JPH01272821A - 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 - Google Patents
耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体Info
- Publication number
- JPH01272821A JPH01272821A JP10017388A JP10017388A JPH01272821A JP H01272821 A JPH01272821 A JP H01272821A JP 10017388 A JP10017388 A JP 10017388A JP 10017388 A JP10017388 A JP 10017388A JP H01272821 A JPH01272821 A JP H01272821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyoxymethylene
- tensile strength
- carbon black
- stretched
- linear material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 title claims abstract description 39
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 229920009382 Polyoxymethylene Homopolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trioxane Chemical compound C1OCOCO1 BGJSXRVXTHVRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004001 molecular interaction Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条
体く関する。更に詳しくは、超延伸線条体を曲げた後の
引張強力低下の少ない耐屈曲性の改良されたポリオキシ
メチレン超延伸線条体に関するものである。
体く関する。更に詳しくは、超延伸線条体を曲げた後の
引張強力低下の少ない耐屈曲性の改良されたポリオキシ
メチレン超延伸線条体に関するものである。
□ポリオキシメチレンはポリアセタールとモffばれ、
一般にエンジニアリングプラスチックとして使用されて
おり、硬さ、剛性、強度が比較的太きく、機械部品、自
動車部品、構造材等に広く用いられている。またこのポ
リオキシメチレンを一軸延伸したポリオキシメチレン超
延伸線条体は高い引張強度、引張弾性率を有し、他の高
強度繊維とは異なった太い外径を有する為、プラスチッ
クの針金として、ロープ、ミニケーブル等に用いられて
いる。
一般にエンジニアリングプラスチックとして使用されて
おり、硬さ、剛性、強度が比較的太きく、機械部品、自
動車部品、構造材等に広く用いられている。またこのポ
リオキシメチレンを一軸延伸したポリオキシメチレン超
延伸線条体は高い引張強度、引張弾性率を有し、他の高
強度繊維とは異なった太い外径を有する為、プラスチッ
クの針金として、ロープ、ミニケーブル等に用いられて
いる。
(従来の技術)
従来のエンジニアリングプラスチックとしてのポリオキ
シメチレンは射出成形によって機械部品等の形で使用さ
れる事が多いが、丸棒、あるいは中空パイプの形状にて
使用される場合もあった。
シメチレンは射出成形によって機械部品等の形で使用さ
れる事が多いが、丸棒、あるいは中空パイプの形状にて
使用される場合もあった。
丸棒のような形状は通常押出し成形によって加工され、
外径も比較的自由に加工できる。しかしながら、このよ
うな押出し成形によるポリオキシメチレン加工品はまず
引張強度が低いために、−膜内な応力伝達体として使用
できない。すなわち、一般に用いられているワイヤーは
例えば引張強度が1.5GPa、引張弾性率が150
GPa以上であるのに対し、押出し成形した丸棒の引張
強度は0.5GPa以下にすぎず、応力の伝達体として
好ましくない。また応力を伝達するために一般的に用い
られているケーブルはその材質として、スチール等の金
属、あるいは合成樹脂、例えばポリアミド、ポリエステ
ル、芳香族ポリアミド等を単独または複合した撚糸体の
形状としたものが多く用いられる。金属延伸線を素材と
したワイヤー撚糸体は合成樹脂と比較して一般的な引張
強度では優るものの、金属特有の重い、錆びる、といっ
た欠点があり、電気伝導性を有するため、漏電をきらう
分野では利用できない。
外径も比較的自由に加工できる。しかしながら、このよ
うな押出し成形によるポリオキシメチレン加工品はまず
引張強度が低いために、−膜内な応力伝達体として使用
できない。すなわち、一般に用いられているワイヤーは
例えば引張強度が1.5GPa、引張弾性率が150
GPa以上であるのに対し、押出し成形した丸棒の引張
強度は0.5GPa以下にすぎず、応力の伝達体として
好ましくない。また応力を伝達するために一般的に用い
られているケーブルはその材質として、スチール等の金
属、あるいは合成樹脂、例えばポリアミド、ポリエステ
ル、芳香族ポリアミド等を単独または複合した撚糸体の
形状としたものが多く用いられる。金属延伸線を素材と
したワイヤー撚糸体は合成樹脂と比較して一般的な引張
強度では優るものの、金属特有の重い、錆びる、といっ
た欠点があり、電気伝導性を有するため、漏電をきらう
分野では利用できない。
これに対し、合成樹脂例えば一般のナイロン、エステル
延伸体は引張強度がスチールと比較して小さく撚加工に
よっても更に引張強力利用率が低下するため、高強力な
ケーブルが得られない欠点があった。これに対しケーブ
ル用の撚糸体素材としては特に高引張強度を有する素材
、すなわち20〜30 g/dの強度を有するアラミド
(パラ−フェニレンテレフタルアミド)繊維が用いられ
ている。しかし、アラミド繊維の場合は、座屈により繊
維に容易に損傷を受けるため、ブレード(例えばポリエ
チレン、ポリエステル繊維あるいは樹脂のコーティング
)をかぶせる必要がある。又座屈による強力低下や屈曲
摩耗時の強力低下現象も見られる。更に、この繊維は一
般にデニールが小さく、使用の為には多数のフィラメン
トからの撚糸とブレードが必要である為、製造工程が煩
雑になり、かつ引張強力利用率が低い欠点があり、製造
コストが上昇する欠点がある。
延伸体は引張強度がスチールと比較して小さく撚加工に
よっても更に引張強力利用率が低下するため、高強力な
ケーブルが得られない欠点があった。これに対しケーブ
ル用の撚糸体素材としては特に高引張強度を有する素材
、すなわち20〜30 g/dの強度を有するアラミド
(パラ−フェニレンテレフタルアミド)繊維が用いられ
ている。しかし、アラミド繊維の場合は、座屈により繊
維に容易に損傷を受けるため、ブレード(例えばポリエ
チレン、ポリエステル繊維あるいは樹脂のコーティング
)をかぶせる必要がある。又座屈による強力低下や屈曲
摩耗時の強力低下現象も見られる。更に、この繊維は一
般にデニールが小さく、使用の為には多数のフィラメン
トからの撚糸とブレードが必要である為、製造工程が煩
雑になり、かつ引張強力利用率が低い欠点があり、製造
コストが上昇する欠点がある。
近年、新しいケーブル素材としてプラスチック材料を加
圧加熱しながら延伸する事により配向・結晶化させて引
張強度および引張弾性率を高めて形成する方法が開示さ
れている。ポリオキシメチレン超延伸線条体を撚って集
合して構成したプラスチック撚糸体も特開昭61−15
2889号公報に開示されている。ポリオキシメチレン
超延伸線条体は比重がスチールの約5.5分の1しかな
く、軽く、かつ錆びない特徴を有する。
圧加熱しながら延伸する事により配向・結晶化させて引
張強度および引張弾性率を高めて形成する方法が開示さ
れている。ポリオキシメチレン超延伸線条体を撚って集
合して構成したプラスチック撚糸体も特開昭61−15
2889号公報に開示されている。ポリオキシメチレン
超延伸線条体は比重がスチールの約5.5分の1しかな
く、軽く、かつ錆びない特徴を有する。
しかしながら、ポリオキシメチレン超延伸線条体はかな
りの延伸倍率で超延伸し、実質的に一軸配向体となって
いる為、延伸方向と垂直な繊維断面方向の配向は少なく
、分子の相互作用が少ない為、座屈や横方向への割れが
生じ易い。これは、超延伸体の一つの欠点であり延伸方
向には強いものの、延伸方向と垂直の方向には必ずしも
強いとはいえない。この傾向は超延伸体あるいは一軸配
向体に一般的に見られる特徴であり、この欠点を克服す
る事が大きな問題となっていたが実質的な解決方法は見
いだされていなかった。
りの延伸倍率で超延伸し、実質的に一軸配向体となって
いる為、延伸方向と垂直な繊維断面方向の配向は少なく
、分子の相互作用が少ない為、座屈や横方向への割れが
生じ易い。これは、超延伸体の一つの欠点であり延伸方
向には強いものの、延伸方向と垂直の方向には必ずしも
強いとはいえない。この傾向は超延伸体あるいは一軸配
向体に一般的に見られる特徴であり、この欠点を克服す
る事が大きな問題となっていたが実質的な解決方法は見
いだされていなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
高強度・高弾性率を有するポリオキシメチレン超延伸線
条体は横方向の割れ、及び割れによる引張強度低下が大
きく、例えばロープや撚糸体として利用するときの引張
強力利用率が低い欠点があった。本発明はポリオキシメ
チレン超延伸線条体特に耐屈曲性が改良された屈曲後の
引張強力保持率の大きなポリオキシメチレン超延伸線条
体を提供するものである。
条体は横方向の割れ、及び割れによる引張強度低下が大
きく、例えばロープや撚糸体として利用するときの引張
強力利用率が低い欠点があった。本発明はポリオキシメ
チレン超延伸線条体特に耐屈曲性が改良された屈曲後の
引張強力保持率の大きなポリオキシメチレン超延伸線条
体を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、カーボンブランクの含有率が0.1PHR以
上、引張強度が1.0GPa以上、引張弾性率が15
GPa以上であって、D/d = 3 (D :屈曲試
験実施時の巻き付け径、単位m、d:超延伸線条体の外
径、単位H)条件下での屈曲後の引張強力保持率が0.
8以上であるポリオキシメチレン超延伸線条体である。
上、引張強度が1.0GPa以上、引張弾性率が15
GPa以上であって、D/d = 3 (D :屈曲試
験実施時の巻き付け径、単位m、d:超延伸線条体の外
径、単位H)条件下での屈曲後の引張強力保持率が0.
8以上であるポリオキシメチレン超延伸線条体である。
本発明のポリオキシメチレン超延伸線条体はポリアセタ
ール樹脂にカーボンブランクを含有する事に特徴がある
。
ール樹脂にカーボンブランクを含有する事に特徴がある
。
本発明に用いるポリオキシメチレンは原料としてホルム
アルデヒド又はトリオキサンを用い、公知の重合方法で
得られる。また、ホモポリマー及びエチレンオキシド等
を共重合したコポリマーのいずれであってもよいが、一
般にコポリマーは分子鎖に異構造分子を含むため、延伸
がかかりに(く、得られる超延伸線条体の引張強度は低
い傾向にあり、ホモポリマーが好ましい。高強度・高弾
性率ポリオキシメチレン超延伸線条体は誘電加熱延伸方
法又は外部加圧加熱延伸法により得られる。
アルデヒド又はトリオキサンを用い、公知の重合方法で
得られる。また、ホモポリマー及びエチレンオキシド等
を共重合したコポリマーのいずれであってもよいが、一
般にコポリマーは分子鎖に異構造分子を含むため、延伸
がかかりに(く、得られる超延伸線条体の引張強度は低
い傾向にあり、ホモポリマーが好ましい。高強度・高弾
性率ポリオキシメチレン超延伸線条体は誘電加熱延伸方
法又は外部加圧加熱延伸法により得られる。
その製造技術としては例えば、誘電加熱延伸法として、
特開昭57−148616号公報K、外部加圧加熱延伸
法として、特開昭60−183122号に開示されてい
る。押出し成形したポリオキシメチレン未延伸体を延伸
比8〜35倍に変えることにより引張強度で0.5〜1
.7 GPa 、引張弾性率で10〜50GPaに変化
させる事が可能である。本発明に用いる場合、ポリオキ
シメチレン超延伸体は引張弾性率が15 GPa以上で
ある。更に望ましくは引張弾性率として20 GPa以
上である。引張強度はi、。
特開昭57−148616号公報K、外部加圧加熱延伸
法として、特開昭60−183122号に開示されてい
る。押出し成形したポリオキシメチレン未延伸体を延伸
比8〜35倍に変えることにより引張強度で0.5〜1
.7 GPa 、引張弾性率で10〜50GPaに変化
させる事が可能である。本発明に用いる場合、ポリオキ
シメチレン超延伸体は引張弾性率が15 GPa以上で
ある。更に望ましくは引張弾性率として20 GPa以
上である。引張強度はi、。
GPa以上である。それ以下の場合用途によっては高強
度超延伸線条体として利用する事が出来ない。
度超延伸線条体として利用する事が出来ない。
超延伸線条体の線径としては、超延伸後0.3..以上
のものが使用可能である。
のものが使用可能である。
ポリオキシメチレン超延伸線条体は一般には素線または
撚糸体の形態で使用する。撚糸体は通常数本の超延伸線
条体を撚り合わせて製造する。通常3〜19本の線材か
ら撚糸体を形成して使用される。本発明の場合は添加剤
としてカーボンブラックを0.01 PHR以上含有す
る事に特徴がある。
撚糸体の形態で使用する。撚糸体は通常数本の超延伸線
条体を撚り合わせて製造する。通常3〜19本の線材か
ら撚糸体を形成して使用される。本発明の場合は添加剤
としてカーボンブラックを0.01 PHR以上含有す
る事に特徴がある。
ココでいうカーボンブランクは粒径1μ以下のものが良
い。カーボンブラックは一般には例えば耐候性向上のた
め樹脂に添加される事があるが、本発明の如く添加によ
り耐屈曲性の改良された例はない。カーボンブラックは
通常の製法により得られるもので、例えば、”デンカブ
ランク″(電気化学工業(株)製アセチレンブランク)
等が用いられる。
い。カーボンブラックは一般には例えば耐候性向上のた
め樹脂に添加される事があるが、本発明の如く添加によ
り耐屈曲性の改良された例はない。カーボンブラックは
通常の製法により得られるもので、例えば、”デンカブ
ランク″(電気化学工業(株)製アセチレンブランク)
等が用いられる。
カーボンブラックの添加量は0.01 PAIR以上必
要である。PHRとは樹脂100部に対する添加割合で
あってI P)LRとは樹脂100部に対し添加剤を1
部添加する割合をいう。カーボンブラックの添加量が0
.01 PHR以下であれば、ポリオキシメチレン超延
伸線条体に対する耐屈曲性の向上効果が少ない。添加量
の上限は特にないが、添加割合を増加させるとポリオキ
シメチレン超延伸線条体の物性特に引張強度が低下する
ため好ましくない。
要である。PHRとは樹脂100部に対する添加割合で
あってI P)LRとは樹脂100部に対し添加剤を1
部添加する割合をいう。カーボンブラックの添加量が0
.01 PHR以下であれば、ポリオキシメチレン超延
伸線条体に対する耐屈曲性の向上効果が少ない。添加量
の上限は特にないが、添加割合を増加させるとポリオキ
シメチレン超延伸線条体の物性特に引張強度が低下する
ため好ましくない。
通常、3 PHR以下に抑えるのがよい。
カーボンブラックの添加量が0.01 PHR以上であ
る場合、このポリオキシメチレン樹脂を超延伸すれば、
引張強度が1.0GPa、引張弾性率が15GPa以上
の超延伸線条体が得られる。延伸方法は誘電加熱延伸法
あるいは゛外部熱媒加熱延伸法のどちらでも可能である
。特に外部熱媒加熱延伸法によって得られた、ポリオキ
シメチレン超延伸線条体は引張強度が誘電加熱延伸法よ
りも大きく、−膜内には摩耗による毛羽立ちも少な(好
ましい。
る場合、このポリオキシメチレン樹脂を超延伸すれば、
引張強度が1.0GPa、引張弾性率が15GPa以上
の超延伸線条体が得られる。延伸方法は誘電加熱延伸法
あるいは゛外部熱媒加熱延伸法のどちらでも可能である
。特に外部熱媒加熱延伸法によって得られた、ポリオキ
シメチレン超延伸線条体は引張強度が誘電加熱延伸法よ
りも大きく、−膜内には摩耗による毛羽立ちも少な(好
ましい。
カーボンブランクを0.01 PH1以上添加して超延
伸したポリオキシメチレンは耐屈曲疲労性に優れる。ポ
リオキシメチレン超延伸線条体は大径の一軸配向体のた
め、ある一定角度曲げた後引張強力を測定すると、曲げ
る前と比較して、若干その強力が低下する。通常のポリ
オキシメチレン超延伸線条体は、この曲げによる引張強
力の低下が大きいが、本発明による、カーボンブランク
添加によるポリオキシメチレン超延伸線条体はこの曲げ
による引張強力低下が少ない。本発明の耐屈曲性の評価
は線径の3倍の小径リールに巻き付け戻した後の引張強
力の保持率で評価できる。すなわち、引張試験するポリ
オキシメチレン超延伸線条体の外径をd (xx)とし
、屈曲させる相手側の小径なり(Im)としたとき、晒
=3、すなわち試験のポリオキシメチレン超延伸線条体
の線径の3倍の径に屈曲させ、元に戻して引張試験を行
なった時の引張強力保持率が0.8以上のものをさす。
伸したポリオキシメチレンは耐屈曲疲労性に優れる。ポ
リオキシメチレン超延伸線条体は大径の一軸配向体のた
め、ある一定角度曲げた後引張強力を測定すると、曲げ
る前と比較して、若干その強力が低下する。通常のポリ
オキシメチレン超延伸線条体は、この曲げによる引張強
力の低下が大きいが、本発明による、カーボンブランク
添加によるポリオキシメチレン超延伸線条体はこの曲げ
による引張強力低下が少ない。本発明の耐屈曲性の評価
は線径の3倍の小径リールに巻き付け戻した後の引張強
力の保持率で評価できる。すなわち、引張試験するポリ
オキシメチレン超延伸線条体の外径をd (xx)とし
、屈曲させる相手側の小径なり(Im)としたとき、晒
=3、すなわち試験のポリオキシメチレン超延伸線条体
の線径の3倍の径に屈曲させ、元に戻して引張試験を行
なった時の引張強力保持率が0.8以上のものをさす。
カーボンブラックを添加しない場合、引張強力保持率は
0.7以下であり、添加による物性向上は明らかである
。
0.7以下であり、添加による物性向上は明らかである
。
また別の試験方法としてポリオキシメチレン超延伸線条
体を30倍程度の/」・径リールに巻き付けそのまま引
張試験をおこなった場合、カーボンブランクを添加した
場合は、添加しない場合と比較して引張強力の低下が少
ない事からも効果がわかる。
体を30倍程度の/」・径リールに巻き付けそのまま引
張試験をおこなった場合、カーボンブランクを添加した
場合は、添加しない場合と比較して引張強力の低下が少
ない事からも効果がわかる。
(実施例)
実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例1.比較例1
カーボンブラックとして電気化学工業(株)製デンカブ
ラックを0.4PHR添加したポリオキシメチレンホモ
ポリマー〔旭化成工業(株)テナツク3013ABK
)を用い、未延伸体を成形した後、20倍に超延伸し、
引張強度が1.5GPa、引張弾性率が35GPaの物
性を有する外径1nの超延伸線条体な得た。また比較例
としてカーボンブラックを含まないポリオキシメチレン
ホモポリマー〔旭化成工業(株)テナツクaoro)を
超延伸し、引張強度が1.6GPa 、引張弾性率が4
0 GPaの超延伸線条体をそれぞれ得た。これらの3
朋φリールに約90度巻き付け戻した後の引張強度保持
率を第1表に示す。
ラックを0.4PHR添加したポリオキシメチレンホモ
ポリマー〔旭化成工業(株)テナツク3013ABK
)を用い、未延伸体を成形した後、20倍に超延伸し、
引張強度が1.5GPa、引張弾性率が35GPaの物
性を有する外径1nの超延伸線条体な得た。また比較例
としてカーボンブラックを含まないポリオキシメチレン
ホモポリマー〔旭化成工業(株)テナツクaoro)を
超延伸し、引張強度が1.6GPa 、引張弾性率が4
0 GPaの超延伸線条体をそれぞれ得た。これらの3
朋φリールに約90度巻き付け戻した後の引張強度保持
率を第1表に示す。
カーボンブランクを添加した本発明の実施例では引張強
度保持率が高い事がわかり、添加の効果が大きい。
度保持率が高い事がわかり、添加の効果が大きい。
実施例2.比較例2
カーボンブランクの添加量を変えたポリオキシメチレン
樹脂を用い、実施例と同様の方法にて超延伸し、それぞ
れ外径0.511の超延伸線条体を得た。屈曲用の線材
として外径1−5mの丸棒を用い角度で約90゛巻付け
撚り戻した時の引張強力を測定した。カーボンブラック
の添加量の影響は第2表に示す如く、0.01 PH1
以上では効果が大きいことがわかる。
樹脂を用い、実施例と同様の方法にて超延伸し、それぞ
れ外径0.511の超延伸線条体を得た。屈曲用の線材
として外径1−5mの丸棒を用い角度で約90゛巻付け
撚り戻した時の引張強力を測定した。カーボンブラック
の添加量の影響は第2表に示す如く、0.01 PH1
以上では効果が大きいことがわかる。
第1表
第2表
(発明の効果)
高強度、高弾性率ポリオキシメチレン超延伸線条体であ
って、カーボンブラックを添加し超延伸する事により、
屈曲時の引張強力低下が少ない、引張強力1−0GPa
以上、引張弾性率15 GPa以上のポリオキシメチレ
ン超延伸線条体である。
って、カーボンブラックを添加し超延伸する事により、
屈曲時の引張強力低下が少ない、引張強力1−0GPa
以上、引張弾性率15 GPa以上のポリオキシメチレ
ン超延伸線条体である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- カーボンブラックの含有率が0.01PHR以上、引張
強度が1.0GPa以上、引張弾性率が15GPa以上
であつて、D/d=3(D:屈曲試験実施時の巻き付け
径、単位mm、d:超延伸線条体の外径、単位mm)条
件下で屈曲後の引張強力保持率が0.8以上であるポリ
オキシメチレン超延伸線条体
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10017388A JPH01272821A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10017388A JPH01272821A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01272821A true JPH01272821A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14266930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10017388A Pending JPH01272821A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01272821A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11293523A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Unitika Ltd | 高比重ポリオキシメチレンフィラメント |
JP2006009196A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂製繊維及びその製造方法 |
JP2014091307A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Teijin Ltd | 遮熱活動服用積層布帛およびそれを用いた遮熱活動服 |
CN104499087A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种新型聚氧亚甲基纤维的制备方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10017388A patent/JPH01272821A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11293523A (ja) * | 1998-04-15 | 1999-10-26 | Unitika Ltd | 高比重ポリオキシメチレンフィラメント |
JP2006009196A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Polyplastics Co | ポリオキシメチレン樹脂製繊維及びその製造方法 |
JP2014091307A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Teijin Ltd | 遮熱活動服用積層布帛およびそれを用いた遮熱活動服 |
CN104499087A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-08 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种新型聚氧亚甲基纤维的制备方法 |
CN104499087B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-06-01 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种聚氧亚甲基纤维的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4543286A (en) | Composite containing coated extended chain polyolefin fibers | |
US4563392A (en) | Coated extended chain polyolefin fiber | |
AU2015339573B2 (en) | High strength small diameter fishing line | |
US4610916A (en) | Monofilaments, and fabrics thereof | |
JP5107454B2 (ja) | テーパー状マルチフィラメント糸条 | |
US4748077A (en) | Novel monofilaments, fabrics thereof and related process | |
EP0091547A1 (en) | Coated extended chain polyolefin fiber | |
US4929503A (en) | Composite fibrous material | |
JPH01272821A (ja) | 耐屈曲性改良ポリオキシメチレン超延伸線条体 | |
US4801492A (en) | Novel monofilaments and fabrics thereof | |
EP3964611A1 (en) | Cut resistant filled lenghty body | |
JPS6269819A (ja) | ポリエステル繊維 | |
JP3518617B2 (ja) | 係船索 | |
JP7473946B2 (ja) | 水産資材用複合モノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP3476422B2 (ja) | 高強力繊維融着糸 | |
JP4754095B2 (ja) | テーパー状マルチフィラメント糸条およびその製造方法 | |
US20030004292A1 (en) | Vinylidene fluoride resin monofilament and method for producing the same | |
DE10228603B4 (de) | Hybridmonofilament | |
JPS61613A (ja) | 高比重糸の製造方法 | |
JPH0130924B2 (ja) | ||
JPS60139884A (ja) | 高強力ロ−プ | |
JP4615145B2 (ja) | 金属線を芯部に有する釣糸 | |
JPH081009B2 (ja) | 合成樹脂製特殊モノフィラメントの製造方法 | |
JPS61245314A (ja) | 被覆ポリオキシメチレン超延伸線条体 | |
JPS61152810A (ja) | 改良されたポリプロピレンモノフイラメントの製造方法 |