JP2005515885A - 二液型発泡体組成物の調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
i)1または多数のスターラーブレードを持つスターラーを装備した混合容器に、二液型発泡体の調製のための表面活性剤を場合により含有する連続極性相を導入するステップであって、スターラー機構の少なくとも1の部分が連続極性相と空気との間の界面を破壊するような方法でスターラーが作動する、ステップと、
ii)連続極性相を攪拌するステップと、
iii)二液型発泡体の調製のための表面活性剤を場合により含有する非極性相を、少なくとも最初は制御された速度にて攪拌を続けながら、連続極性相に添加するステップであって、連続極性相の表面に存在する非極性相の液滴が連続極性相と非極性相との間の界面を破壊するスターラーブレードの作用によってより小さい液滴に分散されるように、非極性相の添加速度が制御され、表面活性剤が極性または非極性相の少なくとも一方に包含されねばならないことが理解される、ステップと、
iv)それによって連続極性相のフィルム内にカプセル化された非極性相液滴を含む複数の二液型発泡体粒子を形成するステップであって、その粒子が二液型発泡体の調製のためのさらなる表面を提供する核形成部位として作用する、ステップと、
を含む方法を提供する。
アミドアミン、第四級アンモニウム化合物またはスルホニウム塩などのカチオン性表面活性剤、
アシルアミノ酸、N−置換アルキルアミン、N−アルキル−b −アミノプロピオナート、N−アルキルベタイン、アルキルイミダゾリンまたはスルホベタインなどの両性表面活性剤、
アシル−ラクテート、N−アシルサルコシネート、アルキル−カルボキシラート(1価または多価のどちらか)、アルキルエーテルカルボキシラート、N−アルキル−グルタメート、脂肪酸ペプチド縮合物、ホスフェート化エトキシル化アルコール、アルキルサルフェート、エトキシル化アルキルサルフェート、アルファ−オレフィンスルホネートまたはエステル結合スルホネートなどのアニオン性表面活性剤、
アルカノールアミド、アミンオキシド、多水酸基のエステル(例えばエチレン、ジエチレンまたはプロピレングリコール、あるいはグリセロールまたはポリグリセロール、あるいはソルビタン、グルコースまたはスクロースのエステル)、アルコール、アミドまたはエステルのポリオキシエチレンまたはポリオキシプロピレン誘導体あるいはポリオキシエチレン/ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなどの非イオン性表面活性剤、
あるいはこれらの表面活性剤の適切な適合性混合物
でもよい。
鉱油 89.10
C12−13 Pareth−3 0.90
水相
脱塩水 9.80
ナトリウムラウリルエーテル
サルフェート(2EO) 0.10
保存料 0.10
サンプルサイズ 30g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は5.4g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は30秒後に24.3g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに1分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 17.96
d(0.5) 26.07
d(0.9) 37.30
ディーゼル燃料 80.00
水相
エタノール 13.3
脱塩水 5.7
Croduret 50 1.00
サンプルサイズ 50g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は0.8g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は5分後に2.4g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに15分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 8.79
d(0.5) 13.60
d(0.9) 20.99
ディーゼル燃料 80.00
水相
エタノール 13.3
脱塩水 5.7
Croduret 50 1.00
サンプルサイズ 1500g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径123mmの2.0lスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径100mmのフラットブレードインペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、110r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は10.08g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は5分後に76.64g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに15分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 10.33
d(0.5) 18.75
d(0.9) 32.78
ディーゼル燃料 80.00
極性相
メタノール/水(96%/4%混合物)19.00
Croduret 50 1.00
サンプルサイズ 50g
調製
極性相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は0.8g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は5分後に2.4g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに15分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 16.67
d(0.5) 28.55
d(0.9) 47.42
ディーゼル燃料 80.00
水相
エチレングリコール 17.10
脱塩水 1.90
Croduret 50 1.00
サンプルサイズ 50g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は0.8g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は5分後に2.4g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに15分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 8.79
d(0.5) 13.60
d(0.9) 20.99
Finalan 75(ケロシン) 80.00
水相
エチレングリコール 13.30
脱塩水 5.70
Croduret 50 1.00
サンプルサイズ 50g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を最初は0.8g・分−1の速度にて滴下して添加した。油添加速度は5分後に2.4g・分−1まで上昇させて、その速度でさらに15分間継続させた。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 8.43
d(0.5) 13.73
d(0.9) 22.29
ジメチコン 100cps 89.10
C12−13 Pareth−3 0.90
水相
脱塩水 9.80
ナトリウムラウリルエーテル
サルフェート(2EO) 0.10
保存料 0.10
サンプルサイズ 30g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を13.5g・分−1の速度にて2分間にわたって滴下して添加した。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 5.16
d(0.5) 9.15
d(0.9) 14.81
カプリン/カプリルトリグリセリド 89.10
C12−13 Pareth−3 0.90
水相
脱塩水 9.80
ナトリウムラウリルエーテル
サルフェート(2EO) 0.10
保存料 0.10
サンプルサイズ 30g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を5.4g・分−1の速度にて5分間にわたって滴下して添加した。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 59.31
d(0.5) 84.38
d(0.9) 119.76
芳香剤 89.10
Oleth−10 0.45
Etocas 25 0.45
水相
脱塩水 9.80
ポリソルベート20 0.10
保存料 0.10
サンプルサイズ 30g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を2.7g・分−1の速度にて10分間にわたって滴下して添加した。生成物を均質化するために、攪拌をさらに15分間継続させた。
d(0.1) 5.65
d(0.5) 10.60
d(0.9) 19.15
鉱油 90.00
C12−13 Pareth−3 1.00
水相
脱塩水 9.9
保存料 0.10
サンプルサイズ 30g
調製
水相を均質になるまで予備混合し、内径67mmの250mlスクワットビーカーに入れた。水相を攪拌するために直径55mmの4ブレード軸流インペラをビーカー内に下げて、インペラが空気/液体界面を遮断するようにして、200r.p.mにて回転させた。1箇所での油添加を用いて、油相を9.0g・分−1の速度にて3分間にわたって滴下して添加した。生成物を均質化するために、攪拌をさらに20分間継続させた。
d(0.1) 16.17
d(0.5) 23.50
d(0.9) 33.84
Croduret 50は、Croda Chemicals Limitedより入手可能な水素添加ヒマシ油/ポリエチレングリコール付加物の商標名であり、添字50は、ポリエチレンオキシド鎖中のエチレンオキシド基の数を指す。
Claims (12)
- 二液型発泡体組成物の調製のための方法であって、
i)1または多数のスターラーブレードを持つスターラーを装備した混合容器に、二液型発泡体の調製のための表面活性剤を場合により含有する連続極性相を導入するステップであって、スターラー機構の少なくとも1の部分が連続極性相と空気との間の界面を破壊するような方法でスターラーが作動する、ステップと、
ii)連続極性相を攪拌するステップと、
iii)二液型発泡体の調製のための表面活性剤を場合により含有する非極性相を、少なくとも最初は制御された速度にて攪拌を続けながら、連続極性相に添加するステップであって、連続極性相の表面に存在する非極性相の液滴が連続極性相と非極性相との間の界面を破壊するスターラーブレードの作用によってより小さい液滴に分散されるように、非極性相の添加速度が制御され、表面活性剤が極性または非極性相の少なくとも一方に包含されねばならないことが理解される、ステップと、
iv)それにより連続極性相のフィルム内にカプセル化された非極性相液滴を含む複数の二液型発泡体粒子を形成するステップであって、その粒子が二液型発泡体の調製のためのさらなる表面を提供する核形成部位として作用する、ステップと、
を含む方法。 - 極性連続相が水性である、請求項1に記載の方法。
- スターラーが、フラットブレードインペラ、ラシュトンインペラまたは軸上に垂直に配置された複数のインペラを持つ半径流インペラである、請求項1または請求項2に記載の方法。
- スターラーがオービタルミキサーである、請求項1または請求項2に記載の方法。
- スターラーが主回転ブレードおよび噛み合い反回転ブレードを含む、請求項1または請求項2に記載の方法。
- スターラー直径の混合容器直径に対する比が少なくとも0.8である、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
- ミキサーの回転速度が5〜400rpmの範囲である、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
- 非極性液体が二液型発泡体60〜90重量%を含む、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
- 非極性液体が二液型発泡体75〜85重量%を含む、請求項8に記載の方法。
- 非極性液体がシクロメチコン、ジメチコン、フェニルトリメチコン、ジメチコノール、ジメチコンコポリオール、トリメチルシルオキシシリケート、イソプロピルイソステアレート、ラノレート、ミリステートまたはパルミテート、あるいはオクチルパルミテートなどのエモリエントエステル、アボカド油、ココナツ油、ダイズ油またはヒマワリ油、あるいはカプリル/カプリントリグリセリドなどのグリセリド、ラノリン油、鉱油または天然油、あるいはオレイルアルコール、またはディーゼル、ガソリンまたはケロシンなどの石油誘導体、またはその混合物を含む、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
- 方法のステップ(iii)における非極性相の添加が最初は滴下添加である、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
- スターラーが、二液型発泡体の調製のステップ(i)、(ii)および(iii)の間に液体の全体積が攪拌されるような方法で作動される、先行請求項のいずれか1項に記載の方法。
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