JP2006076233A - プリンタ - Google Patents
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Abstract
【課題】
記録ヘッドによる記録中に記録媒体に対して衝撃が加わることにより記録ずれが生じてしまうのを防止し、かつ、搬送される記録媒体の紙送り量を一定に保って良好な画像の記録を得ることができるプリンタを提供する。
【解決手段】
記録ヘッド9およびプラテン11を設けた記録手段5が記録媒体2の搬送経路に沿って複数配設され、前記各記録手段5の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に記録媒体搬送手段13が配設されたプリンタの、前記記録媒体搬送手段13の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に、一対のフリクションローラ17a,17bと、各フリクションローラ17a,17bを記録媒体2の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するフリクションローラ移動部材とを配設する。
【選択図】 図1
記録ヘッドによる記録中に記録媒体に対して衝撃が加わることにより記録ずれが生じてしまうのを防止し、かつ、搬送される記録媒体の紙送り量を一定に保って良好な画像の記録を得ることができるプリンタを提供する。
【解決手段】
記録ヘッド9およびプラテン11を設けた記録手段5が記録媒体2の搬送経路に沿って複数配設され、前記各記録手段5の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に記録媒体搬送手段13が配設されたプリンタの、前記記録媒体搬送手段13の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に、一対のフリクションローラ17a,17bと、各フリクションローラ17a,17bを記録媒体2の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するフリクションローラ移動部材とを配設する。
【選択図】 図1
Description
本発明はプリンタに係り、特に記録媒体の搬送経路に沿って複数の記録ヘッドが設けられているプリンタに関する。
従来より、それぞれ異なる色彩のインクが塗布された複数のインクリボンを用いて記録を行うプリンタにおいて、各インクリボンにそれぞれ対応して設けられた複数の記録ヘッドにより、前記各インクリボンのインクをそれぞれ記録媒体に転写することにより、記録媒体上に所望の画像の記録を行うプリンタが知られている。
このようなプリンタは、複数の色彩(本従来例においては、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(BK)の4色)のインクを記録媒体に転写するため、前記各色毎の記録手段を記録媒体の搬送経路に沿って所定間隔をもって配置させている。
前記各記録手段は、対応するいずれか1色のインクリボン、記録ヘッド、およびプラテンを備えており、前記記録媒体の搬送方向における最上流側から、第1記録手段、第2記録手段、第3記録手段、第4記録手段とされている。
詳しくは、各記録手段において、前記記録ヘッドは、記録媒体の搬送経路に沿って、前記インクリボンを介して搬送経路を搬送される記録媒体に対向するように配置されており、前記インクリボンおよび記録媒体を介して前記記録ヘッドに対向する位置には、プラテンが設けられている。そして、前記記録ヘッドと前記プラテンは、前記インクリボンおよび記録媒体を介して相対的に圧接可能とされている。
また、各記録手段の前記記録媒体の搬送方向における下流側には、一対のドライブローラと、各ドライブローラを記録媒体の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するドライブローラ移動部材とを有する記録媒体搬送手段が配設されており、前記記録媒体の搬送方向における最上流側から、第1記録媒体搬送手段、第2記録媒体搬送手段、第3記録媒体搬送手段、第4記録媒体搬送手段とされている。
そして、前記プリンタにおいては、搬送される記録媒体の記録開始位置が第1記録手段の前記記録ヘッドとプラテンが対向する位置に到達すると、記録ヘッド(第1記録ヘッド)と前記第1記録ヘッドに対向するプラテン(第1プラテン)とを記録媒体およびインクリボンを介して圧接させる。そして、前記第1記録ヘッドの発熱素子に選択通電を行ない、前記記録媒体に対して該記録手段の備えたインクリボン、例えばシアンCのインクリボンのインクを転写させる。
また、シアンCのインクが転写された記録媒体の先端エッジ部が前記第1記録媒体搬送手段の一対のドライブローラに対向する位置に到達すると、前記記録媒体を介して一対のドライブローラを圧接させ、前記記録媒体を一対のドライブローラで狭持させた状態で回転させることにより、前記記録媒体をその搬送方向における下流側に位置する第2記録手段へ搬送する。
続いて、前記記録開始位置が第2記録手段の前記記録ヘッドとプラテンが対向する位置に到達すると、記録ヘッド(第2記録ヘッド)と前記第2記録ヘッドに対向するプラテン(第2プラテン)とを記録媒体およびインクリボンを介して圧接させる。そして、前記第2記録ヘッドの発熱素子に選択通電を行ない、前記記録媒体に対して該記録手段の備えたインクリボン、例えばマゼンタMのインクリボンのインクを、該記録媒体にすでに転写された前記シアンCのインクの上に転写させる。
また、シアンCのインクおよびマゼンタMのインクが転写された記録媒体の先端エッジ部が前記第2記録媒体搬送手段の一対のドライブローラに対向する位置に到達すると、前記記録媒体を介して一対のドライブローラを圧接させ、前記記録媒体を一対のドライブローラで狭持させた状態で回転させることにより、前記記録媒体をその搬送方向における下流側に位置する第3記録手段へ搬送する。
このように、前記記録媒体の搬送方向における上流側の記録手段から順次記録媒体にインクを転写させるとともに、記録媒体搬送手段により記録媒体をその搬送方向の下流側へ搬送させることにより、前記記録媒体上に複数のインクによって所望のカラー画像の記録を行っていた(例えば、特許文献1参照)。
ところで、前記各記録手段における記録ヘッドとプラテンとの圧接は、通常、記録ヘッドをその対向するプラテン側にヘッドダウンさせるか、またはプラテンを記録ヘッド側にダウンさせることにより行われる。
しかし、前記プリンタにおいては、上流側に配置された記録手段で記録ヘッドによる記録媒体へのインクの転写がなされているときに、直ぐ下流側に配置された記録手段においても記録ヘッドとプラテンとを圧接させると、前記圧接動作による記録媒体への衝撃(ジッタ)が記録媒体を伝播し、上流側に配置された記録手段における記録にずれが生じてしまうおそれがある。
また、記録媒体を搬送する前記各記録媒体搬送手段のローラ部材の外形寸法が僅かに異なった場合には、前記各記録手段間における紙送り量に差が生じ、撓みや突っ張りが生じ、良好な記録ができないことがあった。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、記録ヘッドによる記録中に記録媒体に対して衝撃が加わることにより記録ずれが生じてしまうのを防止し、かつ、搬送される記録媒体の紙送り量を一定に保って良好な画像の記録を得ることができるプリンタを提供することを目的とする。
前記目的を達成するため、本発明に係るプリンタの特徴は、記録ヘッドおよびプラテンを記録媒体の搬送経路を介して接離可能に設けた記録手段が、前記記録媒体の搬送経路に沿って複数配設されており、各記録手段の前記記録媒体の搬送方向における下流側に、一対のドライブローラと、各ドライブローラを記録媒体の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するドライブローラ移動部材とを有する記録媒体搬送手段が配設されたプリンタであって、少なくとも前記記録媒体の搬送方向における最下流端に配設された記録媒体搬送手段を除く前記各記録媒体搬送手段の、前記記録媒体の搬送方向における下流側に、一対のフリクションローラと、各フリクションローラを記録媒体の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するフリクションローラ移動部材とを有するフリクション手段が配設された点にある。
また、前記プリンタにおいては、前記フリクション手段のフリクションローラ移動部材は、前記記録媒体の先端エッジ部が前記一対のフリクションローラの対向位置を通過したとき相互に圧接するように駆動されるとよい。
本発明に係るプリンタによれば、各記録手段間に配設されたフリクション手段が前記記録媒体搬送手段によって搬送される記録媒体を挟持することにより、下流側に配設された駆動系から発生する衝撃、例えば、記録手段のヘッドダウンしてインクを転写する際の衝撃等を吸収し、上流側に配設された記録手段へ前記記録媒体を介して伝達されることを防止することができる。また、前記フリクション手段がダンパとして働くことにより、前記記録媒体搬送手段の搬送ムラも矯正することができる。
以上述べたように、本発明に係るプリンタによれば、記録手段におけるインクの転写時に記録媒体に衝撃が加わることを防止するとともに、記録媒体の搬送ムラを矯正することで、転写ずれのない良好な記録を得ることができる。
以下、本発明に係るプリンタの一実施形態を図1を参照して説明する。
図1は、本実施形態に係るプリンタを示す概念図である。
前記プリンタ1は、長尺の記録媒体2が巻回された給紙ロール3を有している。
前記記録媒体2は、複数のガイドローラ4に案内されながら、所定の搬送経路を搬送されるようになっている。
また、前記プリンタ1は、複数の色彩(本実施形態においては、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(BK)の4色)のインクを記録媒体に転写するため、前記各色毎の記録手段5を前記記録媒体2の搬送経路に沿って所定間隔をもって配置させている。
前記各記録手段5は、対応するいずれか1色のインクリボン6、記録ヘッド9、およびプラテンを備えており、前記記録媒体2の搬送方向における最上流側から、第1記録手段5a、第2記録手段5b、第3記録手段5c、第4記録手段5dとされている。
詳しくは、各記録手段5は、それぞれ異なる色彩のインクが塗布された複数のインクリボン6を有している。各インクリボン6は、それぞれ一対のインクリボンロール7に巻回されており、前記記録媒体2の搬送経路に沿って所定の間隔をもって位置し、リボンガイドローラ8に案内されながら、それぞれインクの塗布面が記録媒体2に対向して搬送されるように配設されている。
本実施形態においては、前記搬送方向の最上流側から順番に、シアンCのインクリボン6C、イエローYのインクリボン6Y、マゼンタMのインクリボン6M、ブラックBKのインクリボン6BKの4つのインクリボン6が配置されている。
さらに、前記各記録手段5は、前記各インクリボン6の数に対応するそれぞれの記録ヘッド9を有しており、各記録ヘッド9は、前記搬送経路に沿って所定の間隙をもって位置するように配置されている。
各記録ヘッド9は、記録媒体2の幅寸法に対応する長さによって形成されており、各記録ヘッド9における各インクリボン6に対向する位置には、記録媒体2の幅寸法に対応するような複数の発熱素子10がライン状に並列配置されている。
なお、各記録ヘッド9は、記録媒体2の搬送方向における最上流側に配設された記録手段から順番に、シアンCのインクリボン6Cに対向する第1記録ヘッド9a、イエローYのインクリボン6Yに対向する第2記録ヘッド9b、マゼンタMのインクリボン6Mに対向する第3記録ヘッド9c、ブラックBKのインクリボン6BKに対向する第4記録ヘッド9dとされている。
各記録ヘッド9は、プリンタ1に入力された記録データに基づき所望の発熱素子10を発熱させてインクリボン6のインクを記録媒体2上に転写するようになっている。
また、本実施形態において、第1記録ヘッド12aは、シアンCのインクを記録媒体2上における画像の記録開始位置の近傍の所定部分に転写して、先頭マークを記録するようになっている。
そして、前記記録媒体の搬送経路における各記録ヘッド12の上流側近傍には、前記記録媒体2上に記録された先頭マークを検出するための図示しないセンサが設けられており、前記先頭マークの検出を契機に前記記録ヘッドの通電の制御を行うようになっている。
また、各記録手段5におけるインクリボン6および記録媒体2を介して各記録ヘッド9に対向する位置には、記録媒体2および各記録ヘッド12の幅寸法に対応する幅寸法のプラテンローラ11がそれぞれ設けられている。各プラテンローラ11は、前記搬送方向の上流側から順番に、第1記録ヘッド9aに対向する第1プラテンローラ11a、第2記録ヘッド9bに対向する第2プラテンローラ11b、第3記録ヘッド9cに対向する第3プラテンローラ11c、第4記録ヘッド9dに対向する第4プラテンローラ11dとされている。
そして、本実施形態において、前記各記録ヘッド9は、それぞれ図示しないクランクに接続されており、前記クランクにより各プラテンローラ11から離間するヘッドアップ動作、および各プラテンローラ11に圧接するヘッドダウン動作を行うようになっている。
また、各記録手段5の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に、記録媒体搬送手段13の一対のドライブローラ14a,14bが配設されている。前記各ドライブローラ14a,14bは記録媒体2の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に設けられている。そして、各記録媒体搬送手段13は、前記記録媒体2の搬送方向における最上流側から、第1記録媒体搬送手段13a、第2記録媒体搬送手段13b、第3記録媒体搬送手段13c、第4記録媒体搬送手段13dとされている。
そして、本実施形態において、前記各記録媒体搬送手段13の一方のドライブローラ14aは、それぞれドライブローラ移動部材としてのクランク(図示せず)に接続されており、前記クランクにより他方の各ドライブローラ14bから離間するアップ動作、および他方の各ドライブローラ14bに圧接するダウン動作を行うようになっている。また、本実施形態においては、前記ドライブローラ14aが他方のドライブローラ14bに圧接した状態で正方向に回転駆動することにより、前記ドライブローラ14bも前記ドライブローラ14aの回転に従動して回転し、両ドライブローラ14a、14bが挟持した記録媒体2を下流側へ搬送するようになっている。
さらに、本実施形態のプリンタにおいては、前記各記録媒体搬送手段13の前記記録媒体2の搬送方向における下流側に、フリクション手段16の一対のフリクションローラ17a、17bが配設されている。前記フリクションローラ17a、17bは、ばね部材18により弾性を付与された状態で、フリクション記録媒体2の搬送経路を介して接離可能に設けられている。そして、前記記録媒体の搬送方向における最上流側から、第1フリクション手段16a、第2フリクション手段16b、第3フリクション手段16c、第4フリクション手段16dとされている。
そして、本実施形態において、前記各フリクション手段16の一方のフリクションローラ17aは、それぞれフリクションローラ移動部材としてのクランク(図示せず)に接続されており、前記クランクにより他方の各フリクションローラ17bから離間するアップ動作、および他方のフリクションローラ17bに圧接するダウン動作を行うようになっている。また、本実施形態においては、前記フリクションローラ17a、17bはともに駆動手段により積極的に回転駆動するようには構成されておらず、搬送される前記記録媒体との摩擦により、前記記録媒体の搬送に従動回転するようになっている。
また、本実施形態においては、前記ドライブローラ14a、14bおよびフリクションローラ17a、17bは、前記記録媒体の先頭エッジ部がそれぞれ一対のドライブローラ14a、14bまたは一対のフリクションローラ17a、17bの対向位置を通過したときに前記各クランクが作動することにより圧接し、前記記録媒体2を挟持するようになっている。
また、記録媒体2の搬送経路の近傍であって前記第4フリクション手段16dよりも前記搬送方向の下流側には、切断刃22が設けられており、切断刃22は、記録が終了した長尺の記録媒体2を所定の長さ寸法に切断するようになっている。
続いて、本実施形態の作用について説明する。
プリンタ1に所望の文字や図形等の画像の記録データが入力されると、まず、プリンタ1は、第1プラテンローラ11aをダウンさせて第1記録ヘッド9aと第1プラテンローラ11aとを記録媒体2およびシアンCのインクリボン8Cを介して圧接させる。そして、第1記録ヘッド9aの所定の発熱素子13を発熱させて記録媒体2上の所定部分にシアンCのインクを転写することにより、先頭マークを記録する。
続いて、記録媒体2およびシアンCのインクリボン6Cを搬送させながら、前記記録データに基づいて第1記録ヘッド9aにより、記録媒体2上にシアンCのインクを転写する。
そして、前記プリンタ1は、第1記録ヘッド9aによる画像の記録が終了した記録媒体2の先端エッジ部が前記第1記録媒体搬送手段13aに到達したことを検出すると、前記第1記録媒体搬送手段13aの一方のドライブローラ14aをダウンさせて他方のドライブローラ14bに前記記録媒体2を介して圧接させ、その状態で正方向に回転駆動することにより、記録媒体2を下流側へ搬送する。
なお、本実施形態においては、前記記録媒体2の先端エッジ部が前記第1記録媒体搬送手段13aに到達したことは、例えば、前記先頭マークを検出した以後の前記プラテンローラ11aの回転駆動ステップ数をカウントすることで検出することができる。勿論、前記第1記録媒体搬送手段13aの配設位置の直前部にセンサを設け、当該センサで記録媒体の先頭エッジ部を検出することも可能である。
また、前記プリンタ1は、第1記録ヘッド9aによる画像の記録が終了した記録媒体2の先端エッジ部が前記フリクション手段16aに到達したことを検出すると、前記フリクション手段16aの一方のフリクションローラ17aをダウンさせて他方のフリクションローラ17bに前記記録媒体を介して圧接させる。このとき、ばね部材18によって弾性を付与された状態で前記記録媒体2に当接している前記フリクションローラ17a、17bを、前記第1記録媒体搬送手段13aから繰り出される記録媒体2に対し、一定の負荷を掛けるダンパとして作用させることによって、仮に、前記第1記録媒体搬送手段13aの外径寸法が規格寸法と異なり、記録媒体2の搬送量にすれが生じて多めに繰り出されるような場合であっても、前記フリクション手段16により、一旦、記録媒体2の余剰搬送分を貯め、適切量だけをその下流側へ搬送させることができ、前記記録媒体搬送手段13の搬送ムラを矯正することができる。
なお、本実施形態においては、前記記録媒体2の先端エッジ部が前記第1記録媒体搬送手段13aに到達したことは、例えば、前記先頭マークを検出した以後の前記プラテンローラ11aの回転駆動ステップ数をカウントすることで検出する。勿論、前記第1記録媒体搬送手段13aの配設位置の直前部にセンサを設け、当該センサで記録媒体の先頭エッジ部を検出することも可能である。
続いて、前記プリンタは、記録媒体の搬送方向の下流側において、前記画像の先頭マークを第2記録ヘッド9bの近傍の第2センサが検出すると、第2プラテンローラ9bをダウンさせて第2記録ヘッド9bと第2プラテンローラ11bとを記録媒体2およびマゼンタMのインクリボン6Mを介して圧接させる。そして、前記記録データに基づいて第2記録ヘッド9bにより記録媒体2におけるシアンCのインクの上からマゼンタMのインクを転写する。
このとき、記録媒体2の搬送方向における上流側に配設された第1記録手段5aにおいては、引き続き、記録媒体2およびシアンCのインクリボン6Cを搬送させながら記録媒体2上にシアンCのインクを転写させている。
そこで、ばね部材18によって弾性を付与された状態で前記記録媒体2に当接している前記フリクションローラ17a、17bにより、前記第2記録ヘッド9bがヘッドダウンしてマゼンタMのインクを転写する際の衝撃を吸収させることで、その上流側に配設された第1記録手段5aの第1記録ヘッド9aへ前記記録媒体を介して伝達されることを防止することができる。
この前記フリクションローラ17a,17bの圧接は、その直ぐ上流側に配設された記録媒体搬送手段13のドライブローラ14a,14bの当接の解除に追随させて、解除させるとよい。前記ドライブローラ14a,14bの当接を解除したということは、該記録手段5aにおけるインクの転写が完了したことを意味するので、記録媒体の搬送方向下流側に配設された記録手段で発生した衝撃の伝播をくい止める必要もなく、また、記録媒体の搬送も完了しているので、その搬送ムラを矯正することもないためである。なお、図1には、第1記録手段5aおよび第2記録手段5bにおいて記録媒体2にインクの転写が行われているときの前記各記録手段5、前駆各記録媒体搬送手段13および前記各フリクション手段16の一状態を示している。この場合、記録媒体2の搬送経路における前記第2フリクション手段16bより下流側(図中、破線で示す)においては、各記録ヘッド9c、9dはヘッドアップ状態、前記ドライブローラ14c、14dおよびフリクションローラ17c、17daもアップ状態で待機している。
そして、以下同様にして各記録手段5において配設されたインクリボン6のインクの転写を行い、記録媒体搬送手段13において記録媒体2を搬送させる。その際に、前記フリクション手段16を作用させるようにする。
そして、前記全ての色のインクが転写された画像の後端部が、記録媒体2の搬送経路における最後尾に配設された切断刃20に対向する位置に到達すると、切断刃20によって長尺の記録媒体2を所望の長さ寸法に切断する。
本実施形態においては、前記第4記録手段5dの記録媒体の搬送方向の下流側にもフリクション手段16dを配設したので、この切断刃20の駆動によって発生する衝撃が前記第4記録手段5dの記録ヘッド9dに伝播することを前記フリクション手段16dで阻止することができ、前記前記第4記録手段5dにおけるブラックBKのインクの転写も良好に行うことができる。
なお、この記録媒体2の搬送方向における最下流に配設されたフリクション手段16は省略してもよい。
このように、本実施形態によれば、記録ヘッド9による記録中に記録媒体2に対して衝撃が加わることにより記録ずれが生じてしまうのを防止し、かつ、搬送される記録媒体2の紙送り量を一定に保って良好な画像の記録を得ることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
例えば、各インクリボン6のインクの数や色彩、配置順等は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、本実施形態におけるブラックBKのインクリボン6BKの代わりにオーバーコート用のインクリボン6を用いてもよい。
さらに、各プラテンローラ11が各記録ヘッド9方向に移動して各プラテンローラ11と各記録ヘッド9とが圧接するように設けられているが、これに限定されず、各記録ヘッド9が各プラテンローラ11に対して圧接するようにしてもよい。
さらにまた、先頭マークをプリンタ1を用いて記録するようになっているが、これに限定されず、記録媒体2の所定の位置に先頭マークが記録されているものを用いてもよい。
また、記録媒体2は長尺のものでなく、予め所定の用紙長に切断された記録媒体を用いてもよい。
1 プリンタ
2 記録媒体
3 給紙ロール
4 ガイドローラ
5 記録手段
6 インクリボン
7 インクリボンロール
8 リボンガイドローラ
9 記録ヘッド
10 発熱素子
11 プラテンローラ
13 記録媒体搬送手段
14 ドライブローラ
16 フリクション手段
17 フリクションローラ
18 ばね部材
20 切断刃
2 記録媒体
3 給紙ロール
4 ガイドローラ
5 記録手段
6 インクリボン
7 インクリボンロール
8 リボンガイドローラ
9 記録ヘッド
10 発熱素子
11 プラテンローラ
13 記録媒体搬送手段
14 ドライブローラ
16 フリクション手段
17 フリクションローラ
18 ばね部材
20 切断刃
Claims (2)
- 記録ヘッドおよびプラテンを記録媒体の搬送経路を介して接離可能に設けた記録手段が、前記記録媒体の搬送経路に沿って複数配設されており、各記録手段の前記記録媒体の搬送方向における下流側に、一対のドライブローラと、各ドライブローラを記録媒体の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するドライブローラ移動部材とを有する記録媒体搬送手段が配設されたプリンタであって、
少なくとも前記記録媒体の搬送方向における最下流端に配設された記録媒体搬送手段を除く前記各記録媒体搬送手段の、前記記録媒体の搬送方向における下流側に、一対のフリクションローラと、各フリクションローラを記録媒体の搬送経路を介してそれぞれ接離可能に支持するフリクションローラ移動部材とを有するフリクション手段が配設されていることを特徴とするプリンタ。 - 前記フリクション手段のフリクションローラ移動部材は、前記記録媒体の先端エッジ部が前記一対のフリクションローラの対向位置を通過したとき相互に圧接するように駆動されることを特徴とする請求項1に記載のプリンタ。
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
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2004
- 2004-09-13 JP JP2004265183A patent/JP2006076233A/ja not_active Withdrawn
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