JP2006049478A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】 雑防抵抗を後から絶縁ケースの高圧筒部へ収容する作業が不要であり、また、高圧筒部の開口面を下に向けた時に雑防抵抗が落下しない構造の内燃機関用点火コイルを提供する。
【解決手段】 絶縁ケース１４中に、１次コイル１１と、この１次コイル１１と同心状に嵌合した２次コイル１２とを収容し、絶縁ケース１４の側壁に高圧筒部１９を外向きに突設し、絶縁ケース１４中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層１５中に１次コイル１１と２次コイル１２を固定した内燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケース１４は、高圧筒部１９に雑防抵抗１７を収容してインサート成形され、前記雑防抵抗１７のケース１４内への突出端部に前記２次コイル１２の一端のリード線２０を接続するようにしたものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば自動車のエンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させるために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものである。

従来の内燃機関用点火コイルについて説明する。図２は、従来の内燃機関用点火コイルの内部構造を示しており、絶縁ケース１４内に１次コイル１１、２次コイル１２、鉄心１３、高圧端子１６が収容されており、エポキシ等の熱硬化性の絶縁樹脂（層）１５で電気的に絶縁されている。また、２次コイル１２の一端は絶縁ケース１４の高圧筒部に配設されている高圧端子１６と電気的に接続されており、高圧端子１６とプラグ間はスプリング１８で電気的に接続されている。絶縁ケース１４の高圧筒部には、雑防抵抗１７が、その両端で高圧端子１６とスプリング１８に電気的に接続されており、スプリング１８の圧縮作用により絶縁ケース１４の高圧筒部内に固定、収容されている。
実開平５−２１１７５号公報 特開２００２−６１５６０号公報

上記従来の構造では、雑防抵抗を後から絶縁ケースの高圧筒部へ収容する作業工数が発生し、また、高圧筒部の開口面を下に向けた時に雑防抵抗の落下不良が発生する可能性があり、改善が望まれていた。

従って、本発明が解決しようとする課題は、雑防抵抗を後から絶縁ケースの高圧筒部へ収容する作業が不要であり、また、高圧筒部の開口面を下に向けた時に雑防抵抗が落下しない構造の内燃機関用点火コイルの提供である。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、絶縁ケース中に、１次コイルと、この１次コイルと同心状に嵌合した２次コイルとを収容し、前記絶縁ケースの側壁に高圧筒部を外向きに突設し、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層中に１次コイルと２次コイルを固定した内燃機関用点火コイルにおいて、前記絶縁ケースは、高圧筒部に雑防抵抗を収容してインサート成形され、前記雑防抵抗のケース内への突出端部に前記２次コイルの一端のリード線を接続していること、を特徴とする内燃機関用点火コイルである。

本発明の内燃機関用点火コイルによれば、絶縁ケースは、高圧筒部に雑防抵抗を収容してインサート成形されているから、高圧端子が不要となり、また、雑防抵抗を後から絶縁ケースの高圧筒部へ収容する必要はなく、雑防抵抗を取付ける作業が省略できる。しかも、高圧筒部の開口面を下に向けた時に雑防抵抗が落下することはない。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明に係る実施の形態の内燃機関用点火コイルの概略図である。ただし、図１に用いる符号は、図２と同様の機能を持つものについては、同じ符号を用いるものとする。

図１において、上面が開放した絶縁ケース１４は、その側壁に高圧筒部１９を外向きに突設した形状であり、高圧筒部１９に雑防抵抗１７を収容してインサート成形されている。絶縁ケース１４中には、１次コイル１１と、その外に同心状に嵌合した２次コイル１２とが収容され、２次コイル１２の一端（図１では巻終わり）のリード線２０は絶縁ケース１４の高圧筒部１９に配設されている雑防抵抗１７の絶縁ケース１４内への突出端部１７ａと電気的に接続されている。また、雑防抵抗１７と図示しないプラグ間はスプリング１８で電気的に接続されている。

そして、エポキシ等の熱硬化性の絶縁樹脂が注型されて硬化した絶縁樹脂層１５中に、１次コイル１１と２次コイル１２が固定されている。なお、１次コイル１１のボビン１１ａ中には、中には２組のＬ形鉄心などからなる鉄心１３の一部が貫通され、閉磁路鉄心が構成されている。

以上説明したように、本発明によれば、絶縁ケース１４は、高圧筒部１９に雑防抵抗１７を収容してインサート成形されている。これによって、絶縁ケース１４中に１次コイル１１と、その外に同心状に嵌合した２次コイル１２とを収容して、エポキシ等の熱硬化性の絶縁樹脂を注型して硬化すれば、１次コイルのボビン１１ａ中に鉄心１３の一部を貫通し、閉磁路鉄心を構成するだけで内燃機関用点火コイルが完成するから、雑防抵抗１７を後から絶縁ケース１４の高圧筒部１９へ収容する作業は不要となり、また、高圧筒部１９の開口面を下に向けても雑防抵抗１７が落下することはない。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の設計変更が可能であり、前記実施例に限定されないことはいうまでもない。

本発明に係る実施の形態の内燃機関用点火コイルの概略図である。 従来の内燃機関用点火コイルの概略図である。

符号の説明

１１ １次コイル
１１ａ ボビン
１２ ２次コイル
１３ 鉄心
１４ 絶縁ケース
１５ 絶縁樹脂層
１６ 高圧端子
１７ 雑防抵抗
１８ スプリング
１９ 高圧筒部
２０ リード線

Claims (1)

1. 絶縁ケース中に、１次コイルと、この１次コイルと同心状に嵌合した２次コイルとを収容し、前記絶縁ケースの側壁に高圧筒部を外向きに突設し、絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層中に１次コイルと２次コイルを固定した内燃機関用点火コイルにおいて、
   前記絶縁ケースは、高圧筒部に雑防抵抗を収容してインサート成形され、前記雑防抵抗のケース内への突出端部に前記２次コイルの一端のリード線を接続していること、を特徴とする内燃機関用点火コイル。

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