JP2005335220A - プリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化を図るとともに、記録ヘッドによるインクの転写中に前記記録媒体に対して衝撃が加わることによる記録ずれを防止して良好な画像の記録を得る。
【解決手段】 各記録ヘッド１２を、それぞれ隣位する記録ヘッド１２に対し、記録媒体２上に記録される画像６における記録媒体２の搬送方向の長さ寸法の１／２の寸法の間隔をもって離れて位置するように設け、搬送経路４を、各記録ヘッド１２間における搬送経路４の距離が画像の長さ寸法と同一寸法となるように、各記録ヘッド１２間において迂回して設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明はプリンタに係り、特に記録媒体の搬送経路に沿って複数の記録ヘッドが設けられているプリンタに関する。

従来より、それぞれ異なる色彩のインクが塗布された複数のインクリボンを用いて記録を行うプリンタにおいて、各インクリボンにそれぞれ対応して設けられた複数の記録ヘッドにより、前記各インクリボンのインクをそれぞれ記録媒体に転写することにより、記録媒体上に所望の画像の記録を行うプリンタが知られている。

このようなプリンタは、複数の色彩（本従来例においては、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（ＢＫ））のインクがそれぞれ塗布された複数のインクリボンと、前記各インクリボンの数に対応する複数の記録ヘッドとを有している。前記各記録ヘッドは、記録媒体の搬送経路に沿ってそれぞれ所定間隔をもって並列して位置するように設けられ、前記インクリボンを介して記録媒体に対向するように配置されている。前記各記録ヘッドに対向する位置には、前記各インクリボンおよび記録媒体を介して、それぞれプラテンが設けられている。

前記プリンタにおいては、記録媒体の搬送方向における最上流側から、第１記録ヘッド、第２記録ヘッド、第３記録ヘッド、第４記録ヘッドとしたとき、記録媒体の記録開始位置が第１記録ヘッドに対向する位置に到達すると、第１記録ヘッドと前記第１記録ヘッドに対向する第１プラテンとを圧接させる。具体的には、第１記録ヘッドを前記第１記録ヘッドに対向する第１プラテン側にヘッドダウンさせ、または第１プラテンを第１記録ヘッド側にダウンさせる。そして、前記第１記録ヘッドと前記第１プラテンとを記録媒体およびインクリボンを介して圧接させることにより、前記第１記録ヘッドにより前記記録媒体に対して例えばＣのインクを転写させる。

続いて、前記記録開始位置が第２記録ヘッドに対向する位置に到達すると、第２記録ヘッドをヘッドダウンさせ、または前記第２記録ヘッドに対向する第２プラテンをダウンさせてる。そして、前記第２記録ヘッドと前記第２プラテンとを前記記録媒体および前記インクリボンを介して圧接させることにより、前記第２記録ヘッドによりＣのインク上からＭのインクを転写させる。

このように、前記記録媒体の搬送方向における上流側の記録ヘッドから順次ヘッドダウンさせ、または前記上流側のプラテンから順次ダウンさせて記録媒体にインクを転写させることにより、前記記録媒体上に複数のインクによって所望のカラー画像の記録を行っていた（例えば、特許文献１参照）。

しかし、前述のプリンタにおいては、例えば第１記録ヘッドによる記録媒体への記録中に記録媒体を介して第２記録ヘッドとプラテンに圧接させると、この圧接動作による記録媒体への衝撃によって第１記録ヘッドの記録にずれが生じてしまうおそれがある。

このため、前述のような従来のプリンタにおいて前記各記録ヘッドは、記録を行う記録媒体の搬送方向の長さ寸法よりも長い寸法の間隔をもって離れて位置するように設けられており、第１記録ヘッドによる記録が終了した後、第２記録ヘッドをヘッドダウンさせて、前記第２記録ヘッドにより記録を行っていた。

このように、従来のプリンタにおいては、各記録ヘッド間の距離を前記記録媒体の長さ寸法よりも長くなるように設定しなければならず、各記録ヘッド間の距離を狭めるのには限界があり、この結果、プリンタの小型化を図ることが困難であるという問題を有していた。

特開２０００−２６３８６４号公報

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、小型化を図るとともに、記録ヘッドによる記録中に記録媒体に対して衝撃が加わることにより記録ずれが生じてしまうのを防止して良好な画像の記録を得ることができるプリンタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係るプリンタの特徴は、記録媒体の搬送経路に沿って並列して設けられた複数の記録ヘッドと、前記各記録ヘッドに前記搬送経路を介して対向しかつ前記記録ヘッドに対して相対的に接離可能に設けられたプラテンとを有するプリンタであって、前記各記録ヘッドを、それぞれ隣位する記録ヘッドに対し、前記記録媒体上に記録される画像における前記記録媒体の搬送方向の長さ寸法より短い間隔をもって位置するように設け、前記各記録ヘッド間における前記搬送経路の距離が前記画像の長さ寸法以上の寸法となるように、前記搬送経路を前記各記録ヘッド間において迂回して設けた点にある。

本発明のプリンタによれば、各記録ヘッドは、記録媒体上に記録を行う画像の長さ寸法より短い間隔をもって位置するように設けられており、かつ各記録ヘッド間の搬送経路の距離は、前記画像の長さ寸法以上の寸法となっている。このため、記録媒体を介して各記録ヘッドと各プラテンが圧接する際には、各記録ヘッドによる各画像の記録は終了しているので、記録ヘッドによる画像の記録中に、前記記録ヘッドとプラテンとの圧接動作により記録媒体に対して衝撃が加わることを防止することができる。

また、記録媒体を搬送方向と逆方向に搬送させることなく画像の記録を行うことができるので、記録時間の短縮を図ることができる。

また、本発明に係る他のプリンタの特徴は、前記搬送経路を、前記各記録ヘッド間における前記搬送経路の距離が前記画像の長さ寸法と同一寸法となるように、前記各記録ヘッド間において迂回して設けた点にある。

本発明の他のプリンタによれば、連続して複数の画像のデータが入力されている場合に、隣位する各記録ヘッドのうち搬送方向の下流側に位置する記録ヘッドによる画像の記録開始と同時に、上流側の記録ヘッドによる次の画像の記録を開始すると、画像と次画像との間をあまり空けることなく連続して各画像を記録することができる。このため、記録媒体の無駄を省略することができる。また、下流側の記録ヘッドとプラテンとの圧接動作時に他の記録ヘッドは各画像の記録をしていないので、記録ヘッドによる画像の記録中に、前記記録ヘッドとプラテンとの圧接動作により記録媒体に対して衝撃が加わることを防止することができる。

さらに、本発明に係る他のプリンタの特徴は、前記搬送経路における前記各記録ヘッドの間であって、前記各記録ヘッドの並列方向に対し垂直方向に離間した位置に、記各記録ヘッド間において搬送される前記記録媒体の一面に当接し、前記記録媒体の搬送経路を迂回させるためのアイドルローラを設けた点にある。

本発明の他のプリンタによれば、アイドルローラを用いて容易に記録媒体の搬送経路を、各記録ヘッド間において迂回させることができる。

また、記録媒体は、各記録ヘッドの並列方向から離れた位置に設けられた各アイドルローラの周面に当接されて、各記録ヘッドの並列方向に対して垂直方向に屈曲しながら搬送されており、これらアイドルローラにより一定の荷重が加えられることとなる。このため、記録媒体を一定の張力をもって搬送することができるので、記録媒体の搬送時における送りむらを防止し、良好な画像の記録を行うことができる。

さらにまた、本発明に係る他のプリンタの特徴は、前記アイドルローラを、前記各記録ヘッド側に近接する方向および前記各記録ヘッド側から離間する方向に移動自在に設けた点にある。

本発明の他のプリンタによれば、入力された記録データの画像の長さ寸法に対応して、各記録ヘッド間の搬送経路の距離寸法を調整することができ、種々の大きさの画像に対応することができる。

以上述べたように、本発明に係るプリンタによれば、従来と比較して各記録ヘッドの間隙寸法を狭めることができるので、プリンタの小型化を図ることができるとともに、記録ヘッドによる画像の記録中に、各記録ヘッドとプラテンとの圧接動作動作により記録媒体に対して衝撃が加わることを防止することにより、記録ずれのない良好な画像の記録を得ることができる。

以下、本発明に係るプリンタの一実施形態を図１および図２を参照して説明する。

ここで、本実施形態においては、長尺の記録媒体に対し４×６インチサイズの画像の記録を行うプリンタを用いて説明する。

図１は、本実施形態に係るプリンタを示す概念図であり、図２は、図１のプリンタを用いて画像の記録を行う工程を示す概念図である。

図１に示すように、前記プリンタ１は、長尺の記録媒体２が巻回された給紙ロール３を有している。

前記記録媒体２は、複数のガイドローラ５に案内されながら、所定の搬送経路４を搬送されるようになっており、図２に示すように、前記記録媒体２上には、記録媒体２の搬送方向に長さ寸法４インチ、前記搬送方向と直交する方向に幅寸法６インチの画像６の記録が行われるようになっている。

また、前記プリンタ１は、それぞれ異なる色彩のインク７が塗布された複数のインクリボン８を有している。各インクリボン８は、それぞれ一対のインクリボンロール１０に巻回されており、前記記録媒体２の搬送経路４に沿って所定の間隔をもって離れて位置するように設けられ、リボンガイドローラ１１に案内されながら、それぞれインク７の塗布面が記録媒体２に対向して搬送されるように配設されている。

本実施形態においては、前記搬送方向の最上流側から順番に、Ｃのインクリボン８Ｃ、Ｍのインクリボン８Ｍ、Ｙのインクリボン８Ｙ、ＢＫのインクリボン８ＢＫの４つのインクリボン８が配置されている。

さらに、前記プリンタ１は、前記各インクリボン８の数に対応する４つの記録ヘッド１２を有しており、各記録ヘッド１２は、前記搬送経路４に沿って所定の間隙をもって離れて位置するように設けられている。

各記録ヘッド１２は、記録媒体２の幅寸法（本実施形態においては６インチ）に対応する長さによって形成されており、各記録ヘッド１２における各インクリボン８に対向する位置には、記録媒体２の幅寸法に対応するような複数の発熱素子１３がライン状に並列配置されている。

また、各記録ヘッド１２の間隙は、各記録ヘッド１２の発熱素子１３と、隣位する記録ヘッド１２の発熱素子１３との間隙寸法が、プリンタ１において記録を行う記録媒体２の長さ寸法よりも短くなるように設定され、好ましくは前記長さ寸法の１／２となるようにそれぞれ設定されている。本実施形態においては、各記録ヘッド１２の発熱素子１３と、隣位する記録ヘッド１２の発熱素子１３との間隙寸法は、２インチとされている。

そして、各記録ヘッド１２は、記録媒体２の搬送方向における最上流側から順番に、Ｃのインクリボン８Ｃに対向する第１記録ヘッド１２ａ、Ｍのインクリボン８Ｍに対向する第２記録ヘッド１２ｂ、Ｙのインクリボン８Ｙに対向する第３記録ヘッド１２ｃ、ＢＫのインク７ＢＫリボンに対向する第４記録ヘッド１２ｄとされている。

各記録ヘッド１２は、プリンタ１に入力された記録データに基づき所望の発熱素子１３を発熱させてインクリボン８のインク７を記録媒体２上に転写するようになっているとともに、第１記録ヘッド１２ａは、Ｃのインク７Ｃを記録媒体２上における画像６の記録開始位置の近傍の所定部分に転写して、先頭マーク１５を記録するようになっている。

各記録ヘッド１２の近傍であって搬送経路４における各記録ヘッド１２側には、記録媒体２上に記録された先頭マーク１５を検出するためのセンサ１７が設けられている。各センサ１７は、第１記録ヘッド１２ａ近傍に配置された第１センサ１７ａ、第２記録ヘッド１２ｂの近傍に配置された第２センサ１７ｂ、第３記録ヘッド１２ｃの近傍に配置された第３センサ１７ｃ、第４記録ヘッド１２ｄの近傍に配置された第４センサ１７ｄとされている。

各インクリボン８および記録媒体２を介して各記録ヘッド１２に対向する位置には、記録媒体２および各記録ヘッド１２の幅寸法に対応する幅寸法のプラテンローラ２０がそれぞれ設けられている。各プラテンローラ２０は、前記搬送方向の上流側から順番に、第１記録ヘッド１２ａに対向する第１プラテンローラ２０ａ、第２記録ヘッド１２ｂに対向する第２プラテンローラ２０ｂ、第３記録ヘッド１２ｃに対向する第３プラテンローラ２０ｃ、第４記録ヘッド１２ｄに対向する第４プラテンローラ２０ｄとされている。

各プラテンローラ２０は、それぞれ図示しないクランクに接続されており、前記クランクにより各記録ヘッド１２から離れるアップ動作、および記録ヘッド１２に圧接するダウン動作を行うようになっている。

搬送経路４における各記録ヘッド１２の間には、それぞれアイドルローラ１４が、各記録ヘッド１２の並列方向から各プラテンローラ２０側に垂直方向に離れた位置に設けられており、各アイドルローラ１４は、それらの周面が記録媒体２のインク転写面９に当接するようになっている。これにより、各アイドルローラ１４は、記録媒体２の搬送経路４の距離が、各記録ヘッド１２間において記録媒体２上に記録される画像６の長さ寸法以上、好ましくは画像６の長さ寸法と同一寸法となるように、それらの周面を記録媒体２のインク転写面９に当接させて記録媒体２の搬送経路４を迂回させるようになっている。具体的には、本実施形態においては、搬送経路４は、隣位する各記録ヘッド１２における上流側の記録ヘッド１２の各発熱素子１３に対向する位置から下流側の記録ヘッド１２の各発熱素子に対向する位置までの距離寸法が、前記画像６の長さ寸法以上となるように迂回して設けられ、前記搬送経路４の距離寸法は、４インチとされている。

また、各アイドルローラ１４は、各記録ヘッド１２側に近接方向、および各記録ヘッド１２側から離れる方向に移動自在に設けられており、これにより、各記録ヘッド１２間の搬送経路４の距離寸法を調整することができるようになっている。

記録媒体２の搬送経路４の近傍であって各記録ヘッド１２よりも前記搬送方向の下流側には、切断刃２２が設けられており、切断刃２２は、記録が終了した長尺の記録媒体２を所定の長さ寸法に切断するようになっている。

続いて、本実施形態の作用について説明する。

プリンタ１に所望の文字や図形等の画像６の記録データが入力されると、まず、プリンタ１は、図２（ａ）に示すように第１プラテンローラ２０ａをダウンさせて第１記録ヘッド１２ａと第１プラテンローラ２０ａとを記録媒体２およびＣのインクリボン８Ｃを介して圧接させる。そして、第１記録ヘッド１２ａの所定の発熱素子１３を発熱させて記録媒体２上の所定部分にＣのインク７Ｃを転写することにより、先頭マーク１５を記録する。

続いて、記録媒体２およびＣのインクリボン８Ｃを搬送させながら、前記記録データに基づいて第１記録ヘッド１２ａにより、記録媒体２上にＣのインク７Ｃを転写する。

この記録媒体２は、先頭マーク１５が第１記録ヘッド１２ａに対向する位置から、搬送経路４に沿ってガイドローラ５およびアイドルローラ１４を介して、第２記録ヘッド１２ｂに対向する位置に到達するように搬送される。

続いて、第２センサ１７ｂによって画像６の先頭マーク１５を検出すると、図２（ｂ）に示すように、第２プラテンローラ２０ｂをダウンさせて第２記録ヘッド１２ｂと第２プラテンローラ２０ｂとを記録媒体およびＭのインクリボン８Ｍを介して圧接させる。

ここで、第１記録ヘッド１２ａと第２記録ヘッド１２ｂとの間の距離寸法は４インチとされているので、第２センサ１７ｂによって前記画像６の先頭マーク１５を検出するとき、前記画像６の記録データに基づく第１記録ヘッド１２ａによるＣのインク７Ｃの転写は終了している。

そして、前記画像６の記録データに基づいて第２記録ヘッド１２ｂの所定の発熱素子１３を発熱させ、記録媒体２およびインクリボン８Ｍを搬送させながら、記録媒体２上の所定の部分にＣのインク７Ｃの上からＭのインク７Ｍを転写する。

また、第２記録ヘッド１２ｂによって現在記録が行われている第１画像６ａの次の第２画像６ｂの記録データがプリンタ１に入力されている場合、プリンタ１は、第２プラテンローラ２０ｂがダウンした後であって第２記録ヘッド１２ｂによる第１画像６ａの記録開始と同時に、第１記録ヘッド１２ａにより第２画像６ｂの記録を開始する。

そして、この記録媒体２は、先頭マーク１５が第２記録ヘッド１２ｂに対向する位置から、搬送経路４に沿ってガイドローラ５およびアイドルローラ１４を介して、第３記録ヘッド１２ｃに対向する位置に到達するように搬送される。

前述と同様に、第３センサ１７ｃによって第１画像６ａの先頭マーク１５を検出すると、図２（ｃ）に示すように、第３プラテンローラ２０ｃをダウンさせて第３記録ヘッド１２ｃと第３プラテンローラ２０ｃとを記録媒体２およびＹのインクリボン８Ｙを介して圧接させる。

ここで、第２記録ヘッド１２ｂと第３記録ヘッド１２ｃとの間の距離寸法も４インチとされているので、第３センサ１７ｃによって第１画像６ａの先頭マーク１５を検出するとき、第２記録ヘッド１２ｂによるＭのインク７Ｍの転写は終了しており、第１記録ヘッド１２ａによる第２画像６ｂの記録データに基づくＣのインク７Ｃの転写も終了している。

そして、第１画像６ａの記録データに基づいて第３記録ヘッド１２ｃの所定の発熱素子１３を発熱させ、記録媒体２およびインクリボン８Ｙを搬送させながら、記録媒体２上の所定の部分にＭのインク７Ｍの上からＹのインク７Ｙを転写する。

また、プリンタ１は、第３プラテンローラ２０ｃがダウンした後であって第３記録ヘッド１２ｃによる第１画像６ａの記録開始と同時に、第２記録ヘッド１２ｂにより第２画像６ｂの記録を開始する。

そして、この記録媒体２は、先頭マーク１５が第３記録ヘッド１２ｃに対向する位置から、搬送経路４に沿ってガイドローラ５およびアイドルローラ１４を介して、第４記録ヘッド１２ｄに対向する位置に到達するように搬送される。

さらに、第４センサ１７ｄによって第１画像６ａの先頭マーク１５を検出すると、図２（ｄ）に示すように、第４プラテンローラ２０ｄをダウンさせて第４記録ヘッド１２ｄと第４プラテンローラ２０ｄとを記録媒体２およびＢＫのインクリボン８ＢＫを介して圧接させる。

ここで、第３記録ヘッド１２ｃと第４記録ヘッド１２ｄとの間の距離寸法も４インチとされているので、第４センサ１７ｄによって前記画像６の先頭マーク１５を検出するとき、第３記録ヘッド１２ｃによるＹのインク７Ｙの転写は終了しており、第２記録ヘッド１２ｂによる第２画像６ｂの記録データに基づくＭのインク７Ｍの転写も終了している。

そして、前記画像６の記録データに基づいて第４記録ヘッド１２ｄの所定の発熱素子１３を発熱させ、記録媒体２およびインクリボン８ＢＫを搬送させながら、記録媒体２上の所定の部分にＹのインク７Ｙの上からＢＫのインク７ＢＫを転写して、画像６の記録を完成させる。

そして、第１画像６ａの後端部が切断刃２２に対向する位置に到達すると、切断刃２２によって長尺の記録媒体２を４インチの長さ寸法に切断する。

また、プリンタ１は、第４プラテンローラ２０ｄがダウンした後であって第４記録ヘッド１２ｄによる第１画像６ａの記録開始と同時に、第３記録ヘッド１２ｃにより第２画像６ｂの記録を開始する。

さらに、プリンタ１に、長さ寸法が４インチより短い画像の記録データが入力された場合には、各アイドルローラ１４を各記録ヘッド１２側に近接する方向に移動させて、入力された記録データの画像６の長さ寸法と同一寸法となるように、各記録ヘッド１２間の搬送経路４を短くして、画像６の記録を開始する。

一方、プリンタ１に、長さ寸法が４インチより長い画像の記録データが入力された場合には、各アイドルローラ１４を各記録ヘッド１２から離れる方向に移動させて、入力された記録データの画像６の長さ寸法と同一寸法となるように、各記録ヘッド１２間の搬送経路４を長くして、画像の記録６を開始する。

そして、前述と同様に、各記録ヘッド１２によってそれぞれＣのインク７Ｃ、Ｍのインク７Ｍ、Ｙのインク７Ｙ、ＢＫのインク７ＢＫを順次記録媒体２上に転写して、入力された記録データの画像６の記録を行う。

本実施形態によれば各記録ヘッド１２は、記録媒体２上に記録を行う画像６の長さ寸法の１／２の寸法の間隔をもって離れて位置するように設けられており、かつ各記録ヘッド１２間の搬送経路４の距離は、画像６の長さ寸法と同一寸法となっている。このため、各プラテンローラ２０がダウンして各記録ヘッド１２に圧接する際には、各記録ヘッド１２による１の画像６の記録は終了しているので、記録ヘッド１２による画像６の記録中に、前記記録ヘッド１２とプラテンローラ２０とが圧接することにより記録媒体２に対して衝撃が加わることを防止することができる。

したがって、従来と比較して各記録ヘッド１２の間隙寸法を狭めることができるので、プリンタ１の小型化を図ることができるとともに、記録ヘッド１２による画像６の記録中に、記録ヘッド１２とプラテンローラ２０との圧接により記録媒体に対して衝撃が加わることを防止することにより、記録ずれのない良好な画像６の記録を得ることができる。

また、各記録ヘッド１２間の搬送経路４の距離は画像６の長さ寸法と同一寸法となっているので、連続して複数の画像６のデータが入力されている場合に、第２記録ヘッド１２ｂにおける第１画像６ａの記録開始と同時に第１記録ヘッド１２ａによる第２画像６ｂの記録を開始すると、第１画像６ａと第２画像６ｂとの間をあまり空けることなく連続して各画像６を記録することができる。このため、記録媒体２の無駄を省略することができる。

さらに、各アイドルローラ１４は、各記録ヘッド１２に近接する方向および離れる方向に移動可能に設けられているので、入力された記録データの画像６の長さ寸法に対応して、各記録ヘッド１２間の搬送経路４の距離寸法を調整することができ、種々の大きさの画像に対応することができる。

さらにまた、記録媒体２は、各記録ヘッド１２の並列方向から離れた位置に設けられた各アイドルローラ１４の周面に当接されて、各記録ヘッド１２の並列方向に対して垂直方向に屈曲されながら搬送されており、これらアイドルローラ１２により一定の荷重が加えられることとなる。このため、記録媒体２を一定の張力をもって搬送することができるので、記録媒体の搬送時における送りむらを防止し、良好な画像６の記録を行うことができる。

また、各記録ヘッド１２間の搬送経路４の距離寸法は、記録媒体２上に記録を行う画像６の長さ寸法以上の寸法とされているので、記録媒体２を搬送方向と逆方向に搬送させることなく画像６の記録を行うことができるので、記録時間の短縮を図ることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。

例えば、各インクリボン８のインク７の数や色彩、配置順等は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、本実施形態におけるＢＫのインク７ＢＫのインクリボン８ＢＫの代わりにオーバーコート用のインク７のインクリボン８を用いてもよい。

また、各プラテンローラ２０が各記録ヘッド１２の方向に移動して各プラテンローラ２０と各記録ヘッド１２とが圧接するように設けられているが、これに限定されず、各記録ヘッド１２が各プラテンローラ２０の方向に移動するようにしてもよい。

さらにまた、先頭マーク１５をプリンタ１を用いて記録するようになっているが、これに限定されず、記録媒体２の所定の位置に先頭マーク１５が記録されているものを用いてもよく、また、記録媒体２は長尺のものでなく、記録を行う画像６の大きさに対応した記録媒体を用いてもよい。

本発明に係るプリンタの一実施形態を示す概念図 （ａ）は、第１プラテンローラをダウンさせて第１記録ヘッドにより記録を行う工程を示す概念図、（ｂ）は、第２プラテンローラをダウンさせて第２記録ヘッドにより記録を行う工程を示す概念図、（ｃ）は、第３プラテンローラをダウンさせて第３記録ヘッドにより記録を行う工程を示す概念図、（ｄ）は、第４プラテンローラをダウンさせて第４記録ヘッドにより記録を行う工程を示す概念図

符号の説明

１ プリンタ
２ 記録媒体
４ 搬送経路
６ 画像
７Ｃ Ｃのインク
７Ｙ Ｙのインク
７Ｍ Ｍのインク
７ＢＫ ＢＫのインク
８Ｃ Ｃのインクリボン
８Ｙ Ｙのインクリボン
８Ｍ Ｍのインクリボン
８ＢＫ ＢＫのインクリボン
９ インク転写面
１２ａ 第１記録ヘッド
１２ｂ 第２記録ヘッド
１２ｃ 第３記録ヘッド
１２ｄ 第４記録ヘッド
１４ アイドルローラ
１５ 先頭マーク
２０ａ 第１プラテンローラ
２０ｂ 第２プラテンローラ
２０ｃ 第３プラテンローラ
２０ｄ 第４プラテンローラ

Claims (4)

1. 記録媒体の搬送経路に沿って並列して設けられた複数の記録ヘッドと、前記各記録ヘッドに前記搬送経路を介して対向しかつ前記記録ヘッドに対し相対的に接離可能に設けられたプラテンとを有するプリンタであって、
   前記各記録ヘッドを、それぞれ隣位する記録ヘッドに対し、前記記録媒体上に記録される画像における前記記録媒体の搬送方向の長さ寸法より短い間隔をもって位置するように設け、
   前記各記録ヘッド間における前記搬送経路の距離が前記画像の長さ寸法以上の寸法となるように、前記各記録ヘッド間において前記搬送経路を迂回して設けたことを特徴とするプリンタ。
2. 前記各記録ヘッド間における前記搬送経路の距離が前記画像の長さ寸法と同一寸法となるように、前記各記録ヘッド間において前記搬送経路を迂回して設けたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 前記搬送経路における前記各記録ヘッドの間であって、前記各記録ヘッドの並列方向に対し垂直方向に離間した位置に、前記各記録ヘッド間において搬送される前記記録媒体の一面に当接させて前記記録媒体の搬送経路を迂回させるためのアイドルローラを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ。
4. 前記アイドルローラを、前記各記録ヘッド側に近接する方向および前記各記録ヘッド側から離間する方向に移動自在に設けたことを特徴とする請求項３に記載のプリンタ。