JP2006001132A - シート処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、処理シートに対する点字打刻領域を指定可能なシート処理装置を提供することを課題としている。
【解決手段】 本発明のシート処理装置１は、入力情報に基づいて、処理シートＴを送りながら処理シートＴに点字打刻を行う打刻手段１２と、処理シートＴ上における、点字打刻のための点字打刻領域の位置を任意に設定する打刻領域設定手段と、打刻領域設定手段による設定結果に基づいて、打刻手段１２を制御する制御手段１４と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、処理シートに対し、墨字印刷と点字打刻とを行うことができるシート処理装置に関する。

従来から、テープ材（処理シート）をピッチ送りしながら、平面文字印刷領域には平面文字印刷手段を用いて墨字印刷を行い、点字印刷領域には点字印刷手段を用いて点字印刷を行う表示テープ装置（シート処理装置）が知られている。
特開２００１−８８３５８号公報

ところで、点字は、視覚障害者が手を触れるためのものであるため、処理シートに点字を作成するときには、作成した点字が視覚障害者の手に触れやすいよう、点字が形成される処理シートの点字打刻領域を指定したほうが好ましい場合が考えられる。しかしながら、従来の表示テープ装置は、点字打刻領域を指定することができず、処理シートに対して、視覚障害者に十分配慮した点字打刻を行うことができなかった。

そこで、本発明は、処理シートに対する点字打刻領域を指定可能なシート処理装置を提供することを課題としている。

本発明のシート処理装置は、入力情報に基づいて、処理シートを送りながら処理シートに点字打刻を行う打刻手段と、処理シート上における、点字打刻のための点字打刻領域の位置を任意に設定する打刻領域設定手段と、打刻領域設定手段による設定結果に基づいて、打刻手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、本願発明のシート処理装置は、打刻領域設定手段を備えているため、処理シート上に点字打刻領域の位置を任意に設定することができ、処理シートの任意の位置に点字を形成することが可能である。したがって、処理シートの大きさや、（点字を打刻した）処理シートの作成目的、使用場所、点字の表示内容等を考慮し、視覚障害者が点字に触れやすいように、ユーザは、処理シートにおける点字打刻領域を設定することができる。なお、ここにいう点字打刻領域とは、点字の打刻開始位置から打刻終了位置までの領域を指しており、打刻領域設定手段で点字打刻領域の位置を設定することにより、点字の打刻開始位置および打刻終了位置、すなわち、処理シートに打刻する全ての点字打刻位置が規定されるようになっている。

この場合、打刻領域設定手段は、点字打刻領域の位置を、処理シートに対する相対位置として予め規定した複数の選択肢から任意の１の選択肢を選択設定可能に構成することが好ましい。

この構成によれば、打刻領域設定手段は、処理シートに対する相対位置として予め規定した複数の選択肢から任意の１の選択することにより、点字打刻領域の位置を設定することができる。したがって、ユーザは、点字打刻領域の位置を容易かつ迅速に設定することができ、ユーザの操作性を向上させることができる。

この場合、複数の選択肢には、点字打刻領域の先端を処理シートの送り方向先端に寄せる前寄せと、点字打刻領域の中間位置を処理シートの送り方向中間位置に一致させる中寄せと、点字打刻領域の尾端を処理シートの送り方向尾端に寄せる後寄せと、が規定されていることが好ましい。

この構成によれば、点字打刻領域の「前寄せ」、「中寄せ」、および「後寄せ」を容易に設定することができる。これらは、点字打刻領域の位置を設定するときに、もっとも頻繁に用いられる設定位置であるため、これらの設定をよういとすることにより、ユーザの操作性を高めることができる。

この場合、複数の選択肢には、処理シートの送り方向と直交する上方向の位置である上と、下方向の位置である下と、が規定されていることが好ましい。

この構成によれば、処理シートの送り方向と直交する上下方向（すなわち処理シートの幅方向）における点字打刻領域の位置を規定した選択肢を選択することにより、処理シートの上下方向に対して、点字打刻領域の位置を簡易に設定することができる。

この場合、入力情報に基づいて、処理シートを送りながら墨字印刷を行う墨字印刷手段と、処理シート上における、墨字印刷のための墨字印刷領域の位置を任意に設定する墨字領域設定手段と、をさらに備え、制御手段は、墨字領域設定手段による設定結果に基づいて、墨字印刷手段を制御することが好ましい。

この構成によれば、墨字領域手段を用いることにより、処理シート上における墨字印刷領域を任意に設定することができる。したがって、処理シートに墨字印刷・点字打刻の両方を行う場合には、点字打刻領域の位置を考慮した墨字印刷を行うことができる。例えば、墨字に重なるように点字を打刻すると、墨字が読み難い場合が生じるが、点字打刻領域および墨字印刷領域が相互に重ならないように設定することにより、視覚障害者および晴眼者の両方の利便性を図ることができる。

この場合、墨字印刷手段を用いて、処理シートに、点字打刻領域の位置を指標する指標印刷を行うか否かを設定する指標印刷設定手段と、をさらに備え、印刷制御手段は、指標印刷設定手段による設定結果に基づいて、墨字印刷手段を制御することが好ましい。

この構成によれば、指標印刷により、晴眼者に処理シートにおける点字の形成位置（点字打刻領域）を容易に認識させることができる。したがって、処理シートに形成した点字を潰したり、不注意等で点字が隠れてしまうことが無いように、晴眼者に注意を促すことができる。

この場合、指標印刷には、処理シートに打刻した点字を修飾するものが含まれることが好ましい。また、この場合、指標印刷には、打刻領域位置を示すコメント印刷が含まれることが好ましい。

この構成によれば、点字に施した修飾印刷や打刻領域の位置を示すコメント印刷により、点字打刻領域を晴眼者に容易に認識させることができる。

以下、添付の図面を参照して、本発明のテープ処理装置を適用したラベル装置について説明する。このラベル作成装置は、処理テープ（処理シート）に墨字印刷および点字打刻を実行可能に構成されており、晴眼者および視覚障害者の両方が認識可能な点字ラベルを作成するものである。

図１および図２は、ラベル作成装置の外観斜視図であり、図１は、開閉蓋の閉蓋時、図２は、開閉蓋の開放時を示している。両図に示すように、ラベル作成装置１は、前部ケース３と、前部ケース３の後方に位置する後部ケース４と、を一体形成した装置ケース２により外郭を構成されている。

前部ケース３には、墨字印刷装置１１（後述する）が収容されていると共に、その手前側上面には、各種キーを備えたキーボード１８１が配設されている。前部ケース３の後方上面には、ディスプレイ１９１を組み込んだ開閉蓋２１が設けられている。前部ケース３の左側面部には、テープ排出口２２が形成されている。前部ケース３の右側面には、外部装置や商用電源に接続するためのコネクタ２３、２４が設けられている。

開閉蓋２１の内側には、凹状のカートリッジ装着部２５が形成されており、このカートリッジ装着部２５に、処理テープＴを収容したテープカートリッジＣが着脱自在に装着される。図示省略したが、カートリッジ装着部２５からテープ排出口２２に亘って、処理テープＴをテープ排出口２２に導くためのテープ送り経路が形成されている。

図２に示すように、テープカートリッジＣは、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされており、長尺の処理テープＴをロール状に巻回したテープリールＣ２と、長尺のインクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４と、を備えている。また、カートリッジケースＣ１には、ヘッドユニット（後述する）を遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されていると共に、この貫通開口Ｃ５に臨むように、プラテンローラ５１が設けられている。そして、処理テープＴは、貫通開口Ｃ５を経て、カートリッジケースＣ１外に送られる。インクリボンは、貫通開口Ｃ５の位置で処理テープＴと重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回するように送られる。

カートリッジ装着部２５には、テープカートリッジＣを位置決めした状態で収容するためのカートリッジ位置決め軸２８が立設されていると共に、プラテンローラ５１に係合するプラテン駆動軸５２、およびリボン巻取りリールＣ４に係合するリボン巻取り駆動軸５６が回転自在に立設されている。また、カートリッジ装着部２５には、プラテン駆動軸５２と対峙するように、ヘッドユニット６１が立設されている。

なお、処理テープＴは、粘着面を有するテープ基材Ｔ１に剥離紙Ｔ２を積層したものであり、処理後にラベルとして貼付できるようになっている。このラベル作成装置１は、６ｍｍ〜２４ｍｍ幅の５種類の処理テープＴに対応している。テープカートリッジＣには、処理テープＴの種別（テープ幅、テープ色、墨字インク色、テープ材質など）が異なる複数種のものが用意されており、テープカートリッジＣの裏面には、これらを識別するための識別孔（図示省略）が複数設けられている。一方、カートリッジ装着部２５（の底板）には、テープ識別センサ２９（図示省略）が配設されており、テープカートリッジＣに設けられた識別孔の配列（ビットパターン）から、テープカートリッジＣに収容されている処理テープＴの種類および幅を識別できるようになっている。

後部ケース４には、点字打刻装置１２（後述する）が収容されている。後部ケース４の上面部は、十字状に広く切り欠かれており、この切欠き３１に臨んで、処理テープＴを送るためのテープ送り経路３２が帯状に、かつ後部ケース４を横断するように形成されていると共に、点字打刻装置１２の一部が露出した状態で配設されている。なお、この点字打刻装置１２には、手差しにより処理テープＴが挿入されるようになっており、切欠き３１により外部に露出したテープ送り経路３２の図示右端部が処理テープＴの挿入部３３、図示左端部が排出部３４となっている（詳細は後述する）。

なお、本実施形態では、墨字印刷装置１１および点字打刻装置１２を共通の装置ケース２内に収容しているが、前部ケース３および後部ケース４を別体に構成し、これらをケーブル等で接続するようにしてもよい。

次に、ラベル作成装置１の基本構成を説明する。ラベル作成装置１は、テープカートリッジＣから処理テープＴを繰出しながら、これに墨字印刷を行う墨字印刷装置１１と、処理テープＴに点字打刻を行う点字打刻装置１２と、墨字印刷および／または点字打刻のためのデータを入力できる入力装置１３と、これらを統括制御する図外の制御装置１４と、を備えている（図５参照）。

墨字印刷装置１１は、繰出した処理テープＴを切断する切断手段４３（後述する）を備えており、点字打刻装置１２には、切断したテープ片が手差しにより挿入される。すなわち、このラベル作成装置１では、墨字印刷装置１１を用いて処理テープＴに印刷を行うと共にこれを切断し、切断した印刷済みのテープ片（ラベル片）を点字打刻装置１２に手差しで導入することにより、墨字および点字を併記した点字ラベルを作成するようになっている。

図２に示すように、墨字印刷装置１１は、テープカートリッジＣから処理テープＴを繰出し送りする繰出し送り機構４１と、繰出し送りされる処理テープＴに墨字印刷を行う墨字印刷手段４２と、繰出された処理テープＴを切断する切断手段４３と、を備えている。

繰出し送り機構４１は、テープカートリッジＣのプラテンローラ５１と、これに係合するプラテン駆動軸５２と、プラテン駆動軸５２を回転させるための繰出し送りモータ５３と、減速歯車列（図示省略）を有し、繰出し送りモータ５３の動力をプラテン駆動軸５２に減速して伝達する送り動力伝達機構（図示省略）と、を備えている。繰出し送りモータ５３が駆動されると、プラテン駆動軸５２を介してプラテンローラ５１が回転し、順次処理テープＴが繰出され、送られていく。なお、繰出し送りモータ５３の動力は、送り動力伝達機構を介して、リボン巻取り駆動軸５６にも伝達されており、プラテン駆動軸５２およびリボン巻取り駆動軸５６は、互いに同期しながら回転するようになっている。

墨字印刷手段４２は、印刷ヘッド（サーマルヘッド）６２にヘッドカバー６３を覆って構成した、ヘッドユニット６１を備えている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部２５に装着すると、貫通開口Ｃ５にヘッドユニット６１が遊挿され、（貫通開口Ｃ５に臨む）処理テープＴおよびインクリボンＲを挟んで、ヘッドユニット６１がプラテンローラ５１と対峙するようになっている。図示省略したが、ヘッドユニット６１には、開閉蓋２１の開閉と連動して、プラテンローラ５１に印刷ヘッド６２を離接させるヘッドリリース機構が組み込まれており、開閉蓋２１が閉じると、貫通開口Ｃ５の位置で重なり合う処理テープＴおよびインクリボンＲを介して、プラテンローラ５１に印刷ヘッド６２が押圧される。これにより、処理テープＴに対して、熱転写が可能な状態にセットされる。

切断手段４３は、処理テープＴを切断して切り離す（フルカットする）フルカット手段７１と、処理テープＴのテープ基材Ｔ１または剥離紙Ｔ２の一方のみを切断する（ハーフカットする）ハーフカット手段７６と、を備えている。フルカット手段７１は、テープ送り経路に臨んで配設されたフルカット用カッタ（図示省略）と、これを切断動作させるフルカットモータ７３と、を有している。同様に、ハーフカット手段７６は、テープ送り経路に臨むハーフカット用カッタ（図示省略）と、ハーフカットモータ７８と、を有している。テープカートリッジＣから繰出された処理テープＴは、ハーフカット手段７６によりハーフカットされた後、フルカット手段７１により切断される。切断されたテープ片には、ハーフカット処理が為されているため、テープ基材Ｔ１から剥離紙Ｔ２を容易に剥がすことができるようになっている。

図１、図３等に示すように、点字打刻装置１２は、テープ送り経路３２上の処理テープＴ（テープ片）に点字を打刻する打刻ユニット８１と、処理テープＴをテープ送り経路３２に沿って送ってゆくテープ送り機構８２と、テープ送り経路３２の幅方向（処理テープＴの送り方向と直交する方向）に対して、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２を移動可能に支持するユニット移動手段８３と、を備えている。これらは、装置アッセンブリとしてユニット化され、装置フレーム８４に組み込まれている。

図３に示すように、打刻ユニット８１は、処理テープＴに対して打刻を行う３本の打刻ピン９１と、３本の打刻ピン９１に打刻動作させるための動力源となる打刻手段９２と、打刻ピン９１の姿勢および打刻動作をガイドする打刻ガイド９３と、３本の打刻ピン９１を受ける打刻受け部材９４と、を有している。

打刻ユニット８１は、縦３個×横２個の６個の点の組み合わせ（配置パターン）により１マスを表現する６点点字を形成するものであり、３本の打刻ピン９１は、１マスにおける縦３個の点に対応しており、縦方向のピッチが略２．４ｍｍとなっている。テープ送り経路３２の一部を構成するユニット移動手段８３の支持プレート１６３（後述する）には、１マス中の縦３個の点の配置に倣って３つの遊挿孔１６４が等間隔に形成されており、３本の打刻ピン９１は、この３つの遊挿孔１６４に下側から臨むように配設される（図３（ｂ）参照）。

各打刻ピン９１は、ステンレス等で構成され、略円柱状に形成されている。打刻ピン９１の先端９１ａ（頭部）は、角が丸められている。後述するが、打刻受け部材９４には、打刻ピン９１の先端形状に対応して形成された３つの受け凹部１２２が設けられている。打刻凸部Ａは、打刻ピン９１と打刻受け部材９４の協働で形成され、打刻ピン９１で処理テープＴに打刻を行うと、角の丸まった円筒形の打刻凸部Ａが形成される（図３（ｂ）参照）。打刻ピン９１の基部９１ｂは、半球状に形成されており、打刻手段９２の回動アーム１０３（後述する）に非固定的に支持されている。

図３に示すように、打刻手段９２は、各打刻ピン９１に対応し、３本の打刻ピン９１を独立して駆動可能な３つの打刻機構１０１で構成されている。各打刻機構１０１は、打刻動作の駆動源となるソレノイド１０２と、ソレノイド１０２のプランジャ１０２ａに一端を固定されていると共に、他端で打刻ピン９１を非固定的に支持する回動アーム１０３と、支軸１０４ａを中心に回動アーム１０３を回動自在に支持する回動支持部材１０４と、を有している。ソレノイド１０２を励磁して、プランジャ１０２ａを鉛直方向に直線運動させると、プランジャ１０２ａに固定された回動アーム１０３の端が、これに追従して上下方向に往復動する。これにより、支軸１０４ａを中心に回動アーム１０３が回動して、打刻ピン９１（の先端９１ａ）が遊挿孔１６４から出没する。すなわち、ソレノイド１０２（プランジャ１０２ａ）および回動アーム１０３によりリンク機構が構成されており、プランジャ１０２ａの直線運動が回動アーム１０３の回動運動に変換されることにより、打刻ピン９１の打刻動作が行われる。

図３（ｂ）に示すように、打刻ガイド９３は、支持プレート１６３の下面に配設されており、３つの遊挿孔１６４に連通する３つのガイド孔１１１を有している。各ガイド孔１１１は、垂直に貫通形成されており、ガイド孔１１１の内壁を打刻ピン９１が摺動するようになっている。これにより、回動アーム１０３に非固定的に載置された各打刻ピン９１の姿勢が垂直に保持されると共に、各打刻ピン９１が遊挿孔１６４から垂直に出没するように、その打刻移動がガイドされる。

図３（ｂ）に示すように、打刻受け部材９４は、支持プレート１６３に形成された３つの遊挿孔１６４に対面して配置され、３本の打刻ピン９１を受ける打刻受け面１２１を有している。打刻受け面１２１には、打刻ピン９１の先端形状と相補的な形状に、かつ遊挿孔１６４の配置に倣って形成した３つの受け凹部１２２が設けられている。なお、打刻受け部材９４の背面には、耐衝撃用のばね（図示省略）が組み込まれている。

打刻機構１０１（ソレノイド１０２）を駆動すると、打刻ピン９１は、ガイド孔１１１に案内された状態で遊挿孔１６４から突出する。これにより、打刻ピン９１の先端９１ａが処理テープＴを挟んで受け凹部１２２に突き当たり（係合し）、処理テープＴに打刻凸部Ａが形成される。なお、打刻凸部Ａの形状は、打刻ピン９１および受け凹部１２２の形状を変えることにより、任意のものとすることができる。例えば、半球状の打刻凸部Ａを形成したい場合には、打刻ピン９１の先端および受け凹部１２２を半球状に形成すればよい。

本実施形態の打刻ユニット８１は６点点字を形成するものであるが、これに代えて、８点点字を形成するもの（この場合には、４本の打刻ピンを用いる）を用いることも当然可能である。

図１および図４に示すように、テープ送り機構８２は、テープ送り方向における打刻ユニット８１の（テープ送り方向）下流側近傍に配設され、処理テープＴを送るための送りローラ１３１と、送りローラ１３１を支持する支持部材１３２と、送りローラ１３１を回転させるための送りモータ１３３（図示省略）と、を備えている。上記挿入部３３から手差しされた処理テープＴは、テープ送り機構８２に受け渡された後、テープ送り機構８２により打刻ユニット８１を経て排出部３４へ送られてゆく。

送りローラ１３１は、支持部材１３２を介してユニット移動手段８３の支持プレート１６３に支持されており、支持プレート１６３下側の駆動ローラ１３６および支持プレート１６３上側の従動ローラ１３７から成るグリップローラで構成されている。駆動ローラ１３６の同軸上には、送りモータ１３３の動力を伝達する出力ギア（図示省略）が固定されており、出力ギアの回転に伴って駆動ローラ１３６が回転する。従動ローラ１３７は、フリーローラであり、駆動ローラ１３６の回転に付随して回転する。図１および図４に示すように、従動ローラ１３７には、その軸方向に括れ部１３７ａが形成されており、既に処理テープＴに形成された打刻凸部Ａを逃げて、これを潰さないようになっている。

なお、本実施形態では、処理テープＴをテープ送り経路３２の一方の幅端に片寄せして送るようになっており、装置フレーム８４には、テープ送り経路３２の挿入部３３に臨んで、処理テープＴを片寄せした状態でテープ送り経路３２の幅方向に規制する幅寄せ規制機構１４１が設けられている。図１および図２に示すように、幅寄せ規制機構１４１は、処理テープＴを寄せるテープ送り経路３２の一方の幅端（図示手前側）に設けられた固定規制ガイド１４２と、テープ送り経路３２の幅方向にスライド自在に構成された可動規制ガイド１４３と、を有している。処理テープＴを、固定規制ガイド１４２を案内にして手差しした後、可動規制ガイド１４３を手差しした処理テープＴの幅（テープ送り方向と直交する辺の長さ）に合わせて移動させることにより、処理テープＴの送りをテープ送り経路３２の幅方向に規制することができる。

ユニット移動手段８３は、処理テープＴの送り方向と直交する方向（テープ送り経路３２の幅方向）に対して、任意の位置に打刻凸部Ａ（点字）を形成するために、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２をテープ送り経路３２の幅方向に移動させるものである。図３および図４に示すように、ユニット移動手段８３は、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２を支持する共通支持フレーム１５１と、共通支持フレーム１５１をテープ送り経路３２の幅方向にスライド自在に支持するスライダ１５２と、スライダ１５２を移動させるためのリードねじ（図示省略）と、リードねじを正逆回転させる移動モータ１５４（図示省略）と、スライダ１５２の移動を案内する一対のスライドガイド１５５と、を備えている。

図３に示すように、共通支持フレーム１５１は、スライダ１５２に固定されたベースプレート１６１に、支柱フレーム１６２を介して支持プレート１６３を支持させたものである。ベースプレート１６１上には、打刻ユニット８１の打刻手段９２が設置されている。支持プレート１６３の上面は、テープ送り経路３２の一部を構成し得るようになっており、装置フレーム８４に形成されたテープ送り経路３２と面一になっている。支持プレート１６３には、打刻ピン９１を遊挿する３つの遊挿孔１６４がテープ送り経路３２の幅方向（テープ送り方向と直交する方向）に並んで形成されていると共に、これらの遊挿孔１６４に上側から臨むように、打刻受け部材９４がねじ止めされている。

また、支持プレート１６３には、遊挿孔形成位置のテープ送り方向下流側に位置して、送りローラ１３１を臨ませる略方形のローラ開口１６５が形成されている。従動ローラ１３７は、テープ送り経路３２の幅方向における３つの遊挿孔１６４の形成位置（形成範囲）に括れ部１３７ａの位置が対応するように配設されている。また、支持プレート１６３の従動ローラ１３７の下流側には、テープ送り経路３２の幅方向における３つの遊挿孔１６４の形成位置に合わせて、処理テープＴの先端を検出する透過型の先端検出センサ１６６が設けられている。すなわち、３つの遊挿孔１６４、括れ部１３７ａ、および先端検出センサ１６６は、テープ送り方向において直線状に配置されている。

スライダ１５２の下面には、テープ送り経路３２の幅方向に延在する一対の凸条１７１が形成されている。リードねじおよび一対のスライドガイド１５５は、テープ送り経路３２の幅方向に延在している。一対のスライドガイド１５５の上面には、スライダ１５２に形成された一対の凸条１７１に係合する凹条１７２が形成されている。移動モータ１５４は、エンコーダ付きのＤＣモータ等で構成されている。

ユニット移動手段８３は、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２をテープ送り経路３２の幅方向に移動させることにより、処理テープＴの（テープ送り経路３２の幅方向における）任意の位置に打刻凸部Ａ（点字）を形成できるようにすると共に、形成された打刻凸部Ａが送りローラ１３１によって潰されることを防止している。

すなわち、ユニット移動手段８３により、幅寄せ規制機構１４１によってテープ送り経路３２の幅方向に位置規制された処理テープＴに対し、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２をテープ送り経路３２の幅方向に移動させることができ、テープ送り経路３２の幅方向における処理テープＴの任意の位置に打刻ピン９１（遊挿孔１６４）および打刻受け部材９４を臨ませることが可能である。

なお、本実施形態では、処理テープＴに対して、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２を移動させる構成としているが、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２を固定とし、これらに対して、テープ送り経路３２の幅方向における処理テープＴの送り位置を変える構成としてもよい。この場合、処理テープＴの幅や打刻凸部Ａを形成する位置に合わせて、テープ送り経路３２の幅方向における処理テープＴの挿入位置をガイドするガイド機構を設け、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２に対して、処理テープＴの打刻凸部Ａを形成する位置を合わせるようにすればよい。

入力装置１３は、キーボード１８１およびディスプレイ１９１を備えている（図１参照）。キーボード１８１には、文字キー群１８２、および各種動作モード等を指定するための機能キー群１８３（選択キー、取消しキー、カーソルキー、印刷キー、打刻キーなど）が配列されており、墨字印刷および／または点字打刻を行うための文字情報を入力できると共に、各種モード選択や動作選択を行うことができるようになっている。ディスプレイ１９１は、横方向（Ｘ方向）約１０cm×縦方向（Ｙ方向）４cmの長方形の形状の内側に、２００ドット×６４ドットの表示画像データを表示可能であり、ユーザがキーボード１８１から入力した文字情報の確認や、墨字データ・点字データを作成・編集したりする際に用いられる。また、各種エラーやメッセージ（指示内容）を表示し、ユーザに報知する。また、入力装置１３は、上記コネクタ２３を介して外部装置に接続するためのインタフェース（図示省略）を有している。これにより、外部装置と双方向に情報（データ）のやり取りが可能となり、外部装置で作成した文字情報等を入力できるようになっている。

次に、ラベル作成装置１の制御構成について説明する。図５に示すように、ラベル作成装置１は、キーボード１８１およびディスプレイ１９１を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示など、ユーザインターフェースを司る操作部２０１と、墨字印刷手段４２および繰出し送り機構４１を有し、処理テープＴを繰出しながら処理テープＴに墨字を印刷する墨字印刷部２０２と、切断手段４３のフルカットモータ７３およびハーフカットモータ７８を有し、テープカートリッジＣから繰出された処理テープＴを切断する切断部２０３と、打刻手段９２（ソレノイド１０２）、テープ送り機構８２、およびユニット移動手段８３を有し、処理テープＴを送りながら点字を打刻する点字打刻部２０４と、テープ識別センサ２９や先端検出センサ１６６等を有し、各種検出を行う検出部２０５と、各種ドライバを備え、各部を駆動する駆動部２０６と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部２０７（制御装置１４）と、を備えている。

制御部２０７は、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３および入出力制御装置（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」という）２１４を備えており、これらは互いに内部バス２１５により接続されている。ＲＯＭ２１２は、点字打刻処理等の各種処理をＣＰＵ２１１で制御するための制御プログラムを記憶する制御プログラムブロック２２１と、入力装置１３からの入力データを点字打刻データに変換するための変換テーブル２２２の他、点字データの打刻制御のための制御データ等を記憶する制御データブロック２２３とを有している。

ＲＡＭ２１３は、フラグ等として使用される各種ワークエリアブロック２３１の他、入力装置１３からの入力データを記憶する入力データブロック２３２や、生成された点字打刻データを記憶する点字打刻データブロック２３３、モニタディスプレイ１９１に表示するための表示データを記憶する表示データブロック２３４等を有し、制御処理のための作業領域として使用される。また、ＲＡＭ２１３は電源が切断されても記憶したデータを保持しておくように常にバックアップされている。

ＩＯＣ２１４には、ＣＰＵ２１１の機能を補うと共に各種周辺回路とのインタフェース信号を取り扱うための論理回路が、ゲートアレイやカスタムＬＳＩなどにより構成されて組み込まれている。これにより、ＩＯＣ２１４は、入力装置１３からの入力データや制御データをそのまま或いは加工して内部バス２１５に取り込むと共に、ＣＰＵ２１１と連動して、ＣＰＵ２１１から内部バス２１５に出力されたデータや制御信号を、そのまま或いは加工して駆動部２０６に出力する。

ＣＰＵ２１１は、上記の構成により、ＲＯＭ２１２内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ２１４を介して各種信号・データを入力する。そして、入力した各種信号・データに基づいてＲＡＭ２１３内の各種データを処理し、ＩＯＣ２１４を介して各部に各種信号・データを出力することにより、墨字印刷処理や点字打刻処理を行っている。

例えば、制御部２０７は、ユニット移動手段８３を制御して、打刻ユニット８１およびテープ送り機構８２を所定の位置に移動させると共に、先端検出センサ１６６からの検出結果に基づいて、打刻手段９２（ソレノイド１０２）およびテープ送り機構８２を同期して駆動させることにより、処理テープＴの（テープ幅方向の）任意の位置に、縦方向のピッチ略２．４ｍｍ、横方向のピッチ略２．１ｍｍ、隣接マスの点までの（マス間）ピッチ略３．３ｍｍの打刻凸部Ａ（６点点字）を形成できるようになっている。

次に、本実施形態のラベル作成装置１を用いたラベル作成方法について説明する。制御部２０７（ＲＯＭ２１２）には、ラベル（ラベルデータ）を作成するためのプログラム（ソフトウェア）が記憶されており、ラベル作成装置１の電源を入れると、ディスプレイ１９１には、ラベルデータを作成するための入力編集画面３０１が表示される。そして、この入力編集画面３０１から、データの入力・編集を行ってラベルデータを作成した後、所定のキー操作（例えば、選択キーの押釦）を行うことにより、ラベルデータに基づいた墨字印刷装置１１および点字打刻装置１２の駆動が為され、所望とするラベルが作成される。

上記したキーボード１８１には、機能キーとして、メニュー表示キーが設けられている。図６に示すように、墨字データ入力画面３０５（点字データ入力画面３０６）が表示されているときに、（Ｄ１）メニュー表示キーを押釦すると、入力編集画面３０１に設定項目選択画面３０２が表示され（Ｄ２）、メニュー項目として「処理モード」、「フォーム」、「文字装飾」、「ラベル長」等の各種設定項目をメニュー表示する設定項目表示メニューが表示される。なお、以下において、メニュー項目の選択は、カーソルキーおよび選択キーのキー操作によって行うものとする。なお、設定項目の設定を終了するときには、設定項目選択画像が表示されている状態（Ｄ２）で、所定のキー操作（例えば、取消しキーの押釦）を行えばよい。これにより、墨字データ入力画面３０５（または点字データ入力画面３０６）が再度表示される（Ｄ３）。

メニュー項目「処理モード」は、ラベルに表示する文字の種類に合わせて処理モードを設定するためのものである。図７に示すように、Ｄ２のときに、「処理モード」が選択されると、入力編集画面３０１には、処理モードとして、「墨字のみ」、「点字のみ」、および「墨字・点字併記」のいずれか１つを任意に選択（設定）可能なモード設定メニュー（モード選択画面３０３）が表示される（Ｄ１１）。なお、ディスプレイ１９１には、いずれの処理モードが選択されているかを表示するインジケータ（図示省略）が設けられている。

「墨字のみ」を選択した後、設定項目の設定を終了すると、墨字データ入力画面３０５が、「点字のみ」を選択した後、設定項目の設定を終了すると、点字データ入力画面３０６が表示され、文字や数字等を入力できるようになっている。図７に示すように、「墨字・点字併記」が選択されると、入力編集画面３０１には、入力モード選択メニュー（入力モード選択画面３０４）が表示され（Ｄ１２）、墨字と点字とが全くの同一の「点訳モード」と、墨字と点字の内容を個別に入力できる「個別入力モード」と、から一方を選択するようになっている。「点訳モード」では、墨字データ入力画面３０５で入力したテキストデータに基づいて、点字データの作成が行われる。なお、「個別入力モード」が選択された場合、所定のキー操作を行うことにより、墨字データ入力画面３０５と点字データ入力画面３０６とを順次切り替えることができるようになっている。なお、「処理モード」では、「墨字のみ」がデフォルト値に設定されており、ラベル作成装置１の起動時等には、墨字データ入力画面３０５が表示される。

メニュー項目「フォーム」は、モード設定メニューで「墨字・点字併記」が選択されたときに、墨字および点字の割付け、すなわち、墨字印刷領域および点字打刻領域の位置を設定するものである。図８に示すように、Ｄ２のときに、「フォーム」が選択されると、入力編集画面３０１には、ラベル作成装置１が対応している処理テープＴの幅長（６ｍｍ〜２４ｍｍ）が表示される（テープ幅選択画面３０７：Ｄ２１）。この場合、デフォルト値は、上記のテープ識別センサ２９によって検出された処理テープＴの幅長となっている。ユーザが、ラベル作成に用いる処理テープＴの幅長を選択すると、墨字および点字の割付けを設定する割付け設定メニュー（割付け設定画面３０８）が表示される（Ｄ２２）。

図９に示すように、割付け設定メニューは、選択肢として、墨字（点字打刻領域）および点字（点字打刻領域）を重ねて配置する「墨字・点字重ね」、処理テープＴの上段（上半部）に墨字（墨字印刷領域）、下段（下半部）に点字（点字打刻領域）を配置する「（上）墨字：（下）点字」、処理テープＴの上段（上半部）に点字（点字打刻領域）、下段（下半部）に墨字（墨字印刷領域）を配置する「（上）点字：（下）墨字」、および処理テープＴの任意の位置に墨字および点字を配置する「フリーフォーム」を有している。なお、６ｍｍ幅および９ｍｍ幅の処理テープＴでは、「（上）墨字：（下）点字」および「（上）点字：（下）墨字」を選択不可となっている。

なお、「墨字・点字重ね」、「（上）墨字：（下）点字」、または「（上）点字：（下）墨字」のいずれかが選択された場合、墨字データ入力画面３０５または点字データ入力画面３０６が表示されている（Ｄ３１）状態で、所定のキー操作を行うと、割付メニューが表示され、墨字（墨字印刷領域）および点字（点字打刻領域）の配置をさらに、「前よせ」、「中よせ」、「後よせ」からそれぞれ設定することができるようになっている。この場合、後述するメニュー項目「ラベル長」で設定されたラベル長に対して、墨字および点字の配置が設定される。図１０に示すように、具体的には、所定のキー操作を行う（例えば、シフトキー＋スペースキーの押釦）と、先ず、墨字の設定を行う墨字割付設定画面３０９が表示され（Ｄ３２）、ここで墨字の割付位置を選択すると、次に点字の設定を行う点字割付設定画面３１０が表示される（Ｄ３３）。なお、割付メニューのデフォルトは、墨字および点字のいずれも「前よせ」となっており、「墨字・点字重ね」、「（上）墨字：（下）点字」、または「（上）点字：（下）墨字」の選択直後には、墨字および点字の割付位置は、「前よせ」に自動設定されている。

また、この場合、墨字または点字の長い方に合わせて、他方を「前よせ」、「中よせ」、「後よせ」設定することも可能である。例えば、墨字が長い場合に、「前よせ」を選択すると、墨字の先頭に合わせて点字が前よせされ、「中よせ」を選択すると、墨字の長さ方向（テープ送り方向）中心と、点字の長さ方向中心と、が一致するように、点字が中よせされる。

図１１に示すように、Ｄ２２の状態で「フリーフォーム」が選択されると、下位のメニュー項目として、処理テープＴ上における相対位置を示した複数の選択肢から、墨字および点字の配置位置をそれぞれ任意に選択できる「おまかせ配置」と、墨字および点字の配置位置を直接設定する「自由配置」と、が表示される（Ｄ４１）。

「おまかせ配置」が選択されると、入力編集画面３０１には、Ｄ２１（テープ幅選択画面３０７）で選択した処理テープＴの幅長に対応し、墨字の相対位置を設定する複数の選択肢が表示される（Ｄ４２）。表示された選択肢から墨字の相対位置が選択されると、入力編集画面３０１には点字の相対位置を設定する同様の選択肢が表示される。たとえば、Ｄ２１でテープ幅「２４ｍｍ」が選択されると、入力編集画面３０１には、「上段前よせ」、「上段中よせ」、「上段後よせ」、「中段前よせ」、・・・、「下段後よせ」の選択肢が表示される（図１１（ｂ）参照）。

図１２に示すように、Ｄ４１で「自由配置」が選択されると、ディスプレイ１９１の入力編集画面３０１上には、作成するラベルに見立てた（作成するラベルと相似な）方形の枠３２１と、ポインタ３２２が表示される（Ｄ５１）。枠３２１内には、墨字印刷領域３２５と共に、文字データ入力画面で入力したテキストデータの墨字画像３２３と、点字打刻領域３２６と共に、点字データ入力画面３０６で入力したテキストデータの点字画像３２４と、が表示されている。そして、ポインタ３２２で墨字画像３２３または点字画像３２４を選択した後（Ｄ５２、Ｄ５３、Ｄ５５参照）、所定のキー操作（例えば、シフトキー＋カーソルキー）を行うと、選択した墨字画像３２３または点字画像３２４がドラッグされ（Ｄ５４、Ｄ５６参照）、所望の位置にこれを配置することができるようになっている。なお、この場合には、設定項目「ラベル長」で、作成するラベルのラベル長を予め設定しておく必要がある。

このように、「フォーム」設定することにより、ラベルに対して墨字および点字を自由な位置に配置することができるので、ユーザは、目的に応じたラベルを作成することが可能である。特に、点字の自由配置を可能とすることにより、より視覚障害者の利便性を向上させたラベルの作成が可能である。例えば、断面視円形の手摺りにラベルを貼付する場合には、ラベルの幅方向中心位置に点字を形成するようにし、手摺りの上端位置に点字が位置するようにラベルを貼付する。これにより、視覚障害者にとって点字部分が触れ易くなると共に、手摺りからラベルが剥がれ難くなる。また、階段の手摺りにラベルを貼付する場合には、ラベルの階段登り方向（または下り方向）の手前側に点字が位置するように、ラベルを作成することにより、階段の登り開始位置（下り開始位置）をよりわかりやすく、表示させることが可能である。

メニュー項目「文字装飾」は、墨字および点字に修飾を施すためのものであり、「文字装飾」を選択すると、下位の選択肢として「墨字修飾」と「点字修飾」が表示される（図１３参照）。「墨字修飾」では、墨字の書体（明朝体、ゴシック体等）や、飾り字（白抜き、影文字等）、墨字（墨字印刷領域）の囲み（角囲み、丸囲み、網かけ等）などを設定できるようになっている。「点字修飾」では、点字（点字打刻領域）の囲みを設定できる他、点字（形成）位置を示すためのコメント（墨字）入力の有無を設定できるようになっている。この場合、コメント入力の方法は、ユーザが所望のテキストデータを入力しても良いし、「点字」、「点字があります」のような、予め設定された雛形の中から選択する形式としてもよい。また、点字（点字打刻領域）の位置やラベルの使用目的等に応じて、コメントの挿入位置を、点字の「先端側」、「尾端側」、「上側」、および「下側」の４つから適宜選択できるようになっている。

メニュー項目「ラベル長」は、作成するラベルの長さを設定するものであり、「ラベル長」には、選択肢として、ユーザが入力した墨字および／または点字の長さに応じてラベル長を自動的に設定する「自動設定」と、予め定められた所定長にラベル長を設定する「定長設定」と、が設けられている。「定長設定」には、ラベルの貼付対象物に合わせてラベル長を定めた「ＭＤ」、「音楽テープ（カセットテープ）」、「ビデオテープ」、「Ｂ５ファイル」等の選択肢や、「１．０ｃｍ」〜「９５ｃｍ」までの具体的な長さを示した選択肢など、複数のものが用意されている。

なお、設定項目には、上記したものの他に、墨字の大きさを設定するための「文字サイズ」や、墨字の縦書き・横書きを設定する「縦・横設定」、墨字および／または点字の余白を設定する「余白」等が含まれている。また、各設定項目の設定が終了すると、再度、設定項目表示メニュー（設定項目選択画面３０２）が表示され、設定項目を連続して設定できるようになっている。

次に、墨字・点字併記のラベルを「点訳モード」で作成する場合を例に、ラベル作成装置１を用いたラベル作成方法を具体的に説明する。ここでは、なお、ここでは、２４ｍｍ幅の処理テープＴを用いて、図１３（ｂ）に示したラベルを作成するものとする。同図に示したラベルは、駅構内の手摺り等に貼ることを目的とした墨字・点字併記のラベルであり、電車の路線（大糸線：おおいとせん）を表示したものである。

まず、墨字データ入力画面３０５から、ラベルに印刷する墨字（ここでは、おおいとせん）の墨字データをキー入力する。次に、メニュー表示キーを押釦し、入力編集画面３０１（墨字データ入力画面３０５）を設定項目選択画面３０２に切替える。そして、設定項目表示メニュー（モード選択画面３０３）から「墨字・点字併記」を選択すると共に、続いて表示される入力モード選択画面３０４から、「点訳モード」を選択する。

「点訳モード」を選択すると、再度、設定項目表示メニュー（設定項目選択画面３０２）が表示される。次に、設定項目表示メニューから「フォーム」を選択してテープ幅選択画面３０７を表示させ、幅長「２４ｍｍ」を選択する。そして、続いて表示された割付け設定メニュー（割付け設定画面３０８）から、「（上）墨字：（下）点字」を選択する。同様の操作で、「文字装飾」の「点字修飾」からは、「囲み・網」→「網かけ」を順に選択すると共に、「コメント設定」→「コメントあり」→「コメント雛形」→「注意：点字があります。→」を順に選択する。また、「ラベル長」では、「自動設定」を選択する。

設定項目の設定を終了した後、所定のキー操作（例えば、取消しキーを押釦）を行うと、入力編集画面３０１が墨字データ入力画面３０５（または点字データ入力画面３０６）に切り替わる。次に、所定のキー操作を行い、入力編集画面３０１に墨字割付設定画面３０９を表示させる。そして、「前よせ」を選択し、墨字の割付位置を「前よせ」に設定する。同様に、点字割付設定画面３１０で、点字の割付位置を「後よせ」に設定する。

以上の操作を行った後、キーボード１８１の印刷キーを押釦すると、墨字印刷装置による墨字印刷が開始される。墨字印刷および処理テープＴの切断が終了した後、切断された処理テープＴ（テープ片）を点字打刻装置１２に手差しする。そして、キーボード１８１の打刻キーを押釦すると、点字打刻装置１２の駆動が開始され、図１３（ｂ）に示したラベルが作成される。なお、ここでは、ひらがなで「おおいとせん」と墨字印刷されているが、これを漢字に変換して印刷させることができることは言うまでもない。また、本説明では、割付け設定メニューの「（上）墨字：（下）点字」を用いてラベルを作成したが、「フリーフォーム」を用いても同様のラベルを作成可能である。また、本実施形態では、ラベルに印刷する墨字データを予め入力してから、各設定項目の設定を行っているが、その手順はこれに限定されるものではない。

次に、第２実施形態のラベル作成装置１について説明する。このラベル作成装置１は、第１実施形態のラベル作成装置１と略同様の構成であるが、墨字と点字の別内容表記ができない点で異なっている。すなわち、第１実施形態でいう「点訳モード」しか設けられておらず、「処理モード」で「墨字・点字併記」を選択すると、「点訳モード」に自動設定され、入力編集画面３０１が設定項目選択画面３０２に切り替わるようになっている。

そして、第１実施形態では、（全ての）設定項目の設定が終了した後、印刷キーを押釦することにより、墨字印刷装置が駆動する構成となっているが、本実施形態のラベル作成装置１は、墨字データを入力し、印刷キーを押釦した後に「処理モード」の設定を行う構成になっており、「フォーム」設定や「点字修飾」の設定は、「処理モード」で「墨字・点字併記」が選択された後、順次設定するようになっている。なお、「墨字修飾」や「ラベル長」等の設定項目については、印刷キーの押釦前に設定できるようになっている。

このように、本実施形態では、印刷キーを押釦すると、「処理モード」を設定するためのモード選択画面３０３が表示されるので、処理モードの設定ミス（設定忘れ）を防止することができ、所望とするラベルを確実に作成することが可能である。

次に、第３実施形態のラベル作成装置について説明する。本実施形態のラベル作成装置は、第１実施形態のラベル作成装置と略同様の基本構成を有しているが、点字打刻装置にユニット移動機構を備えておらず、処理テープの（幅方向における）手差し位置（挿入位置）をユーザが任意に決定できる点で異なっている。すなわち、固定の打刻ユニットおよびテープ送り機構に対して、ユーザが処理テープの手差し位置を変えることにより、処理テープの幅方向における点字の打刻位置を任意に設定することができるようになっている。以下、図１４を参照しながら、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。

図１４に示すように、点字打刻装置１２を収容する後部ケース４は、右部上面が幅方向に大きく切り欠かれ、テープ送り経路３２となる送り支持プレート４０１の一部が広く露出している。送り支持プレート４０１の後部ケース４に覆われた部分には、打刻ユニット８１の３本の打刻ピン９１を遊挿する３つの遊挿孔１６４が形成されていると共に、これに臨むように打刻受け部材９４が固定されている。また、送り支持プレート４０１の打刻受け部材９４の下流側（図示左側）には、テープ送り機構８２の送りローラ１３１が配設されている。

同図に示すように、処理テープＴの挿入部３３となる送り支持プレート４０１の露出部分には、３本の打刻ピン９１による打刻位置を示した打刻位置表示ライン４０２が設けられていると共に、テープ送り方向と直交する処理テープＴの一方の辺（本実施形態では図示手前側）をガイドするガイド機構４０３が設けられている。

打刻位置表示ライン４０２は、送り支持プレート４０１のテープ送り方向と直交する方向の略中間位置に設けられ、テープ送り方向に延在している。打刻位置表示ライン４０２は、処理テープＴの幅方向に並んだ３本の打刻ピン９１（３つの遊挿孔１６４）の配置範囲を帯状に示したものであり、ユーザは、この打刻位置表示ライン４０２の位置を指標として、処理テープＴの手差し位置を決定するようになっている。ガイド機構４０３は、上述した幅寄せ規制機構１４１の可動規制ガイド１４３と略同様に構成されたガイド部材４０４を備えている。ガイド部材４０４は、テープ送り経路３２（送り支持プレート４０１）に対して垂直、かつテープ送り方向と平行なガイド面４０４ａを有しており、ガイド面４０４ａが処理テープＴの一方の辺をガイドするように、（ユーザが）ガイド部材４０４をテープ幅方向にスライド移動させるようになっている。

なお、送り支持プレート４０１には、打刻位置表示ライン４０２と平行、かつ打刻位置表示ライン４０２を挟むように設けられた一対の規制ライン４０５が設けられている。一対の規制ライン４０５は、処理テープＴが点字打刻位置から幅方向に外れて、点字の打刻を適切に行うことができなくなる処理テープＴの配置限界位置を示している。具体的には、図示前側の規制ライン４０５ａは、処理テープＴの図示前側の辺の配置限界位置を示しており、これより後方に処理テープＴの図示前側の辺を配置させると、処理テープＴに適切な点字打刻を行うことができないようになっている。同様に、図示後ろ側の規制ライン４０５ｂは、処理テープＴの図示後ろ側の辺の配置限界位置を示している。ユーザは、打刻位置表示ライン４０２と併せて、一対の規制ライン４０５を指標に用いることにより、処理テープＴの手差し位置を適切に決定できるようになっている。

本実施形態のラベル作成装置１を用いたラベルの作成方法も第１実施形態と略同様であり、メニューからの選択により各種設定項目を設定する。但し、このラベル作成装置１では、点字打刻装置１２に対する処理テープＴの手差し位置によって、テープ幅方向における点字打刻位置（点字打刻領域の位置）が決定されるため、点字の割付設定をするメニュー項目の中に、テープ幅方向における点字の割付け位置を設定するものは含まれていない。具体的には、第１実施形態の「フォーム」に相当するメニュー項目は設けられておらず、処理テープＴに対する墨字（墨字印刷領域）および点字（点字打刻領域）の割付位置は、個別に設けられたメニューを用いて個別に設定するようになっている。そして、墨字の割付位置は、第１実施形態と同様に、テープ送り方向およびテープ幅方向の両方について設定できるようになっているが、点字の割付位置は、「前寄せ」、「中寄せ」、「後寄せ」・・・のように、処理テープＴの送り方向に対してのみ設を行うようになっている。

各種設定項目の設定を終了した後、印刷キーを押釦すると、テープカートリッジＣから処理テープＴが繰出されながら墨字印刷が為され、その後、所定長に切断される。ユーザは、処理テープＴのテープ幅方向における点字を形成したい位置が打刻位置表示ライン４０２と一致するように、処理テープＴの手差し位置を決定し、これに合わせてガイド部材４０４をスライドさせる。そして、ガイド部材４０４のガイド面４０４ａを案内にしながら、処理テープＴを下流側に手差ししてゆき、テープ送り機構８２に処理テープＴを受け渡す。その後、打刻キーを押釦すると、処理テープＴに対して点字の打刻が行われ、ユーザが所望した位置に点字を打刻したラベルが作成される。

このように、第３実施形態のラベル作成装置１では、打刻ユニット８１の位置に合わせて、ユーザが処理テープＴの手差し位置を変えることにより、テープ幅方向における点字の形成位置を変えられるので、テープ幅方向に固定された処理テープＴに対して打刻ユニットを移動させるための手段を必要とせず、点字打刻装置の装置構成を簡易なものとすることができる。

本発明を適用したラベル作成装置の説明図であり、開閉蓋の閉蓋時における外観斜視図である。 発明を適用したラベル作成装置の説明図であり、開閉蓋の開放時における外観斜視図である。 点字打刻装置の説明図であり、（ａ）は、打刻ユニット廻りの平面模式図、（ｂ）は、打刻ユニット廻りの正面模式図を示している。 ユニット移動手段の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は、設定された点字打刻領域の位置にしたがって、ユニット移動手段が移動してゆく様を示している。 ラベル作成装置の制御ブロック図である。 ラベル作成時におけるラベル作成装置の画面遷移を示した図であり、設定項目選択画面を表示するまでを説明した図である。 設定項目「処理モード」を選択したときの画面遷移の一例を示した図である。 設定項目「フォーム」を選択したときの画面遷移の一例を示した図である。 割付け設定メニューの説明図であり、（ａ）は、処理テープの幅と、これに対応する選択肢を示した表、（ｂ）ａ〜ｃは、「墨字・点字重ね」、「（上）墨字：（下）点字」、「（上）点字：（下）墨字」を選択したときに作成されるラベルの一例を示している。 「墨字・点字重ね」、「（上）墨字：（下）点字」、または「（上）点字：（下）墨字」を選択した場合に、さらに割付設定を行うときの説明図であり、（ａ）は、設定時の画面遷移を示した図、（ｂ）は、「（上）点字：（下）墨字」かつ、点字：前寄せ、墨字：後寄せのラベルの一例を示した図である。 割付け設定メニューの「フリーフォーム」で「おまかせ配置」を選択したときの説明図であり、（ａ）は、設定時の画面遷移を示した図、（ｂ）は、処理テープの幅と、これに対応する選択肢を示した表である。 割付け設定メニューの「フリーフォーム」で「自由配置」を選択したときの説明図である。 設定項目「文字修飾」の説明図であり、（ａ）は、文字修飾を選択したときの選択肢の一覧（抜粋）を示した図、（ｂ）は、点字修飾したラベルの一例を示した図である。 本発明の第３実施形態にかかるラベル作成装置の説明図であり、（ａ）は、ラベル作成装置の外観斜視図、（ｂ）は、ラベル作成装置の平面図を示している。

符号の説明

１ ラベル作成装置 １１ 墨字印刷装置
１２ 点字打刻装置 １４ 制御装置
８３ ユニット移動手段 ２０７ 制御部
Ｔ 処理テープ

Claims (8)

1. 入力情報に基づいて、処理シートを送りながら、当該処理シートに点字打刻を行う打刻手段と、
   前記処理シート上における、前記点字打刻のための点字打刻領域の位置を任意に設定する打刻領域設定手段と、
   前記打刻領域設定手段による設定結果に基づいて、打刻手段を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。
2. 前記打刻領域設定手段は、前記点字打刻領域の位置を、前記処理シートに対する相対位置として予め規定した複数の選択肢から任意の１の選択肢を選択設定可能に構成されていることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
3. 前記複数の選択肢には、前記点字打刻領域の先端を前記処理シートの送り方向先端に寄せる前寄せと、前記点字打刻領域の中間位置を前記処理シートの送り方向中間位置に一致させる中寄せと、前記点字打刻領域の尾端を前記処理シートの送り方向尾端に寄せる後寄せと、が規定されていることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記複数の選択肢には、前記処理シートの送り方向と直交する上方向の位置である上と、下方向の位置である下と、が規定されていることを特徴とする請求項２または３に記載のシート処理装置。
5. 前記入力情報に基づいて、前記処理シートを送りながら墨字印刷を行う墨字印刷手段と、
   前記処理シート上における、前記墨字印刷のための墨字印刷領域の位置を任意に設定する墨字領域設定手段と、をさらに備え、
   前記制御手段は、前記墨字領域設定手段による設定結果に基づいて、墨字印刷手段を制御することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート処理装置。
6. 前記墨字印刷手段を用いて、前記処理シートに、前記点字打刻領域の位置を指標する指標印刷を行うか否かを設定する指標印刷設定手段と、をさらに備え、
   前記印刷制御手段は、前記指標印刷設定手段による設定結果に基づいて、前記墨字印刷手段を制御することを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置。
7. 前記指標印刷には、前記処理シートに打刻した点字を修飾するものが含まれることを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
8. 前記指標印刷には、前記打刻領域位置を示すコメント印刷が含まれることを特徴とする請求項６または７に記載のシート処理装置。

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