JP3523916B2

JP3523916B2 - コイル状圧延重量物の起伏装置

Info

Publication number: JP3523916B2
Application number: JP23410894A
Authority: JP
Inventors: 茂正新谷
Original assignee: 新谷製鎖有限会社
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 2004-04-26
Anticipated expiration: 2019-04-26
Also published as: JPH0873015A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コイル状圧延重量
物、例えばスリッターコイル、或いは圧延コイルと称す
るコイル状に巻回した圧延鉄板を起伏させるコイル状圧
延重量物の起伏装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】スリッターコイル（圧延コイル）と称す
るコイル状圧延重量物は、所謂ドーナッツ状で、幅６０
乃至１８０ｍｍの長尺な薄板状鉄板を約５００巻き巻回
した重量が約２トンの重量物で、中央に直径が５００ｍ
ｍ乃至５２０ｍｍ程度の空洞部が開いている。この圧延
重量物は、通常は巻きバンドで括られ、コイル状態（ド
ーナッツ状態）が保持されている。この圧延重量物は、
巻回状態を引出し、適当長さで切断し、両側辺を電気溶
接することで、周長さが６０乃至１８０ｍｍの鉄パイプ
を製造するのに使用される。現在、この圧延重量物を、
縦状態或いは横状態とする場合は、圧延重量物の中央の
孔（空洞部）にワイヤーを通して括り、クレーンで持ち
上げる。そして、地面にマクラ木を置いた上に移動させ
て横倒しにし、この後、ワイヤーを外す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のコイル状圧延重
量物の起伏方式は、ワイヤーを使用して作業が実行され
る。つまり、圧延重量物にワイヤーを通して括りつけた
後、クレーンで吊り上げ、コイル状圧延重量物を縦状態
とし、この状態で保管位置（或いはトラック荷台位置）
へ運び、マクラ木を置いた上面へコイル状圧延重量物を
降下させ、マクラ木上へ横倒しにした後、ワイヤーを外
す。このため、ワイヤーの取付け、取外し作業が手間で
困難である許かりでなく、取外し作業の際にコイル状圧
延重量物の角でワイヤーが擦れ、ドーナッツ状重量物の
巻きバンドが切れる虞れがある。また、強く擦れたワイ
ヤーは外した後、直線状に戻らず捩れた状態となり、再
び他の圧延重量物の空洞部に通すことが困難となり、複
数回の使用でワイヤー自体が使用不可能となる不利があ
る。更に、縦状態の圧延重量物をマクラ木上面で横倒し
とする時、マクラ木が位置ずれ或いは移動し、既に積載
された圧延重量物も位置ずれする虞れがあり、極めて作
業に危険が伴う等の不利があった。

【０００４】この発明は、以上のような課題を解消さ
せ、コイル状圧延重量物を容易且つ安全で、正確に起伏
させることが出来、保管及び搬送時の作業性を向上させ
得るコイル状圧延重量物の起伏装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
させるために、この発明のコイル状圧延重量物の起伏装
置では次のような構成としている。コイル状圧延重量物
の起伏装置は、先端部のクレーンフック取付け部と基端
部の屈曲取付け部とを同一線上としたアーム本体と、こ
のアーム本体の屈曲取付け部に回動可能に軸承された取
付け板部に第１の係合穴と第２の係合穴とを９０度角開
いて設けると共に、他端側に突出板部を突設した第１の
支承板と、この第１の支承板に一端部が回動可能に軸承
され、枢軸部を挟んで面内に第１の係合孔と第２の係合
孔とを備えると共に、他端部に突出板部を突設した第２
の支承板と、上記アーム本体の屈曲取付け部に取付けら
れ、常時は先端部が第１の支承板の第１の係合穴に嵌着
し第１の支承板の回動を固定する第１のストッパーと、
第１の支承板の一端部に取付けられ、先端部が常時は第
２の支承板の第１の係合孔に嵌着し第２の支承板の回動
を固定する第２のストッパーとから成ることを特徴とし
ている。

【０００６】このような構成を有するコイル状圧延重量
物の起伏装置では、常態において、第１の支承板と第２
の支承板とは、ほぼ重合状態となっている。この状態に
おいて、第１のストッパは棒軸先端が第１の支承板部の
第１の係合穴（水平方向に開口する穴部）に係合し、垂
直状態となる第１の支承板を固定している。また、第２
のストッパは棒軸先端が第２の支承板の第１の係合孔
（貫通孔）に係合し、両者のほぼ重合状態を固定してい
る。第１の支承板と第２の支承板が、ほぼ重合状態であ
る時、支承板の長さはコイル状圧延重量物の空洞部径よ
り小さく設定してある。従って、この重合状態で、第１
の支承板と第２の支承板を、コイル状圧延重量物の空洞
部内へ貫通状に嵌挿する。この状態で、第２のストッパ
の棒軸先端を第２の支承板の第１の貫通孔から引出す。
これにより、ストッパが外れ、第１の支承板に対し重合
状態にあった第２の支承板は回動可能となり、第１の支
承板に対し一直線状となる位置まで回動させ得る。この
位置まで回動すると、第２のストッパの棒軸先端が第２
の支承板の第２の貫通孔に係合し、一直線状態が固定さ
れる。この時、第１の支承板の突出板部と第２の支承板
の突出板部とが、コイル状圧延重量物の空洞部内周面に
対し、ほぼ突っ張り状に接面する。

【０００７】ここで、クレーンによりアーム本体を吊り
上げる。コイル状圧延重量物は縦状態で吊り上げられ
る。この吊り上げ状態において、第１のストッパの棒軸
先端を第１の支承板の第１の係合穴（水平方向に開口す
る穴部）より外す。つまり、第１のストッパを解除す
る。この外した状態で、縦状態に吊り上げられているコ
イル状圧延重量物の上方を下方向へ押すと、圧延重量物
は水平状態となる。コイル状圧延重量物は、中吊り状態
にあり、且つ圧延重量物の中心（空洞部の中心）が両支
承板の枢軸点と合致している。つまり、吊り上げ点が圧
延重量物の中心であるため、軽い力で圧延重量物は水平
方向へ傾動する。これにより、第１のストッパが外れた
第１の支承板（取付け板部）が、第２の支承板と共に水
平方向へ回動し、圧延重量物は第１の支承板及び第２の
支承板により周面底部が支承された状態で水平状態とな
る。そして、水平状態への回動（９０度回動）により、
第１の支承板の第２の係合穴（垂直下方向へ開口した穴
部）が、第１のストッパの棒軸先端位置に対応し、棒軸
先端が係合穴に係合することで、この水平状態が固定さ
れる。このコイル状圧延重量物を水平状態としたまま、
クレーンにより移動させ、マクラ木の上面に対し水平降
下させて、そのまま積載する。

【０００８】

【実施例】図１及び図２は、この発明に係るコイル状圧
延重量物の起伏装置の具体的な一実施例を示す斜視図で
ある。

【０００９】コイル状圧延重量物の起伏装置は、上部が
クレーンのフック７に取付けられるアーム本体１と、こ
のアーム本体１の下部の屈曲取付け部１２に回動可能に
軸承された第１の支承板２と、この第１の支承板２に回
動可能に軸承された第２の支承板４と、上記アーム本体
１の屈曲取付け部１２に取付けられ、第１の支承板の回
動を固定する第１のストッパー３と、第１の支承板２に
取付けられ、第２の支承板４の回動を固定する第２のス
トッパー５とから成る。

【００１０】アーム本体１は、直線状の鉄製平板の上部
（先端部）を、内向きに屈曲したフック取付け部１１
と、下部（基端部）を内向きに屈曲した屈曲取付け部１
２とを備えている。フック取付け部１１と屈曲取付け部
１１とは、同一線上となるように上下方向へ形成してあ
る。フック取付け部１１には、クレーン（図示せず）の
フック７が取付けられる。また、長さ中央部には把持部
１３が設けてある。

【００１１】前記第１の支承板２は、一定幅長さを有す
る鉄製平板である。第１の支承板２の内面には取付け板
部２１が取付けられている。取付け板部２１は、図２で
示すように、長方形状（短冊状）で、一端部側上部に半
円形状板部２２を連続一体形成してある。取付け板部２
１は、立てた状態で支承板２に溶接固定される。この取
付け板部２１は、第１の支承板２の内面の幅方向へ一定
間隔を開いて、一対で取付けられる。この一対の取付け
板部２１の半円形状板部２２が、アーム本体１の屈曲取
付け部１２を挟む状態で、枢軸２４により回動可能に取
付けられている。この枢軸２４点が、クレーンのフック
取付け部１１点と同一線上となるように設定してある。
また、一対の取付け板部２１、２１の先端部（半円形状
板部２２と反対側）には、ブリッジ状に突出板部２３が
アーム本体１方向へ突設してある。上記半円形状板部２
２の周縁には、枢軸２４を中心としてそれぞれ９０度角
開いた２つの穴部が開口してある。つまり、水平方向に
開口する第１の係合穴部２５と、垂直下方向へ開口する
第２の係合穴部２５ａが開口してある。この穴部２５、
２５ａに対し、後述する第１のストッパ３が係脱する。

【００１２】上記第２の支承板４は、一定幅長さを有す
る鉄製平板である。この第２の支承板４は、下部（基端
部）が枢軸４１により、第１の支承板２に対し回動可能
に取付けられている。第２の支承板４の内面には、先端
部（上部）側にアーム本体１方向へ突出する突出板部４
３が突設してある。この第２の支承板４には、枢軸部４
１を挟んで二つの係合孔（貫通孔）４２、４２ａが開口
してある。図１で示すように、上部の第１の貫通孔４２
と、下部の第２の貫通孔４２ａは、約１５０度角開いて
配置されており、後述する第２のストッパ５が貫通孔に
係脱するようになっている。

【００１３】また、第２の支承板４の内面であって、突
出板部４３の内側には一定長さを有する操作棒軸４４
が、アーム本体１方向へ突設してある。この操作棒軸４
４は、第２の支承板４の回動操作に使用されると共に、
コイル状圧延重量物６を立て状態から横状態或いはその
逆にする操作時に使用される。

【００１４】前記第１の支承板２と第２の支承板４は、
常態において、ほぼ重合状態、つまり第１の支承板２の
外面に第２の支承板４がほぼ重合接面している。この重
合状態において、第１の支承板（第２の支承板４）２の
長さは、コイル状圧延重量物６の空洞部６１径より小さ
く、容易に空洞部６１に嵌入し、且つ第１の支承板２に
対し第２の支承板４を一直線状に回動させた時は、コイ
ル状圧延重量物６の空洞部６１径より大きくなる（長さ
が長くなる）ように設定してある。

【００１５】前記第１のストッパ３は、図５で示すよう
に、アーム本体１の下部に取付けられ、操作棒部３１
と、操作棒部３１の下部に屈曲状に連続しバネ３３付勢
されたバネ棒軸３２とから成る。バネ棒軸３２は、係合
穴２５方向へ付勢されており、バネ棒軸３２の先端３４
が、常態において上記第１の支承板２の半円形状板部２
２の第１の係合穴部（水平方向へ開口する穴部）２５に
係合している。上記操作棒部３１とバネ棒軸３２は、左
右一対で連結バー３５により一体とされている。

【００１６】上記第２のストッパ５は、図３で示すよう
に、第１の支承板２の内面であって、半円形状板部２２
の近傍に突設され、操作棒部５１とバネ棒軸５２とから
なり、バネ棒軸５２はバネ５３で前方方向へ付勢されて
いる。バネ付勢された棒軸先端５４が、第１の支承板２
を貫通し、常態において第２の支承板４の上部の第１の
係合孔（貫通孔）４２に嵌着し、第２の支承板４の回動
を固定している。

【００１７】このような構成を有するコイル状圧延重量
物の起伏装置では、図１で示すように、常態において、
第１の支承板２と第２の支承板４とは、ほぼ重合状態と
なっている。この状態において、第１のストッパ３は棒
軸先端３４が第１の支承板２の第１の係合穴（水平方向
に開口する穴部）２５に係合し、垂直状態となる第１の
支承板２を固定している。また、第２のストッパ５は棒
軸先端５４が第２の支承板４の第１の係合孔（貫通孔）
４２に係合し、両者のほぼ重合状態を固定している。第
１の支承板２と第２の支承板４が、ほぼ重合状態である
時、支承板の長さはコイル状圧延重量物６の空洞部６１
径より小さい。従って、この重合状態で、第１の支承板
２と第２の支承板４を、コイル状圧延重量物の空洞部６
１内へ貫通状に嵌挿する。

【００１８】図３で示すように、この状態で、第２のス
トッパ５の棒軸先端５４を第２の支承板４の第１の貫通
孔４２から引出す。これにより、ストッパが外れ、第１
の支承板２に対し重合状態にあった第２の支承板４は回
動可能となり、第１の支承板２に対し一直線状となる位
置まで回動させ得る。この回動作業は、第２の支承板４
の操作棒軸４４を手指で把持して９０度回すことで実行
する。この位置まで回動するとき、第２の支承板４の第
２の貫通孔４２ａが、第２のストッパ５に対応位置す
る。第２のストッパ５の棒軸先端５４が第２の貫通孔４
２ａに係合し、両支承板２、４の一直線状態が固定され
る。この時、第１の支承板２の突出板部２３と第２の支
承板４の突出板部４３とが、コイル状圧延重量物６の空
洞部６１内周面に対し、ほぼ突っ張り状に接面する（図
４参照）。

【００１９】ここで、クレーンによりアーム本体１を吊
り上げる。コイル状圧延重量物６は縦状態で吊り上げら
れる。図５で示すように、この吊り上げ状態において、
第１のストッパ３の棒軸先端３４をバネ３３に抗して、
第１の支承板２の第１の係合穴（水平方向に開口する穴
部）２５より外す。つまり、第１のストッパ３を解除す
る。この外した状態で、縦状態に吊り上げられているコ
イル状圧延重量物６の上方を下方向へ押す、或いは第２
の支承板４の操作棒軸４４を手指で把持して手前に引き
上げると、圧延重量物６は水平状態となる。コイル状圧
延重量物６は、中吊り状態にあり、且つ圧延重量物６の
中心（空洞部６１の中心）が両支承板２、４の枢軸点４
１及びクレーンのフック取付け部１１と同一線上にある
枢軸２２と合致している。つまり、吊り上げ点が圧延重
量物６の中心であるため、軽い力で圧延重量物６は水平
方向へ傾動する。

【００２０】図６で示すように、これにより、第１のス
トッパ３が外れた第１の支承板（取付け板部２１）２
が、第２の支承板４と共に水平方向へ回動し、圧延重量
物６は第１の支承板２及び第２の支承板４により周面底
部が支承された状態で水平状態となる。そして、水平状
態への回動（９０度回動）により、第１の支承板２の第
２の係合穴（垂直下方向へ開口した穴部）２５ａが、第
１のストッパ３の棒軸先端３４位置に対応し、棒軸先端
３４が係合穴２５ａに係合することで、この水平状態が
固定される。このコイル状圧延重量物６を水平状態とし
たまま、クレーンにより移動させ、マクラ木８の上面に
対し降下させて、そのまま積載する。

【００２１】かくして、ワイヤーを使用せず、一人の作
業者で重量物の起伏が簡単容易に実行でき、且つコイル
状圧延重量物６を水平状態のまま、マクラ木８に対し降
下載置させることが出来る。また、マクラ木８上に積み
重ねた圧延重量物６に対し、第２の支承板４を第１の支
承板２に重合させる状態に原状復帰させ、この状態で圧
延重量物の空洞部６１より簡単に引き抜くことができ
る。

【００２２】

【発明の効果】この発明では、以上のように、第１の支
承板と第２の支承板とを回動可能に取付け、第１のスト
ッパで第１の支承板の回動を固定し、第２のストッパで
第２の支承板の回動を固定することとしたから、第１と
第２の支承板を重合状態で圧延重量物の空洞部に挿入
し、挿入後、第２ストッパを解除して第２の支承板を第
１の支承板と一直線状となし、この状態を第２のストッ
パで固定して圧延重量物を縦状態にクレーンで吊り上
げ、この中吊り状態で第１のストッパを解除して圧延重
量物を水平状態とし、この状態を第１のストッパで固定
させ得る。従って、従来のようにワイヤーを使用せず
に、簡単容易に圧延重量物を一人の作業者が縦状態、或
いは横状態に起伏させ得、作業効率が向上する。また、
圧延重量物は縦状態及び水平状態に簡単に起伏させ得、
しかも水平状態のままクレーンで降下させ載置すること
が出来、作業が簡単且つ安全である等、発明目的を達成
した優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例圧延重量物の起伏装置と圧延重量物とを
示す斜視図である。

【図２】実施例圧延重量物の起伏装置を示す斜視図であ
る。

【図３】第２のストッパと第１及び第２の支承板との関
係を示す説明図である。

【図４】圧延重量物を縦状態とした説明図である。

【図５】第１のストッパと第１の支承板との関係を示す
説明図である。

【図６】圧延重量物を横状態とした説明図である。

【符号の説明】

１アーム本体２第１の支承板３第１のストッパ４第２の支承板５第２のストッパ６圧延重量物１１クレーンフック取付け部１２屈曲取付け部２５第１の係合穴４２第１の係合孔

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部のクレーンフック取付け部と基端
部の屈曲取付け部とを同一線上としたアーム本体と、こ
のアーム本体の屈曲取付け部に回動可能に軸承された取
付け板部に第１の係合穴と第２の係合穴とを９０度角開
いて設けると共に、他端側に突出板部を突設した第１の
支承板と、この第１の支承板に一端部が回動可能に軸承
され、枢軸部を挟んで面内に第１の係合孔と第２の係合
孔とを備えると共に、他端部に突出板部を突設した第２
の支承板と、上記アーム本体の屈曲取付け部に取付けら
れ、常時は先端部が第１の支承板の第１の係合穴に嵌着
し第１の支承板の回動を固定する第１のストッパーと、
第１の支承板の一端部に取付けられ、先端部が常時は第
２の支承板の第１の係合孔に嵌着し第２の支承板の回動
を固定する第２のストッパーとから成るコイル状圧延重
量物の起伏装置。
【請求項２】前記第２の支承板の一端部に操作用棒軸
を突設した請求項１記載のコイル状圧延重量物の起伏装
置。