JP2005341873A - 顆粒状ココア及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
風味や生産性が向上した易溶解性の顆粒状ココア及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ココアパウダーをココア原料とするか、又は、ココアパウダーにココアバター、カカオマスから選ばれる1種類以上を加えたものをココア原料とし、該ココア原料の油分を15〜38重量%に調整する工程並びに、該ココア原料を35〜90℃に加温する工程および押し出し出口の開口径が0.5〜3.0mmである押し出し造粒機で押し出し造粒する工程、押し出し造粒により得られたココア粒子を冷却静置する工程を含むことを特徴とする顆粒状ココアの製造方法により達成される。
【選択図】なし
Description
ココアパウダーを顆粒状にすると、ココアパウダーの分散性が高まる。ただし、顆粒の密度が高すぎると、お湯等の溶媒中で崩壊・浸透せず、分散が悪いままである。よって、ココアパウダーを崩壊性のよい顆粒にすることが、分散性を高める最も有効な手段の一つと言える。
また、造粒する場合は、粒子を結着させるバインダーが必要であり、粘着性のある糖溶液等が使用される。この場合、適用できるのは砂糖や粉乳等が加えられた調整ココアに限られる。
特許文献4には、カカオハスク抽出物をココアパウダーに含有してなる、水への溶解分散性を向上させたココアパウダー組成物が開示されている。該ココアパウダー組成物は、カカオハスク分を含むことで、著しく風味が低下するとともにカカオハスクの加工コストが発生する。
すなわち、
(1)ココアパウダーをココア原料とするか、又は、ココアパウダーにココアバター、カカオマスから選ばれる1種類以上を加えたものをココア原料とし、該ココア原料の油分を15〜38重量%に調整する工程並びに、該ココア原料を加温する工程および押し出し造粒する工程、押し出し造粒により得られたココア粒子を冷却静置する工程を含むことを特徴とする顆粒状ココアの製造方法。
(2)顆粒状ココアがバニラ系香料を含むことを特徴とする(1)に記載の顆粒状ココアの製造方法。
(3)加温する工程において、ココア原料の温度を35〜90℃に調整した、(1)または(2)に記載の顆粒状ココアの製造方法。
(4)押し出し造粒する工程において、造粒機の押し出し出口の開口径が0.5〜3.0mmである、(1)乃至(3)の何れか一項に記載の顆粒状ココアの製造方法。
(5)(1)乃至(4)の何れか一項に記載の方法により得られた顆粒状ココア。
本発明において、ココア原料を加温する工程と該ココア原料の油分を調整する工程とは同時であっても、またどちらが先であっても構わない。また、ココア原料の油分を調整する工程には、ココアパウダーにココアバターやカカオマスを加える場合、混合する工程は含まれる。
実施例1
油分が22重量%のココアパウダーを40℃に加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径2.8mmで押し出し造粒を行った。その後、10℃で冷却静置して顆粒状ココアを得た。
油分が22重量%のココアパウダー100重量部に40重量部のカカオマス(油分55重量%)を加えて攪拌混合し、油分を31.4重量%としたものを50℃に加温した後、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径1.2mmで押し出し造粒を行った。その後、5℃で冷却静置して顆粒状ココアを得た。
油分が22重量%のココアパウダー100重量部に、ココアバター25重量部を加え、油分を37.6重量%としたものを40℃に加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径0.6mmで押し出し造粒を行った。その後、10℃で冷却静置して顆粒状ココアを得た。
油分が15重量%のココアパウダーを50℃に加温しながら攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径2.0mmで押し出し造粒を行った。その後、10℃で冷却静置して顆粒状ココアを得た。
油分が22重量%のココアパウダー100重量部にココアバター30重量部を加えて、油分を40重量%としたものを40℃に加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径0.6mmで押し出し造粒を行った。その後、10℃で冷却静置して顆粒状ココアを得た。得られたココアは固くしまっており、手で押しても容易に崩れなかった。
油分が12重量%のココアパウダーを50℃に加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径2.0mmで押し出し造粒を行ったが、接着せず、顆粒とならなかった。
油分が22重量%のココアパウダーを40℃まで加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径0.4mmで押し出し造粒を行ったが圧力が一定せず、顆粒とならなかった。
油分が22重量%のココアパウダーを40℃まで加温した後、攪拌し、押し出し造粒機(不二パウダル社製、EXD-60)により口径3.4mmで押し出し造粒を行った。その後、10℃で冷却静置してココア顆粒を得た。
油分が22重量%のココアパウダー25重量部、仕込水75重量部を蒸気釜中で加熱しながら混合溶解し、80℃まで加温し、水溶性固形分が8重量%のバインダー液を得た。流動層造粒機中で油分が22重量%のココアパウダー100重量部を30℃に保持したまま流動させ、上記バインダー液を100重量部スプレーして造粒し、水分含量25重量%の顆粒を得た。さらに流動層中で吸気温度を100℃まで上昇させ、30分間乾燥し、水分を7重量%にした後、10℃まで冷却静置してココア顆粒を得た。
実施例1〜4、比較例1〜5で得られたココア4gに80℃のお湯100gを注ぎ、お湯への分散性、ままこの発生、顆粒の崩壊性について評価した。結果を表1に示す。
分散 ○すみやかに分散 △分散にやや時間がかかる ×分散に時間がかかる
ままこの発生 ○発生なし △少し発生 ×大量発生
顆粒の崩壊性 ○すみやかに崩壊 △崩壊にやや時間がかかる ×崩壊に時間がかかる
実施例1、比較例5のココア顆粒10gを100mlのジエチルエーテルにて抽出後、減圧蒸留を行い、香気成分を濃縮した。得られた濃縮物2μlをGC/MS(ヒューレットパッカード社製)に供して香気成分分析を行った。分析条件は以下に示す。
昇温条件 :40℃5分保持→昇温3℃/min→220℃5分保持
注入口温度 :250℃
Aux温度 :250℃
流量 :1.0ml/min
本分析で得られた、ココアの香気に関係している代表的なピラジン類の量を表2に示す。
Claims (5)
- ココアパウダーをココア原料とするか、又は、ココアパウダーにココアバター、カカオマスから選ばれる1種類以上を加えたものをココア原料とし、該ココア原料の油分を15〜38重量%に調整する工程並びに、該ココア原料を加温する工程および押し出し造粒する工程、押し出し造粒により得られたココア粒子を冷却静置する工程を含むことを特徴とする顆粒状ココアの製造方法。
- 顆粒状ココアがバニラ系香料を含むことを特徴とする請求項1に記載の顆粒状ココアの製造方法。
- 加温する工程において、ココア原料の温度を35〜90℃に調整した、請求項1または2に記載の顆粒状ココアの製造方法。
- 押し出し造粒する工程において、造粒機の押し出し出口の開口径が0.5〜3.0mmである、請求項1乃至3の何れか一項に記載の顆粒状ココアの製造方法。
- 請求項1乃至4の何れか一項に記載の方法により得られた顆粒状ココア。
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