JP2005347086A

JP2005347086A - 圧接端子

Info

Publication number: JP2005347086A
Application number: JP2004164838A
Authority: JP
Inventors: Shingo Chiba; 真吾千葉; Haruyuki Matsushita; 晴行松下
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2004-06-02
Filing date: 2004-06-02
Publication date: 2005-12-15
Also published as: US20050272300A1; US7108541B2

Abstract

【課題】複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができる圧接端子を提供する。
【解決手段】底板１１と、底板１１から突出され、電線挿入部１３が形成された圧接刃１２と、を有し、電線挿入部１３への電線４１の押し込みにより、電線４１の被覆を切開して露出した導体部に電気的に接続される圧接端子１０であって、圧接刃１２が、電線４１の押し込み時に、外側への倒れ込みを防止するために電線４１の応力を主に受けるテーパ面部１５を外側部に形成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線の押し込みにより、電線の導体部に電気的に接続される圧接刃を有する圧接端子に関する。

従来、圧接端子の一例として、電線がハウジングに組み付けられると、連結部と電線保持突部とが、電線にかかる応力を受けて、圧接部に応力を直接作用させないようにする圧接端子が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された圧接端子は、電線が連結部によって相互に連結されており、この連結部に設けられた開口にカバーの電線保持突部が嵌まり込むことにより、電線を圧接コネクタから引っ張るように作用する応力を、電線保持突部と連結部とによって受けて、圧接部に直接に作用しないようにする。

また、従来の圧接端子の他の一例として、第１の圧接端子金具に、その電線の配索経路に対応した逃がし凹部を設けた圧接端子が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示された圧接端子は、各電線が所定の圧接刃に圧接されることで、その圧接端子によって所定のパターンでジョイントされる。圧接の際には、先ず第１のツイスト線を構成する２本の電線の一方を、第１の圧接端子における上側の圧接刃に圧接するとともに、他方を第２の圧接端子の上側の圧接刃に圧接する。このとき、第２の圧接端子に圧接される電線の配索経路上には第１の圧接端子が横切るように位置しているのであるが、この第１の圧接端子にはその電線の配索経路と対応して逃がし凹部が設けられているので、第２の圧接端子に圧接された電線が第１の圧接端子に干渉しない。

また、従来の圧接端子の他の一例として、圧接刃の両サイドに倒れ防止用の突起を立てて、隣の圧接刃との距離を保つことにより、倒れて隣の圧接刃に接触するのを防止するようにした圧接端子が知られている。

また、従来の圧接端子の他の一例として、圧接刃の内側を面取りして、圧接刃が倒れるのを防止するようにした圧接端子が知られている。
特開２０００−０６７９４２号公報（第３−５頁、図１９）特開２００１−１５５７９６号公報（第３−４頁、図１）

ところが、上記特許文献１では、カバーの電線保持突起により、圧接部に対して直接応力がかからないようにしているために、カバーが複雑な構造になる。
また、上記特許文献２では、第１の圧接端子に逃がし凹部を形成しているために、構造が複雑になる。
また、上記圧接刃の両サイドに倒れ防止用の突起を立てた場合は、倒れ防止用の突起を必要とするために、省スペース化に反し、小型化が難しい。
また、上記圧接刃の内側を面取りした場合は、倒れ防止用の突起を必要とするばかりか、例えばフラット電線を圧接する際に、フラット電線に有するブリッジ部を打ち抜かなければならず、作業性が悪い。
ところで、図５に示すように、図中前方側の圧接端子８０が、図中後方側の圧接端子８１に接近して配置されている場合において、２つの圧接端子８０，８１にフラット電線８２の２本の電線８３，８４が圧接される際に、フラット電線８２が下降してくると、一方の電線８３の応力により前方の圧接端子８０の圧接刃８５が内側に変形されるとともに、他方の電線８４の応力により後方の圧接端子８１の圧接刃８６が内側に変形される。そのため、２つの圧接刃８５，８６が接触してショートする虞が生じる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができる圧接端子を提供することにある。

１）本発明に係る圧接端子は、底板と、該底板から突出され、電線挿入部が形成された圧接刃とを有し、該電線挿入部への電線の押し込みにより、該電線の被覆を切開して露出した導体部に電気的に接続される圧接端子であって、前記圧接刃が、前記電線の押し込み時に、外側への倒れ込みを防止するために該電線の応力を主に受ける面取り部を外側部に形成していることを特徴としている。

前記１）記載の圧接端子によれば、電線が圧接刃の電線挿入部へ押し込まれる際に、電線が面取り部に当接することにより、面取り部が電線の応力を主に受けて、圧接刃が外側への倒れ込みを防止される。従って、複数の圧接端子が接近して配置されていても、圧接端子同士が接触することはない。また、電線の圧接により、自ら倒れ防止を図るために、リブ等を形成する必要がない。これにより、複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができる。

２）また、本発明に係る圧接端子は、前記１）記載の圧接端子において、前記圧接端子がケースに設けられた端子固定部に配置されており、該端子固定部に、前記電線が前記圧接端子の前記電線挿入部へ押し込まれる際に、該電線同士の干渉を防止するためのリブが形成されていることを特徴としている。

前記２）記載の圧接端子によれば、端子固定部に配置されている圧接端子における圧接刃の電線挿入部へ電線が押し込まれる際に、リブによって電線同士が干渉することがなく、電線が独立して引き出される。これにより、電線の干渉が防止される。

本発明の圧接端子によれば、倒れ防止用のリブが不要となり、複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る圧接端子の一実施形態をケースに組み込んだ状態での平面図、図２は図１の側面図、図３は図１に示す圧接端子の外観斜視図、図４は図３に示す圧接端子の正面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態である圧接端子１０は、底板１１と、電線挿入部１３が形成された圧接刃１２と、から主として構成されており、ケース３０に２つの圧接端子１０，１０が組み付けられている。

底板１１は、平面状に形成されており、ケース３０に形成された端子固定部３１上に組み付けられている。底板１１は、延出された端部が、ケース３０内に収容されている制御回路３２に電気的に接続されている。

圧接刃１２は、底板１１の両側縁から直角に折り曲げられており、底板１１上に対向して一対突出されている。圧接刃１２の中央部には、先端部から底板１１に向けて予め定められた幅を有して切除された電線挿入部１３が形成されている。そして、圧接刃１２は、先端縁に刃面１４を有し、刃面１４の外側部に面取り部１５が形成されている。

圧接端子１０，１０は、ブリッジ部４２を介して並べて配置された２本の電線４１，４１を有するフラット電線４０における各電線４１の経路上に各電線挿入部１３を配置した各圧接刃１２が、端子固定部３１上で、図１中の上下方向にわずかにずれた位置に配置されている。このとき、２つの圧接端子１０，１０は、それぞれの内側に配置された圧接刃１２，１２同士が接近して配置されている。ケース３０の端子固定部３１には、フラット電線４０の各電線４１を各圧接刃１２に押し付けるためのカバー３３が装着される。

フラット電線４０は、ＦＰＣ（即ち、ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）、ＦＦＣ（即ち、ＦｌｅｘｉｂｌｅＦｌａｔＣａｂｌｅ）、リボン電線、等の可撓性を有する電線であり、２本の電線４１が１本のブリッジ部４２を介して一体成形されている。

図２に示すように、ケース３０における端子固定部３１の両端部には、各圧接刃１２から引き出された各電線４１の経路の中央部にリブ３４が形成されている。リブ３４は、電線挿入部１３の開口に横方向に対応して配置された一対の凹面部３５，３５の中央部に配置されており、フラット電線４０の各電線４１の引き出し方向に高さを有し、ブリッジ部４２に向けて突出している。リブ３４が各圧接刃１２から引き出された各電線４１の経路の中央部に形成されているために、各圧接刃１２の各電線挿入部１３へ各電線４１が押し込まれる際、及び各電線挿入部１３へ押し込まれた各電線４１が引き出される際に、各電線４１同士が干渉することがなく、各電線４１が独立して引き出される。これにより、各電線４１の干渉を防止することができる。

図３に示すように、フラット電線４０が圧接端子１０，１０に電気的に接続されるに際し、フラット電線４０の一方の電線４１の下方に一方の圧接刃１２の電線挿入部１３が配置され、他方の電線４１の下方に他方の圧接刃１２の電線挿入部１３が配置されている。

図４に示すように、フラット電線４０が各圧接刃１２に各電線４１が当接すると、各圧接刃１２の各刃面１４に各電線４１が衝突することにより、面取り部１５が各電線４１からの応力を受けるので、各圧接刃１２に図中の矢印方向の力が作用する。これにより、各圧接刃１２は、対向する内側方向へ応力をかけられて外側には変形しないので、それぞれの内側に配置された圧接刃１２，１２同士は接触しない。そして、各電線４１がさらに押し付けられることにより各電線４１が各電線挿入部１３内に押し込まれていくと、各電線４１の各被膜４３（図３参照）が切開され、露出した各導体部４４（図３参照）が各圧接刃１２に電気的に接続される。

このように、各圧接刃１２は、各電線４１が各電線挿入部１３へ押し込まれる際に、各電線４１が各面取り部１５に当接することにより、各面取り部１５が各電線４１の応力を主に受けて、外側への倒れ込みを防止される。これにより、圧接端子１０，１０が接近して配置されていても、各圧接刃１２，１２同士が接触することはない。また、各電線４１の押し込みにより、自ら倒れ防止を図るために、突起等を形成する必要がない。その結果、複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができる。

本実施形態の圧接端子１０によれば、各電線４１が各圧接刃１２の電線挿入部１３へ押し込まれる際に、各電線４１が各面取り部１５に当接することにより、各面取り部１５が各電線４１の応力を主に受けて、各圧接刃１２が外側への倒れ込みを防止される。従って、複数の圧接端子１０が接近して配置されていても、圧接端子１０同士が接触することはない。また、電線４１の圧接により、自ら倒れ防止を図るために、突起等を形成する必要がない。これにより、複雑な構造を必要とせずに自ら倒れ防止を図ることができる。

また、本実施形態の圧接端子１０によれば、端子固定部３１に配置されている各圧接端子１０における各圧接刃１２の各電線挿入部１３へ各電線４１が押し込まれる際に、リブ３４によって各電線４１同士が干渉することがなく、各電線４１が独立して引き出されるので、電線４１の干渉が防止される。また、フラット電線４０のブリッジ部４２を打ち抜く必要もなく、導体部４４との電気的な接続を行うことができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば、面取り部は、各圧接刃の外側にそれぞれ形成される必要はなく、接近している圧接刃側のみでも良い。

また、ケースに組み付けられる圧接端子は、図示した２つに限らず、２つ以上の複数であっても良く、その場合にも、接近して配置される圧接刃同士を接触させないようにできる。

また、フラット電線は、２本の電線を有するものに限定されず、２本以上の複数本を有するものであっても良い。もちろん、その場合には、電線の本数と同一、或いは電気的な接続が必要な本数と同数の圧接端子が用意される。

本発明に係る圧接端子の一実施形態をケースに組み込んだ状態での平面図である。図１の側面図である。図１に示した圧接端子の外観斜視図である。図３に示した圧接端子の正面図である。従来の圧接端子の正面図である。

符号の説明

１０圧接端子
１１底板
１２圧接刃
１３電線挿入部
１５面取り部
３０ケース
３１端子固定部
３４リブ
４１電線
４３被覆
４４導体部

Claims

底板と、該底板から突出され、電線挿入部が形成された圧接刃とを有し、該電線挿入部への電線の押し込みにより、該電線の被覆を切開して露出した導体部に電気的に接続される圧接端子であって、
前記圧接刃が、前記電線の押し込み時に、外側への倒れ込みを防止するために該電線の応力を主に受ける面取り部を外側部に形成していることを特徴とする圧接端子。
前記圧接端子がケースに設けられた端子固定部に配置されており、該端子固定部に前記電線が前記圧接端子の前記電線挿入部へ押し込まれる際に、該電線同士の干渉を防止するためのリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載した圧接端子。