JP2006000430A - シャツ仕上げ機 - Google Patents

Abstract

【課題】 １個のクランパーで、しかもクランパーの向きや高さを変更可能にして、クランプ作業を楽に、且つ生地や縫い目を傷めることなくクランプでき、また製品価格を低廉化できるようにする。
【解決手段】 シャツ１を着せるための人体型２と、この人体型２の両側に設けて人体型２の側方に傾倒してシャツ１の袖を牽引する左右一対の支持腕４と、この支持腕４の上部に設けてシャツ１の袖先を挟み付けて固定するクランパー１０とを備えて形成する。クランパー１０を、支持腕４の長手方向と直交する方向で且つ支持腕４の傾倒する方向に沿って配置している軸１１を中心に、９０度回転して縦向き横向きに切換え自在に形成する。またクランパー１０を、支持腕４の長手方向に沿って上下動し高さ調節自在に形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、洗濯したワイシャツ等のシャツをプレス仕上げするためのシャツ仕上げ機に関し、更に詳しくは人体型にシャツを着せた状態でしわを除去できるよう形成したシャツ仕上げ機に関するものである。

従来この種の仕上げ機としては、例えば本出願人の提案に係る特許文献１に記載のものがある。この従来機の場合は、シャツを着せるための人体型と、この人体型の前後を押圧してシャツをプレス仕上げするための前後一対のプレス鏝と、また人体型の両側に設ける左右一対の支持腕とを備え、半袖シャツの袖先を挟み付けて固定するためのクランプ装置を、支持腕の上部に設けている。
而してワイシャツやブラウス等のシャツは、袖や袖先の形態が多種多様であり、寸法の違いによって袖の長さが異なり、また袖はデザインによって取り付け角度が相違する。従ってこの種の仕上げ機は、袖を引張る際、生地や袖の付け根の縫い目を傷めることがないよう、また楽にクランプ作業を行うことができるよう、半袖や長袖の違い、或は袖の傾斜に合わせてクランプする向きや高さを変更、調節できるよう形成されているのが望ましい。

しかるに従来機は、クランパーが支持腕の上部に、縦向き或いは横向きの何れかの状態で固定的に設けられ、またクランパーの高さを調節することができなかった。
従って従来機の場合は、袖の傾斜や袖先の形態に合わせてクランパーの向きを変えたり、高さを調節してクランプすることができなかったから、従来機によると袖を綺麗に仕上げることができない、という問題点があった。
また従来機によると、作業者は手を高く上げ、無理な姿勢で袖をクランプしなければならない、という問題点があった。
また上記した従来機の場合は、半袖用と、長袖用のクランパーを個別に備えていた。従ってこの従来機によると、部品点数や組立工程が増え、部品コスト、組立てコスト、製造コストが増加し、製品コストが高く付くことになる、という問題点があった。
特開２００３−２４６９９号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、ワイシャツやポロシャツ等のシャツの種類、袖のデザイン、半袖や長袖の違い、或いは袖の取り付け角度等に合わせて、１個のクランパーで、しかもクランパーの向きや高さを変更可能にして、クランプ作業を楽に、且つ生地や縫い目を傷めることなくクランプでき、また製品価格を低廉化できるよう形成したシャツ仕上げ機を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、シャツ１を着せるための人体型２と、この人体型２の両側に設けられて人体型２の側方に傾倒してシャツ１の袖を牽引する左右一対の支持腕４と、この支持腕４の上部に設けられてシャツ１の袖先を挟み付けて固定するクランパー１０とを備えて形成されているシャツ仕上げ機であって、上記のクランパー１０が、支持腕４の長手方向と直交する方向で且つ支持腕４の傾倒する方向に沿って配置されている軸１１を中心に、９０度回転して縦向き横向きに切換え自在に形成されていると共に、支持腕４の長手方向に沿って上下動し高さ調節自在に形成されていることを特徴とする（請求項１）。

本発明の場合、シャツ１には、ワイシャツのほか、例えばポロシャツやブラウス等も含まれる。またシャツ１は、半袖でも長袖でも良い。本発明の場合、クランパー１０の向きや高さを変える装置としては、エアシリンダー等のシリンダー装置や、モータがある。また本発明は、クランパー１０で袖先を固定した状態でタックをプレスできるよう、支持腕４の上部に、熱鏝が設けられているのでも良い。また本発明は、シャツ１の前後、或はその一方だけをプレス仕上げするためのプレス鏝３を備えて形成されているのでも良い。

而して本発明は、図６に示されるように、シャツ１の袖の牽引状態の限界に達すると信号を出力するセンサー７と、このセンサー７からの信号を受けて支持腕４の駆動装置６に傾倒動作の停止信号を出力するコントローラ９とを備えて形成されているのが好ましい（請求項２）。

従来のこの種の仕上げ機は、シャツ１の生地の種類が異なる場合も、シリンダーのロッドの延伸動作により支持腕４が側方に傾倒して袖を牽引し、袖に支持腕４の重みが加わった状態で袖を膨張仕上げするのが通例であった。従って従来機によると、袖が支持腕４の自重で引張られ、生地や袖の付け根の縫製箇所を損傷させ易かった。請求項２に係る本願の発明は、このような問題を解決できるものである。即ちこの本発明は、袖が牽引状態の限界に達したとき、それ以上袖を引張ったり、袖に支持腕の重みを加えることを防止できる。従ってこれによると、袖や袖の付け根の縫製箇所を傷めることなく、袖を綺麗に仕上げることができる。ここで、袖の牽引状態の限界とは、それ以上支持腕４が傾倒して袖を引張ると、生地や袖の付け根の縫製箇所を傷めることになるぎりぎりの境目を意味する。センサー７としては、光電センサーやリミットスイッチ等がある。支持腕４の駆動装置６としては、エアシリンダーやモータがある。またコントローラ９は、マイクロコンピュータやシーケンサーで構成される。

また請求項１又は２記載の本発明の場合は、図１０〜図１４等に示されるように、人体型２の内部を吸引してシャツ１を人体型２に吸着させると共に、人体型２の内部を介してシャツ１の袖の中にエアーを送るためのブロワー２１と、このブロワー２１と人体型２の内部とを連通状に接続するエアーの流路をエアーの吸引時と送風時で切換えるための流路切換え装置２２とを備えて形成されているのが好ましい（請求項３）。

従来のこの種の仕上げ機は、通常、人体型２にシャツ１を吸着するためのバキューム用の送風機と、袖の中にエアーを送って袖を膨張させて緊張仕上げするための送風機とを、個別に備えている。従って従来機の場合は、送風機を２台必要としていたから、コストが増加し、大型化や重量の増加を招いていた。本願の請求項３に係る本発明は、このような問題点を解決できるものである。即ちこの本発明の場合は、１台のブロワー２１でシャツ１を人体型２に吸着させたり、袖の膨張仕上げを行うことができるから、これによると部品コストや組立コストを低減でき、省スペース化、小型化、軽量化を図ることができる。

また請求項１乃至３の何れかに記載の本発明は、クランパー１０が、図１５等に示されるように、前後方向に沿った水平状の横軸３０を中心に、起立状に引き起こし自在に形成されているのが好ましい（請求項４）。

なぜならこれによると、例えば背広のように袖が真下に向いて垂れている場合でも、クランパー１０を袖先に正確に対向させて配置でき、袖先を確実且つ綺麗にクランプできるからである。ここで、起立状とは、必ずしも９０度には限られない。なお本発明の場合、クランパー１０の起伏動作は、具体的にはエアシリンダーやモータで実現される。

本発明は、このようにシャツの袖先を挟み付けて固定するクランパーを、支持腕の長手方向と直交する方向で且つ支持腕の傾倒する方向に沿って配置している軸を中心に、９０度回転させて縦向き横向きに切換え自在に形成し、またクランパーを支持腕の長手方向に沿って上下動自在に形成しているものである。
従って本発明の場合は、袖先の形態や袖の長さ、或いは袖の傾斜に合わせてクランパーの向きを変更でき、またクランパーの高さを調節できる。従ってこれによると、作業者は袖のクランプ作業を楽にでき、また袖の仕上がり状態を綺麗にできる。
また本発明は、半袖シャツと長袖シャツの両方を、支持腕の上部に設けた１個のクランパーでクランプできるから、これによると部品コスト、組立てコストを低減でき、製品価格を安価にできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
１は、シャツとしての半袖のワイシャツである。２は、このシャツ１を着せるための人体型である。また３は、シャツ１の前側を押えるためのプレス鏝である。このプレス鏝３は、下部の枢着箇所を中心に人体型２の前後方向に回動するよう設けられている。

４は、人体型２の両側に設けられて人体型２の側方に傾倒してシャツ１の袖を牽引する左右一対の支持腕である。この支持腕４の下端は、人体型２の後側に立てられた柱５の両側部に、回転可能に取り付けられている。また６は、支持腕４の駆動装置としてのエアシリンダーである。このエアシリンダー６は、支持腕４の中ほどの位置と柱５とに、斜めに架け渡されている。支持腕４は、このエアシリンダー６のロッドの伸縮動作により、下端の取り付け箇所を中心に人体型２に向かって引き起こされたり、人体型２から側方に回動して傾倒するものである。

而して支持腕４は、シャツ１の袖が牽引状態の限界に達すると、駆動装置６としてのエアシリンダーが停止し、その位置で静止するよう形成されている。７（図６参照）は、シャツ１の袖の牽引状態の限界に達すると信号を出力するセンサーである。このセンサー７は、例えば光電センサーで構成され、ガイド付きシリンダー８に内蔵されている。そしてこのセンサー７は、ガイド付きシリンダー８のロッド８ａの内蔵端が受光部と投光部の間から抜けると、オン信号を出力するよう形成されている。８ｂは、平行一対の棒状のガイドである。ロッド８ａは、このガイド８ｂの間に平行状に設けられている。また９は、センサー７からの出力信号を受けて支持腕４の駆動装置６としてのエアシリンダーに、傾倒動作の停止信号を出力するコントローラである。このコントローラ９は、例えばマイクロコンピュータで構成されている。

１０は、支持腕４の上部に設けられてシャツ１の袖先を挟み付けて固定するためのクランパーである。このクランパー１０は、軸１１を中心に、９０度回転して縦向き横向きに切換え自在に形成されている。軸１１は、支持腕４の長手方向と直交する方向で且つ支持腕４の傾倒する方向に沿って配置されている。１２は、シャツ１の袖先を差し入れるためのパッドである。シャツ１の袖先は、クランパー１０により、このパッド１２を介して挟み付けられる。

またクランパー１０は、支持腕４の長手方向に沿って上下動し高さ調節自在に形成されている。１３は、クランパー１０を上下動させるための第１エアシリンダーである。この第１エアシリンダー１３は、ロッドが上向きの状態で、支持腕４に、その長手方向に沿って固定されている。１４は、前後方向に延びて水平に配置されているフレームである。第１エアシリンダー１３のロッドの上端は、このフレーム１４の後端部に連結されている。フレーム１４は、支持腕４の前面に固定されているガイドレール１５に係合され、このガイドレール１５に案内されて上下動自在に形成されている。クランパー１０は、屈曲状の脚部の間に第２エアシリンダー１６が設けられ、この第２エアシリンダー１６のロッドの伸縮動作により、開閉自在に形成されている。またクランパー１０は、ガイド付きシリンダー８に、ロッド８ａとガイド８ｂを介して連結されている。ガイド付きシリンダー８には、板１７が直角状に固定され、この板１７と軸１１とは、板１７が軸１１を中心に回転可能に接続されている。また軸１１は、フレーム１４の前端部に、フレーム１４の長手方向と直交状に固定されている。１８は、クランパー１０を、軸１１を中心に、９０度回転して縦向きと横向きに切換えるための第３エアシリンダーである。この第３エアシリンダー１８は、ロッドが前方に向けられてフレーム１４に枢着されている。そしてこの第３エアシリンダー１８のロッドの先端は、軸１１と平行状に配置されている連結棒１９の一端に枢着されている。連結棒１９の他端は、板１７の所定位置にナット２０で固定されている。

また本発明のシャツ仕上げ機は、図１０〜図１４等に示されるように、人体型２の内部を吸引してシャツ１を人体型２に吸着させると共に、人体型２の内部を介してシャツ１の袖の中にエアーを送るためのブロワー２１と、このブロワー２１と人体型２の内部とを連通状に接続するエアーの流路を、エアーの吸引時と送風時で切換えるための流路切換え装置２２とを備えて形成されている。

ブロワー２１は、図１１に示されるように、モータ２１ａの回転軸と羽根２１ｂの回転軸が伝動ベルト２１ｃで連結され、羽根２１ｂはケーシング２１ｄに内蔵されている。２１ｅは、吸込みコーンである。２１ｆはフィルター付きの吸込み口であり、２１ｇは給排気口である。流路切換え装置２２は、ブロワー２１のケーシング２１ｄと、人体型２の台座部２３との間に設けられている。またこの流路切換え装置２２は、流路切換えボックス２２ａと、この流路切換えボックス２２ａを前後方向に進退動作させる駆動源２２ｂとしてのエアシリンダーと、流路切換えボックス２２ａを案内する平行一対状の案内部材２２ｃとで形成されている。流路切換えボックス２２ａは、図１３に示されるように、側面の上下の位置が一方側から他方側にわたって貫通状に開口され、上側に吸引路２４が、下側に送気路２５が形成されている。また同図に示されるように、流路切換えボックス２２ａは、斜め上側と斜め下側に、流路切換えボックス２２ａの側面と面一状に、排気口用遮蔽板２６と、吸込み口用遮蔽板２７が、側方に突き出されて形成されている。排気口用遮蔽板２６は、図１に示されるように、人体型２の台座部２３の側面に開口されている排気口２８を、吸込み口用遮蔽板２７は吸込み口２９（図１参照）を、流路切換えボックス２２ａの進退動作に応じて閉塞するものである。従って排気口２８と吸込み口２９は、図１に示されるように、各遮蔽板２６、２７の形成位置に合わせて台座部２３の側面に、斜めにずらされて形成されている。

次にこの実施形態に係る本発明の作用を説明する。
先ず作業者は、人体型２にシャツ１を着せ、次に支持腕４を人体型２の傍に配置させた状態で、シャツ１の袖先をクランパー１０で挟み付けて固定する。この際、作業者は、袖の長さや傾き、袖先の形態等に合わせて、クランパー１０の向きや高さを調節する。即ちクランパー１０の高さを低くしたい場合は、第１エアシリンダー１３のロッドを収縮させる。すると、フレーム１４がガイドレール１５に沿って下降し、このフレーム１４と一緒にクランパー１０が低い位置に配置される。これにより本発明によれば、袖のセットを楽にできる。なおこの実施形態では、第１エアシリンダー１３の駆動用スイッチを押している間は、第１エアシリンダー１３が駆動してクランパー１０が上下動するよう形成されている。またクランパー１０の向きを変えたい場合は、第３エアシリンダー１８の駆動用スイッチを作業者は押す。すると、第３エアシリンダー１８が駆動し、そのロッドが延伸し、軸１１を中心に、板１７、ガイド付きシリンダー８、クランパー１０の全体が９０度回転する。これによりクランパー１０が、例えば縦向きに配置される（図９の鎖線状態参照）。

そしてこのようにしてクランパー１０で袖先を挟み付けた後、作業者は駆動装置６としてのエアシリンダーのスイッチを入れ、ロッドを延伸させる。すると、支持腕４が、人体型２の側方に回動して傾倒する。そしてシャツ１の袖が、牽引状態の限界に達すると、センサー７がオンになり、この信号をコントローラ９が受けると、コントローラ９から駆動装置６としてのエアシリンダーに駆動停止信号が送られる。これにより駆動装置６の駆動が停止し、支持腕４が静止する。

而して人体型２にシャツ１を吸着させるときは、駆動源２２ｂ（図１２参照）としてのエアシリンダーのロッドが延伸する。すると図１４に示されるように、流路切換えボックス２２ａが案内部材２２ｃに案内されて前進し、台座部２３の排気口２８と、流路切換えボックス２２ａの上側の吸引路２４が連通する。このとき、流路切換えボックス２２ａの吸込み口用遮蔽板２７（図１３参照）は、台座部２３の吸込み口２９（図１参照）を閉塞する。この状態でブロワー２１を運転すると、人体型２の内部のエアーが吸引され、シャツ１が人体型２の表面に吸着する。そしてこのエアーは、排気口２８から流路切換えボックス２２ａの吸引路２４を流れ、ケーシング２１ｄのフィルター付きの吸込み口２１ｆ（図１１参照）を介してケーシング２１ｄ内に入り、ケーシング２１ｄの給排気口２１ｇから排出される。

また袖を膨張させるときは、駆動源２２ｂとしてのエアシリンダーのロッドを収縮させる。すると流路切換えボックス２２ａが、案内部材２２ｃに案内されて後退する。そして送気路２５（図１３参照）が、図１、図１０、図１２に示されるように、台座部２３の吸込み口２９、ケーシング２１ｄの給排気口２１ｇと連通する。この場合、図１に示されるように、台座部２３の排気口２８は、排気口用遮蔽板２６で閉塞される。この状態でブロワー２１を運転すると、外気がケーシング２１ｄのフィルター付きの吸込み口２１ｆから引き込まれる。そしてこのエアーが、給排気口２１ｇ、送気路２５、吸込み口２９、人体型２の内部を流れ、シャツ１の袖の中に送られる。これにより袖が、膨張仕上げされるものである。

以上の処において、クランパー１０は、図１５〜図１７に示されるように、前後方向に沿った水平状の横軸３０を中心に、起立状に引き起こし自在に形成されているのでも良い。３１は、ロッドを下向きにしてフレームに取り付けられている第４エアシリンダーである。また３２は、フレーム１４の先端部に延長状に取り付けられている第２フレームである。この第２フレーム３２は、図１６に示されるように、平面から見て９０度に屈曲され、左右方向に延びる直線部３２ａの位置が、フレーム１４の先端部に横軸３０を中心にして上下方向に９０度回動可能にナットで取り付けられている。第４エアシリンダー３１のロッドの下端は、図１６において、横軸３０より右側に寄せられて直線部３２ａの端部に枢着されている。この実施形態の場合、第３エアシリンダー１８は、第２フレーム３２に取り付けられている。その他の構成は、上例と同じである。

次にこの実施形態に係る本発明の作用を説明する。
図１５の状態で、第４エアシリンダー３１のロッドが収縮すると、図１７において、第２フレーム３２と共にクランパー１０が、横軸３０を中心に反時計方向に９０度回動する。これによりクランパー１０が、起立状に引き起こされる。また第４エアシリンダー３１のロッドが延びると、クランパー１０が時計方向に９０度回動し、水平状に配置される。

この本発明の場合は、クランパー１０を、フレーム１４及び第２フレーム３２と一緒に引き下げた後、起立状に配置できる。従ってこれによると、背広のように袖が真下に向いて垂れている場合でも、クランパー１０を袖先に対向させて確実且つ綺麗にクランプできる。

また本発明の場合、上記の流路切換え装置２２は、図１８〜図２１に示されるように構成されるのでも良い。この流路切換え装置２２は、流路切換えボックス２２ａの上面に、この上面から離されて水平状に設けられている第５エアシリンダー３３と、この第５エアシリンダー３３のロッドの伸縮動作により吸引路２４（図１９参照）の開口部を開閉する蓋状の第１弁３４と、送気路２５の開口部を開閉する蓋状の第２弁３５とを備えて形成されている。第１弁３４と第２弁３５は、吸引路２４と送気路２５の各開口部を確実に密閉できるよう、流路切換えボックス２２ａの内側面に当接する周辺部がゴム材等の弾性材で形成されている。

上記の第５エアシリンダー３３のロッドの先端は、水平状の延長プレート３６の一端に枢着され、延長プレート３６の他端は流路切換えボックス２２ａの前側の隅に垂直状に立てられている第１回転軸３７の上端に固定されている。上記の第１弁３４は、吸引路２４の開口部に対応して第１回転軸３７に垂直状に固定され、第１回転軸３７と一緒に回動する。

３８は、第５エアシリンダー３３のロッドの伸縮動作を第２弁３５に伝え、第２弁３５を９０度回動させるためのリンク機構である。このリンク機構３８は、延長プレート３６の胴部に先端が枢着されている水平状の棒部材３８ａと、この棒部材３８ａの後端に枢着されている水平状のリンク片３８ｂとで形成されている。３９は、流路切換えボックス２２ａの後側の隅に垂直状に立てられている第２回転軸である。リンク片３８ｂの一端は、第２回転軸３９の上端に固定され、リンク片３８ｂの他端は、棒部材３８ａの後端に枢着されている。第２弁３５は、送気路２５の開口部に対応して第２回転軸３９に垂直状に固定され、第２回転軸３９と一緒に回動する。流路切換えボックス２２ａの吸引路２４と送気路２５の各開口部は、台座部２３の排気口２８（図１参照）、吸込み口２９の位置に合わせて斜めにずらされて形成されている（図１９参照）。

次にこの流路切換え装置２２の作用を、図２１に従って説明する。
先ず第５エアシリンダー３３のロッドが延びると、第１弁３４が、同図に鎖線で示されるように、第１回転軸３７と一緒に反時計方向に９０度回動する。このときリンク機構３８の棒部材３８ａ及びリンク片３８ｂが前方に引かれるため、第２弁３５は、第２回転軸３９と一緒に反時計方向に回動する。これにより吸引路２４の開口部が、第１弁３４で開かれ、送気路２５の開口部が第２弁３５で閉じられる。従って排気口２８、吸引路２４、フィルター付きの吸込み口２１ｆ、ケーシング２１ｄ内とが連通され、ブロワー２１により人体型２の内部が吸引され、人体型２にシャツ１が吸着される。

また袖にエアーを送る場合は、第５エアシリンダー３３のロッドを収縮させる。すると第１弁３４が、時計方向に９０度回動し、吸引路２４の開口部を閉じ、排気口２８を閉塞する。またロッドの収縮動作を受けてリンク機構３８の棒部材３８ａ及びリンク片３８ｂが後方に引かれ、第２弁３５が第２回転軸３９と一緒に時計方向に９０度回動する。これにより送気路２５の開口部が開かれ、吸込み口２９が開放される。従って送気路２５、吸込み口２９、人体型２の内部が連通し、ブロワー２１からエアーが袖に送られ、袖が緊張仕上げされる。

流路切換え装置２２がこのように形成される場合は、排気口用遮蔽板２６（図１４参照）が台座部２３の前方に突き出ることがない。従ってこれによると、作業者は、足元を気にすることなく、安全に作業を行うことができる。

本発明の仕上げ機の好適な一実施形態を示す使用状態時の要部斜視図である。 同上仕上げ機の作用を説明するための正面図である。 同上仕上げ機の平面図である。 同上仕上げ機の右側面図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 同上仕上げ機の要部平面図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 同上仕上げ機の要部正面図である。 同上仕上げ機の要部斜視図である。 ブロワーの側面図である。 ブロワーと流路切換え装置の平面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線から見た側面図である。 同上仕上げ機の作用を説明するための要部斜視図である。 同上仕上げ機の他の実施形態を示す要部側面図である。 図１５の実施形態の要部平面図である。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線から見た要部正面図である。 流路切換え装置の他の実施形態を示す要部平面図である。 図１８に示す流路切換え装置の要部側面図である。 図１８に示す流路切換え装置の要部正面図である。 図１８に示す流路切換え装置の作用を説明するための要部平面図である。

符号の説明

１ シャツ
２ 人体型
４ 支持腕
１０ クランパー
１１ 軸

Claims (4)

1. シャツを着せるための人体型と、この人体型の両側に設けられて人体型の側方に傾倒してシャツの袖を牽引する左右一対の支持腕と、この支持腕の上部に設けられてシャツの袖先を挟み付けて固定するクランパーとを備えて形成されているシャツ仕上げ機であって、上記のクランパーが、支持腕の長手方向と直交する方向で且つ支持腕の傾倒する方向に沿って配置されている軸を中心に、９０度回転して縦向き横向きに切換え自在に形成されていると共に、支持腕の長手方向に沿って上下動し高さ調節自在に形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
2. 請求項１記載のシャツ仕上げ機であって、シャツの袖の牽引状態の限界に達すると信号を出力するセンサーと、このセンサーからの信号を受けて支持腕の駆動装置に傾倒動作の停止信号を出力するコントローラとを備えて形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
3. 請求項１又は２記載のシャツ仕上げ機であって、人体型の内部を吸引してシャツを人体型に吸着させると共に、人体型の内部を介してシャツの袖の中にエアーを送るためのブロワーと、このブロワーと人体型の内部とを連通状に接続するエアーの流路をエアーの吸引時と送風時で切換えるための流路切換え装置とを備えて形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載のシャツ仕上げ機であって、クランパーが、前後方向に沿った水平状の横軸を中心に、起立状に引き起こし自在に形成されていることを特徴とするシャツ仕上げ機。
   

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