ガス噴出孔の閉塞を防止すると共に
、火が消されることを防止することができる。

また、空気調節口を通して流入する１次自然空気とガス流入管から供給されるガスとを混合し、バーナーヘッドの混合ガス噴出孔から噴出させ、第１の燃焼空間部で燃焼させ、このとき、未燃焼の混合ガスは、送風ファンから発生する強制空気が空気タンクの空気噴射孔を通して噴出するようにし、第１の燃焼空間部の火炎を第２の燃焼空間部に拡散燃焼させることでガスの完全燃焼を可能とすると共に、強い火力を維持することを可能とする。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面に基づいて詳しく説明する。
図２乃至図４は、本発明によるガスバーナーの一実施例を示す図であり、図示のように、 ガスバーナー１００は、バーナー本体１０と、混合管２０と、第１の空気タンク３０と、 送風ファン４０と、上部カバー５０とから構成されている。

前記バーナー本体１０は、リング状からなり、内周面の上面に円周面に沿って混合ガス噴出孔１１が複数形成されている。

また、前記バーナー本体１０の上面に円周方向に少なくとも三つ以上の突出部１２、より好ましくは、四つの突出部１２を設け、前記突出部１２の上面に取り付けられる上部カバー５０との間に形成された隙間１３により自然空気(２次自然空気)が供給されるようにし、混合ガス噴出孔１１から噴出して燃焼する従来の一般的な燃焼方法で火力を著しく増大させるため、空気噴射孔３１から空気が噴出しながら新しい火柱を形成すると共に、未燃分を含んだ１次燃焼空間部の火炎の上昇を誘導し、再燃焼する際の火炎速度による圧力の差により、自然空気流入部３２とは異なる隙間１３から燃焼中の火炎の影響を受ける２次空気が流入するようにして、一酸化炭素及び窒素化合物の発生を著しく低減し、火力を増大させる。

一方、本発明を説明するための概念として、２次自然空気といったのは、後述する混合管に流入し、ガスと混合される自然空気（以下、１次自然空気）と区別するためのものであり、かつ、送風ファン３０から供給される空気は、自然空気に対応する強制空気と名づけて説明する。

前記混合管２０は、一端は、前記バーナー本体１０の一側に連通され、他端には、空気の流入量を調節する空気調節口２１が設けられ、前記空気調節口２１の中央にガス流入管２２の端部のノズルチップ２３から供給されるガスが１次自然空気と互いに混合されるようにするものである。

前記第１の空気タンク３０は、バーナー本体１０の中心部に設けられ、送風ファン４０から送風された空気を上側に噴出するように上面に複数の空気噴射孔３１が形成され、前記第１の空気タンク３０の外径がバーナー本体１０の内径よりも小さくなることにより、自然空気（２次自然空気）流入部３２が形成され、バーナー本体１０の下部の２次自然空気がバーナー本体１０の燃焼空間部に供給されるようになっている。

また、前記第１の空気タンク３０は、複数の段差面３３を形成することにより、断面積が拡大し、吸熱を容易にし、燃焼を促せる加熱された強制空気を噴出させ、圧力が上昇すると共に騒音が減少する効果を有する。

前記空気噴射孔３１は、最上面には、垂直状に形成されており、段差面３３上には、外側に傾斜するように形成されている。

前記したように外側に空気噴射孔３１を形成することにより、送風ファン４０から供給される強制空気を空気調節口４３により適切に供給されるように調節しながら調理容器の中央下部に拡散するようにして混合ガス噴出孔１１を通して第１の燃焼空間部Ｆで１次燃焼している火炎を完全燃焼させるように、上方向に噴出するようにする（混合ガス噴出孔から吐出して着火燃焼する空間を第１の燃焼空間部で表し、図中の仮想線で示す）。

また、前記バーナー本体１０と第１の空気タンク３０とは、鋳造などの製造方法で一体に形成されることが好ましい。

前記送風ファン４０は、第１の空気タンク３０に流路管４１で連結され、駆動モータ４２により強制空気を送風する。

前記流路管４１は、単一のバーナーのみを設置するときは、フレキシブル管で形成し、 複数のバーナーを設置する場合には、鋼管などで設置して作業性を向上させる。

また、前記流路管４１上には、空気調節口４３が設けられ、送風ファン４０で発生した 強制空気の量を外部から調節して第１の空気タンク３０に供給するようになっている。

前記上部カバー５０は、バーナー本体１０の上側に取り付けられ、中央に火炎噴出部５１が設けられ、前記火炎噴出部５１を介して火炎が噴出するものであり、口径をバーナー本体１０の４０％以下に縮小したが、第１の空気タンク３０の空気噴射孔３１の角度（垂直でなく外部方向に角度を与える）により調理容器の中央下部で接触するときに広く拡散し、効率よく加熱することが可能となる。

また、前記上部カバー５０の火炎噴出部５１の内径ａよりも前記バーナーヘッド１０の混合ガス噴出孔１１の形成位置ｂが大きくなっており、前記火炎噴出部５１の内側に浸透した汁などが前記１次火炎ガス噴出孔１１に当たらないようにすることが好ましい。
すなわち、火炎噴出部５１の直径を縮小することにより、直上部から零れ落ちる汁などの浸透を抑制し、浸透しても水平的に距離が離れていることから、混合ガス噴出孔１１に直接当たらず、火が消されなくなる。

また、前記上部カバー５０の火炎噴出部５１の上側を第２の燃焼空間部Ｓで表し、図中の仮想線で表して説明する。

図５は、本発明によるガスバーナーが複数設置された状態を示す図である。
図示のように、ガスバーナー１００は、調理台などに複数設置することができるが、これは、流路管４１を固定管４１ａとフレキシブル管４１ｂとから構成するものである。
すなわち、固定管４１ａの上面に所定の間隔で本発明によるガスバーナー１００を設置し、前記固定管４１ａの一側に送風ファン４０と連通しているフレキシブル管４１ｂを設置する。

また、前記固定管４１ａは、四角パイプから形成し、ガスバーナー１００の第１の空気タンク３０との結合及び設置を容易にすることが好ましい。

また、前記固定管４１ａとガスバーナー１００とが連結される部位には、空気量を調節する空気調節弁４４を設けることにより、送風ファン４０から供給される空気の量を調節する。

また、前記空気調節弁４４は、ガス用ボール弁を設けて、レバーの回転により弁の開放程度を調節し、強制空気の量を調節する。

前記のように設置した状態で送風ファン４０で発生した強制空気をフレキシブル管４１ｂを通して固定管４１ａに流動させ、前記固定管４１ａに所定の間隔で設けられたガスバーナー１００の第１の空気タンク３０に空気を供給している。

このとき、送風ファンの静圧及び風量によって設けられるガスバーナー１００の数により、それぞれ送風ファン４０から適正量の空気が供給されるようにするために、手動調節する空気調節弁４４を調節して空気量を調節する。

図６は、本発明によるガスバーナーの他の実施例を示す断面図である。
ここで、一実施例と同様の構成要素には、同一の符号を付して説明を省略する。

図示のように、ガスバーナー１００は、バーナー本体１０と、混合管２０と、第１の空気タンク３０と、送風ファン４０と、上部カバー５０とから構成されたのは一実施例と同様であり、ただし、前記第１の空気タンク３０と連通している第２の空気タンク６０をバーナー本体１０の上部に設けている点で異なる。

前記第２の空気タンク６０は、前記第１の空気タンク３０の一側に連結管６１で連結され、内周面に複数の空気噴出孔６２が形成されており、連結管６１と第２の空気タンク６０とは、フランジ６３で結合されている。

また、前記第２の空気タンク６０は、リング状からなり、内周面は下側が広く、上側は狭い形の傾斜面から形成され、火気を上側に誘導するようになっており、傾斜面上に複数の空気噴出孔６２が形成される。

また、前記第２の空気タンク６０の内周面の最上端にも複数の空気噴出孔６２が形成され、空気の吐出が容易であると共に、空気噴出孔６２から未燃分を再燃焼する新しい火柱が生成され、さらに燃焼し、火炎が加熱物に対する接触面積を拡大し、より近距離で加熱できるように、上側に約４５°〜６０°傾斜するように穿孔されるのが最も好ましい。
また、第２の空気タンク６０の噴出孔６２に噴出される空気量を調節するために、第２の空気調節口６４を設けても良い。

また、前記第２の空気タンク６０の空気噴出孔６２から噴出される空気領域を第３の燃焼空間部Ｔで表し、図中の仮想線で表して説明する。
一方、説明していない符号７０は、調理容器を示している。
本発明による作用を詳しく説明すると、次のようになる。
ガス流入管２２に都市ガス配管を接続し、ガス弁を開くと、ガスが混合管２０の内部に流入し、前記混合管２０の端部に設けられた空気調節口２１を通して流入した１次自然空気と混合され、バーナー本体１０の上面に形成された混合ガス噴出孔１１を通して第１の燃焼空間部Ｆに噴出されながら火炎が発生する。
このとき、バーナー本体１０と第１の空気タンク３０の下方に設けられた流入部３２を介して２次自然空気が供給されると共にバーナー本体１０と上部カバー５０の外周面に形成されたそれぞれの隙間１３によっても２次自然空気が供給され、燃焼を促せることになる。

そして、送風ファン４０で発生した強制空気は、流路管４１を通して第１の空気タンク３０の上面に形成された空気噴射孔３１に噴出されながら第１の燃焼空間部Ｆで燃焼している混合ガスの燃焼を促せることになり、前記
第１の燃焼空間部Ｆで燃焼している火炎を上昇させると共に、混合や拡散作用を経て、未燃焼の混合ガスを第２の燃焼空間部Ｓで再燃焼させることになる。

このとき、前記最上面の空気噴射孔３１は、垂直状からなり、段差面３３の上には、外側に傾斜するように形成されており、調理容器７０の外側に火炎が拡散するようにする。
また、前記バーナー本体１０の上面に取り付けられた上部カバー５０により調理容器７０などから零れ落ちた汁などが上部カバー５０の外部面に沿って流れたり、前記上部カバー５０の火炎噴出部５１の内径を最小化し、前記バーナーヘッド１０の混合ガス噴出孔１１に当たらないようにして火が消されなくなる。

また、本発明の他の実施例による第２の空気タンク６０の空気が第１の空気タンク３０に連結管６１を通して流入すると、第１の空気タンク３０から噴出する空気により２次燃焼した混合ガスが、第２の空気タンク６０に形成された空気噴出孔６２に噴出される空気によりもう一度第２の燃焼空間部Ｔで最終に未燃分のガスが完全燃焼し、火力が増大する。

以上のように、上記実施の形態を参照して詳細に説明され図示されたが、本発明は、これに限定されるものでなく、このような本発明の基本的な技術的思想を逸脱しない範囲内で、当業界の通常の知識を有する者にとっては、他の多くの変更が可能であろう。また、本発明は、添付の特許請求の範囲により解釈されるべきであることは言うまでもない。

従来によるガスバーナーの一実施例を示す図である。 本発明によるガスバーナーの一実施例を示す断面図である。 本発明によるガスバーナーの要部分解斜視図である。 本発明によるガスバーナーの平面図である。 本発明によるガスバーナーが複数設置された状態を示す図である。 本発明によるガスバーナーの他の実施例を示す断面図である。

符号の説明

１０ バーナー本体
１１ 混合ガス噴出孔
１２ 突出部
１３ 隙間
２０ 混合管
２１ 空気調節口
２２ ガス流入管
２３ ノズルチップ
３０ 第１の空気タンク
３１ 空気噴射孔
３２ 自然空気流入部
３３ 段差面
４０ 送風ファン
４１ 流路管
４１ａ 固定管
４１ｂ フレキシブル管
４２ 駆動モータ
５０ 上部カバー
５１ 火炎噴出部
６０ 第２の空気タンク
６１ 連結管
６２ 空気噴出孔

Claims (11)

1. リング状からなり、内周面の上面に円周面に沿って混合ガス噴出孔（１１）が形成されたバーナー本体（１０）と、一端は、前記バーナー本体（１０）の一側に連通され、他端には、空気の流入量を調節する空気調節口（２１）が設けられ、前記空気調節口（２１）の中央にガス流入管（２２）から供給されるガスが空気と互いに混合されるようにする混合管（２０）と、前記バーナー本体（１０）の下方及び中心部に設けられ、送風ファン（４０）から送風された空気を上側に噴出するように複数の空気噴射孔（３１）が形成された第１の空気タンク（３０）と、前記第１の空気タンク（３０）に流路管（４１）で連結され、駆動モータ（４２）により空気を送風する送風ファン（４０）と、前記バーナー本体（１０）の上側に取り付けられ、中央に火炎噴出部（５１）が設けられ、前記火炎噴出部（５１）を介して火炎が噴出する上部カバー（５０）とから構成されるガスバーナーにおいて、
   前記バーナー本体（１０）の上面にそれぞれ円周方向に少なくとも三つ以上の突出部 （１２）を設け、前記突出部（１２）の上面に前記上部カバー（５０）を取り付け、前記上部カバー（５０）と突出部（１２）との間に形成された隙間により自然空気が供給されるようにすることを特徴とするガスバーナー。
2. 前記第１の空気タンク（３０）と連結管（６１）で連結され、リング状からなると共に、内周面に複数の空気噴出孔（６２）が形成された第２の空気タンク（６０）が前記バーナー本体（１０）の上側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスバーナー。
3. 前記第１の空気タンク（３０）の上面に複数の段差面（３３）が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。
4. 前記空気タンク（１２）の段差面（３３）上に複数の空気噴射孔（３１）を外側方向に傾斜するように形成させていることを特徴とする請求項３に記載のガスバーナー。
5. 前記流路管（４１）には、空気調節口（４３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。
6. 前記流路管（４１）は、フレキシブル管からなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。
7. 前記流路管（３１）は、複数のガスバーナーが設けられる固定管（４１ａ）と、前記固定管（４１ａ）の一側に送風ファン（４０）と連通しているフレキシブル管（４１ｂ）からなっていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。
8. 前記固定管（４１ａ）とガスバーナー（１００）とが連結される部位には、空気量を調節する空気調節弁（４４）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のガスバーナー。
9. 前記固定管（４１ａ）は、四角パイプからなっていることを特徴とする請求項７に記載のガスバーナー。
10. 前記混合ガス噴出孔（１１）は、内側に傾斜するように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。
11. 前記上部カバー（５０）の火炎噴出部（５１）の内径（ａ）よりも前記バーナーヘッド（１０）の混合ガス噴出孔（１１）の形成位置（ｂ）が大きくなっており、前記火炎噴出部（５１）の内側に上部から零れ落ちた汁などが前記１次火炎ガス噴出孔（１１）に当たらないようにしていることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバーナー。

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