KR20220027052A - 수중유형 크림제의 제조 방법 - Google Patents

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카즈키 이토
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Abstract

본 발명은 점도가 균일한 수중유형 크림제의 생산성을 향상하는 수단을 제공한다. 본 발명에서는, 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 수상(水相)에, 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상을 첨가하여 유화를 행한다.

Description

수중유형 크림제의 제조 방법
본 발명은 점도가 균일한 수중유형(水中油型) 크림제를 효율적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
카르복시비닐 폴리머는 염기성 물질(알칼리제)에 의해 중화되어 증점성(增粘性)을 나타내는 것이 알려져 있다. 이 성질을 이용하여, 카르복시비닐 폴리머는 의약품이나 화장품 등의 증점제(增粘劑)로서 사용되고 있다(특허문헌 1).
일본 특개2013-256472호 공보
증점제로서 카르복시비닐 폴리머를 배합해 이루어지는 수중유형 크림제에서는, 점도의 균일성이 상품 가치상 요구된다.
수중유형 크림제의 제조 방법에서는, 카르복시비닐 폴리머를 중화하는 공정과, 수상(水相)에 유상(油相)을 유화(乳化)시키는 공정이 필요해지는바, 종래 기술에서는, 유화 공정 종료 후에 중화 공정을 실시하고 있다(특허문헌 1의 실시례 4). 그러나, 유화 공정 종료 후에 중화 공정을 행하면 점도가 균일한 수중유형 크림제의 생성에 시간을 필요로 하는 것을 본 발명자는 발견했다.
수중유형 크림제의 생산성 향상에 관해 예의 검토한 결과, 본 발명자는 알칼리제를 미리 배합한 유상을 수상에 첨가하면, 유화와 카르복시비닐 폴리머의 중화가 동시에 일어나, 점도가 균일한 수중유형 크림제의 생성에 필요로 하는 시간을 단축할 수 있는 것을 발견했다. 본 발명은 이 지견(知見)에 의거하여 이루어진 것이다.
즉, 본 발명은, 이하의 [1]∼[6]에 관한 것이다.
[1] 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 수상에, 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상을 첨가하여 유화를 행하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중유형 크림제의 제조 방법.
[2] 유효 성분이 항히스타민제, 진양제(鎭痒劑), 소염진통제 및 살균제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질인 상기 [1]에 기재된 제조 방법.
[3] 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상(제1의 유상)을 첨가하기 전에, 제2의 유효 성분을 포함하는 제2의 유상을 수상에 첨가하는 공정을 더 포함하는 상기 [1] 또는 [2]에 기재된 제조 방법.
[4] 제2의 유효 성분이 25℃에서 액체의 물질이고, 또한, 제1의 유상에 포함되는 유효 성분이 25℃에서 고체의 물질인 상기 [3]에 기재된 제조 방법.
[5] 제2의 유효 성분이 항히스타민제, 진양제, 소염진통제 및 살균제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질인 상기 [3] 또는 [4]에 기재된 제조 방법.
[6] 알칼리제가 아민류인 상기 [1]∼[5]의 어느 한 항에 기재된 제조 방법.
후술하는 실시례에서 나타나는 바와 같이, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 점도가 균일한 수중유형 크림제의 생성에 필요로 하는 시간을 단축하여, 수중유형 크림제의 생산성을 향상할 수 있다.
본 발명의 수중유형(水中油型) 크림제의 제조 방법은 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 수상(水相)에, 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상(油相)을 첨가하여 유화(乳化)를 행하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
[수상]
수상은 카르복시비닐 폴리머를 필수 성분으로서 포함한다. 카르복시비닐 폴리머는 알칼리제에 의해 중화됨으로써 증점(增粘)하는 성질에 의해, 증점제로서 배합한다.
카르복시비닐 폴리머로서는, 수중유형 크림제에 배합 가능한 것을 특히 제한 없이 사용할 수 있는데, 예를 들면, 의약품 첨가물 규격 2018(후생노동성)의 「카르복시비닐 폴리머」난에 기재된 규격을 충족시키는 것이 바람직하다.
카르복시비닐 폴리머의 배합량은 의도하는 수중유형 크림제의 점도에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면, 수중유형 크림제의 총 질량에 대해 0.1∼3.0질량%, 바람직하게는 0.5∼1.5질량%이다. 또한, 수상의 총 질량에 대해서는, 예를 들면 0.3∼3 0질량%, 바람직하게는 0.5∼2.0질량%이다. 수상을 조제할 때의 후술하는 프리믹스의 총 질량에 대해서는, 예를 들면 0.5∼5.0질량%, 바람직하게는 1.0∼3 0질량%이다.
카르복시비닐 폴리머를 수중에 분산시키기 위해, 수상에 계면활성제를 배합해도 좋다. 계면활성제로서는, 카르복시비닐 폴리머를 분산할 수 있는 것을 특히 제한 없이 사용할 수 있는데, 비이온성 계면활성제가 바람직하다. 구체례로서는, 소르비탄모노이소스테아레이트, 소르비탄모노라우레이트, 소르비탄모노팔미테이트, 소르비탄모노스테아레이트 등의 소르비탄지방산에스테르류; 모노스테아린산프로필렌글리콜 등의 프로필렌글리콜지방산에스테르류; 폴리옥시에틸렌경화피마자유; 모노라우릴산폴리옥시에틸렌(20)소르비탄(폴리소르베이트20), 모노스테아린산폴리옥시에틸렌(20)소르비탄(폴리소르베이트60), 모노올레인산폴리옥시에틸렌(20)소르비탄(폴리소르베이트80) 등의 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르류; 폴리옥시알킬렌알킬에테르 등을 들 수 있고, 바람직하게는 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르류이다.
수상에 카르복시비닐 폴리머를 분산시킬 때의 계면활성제의 배합량은 카르복시비닐 폴리머의 배합량이나 사용하는 계면활성제의 종류에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면, 수상의 총 질량에 대해 0.02∼0.2질량%, 바람직하게는 0.05∼0.2질량%이다. 또한, 수상을 조제할 때의 후술하는 프리믹스의 총 질량에 대해서는 예를 들면 0.05∼0.5질량%, 바람직하게는 0.1∼0.3질량%이다.
수상을 구성하는 물(水)로서는, 수중유형 크림제에 배합 가능한 것을 특히 제한 없이 사용할 수 있다. 구체례로서는, 정제수, 순수, 증류수나 이온교환수 등을 들 수 있고, 정제수가 바람직하다.
물의 배합량은 특히 제한되지 않고, 소망하는 성분 조성이나 점도를 달성하기 위해 적량을 배합할 수 있다.
수상은, 상기한 필수 성분 외에, 킬레이트제 등의 임의 성분의 1종 이상을 포함하고 있어도 좋다.
킬레이트제로서는 에데트산나트륨 등을 들 수 있다.
수상의 각 구성 성분은 공지 물질이고, 시장에서 용이하게 입수 가능하든지, 또는, 공지의 방법으로 조제 가능하다.
[수상의 조제 방법]
수상의 조제 방법은, 카르복시비닐 폴리머의 균일한 분산 상태를 얻을 수 있는 한 특히 제한되지 않지만, 하기 공정(1)∼(2)를 포함하는 방법이 바람직하다.
공정(1): 프리믹스의 조제
교반기를 구비한 예비 배합조 내에 물(바람직하게는 상온의 정제수)을 채우고, 교반을 시작한다. 교반하고 있는 물에, 계면활성제, 킬레이트제(임의), 카르복시비닐 폴리머의 순서로 투입하고, 카르복시비닐 폴리머가 분산될 때까지 교반을 계속하여 프리믹스를 얻는다.
카르복시비닐 폴리머는 수중에서 응어리가 되지 않도록, 분할하여 투입하는 것이 바람직하다.
카르복시비닐 폴리머가 수상 중에서 분산된 것은 육안으로 응어리의 발생이 보여지지 않는 것에 의해 확인할 수 있다. 예를 들면, 공칭(公稱) 눈크기 1.18㎜의 체에 분산액을 일부 통과시켜, 체 위에 응어리나 풀림 나머지가 없는 것을 육안으로 확인한다.
공정(2): 수상의 조제
(2-1): 스팀 재킷, 교반기 및 호모(또는 울트라) 믹서를 구비한 배합조에 물(바람직하게는 정제수)을 투입하고, 교반하면서 가열(바람직하게는 70∼95℃)한다.
스팀 재킷은 스팀 투입에 의해 배합조 내를 가열(살균)하기 위해 이용한다. 교반기는 배합조의 측면 및 저면에 부착한 원료를 긁어낼 수 있는 교반 날개(攪拌翼)(소취(搔取) 믹서)를 구비한 것이 바람직하게 사용할 수 있다. 호모(또는 울트라) 믹서는 수상에 첨가된 유상 성분의 액적(液滴)을 미립화하기 위해 이용한다.
(2-2): 가열한 물에, 공정(1)의 프리믹스(바람직하게는 26∼30℃로 조절) 및 씻는 물(프리믹스를 조제한 조(槽)의 세정수. 바람직하게는 정제수. 바람직하게는 10∼30℃로 조절)의 순으로 투입하고, 교반하여 수상을 얻는다.
공정(2-2)은 스팀 재킷에의 스팀 투입 정지 후(즉, 적극적인 가열 조작 없음)에 행하여, 카르복시비닐 폴리머의 겔상(狀) 응집물의 생성을 방지하는 것이 바람직하다. 겔상 응집물은 수중유형 크림제의 점도의 균일성을 방해하기 때문에 바람직하지 않다.
수상의 형성은 육안에 의해 확인할 수 있다.
공정(2)을 실시하는 배합조는 후술하는 유화 공정을 실시하는 진공 유화 장치의 주(主) 배합조인 것이 바람직하다.
[유상]
유상은 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 필수 성분으로서 포함한다. 알칼리제를 포함하는 유상을 수상에 첨가함으로써, 유화와 카르복시비닐 폴리머의 중화에 의한 증점을 동시에 행할 수 있다.
알칼리제는 카르복시비닐 폴리머를 중화하여 증점시킬 수 있는 것이면 특히 제한되지 않는다. 구체례로서는, 아민류나, 무기 염기 등을 들 수 있고, 그 중에서도 아민류가 바람직하다.
아민류로서는 트리에탄올아민이나 디이소프로판올아민, 트리이소프로판올아민 등을 들 수 있고, 이들 제3급 아민이 바람직하게 사용될 수 있다.
무기 염기로서는 수산화칼륨이나 수산화나트륨 등을 들 수 있고, 수산화칼륨이 바람직하다.
알칼리제의 배합량은 배합 목적에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면, 수중유형 크림제의 pH를 3∼10, 바람직하게는 4∼8, 더욱 바람직하게는 4∼6으로 조정하는데 필요한 양이다. 또한, pH는 수중유형 크림제 2.0g를 탈이온수 20㎖에 넣고, 교반하여 측정 시료를 조제하고, 액체의 온도 20∼30℃에서 pH 측정기를 이용하여 측정한 값이다.
유효 성분은 수중유형 크림제의 용도에 응하여 적절히 선택할 수 있다.
예를 들면, 유효 성분으로서는 항히스타민제, 진양제, 소염진통제 및 살균제 등을 들 수 있다. 이하에 구체례를 열거한다. 또한, 물질명의 뒤의 괄호내의 「액체」 또는 「고체」의 표시는 25℃에서의 상태를 나타낸다.
항히스타민제로서는 디펜히드라민(액체), 디펜히드라민염산염(고체)이나, 클로르페니라민말레인산염(고체) 등을 들 수 있다.
진양제로서는 크로타미돈(액체)을 들 수 있다.
소염진통제로서는 프레드리솔론길초산에스테르아세트산에스테르(고체), 우페나마트(액체), 글리시리진산2칼륨(고체)이나 이부푸로펜피코놀(액체) 등을 들 수 있다.
살균제로서는 알란토인(고체), 이소프로필메틸페놀(IPMP)(고체)나, 벤제토늄염화물(고체) 등을 들 수 있다.
이들 중에서도 글리시리진산2칼륨(고체), 이소프로필메틸페놀(IPMP)(고체), 디펜히드라민(액체), 우페나마토(액체), 이부푸로펜피코놀(액체)이 바람직하다.
유효 성분은 1종류를 단독으로 이용해도 좋고, 여러 종류를 조합시켜서 이용해도 좋다.
유효 성분의 배합량은 수중유형 크림제의 용도에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면 수중유형 크림제의 총 질량에 대해 1.0∼10.0질량%, 바람직하게는 1.5∼6.0질량%이다.
유화제는 수상 중에 유상을 유화시키기 위해 배합한다.
유화제는 유효 성분의 종류 등에 응하여 적절히 선택할 수 있는데, 예를 들면, 전술한 수상에 배합하는 계면활성제를 들 수 있고, 폴리옥시에틸렌소르비탄지방산에스테르류가 바람직하게 사용할 수 있다.
또한, 유화제는 상기 수상에 배합하는 계면활성제와 같아도 좋고, 달라도 좋다.
유화제의 배합량은 유효 성분의 종류나 배합량에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면, 상기 수상에 배합하는 계면활성제와의 합계의 배합량은, 수중유형 크림제의 총 질량에 대해 0.1∼2.0질량%, 바람직하게는 0.5∼1.2질량%이다.
유상은, 상기한 필수 성분 외에, 기제(基劑), 향료, 방부제, 안정화제, 산화 방지제나, 착색제 등의 임의 성분의 1종 이상을 포함하고 있어도 좋다.
기제는 유효 성분의 용매로서 배합한다. 유효 성분이 25℃에서 고체의 물질인 경우, 기제를 이용하는 것이 바람직하다. 기제는 유효 성분의 종류에 응하여 적절히 선택할 수 있는데, 예를 들면, 2-옥틸도데칸올, 1,3-부틸렌글리콜 등을 들 수 있다.
기제는 1종류를 단독으로 이용해도 좋고, 여러 종류를 조합시켜 이용해도 좋다.
기제의 배합량은 유효 성분의 종류나 배합량에 응하여 적절히 설정할 수 있는데, 예를 들면, 수중유형 크림제의 총 질량에 대해 11.0∼18.5질량%, 바람직하게는 12.0∼16.0질량%이다.
유상의 각 구성 성분은 공지 물질이고, 시장에서 용이하게 입수 가능하든지, 또는, 공지의 방법으로 조제 가능하다.
[유상의 조제 방법]
유상의 조제 방법은 각 성분이 혼합한 상태를 얻을 수 있는 한 특히 제한되지 않지만, 예를 들면, 교반 장치(교반 날개나 펄세이터)를 구비한 배합조에, 유효 성분, 향료(임의), 기제(임의), 유화제, 방부제(임의) 및 알칼리제를 투입하고, 각 성분이 용해할 때까지 교반을 계속함으로써 실시할 수 있다. 또한, 각 성분의 투입 순서는 상기와 달라도 좋다.
각 성분의 용해를 촉진하기 위해, 전 성분 투입 후의 교반을 가열하(바람직하게는 80∼85℃)에서 행하는 것이 바람직하다.
각 성분의 용해는 육안에 의해 확인할 수 있다.
배합량이 다른 여러 종류의 유효 성분을 이용하는 경우, 여러 종류의 유상을 조제해도 좋다. 예를 들면, 배합량이 상대적으로 적은 유효 성분을 알칼리제 및 유화제를 포함하는 상기 유상(이하 「제1의 유상」이라고도 한다)에 배합하고, 배합량이 상대적으로 많은 유효 성분(이하「제2의 유효 성분」이라고도 한다)을 다른 유상(이하 「제2의 유상」이라고도 한다)으로서 배합해도 좋다. 이 경우, 제1의 유상을 첨가하기 전에 제2의 유상을 수상에 첨가한다. 제2의 유상을 수상에 첨가하고 교반 하에, 제2의 유상의 유상 성분이 분산된 수상 중에, 제1의 유상을 첨가함으로써, 제1의 유상의 조제가 간략화될 수 있고, 전 유효 성분이 균일하게 분산된 수중유형 크림제를 얻을 수 있다.
또한, 제1 및 제2의 각 유상에 포함되는 유효 성분은 1종류라도 좋고, 여러 종류라도 좋다.
[유화 공정]
유화 공정은 수상 중에 유상을 유화시켜서 수중유형 크림제를 얻을 수 있는 한 특히 제한되지 않지만, 예를 들면, 교반하고 있는 수상에 유상을 첨가하고, 유화물이 생성할 때까지 교반을 계속함으로써 실시할 수 있다.
유상과 수상의 배합비는 수중유형 크림제의 조성에 응하여 적절히 설정할 수 있다.
유화 공정은 진공 유화 장치로 실시하는 것이 바람직하다.
얻어진 유화물은 수중유형 크림제이지만, 유화물 생성 후, 다시 냉각(예를 들면 8∼30℃)하에서 교반을 행해도 좋다.
수중유형 크림제는 유효 성분의 종류에 응하여 의약품(예를 들면, 가려움이나 염증용 의약품, 피부염용 의약품 등)이나 화장품으로서 사용할 수 있다.
실시례
이하, 실시례에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이것으로 한정되는 것이 아니다. 또한, 실시례 및 비교례에 있어서, 각 성분의 배합량은 전부질량%(지정이 있는 경우를 제외하고, 순분 환산)를 나타낸다.
[실시례 1]
하기한 조성을 갖는 수중유형 크림제를 제조했다.
실시례 1에서는, 제1 및 제2의 유상을 이용하여 제조를 행했다.
Figure pct00001
[수상의 조제]
하기 공정(1)∼(2)를 포함하는 방법에 의해, 수상을 조제했다.
공정(1): 프리믹스의 조제
교반기를 구비한 예비 배합조 중에서 교반하고 있는 상온의 정제수 40중량부에, 계면활성제, 킬레이트제 및 카르복시비닐 폴리머의 순서로 투입 후, 카르복시비닐 폴리머가 분산될 때까지 교반을 계속하여 프리믹스를 얻었다. 분산은 육안에 의해 확인했다.
또한, 폴리소르베이트60의 총 사용량의 10%를 카르복시비닐 폴리머 분산용의 계면활성제로서 프리믹스 조제에 이용하고, 나머지는 유화제로서 이용했다.
카르복시비닐 폴리머의 배합량은 프리믹스의 총 질량에 대해 2.4질량%였다. 계면활성제의 배합량은 프리믹스의 총 질량에 대해 0.24질량%였다.
공정(2): 수상의 조제
(2-1): 스팀 재킷, 교반기(소취 믹서) 및 호모 믹서를 구비한 진공 유화 장치의 주 배합조에 정제수 31중량부를 투입하고, 교반하면서 70∼95℃로 가열했다.
(2-2): 가열한 물에, 26∼30℃의 상기 공정(1)에서 조제한 프리믹스 전량 및 10∼30℃의 정제수(씻는 물) 12중량부의 순서로 투입하고, 교반하여 수상을 얻었다. 수상의 생성은 육안에 의해 확인했다. 공정(2-2)은, 스팀 재킷에의 스팀 투입 정지 후에 실시했다.
카르복시비닐 폴리머의 배합량은 수상의 총 질량에 대해 1.2질량%였다. 계면활성제의 배합량은 수상의 총 질량에 대해 0.12질량%였다.
[제1의 유상의 조제]
교반기를 구비한 예비 배합조에, 제1의 유효 성분, 제1의 기제, 유화제, 방부제 및 알칼리제를 투입하고, 각 성분이 용해할 때까지, 80∼85℃하에서 교반을 계속하여 제1의 유상을 조제했다. 각 성분의 용해는 육안에 의해 확인했다.
[제2의 유상의 조제]
교반기를 구비한 예비 배합조에, 제2의 유효 성분, 향료 및 제2의 기제를 투입하고, 각 성분이 용해할 때까지 교반을 계속하여 제2의 유상을 조제했다. 각 성분의 용해는 육안에 의해 확인했다.
[유화]
진공 유화 장치의 주 배합조 중에서 교반하고 있는 수상에 제2의 유상을 첨가한 후, 제1의 유상을 첨가하고, 유화물이 생성할 때까지 교반을 계속했다. 유화물의 생성은 육안에 의해 확인했다.
유화물 생성 후, 다시 냉각(8∼12℃)하에서 교반을 행하여, 수중유형 크림제(pH 5.0. 전술한 측정법에 의해 측정. 실시례 2 및 비교례도 마찬가지)를 얻었다.
[실시례 2]
하기한 조성을 갖는 수중유형 크림제를 제조했다. 실시례 2에서는, 제2의 유상을 이용하지 않고 제조를 행했다.
Figure pct00002
[수상의 조제]
실시례 1과 같은 순서로 수상을 조제했다. 프리믹스의 조제에는 정제수를 38중량부 사용했다.
카르복시비닐 폴리머의 배합량은 프리믹스의 총 질량에 대해 2.6질량%였다. 계면활성제의 배합량은 프리믹스의 총 질량에 대해 0.26질량%였다.
또한, 카르복시비닐 폴리머의 배합량은 수상의 총 질량에 대해 1.3질량%였다. 계면활성제의 배합량은 수상의 총 질량에 대해 0.13질량%였다.
[유상의 조제]
교반기를 구비한 예비 배합조에, 제1의 유효 성분, 제2의 유효 성분, 제1의 기제, 제2의 기제, 유화제, 방부제, 향료 및 알칼리제를 투입하고, 각 성분이 용해할 때까지, 80∼85℃하에서 교반을 계속하여 유상을 조제했다. 각 성분의 용해는 육안에 의해 확인했다.
[유화]
진공 유화 장치의 주 배합조 중에서 교반하고 있는 수상에 유상을 첨가하고, 유화물이 생성할 때까지 교반을 계속했다. 유화물의 생성은 육안에 의해 확인했다.
유화물 생성 후, 다시 냉각(8∼12℃)하에서 교반을 행하여, 수중유형 크림제(pH 5.0)를 얻었다.
[비교례]
알칼리제를 배합하지 않고 조제한 유상을 수상에 첨가하여 유화 행하고 나서 15분 후에 그 알칼리제만을 첨가한 것을 제외하고, 실시례 2와 같은 순서에 따라 수중유형 크림제(pH 5.0)를 얻었다.
[점도가 균일한 수중유형 크림제(유화물)가 생성할 때까지 시간]
실시례 1∼2 및 비교례의 각각에 관해, 알칼리제의 투입부터 점도가 균일한 유화물(500kg)이 생성될 때까지의 시간을 하기 순서에 의해 측정했다. 우선, 알칼리제의 투입시(실시례 1: 제1의 유상 첨가시. 실시례 2: 유상 첨가시. 비교례: 알칼리제만을 첨가한 때)로부터 5분마다 주 배합조의 상부, 중부 및 하부의 3개소에서 샘플을 채취했다. 각 샘플의 점도를 BH 점도계(No.7 로터 / 20rpm/1min / 20∼30℃)로 측정했다. 3개소에서 채취한 샘플 사이의 점도차가 3㎩·s 미만이 되었을 때, 점도가 균일한 유화물이 생성했다고 판단했다. 측정 결과를 이하에 표시한다.
Figure pct00003
○: 3개소에서 채취한 샘플 사이의 점도차가 3㎩·s 미만
×: 3개소에서 채취한 샘플 사이의 점도차가 3㎩·s 이상
유화물 형성 후에 카르복시비닐 폴리머의 중화를 행한 비교례에서는, 점도가 균일한 수중유형 크림제를 얻을 때까지에 25분간을 필요로 했다. 한편, 알칼리제를 포함하는 유상을 수상에 첨가하여 유화와 카르복시비닐 폴리머의 중화를 동시에 행한 실시례 1 및 2에서는, 15분간에서 점도가 균일한 수중유형 크림제를 얻을 수 있었다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명은 의약품 및 화장품의 제조 분야에서 이용 가능하다.

Claims (6)

  1. 카르복시비닐 폴리머를 포함하는 수상에, 알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상을 첨가하여 유화를 행하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 수중유형 크림제의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    유효 성분이 항히스타민제, 진양제, 소염진통제 및 살균제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    알칼리제, 유효 성분 및 유화제를 포함하는 유상(제1의 유상)을 첨가하기 전에, 제2의 유효 성분을 포함하는 제2의 유상을 수상에 첨가하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    제2의 유효 성분이 25℃에서 액체의 물질이고, 또한, 제1의 유상에 포함되는 유효 성분이 25℃에서 고체의 물질인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    제2의 유효 성분이 항히스타민제, 진양제, 소염진통제 및 살균제로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    알칼리제가 아민류인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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