JP2006011295A - 導光体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 射出成形によって成形された光シートバス10は、その表面粗度Raが、1.0μm以下となり、かつ、その表面に形成される段差の高さが10μm以下となるように仕上げられる。
【選択図】 図1
Description
かかる従来の技術では、光シートバスが矩形に形成されるため、光が効率良く伝達されないおそれがあった。具体的には、図10(a)に示すように、例えば光シートバス110の一端面110aに入力側として3本の光ファイバ120を繋ぎ、他端面110bに出力側として一本の光ファイバ120を繋いだ場合において、一端面110a側の一本の光ファイバから入力される光が、光シートバス110内を他端面110b側に向かうにつれて広がるように進んでいくと、その一部は他端面110b側の光ファイバ120へ入るが、これ以外の部分は他端面110b側の壁(図10(b)に示すZ矢視図の斜線部参照)で反射して一端面110a側へと戻されてしまうため、光を効率良く伝達することができなかった。
また、図10(c)に示すように、他端面110b側の光ファイバ120から一端面110a側の光ファイバ120へ光を伝達させるときも同様に、一端面110aの壁で一部の光が反射してしまっていた。
このような光シートバスの製造方法としては、射出成形による製造方法が提案されている。
図3に示すように、射出成形型30は、固定型31と、この固定型31に対して移動自在に構成される可動型32と、固定型31内に設けられる固定側突出し機構33と、可動型32内に設けられる可動側突出し機構34とで主に構成されている。
図4(a)に示すように、まず、固定型31と可動型32を合わせた状態において、固定型31のスプルー31cの上端部に図示せぬ射出装置をセットする。そして、この射出装置から溶融樹脂をスプルー31cへ射出させると、射出された溶融樹脂がスプルー31c、ランナ形状部32c内を通って、図7(a)に示すように、形状凹部31b,32bで形成される空間(キャビティ)内に供給される。
射出成形型30から取り外した光シートバス10には、図3に示すように、その前側先細部12にランナ10aが一体に形成されているため、まず、このランナ10aを光シートバス10からニッパーなどで切り離す作業を行う。なお、この作業において光シートバス10側に残った部分は、カッターによる切削加工や砥石による研削加工によって前側先細部12の斜面12b(図1参照)と略面一となるまで削り取る。そして、このように切削加工した後は、その削り取った部分をラッピング(遊離砥粒)加工によって、その削り取った部分の段差が10μm以下となり、かつ、その表面粗度Raが1.0μm以下となるように形成する。
図9(a)に示すように、光シートバス10の後側に設けた三本の光ファイバ20のうちの一本から光シートバス10内に光が送られてくると、その光は光シートバス10内を広がりつつ前側へ進んでいく。そして、この光が前側先細部12内に到達すると、前側先細部12の斜面12bによって広がろうとする光の一部が適宜反射されて前側の光ファイバ20側へ集められ、この光ファイバ20内に伝達される光の量が増加することとなる。
表面粗度Raが1.0μm以下となり、かつ、表面に形成される段差の高さが10μm以下となるように光シートバス10が仕上げられるので、光漏れを確実に防止することができる。
型開きの際に固定側突出し機構33によって光シートバス10を確実に可動型32側に寄せることができるので、単純形状となるシート状の光シートバス10であっても良好に可動型32から取り外すことができる。
先細部12,13が、従来のような矩形の光シートバスに前端側または後端側から光を通したときに、この光が通らない領域となる部分を削ったような形状となっているので、無駄な部分が無くなり、軽量化を図ることができる。
本実施形態では、光シートバス10を成形する金型表面をラッピング加工によって仕上げ、また突出しピン33aの高さをマイクロメータ(μm)のオーダーにまで高精度に仕上げたが、本発明はこれに限定されず、例えば射出成形型30で成形した光シートバス10を、塗料などに浸けることによって、その表面に形成される段差が10μm以下となり、かつ、その表面粗度Raが1.0μm以下となるように表面仕上げを行ってもよい。
本実施形態では、射出成形型30を開く、または、閉じる方向を上下方向としたが、本発明はこれに限定されず、例えば左右方向であってもよい。
10a ランナ
11 本体部
11a ピン痕
12 前側先細部
13 後側先細部
20 光ファイバ
30 射出成形型
31 固定型
31b 形状凹部
31c スプルー
32 可動型
32b 形状凹部
32c ランナ形状部
33 固定側突出し機構
34 可動側突出し機構
Claims (1)
- 射出成形によって成形された導光体の製造方法であって、
前記導光体を、その表面粗度Raが、1.0μm以下となり、かつ、その表面に形成される段差の高さが10μm以下となるようにすることを特徴とする光シートバスの製造方法。
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