CN102291996B - 含香料的粒子组合物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供含香料的粒子组合物的制造方法，其特征在于，将香料、糖类以及软化点在55℃～90℃的油性物质混合，加热它们的混合物而使糖类为熔融或半熔融状态之后，进行冷却、固化、粉碎。由本发明的制造方法得到的含香料的粒子组合物不会由于香料挥发等而散逸，香料被完全包合，香味的保存稳定性优良，另外，粉末的流动性高，即使在高湿度的环境下也难以结块，而且，能在适当的时间进行香味释放。再者，通过使含香料的粒子组合物为增大到某种程度，变得具有松脆感，在口香糖等食品中使用的情况下，得到咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，并且与其同时发生香味释放，因而在感觉上也会变得新颖有趣。

Description

含香料的粒子组合物的制造方法
技术领域
本发明涉及含有香料的粒子组合物的制造方法。更加详细地说，涉及香料的保存稳定性优异、流动性优异、难以结块且在适当的时间发生香味释放的含香料的粒子组合物的制造方法。
背景技术
以往，为了赋予香味而在各种食品中使用粉末香料。粉末香料除了能在粉末饮料、粉末调味料、粉末汤料等粉末食品中使用外，还能作为撒在小吃等的表面的材料，另外，在口香糖、糖果等干燥的食品等中是有用的。特别是在口香糖中使用液体香料的情况下，会发现香料被口香糖基材溶解、吸收，难以在口中释放，香味扩散性变差等不利方面，但在使用粉末香料的情况下，特别是使用胶囊化粉末香料的情况下，伴随着粉末外壳的胶囊的溶解，在适当的时间进行香味释放，具有能发挥非常优选的效果等优点。
胶囊化技术特别是作为解决香料领域中的挥发性以及不稳定性的方法从很久以前就被广泛研究，作为在糖类等碳水化合物的基体中封入香料的方法开发有各种各样的方法。
例如，在日本特开昭49-62677中记载了如下的方法，即，加热由蔗糖等与DE20以下的淀粉水解物以及乳化剂组成的混合物，将在其中混合有精油风味剂与食用油脂等香味成分的物质挤出到冷的溶剂中，成形含香味成分的油脂胶囊的方法，在日本特公昭63-24652中记载了如下的方法，即，加热熔融DE为5～12的淀粉水解产物与蔗糖的重量比为40∶60～55∶45的糖类混合物，使用乳化剂等使含有香料等的食用油分散在加热熔融物中，利用升温后的挤出机通过熔融挤出造粒进行胶囊化的食用油脂胶囊的制造方法，在日本特表平7-502187号公报中记载了如下的制造方法，其特征在于，在通过香料的挤出熔融造粒进行胶囊化的过程中，为了阻止挥发性成分的大量挥发而在充分的压力下使熔融物凝固；在日本特表平9-507267号公报中记载了粒子状芳香组合物的制造方法，其特征在于，在混合有单糖或者二糖与多糖与水的混合物中均匀混合芳香油，进行熔融挤出形成，其结果产生的粒子状芳香组合物具有室温以下的玻璃化转变温度；在日本特许第3444874号公报中记载了颗粒状香料制造的制造方法，其特征在于，通过用轧辊压缩由含有香料与赋形剂的原材料制备的粉末香料，得到部分熔融状态的片状物，对片状物进行粉碎、造粒，在日本特开平11-276144号公报中记载了含油脂的粉末食品的制造方法，其特征在于，将选自由食用油脂以及风味油构成的组中的至少一种油脂与粉末食品通过混合机等均匀混合，得到油脂含量为0.5％～40％的混合物，不使用粘合剂而通过干式压缩造粒法对得到的混合物进行处理；在日本特表2008-510695号公报中记载了如下的方法，即，在制造调味料或者香水的传递系统的热熔挤出法中，采用小于-25℃的低温冷却剂致冷剂(例如液氮)进行用于形成玻璃化的挤出生成物的骤冷的方法。
但是，将香料或者含香料的油脂乳化、胶囊化的技术是香料直接与加热熔融过的糖类相接触，暴露在高温中而香气容易飞散，另外，被覆容易不完整，因而存在不能避免随着时间的变化香料挥发而逸脱及容易氧化劣化的缺点。
另外，对在糖类组成中在混合各种各样的物质上做了研究，但任一情况下，糖类自身的吸湿性都比较强，因而，具有保存性差、容易凝结的缺点。
因此，强烈期望开发出解决香料稳定性、由于粉末吸湿而结块等课题的含香料的粒子组合物。
发明内容
发明要解决的问题
本发明所要解决的课题在于提供含香料的粒子组合物的制造方法，其中，所述含香料的粒子组合物在制造时，不发生由香料挥发所引起的散逸，香料完全被包合，香味的保存稳定性良好，并且，粉末的流动性高，即使在高湿度的环境下也难以引起结块，而且，在适当的时间进行香味释放。
用于解决问题的手段
本发明人为了解决上述问题，对将糖类熔融而将香料胶囊化的方法进行了专心研究，结果发现，通过使糖类熔融物含有少量硬化油及蜡等软化点比常温要稍微高、且比糖类基体的熔点低的油性物质，得到的含香料的粒子组合物成为被油性物质包覆的状态，流动性良好，即使在高湿度环境下也难以引起结块。
另外发现，在制备粒子组合物时，通过使粒子的粒度增大到一定程度，能得到独特的松脆感，在发现香味的同时，也能得到松脆感。
此外发现，作为用于胶囊化的香料原料，不是如以前那样的液态香料，而使用暂时粉末化的香料，由此能得到没有因香料挥发所致的散逸、香料被完全包合、得到的香料组合物的保存稳定性良好的含香料的粒子状组合物，从而完成了本发明。
于是，本发明提供含香料的粒子组合物的制造方法，其包括以下工序：工序(a)，其中，将香料、糖类以及软化点为55℃～90℃的油性物质混合，加热它们的混合物以使糖类为熔融或半熔融状态；
(b)将工序(a)中制备的混合物冷却、固化、粉碎的工序。
另外，本发明提供上述含香料的粒子组合物的制造方法，其中，含香料的粒子组合物具有通过筛孔尺寸425μm的部分为90％以上的粒度，且为粉末状。
另外，本发明提供上述含香料的粒子组合物的制造方法，其中，含香料的粒子组合物具有通过筛孔尺寸2mm且不通过筛孔尺寸425μm的部分为70％以上的粒度，且为具有松脆感的颗粒状。
另外，本发明提供上述含香料的粒子组合物的制造方法，其中，在含香料的粒子组合物中含有以质量换算计0.5％～30％的软化点为55℃～90℃的油性物质。
另外，本发明提供上述含香料的粒子组合物的制造方法，其中，软化点为55℃～90℃的油性物质选自食用硬化油脂、植物甾醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕榈蜡、米蜡、蜂蜡以及虫胶中的一种以上。
另外，本发明提供上述含香料的粒子组合物的制造方法，其中，香料为粉末香料。
发明效果
由本发明所得的含香料的粒子组合物的因制造时香气的挥发引起的散逸少，因此，良好地再现了香料作为原料的香气。
另外，由于使香料的包合完全，因而香气的保存稳定性良好。
进而，粒状组合物的表面成为被固化的油性物质包覆的状态，因而，在形成粉末状的情况下，流动性高，即使在高湿度环境下，也难以引起结块。
此外，在用于口香糖等食品的情况下，能在适当的时间进行香味释放，得到香气持续性高的口香糖。
再进一步，通过使粒子的粒度增大到某种程度，变得有松脆感，在用于口香糖等食品的情况下，在得到咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，而且和其同时发生香味释放，因此在感觉上也会变得新颖有趣。
具体实施方式
以下对本发明的含香料的粒子组合物的制造方法做进一步的说明。
在本发明中使用的香料没有特别的限制，可使用各种天然精油、香精、松脂、香树脂等天然提取物、合成香料化合物、或者将它们调和而得的调和香料中的任一种。作为天然精油，可以列举例如，橙子、柠檬、酸柠檬、葡萄柚等柑橘类精油、花油、薄荷油、留兰香油(spearmint oil)、香料油等植物精油，作为天然物的提取物，可以列举例如，可乐果提取物、咖啡提取物、香草提取物、可可提取物、茶叶提取物、香料类提取物等油性提取物、香树脂以及它们的松脂类等，作为合成香料化合物，可以列举例如，“日本食品香料化合物的使用实况调查”(平成12年度厚生科学研究报告书；日本香料工业会平成13年3月发行)、“合成香料化学与商品知识”(2005年3月22日增补修订版发行印藤元一著化学工业日报社)等中记载的选自脂类、醇类、醛类、酮类、酚类、醚类、内酯类、烃类、含氮及/或含硫化合物类、酸类中的至少一种以上的合成香料等。
作为香料原料，除上述香料化合物及天然香料以外，也可以使用各种油溶性色素类、维他命类、功能性物质等。作为油溶性色素类，可以列举例如，β-胡萝卜素、辣椒色素、胭脂树红色素以及叶绿素等油溶性天然色素类，作为油溶性维他命类，可以列举例如，肝油、维他命A、维他命A油、维他命D3、维他命B2丁酸酯、维他命E、维他命F等，作为功能性物质，可以列举例如，二十二碳六烯酸(DHA)、二十碳五烯酸(EPA)、含DHA及/或EPA的鱼油、亚油酸、γ-亚麻酸、α-亚麻酸、月见草油、琉璃苣油、卵磷脂、二十八烷醇、迷迭香提取物、鼠尾草提取物、γ-阿魏酸酯、β-胡萝卜素、棕榈胡萝卜素、紫苏油等。
本发明中，作为原料使用的香料优选使用预先利用喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等方法而形成粉末香料的香料。通过使用粉末香料，在糖类成为熔融或半熔融状态时，软化点为55℃～90℃的油性物质与香料成分不混合，并且，能抑制糖类熔融或半熔融的加热伴随的香料成分挥发而造成的散逸、劣化。
在粉末香料的制备中，例如可以如下得到，即，采用脂肪酸单甘油酯、脂肪酸二甘油酯、脂肪酸三甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂、改性淀粉、山梨糖醇酐脂肪酸酯、皂树皮提取物、阿拉伯树胶、黄蓍胶、瓜尔豆胶、刺梧桐胶、黄原胶、果胶、藻酸及其盐类、角叉菜聚糖、明胶、酪蛋白、糊精、单糖类、二糖类、多元醇类等表面活性剂及适当的赋形剂等将这些油性材料混合物乳化，利用喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥等干燥方法进行干燥，由此可得到。本发明的一大特征在于，利用以上的方法，将暂时粉末化了的香料形成用于封入烃类基体中的原料。
本发明中使用的香料的量没有特别的限制，可以列举在作为本申请发明产品的含香料的粒子组合物中以质量换算为5％～50％，优选为10％～40％。
本发明中，可以作为成为用于封入粉末香料的外壳的糖类基体的原料而使用的糖类没有特别的限制，可任意使用单糖类、单糖醇糖醇、二糖类、二糖类的糖醇、低聚糖类、多糖类等。在这些糖类内，作为优选的糖类，可以列举木糖醇、蔗糖、葡萄糖、果糖、乳糖、海藻糖、季戊四醇、麦芽糖醇等。这些糖类可单独使用也可以2种以上并用。
对于使用的糖类的量，只要为了足够封入香料而做成基体即可，可以采用任意的量，但是，在作为本申请的发明产品是含香料的粒子组合物中，可列举以质量换算为30％～90％，优选为40％～85％，更优选为50％～80％。
本发明的一大特征在于，在基体的组成中使用软化点为55℃～90℃的油性物质。另外，使用油性物质时，优选在混合香料、糖类及油性物质时不使用乳化剂。通过不使用乳化剂而使油性物质分散在熔融的糖类中，油性物质并没有乳化、胶囊化，而成为混炼在熔融的糖类中的状态。因此，将熔融的糖类固化后，通过进行粉碎，油性物质成为存在于粉碎的糖类基体表面的状态，得到的粉末成为被涂布在油性物质的覆膜涂覆的状态。因此，得到的粉末流动性高，难以吸湿，另外，香料成分难以挥发到壳外，进而，香料本身难以与空气相接触，因而不易氧化、劣化。
使用的油性物质需要为软化点55℃～90℃的油性物质。在软化点不足55℃时，糖类的基体固化后，油脂也会成为熔融的状态。这种情况下，因为是在粉碎后的表面涂布具有流动性的油性物质的状态，所以，成为发粘的状态，粉末粒子之间相互粘结，变得没有流动性。另外，软化点超过90℃时，即使糖类变为熔融或半熔融状态时油性物质也呈现固体的状态，因而，形成油性物质的粒子被糖类所覆盖的状态，不会成为油性物质覆盖糖类表面的状态。
作为本发明中可使用的软化点为55℃～90℃的油性物质，可例示例如，食用硬化油脂、植物甾醇、脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕榈蜡(软化点约78℃～86℃左右)、米蜡(软化点70℃～80℃左右)、蜂蜡以及虫胶(软化点约72℃～78℃左右)等。另外，作为食用固体油脂，可例示例如，大豆硬化油(软化点约60℃～70℃左右)、棕榈油硬化油(软化点约56℃～70℃左右)、油菜籽硬化油(软化点约60℃～70℃左右)等。作为植物甾醇，可例示豆甾醇、菜油甾醇、菜子甾醇、岩藻甾醇等。作为脂肪酸甘油酯，可例示例如，单脂肪酸甘油酯、双脂肪酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯等，脂肪酸部分优选为软脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸。作为蔗糖脂肪酸酯，可例示例如，脂肪酸部分为软脂酸、硬脂酸、花生酸、山俞酸的物质。这些油性物质可单独使用也可多种组合使用。
使用的油性物质的量，只要为将糖类的基体粉碎后可以覆盖其表面的量就可以采用任意的量，可以举出：在作为发明产品的含香料的粒子组合物中，以质量换算计为0.5％～30％，优选为1％～20％，更优选为2％～15％。
本发明中，将以上的香料、糖类及软化点为55℃～90℃的油性物质混合，加热它们的混合物以使糖类为熔融或半熔融状态。此时，优选香料、糖类及油性物质在熔融前预先以粉体状态进行混合。在只使糖类或使糖类与油性物质熔融或半熔融后添加香料的情况下，香料本身的外壳的糖类部分熔融，结果，成为香料成分其自身与熔融的糖类基体直接接触的状态，形成与以往的由糖类基体获得的香料的胶囊化没有大的差别的物质。另外，在只使糖类或使香料与糖类熔融或半熔融后添加油性物质的情况下，从熔融的糖类基体夺走热量，基体的温度降低。为了弥补这点，需要将糖类基体的熔融温度设定得高，但这种情况香料暴露在高温下，从香料的稳定性、因挥发引起的低沸点部的散逸的观点来看，不优选。因此，本发明中使用的软化点为55℃～90℃的油性物质优选使用粉末状的物质，香料、糖类及油性物质优选预先用搅拌釜、捏和机、诺塔混合机、螺带式混合机、挤出机等粉体混合机进行粉体混合。
本发明中，加热香料、糖类及油性物质的混合物，使糖类为熔融或半熔融的状态。此时的用于使糖类熔融或半熔融的温度为80℃～130℃，且优选在所使用的油性物质的软化点以上的温度。用于使糖类熔融或半熔融的温度低于80℃的情况下，糖类不会成为熔融或半熔融状态，不能形成均匀的基体，因此不优选。另外，用于使糖类熔融或半熔融的温度高于130℃的情况下，有可能引起香料的热劣化，因此不优选。为了使糖类成为熔融或半熔融状态，根据需要，使用水。糖类的加热熔融温度根据糖的种类而不同，例如，糖类若为木糖醇(熔点92℃～96℃)，则在93℃左右成为熔融状态，因而，完全没必要使用水。但是，根据糖的种类不同而不使用水的情况下，用于成为熔融或半熔融的温度可能高于130℃，因而，通过在含香料的粒子组合物中使用以质量换算计为0％～15％左右的水分，可将用于使糖类熔融或半熔融的温度为低于130℃的温度。水的使用量、用于使糖类熔融或半熔融的温度可以根据所使用的糖类的组分及装置等条件适当选择。又及，优选在香料、糖类及油性物质的粉体混合时混合水分。
对于这些用于加热混合物而使糖类为熔融或半熔融状态的装置，粉体混合机具有夹套等加热装置的情况下，可以直接加热，也可以送入升温的挤出机中连续进行加热和挤出。另外，使用挤出机的情况下，从粉体的混合到利用加热的熔融或半熔融再到挤出也可连续地进行。
通过加热所得的熔融或半熔融物从装置中取出后，例如，可以通过放在托盘等形成薄膜状或带状而使其固化。另外，此时，通过用冷却机冷却托盘等的内侧，可高效率地使基体固化。另外，用挤出机等进行挤出的情况下，可通过夺走由冷却氛围下的挤出、减压氛围下的挤出产生的气化热引起的冷却等进行固化。另一方面，不优选向冷却的溶剂(乙醇、异丙醇等)的挤出，因为在本发明中基体表面的油性物质会被冲走。
通过采用适当的粉碎机对本发明中得到的固化物进行粉碎，可以得到含香料的粉末状组合物或具松脆感的含香料的颗粒状组合物。作为粉碎装置，可列举例如，振动磨、球磨机、Feather Mill(フェザ一ミル)、锤磨机等粉碎机。使用这些粉碎机并所述组合物通过适当的筛目尺寸或筛孔大小的出口，可调整所得含香料的粒子组合物的粒度，可以粉碎为通过筛孔尺寸425μm的部分为90％以上的含香料的粉末状组合物、或通过筛孔尺寸2mm且不通过筛孔尺寸425μm的部分为70％以上的具有松脆感的含香料的粒子状组合物。
为了得到通过筛孔大小425μm的部分为90％以上的含香料的粉末状组合物，可以例示：利用上述粉碎机进行粉碎，使其通过作为出口的筛目尺寸为8.6目～30目(JIS Z-8801)左右、即作为筛孔尺寸为0.5mm(500μm)～2mm左右，可以优选例示：作为筛目尺寸为16目～30目(JIS Z-8801)、即作为筛孔尺寸0.5mm～1mm左右。通过使经粉碎而得到的含香料的粒子组合物通过筛孔大小425μm的部分为90％以上，因而，可以得到粒子的大小均匀、香味表现特性均匀的粉末状含香料的粉末状组合物。又及，所谓通过筛孔尺寸425μm的部分为90％以上，是指采用筛孔尺寸为425μm的筛子筛选粉体时，原本重量内的90％以上通过，不能通过的部分小于筛选前的重量的10％。
另外，为了得到通过筛孔尺寸2mm、且不通过筛孔尺寸425μm的部分为70％以上的具有松脆感的含香料的粒子状组合物，可以例示：经上述粉碎机粉碎，使其通过出口，可例示作为其筛目尺寸为6.5目～10目(JIS Z-8801)左右、即作为筛孔尺寸2.8mm～1.7mm左右，优选作为筛目尺寸为6.5目～7.5目(JIS Z-8801)左右、即作为筛孔尺寸2.8mm～2.36mm左右。另外，在微粉多时，用36目～60目(JIS Z-8801)左右进行筛选而去除微粉的一部分，由此也可以调整在上述范围内。又及，所谓通过筛孔尺寸为2mm且不通过筛孔尺寸为425μm的部分为70％以上，是指在采用筛孔尺寸为2mm的筛子筛选粉体，并采用筛孔尺寸为425μm的筛子进一步筛选所述通过的粉体的情况下，原重量的70％不通过筛孔尺寸425μm，换言之，是指未通过筛孔尺寸2mm的部分与通过筛孔尺寸425μm的部分的总量小于原重量内的30％。
又及，所谓筛孔尺寸2mm，为基于JIS Z-8801的8.6目的筛孔基准尺寸，所谓筛孔尺寸425μm，为基于JIS Z-8801的36目的筛孔基准尺寸。筛目尺寸为表示金属网目的粗细的单位，表示每1英寸的目数，但金属网粗时，即使为相同的筛目尺寸，筛孔尺寸也变小，不能单纯地进行比较，因而，更优选根据筛孔尺寸以使出口的直径特定。
由以上的本发明的方法得到的含香料的粒子组合物由于制造时因香气挥发引起的散逸少，良好地再现了香料作为原料的香气，香料被完全包合，因而，香气的历时稳定性良好，并且全体的表面形成被蜡涂覆的状态，因而，作为粒子的流动性高，即使在高湿环境下也难以结块。另外，具有在适当的时间进行香味释放的优良特点。进而，作成具有松脆感的含香料的颗粒状组合物的情况下，具有咯吱咯吱或沙沙棱棱的松脆感，与品味这种感觉相随，与其同时发生香味释放，因而在感觉上也会变得新颖有趣。
作为可添加本发明的含香料的粒子组合物的饮食品类，可列举例如，口香糖、糖果片、糖果、粉末汤料、小吃食品、肉类水产加工品、调味品、方便食品、罐头食品、熟食品、嗜好饮食品等各种饮食品及其它饮食品等，通过在这些饮食品中通过添加适量作为香气香味赋予剂、调味料或调味材料，可以抑制加工及保存时香气成分的挥发、香气成分、味道成分等的成分变化，饮食时可迅速品味到食品材料带有的良好的香气香味，可提供能得到满足感的饮食品类，此外，添加有具有松脆感的含香料的颗粒状组合物的情况下，可提供能在发现香味的同时得到松脆感的饮食品类。
实施例
以下举出实施例，更详细地说明本发明。
参考例1(柠檬粉末香料的制备)
在软水1300g中溶解改性淀粉300g和糊精400g后，添加柠檬油300g，用均质混合机进行乳化，使乳化粒径为0.5μm～2μm左右，得到O/W乳液。使用移动式小型喷雾干燥机(ニロジャパン社制)，在热风入口温度150℃、排风温度80℃、喷雾器转数20000rpm下将该乳液进行喷雾干燥，得到含有30％柠檬油的粉末香料980g(参考品1)。
实施例1(本发明产品)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品1及130g菜籽硬化油脂粉末(软化点67℃)混合以后，在双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)中加热熔融，从具有0.8mm的孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到含香料的粒子组合物970g(本发明产品1：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品1用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
比较例1(实施例1中不使用油性物质(菜籽硬化油脂粉末)而固化)
将830g木糖醇(熔点93℃)以及170g参考品1混合后，在双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)中加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到含香料的粒子组合物970g(比较品1：含有柠檬油5.1％)。将比较品1用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
比较例2(将柠檬油直接封入基体中)
将改性淀粉51g、糊精68g、木糖醇700g、柠檬油51g以及菜籽硬化油脂粉末(软化点67℃)130g混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到含香料的粒子组合物970g(比较品2：含有柠檬油5.1％)。将比较品2用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)进行筛选后，通过了96％。
比较例3(代替实施例1的硬化油，使用精制菜籽油)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品1以及130g精制菜籽油(软化点-10℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎后，粉碎物粘结，不能通过筛网，未能得到粉碎物。
实施例2(代替实施例1的挤出熔融，在搅拌釜中熔融，在托盘中国化)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品1以及130g菜籽硬化油脂粉末(上升熔点67℃)混合后，边搅拌边加热，升温后，在60℃～65℃，硬化油脂开始熔融，然后，在90℃～94℃，木糖醇成为半熔融的状态，因此，在94℃的时刻停止加热，流入20cm×30cm的不锈钢托盘(厚约1.6mm)并鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到含香料的粒子组合物970g(本发明产品2：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品2用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例3(在实施例1中，将糖类变更为蔗糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为虫胶)
将700g蔗糖(熔点185℃)、170g参考品1以及130g虫胶粉末(软化点75℃)以及49g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：118℃
模具表面的设定温度：85℃
从模具挤出时的产品温度：104℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不予不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到970g含香料的粒子组合物(本发明产品3：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品3用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例4(在实施例1中，将糖类变更为葡萄糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为棕榈硬化油脂)
将700g葡萄糖(一水结晶：熔点83℃)、170g参考品1以及130g棕榈硬化油脂粉末(软化点70℃)以及70g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：81℃
模具表面的设定温度：65℃
从模具挤出时的产品温度：70℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到970g含香料的粒子组合物(本发明产品4：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品4用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例5(在实施例1中，将糖类变更为果糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为巴西棕榈蜡)
将果糖(无水：熔点104℃)700g、170g参考品1以及巴西棕榈蜡粉末(软化点84℃)130g混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：103℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：88℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到970g含香料的粒子组合物(本发明产品5：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品5用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例6(在实施例1中，将糖类变更为海藻糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为米蜡)
将700g海藻糖(二水结晶：熔点97℃)、170g参考品1以及130g米蜡粉末(软化点75℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：97℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：85℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到970g含香料的粒子组合物(本发明产品6：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品6用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例7(在实施例1中，将糖类变更为乳糖以及季戊四醇，将菜籽硬化油脂粉末变更为大豆硬化油脂)
将350g乳糖(无水α-D-乳糖熔点223℃)、350g季戊四醇(无水：熔点119℃)、170g参考品1以及130g大豆硬化油脂粉末(软化点68℃)以及70g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：105℃
模具表面的设定温度：75℃
从模具挤出时的产品温度：95℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以不与不锈钢托盘重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径0.5mm粉碎，得到970g含香料的粒子组合物(本发明产品7：含有柠檬油5.1％)。将本发明产品7用基于JIS Z-8801的36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，通过了96％。
实施例8(吸湿稳定性的实验)
采取参考品1、本发明产品1～7以及比较品1、2各5g于陪替式培养皿中后，将粉末均匀铺平后，在温度40℃、相对湿度60％下进行5小时的吸湿实验。结果示于表1。
表1吸湿试验结果
 试验品   试验结果
 参考品1   没有结块但流动性稍差。
 本发明产品1   没有结块状态良好。
 比较品1   整体形成结块，不佳。
 比较品2   整体稍微结块，不佳。
 本发明产品2   没有结块，状态良好。
 本发明产品3   没有结块，状态良好。
 本发明产品4   没有结块，状态良好。
 本发明产品5   没有结块，状态良好。
 本发明产品6   没有结块，状态良好。
 本发明产品7   没有结块，状态良好。
如表1所示，比较品1(不使用油性物质)形成结块，比较品2(将柠檬油直接在基体中胶囊化)也稍微结块，并且状态不佳。另外，参考品1(柠檬油的粉末香料)没有结块，但流动性稍差，发现吸湿的影响。
另一方面，本发明产品1～7在吸湿试验后也完全维持良好的状态，可知在高湿度下的稳定性极其良好。
实施例9(关于保存稳定性的试验)
分别采取参考品1、本发明产品1～7以及比较品1、2各30g放入7cm×11cm的塑料袋中，密闭，在40℃下在暗处保存4周。保存后的样品用水稀释为0.1％(只有参考品1时，为0.017％)，由10名经良好训练的小组成员进行官能评价。10人的平均官能评价结果表示在表2。
表2保存试验后的风味
 试验品   试验结果
 参考品1   柠檬劣化的臭味强烈。
 本发明产品1   维持了柠檬的清新的香气，感觉不到劣化的臭味。
 比较品1   感觉不到劣化的臭味但柠檬的清新感稍微缺乏。
 比较品2   柠檬的清新感稍微变弱，也多少感觉到劣化的臭味。
 本发明产品2   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
 本发明产品3   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
 本发明产品4   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
 本发明产品5   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
 本发明产品6   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
 本发明产品7   维持了柠檬的清新感，感觉不到劣化的臭味。
如表2所示，参考品1(柠檬油的粉末香料)因保存而柠檬劣化的臭味强烈，比较品1(不使用油性物质)虽然也感觉不到劣化的臭味但清新感稍微降低。另外，比较品2(将柠檬油直接在基体中胶囊化)的柠檬的清新感稍微减弱，同时，也多少产生劣化的臭味。
另一方面，本发明产品1～7在保存试验后仍维持了柠檬的清新及良好的香味，完全感觉不到劣化的臭味，可知保存稳定性非常良好。
实施例10(对口香糖的香味赋予试验以及官能评价：香味的发现试验)
在以下所示的口香糖基材中分别添加参考品1、本发明产品1～7以及比较品1、2，使用高剪切型混合机按常规方法在约50℃混合，冷却后，用辊压延成型，制成1枚3g的口香糖。
口香糖基材组成
(又及，只有参考品1时的配合量为0.765质量份)
对该口香糖，由10名专门小组成员进行官能评价。10人的平均官能评价结果示于表3。
表3对口香糖赋予香味的风味评价
如表3所示，本发明产品的香味的出现非常快，强烈，持续时间长。另一方面，参考品1(柠檬油的粉末香料)的香味的出现非常快，强烈，但具有香味不能长时间持续、持续性差的缺点。另外，比较品1(不使用油性物质)的香味的出现方式与本发明产品相类似，但不像本发明产品那样持续时间长。另外，比较品2(将柠檬油直接在基体中胶囊化)的香味的出现缓慢，且温和，弱而缺乏影响。这被认为是由于香料成分被油脂稀释，进一步乳化而分散在基体中的原因。
参考例2(薄荷醇粉末香料的制备)
在1300g软水中溶解300g改性淀粉以及400g糊精后，添加300g薄荷醇，用均质机进行乳化，使乳化粒径为0.5μm～2μm左右，得到O/W乳液。使用移动式小型喷雾干燥机(ニロジャパン社制)，在热风入口温度150℃、排风温度80℃、喷雾器转数20000rpm下将该乳液进行喷雾干燥，得到980g含有30％薄荷醇的粉末香料(参考品2)。
实施例11(本发明产品)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品2以及130g菜籽硬化油脂粉末(软化点67℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：熔融混合物时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品8：含有5.1％薄荷醇)。将本发明产品8用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量的85％残留在网格上。
比较例4(在实施例11中，不使用油性物质(菜籽硬化油脂粉末)而进行固化)
将830g木糖醇(熔点93℃)以及170g参考品2混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(比较品3：含有薄荷醇5.1％)。将比较品3用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量的85％残留在网格上。
比较例5(将薄荷醇直接封入基体)
将51g改性淀粉、68g糊精、700g木糖醇、51g薄荷醇以及130g菜籽硬化油脂粉末(软化点67℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(比较品4：含5.1％薄荷醇)。将比较品4用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量的85％残留在网格上。
比较例6(代替实施例1的硬化油，使用精制菜籽油)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品1以及130g精制菜籽油(软化点-10℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：92℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：81℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎后，粉碎物粘结，不能通过筛网，未能得到粉碎物。
实施例12(代替实施例11的挤出熔融，在搅拌釜中熔融，在托盘中固化)
将700g木糖醇(熔点93℃)、170g参考品2以及130g菜籽硬化油脂粉末(软化点67℃)混合后，边搅拌边加热，升温后，在60℃～65℃下硬化油脂开始溶解，然后在90℃～94℃下，木糖醇成为半熔融状态，因而在94℃的时刻停止加热，流入20cm×30cm不锈钢托盘中(厚度约1.6mm)，鼓风以冷却至室温，固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品9：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品9用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例13(在实施例11中，将糖类变更为蔗糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为虫胶)
将700g蔗糖(熔点185℃)、170g参考品1以及130g虫胶粉末(软化点75℃)以及49g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：118℃
模具表面的设定温度：85℃
从模具挤出时的产品温度：104℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品10：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品10用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例14(在实施例11中，将糖类变更为葡萄糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为棕榈硬化油脂)
将700g葡萄糖(一水结晶：熔点83℃)、170g参考品1以及130g棕榈硬化油脂粉末(软化点70℃)以及70g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：81℃
模具表面的设定温度：65℃
从模具挤出时的产品温度：70℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品11：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品11用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例15(在实施例11中，将糖类变更为果糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为巴西棕榈蜡)
将700g果糖(无水：熔点104℃)、170g参考品2以及130g巴西棕榈蜡粉末(软化点84℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：103℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：88℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品12：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品12用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例16(在实施例2中，将糖类变更为海藻糖，将菜籽硬化油脂粉末变更为米蜡)
将700g海藻糖(二水结晶：熔点97℃)、170g参考品2以及130g米蜡粉末(软化点75℃)混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：97℃
模具表面的设定温度：70℃
从模具挤出时的产品温度：85℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品13：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品13用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例17(在实施例2中，将糖类变更为乳糖以及季戊四醇，将菜籽硬化油脂粉末变更为大豆硬化油脂)
将350g乳糖(无水α-D-乳糖熔点223℃)、350g季戊四醇(无水：熔点119℃)、170g参考品2以及130g大豆硬化油脂粉末(软化点68℃)以及70g水混合后，用双螺杆挤出机EA-20(スェヒロEPM社制)加热熔融，从具有0.8mm孔的模板进行挤出。
挤出条件：混合物熔融时的温度：105℃
模具表面的设定温度：75℃
从模具挤出时的产品温度：95℃
螺杆转速：60rpm
将挤出的混合物以与不锈钢托盘不重合的形式放置成带状，鼓风以冷却至室温，使其固化后，用Power Mill(ダルトン社制)筛网孔径2.0mm粉碎，得到970g具有松脆感的含香料的颗粒状组合物(本发明产品14：含5.1％薄荷醇)。将本发明产品14用基于JIS Z-8801的8.6目(筛孔尺寸2.0mm)筛选后，通过98％，将通过的部分再用36目(筛孔尺寸425μm)筛选后，原质量内的85％残留在网格上。
实施例18(吸湿稳定性的试验)
分别采取参考品2、本发明产品8～14以及比较品3、4各5g于陪替式培养皿中，将粉末均匀铺平后，在温度40℃、相对湿度60％下进行5小时吸湿试验。结果示于表4。
表4吸湿试验结果
  试验品   试验结果
  参考品2   没有结块，但流动性降低。
  本发明产品8   没有结块，状态良好。
  比较品3   整体形成结块，不佳。
  比较品4   整体稍微结块，不佳。
  本发明产品9   没有结块，状态良好。
  本发明产品10   没有结块，状态良好。
  本发明产品11   没有结块，状态良好。
  本发明产品12   没有结块，状态良好。
  本发明产品13   没有结块，状态良好。
  本发明产品14   没有结块，状态良好。
如表4所示，比较品3(不使用油性物质)形成结块，比较品4(将薄荷醇直接在基体中胶囊化)也稍微形成结块，并且状态不佳。另外，参考品2(薄荷醇的粉末香料)没形成结块，但流动性稍微降低，发现吸湿的影响。
另一方面，本发明产品8～14在吸湿试样后仍完全维持了良好的状态，可知在高湿度下的稳定性极好。
实施例19(关于保存稳定性的试验)
分别采取参考品2、本发明产品8～14以及比较品3、4各30g，放入7cm×11cm的塑料袋，密闭，在40℃下在暗处进行4周保存试验。另外，作为各自的对照物，准备冷冻(-20℃)保存的样品。将保存后的样品用水稀释至0.1％(只有参考品2时为0.017％)，由10名经良好训练的小组成员，将冷冻保存品作为对照物，对薄荷醇感的强度进行官能评价。10人的平均评价结果表示在表5。
表5保存试验后的风味
  试验品   试验结果
  参考品2   薄荷醇感明显减弱。
  本发明产品8   薄荷醇感与对照物没有差别。
  比较品3   薄荷醇感稍弱
  比较品4   薄荷醇感有些弱。
  本发明产品9   薄荷醇感与对照物没有差别。
  本发明产品10   薄荷醇感与对照物没有差别。
  本发明产品11   薄荷醇感与对照物没有差别。
  本发明产品12   薄荷醇感与对照物没有差别。
  本发明产品13   薄荷醇感与对照物没有差别。
  本发明产品14   薄荷醇感与对照物没有差别。
如表5所示，参考品2(薄荷醇的粉末香料)因保存薄荷醇感变弱，比较品3(不使用油性物质)也是薄荷醇感稍微变弱。另外，比较品4(将薄荷醇直接在基体中胶囊化)也是薄荷醇感有些变弱。
另一方面，本发明产品8～14在保存试验后仍维持充分的薄荷醇感，可知保存稳定性良好。
实施例20(对口香糖的香味赋予试验以及官能评价：香味的出现试验)
在如下所示的口香糖基材中分别添加参考品2、本发明产品8～14以及比较品3、4，用高剪切型混合机按常规方法在约50℃进行混合，冷却后用辊压延成型，制成1枚3g的口香糖。
口香糖基材组成
(又及，只有参考品2时的配合量为0.765质量份)
对该口香糖，由10名专门小组成员进行官能评价。结果示于表6。
表6对口香糖赋予香味而获得的风味的评价
如表6所示，本发明产品在咀嚼时强烈感到来自颗粒本身咯吱咯吱的食感，同时，出现强烈的薄荷醇的香味，再者，薄荷醇感持续时间长。
另一方面，参考品2(薄荷醇的粉末香料)完全没有咯吱咯吱的感觉，很快出现香味，强烈，但具有香味持续时间不长、缺乏持续性的缺点。另外，比较品3(不使用油性物质)的香味的出现方式与本发明产品相似，但不能像本发明产品那样长时间持续。另外，比较品4(将薄荷醇直接在基体中胶囊化)的香味的出现缓慢，温和，弱且缺乏影响。这是由于香料成分由油脂稀释、进一步被乳化而分散在基体中的原因。

Claims (5)

1.含香料的粒子组合物的制造方法，特征在于：
将香料、糖类以及软化点为55℃～90℃的油性物质全部以粉末的状态混合，不使用乳化剂，加热由该混合得到粉末的混合物至80℃～130℃以使糖类为熔融或半熔融状态；
之后，进行冷却、固化、粉碎；
其中，在含香料的粒子组合物中含有以质量换算计0.5%～30%的软化点为55℃～90℃的油性物质。
2.如权利要求1所述的含香料的粒子组合物的制造方法，其中，含香料的粒子组合物具有通过筛孔尺寸425μm的部分为90重量%以上的粒度，且为粉末状。
3.如权利要求1所述的含香料的粒子组合物的制造方法，其中，含香料的粒子组合物具有通过筛孔尺寸2mm且不通过筛孔尺寸425μm的部分为70重量%以上的粒度，且为具有松脆感的颗粒状。
4.如权利要求1所述的含香料的粒子组合物的制造方法，其中，软化点为55℃～90℃的油性物质选自食用硬化油脂、植物甾醇、甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、巴西棕榈蜡、米蜡、蜂蜡以及虫胶中的一种以上。
5.如权利要求1所述的含香料的粒子组合物的制造方法，其中，香料为粉末香料。
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