JP2006008665A - 甘藷茎葉の抽出物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 甘藷の茎および/または甘藷の葉を含水有機溶媒で抽出して得られる抽出物、およびその抽出物の製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明の抽出物を得るためには、甘藷の茎および/または甘藷の葉(甘藷茎葉)を用いる。すなわち、甘藷の葉のみ、甘藷の茎のみ、または甘藷の茎と葉との両方を用いてもよい。抽出物を得る場合に、葉部と茎部とに篩別したものを用いてもよく、篩別しないものを用いてもよい。
本発明においては、収穫した甘藷茎葉を、付着した泥などを水で洗浄し、そのまま抽出に用いてもよい。しかし、甘藷茎葉の品質安定性、長期保存性などの点から、加熱処理、乾燥処理、粉末化処理などの処理が施された甘藷茎葉(以下「甘藷茎葉の処理物」という場合がある)を用いて、抽出を行なうことが好ましい。以下、甘藷茎葉の処理について具体的に説明する。
加熱処理は、甘藷茎葉中の酵素の失活による品質の安定化、および甘藷茎葉の褪色を防ぐ目的で行われる。加熱処理としては、例えば、ブランチング処理、乾熱処理、マイクロウェーブ処理、赤外線または遠赤外線処理、水蒸気処理などが挙げられる。これら加熱処理のうち、ブランチング処理および水蒸気処理が好ましく用いられる。さらに、処理工程の便宜上、必要に応じて、甘藷茎葉を長径10〜30cm程度に裁断してから、各処理を行ってもよい。
乾燥は、加工前の甘藷茎葉の品質保持が可能となるために、好ましく用いられる。乾燥は、甘藷茎葉をそのまま、またはペースト状および圧搾して搾汁にした後、当業者が通常用いる任意の乾燥方法を用いて行われる。乾燥は、乾燥方法に応じた乾燥機、例えば、熱風乾燥機、高圧蒸気乾燥機、電磁波乾燥機、凍結乾燥機、減圧濃縮機、噴霧乾燥機、直火式加熱機、回転式通風乾燥機などを用いて行われる。
次に、抽出物の製造方法について説明する。
次に、甘藷茎葉の抽出物に含有される成分について説明する。甘藷茎葉の抽出物に含有される成分としては、例えばポリフェノールが挙げられ、具体例としては、キナ酸(quinic acid)またはキナ酸誘導体とカフェー酸(caffeic acid)またはカフェー酸誘導体との結合体が挙げられる。さらに具体例としては、キナ酸またはキナ酸誘導体とカフェー酸またはカフェー酸誘導体とのエステルが挙げられる。キナ酸またはキナ酸誘導体1分子と、カフェー酸またはカフェー酸誘導体1〜3分子との結合体(エステル)が挙げられる。そのような結合体(エステル)としては、例えば、クロロゲン酸類(chlorogenic acids)、クロロゲン酸(chlorogenic acid)が挙げられる。
甘藷の品種「すいおう」の種芋を植え込み、栽培して、地上から30cm程度に成長した茎葉を刈り取った。次いで、水で2回洗浄して、付着した土などを取り除き、甘藷茎葉を得た。ここで得た甘藷茎葉は、茎と葉とを分ける作業は行っていない。
甘藷茎葉の乾燥粉末10質量部(10g)を、熱水(100℃)100mL(約100質量部)に分散させて10分間放置した。次いで、濾過により濾液を得、そして濾液を凍結乾燥させることにより、抽出物粉末を得た。
甘藷茎葉の乾燥粉末10質量部(10g)を、エタノールと純水とを8:2(体積比)で混合した含水エタノール(100mL、温度約70℃)に分散させて30分間放置した。次いで、濾過により濾液を得、そして濾液を減圧乾燥させることにより、抽出物粉末を得た。
甘藷茎葉の乾燥粉末10質量部(10g)を、エタノール(100mL:約20℃)に分散させて24時間放置した。次いで、濾過により濾液を得、そして濾液を減圧乾燥させることにより、抽出物粉末を得た。
ポリフェノール量が多く、かつトリカフェオイルキナ酸量が多い抽出物を得るために、以下の検討を行った。甘藷茎葉の処理1で用いた甘藷茎葉とは異なる時期に収穫した甘藷茎葉に、甘藷茎葉の処理1で行ったブランチング処理を行い、甘藷茎葉の乾燥粉末(甘藷茎葉の乾燥粉末3とする)を得た。この甘藷茎葉の乾燥粉末3に含まれる総ポリフェノール量(カフェー酸換算)を以下のように測定した。
抽出溶媒として用いる含水エタノールのエタノール濃度の違いによる抽出物粉末中の総ポリフェノール量(カフェー酸換算)およびトリカフェオイルキナ酸量を、下記の方法で求めた。さらに、抽出物粉末の色を目視により観察した。
カラム:Imtakt Unison UK−C18(4.6mm×150mm、Imtakt社)。
移動相:A:0.2容量%ギ酸水溶液、B:100%メタノール、A:B=98:2から55:45のグラジエント。
流速:1mL/分
検出波長:210nm
カラム温度:40℃
実施例3で用いた熱水および含水エタノールの使用量を100mLに代えた以外は、実施例3と同様にして、抽出物粉末を得、抽出物粉末中の総ポリフェノール量(カフェー酸換算)およびトリカフェオイルキナ酸量を求めた。さらに、抽出物粉末の色を目視により観察した。結果を表3に示す。
Claims (6)
- 甘藷の茎および/または甘藷の葉を水または含水有機溶媒で抽出して得られる抽出物。
- 前記甘藷の品種が、「すいおう」である、請求項1に記載の抽出物。
- 前記抽出物が、トリカフェオイルキナ酸および/またはジカフェオイルキナ酸を含有する、請求項1または2に記載の抽出物。
- 前記抽出物の乾燥物中に、ポリフェノールが3質量%以上(カフェー酸換算量)の割合で含有される、請求項1から3のいずれかの項に記載の抽出物。
- 請求項1から4のいずれかの項に記載の抽出物の製造方法であって、
甘藷茎葉の乾燥質量100gに対し、500mL以上の水または含水有機溶媒を用いて抽出する抽出工程を包含する、抽出物の製造方法。 - 前記含水有機溶媒が、エタノールの含有量が80容量%未満の含水エタノールである、請求項5に記載の抽出物の製造方法。
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2005
- 2005-05-19 JP JP2005147373A patent/JP2006008665A/ja active Pending
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