JP2006009196A - ポリオキシメチレン樹脂製繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 主としてオキシメチレン単位の繰り返しからなるポリマー鎖中にオキシメチレン単位100mol当たり0.5〜8molの特定のオキシアルキレン単位を含み、かつメルトインデックス(190℃、荷重2160g)が1.0〜100g/10分であるポリオキシメチレン共重合体を用い、溶融紡糸することにより未延伸体を調製し、これを延伸処理した後に特定条件で熱処理する。
【選択図】 なし
Description
「高強度・高弾性率繊維」高分子学会編集,共立出版,p.48,1988年
本発明は、上記の如きポリオキシメチレン共重合体を用いて溶融紡糸により未延伸繊維を調製、これを延伸したのち、特定の条件で加熱処理することにより結節伸度10%以上、伸び率20%以上、引張り強さ0.6GPa以上の繊維を得ることを特徴とする。
実施例1〜6
ポリオキシメチレン共重合体を次に記す方法にて作製した。外側に熱(冷)媒を通すジャケットが付き、断面が2つの円が一部重なる形状を有するバレルと、パドル付き回転軸で構成される連続式混合反応機を用い、パドルを付した2本の回転軸をそれぞれ150rpmで回転させながら、液状のトリオキサン、コモノマーとして環状エーテル又は環状ホルマール(1,3−ジオキソラン、1,4−ブタンジオールホルマール、ジエチレングリコールホルマール)を加え、更に分子量調節剤としてメチラール、同時に触媒の三フッ化ホウ素50ppm(全モノマーに対し)を重合機に連続的に供給しながら塊状重合を行い、それぞれ表1に示すコモノマー量の重合体を調製した。重合機から排出された反応生成物は速やかに破砕機に通しながら、トリエチルアミンを0.05重量%含有する60℃の水溶液に加え触媒を失活した。さらに、分離、洗浄、乾燥後、粗ポリオキシメチレン共重合体を得た。
比較例1〜8
本発明の規定外の条件または規定外の繊維となるような条件にて、溶融紡糸、延伸、熱処理を行い繊維を作成した。得られた繊維について実施例と同様に評価した結果を表1に示す。
[メルトインデックス(MI)測定]
ASTM D-1238に従い、190℃、2160gの荷重下で測定した。
[ポリマー組成分析]
物性評価に用いたポリマーを、ヘキサフルオロイソプロパノールd2に溶解し、1H−NMR測定を行った。各ユニットに対応するピーク面積より定量した。
[結晶融解温度]
DSCにより10℃/minで昇温させた時の結晶融解ピークのピーク温度として測定した。
[繊維引張り強さ、伸び率]
JIS L1013に準じて繊維単糸での強伸度評価を行った。
[結節強さ、結節強さ保持率]
JIS L1013に準じて繊維単糸での結節強さ評価を行い、繊維強さに対する結節強さの割合として結節強さ保持率を算出した。
Claims (5)
- ポリオキシメチレン樹脂からなる繊維を製造するにあたり、主としてオキシメチレン単位の繰り返しからなるポリマー鎖中にオキシメチレン単位100mol当たり0.5〜8molの下記一般式(1)で表されるオキシアルキレン単位を含み、かつメルトインデックス(190℃、荷重2160g)が1.0〜100g/10分であるポリオキシメチレン共重合体を用い、溶融紡糸により未延伸繊維を調製し、これを延伸処理した後、(ポリオキシメチレン共重合体の結晶融解温度−10)℃以上の温度にて0.1〜30秒間熱処理を行うことにより結節伸度10%以上、引張り強さ0.6GPa以上、伸び率20%以上の繊維を得ることを特徴とするポリオキシメチレン樹脂製繊維の製造方法。
- 一般式(1)で表されるオキシアルキレン単位が、オキシエチレン、オキシトリメチレン、オキシテトラメチレンから選ばれる一種以上であるポリオキシメチレン共重合体を用いる請求項1記載のポリオキシメチレン樹脂製繊維の製造方法。
- 請求項1記載の繊維の製造における延伸温度が、ポリオキシメチレン樹脂の(結晶融解温度−100)℃〜(結晶融解温度−5)℃であるポリオキシメチレン樹脂製繊維の製造方法。
- 請求項1記載の繊維の製造における延伸倍率が、2〜12倍であるポリオキシメチレン樹脂製繊維の製造方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の製造方法によって得られる、結節伸度10%以上、引張り強さ0.6GPa以上、伸び率20%以上のポリオキシメチレン樹脂製繊維。
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