KR20060048338A - 시트 처리 장치 - Google Patents

Abstract

시트 처리 장치(1)는, 입력 정보에 근거하여 처리 시트(T)를 이송하면서 처리 시트(T)에 점자 타각을 실시하는 타각 수단(12)과, 처리 시트(T) 상에 있어서의, 점자 타각을 위한 점자 타각 영역의 위치를 임의로 설정하는 타각 영역 설정 수단과, 타각 영역 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 타각 수단(12)을 제어하는 제어 수단(14)을 구비하고 있다.

Description

시트 처리 장치{PROCESSING APPARATUS FOR SHEET}

도 1은, 본 발명을 적용한 라벨 작성 장치의 설명도로서, 개폐 뚜껑의 뚜껑 폐쇄 시에 있어서의 외관 사시도이다.

도 2는, 발명을 적용한 라벨 작성 장치의 설명도로서, 개폐 뚜껑의 개방 시에 있어서의 외관 사시도이다.

도 3(a)-3(b)는, 점자 타각 장치의 설명도로서, 3(a)는 타각 유닛 둘레의 평면 모식도, 3(b)는 타각 유닛 둘레의 정면 모식도를 도시하고 있다.

도 4(a)-4(c)는, 유닛 이동 수단의 설명도로서, 설정된 점자 타각 영역의 위치에 따라서 유닛 이동 수단이 이동해 가는 모양을 도시하고 있다.

도 5는, 라벨 작성 장치의 제어 블록도이다.

도 6은, 라벨 작성 시에 있어서의 라벨 작성 장치의 화면 천이를 도시한 도면으로서, 설정 항목 선택 화면을 표시할 때까지를 설명한 도면이다.

도 7은, 설정 항목 「처리 모드」를 선택했을 때의 화면 천이의 일례를 도시한 도면이다.

도 8은, 설정 항목 「폼」을 선택했을 때의 화면 천이의 일례를 도시한 도면이다.

도 9(a)-9(b)는, 할당 설정 메뉴의 설명도로서, 9(a)는 처리 테이프의 폭과, 이것에 대응하는 선택지를 나타낸 표, 9(b)의 a∼c는, 「묵자·점자 겹침」, 「(상)묵자 : (하)점자」, 「(상)점자 : (하)묵자」를 선택했을 때에 작성되는 라벨의 일례를 도시하고 있다.

도 10(a)-10(b)는, 「묵자·점자 겹침」, 「(상)묵자 : (하)점자」, 또는 「(상)점자 : (하)묵자」를 선택했을 경우에, 추가로 할당 설정을 실시할 때의 설명도로서, 10(a)는 설정 시의 화면 천이를 도시한 도면, 10(b)는 「(상)점자 : (하)묵자」또한 점자 : 전방 편중, 묵자 : 후방 편중인 라벨의 일례를 도시한 도면이다.

도 11(a)-11(b)는, 할당 설정 메뉴의 「프리 폼」에서 「맡김 배치」를 선택했을 때의 설명도로서, 11(a)는 설정 시의 화면 천이를 도시한 도면, 11(b)는 처리 테이프의 폭과 이것에 대응하는 선택지를 나타낸 표이다.

도 12는, 할당 설정 메뉴의 「프리 폼」에서 「자유 배치」를 선택했을 때의 설명도이다.

도 13(a)-13(b)는, 설정 항목 「문자 수식」의 설명도로서, 13(a)는 문자 수식을 선택했을 때의 선택지의 일람(발췌)을 도시한 도면, 13(b)는 점자 수식한 라벨의 일례를 도시한 도면이다.

도 14(a)-14(b)는, 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 라벨 작성 장치의 설명도로서, 14(a)는 라벨 작성 장치의 외관 사시도, 14(b)는 라벨 작성 장치의 평면도를 도시하고 있다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 라벨 작성 장치

11 : 묵자 인쇄 장치

12 : 점자 타각 장치

14 : 제어 장치

83 : 유닛 이동 수단

207 : 제어부

T : 처리 테이프

본 발명은, 처리 시트에 대해 묵자 인쇄와 점자 타각을 실시할 수 있는 시트 처리 장치에 관한 것이다.

종래부터, 테이프재(처리 시트)를 피치 이송하면서, 평면 문자 인쇄 영역에는 평면 문자 인쇄 수단을 이용해 묵자 인쇄를 실시하고, 점자 인쇄 영역에는 점자 인쇄 수단을 이용해 점자 인쇄를 실시하는 표시 테이프 장치(시트 처리 장치)가 알려져 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허공개공보 2001-88358호

그런데, 점자는, 시각 장애인이 손을 대기 위한 것이기 때문에, 처리 시트에 점자를 작성할 경우에는, 작성한 점자가 시각 장애인의 손에 닿기 쉽도록, 점자가 형성되는 처리 시트의 점자 타각 영역을 지정하는 것이 바람직한 경우가 생각된다. 그러나, 종래의 표시 테이프 장치는, 점자 타각 영역을 지정할 수 없고, 처리 시트에 대해서 시각 장애인에게 충분히 배려한 점자 타각을 실시할 수 없었다.

따라서, 본 발명은, 처리 시트에 대한 점자 타각 영역을 지정 가능한 시트 처리 장치를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 시트 처리 장치는, 입력 정보에 근거하여 처리 시트를 이송하면서 처리 시트에 점자 타각을 실시하는 타각 수단과, 처리 시트 상에 있어서의 점자 타각을 위한 점자 타각 영역의 위치를 임의로 설정하는 타각 영역 설정 수단과, 타각 영역 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 타각 수단을 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 본원 발명의 시트 처리 장치는, 타각 영역 설정 수단을 구비하고 있기 때문에, 처리 시트 상에 점자 타각 영역의 위치를 임의로 설정할 수 있고, 처리 시트의 임의의 위치에 점자를 형성하는 것이 가능하다. 따라서, 처리 시트의 크기나, (점자를 타각한) 처리 시트의 작성 목적, 사용 장소, 점자의 표시 내용 등을 고려해 시각 장애인이 점자에 닿기 쉽도록, 사용자는 처리 시트에 있어서의 점자 타각 영역을 설정할 수 있다. 한편, 여기에서 말하는 점자 타각 영역이란, 점자의 타각 개시 위치로부터 타각 종료 위치까지의 영역을 가리키고 있고, 타각 영역 설정 수단으로 점자 타각 영역의 위치를 설정함으로써, 점자의 타각 개시 위치 및 타각 종료 위치, 즉, 처리 시트에 타각하는 모든 점자 타각 위치가 규정되 도록 되어 있다.

이 경우, 타각 영역 설정 수단은, 점자 타각 영역의 위치를, 처리 시트에 대한 상대 위치로서 미리 규정한 복수의 선택지로부터 임의의 하나의 선택지를 선택 설정 가능하게 구성하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 타각 영역 설정 수단은, 처리 시트에 대한 상대 위치로서 미리 규정한 복수의 선택지로부터 임의의 하나의 선택을 함으로써, 점자 타각 영역의 위치를 설정할 수 있다. 따라서, 사용자는, 점자 타각 영역의 위치를 용이하고 또한 신속하게 설정할 수 있고, 사용자의 조작성을 향상시킬 수 있다.

이 경우, 복수의 선택지에는, 점자 타각 영역의 선단을 처리 시트의 이송 방향 선단에 편중시키는 전방 편중과, 점자 타각 영역의 중간 위치를 처리 시트의 이송 방향 중간 위치에 일치시키는 중간 편중과, 점자 타각 영역의 끝단을 처리 시트의 이송 방향 끝단에 편중시키는 후방 편중이 규정되고 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 점자 타각 영역의 「전방 편중」, 「중간 편중」 및 「후방 편중」을 용이하게 설정할 수 있다. 이들은, 점자 타각 영역의 위치를 설정할 때에, 가장 빈번히 이용되는 설정 위치이기 때문에, 이들의 설정을 용이하게 함으로써 사용자의 조작성을 높일 수 있다.

이 경우, 복수의 선택지에는, 처리 시트의 이송 방향과 직교하는 상 방향의 위치인 위와, 하 방향의 위치인 아래가 규정되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 처리 시트의 이송 방향과 직교하는 상하 방향(즉 처리 시트의 폭 방향)에 있어서의 점자 타각 영역의 위치를 규정한 선택지를 선택함으로 써, 처리 시트의 상하 방향에 대해서 점자 타각 영역의 위치를 간이하게 설정할 수 있다.

이 경우, 입력 정보에 근거하여 처리 시트를 이송하면서 묵자 인쇄를 실시하는 묵자 인쇄 수단과, 처리 시트 상에 있어서의 묵자 인쇄를 위한 묵자 인쇄 영역의 위치를 임의로 설정하는 묵자 영역 설정 수단을 더욱 구비하고, 제어 수단은, 묵자 영역 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 묵자 인쇄 수단을 제어하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 묵자 영역 수단을 이용함으로써 처리 시트 상에 있어서의 묵자 인쇄 영역을 임의로 설정할 수 있다. 따라서, 처리 시트에 묵자 인쇄·점자 타각의 양쪽 모두를 실시하는 경우에는, 점자 타각 영역의 위치를 고려한 묵자 인쇄를 실시할 수 있다. 예를 들면, 묵자와 겹쳐지도록 점자를 타각하면, 묵자를 읽기 어려운 경우가 생기지만, 점자 타각 영역 및 묵자 인쇄 영역이 서로 겹치지 않도록 설정함으로써 시각 장애인 및 청안자(눈이 잘 보이는 사람) 모두의 편리성을 도모할 수 있다.

이 경우, 묵자 인쇄 수단을 이용하여 처리 시트에, 점자 타각 영역의 위치를 지표하는 지표 인쇄를 실시하는지 여부를 설정하는 지표 인쇄 설정 수단을 더욱 구비하고, 인쇄 제어 수단은 지표 인쇄 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 묵자 인쇄 수단을 제어하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 지표 인쇄에 의해, 청안자에게 처리 시트에 있어서의 점자의 형성 위치(점자 타각 영역)를 용이하게 인식시킬 수 있다. 따라서, 처리 시 트에 형성한 점자를 손상시키거나 부주의 등으로 점자가 보이지 않게 되는 일이 없도록 청안자에게 주의를 촉구할 수 있다.

이 경우, 지표 인쇄에는 처리 시트에 타각한 점자를 수식하는 것이 포함되는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우, 지표 인쇄에는 타각 영역 위치를 나타내는 코멘트 인쇄가 포함되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 점자에 실시한 수식 인쇄나 타각 영역의 위치를 나타내는 코멘트 인쇄에 의해, 점자 타각 영역을 청안자에게 용이하게 인식시킬 수 있다.

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 테이프 처리 장치를 적용한 라벨 장치에 대해 설명한다. 이 라벨 작성 장치는, 처리 테이프(처리 시트)에 묵자 인쇄 및 점자 타각을 실행 가능하게 구성되어 있고, 청안자 및 시각 장애인 모두가 인식 가능한 점자 라벨을 작성하는 것이다.

도 1 및 도 2는, 라벨 작성 장치의 외관 사시도로서, 도 1은 개폐 뚜껑의 뚜껑 폐쇄 시, 도 2는 개폐 뚜껑의 개방 시를 도시하고 있다. 두 도면에 도시하는 바와 같이, 라벨 작성 장치(1)는, 전부 케이스(3)와, 전부 케이스(3)의 후방에 위치하는 후부 케이스(4)를 일체로 형성한 장치 케이스(2)에 의해 외곽을 구성하고 있다.

전부 케이스(3)에는, 묵자 인쇄 장치(11 : 후술함)가 수용되어 있음과 동시에, 그 바로 앞측 상면에는 각종 키를 구비한 키보드(181)가 배치되어 있다. 전부 케이스(3)의 후방 상면에는, 디스플레이(191)를 내장한 개폐 뚜껑(21)이 설치되어 있다. 전부 케이스(3)의 좌측면부에는, 테이프 배출구(22)가 형성되어 있다. 전 부 케이스(3)의 우측면에는, 외부 장치나 상용 전원에 접속하기 위한 커넥터(23, 24)가 설치되어 있다.

개폐 뚜껑(21)의 내측에는, 오목한 형상의 카트리지 장착부(25)가 형성되어 있고, 이 카트리지 장착부(25)에 처리 테이프(T)를 수용한 테이프 카트리지(C)가 착탈 자유롭게 장착된다. 도시는 생략했지만, 카트리지 장착부(25)로부터 테이프 배출구(22)에 걸쳐, 처리 테이프(T)를 테이프 배출구(22)에 이끌기 위한 테이프 이송 경로가 형성되어 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 테이프 카트리지(C)는 카트리지 케이스(C1)에 의해 전체를 커버링하고 있고, 길이가 긴 처리 테이프(T)를 롤형상으로 권회한 테이프 릴(C2)과, 길이가 긴 잉크 리본(R)을 롤형상으로 권회한 리본 인출 릴(C3)과, 인출한 잉크 리본(R)을 권취하는 리본 권취 릴(C4)을 구비하고 있다. 또한, 카트리지 케이스(C1)에는, 헤드 유닛(후술함)을 유삽(遊揷)하는 관통 개구(C5)가 형성되어 있음과 동시에, 이 관통 개구(C5)에 면하도록 플래튼(platen) 롤러(51)가 설치되어 있다. 그리고, 처리 테이프(T)는, 관통 개구(C5)를 거쳐 카트리지 케이스(C1) 밖으로 이송된다. 잉크 리본은, 관통 개구(C5)의 위치에서 처리 테이프(T)와 겹쳐진 후, 관통 개구(C5)를 둘레 회전하도록 이송된다.

카트리지 장착부(25)에는, 테이프 카트리지(C)를 위치 결정한 상태에서 수용하기 위한 카트리지 위치 결정축(28)이 세워 설치되어 있음과 동시에, 플래튼 롤러(51)에 걸어 맞추는 플래튼 구동축(52), 및 리본 권취 릴(C4)에 걸어 맞추는 리본 권취 구동축(56)이 회전 자유롭게 세워 설치되어 있다. 또한, 카트리지 장착부 (25)에는, 플래튼 구동축(52)과 대치하도록 헤드 유닛(61)이 세워 설치되어 있다.

한편, 처리 테이프(T)는 점착면을 가지는 테이프 기재(T1)에 박리지(T2)를 적층한 것이며, 처리 후에 라벨로 해서 점착할 수 있도록 되어 있다. 이 라벨 작성 장치(1)는, 6㎜∼24㎜ 폭의 5 종류의 처리 테이프(T)에 대응하고 있다. 테이프 카트리지(C)에는, 처리 테이프(T)의 종별(테이프 폭, 테이프 색, 묵자 잉크 색, 테이프 재질 등)이 다른 복수 종의 것이 준비되어 있고, 테이프 카트리지(C)의 이면에는 이들을 식별하기 위한 식별 구멍(도시 생략)이 복수 설치되어 있다. 한편, 카트리지 장착부(25)(의 저판)에는, 테이프 식별 센서(29 : 도시 생략)가 배치되어 있고, 테이프 카트리지(C)에 설치된 식별 구멍의 배열(비트 패턴)로부터, 테이프 카트리지(C)에 수용되어 있는 처리 테이프(T)의 종류 및 폭을 식별할 수 있도록 되어 있다.

후부 케이스(4)에는, 점자 타각 장치(12 : 후술함)가 수용되어 있다. 후부 케이스(4)의 상면부는, 십자형으로 넓게 절결되어 있고, 이 노치(31)에 면해, 처리 테이프(T)를 이송하기 위한 테이프 이송 경로(32)가 띠형상으로, 또한 후부 케이스(4)를 횡단하도록 형성되어 있음과 동시에, 점자 타각 장치(12)의 일부가 노출한 상태로 배치되어 있다. 한편, 이 점자 타각 장치(12)에는, 수동 삽입에 의해 처리 테이프가 삽입되도록 되어 있고, 노치(31)에 의해 외부에 노출된 테이프 이송 경로(32)의 도시 우단부가 처리 테이프(T)의 삽입부(33), 도시 좌단부가 배출부(34)가 되어 있다(상세한 것은 후술함).

한편, 본 실시 형태에서는, 묵자 인쇄 장치(11) 및 점자 타각 장치(12)를 공 통의 장치 케이스(2) 내에 수용하고 있지만, 전부 케이스(3) 및 후부 케이스(4)를 별체로 구성하고, 이들을 케이블 등으로 접속하도록 해도 된다.

다음에, 라벨 작성 장치(1)의 기본 구성을 설명한다. 라벨 작성 장치(1)는, 테이프 카트리지(C)로부터 처리 테이프(T)를 인출하면서, 여기에 묵자 인쇄를 실시하는 묵자 인쇄 장치(11)와, 처리 테이프(T)에 점자 타각을 실시하는 점자 타각 장치(12)와, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 위한 데이터를 입력할 수 있는 입력 장치(13)와, 이들을 통괄 제어하는 도 외의 제어 장치(14)를 구비하고 있다(도 5 참조).

묵자 인쇄 장치(11)는, 인출한 처리 테이프(T)를 절단하는 절단 수단(43 : 후술함)을 구비하고 있고, 점자 타각 장치(12)에는, 절단한 테이프편이 수동 삽입에 의해 삽입된다. 즉, 이 라벨 작성 장치(1)에서는, 묵자 인쇄 장치(11)를 이용해 처리 테이프(T)에 인쇄를 실시함과 동시에 이것을 절단하고, 절단한 인쇄가 끝난 테이프편(라벨편)을 점자 타각 장치(12)에 수동 삽입으로 도입함으로써, 묵자 및 점자를 병기한 점자 라벨을 작성하도록 되어 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 묵자 인쇄 장치(11)는 테이프 카트리지(C)로부터 처리 테이프(T)를 인출 이송하는 인출 이송 기구(41)와, 인출 이송되는 처리 테이프(T)에 묵자 인쇄를 실시하는 묵자 인쇄 수단(42)과, 인출된 처리 테이프(T)를 절단하는 절단 수단(43)을 구비하고 있다.

인출 이송 기구(41)는, 테이프 카트리지(C)의 플래튼 롤러(51)와, 이것에 걸어 맞추는 플래튼 구동축(52)과, 플래튼 구동축(52)을 회전시키기 위한 인출 이송 모터(53)와, 감속 기어열(도시 생략)을 가지고, 인출 이송 모터(53)의 동력을 플래튼 구동축(52)에 감속해 전달하는 이송 동력 전달 기구(도시 생략)를 구비하고 있다. 인출 이송 모터(53)가 구동되면, 플래튼 구동축(52)을 통하여 플래튼 롤러(51)가 회전하고, 차례로 처리 테이프(T)가 인출되어 이송되어간다. 한편, 인출 이송 모터(53)의 동력은, 이송 동력 전달 기구를 통하여 리본 권취 구동축(56)에도 전달되고 있고, 플래튼 구동축(52) 및 리본 권취 구동축(56)은, 서로 동기하면서 회전하도록 되어 있다.

묵자 인쇄 수단(42)은, 인쇄 헤드(서멀 헤드 : 62)에 헤드 커버(63)를 덮어 구성한, 헤드 유닛(61)을 구비하고 있다. 테이프 카트리지(C)를 카트리지 장착부(25)에 장착하면, 관통 개구(C5)에 헤드 유닛(61)이 유삽되고, (관통 개구(C5)에 면한)처리 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 사이에 두고 헤드 유닛(61)이 플래튼 롤러(51)와 대치하도록 되어 있다. 도시는 생략했지만, 헤드 유닛(61)에는, 개폐 뚜껑(21)의 개폐와 연동하여 플래튼 롤러(51)에 인쇄 헤드(62)를 이접(離接)시키는 헤드 릴리스 기구가 내장되어 있고, 개폐 뚜껑(21)이 폐쇄되면, 관통 개구(C5)의 위치에서 겹쳐지는 처리 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 통하여 플래튼 롤러(51)에 인쇄 헤드(62)가 가압된다. 이로써, 처리 테이프(T)에 대해서 열전사가 가능한 상태로 세트된다.

절단 수단(43)은, 처리 테이프(T)를 절단해 분리하는(풀 컷하는) 풀 컷 수단(71)과, 처리 테이프(T)의 테이프 기재(T1) 또는 박리지(T2)의 한 쪽만을 절단하는(하프 컷하는) 하프 컷 수단(76)을 구비하고 있다. 풀 컷 수단(71)은, 테이프 이 송 경로에 면해 배치된 풀 컷용 컷터(도시 생략)와, 이것을 절단 동작시키는 풀 컷 모터(73)를 가지고 있다. 마찬가지로, 하프 컷 수단(76)은, 테이프 이송 경로에 면하는 하프 컷용 컷터(도시 생략)와, 하프 컷 모터(78)를 가지고 있다. 테이프 카트리지(C)로부터 인출된 처리 테이프(T)는, 하프 컷 수단(76)에 의해 하프 컷된 후, 풀 컷 수단(71)에 의해 절단된다. 절단된 테이프편에는, 하프 컷 처리가 이루어지고 있기 때문에, 테이프 기재(T1)로부터 박리지(T2)를 용이하게 벗길 수 있도록 되어 있다.

도 1, 도 3(a)-3(b) 등에 도시하는 바와 같이, 점자 타각 장치(12)는, 테이프 이송 경로(32) 상의 처리 테이프(T)(테이프편)에 점자를 타각하는 타각 유닛(81)과, 처리 테이프(T)를 테이프 이송 경로(32)를 따라 이송해가는 테이프 이송 기구(82)와, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향(처리 테이프(T)의 이송 방향과 직교하는 방향)에 대해서, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 이동 가능하게 지지하는 유닛 이동 수단(83)을 구비하고 있다. 이들은, 장치 어셈블리로서 유닛화되고, 장치 프레임(84)에 내장되어 있다.

도 3(a)-3(b)에 도시하는 바와 같이, 타각 유닛(81)은, 처리 테이프(T)에 대해서 타각을 실시하는 3개의 타각 핀(91)과, 3개의 타각 핀(91)에 타각 동작시키기 위한 동력원이 되는 타각 수단(92)과, 타각 핀(91)의 자세 및 타각 동작을 가이드하는 타각 가이드(93)와, 3개의 타각 핀(91)을 받는 타각 받침 부재(94)를 가지고 있다.

타각 유닛(81)은, 세로 3개×가로 2개의 6개의 점의 조합(배치 패턴)에 의해 1 매스를 표현하는 6점 점자를 형성하는 것으로, 3개의 타각 핀(91)은 1 매스에 있어서의 세로 3개의 점에 대응하고 있고, 세로 방향의 피치가 대략 2.4㎜가 되어 있다. 테이프 이송 경로(32)의 일부를 구성하는 유닛 이동 수단(83)의 지지 플레이트(163 : 후술함)에는, 1 매스 중의 세로 3개의 점의 배치를 모방해 3개의 유삽 구멍(164)이 등간격으로 형성되고 있고, 3개의 타각 핀(91)은 이 3개의 유삽 구멍(164)에 하측으로부터 면하도록 배치된다(도 3(b) 참조).

각 타각 핀(91)은, 스테인리스 등으로 구성되고, 대략 원주형으로 형성되고 있다. 타각 핀(91)의 선단(91a : 두부(頭部))은 모서리가 둥글게 되어 있다. 후술하지만, 타각 받침 부재(94)에는, 타각 핀(91)의 선단 형상에 대응하여 형성된 3개의 받침 오목부(122)가 설치되어 있다. 타각 볼록부(A)는, 타각 핀(91)과 타각 받침 부재(94)의 협동으로 형성되고, 타각 핀(91)으로 처리 테이프(T)에 타각을 실시하면, 모서리가 둥글게 된 원통형의 타각 볼록부(A)가 형성된다(도 3(b) 참조). 타각 핀(91)의 기초부(91b)는, 반구형으로 형성되어 있고, 타각 수단(92)의 회동(回動) 아암(103 : 후술함)에 비고정적으로 지지되고 있다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 타각 수단(92)은 각 타각 핀(91)에 대응하고, 3개의 타각 핀(91)을 독립하여 구동 가능한 3개의 타각 기구(101)로 구성되어 있다. 각 타각 기구(101)는, 타각 동작의 구동원이 되는 솔레노이드(102)와, 솔레노이드(102)의 플런저(102a)에 일단이 고정되어 있음과 동시에, 타단에서 타각 핀(91)을 비고정적으로 지지하는 회동 아암(103)과, 지지축(104a)을 중심으로 회동 아암(103)을 회동 자유롭게 지지하는 회동 지지 부재(104)를 가지고 있다. 솔레노이드 (102)를 여자(勵磁)하여 플런저(102a)를 연직 방향으로 직선 운동시키면, 플런저(102a)에 고정된 회동 아암(103)의 단(端)이, 이에 추종하여 상하 방향으로 왕복운동한다. 이것에 의해, 지지축(104a)을 중심으로 회동 아암(103)이 회동하여 타각 핀(91)(의 선단(91a))이 유삽 구멍(164)으로부터 출몰한다. 즉, 솔레노이드(102)(플런저(102a)) 및 회동 아암(103)에 의해 링크 기구가 구성되어 있고, 플런저(102a)의 직선 운동이 회동 아암(103)의 회동 운동으로 변환됨으로써 타각 핀(91)의 타각 동작이 실시된다.

도 3(b)에 도시하는 바와 같이, 타각 가이드(93)는, 지지 플레이트(163)의 하면에 배치되어 있고, 3개의 유삽 구멍(164)에 연통하는 3개의 가이드 구멍(111)을 가지고 있다. 각 가이드 구멍(111)은, 수직으로 관통 형성되어 있고, 가이드 구멍(111)의 내벽을 타각 핀(91)이 슬라이딩하도록 되어 있다. 이것에 의해, 회동 아암(103)에 비고정적으로 재치된 각 타각 핀(91)의 자세가 수직으로 유지됨과 동시에, 각 타각 핀(91)이 유삽 구멍(164)으로부터 수직으로 출몰하도록, 그 타각 이동이 가이드된다.

도 3(b)에 도시하는 바와 같이, 타각 받침 부재(94)는, 지지 플레이트(163)에 형성된 3개의 유삽 구멍(164)에 대면하여 배치되고, 3개의 타각 핀(91)을 받는 타각 받침면(121)을 가지고 있다. 타각 받침면(121)에는, 타각 핀(91)의 선단 형상과 상보적인 형상으로, 또한 유삽 구멍(164)의 배치를 모방하여 형성한 3개의 받침 오목부(122)가 설치되어 있다. 한편, 타각 받침 부재(94)의 배면에는, 내충격용의 용수철(도시 생략)이 내장되어 있다.

타각 기구(101)(솔레노이드(102))를 구동하면, 타각 핀(91)은 가이드 구멍(111)에 안내된 상태에서 유삽 구멍(164)으로부터 돌출한다. 이것에 의해, 타각 핀(91)의 선단(91a)이 처리 테이프(T)를 사이에 두고 받침 오목부(122)에 부딪치고(걸어 맞추고), 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(A)가 형성된다. 한편, 타각 볼록부(A)의 형상은, 타각 핀(91) 및 받침 오목부(122)의 형상을 바꿈으로써 임의의 것으로 할 수 있다. 예를 들면, 반구형의 타각 볼록부(A)를 형성하고자 하는 경우에는, 타각 핀(91)의 선단 및 받침 오목부(122)를 반구형으로 형성하면 된다.

본 실시 형태의 타각 유닛(81)은 6점 점자를 형성하는 것이지만, 이를 대신하여 8점 점자를 형성하는 것(이 경우에는, 4개의 타각핀을 이용함)을 이용하는 것도 당연히 가능하다.

도 1 및 도 4(a)-4(c)에 도시하는 바와 같이, 테이프 이송 기구(82)는, 테이프 이송 방향에 있어서의 타각 유닛(81)의(테이프 이송 방향) 하류측 근방에 배치되고, 처리 테이프(T)를 이송하기 위한 이송 롤러(131)와, 이송 롤러(131)를 지지하는 지지 부재(132)와, 이송 롤러(131)를 회전시키기 위한 이송 모터(133)(도시 생략)를 구비하고 있다. 상기 삽입부(33)로부터 수동 삽입된 처리 테이프(T)는, 테이프 이송 기구(82)에 전달된 후, 테이프 이송 기구(82)에 의해 타각 유닛(81)을 거쳐 배출부(34)에 보내져간다.

이송 롤러(131)는, 지지 부재(132)를 통하여 유닛 이동 수단(83)의 지지 플레이트(163)에 지지되고 있고, 지지 플레이트(163) 하측의 구동 롤러(136) 및 지지 플레이트(163) 상측의 종동 롤러(137)로 이루어지는 그립 롤러로 구성되어 있다. 구동 롤러(136)의 동축 상에는, 이송 모터(133)의 동력을 전달하는 출력 기어(도시 생략)가 고정되어 있고, 출력 기어의 회전에 수반하여 구동 롤러(136)가 회전한다. 종동 롤러(137)는 프리 롤러이며, 구동 롤러(136)의 회전에 부수해 회전한다. 도 1 및 도 4(a)-4(c)에 도시하는 바와 같이, 종동 롤러(137)에는 그 축방향으로 잘록한 부분(137a)이 형성되어 있고, 이미 처리 테이프(T)에 형성된 타각 볼록부(A)를 피하여 이것을 손상시키지 않도록 되어 있다.

한편, 본 실시 형태에서는, 처리 테이프(T)를 테이프 이송 경로(32)의 한 쪽의 폭단(幅端)에 한 쪽으로 치우쳐 이송하게 되어 있고, 장치 프레임(84)에는, 테이프 이송 경로(32)의 삽입부(33)에 면하여 처리 테이프(T)를 한 쪽으로 치우친 상태에서 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 규제하는 폭 편중 규제 기구(141)가 설치되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 폭 편중 규제 기구(141)는, 처리 테이프(T)를 편중시키는 테이프 이송 경로(32)의 한 쪽의 폭단(도시 바로 앞쪽)에 설치된 고정 규제 가이드(142)와, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 슬라이드 자유롭게 구성된 가동 규제 가이드(143)를 가지고 있다. 처리 테이프(T)를, 고정 규제 가이드(142)를 안내로 하여 수동 삽입한 후, 가동 규제 가이드(143)를 손으로 삽입한 처리 테이프(T)의 폭(테이프 이송 방향과 직교하는 변의 길이)에 맞추어 이동시킴으로써, 처리 테이프(T)의 이송을 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 규제할 수 있다.

유닛 이동 수단(83)은, 처리 테이프(T)의 이송 방향과 직교하는 방향(테이프 이송 경로(32)의 폭 방향)에 대해서, 임의의 위치에 타각 볼록부(A)(점자)를 형성 하기 위해서, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 이동시키는 것이다. 도 3(a)-3(b) 및 도 4(a)-4(c)에 도시하는 바와 같이, 유닛 이동 수단(83)은 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 지지하는 공통 지지 프레임(151)과, 공통 지지 프레임(151)을 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 슬라이드 자유롭게 지지하는 슬라이더(152)와, 슬라이더(152)를 이동시키기 위한 리드 나사(도시 생략)와, 리드 나사를 정역(正逆) 회전시키는 이동 모터(154)(도시 생략)와, 슬라이더(152)의 이동을 안내하는 한 쌍의 슬라이드 가이드(155)를 구비하고 있다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 공통 지지 프레임(151)은, 슬라이더(152)에 고정된 베이스 플레이트(161)에, 지주 프레임(162)을 통하여 지지 플레이트(163)를 지지시킨 것이다. 베이스 플레이트(161) 상에는, 타각 유닛(81)의 타각 수단(92)이 설치되어 있다. 지지 플레이트(163)의 상면은, 테이프 이송 경로(32)의 일부를 구성할 수 있게 되어 있고, 장치 프레임(84)에 형성된 테이프 이송 경로(32)와 면일(面一)로 되어 있다. 지지 플레이트(163)에는, 타각 핀(91)을 유삽하는 3개의 유삽 구멍(164)이 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향(테이프 이송 방향과 직교하는 방향)으로 나란히 형성되어 있음과 동시에, 이들의 유삽 구멍(164)에 상측으로부터 면하도록, 타각 받침 부재(94)가 나사 고정되어 있다.

또한, 지지 플레이트(163)에는 유삽 구멍 형성 위치의 테이프 이송 방향 하류측에 위치하여 이송 롤러(131)를 면하게 하는 대략 직사각형의 롤러 개구(165)가 형성되어 있다. 종동 롤러(137)는, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의 3 개의 유삽 구멍(164)의 형성 위치(형성 범위)에 잘록한 부분(137a)의 위치가 대응하도록 배치되고 있다. 또한, 지지 플레이트(163)의 종동 롤러(137)의 하류측에는, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의 3개의 유삽 구멍(164)의 형성 위치에 맞추어, 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 투과형의 선단 검출 센서(166)가 설치되고 있다. 즉, 3개의 유삽 구멍(164), 잘록한 부분(137a) 및 선단 검출 센서(166)는, 테이프 이송 방향에 있어서 직선형상으로 배치되어 있다.

슬라이더(152)의 하면에는, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 연재(延在)하는 한 쌍의 볼록조(171)가 형성되어 있다. 리드 나사 및 한 쌍의 슬라이드 가이드(155)는, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 연재하고 있다. 한 쌍의 슬라이드 가이드(155)의 상면에는, 슬라이더(152)에 형성된 한 쌍의 볼록조(171)에 걸어 맞추는 오목조(172)가 형성되어 있다. 이동 모터(154)는, 인코더 부착의 DC 모터 등으로 구성되어 있다.

유닛 이동 수단(83)은, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 이동시킴으로써, 처리 테이프(T)의(테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의) 임의의 위치에 타각 볼록부(A)(점자)를 형성할 수 있도록 함과 동시에, 형성된 타각 볼록부(A)가 이송 롤러(131)에 의해서 손상되는 것을 방지하고 있다.

즉, 유닛 이동 수단(83)에 의해, 폭 편중 규제 기구(141)에 의해서 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 위치 규제된 처리 테이프(T)에 대해, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향으로 이동시킬 수 있고, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의 처리 테이프(T)의 임의의 위치에 타각 핀(91)(유삽 구멍(164)) 및 타각 받침 부재(94)를 면하게 하는 것이 가능하다.

한편, 본 실시 형태에서는, 처리 테이프(T)에 대해서, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 이동시키는 구성으로 하고 있지만, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 고정으로 하고, 이들에 대해서, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의 처리 테이프(T)의 이송 위치를 바꾸는 구성으로 해도 된다. 이 경우, 처리 테이프(T)의 폭이나 타각 볼록부(A)를 형성하는 위치에 맞추어, 테이프 이송 경로(32)의 폭 방향에 있어서의 처리 테이프(T)의 삽입 위치를 가이드하는 가이드 기구를 설치하고, 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)에 대해서, 처리 테이프(T)의 타각 볼록부(A)를 형성하는 위치를 맞추도록 하면 된다.

입력 장치(13)는, 키보드(181) 및 디스플레이(191)를 구비하고 있다(도 1 참조). 키보드(181)에는, 문자 키군(182) 및 각종 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(183)(선택 키, 취소 키, 커서 키, 인쇄 키, 타각 키 등)이 배열되고 있고, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 실시하기 위한 문자 정보를 입력할 수 있음과 동시에, 각종 모드 선택이나 동작 선택을 실시할 수 있도록 되어 있다. 디스플레이(191)는, 가로 방향(X 방향) 약 10㎝×세로 방향(Y 방향) 4㎝의 장방형의 형상의 내측에, 200 도트×64 도트의 표시 화상 데이터를 표시 가능하고, 사용자가 키보드(181)로부터 입력한 문자 정보의 확인이나, 묵자 데이터·점자 데이터를 작성·편집하거나 할 때에 이용된다. 또한, 각종 에러나 메세지(지시 내용)를 표시해 사용자에게 알린다. 또한, 입력 장치(13)는, 상기 커넥터(23)를 통하여 외부 장치에 접속하기 위한 인터페이스(도시 생략)를 가지고 있다. 이것에 의해, 외부 장치와 쌍방향으로 정보(데이터)의 교환이 가능해지고, 외부 장치에서 작성한 문자 정보 등을 입력할 수 있도록 되어 있다.

다음에, 라벨 작성 장치(1)의 제어 구성에 대해 설명한다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 라벨 작성 장치(1)는, 키보드(181) 및 디스플레이(191)를 가지고, 사용자에 의한 문자 정보의 입력이나 각종 정보의 표시 등, 사용자 인터페이스를 담당하는 조작부(201)와, 묵자 인쇄 수단(42) 및 인출 이송 기구(41)를 가지고, 처리 테이프(T)를 인출하면서 처리 테이프(T)에 묵자를 인쇄하는 묵자 인쇄부(202)와, 절단 수단(43)의 풀 컷 모터(73) 및 하프 컷 모터(78)를 가지고, 테이프 카트리지(C)로부터 인출된 처리 테이프(T)를 절단하는 절단부(203)와, 타각 수단(92)(솔레노이드(102)), 테이프 이송 기구(82) 및 유닛 이동 수단(83)을 가지며, 처리 테이프(T)를 이송하면서 점자를 타각하는 점자 타각부(204)와, 테이프 식별 센서(29)나 선단 검출 센서(166) 등을 가지고, 각종 검출을 실시하는 검출부(205)와, 각종 드라이버를 구비하여 각부를 구동하는 구동부(206)와, 각부와 접속되어 라벨 작성 장치(1) 전체를 제어하는 제어부(207)(제어 장치(14))를 구비하고 있다.

제어부(207)는, CPU(211), ROM(212), RAM(213) 및 입출력 제어 장치(이하, 「IOC : Input Output Controller」라고 함 : 214)를 구비하고 있고, 이들은 서로 내부 버스(215)에 의해 접속되고 있다. ROM(212)은, 점자 타각 처리 등의 각종 처리를 CPU(211)로 제어하기 위한 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 블록(221)과, 입력 장치(13)로부터의 입력 데이터를 점자 타각 데이터로 변환하기 위한 변환 테이블(222) 외에, 점자 데이터의 타각 제어를 위한 제어 데이터 등을 기억하는 제어 데이터 블록(223)을 가지고 있다.

RAM(213)은, 플래그 등으로서 사용되는 각종 워크 에리어 블록(231) 외에, 입력 장치(13)로부터의 입력 데이터를 기억하는 입력 데이터 블록(232)이나, 생성된 점자 타각 데이터를 기억하는 점자 타각 데이터 블록(233), 모니터 디스플레이(191)에 표시하기 위한 표시 데이터를 기억하는 표시 데이터 블록(234) 등을 가지고, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다. 또한, RAM(213)은 전원이 절단되어도 기억한 데이터를 유지해 두도록 항상 백업되고 있다.

IOC(214)에는, CPU(211)의 기능을 보충함과 동시에 각종 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 내장되고 있다. 이것에 의해, IOC(214)는, 입력 장치(13)로부터의 입력 데이터나 제어 데이터를 그대로 혹은 가공하여 내부 버스(215)에 취입함과 동시에, CPU(211)와 연동하여, CPU(211)로부터 내부 버스(215)에 출력된 데이터나 제어 신호를, 그대로 혹은 가공해 구동부(206)에 출력한다.

CPU(211)는, 상기의 구성에 의해, ROM(212) 내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(214)를 통하여 각종 신호·데이터를 입력한다. 그리고, 입력한 각종 신호·데이터에 근거하여 RAM(213) 내의 각종 데이터를 처리하고, IOC(214)를 통하여 각부에 각종 신호·데이터를 출력함으로써, 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리를 실시하고 있다.

예를 들면, 제어부(207)는, 유닛 이동 수단(83)을 제어하여 타각 유닛(81) 및 테이프 이송 기구(82)를 소정의 위치에 이동시킴과 동시에, 선단 검출 센서(166)로부터의 검출 결과에 근거하여, 타각 수단(92)(솔레노이드(102)) 및 테이프 이송 기구(82)를 동기해 구동시킴으로써, 처리 테이프(T)의 (테이프 폭 방향의)임의의 위치에, 세로 방향의 피치 대략 2.4㎜, 가로 방향의 피치 대략 2.1㎜, 인접 매스의 점까지의(매스 간) 피치 대략 3.3㎜의 타각 볼록부(A)(6점 점자)를 형성할 수 있게 되어 있다.

다음에, 본 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)를 이용한 라벨 작성 방법에 대해 설명한다. 제어부(207)(ROM(212))에는, 라벨(라벨 데이터)을 작성하기 위한 프로그램(소프트웨어)이 기억되어 있고, 라벨 작성 장치(1)의 전원을 넣으면, 디스플레이(191)에는, 라벨 데이터를 작성하기 위한 입력 편집 화면(301)이 표시된다. 그리고, 이 입력 편집 화면(301)으로부터, 데이터의 입력·편집을 실시해 라벨 데이터를 작성한 후, 소정의 키 조작(예를 들면, 선택 키의 누름)을 실시함으로써, 라벨 데이터에 근거한 묵자 인쇄 장치(11) 및 점자 타각 장치(12)의 구동이 이루어져 원하는 라벨이 작성된다.

상기한 키보드(181)에는, 기능 키로서 메뉴 표시 키가 설치되어 있다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 묵자 데이터 입력 화면(305)(점자 데이터 입력 화면(306))이 표시되어 있을 때, (D1) 메뉴 표시 키를 누르면, 입력 편집 화면(301)에 설정 항목 선택 화면(302)이 표시되고(D2), 메뉴 항목으로서 「처리 모드」, 「폼」, 「문자 장식」, 「라벨 길이」등의 각종 설정 항목을 메뉴 표시하는 설정 항목 표시 메뉴가 표시된다. 한편, 이하에 있어서, 메뉴 항목의 선택은 커서 키 및 선택 키 의 조작에 의해서 실시하는 것으로 한다. 한편, 설정 항목의 설정을 종료할 경우에는, 설정 항목 선택 화상이 표시되어 있는 상태(D2)에서, 소정의 키 조작(예를 들면, 취소 키의 누름)을 실시하면 된다. 이것에 의해, 묵자 데이터 입력 화면(305)(또는 점자 데이터 입력 화면(306))이 재차 표시된다(D3).

메뉴 항목 「처리 모드」는, 라벨에 표시하는 문자의 종류에 맞추어 처리 모드를 설정하기 위한 것이다. 도 7에 도시하는 바와 같이, D2 일 때에, 「처리 모드」가 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는 처리 모드로서 「묵자 만」, 「점자 만」, 및 「묵자·점자 병기」중 어느 하나를 임의로 선택(설정) 가능한 모드 설정 메뉴(모드 선택 화면(303))가 표시된다(D11). 한편, 디스플레이(191)에는 어떤 처리 모드가 선택되고 있는지를 표시하는 인디케이터(도시 생략)가 설치되어 있다.

「묵자 만」을 선택한 후, 설정 항목의 설정을 종료하면, 묵자 데이터 입력 화면(305)이, 「점자만」을 선택한 후, 설정 항목의 설정을 종료하면, 점자 데이터 입력 화면(306)이 표시되어 문자나 숫자 등을 입력할 수 있도록 되어 있다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 「묵자·점자 병기」가 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는, 입력 모드 선택 메뉴(입력 모드 선택 화면(304))가 표시되고(D12), 묵자와 점자가 완전히 동일한 「점역(点譯) 모드」와, 묵자와 점자의 내용을 개별적으로 입력할 수 있는 「개별 입력 모드」중 하나를 선택하게 되어 있다. 「점역 모드」에서는, 묵자 데이터 입력 화면(305)에서 입력한 텍스트 데이터에 근거하여 점자 데이터의 작성이 실시된다. 한편, 「개별 입력 모드」가 선택된 경우, 소정의 키 조작을 실시함으로써, 묵자 데이터 입력 화면(305)과 점자 데이터 입력 화면(306)을 차례로 전환할 수 있도록 되어 있다. 한편, 「처리 모드」에서는, 「묵자 만」이 디폴트값으로 설정되어 있고, 라벨 작성 장치(1)의 기동 시 등에는 묵자 데이터 입력 화면(305)이 표시된다.

메뉴 항목 「폼」은, 모드 설정 메뉴에서 「묵자·점자 병기」가 선택되었을 때에, 묵자 및 점자의 할당, 즉, 묵자 인쇄 영역 및 점자 타각 영역의 위치를 설정하는 것이다. 도 8에 도시하는 바와 같이, D2 일 때에, 「폼」이 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는, 라벨 작성 장치(1)가 대응하고 있는 처리 테이프(T)의 폭 길이(6㎜∼24㎜)가 표시된다(테이프 폭 선택 화면(307) : D21). 이 경우, 디폴트값은, 상기의 테이프 식별 센서(29)에 의해서 검출된 처리 테이프(T)의 폭 길이가 되고 있다. 사용자가, 라벨 작성에 이용하는 처리 테이프(T)의 폭 길이를 선택하면, 묵자 및 점자의 할당을 설정하는 할당 설정 메뉴(할당 설정 화면(308))가 표시된다(D22).

도 9(a)에 도시하는 바와 같이, 할당 설정 메뉴는, 선택지로서 묵자(점자 타각 영역) 및 점자(점자 타각 영역)를 중첩하여 배치하는 「묵자·점자 겹침」, 처리 테이프(T)의 상단(상반부)에 묵자(묵자 인쇄 영역), 하단(하반부)에 점자(점자 타각 영역)를 배치하는 「(상)묵자 : (하)점자」, 처리 테이프(T)의 상단(상반부)에 점자(점자 타각 영역), 하단(하반부)에 묵자(묵자 인쇄 영역)를 배치하는 「(상)점자 : (하)묵자」, 및 처리 테이프(T)의 임의의 위치에 묵자 및 점자를 배치하는 「프리 폼」을 가지고 있다. 한편, 6㎜ 폭 및 9㎜ 폭의 처리 테이프(T)에서는 「(상)묵자 : (하)점자」 및 「(상)점자 : (하)묵자」를 선택 불가능하게 되어 있 다.

한편, 「묵자·점자 겹침」, 「(상)묵자 : (하)점자」, 또는 「(상)점자 : (하)묵자」중 한 쪽이 선택된 경우, 묵자 데이터 입력 화면(305) 또는 점자 데이터 입력 화면(306)이 표시되고 있는(D31) 상태에서, 소정의 키 조작을 실시하면, 할당 메뉴가 표시되고, 묵자(묵자 인쇄 영역) 및 점자(점자 타각 영역)의 배치를 다시 「전방 편중」, 「중간 편중」, 「후방 편중」으로부터 각각 설정할 수 있도록 되어 있다. 이 경우, 후술하는 메뉴 항목 「라벨 길이」에서 설정된 라벨 길이에 대해서, 묵자 및 점자의 배치가 설정된다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 구체적으로는, 소정의 키 조작을 실시(예를 들면, 시프트 키 + 스페이스 키의 누름)하면, 먼저, 묵자의 설정을 실시하는 묵자 할당 설정 화면(309)이 표시되고(D32), 여기에서 묵자의 할당 위치를 선택하면, 다음에 점자의 설정을 실시하는 점자 할당 설정 화면(310)이 표시된다(D33). 한편, 할당 메뉴의 디폴트는, 묵자 및 점자의 모두가 「전방 편중」이 되어 있고, 「묵자·점자 겹침」, 「(상)묵자 : (하)점자」, 또는 「(상)점자 : (하)묵자」의 선택 직후에는, 묵자 및 점자의 할당 위치는, 「전방 편중」으로 자동 설정되어 있다.

또한, 이 경우, 묵자 또는 점자의 긴 쪽에 맞추어, 다른 쪽을 「전방 편중」, 「중간 편중」, 「후방 편중」 설정하는 것도 가능하다. 예를 들면, 묵자가 긴 경우에, 「전방 편중」을 선택하면, 묵자의 선두에 맞추어 점자가 전방 편중이 되고, 「중간 편중」을 선택하면, 묵자의 길이 방향(테이프 이송 방향) 중심과 점자의 길이 방향 중심이 일치하도록 점자가 중간 편중이 된다.

도 11에 도시하는 바와 같이, D22의 상태에서 「프리 폼」이 선택되면, 하위의 메뉴 항목으로서 처리 테이프(T) 상에 있어서의 상대 위치를 나타낸 복수의 선택지로부터, 묵자 및 점자의 배치 위치를 각각 임의로 선택할 수 있는 「맡김 배치」와, 묵자 및 점자의 배치 위치를 직접 설정하는 「자유 배치」가 표시된다(D41).

「맡김 배치」가 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는, D21 (테이프 폭 선택 화면(307))에서 선택한 처리 테이프(T)의 폭 길이에 대응해, 묵자의 상대 위치를 설정하는 복수의 선택지가 표시된다(D42). 표시된 선택지로부터 묵자의 상대 위치가 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는 점자의 상대 위치를 설정하는 동일한 선택지가 표시된다. 예를 들어, D21에서 테이프 폭 「24㎜」가 선택되면, 입력 편집 화면(301)에는, 「상단 전방 편중」, 「상단 중간 편중」, 「상단 후방 편중」, 「중단 전방 편중」,···, 「하단 후방 편중」의 선택지가 표시된다(도 11(b) 참조).

도 12에 도시하는 바와 같이, D41에서 「자유 배치」가 선택되면, 디스플레이(191)의 입력 편집 화면(301) 상에는, 작성하는 라벨과 비슷한(작성하는 라벨과 유사한) 직사각형의 테두리(321)와 포인터(322)가 표시된다(D51). 테두리(321) 내에는, 묵자 인쇄 영역(325)과 함께, 문자 데이터 입력 화면에서 입력한 텍스트 데이터의 묵자 화상(323)과, 점자 타각 영역(326)과 함께, 점자 데이터 입력 화면(306)에서 입력한 텍스트 데이터의 점자 화상(324)이 표시되고 있다. 그리고, 포인터(322)로 묵자 화상(323) 또는 점자 화상(324)을 선택한 후(D52, D53, D55 참조), 소정의 키 조작(예를 들면, 시프트 키 + 커서 키)을 실시하면, 선택한 묵자 화상(323) 또는 점자 화상(324)이 드래그(drag)되고(D54, D56 참조), 원하는 위치에 이것을 배치할 수 있도록 되어 있다. 한편, 이 경우에는, 설정 항목 「라벨 길이」에서 작성하는 라벨의 라벨 길이를 미리 설정해 둘 필요가 있다.

이와 같이, 「폼」설정함으로써, 라벨에 대해서 묵자 및 점자를 자유로운 위치에 배치할 수 있으므로, 사용자는, 목적에 따른 라벨을 작성하는 것이 가능하다. 특히, 점자의 자유 배치를 가능하게 함으로써, 보다 시각 장애인의 편리성을 향상시킨 라벨의 작성이 가능하다. 예를 들면, 단면에서 보아 원형인 난간에 라벨을 점착하는 경우에는, 라벨의 폭 방향 중심 위치에 점자를 형성하도록 해, 난간의 상단 위치에 점자가 위치하도록 라벨을 점착한다. 이것에 의해, 시각 장애인에게 있어서 점자 부분이 닿기 쉬워짐과 동시에, 난간으로부터 라벨이 벗겨지기 어려워진다. 또한, 계단의 난간에 라벨을 점착하는 경우에는, 라벨의 계단 상행 방향(또는 하행 방향)의 바로 앞쪽에 점자가 위치하도록 라벨을 작성함으로써, 계단의 상행 개시 위치(하행 개시 위치)를 보다 알기 쉽게 표시시키는 것이 가능하다.

메뉴 항목 「문자 장식」은, 묵자 및 점자에 수식을 실시하기 위한 것으로, 「문자 장식」을 선택하면, 하위의 선택지로서 「묵자 수식」과「점자 수식」이 표시된다(도 13(a) 참조). 「묵자 수식」에서는, 묵자의 서체(명조체, 고딕체 등)나, 장식자(외곽선, 그림자 문자 등), 묵자(묵자 인쇄 영역)의 둘레(각 둘레, 원 둘레, 해칭(Hatching) 등) 등을 설정할 수 있도록 되어 있다. 「점자 수식」에서는, 점자(점자 타각 영역)의 둘레를 설정할 수 있는 것 외에, 점자(형성) 위치를 나타내기 위한 코멘트(묵자) 입력의 유무를 설정할 수 있게 되어 있다. 이 경우, 코멘트 입력의 방법은, 사용자가 원하는 텍스트 데이터를 입력해도 좋고, 「점자」,「점자가 있습니다」와 같은, 미리 설정된 양식 중에서 선택하는 형식으로 해도 된다. 또한, 점자(점자 타각 영역)의 위치나 라벨의 사용 목적 등에 따라 코멘트의 삽입 위치를, 점자의 「선단측」, 「끝단측」, 「상측」, 및 「하측」의 4개에서 적당히 선택할 수 있도록 되어 있다.

메뉴 항목 「라벨 길이」는, 작성하는 라벨의 길이를 설정하는 것으로, 「라벨 길이」에는, 선택지로서 사용자가 입력한 묵자 및/또는 점자의 길이에 따라 라벨 길이를 자동적으로 설정하는 「자동 설정」과, 미리 정해진 소정 길이로 라벨 길이를 설정하는 「정장(定長) 설정」이 설치되어 있다. 「정장 설정」에는, 라벨의 접착 대상물에 맞추어 라벨 길이를 정한 「MD」, 「음악 테이프(카세트 테이프)」, 「비디오 테이프」, 「B5 파일」등의 선택지나, 「1.0㎝」∼「95㎝」까지의 구체적인 길이를 나타낸 선택지 등, 복수의 것이 이용되고 있다.

한편, 설정 항목에는, 상기한 것 외에, 묵자의 크기를 설정하기 위한 「문자 사이즈」나, 묵자의 세로 쓰기·가로 쓰기를 설정하는 「세로·가로 설정」, 묵자 및/또는 점자의 여백을 설정하는 「여백」등이 포함되어 있다. 또한, 각 설정 항목의 설정이 종료하면, 재차, 설정 항목 표시 메뉴(설정 항목 선택 화면(302))가 표시되어 설정 항목을 연속해서 설정할 수 있도록 되어 있다.

다음에, 묵자·점자 병기의 라벨을 「점역 모드」에서 작성하는 경우를 예로, 라벨 작성 장치(1)를 이용한 라벨 작성 방법을 구체적으로 설명한다. 한편, 여기에서는, 24㎜ 폭의 처리 테이프(T)를 이용하여 도 13(b)에 도시한 라벨을 작성 하는 것으로 한다. 동 도면에 도시한 라벨은, 역 구내의 난간 등에 접착하는 것을 목적으로 한 묵자·점자 병기의 라벨로서, 전철의 노선(おおいとせん)을 표시한 것이다.

우선, 묵자 데이터 입력 화면(305)으로부터, 라벨에 인쇄하는 묵자(여기에서는, おおいとせん)의 묵자 데이터를 키 입력한다. 다음에, 메뉴 표시 키를 누르고, 입력 편집 화면(301)(묵자 데이터 입력 화면(305))을 설정 항목 선택 화면(302)으로 전환한다. 그리고, 설정 항목 표시 메뉴(모드 선택 화면(303))로부터 「묵자·점자 병기」를 선택함과 동시에, 계속해서 표시되는 입력 모드 선택 화면(304)으로부터, 「점역 모드」를 선택한다.

「점역 모드」를 선택하면, 재차, 설정 항목 표시 메뉴(설정 항목 선택 화면(302))가 표시된다. 다음에, 설정 항목 표시 메뉴로부터 「폼」을 선택하여 테이프 폭 선택 화면(307)을 표시시켜 폭 길이 「24㎜」를 선택한다. 그리고, 계속해서 표시된 할당 설정 메뉴(할당 설정 화면(308))로부터, 「(상)묵자 : (하)점자」를 선택한다. 동일한 조작으로, 「문자 장식」의 「점자 수식」에서는, 「둘레·망」→「해칭」을 순서대로 선택함과 동시에, 「코멘트 설정」→「코멘트 있음」→「코멘트 양식」→「주의 : 점자가 있습니다.→」를 순서대로 선택한다. 또한, 「라벨 길이」에서는, 「자동 설정」을 선택한다.

설정 항목의 설정을 종료한 후, 소정의 키 조작(예를 들면, 취소 키를 누름)을 실시하면, 입력 편집 화면(301)이 묵자 데이터 입력 화면(305)(또는 점자 데이터 입력 화면(306))으로 전환된다. 다음에, 소정의 키 조작을 실시해, 입력 편집 화면(301)에 묵자 할당 설정 화면(309)을 표시시킨다. 그리고, 「전방 편중」을 선택해, 묵자의 할당 위치를 「전방 편중」으로 설정한다. 마찬가지로, 점자 할당 설정 화면(310)에서 점자의 할당 위치를 「후방 편중」으로 설정한다.

이상의 조작을 실시한 후, 키보드(181)의 인쇄 키를 누르면, 묵자 인쇄 장치에 의한 묵자 인쇄가 개시된다. 묵자 인쇄 및 처리 테이프(T)의 절단이 종료한 후, 절단된 처리 테이프(T)(테이프 편)를 점자 타각 장치(12)에 수동 삽입한다. 그리고, 키보드(181)의 타각키를 누르면, 점자 타각 장치(12)의 구동이 개시되어 도 13(b)에 도시한 라벨이 작성된다. 한편, 여기에서는, 히라가나로 「おおいとせん」이라고 묵자 인쇄되어 있지만, 이것을 한자로 변환하여 인쇄시킬 수 있는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 본 설명에서는, 할당 설정 메뉴의 「(상)묵자 : (하)점자」를 이용해 라벨을 작성했지만, 「프리 폼」을 이용해도 동일한 라벨을 작성 가능하다. 또한, 본 실시 형태에서는, 라벨에 인쇄하는 묵자 데이터를 미리 입력하고 나서, 각 설정 항목의 설정을 실시하고 있지만, 그 순서는 이것에 한정되는 것은 아니다.

다음에, 제2 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)에 대해 설명한다. 이 라벨 작성 장치(1)는, 제1 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)와 대략 동일한 구성이지만, 묵자와 점자의 다른 내용 표기가 불가능한 점에서 차이가 난다. 즉, 제1 실시 형태에서 말하는 「점역 모드」밖에 설치되어 있지 않고, 「처리 모드」에서「묵자·점자 병기」를 선택하면 「점역 모드」로 자동 설정되고, 입력 편집 화면(301)이 설정 항목 선택 화면(302)으로 전환되도록 되어 있다.

그리고, 제1 실시 형태에서는, (모든) 설정 항목의 설정이 종료한 후, 인쇄 키를 누름으로써, 묵자 인쇄 장치가 구동하는 구성이 되고 있지만, 본 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)는, 묵자 데이터를 입력하고, 인쇄 키를 누른 후에 「처리 모드」의 설정을 실시하는 구성이 되어 있고, 「폼」설정이나 「점자 수식」의 설정은, 「처리 모드」에서 「묵자·점자 병기」가 선택된 후, 차례로 설정하도록 되어 있다. 한편, 「묵자 수식」이나 「라벨 길이」등의 설정 항목에 대해서는, 인쇄 키의 누름 전에 설정할 수 있도록 되어 있다.

이와 같이, 본 실시 형태에서는, 인쇄 키를 누르면, 「처리 모드」를 설정하기 위한 모드 선택 화면(303)이 표시되므로, 처리 모드의 설정 미스(설정 잊음)를 방지할 수 있고 원하는 라벨을 확실하게 작성하는 것이 가능하다.

다음에, 제3 실시 형태의 라벨 작성 장치에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 라벨 작성 장치는, 제1 실시 형태의 라벨 작성 장치와 대략 동일한 기본 구성을 가지고 있지만, 점자 타각 장치에 유닛 이동 기구를 구비하지 않고, 처리 테이프의(폭 방향에 있어서의) 수동 삽입 위치(삽입 위치)를 사용자가 임의로 결정할 수 있는 점에서 상이하다. 즉, 고정의 타각 유닛 및 테이프 이송 기구에 대해서, 사용자가 처리 테이프의 수동 삽입 위치를 바꿈으로써, 처리 테이프의 폭 방향에 있어서의 점자의 타각위치를 임의로 설정할 수 있게 되어 있다. 이하, 도 14(a)-14(b)를 참조하면서, 제1 실시 형태와 다른 부분을 중심으로 설명한다.

도 14(a)-14(b)에 도시하는 바와 같이, 점자 타각 장치(12)를 수용하는 후부 케이스(4)는, 우부 상면이 폭 방향으로 크게 절결되고, 테이프 이송 경로(32)가 되 는 이송 지지 플레이트(401)의 일부가 넓게 노출하고 있다. 이송 지지 플레이트(401)의 후부 케이스(4)에 덮인 부분에는, 타각 유닛(81)의 3개의 타각 핀(91)을 유삽하는 3개의 유삽 구멍(164)이 형성되어 있음과 동시에, 이것에 면하도록 타각 받침 부재(94)가 고정되고 있다. 또한, 이송 지지 플레이트(401)의 타각 받침 부재(94)의 하류측(도시 좌측)에는, 테이프 이송 기구(82)의 이송 롤러(131)가 배치되고 있다.

동 도면에 도시하는 바와 같이, 처리 테이프(T)의 삽입부(33)가 되는 이송 지지 플레이트(401)의 노출 부분에는, 3개의 타각 핀(91)에 의한 타각 위치를 나타낸 타각 위치 표시 라인(402)이 설치되어 있음과 동시에, 테이프 이송 방향과 직교하는 처리 테이프(T)의 한 쪽의 변(본 실시 형태에서는 도시 바로 앞쪽)을 가이드하는 가이드 기구(403)가 설치되어 있다.

타각 위치 표시 라인(402)은, 이송 지지 플레이트(401)의 테이프 이송 방향 과 직교하는 방향의 대략 중간 위치에 설치되어 테이프 이송 방향으로 연재하고 있다. 타각 위치 표시 라인(402)은 처리 테이프(T)의 폭 방향으로 나란한 3개의 타각 핀(91)(3개의 유삽 구멍(164))의 배치 범위를 띠형상으로 나타낸 것이고, 사용자는 이 타각 위치 표시 라인(402)의 위치를 지표로 하여 처리 테이프(T)의 수동 삽입 위치를 결정하게 되어 있다. 가이드 기구(403)는, 전술한 폭 편중 규제 기구(141)의 가동 규제 가이드(143)와 대략 동일하게 구성된 가이드 부재(404)를 구비하고 있다. 가이드 부재(404)는, 테이프 이송 경로(32)(이송 지지 플레이트(401))에 대해서 수직, 또한 테이프 이송 방향과 평행한 가이드면(404a)을 가지고 있고, 가이드면(404a)이 처리 테이프(T)의 한 쪽의 변을 가이드 하도록, (사용자가)가이드 부재(404)를 테이프폭 방향으로 슬라이드 이동시키게 되어 있다.

한편, 이송 지지 플레이트(401)에는 타각 위치 표시 라인(402)과 평행, 또한 타각 위치 표시 라인(402)을 사이에 두도록 설치된 한 쌍의 규제 라인(405)이 설치되어 있다. 한 쌍의 규제 라인(405)은, 처리 테이프(T)가 점자 타각 위치로부터 폭 방향으로 어긋나, 점자의 타각을 적절하게 실시할 수 없게 되는 처리 테이프(T)의 배치 한계 위치를 나타내고 있다. 구체적으로는, 도시 전측의 규제 라인(405a)은, 처리 테이프(T)의 도시 전측의 변의 배치 한계 위치를 나타내고 있고, 이것보다 후방에 처리 테이프(T)의 도시 전측의 변을 배치시키면, 처리 테이프(T)에 적절한 점자 타각을 실시할 수 없도록 되어 있다. 마찬가지로, 도시 후측의 규제 라인(405b)은, 처리 테이프(T)의 도시 후측의 변의 배치 한계 위치를 나타내고 있다. 사용자는, 타각 위치 표시 라인(402)과 더불어, 한 쌍의 규제 라인(405)을 지표에 이용함으로써, 처리 테이프(T)의 수동 삽입 위치를 적절히 결정할 수 있게 되어 있다.

본 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)를 이용한 라벨의 작성 방법도 제1 실시 형태와 대략 동일하고, 메뉴로부터의 선택에 의해 각종 설정 항목을 설정한다. 단, 이 라벨 작성 장치(1)에서는, 점자 타각 장치(12)에 대한 처리 테이프(T)의 수동 삽입 위치에 의해서, 테이프 폭 방향에 있어서의 점자 타각 위치(점자 타각 영역의 위치)가 결정되기 때문에, 점자의 할당 설정을 하는 메뉴 항목 중에, 테이프 폭 방향에 있어서의 점자의 할당 위치를 설정하는 것은 포함되지 않는다. 구체적으로 는, 제1 실시 형태의 「폼」에 상당하는 메뉴 항목은 설치되지 않고, 처리 테이프(T)에 대한 묵자(묵자 인쇄 영역) 및 점자(점자 타각 영역)의 할당 위치는, 개별적으로 설치된 메뉴를 이용해 개별적으로 설정하게 되어 있다. 그리고, 묵자의 할당 위치는, 제1 실시 형태와 동일하게, 테이프 이송 방향 및 테이프 폭 방향의 양쪽 모두에 대하여 설정할 수 있도록 되어 있지만, 점자의 할당 위치는, 「전방 편중」, 「중간 편중」, 「후방 편중」···과 같이, 처리 테이프(T)의 이송 방향에 대해서만 설정을 실시하도록 되어 있다.

각종 설정 항목의 설정을 종료한 후 인쇄 키를 누르면, 테이프 카트리지(C)로부터 처리 테이프(T)가 인출되면서 묵자 인쇄가 이루어지고, 그 후, 소정 길이로 절단된다. 사용자는, 처리 테이프(T)의 테이프 폭 방향에 있어서의 점자를 형성하고자 하는 위치가 타각 위치 표시 라인(402)과 일치하도록, 처리 테이프(T)의 수동 삽입 위치를 결정하고, 이것에 맞추어 가이드 부재(404)를 슬라이드시킨다. 그리고, 가이드 부재(404)의 가이드면(404a)을 안내로 하면서, 처리 테이프(T)를 하류 측에 수동 삽입해가고, 테이프 이송 기구(82)에 처리 테이프(T)를 전달한다. 그 후, 타각 키를 누르면, 처리 테이프(T)에 대해서 점자의 타각이 실시되고, 사용자가 원하는 위치에 점자를 타각한 라벨이 작성된다.

이와 같이, 제3 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)에서는, 타각 유닛(81)의 위치에 맞추어, 사용자가 처리 테이프(T)의 수동 삽입 위치를 바꿈으로써 테이프 폭 방향에 있어서의 점자의 형성 위치를 바꿀 수 있으므로, 테이프 폭 방향에 고정된 처리 테이프(T)에 대해서 타각 유닛을 이동시키기 위한 수단을 필요로 하지 않고, 점자 타각 장치의 장치 구성을 간단하고 쉬운 것으로 할 수 있다.

본원 발명의 시트 처리 장치는, 타각 영역 설정 수단을 구비하고 있기 때문에, 처리 시트 상에 점자 타각 영역의 위치를 임의로 설정할 수 있고, 처리 시트의 임의의 위치에 점자를 형성하는 것이 가능하다.

Claims (8)

1. 입력 정보에 근거하여 처리 시트를 이송하면서, 해당 처리 시트에 점자 타각을 실시하는 타각 수단과,

   상기 처리 시트 상에 있어서의 상기 점자 타각을 위한 점자 타각 영역의 위치를 임의로 설정하는 타각 영역 설정 수단과,

   상기 타각 영역 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 타각 수단을 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 타각 영역 설정 수단은, 상기 점자 타각 영역의 위치를, 상기 처리 시트에 대한 상대 위치로서 미리 규정한 복수의 선택지로부터 임의의 하나의 선택지를 선택 설정 가능하게 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 복수의 선택지에는, 상기 점자 타각 영역의 선단을 상기 처리 시트의 이송 방향 선단에 편중시키는 전방 편중과, 상기 점자 타각 영역의 중간 위치를 상기 처리 시트의 이송 방향 중간 위치에 일치시키는 중간 편중과, 상기 점자 타각 영역의 끝단을 상기 처리 시트의 이송 방향 끝단에 편중시키는 후방 편중이 규정되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 복수의 선택지에는 상기 처리 시트의 이송 방향과 직교하는 상 방향의 위치인 위와, 하 방향의 위치인 아래가 규정되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 입력 정보에 근거하여 상기 처리 시트를 이송하면서 묵자 인쇄를 실시하는 묵자 인쇄 수단과,

   상기 처리 시트 상에 있어서의 상기 묵자 인쇄를 위한 묵자 인쇄 영역의 위치를 임의로 설정하는 묵자 영역 설정 수단을 더 구비하고,

   상기 제어 수단은, 상기 묵자 영역 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 묵자 인쇄 수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 묵자 인쇄 수단을 이용하여 상기 처리 시트에, 상기 점자 타각 영역의 위치를 지표하는 지표 인쇄를 실시하는지 여부를 설정하는 지표 인쇄 설정 수단을 더 구비하고,

   상기 인쇄 제어 수단은 상기 지표 인쇄 설정 수단에 의한 설정 결과에 근거하여 상기 묵자 인쇄 수단을 제어하는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 지표 인쇄에는 상기 처리 시트에 타각한 점자를 수식하는 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 지표 인쇄에는 상기 타각 영역 위치를 나타내는 코멘트 인쇄가 포함되는 것을 특징으로 하는 시트 처리 장치.

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