JP2005340419A

JP2005340419A - 内燃機関用点火コイル及びその製造方法

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Publication number: JP2005340419A
Application number: JP2004155731A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Sugiyama; 正幸杉山; Osamu Igarashi; 修五十嵐; Takamaro Ayusawa; 琢麿鮎沢
Original assignee: Kokusan Denki Co Ltd
Current assignee: Mahle Electric Drive Systems Co Ltd
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2024-05-26
Also published as: JP4701633B2

Abstract

【課題】ボビンの胴部の内周に存在するアース端子の一端に、ボビンまたは鉄心のいずれか一方をスライドさせての嵌め込み時にスライド抵抗がかからず、しかも嵌め込み終了状態では鉄心に対するアース端子の接触を十分に行わせることができる内燃機関用点火コイルを得る。
【解決手段】ボビン２の内周に配置しているアース端子４の一端４ａを、ボビン２の内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めしてボビン２の端子収納凹部５に収納する。鉄心１にはボビン２の位置決め箇所の端部に対応してアース端子４の一端４ａに接触する凸部６を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、アース端子の一端が該ボビンの内周に配置されて鉄心に電気的に接触されている構造の内燃機関用点火コイル及びその製造方法に関するものである。

従来のこの種の内燃機関用点火コイルの製造方法は、図８乃至図１１に示すようにして行われていた。図８（Ａ）は鉄心の側面図、図８（Ｂ）はアース端子の一端を曲げていないボビンとこれに巻かれたコイルの縦断面図、図９（Ａ）（Ｂ）は図８（Ｂ）に示すコイル巻装ボビンで、アース端子の一端を曲げる方向を示す縦断面図及びその右側面図、図１０は鉄心にコイル巻装ボビンを嵌める過程を示す縦断面図、図１１は鉄心の所定位置にコイル巻装ボビンを嵌めた状態を示す縦断面図である。

従来の内燃機関用点火コイルの製造は、図８（Ａ）に示す積層されたＵ字状の鉄心１と、図８（Ｂ）に示す樹脂製の１次ボビン２に１次コイル３が巻装されたものを用いて行う。１次ボビン２は、筒状の胴部２ａの両端に鍔部２ｂが突設された構造になっている。

このような１次ボビン２には、図８（Ｂ）及び図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、一方の端部である鍔部２ｂ側に板状のアース端子４の中間部が支持されている。該アース端子４の一端である先端部４ａは、図９（Ａ）に示すように、１次ボビン２の軸心方向に折り曲げた後、図１０に示すように胴部２ａの内周に接するように折り返す。該アース端子４の他端である基端部４ｂは、１次ボビン２の径方向の外側に直交する向きで突出されている。

かかる状態で、図１０に示すように折り返したアース端子４の一端の先端部４ａ側で、１次コイル３を巻装した１次ボビン２の胴部２ａを鉄心１の脚部１ａに嵌め、該アース端子４の先端部４ａを脚部１ａに接触させながら該脚部１ａに沿って移動させる。

１次コイル３を巻装した１次ボビン２は、図１１に示すように、脚部１ａにおける１次ボビン２の位置決め箇所まで移動させる。

この場合、鉄心１の抜け止めと、アース端子４の先端部４ａの１次ボビン２の胴部２ａに対する確実な電気的接触を得るため、１次ボビン２の胴部２ａの孔の寸法は鉄心１の脚部１ａの寸法より小さくし、樹脂成型品である１次ボビン２の胴部２ａを削りながら圧入していた。

この後、１次ボビン２を巻装した１次ボビン２の外周には、図示しないが２次コイルを巻装した２次ボビンを嵌めて取り付ける。

このようにして内燃機関用点火コイルの製造を行っていた。
特開昭６０−２３３３７３号公報（図２）

しかしながら、こような従来の内燃機関用点火コイルの製造方法では、アース端子４の一端の折り返した先端部４ａが鉄心１の脚部１ａに接触して１次ボビン２が相対的に圧入される距離が長く、アース端子４の折り返した先端部４ａにかかるエネルギーが大きいため該先端部４ａが折れたり、鉄心１の脚部１ａで樹脂成型品である１次ボビン２の胴部２ａが削られるため、１次ボビン２の削り屑が出る問題点があった。

本発明の目的は、ボビンの胴部の内周に存在するアース端子の一端に、ボビンまたは鉄心のいずれか一方をスライドさせての嵌め込み時にスライド抵抗がかからず、しかも嵌め込み終了状態では鉄心に対するアース端子の接触を十分に行わせることができる内燃機関用点火コイル及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルを対象とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルでは、
前記ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする。

また本発明は、鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの端部で折り返されることにより前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルを対象とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルでは、前記ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする。

また本発明は、鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルを対象とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルでは、前記１次ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記１次ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記１次ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記１次ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする。

さらに本発明は、鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの端部で折り返されることにより前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルを対象とする。

これらの場合、前記鉄心の位置決め箇所に嵌っている前記ボビンは、前記鉄心の前記凸部とは反対側の端部に係止突起を有し、前記ボビンの前記係止突起は前記鉄心の係止溝に嵌って係止されていることが好ましい。

次に本発明は、鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルの製造方法を対象とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造方法では、前記ボビンにはその端部内周に該ボビンの内周面より径方向の外側に離間させて前記アース端子の一端が存在するように収納した端子収納凹部を設けておき、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部を設けておき、
前記鉄心の一端より前記ボビンを嵌めて前記アース端子の一端を前記鉄心に接触させることなく該ボビンを移動させ、
前記ボビンの位置決め箇所で前記アース端子の一端を前記鉄心の前記凸部に接触させることを特徴とする。

また本発明は、鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの端部で折り返されることにより前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルの製造方法を対象とする。

さらに本発明は、鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの端部で折り返され前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルの製造方法を対象とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造方法では、前記１次ボビンにはその端部内周に該１次ボビンの内周面より径方向の外側に離間させて前記アース端子の一端が存在するように収納した端子収納凹部を設けておき、
前記鉄心には前記１次ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部を設けておき、
前記鉄心の一端より前記１次ボビンを嵌めて前記アース端子の一端を前記鉄心に接触させることなく該１次ボビンを移動させ、
前記１次ボビンの位置決め箇所で前記アース端子の一端を前記鉄心の前記凸部に接触させることを特徴とする。

本発明に係る内燃機関用点火コイルでは、ボビンの内周に配置しているアース端子の一端をボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めしてボビンの端子収納凹部に収納しているので、該ボビンを鉄心に嵌めていずれか一方をスライドさせてボビンを鉄心の位置決め箇所に位置決めする際には、ボビンに支持されたアース端子の一端は鉄心に接触していず、このためスライド時にアース端子の一端に摩擦抵抗がかからず、アース端子の一端が折れたり、鉄心で樹脂成型品であるボビンが削られるのを防止でき、ボビンの削り屑が出るのを防止することができる。

また、鉄心にはボビンの位置決め箇所の端部に対応してアース端子の一端に接触する凸部が設けられているので、嵌め込み終了状態では鉄心に対するアース端子の接触を十分に行わせることができる。

また本発明に係る内燃機関用点火コイルでは、ボビンの内周に配置しているアース端子の一端の折り返し部分をボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めしてボビンの端子収納凹部に収納しているので、該ボビンを鉄心に嵌めていずれか一方をスライドさせてボビンを鉄心の位置決め箇所に位置決めする際には、ボビンに支持されたアース端子の一端の折り返し部分は鉄心に接触していず、このためスライド時にアース端子の一端の折り返し部分に摩擦抵抗がかからず、アース端子の一端の折り返し部分が折れたり、鉄心で樹脂成型品であるボビンが削られるのを防止でき、ボビンの削り屑が出るのを防止することができる。

また、鉄心にはボビンの位置決め箇所の端部に対応してアース端子の一端の折り返し部分に接触する凸部が設けられているので、嵌め込み終了状態では鉄心に対するアース端子の接触を十分に行わせることができる。

これらの場合、鉄心の位置決め箇所に嵌っているボビンが、鉄心の凸部とは反対側の端部に係止突起を有し、ボビンのこの係止突起が鉄心の係止溝に嵌って係止されていると、ボビンと鉄心との相対移動が防止され、アース端子の一端と鉄心の凸部との離間が防止され、アース端子の一端と鉄心の凸部との電気的接触状態を安定化させることができる。

次に本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造方法では、ボビンの内周に配置しているアース端子の一端をボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めしてボビンの端子収納凹部に収納しているので、該ボビンを鉄心に嵌めていずれか一方をスライドさせてボビンを鉄心の位置決め箇所に位置決めする際には、ボビンに支持されたアース端子の一端は鉄心に接触していず、このためスライド時にアース端子の一端に摩擦抵抗がかからず、アース端子の一端が折れたり、鉄心で樹脂成型品であるボビンが削られるのを防止でき、ボビンの削り屑が出るのを防止することができる。

また、本発明に係る内燃機関用点火コイルの製造方法では、ボビンの内周に配置しているアース端子の一端の折り返し部分をボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めしてボビンの端子収納凹部に収納しているので、該ボビンを鉄心に嵌めていずれか一方をスライドさせてボビンを鉄心の位置決め箇所に位置決めする際には、ボビンに支持されたアース端子の一端の折り返し部分は鉄心に接触していず、このためスライド時にアース端子の一端の折り返し部分に摩擦抵抗がかからず、アース端子の一端の折り返し部分が折れたり、鉄心で樹脂成型品であるボビンが削られるのを防止でき、ボビンの削り屑が出るのを防止することができる。

以下、本発明に係る内燃機関用点火コイル及びその製造方法を実施するための最良の形態の第１例を図１（Ａ）（Ｂ）乃至図５を参照して詳細に説明する。図１（Ａ）は鉄心の側面図、図１（Ｂ）はアース端子の一端を曲げていないボビンとこれに巻かれたコイルの縦断面図、図２（Ａ）（Ｂ）は図１（Ｂ）に示すコイル巻装ボビンで、アース端子の一端を曲げる方向を示す縦断面図及びその右側面図、図３は鉄心にコイル巻装ボビンを嵌める過程を示す縦断面図、図４は鉄心の所定位置にコイル巻装ボビンを嵌めた状態を示す縦断面図、図５は図４における要部拡大図である。

これらの図を用いて内燃機関用点火コイルの構造を、その製造方法と共に説明する。

本例の内燃機関用点火コイルの製造は、図１（Ａ）に示す積層されたＵ字状の鉄心１と、図１（Ｂ）に示す樹脂製の１次ボビン２に１次コイル３が巻装されたものを用いて行う。

１次ボビン２は、筒状の胴部２ａの両端に鍔部２ｂが突設された構造になっている。このような１次ボビン２の内周に配置されているアース端子４の一端である先端部４ａは、１次ボビン２の内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて該１次ボビン２の端子収納凹部５に収納されている。即ち、予め１次ボビン２の一端部側の内周の一部に端子収納凹部５を設けておき、かかる状態で、アース端子４の一端の先端部４ａを、図２（Ａ）に示すように、１次ボビン２の軸心方向に折り曲げた後、図３に示すように胴部２ａの内周に折り返し、端子収納凹部５に収納する。端子収納凹部５のボビン径方向の深さは、アース端子４の一端の先端部４ａをこの端子収納凹部５に収容した状態で、図３に示すようにアース端子４の先端部４ａが１次ボビン２の内周面より径方向の外側に離間される深さとなっている。アース端子４の他端の基端部４ｂは、１次ボビン２の径方向の外側に直交する向きで突出されている。

鉄心１の脚部１ａには、１次ボビン２の位置決め箇所の端部に対応してアース端子４の一端の折り返した先端部４ａに接触する凸部６が設けられている。本例の凸部６は、鉄心１の脚部１ａにおいて、１次ボビン２を位置決めする位置より先の鉄心１の脚部１ａの径方向寸法を大きくして形成されている。この場合、１次ボビン２を相対的にスライドさせる脚部１ａの径方向寸法は、１次ボビン２の胴部２ａを該部１ａに嵌めて相対的に移動させ得る寸法になっている。

鉄心１の脚部１ａの位置決め箇所に嵌っている１次ボビン２は、該鉄心１の凸部６とは反対側の端部に係止突起７を有している。鉄心１の脚部１ａのボビン位置決め箇所の下側には、係止突起７が嵌り込む係止溝８が設けられている。

かかる状態で、図３に示すように折り返したアース端子４の先端部４ａ側で、１次コイル３を巻装した１次ボビン２の胴部２ａを鉄心１の脚部１ａに嵌め、１次ボビン２を鉄心１の脚部１ａに対して相対的に移動させる。

１次コイル３を巻装した１次ボビン２は、図４に示すように、脚部１ａにおける１次ボビン２の位置決め箇所まで移動させる。１次ボビン２が脚部１ａの位置決め箇所に達すると、アース端子４の一端の折り返された先端部４ａは鉄心１の脚部１ａにおける凸部６に接触する。

この状態では、図４及び図５に示すように、鉄心１の脚部１ａにおける凸部６とは反対側で１次ボビン２の端部に係止突起７が、脚部１ａの係止溝８に嵌り込む。このため、１次コイル３を巻装した１次ボビン２が脚部１ａの位置決め箇所に位置決め状態になると、１次ボビン２は脚部１ａに対して相対的に移動できないようにロックされる。

このようにして内燃機関用点火コイルの製造を行う。

本例の内燃機関用点火コイルでは、１次ボビン２の内周に配置しているアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａを１次ボビン２の胴部２ａの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めして１次ボビン２の端子収納凹部５に収納しているので、該１次ボビン２の胴部２ａを鉄心１に嵌めていずれか一方をスライドさせて１次ボビン２を鉄心１の脚部１ａにおける位置決め箇所に位置決めする際には、１次ボビン２に支持されたアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａは鉄心１の脚部１ａに接触していず、このためスライド時にアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａに摩擦抵抗がかからず、アース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａが折れたり、鉄心１の脚部１ａで樹脂成型品である１次ボビン２の胴部２ａが削られるのを防止でき、１次ボビン２の削り屑が出るのを防止することができる。

また、鉄心１の脚部１ａには１次ボビン２の位置決め箇所の端部に対応してアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａに接触する凸部６が設けられているので、嵌め込み終了状態では鉄心１に対するアース端子４の接触を十分に行わせることができる。

この場合、鉄心１の脚部１ａの位置決め箇所に嵌っている１次ボビン２が、鉄心１の脚部１ａの凸部６とは反対側の端部に係止突起７を有し、１次ボビン２のこの係止突起７が鉄心１の脚部１ａの係止溝８に嵌って係止されているので、１次ボビン２と鉄心１との相対移動が防止され、アース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａと鉄心１の脚部１ａの凸部６との離間が防止され、アース端子４の一端折り返し部分である先端部４ａと鉄心１の脚部１ａの凸部６との電気的接触状態を安定化させることができる。

また、本例の内燃機関用点火コイルの製造方法では、１次ボビン２の内周に配置しているアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａを１次ボビン２の胴部２ａの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めして１次ボビン２の端子収納凹部５に収納しているので、該１次ボビン２の胴部２ａを鉄心１に嵌めていずれか一方をスライドさせて１次ボビン２を鉄心１の脚部１ａにおける位置決め箇所に位置決めする際には、１次ボビン２に支持されたアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａは鉄心１の脚部１ａに接触していず、このためスライド時にアース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａに摩擦抵抗がかからず、アース端子４の一端の折り返し部分である先端部４ａが折れたり、鉄心１の脚部１ａで樹脂成型品である１次ボビン２の胴部２ａが削られるのを防止でき、１次ボビン２の削り屑が出るのを防止することができる。

図６は本発明に係る内燃機関用点火コイルの第２例の縦断面図を示したものである。なお、本例は第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

本例の内燃機関用点火コイルでは、鉄心１としてＩ字形のものが用いられている。この鉄心１には、１次ボビン２の位置決め箇所の端部に対応して設けられている凸部６が、この部分でのみ径方向の外側に突出するように設けられている。その他の構成は、第１例と同様になっている。

このような構成でも、第１例と同様の効果を得ることができる。

図７は本発明に係る内燃機関用点火コイルの第３例の縦断面図を示したものである。なお、本例は第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。

本例の内燃機関用点火コイルでは、鉄心１としてＥ字形のものが用いられている。このＥ字形の鉄心１の中央の脚部１ａに、第１例と同様に１次ボビン２の胴部２ａが嵌められ、第１例と同様な構成になっている。

上記例では、アース端子４の一端の先端部４ａを折り返して１次ボビン２の胴部２ａの内周側の端子収納凹部５に収納したが、該アース端子４の一端の先端部４ａは折り返えさずに鍔部２ｂを貫通して端子収納凹部５に、１次ボビン２の胴部２ａの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めして収納してもよい。

（Ａ）は本発明に係る内燃機関用点火コイル及びその製造方法を実施するための最良の形態の第１例における鉄心の側面図、（Ｂ）はアース端子の一端を曲げていないボビンとこれに巻かれたコイルの縦断面図である。（Ａ）（Ｂ）は図１（Ｂ）に示すコイル巻装ボビンで、アース端子の一端を曲げる方向を示す縦断面図及びその右側面図である。本例で鉄心にコイル巻装ボビンを嵌める過程を示す縦断面図である。本例で鉄心の所定位置にコイル巻装ボビンを嵌めた状態を示す縦断面図である。図４における要部拡大図である。本発明に係る内燃機関用点火コイルの第２例の縦断面図である。本発明に係る内燃機関用点火コイルの第３例の縦断面図である。（Ａ）は従来の内燃機関用点火コイルの製造方法で用いる鉄心の側面図、（Ｂ）はアース端子の一端を曲げていないボビンとこれに巻かれたコイルの縦断面図である。（Ａ）（Ｂ）は図８（Ｂ）に示すコイル巻装ボビンで、アース端子の一端を曲げる方向を示す縦断面図及びその右側面図である。従来例の鉄心にコイル巻装ボビンを嵌める過程を示す縦断面図である。従来例の鉄心の所定位置にコイル巻装ボビンを嵌めた状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１鉄心
１ａ脚部
２１次ボビン
２ａ胴部
２ｂ鍔部
３１次コイル
４アース端子
４ａアース端子の一端である先端部
４ｂアース端子の他端である基端部
５端子収納凹部
６凸部
７係止突起
８係止溝

Claims

鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの端部で折り返されることにより前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記１次ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記１次ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記１次ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記１次ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの端部で折り返されることにより前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルにおいて、
前記１次ボビンの内周に配置されている前記アース端子の一端は前記１次ボビンの内周面より径方向の外側に離間させるように位置決めされて前記１次ボビンの端子収納凹部に収納され、
前記鉄心には前記１次ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部が設けられていることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
前記鉄心の位置決め箇所に嵌っている前記ボビンは、前記鉄心の前記凸部とは反対側の端部に係止突起を有し、前記ボビンの前記係止突起は前記鉄心の係止溝に嵌って係止されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の内燃機関用点火コイル。
鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記ボビンにはその端部内周に該ボビンの内周面より径方向の外側に離間させて前記アース端子の一端が存在するように収納した端子収納凹部を設けておき、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部を設けておき、
前記鉄心の一端より前記ボビンを嵌めて前記アース端子の一端を前記鉄心に接触させることなく該ボビンを移動させ、
前記ボビンの位置決め箇所で前記アース端子の一端を前記鉄心の前記凸部に接触させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
鉄心に嵌められたボビンにコイルが巻装され、前記ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記ボビンの端部で折り返されることにより前記ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記コイルの一端が電気的に接続されている内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記ボビンにはその端部内周に該ボビンの内周面より径方向の外側に離間させて前記アース端子の一端が存在するように収納した端子収納凹部を設けておき、
前記鉄心には前記ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部を設けておき、
前記鉄心の一端より前記ボビンを嵌めて前記アース端子の一端を前記鉄心に接触させることなく該ボビンを移動させ、
前記ボビンの位置決め箇所で前記アース端子の一端を前記鉄心の前記凸部に接触させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
鉄心に嵌められた１次ボビンに１次コイルが巻装され、前記１次ボビンの端部側に支持されたアース端子の一端が前記１次ボビンの端部で折り返され前記１次ボビンの内周に配置されて前記鉄心に電気的に接触され、前記アース端子の他端が前記１次ボビンの外周に突出され、該アース端子の他端に前記１次コイルの一端が電気的に接続され、前記１次コイルの外周に２次ボビンが嵌められ、該２次ボビンに２次コイルが巻装されている内燃機関用点火コイルの製造方法において、
前記１次ボビンにはその端部内周に該１次ボビンの内周面より径方向の外側に離間させて前記アース端子の一端が存在するように収納した端子収納凹部を設けておき、
前記鉄心には前記１次ボビンの位置決め箇所の端部に対応して前記アース端子の一端に接触する凸部を設けておき、
前記鉄心の一端より前記１次ボビンを嵌めて前記アース端子の一端を前記鉄心に接触させることなく該１次ボビンを移動させ、
前記１次ボビンの位置決め箇所で前記アース端子の一端を前記鉄心の前記凸部に接触させることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。