JP2005342915A - 既設管のライニング施工方法及びその施工方法に用いられる製管機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】既設管200内において、両側縁部に接合部が形成された長尺のプロファイル100を螺旋状に巻回し、互いに隣接する接合部同士を相互に接合させることによりライニング管を形成するにあたり、プロファイル100の曲率が一定となるように、プロファイル100の予備成形を行う。より具体的には、製管機1の接合機構部3の手前に、複数の成形ローラ41〜43からなる予備成形部4(3点曲げ機構)を設けて、接合機構部3に供給するプロファイル100の曲率が常に一定になるようにする。
【選択図】図2
Description
図1はライニング管を形成するプロファイルの構造を示す断面図である。
図2は本発明の製管機の一例を示す側面図である。
まず、既設管200には所定スパンごとにマンホールが設けられており、この例では、施工対象領域(更生領域)の上流側マンホール201と下流側マンホール202を利用して既設管200内にライニング管を製管する。ライニング管の施工は既設管200の上流側から下流側に向けて行う。
地上に配置のプロファイルドラム110からプロファイル100を引き出して上流側マンホール201内に引き込み、そのプロファイル100の先端部分を製管機1の接合機構部3の外面ローラ31と内面ローラ32との間に挟み込んだ状態で、接合機構部3を手動で回転させてプロファイル100を数回(3回程度)巻回し、開始用ライニング管10を作製する。作製した開始用ライニング管10は既設管200の上流側端部に固定するか、もしくは、適当な重さの錘等を管端部に設置することにより、開始用ライニング管10の回転や位置ずれ等が生じないようにしておく。
以上の開始用ライニング管の作製・セットが完了した後に、製管機1の接合機構部3を駆動(油圧モータ33の駆動)する。この接合機構部3の駆動により、外面ローラ31と内面ローラ32との狭着力によって、開始用ライニング管10に連なって、新たに供給されるプロファイル100が、相接する接合凸部101と接合凹部102との接合により、開始用ライニング管10に接合される。これと同時に、製管機1の全体が既設管200の周方向に公転するとともに、既設管200の管軸方向に前進し、この製管機1の動きにともなって、プロファイル100が螺旋状に巻回され、その新たなプロファイル100が順次接合されてライニング管11が施工されてゆく。
−製管の完了・製管機器類の撤去−
既設管200の全長にわたってライニング管11の製管が終了した後、ライニング管11の管端部のプロファイル100を切断し、次いで、製管機1及び油圧ユニットなどの機器類を撤去する。
ライニング管11の外周面(プロファイル100の外周面)と既設管200との間隙(プロファイル100のリブ103間の間隙も含む)にセメントミルク等の裏込め材を注入する。なお、裏込め材を注入する際に、ライニング管11に座屈破壊等が生じる可能性がある場合には、ライニング管11内に支保工等を設けて補強を行っておく。
2 成形フレーム
20 リンク機構
21 リンク体
22 案内ローラ
3 接合機構部
31 外面ローラ
311 フランジ
32 内面ローラ
33 油圧モーら
4 予備成形部
41〜43 成形ローラ
44 支持プレート
5 油圧ユニット
6 発電機
7 プレス型
8 曲げ型
10 開始用ライニング管
100 プロファイル
101 接合凸部
102 接合凹部
103 リブ
104 シール材
105 補強部材
110 プロファイルドラム
200 既設管
201,202 マンホール
Claims (5)
- 既設管内において、両側縁部に接合部が形成された長尺のプロファイルを螺旋状に巻回し、互いに隣接する接合部同士を相互に接合させることによりライニング管を形成する既設管のライニング施工方法であって、プロファイルを巻回・接合する際に、プロファイルの曲率が一定となるように、プロファイルの予備成形を行うことを特徴とする既設管のライニング施工方法。
- 前記プロファイルの曲率が、施工を行うライニング管の口径に相当する曲率となるように予備成形を行うことを特徴とする請求項1記載の既設管のライニング施工方法。
- 既設管内において、両側縁部に接合部が形成された長尺のプロファイルを螺旋状に巻回し、互いに隣接する接合部同士を相互に接合させることによりライニング管を形成するのに用いられる製管機であって、当該製管機の接合機構部に供給するプロファイルの曲率が一定となるようにプロファイルを予備成形する予備成形部を備えていることを特徴とする製管機。
- 前記予備成形部は、施工を行うライニング管の口径に相当する曲率にプロファイルを予備成形するように構成されていることを特徴とする請求項3記載の製管機。
- 前記予備成形部が複数のローラを組み合わせた3点曲げ機構であることを特徴とする請求項3記載の製管機。
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