JP2006016163A - 起伏クランプ - Google Patents

Abstract

【目的】簡単な構成で、操作も容易で且つ安全性も高い新規な構成の起伏クランプを提供する。
【構成】上端部に吊穴２４を備えると共に下端前方延長部２３を備えたクランプ本体２と、クランプ本体の下端前方延長部の先端に設けた支点２５を中心として回動可能であって側面部３１と底面部３２とが略直角をなして形成される受け金３とから成る起伏クランプ１。吊穴を介してクランプ本体を吊り下げたときに吊穴の中心を通る鉛直線Ｘより所定距離（Ａ）外側に受け金回転支点が位置しているので、コイル状ワークＷの自重により受け金が回転支点を中心として自動的に回転し、コイル状ワークを引き起こし、且つ、略直立状態にして運搬することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、スリッタコイル、圧延コイルなどのコイル状ワークの引き起こし、運搬および着床伏せに使用する起伏クランプに関する。

この種の起伏クランプとして、下記特許文献１には、「先端部のクレーンフック取付け部と基端部の屈曲取付け部とを同一線上としたアーム本体と、このアーム本体の屈曲取付け部に回動可能に軸承された取付け板部に第１の係合穴と第２の係合穴とを９０度角開いて設けると共に、他端側に突出板部を突設した第１の支承板と、この第１の支承板に一端部が回動可能に軸承され、枢軸部を挟んで面内に第１の係合孔と第２の係合孔とを備えると共に、他端部に突出板部を突設した第２の支承板と、上記アーム本体の屈曲取付け部に取付けられ、常時は先端部が第１の支承板の第１の係合穴に嵌着し第１の支承板の回動を固定する第１のストッパーと、第１の支承板の一端部に取付けられ、先端部が常時は第２の支承板の第１の係合孔に嵌着し第２の支承板の回動を固定する第２のストッパーとから成る」（請求項１より転記）ものが開示されている。
特許第３５２３９１６号公報

この従来技術による起伏クランプは、アーム本体（１）と第１の支承板（２）と第２の支承板（４）と第１のストッパー（３）と第２のストッパー（５）とを必須の構成要素としており、部材点数が多く、構成が複雑で製造コストも増大する。

また、この従来技術による起伏クランプは、第１の支承板と第２の支承板とを略重合状態（図１）にしてコイル状ワーク（６）内を通過させた後に、第２の支承板を第１の支承板に対して回動して略一直線状（図２）とし、第１の支承板の突出板部（２３）と第２の支承板の突出板部（４３）とでコイル状ワークを突っ張り状に支持するものであり、コイル状ワークを安定した状態で支持することが可能である反面、略重合状態にある第１および第２の支承板を略一直線状とするための第１のストッパーの解放操作および第２の支承板の回動操作が必要となり（段落００１８）、また、運搬後の着床伏せの際にも、同様のストッパー解放操作および支承板回動操作が必要となり、操作が面倒であるだけでなく、コイル状ワークを起伏させる際に作業者が近くでこれらの操作を行わなければならないので事故につながる恐れがある。

さらには、上述のように、第１および第２の支承板を略一直線状にして突っ張り状態でコイル状ワークを支持する構成であるため、該状態においてはコイル状ワークの内径に応じた長さ寸法を有する必要があり、必然的に装置が大型となり、また、コイル状ワークが異なる内径を有する場合にはその内径に応じて複数の起伏クランプを用意しておかなければならない。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構成であって小型化および製造コスト軽減を達成することができ、操作も容易で且つ安全性も高い新規な構成の起伏クランプを提供することにある。

この課題を達成するため、請求項１にかかる本発明は、上端部に吊穴を備えると共に下端前方延長部を備えたクランプ本体と、クランプ本体の下端前方延長部の先端に設けた支点を中心として回動可能であって側面部と底面部とが略直角をなして形成される受け金とから成り、クランプ本体の下端前方延長部には受け金回転支点から所定間隔隔てた後方位置にガイドピンが設けられ、受け金の底面部から垂下形成される垂下部には受け金回転支点を中心として所定角度範囲に亘る円弧溝が形成されてガイドピンを相対移動可能に収容しており、且つ、吊穴を介してクランプ本体を吊り下げたときに吊穴の中心を通る鉛直線より所定距離外側に受け金回転支点が位置することを特徴とする起伏クランプである。受け金回転支点が吊穴の中心を通る鉛直線より所定距離外側に位置しているので、受け金をコイル状ワークの底面側内縁に当てた状態で吊穴を介してクレーンなどでクランプ本体を吊り上げると、コイル状ワークの自重により受け金が回転支点を中心として自動的に回転し、コイル状ワークを引き起こし、且つ、略直立状態にして運搬することができる。

請求項２にかかる本発明は、請求項１記載の起伏クランプにおいて、円弧溝が４５〜７５度の角度範囲に亘って形成されることを特徴とする。

請求項３にかかる本発明は、請求項１記載の起伏クランプにおいて、ガイドピンが円弧溝の下端に位置するときに受け金の側面部が水平に対して４５〜７５度傾斜し、ガイドピンが円弧溝の上端に位置するときに受け金の底面部が略水平となることを特徴とする。

請求項４にかかる本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の起伏クランプにおいて、受け金の垂下部がクランプ本体の下端前方延長部を挟んでその両側に一対対向配置されることを特徴とする。

請求項５にかかる本発明は、請求項１ないし４のいずれか記載の起伏クランプにおいて、受け金回転支点と前記鉛直線との間の前記所定距離が、この起伏クランプで起伏・運搬しようとするコイル状ワークの厚みの略１／２に相当することを特徴とする。

本発明による起伏クランプは、クランプ本体の下端前方延長部に略Ｌ字形の受け金を所定角度範囲内において回動可能に連結した簡単な構成であり、低廉なコストで製造可能であり、メンテナンスも容易である。

本発明による起伏クランプを使用してコイル状ワークを引き起こすには、ガイドピンが円弧溝の下端に位置する状態で受け金をコイル状ワークの底面側内縁に当てた後、吊穴を介してクレーンなどで吊り上げると、コイル状ワークの自重によって、ガイドピンが円弧溝の下端から上端に向けて相対的に移動しながら受け金が回転支点を中心として自動的に回転し、ガイドピンが円弧溝の上端に到達したときに受け金の底面部が略水平となってコイル状ワークを略直立状態に引き起こして運搬することができる。このようにして所定場所に運搬した後、コイル状ワークを着床させるにつれて、ガイドピンが円弧溝の上端から下端に向けて相対移動しながら受け金が回転支点を中心として自動的に回転し、受け金をコイル状ワークから離脱させることができる。したがって、作業の容易性および安全性が確保される。

さらに、本発明による起伏クランプは上記の構成であるので小型であり、且つ、内径の異なる各種のコイル状ワークに共用することができる。

本発明による起伏クランプの一実施形態の構成について図１を参照して説明する。この起伏クランプ１は、スリッタコイル、圧延コイルなどのコイル状ワーク（Ｗ）の引き起こし、運搬および着床伏せに使用するものであり、クランプ本体２と、クランプ本体２に対して回動可能に連結された受け金３とから構成されている。

クランプ本体２は、所定長さの垂直延長部２１と、その上端および下端から各々前方に延長する上端前方延長部２２および下端前方延長部２３とから略コの字形状に一体形成されている。垂直延長部２１には、クレーンなど（図示せず）による起伏クランプ１の吊り上げを可能にするための吊穴２４が形成されている。下端前方延長部２３の前端には、受け金３の回転支点となる支点ピン２５が水平方向に貫通して設けられ、また、支点ピン２５から所定距離隔てた後方地点には、後述する受け金３の円弧溝３６に収容されて該円弧溝３６に沿って相対的にスライド移動可能なガイドピン２６が水平方向に貫通して設けられている。ガイドピン２６は下端前方延長部２３の所定箇所に回転自在であるが移動不可に設けられている。支点ピン２５は、吊穴２４を介してクランプ本体２を吊り下げたときに吊穴２４の中心を通る鉛直線Ｘより所定距離Ａだけ外側に位置している。この距離Ａは、この起伏クランプ１で起伏・運搬しようとするコイル状ワークの厚み（Ｄ）の略１／２に相当する。また、クランプ本体２の背面側の所定箇所には操作用取手２７が固着されている。

図１と共に図２をも参照して、受け金３は、略直角をなす側面部３１と底面部３２と、底面部３２から下方に垂下する垂下部３３とを有する。底面部３２上にはコイル状ワークの荷重に対抗するための補強板３４が設けられる。この実施形態では一対の垂下部３３，３３がクランプ本体２の下端前方延長部２３を挟んでその両側に対向配置されている。一対の垂下部３３，３３は同一形状・同一構成であり、支点ピン２５を挿通するための支点ピン穴３５を有すると共に、支点ピン穴３５を中心として所定径で所定角度範囲に亘る円弧溝３６が形成されている。円弧溝３６には前述のようにガイドピン２６が収容されて上端３６ａおよび下端３６ｂの間を相対移動可能である。円弧溝３６の上端３６ａは、受け金３が図１に示す直立状態にあるときに支点ピン穴３５と水平線Ｙ上に位置しており、円弧溝３６の下端３６ｂと支点ピン穴３５とを結ぶ線Ｚが水平線Ｙとなす角度θは４５〜７５度であり、好ましくは図示されるように約６０度である。言い換えれば、円弧溝３６は支点ピン穴３５を中心として４５〜７５度、好ましくは約６０度の角度範囲に亘って形成される。以下、本実施形態においてはθ＝６０度であるとして記述する。

以上のように構成された起伏クランプ１の作用について図３を参照して説明する。まず、枕木Ｂ１，Ｂ２上に横倒し状態で略水平に置かれたコイル状ワークＷを所定場所に運搬するために引き起こす際の作用について説明すると、図３（Ａ）に示すように、吊穴２４にクレーンからのフックなど（いずれも図示せず）を掛けて起伏クランプ１をクレーンにて吊り下げた状態にして、クランプ本体２の下端前方延長部２３をワークＷの中央開口内に吊り降ろす。このとき、受け金３は、ガイドピン２６が円弧溝３６の上端３６ａに位置して傾斜した状態にあり、円弧溝３６の角度範囲θ＝６０度であるから、側面部３１は水平に対して（９０−θ＝）３０度傾斜している。クレーン操作により起伏クランプ１を移動し、また取手２７を持って起伏クランプ１の位置を微調整しながら、受け金３の側面部３１をワークＷの底面側内縁に当てる（図３（Ｂ））。

この状態にしてクレーンで起伏クランプ１を吊り上げると、図３（Ｃ）に示すように、受け金３の側面部３１と底面部３２とにより係止されているワークＷが枕木Ｂ１から離れて引き起こされる。これに伴い、クランプ本体２は図３（Ｂ）に示す傾斜状態から徐々に直立し、図３（Ｃ）に示す時点で完全に直立した状態になる。このとき、ガイドピン２６は円弧溝３６の下端３６ｂに位置しており、したがってワークＷは他端が枕木Ｂ２上にあって側面部３１の傾斜角度と同じ３０度だけ傾斜している。

この状態からさらにクレーンで起伏クランプ１を吊り上げると、図３（Ｄ）に示すように、ワークＷの他端も枕木Ｂ２から離れて空中に吊り上げられる。このとき、ワークＷの重心Ｇは、受け金３の回転支点となる支点ピン２５を通る鉛直線の（図において）左側に位置しているので、ワークＷの自重により、ガイドピン２６が円弧溝３６の下端３６ｂから上端３６ａに向けて移動するとともに、受け金３は矢印方向に自動的に回転し、これに伴ってワークＷも同方向に回転して直立状態に向かう。

前述のように、支点ピン２５は、吊穴２４を介してクランプ本体２を吊り下げたときに吊穴２４の中心を通る鉛直線Ｘより、ワークＷの厚みの略１／２に相当する所定距離Ａだけ外側に位置しているので、図３（Ｄ）の傾斜状態を経てワークＷが完全に直立するまでの間、その重心Ｇは常に支点ピン２５の左側に位置している。したがって、図３（Ｄ）の傾斜状態の後も受け金３の矢印方向回転が継続し、ワークＷが完全に直立した時点で重心Ｇと支点ピン２５とが略鉛直線上に重なるので、受け金３の回転が停止し、ワークＷを直立状態に保持する。このとき、ワークＷは受け金３の底面部３２（およびその上の補強板３５）上に載置され、且つ、側面部３１とクランプ本体２の垂直延長部２１との間に挟持されるので、脱落の危険がなく安定した状態で所定場所まで運搬される。

所定場所に吊り降ろして着床伏せする際の作用は、図示しないが、前述した引き起こしの際の作用の概ね逆の順序で行われるものである。すなわち、所定場所にて枕木など（Ｂ２）の上にワークＷの下端を吊り降ろした後、さらに吊り降ろすことによりワークＷを受け金３と共に図３（Ｄ）の矢印と反対方向に回転させ、図３（Ｃ）の状態を経て、図２（Ｂ）のようにワークＷを着床させた後、図１（Ａ）のように受け金３を外して起伏クランプ１をワークＷの中央開口を通して引き上げる。

本発明の一実施形態による起伏クランプの正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 この起伏クランプの構成要素である受け金の正面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 この起伏クランプのワーク引き起こし時の作用を示す説明図である。

符号の説明

１ 起伏クランプ
２ クランプ本体
２１ 垂直延長部
２２ 上端前方延長部
２３ 下端前方延長部
２４ 吊穴
２５ 支点ピン
２６ ガイドピン
２７ 取手
３ 受け金
３１ 側面部
３２ 底面部
３３ 垂下部
３４ 補強板
３５ 支点ピン穴
３６ 円弧溝
Ｗ コイル状ワーク
θ 円弧溝の角度範囲
Ｘ 吊穴の中心を通る鉛直線

Claims (5)

1. 上端部に吊穴を備えると共に下端前方延長部を備えたクランプ本体と、クランプ本体の下端前方延長部の先端に設けた支点を中心として回動可能であって側面部と底面部とが略直角をなして形成される受け金とから成り、クランプ本体の下端前方延長部には受け金回転支点から所定間隔隔てた後方位置にガイドピンが設けられ、受け金の底面部から垂下形成される垂下部には受け金回転支点を中心として所定角度範囲に亘る円弧溝が形成されてガイドピンを相対移動可能に収容しており、且つ、吊穴を介してクランプ本体を吊り下げたときに吊穴の中心を通る鉛直線より所定距離外側に受け金回転支点が位置することを特徴とする起伏クランプ。
2. 円弧溝が４５〜７５度の角度範囲に亘って形成されることを特徴とする、請求項１記載の起伏クランプ。
3. ガイドピンが円弧溝の下端に位置するときに受け金の側面部が水平に対して４５〜７５度傾斜し、ガイドピンが円弧溝の上端に位置するときに受け金の底面部が略水平となることを特徴とする、請求項１記載の起伏クランプ。
4. 受け金の垂下部がクランプ本体の下端前方延長部を挟んでその両側に一対対向配置されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載の起伏クランプ。
5. 受け金回転支点と前記鉛直線との間の前記所定距離が、この起伏クランプで起伏・運搬しようとするコイル状ワークの厚みの略１／２に相当することを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載の起伏クランプ。

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