JP2005332024A - 自動販売機 - Google Patents

Abstract

【課題】自動販売機が廃棄・リサイクルされる際、扉が開かない場合においても、機械室の背面から容易に圧縮機の取り外しを行うことができること。
【解決手段】圧縮機７と凝縮器８とからなる冷却ユニット９ａと、前記冷却ユニット９ａを定着した冷却ユニットベース１０ａと、前記冷却ユニットベース１０ａと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材１２を備えることにより、廃棄・リサイクル処理される時、扉２が開かない場合においても、機械室６の背面から圧縮機取付部材１２ごと圧縮機７が容易に外すことができ、圧縮機７からのオイル回収や圧縮機７のマテリアルリサイクルを行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、設置使用された後、廃棄・リサイクル処理される自動販売機に関するものである。

従来、自動販売機は設置使用から廃棄されるまでの年数はさまざまであるが約７年から１０年で廃棄され、新型機に更新される一方、置き換えられた旧型機は廃棄・リサイクル処理される。その際、有用なリサイクル可能な部材は極力分離して選別回収すると共に、大気への放出が規制されているフロンガスは回収して所定の方法で無害化処理する必要があるものである。

一般的な方法としては、前処理として扉を開け、蛍光灯と電池を取り外すとともに、冷媒ガスを抜き取り回収して冷却ユニットを取り外したのち、筺体を破砕処理し、更に二次破砕機によって小片に裁断・破砕する。そして破砕物は、磁力選別機、比重を利用した選別機、作業員の手選別等の選別手段を適宜使用して鉄、非鉄金属、プラスチック類、ダスト類に選別し、鉄、非鉄金属、プラスチック類の一部はリサイクルされ、プラスチック類の残部とダスト類は、焼却・埋め立てされる。なお、取り外された蛍光灯と電池は所定のリサイクルや処理が行われ、回収された冷媒ガスは分解処理が行われ、冷却ユニットはマテリアルリサイクルされている。

また、自動販売機のリサイクル方法について開示したもの（例えば、特許文献１参照）があります。

特許文献１に記載された自動販売機は、まず、廃棄自動販売機から再利用可能なものを取り外して所定の方法によって再利用する一方、残部は圧縮プレスして電炉に投入し製鋼材料としてリサイクルを行うものである。

図６は特許文献１に記載された自動販売機のリサイクル方法で処理される従来の自動販売機の側面断面図である。

図６において、筺体１と、扉２と、商品を収納する断熱構造の収納室３と、収納室３内に商品を収納する収納棚４と、収納室３を冷却する冷却器５と、収納室３と隔離された機械室６に圧縮機７と凝縮器８とからなる冷却ユニット９と、前記冷却ユニット９を定着した冷却ユニットベース１０とから構成されている。

前処理として扉２を開け、蛍光灯と電池を取り外すとともに、冷媒ガスを抜き取り回収して冷却ユニット９を取り外したのち、筺体１を圧縮プレスし減容化し、その取り扱いを容易にしたのち電炉に投入し製鋼材料としてリサイクルを行うものである。

この場合は、冷却ユニット９は、扉２を開け前方から冷却ユニットベース１０を固定している鋲螺類を外し、冷却ユニットベース１０に固定されている圧縮機７と凝縮器８及び凝縮器８を冷却するためのファン、これらに付随関連する配線・配管も同時に取り外され、部品として再利用するか、材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。冷却ユニット９は、資源として貴重な銅、アルミニウムが主体の部品で構成されているためにそれぞれを地金としてリサイクルすることが最適であるばかりでなく、これらの金属類は製鋼材料として使用するときの製鋼材料の成分に少なからず影響を与える可能性がある意味でも可能な限り除去されるのが好ましい。

特に圧縮機７は、そのモータに使用されている銅、さらに、内部に封入されている冷凍機油があり、オイルの飛散や流出を防止するためには、これを抜き取り廃油として適正に処理することが望まれることから、その分別リサイクル処理のため取り外しが必要とされる。
特開２００３−３２８０４１号公報

しかしながら、前記従来の構成では、廃棄・リサイクルされる自動販売機の扉の鍵が無く扉が開かない場合、圧縮機の取り外しが困難であるという課題を有していた。鍵が無い場合は、大きなバール等で扉を破壊しこじ開けるか、どうしても開かない場合は分別処理ができない場合もあった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、廃棄・リサイクルされる自動販売機の扉が開かない場合においても、容易に圧縮機の取り外しを行うことができる自動販売機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の自動販売機は、冷却ユニットベースと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材を備えたものである。

これによって、自動販売機の扉が開かない場合においても、機械室背面から作業ができ、冷却ユニットベースまたは圧縮機取付部材にボルトやスタッドピンやワッシャー等で取り付けられた圧縮機を外すことなく圧縮機取付部材ごと冷却ユニットベース、自動販売機機械室から容易に取り外すことができる。

また、本発明の自動販売機は、圧縮機取付部材を、冷却ユニットベースの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能としたものである。

これによって、圧縮機高さが機械室高さに対して寸法に余裕が無い場合でも圧縮機取付部材ごと冷却ユニットベースから引き出して外すことができる。

また、本発明の自動販売機は、冷却ユニットベースと圧縮機取付部材の互いに当接する部位に防振材を備えたもので、圧縮機の振動伝播をやわらげ圧縮機稼動中の自動販売機の低振動・低騒音効果を高めることができる。

さらに、圧縮機の吐出管、吸入管、チャージパイプを機械室の背面から見えるように圧縮機を配置したことで、冷媒回収のみならず、圧縮機取り外し時容易に工具にて配管を切断することができる。

本発明の自動販売機は、廃棄・リサイクルされる際、扉が開かない場合においても、背面から容易に圧縮機の取り外しを行うことができる。

請求項１に記載の発明は、缶、ビン、パックなどの飲料商品を販売する自動販売機本体で、前記本体下方に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器を有する冷却ユニットを備え、前記凝縮器の下部は冷却ユニットベースに固定し、前記圧縮機は前記冷却ユニットベースと着脱可能な別部材に固定され、廃棄・リサイクル処理時、前記圧縮機は前記別部材と一緒に前記本体後方から取り外し可能としたものであり、自動販売機の前方にある扉を鍵で開けてから取外す必要がなく、自動販売機の後方から取外しができるので、扉開放鍵がなくても簡単に取り外すことができ作業負荷を低減できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に、圧縮機が固定された圧縮機取付部材と冷却ユニットベースは前後方向で嵌め合い部を備え、前記圧縮機取付部材の後部は前記冷却ユニットベースとビス等で固定したものであり、機械室背面から作業ができ、圧縮機取付部材にボルトやスタッドピンやワッシャー等で取り付けられた圧縮機を外すことなく圧縮機取付部材ごと冷却ユニットベース、自動販売機機械室から容易に取り外すことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明に前記圧縮機取付部材を、冷却ユニットベースの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能としたことにより、圧縮機高さが機械室高さに対して寸法に余裕が無い場合でも圧縮機取付部材ごと冷却ユニットベースから引き出して外すことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに前記冷却ユニットベースと前記圧縮機取付部材の互いに当接する部位に防振材を備えたことで、圧縮機の振動が冷却ユニットベースや機械室全体への振動伝播をやわらげ圧縮機稼動中の自動販売機の低振動・低騒音効果を高めることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに圧縮機の吐出管、吸入管、チャージパイプを機械室の背面から見えるように圧縮機を配置したもので、圧縮機取り外し時容易に工具にて吐出管、吸入管を切断することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による自動販売機の冷却ユニットの斜視図である。図２は、同実施の形態による自動販売機の要部を示す断面図である。

図において、自動販売機には筺体１と、扉２と、商品を収納する断熱構造の収納室３と、収納室３内に商品を収納する収納棚４と、収納室３を冷却する冷却器５と、収納室３と隔離された機械室６が設けられている。機械室６には、圧縮機７と凝縮器８とドライヤー１１とキャピラリチューブ等の膨張装置と冷却器５とを順次配管で連結し配管内部に冷媒を封入されている冷却ユニット９ａと、前記冷却ユニット９ａの機械室６内の構成部品を定着した冷却ユニットベース１０ａと、冷却ユニットベース１０ａと前部は切り起こしに嵌め合い構造で、後部はビス等での固定（螺着）とし圧縮機７を備えている圧縮機取付部材１２が納められている。

冷却ユニットベース１０ａには、凝縮器８やドライヤー１１等の構成部品のほか、配管の位置決めのクランプや電装品収納箱１３や電線が配置されている。圧縮機取付部材１２には、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されている。圧縮機７の固定の別な方法として、スタッドピンに防振ゴムを通し、ワッシャーにて外れ防止が行われる場合もある。機械室６の前面は、扉２で塞がれているが背面は凝縮器８と圧縮機７の排熱が排気できるように網目状の機械室カバー１５を取り外しができるようにビス等で固定されている。

以上のように構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。

まず、設置使用の後、廃棄・リサイクル処理される自動販売機は、前処理として扉２を開け、蛍光灯と電池を取り外すとともに、冷媒ガスを抜き取り回収して冷却ユニット９ａが取り外される。冷媒ガス回収は、通常背面から機械室カバー１５を取り外しガス回収装置が配管にペアシングプライヤー等で取り付けて行われる。

冷媒回収ののち、冷却ユニット９ａの取り外しは、扉２を開け前方から冷却ユニットベース１０ａを固定している鋲螺類を外し、機械室６から収納室３の冷却器５へ繋がっている配管部をペンチ等で切断し、さらに圧縮機７や電装品収納箱１３から電源や制御基盤に接続されている電線をカプラ部で外すかペンチ等で切断し、冷却ユニットベース１０ａごと前方に引き出して外される。

その後、冷却ユニットベース１０ａに固定されている圧縮機７と凝縮器８及び凝縮器８を冷却するためのファン、これらに付随関連する配線・配管も同時に取り外され、部品として再利用するか、材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機７は、パイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。

鍵がかかった状態で扉２が開かない場合や、扉２が著しく変形し開かない場合には、機械室６の背面から機械室カバー１５を取り外し冷媒ガス回収を行った後、圧縮機７の吐出配管と吸入配管と冷媒チャージパイプをそれぞれペンチ等で切断し、圧縮機７からの電線をペンチ等で切断し、圧縮機取付部材１２を固定している後部のビス等を外すと、前部は切り起こしに嵌め合い構造であるので圧縮機取付部材１２ごと圧縮機７が背面から外すことができる。

圧縮機７は、パイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機取付部材１２には、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されているが、専用工具（ソケットレンチ等）でボルトを外すことなくドライバーだけで圧縮機取付部材１２ごと圧縮機７を簡単に取り外し作業ができ、分解工程の簡略化、作業時間の短縮、ひいてはリサイクル処理の費用低減を行うことができる。

以上のように本実施の形態においては、圧縮機７と凝縮器８とからなる冷却ユニット９ａと、前記冷却ユニット９ａを定着した冷却ユニットベース１０ａと、前記冷却ユニットベース１０ａと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材１２を備えることにより、廃棄・リサイクル処理される時、扉２が開かない場合においても、機械室６の背面から圧縮機取付部材１２ごと圧縮機７が容易に外すことができ、圧縮機７からのオイル回収やマテリアルリサイクルを行うことができる。

また、本実施の形態では冷媒は回収が必要とされているフロン系冷媒として説明したが、地球温暖化の影響が極めて少ない自然冷媒として可燃性冷媒（プロパンやイソブタン等）を使用した場合、可燃性を有するためその廃棄処理において安全かつ確実におこなうことが必要となる。可燃性冷媒はオイルによく溶け込んでいるため、冷媒の抜き取りをおこなった後、圧縮機７を取り外し、オイルを回収し適切に処理することが望まれる。よって、可燃性冷媒を使用する自動販売機においては、簡単に確実に機械室６の背面から圧縮機７を外すことができることはより重要なこととなる。

（実施の形態２）
以下、本発明による自動販売機の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

図３は、本発明の実施の形態２による自動販売機の冷却ユニットの斜視図である。機械室６には、圧縮機７と凝縮器８とドライヤー１１とキャピラリチューブ等の膨張装置と冷却器５とを順次配管で連結し配管内部に冷媒を封入されている冷却ユニット９ｂと、前記冷却ユニット９ｂの機械室６内の構成部品を定着した冷却ユニットベース１０ｂと、冷却ユニットベース１０ｂと前部は切り起こしに嵌め合い構造で、後部はビス等での固定（螺着）とし圧縮機７を備え、冷却ユニットベース１０ｂの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能とした圧縮機取付部材１２ａが納められている。

冷却ユニットベース１０ｂには、凝縮器８やドライヤー１１等の構成部品のほか、配管の位置決めのクランプや電装品収納箱１３や電線が配置されている。圧縮機取付部材１２ａには、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されている。圧縮機７の固定の別な方法として、スタッドピンに防振ゴムを通し、ワッシャーにて外れ防止が行われる場合もある。機械室６の前面は、扉２で塞がれているが背面は凝縮器８と圧縮機７の排熱が排気できるように網目状の機械室カバー１５を取り外しができるようにビス等で固定されている。

以上のように構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。

まず、設置使用の後、廃棄・リサイクル処理される自動販売機は、前処理として扉２を開け、蛍光灯と電池を取り外すとともに、冷媒ガスを抜き取り回収して冷却ユニット９ｂが取り外される。冷媒ガス回収は、通常背面から機械室カバー１５を取り外しガス回収装置が配管にペアシングプライヤー等で取り付けて行われる。冷媒回収ののち、冷却ユニット９ｂの取り外しは、扉２を開け前方から冷却ユニットベース１０ｂを固定している鋲螺類を外し、機械室６から収納室３の冷却器５へ繋がっている配管部をペンチ等で切断し、さらに圧縮機７や電装品収納箱１３から電源や制御基盤に接続されている電線をカプラ部で外すかペンチ等で切断し、冷却ユニットベース１０ｂごと前方に引き出して外される。

その後、冷却ユニットベース１０ｂに固定されている圧縮機７と凝縮器８及び凝縮器８を冷却するためのファン、これらに付随関連する配線・配管も同時に取り外され、部品として再利用するか、材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機７は、パイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。

鍵がかかった状態で扉２が開かない場合や、扉２が著しく変形し開かない場合には、機械室６の背面から機械室カバー１５を取り外し冷媒ガス回収を行った後、圧縮機７の吐出配管と吸入配管と冷媒チャージパイプをそれぞれペンチ等で切断し、圧縮機７からの電線をペンチ等で切断し、圧縮機取付部材１２ａを固定している後部のビス等を外すと、前部は切り起こしに嵌め合い構造であるので圧縮機取付部材１２ａごと圧縮機７が背面から水平方向に引きずり外すことができる。

圧縮機７の高さが、機械室６の高さに対して余裕がない場合において、圧縮機取付部材１２ａを冷却ユニットベース１０ｂの高さより１段下げることにより機械室６に収納できるばかりでなく、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４の高さを確保でき、圧縮機７を取り出す際に、約１０ｋｇもある重い圧縮機７を持ち上げることなく水平方向に引きずり出すことができる。

その後、圧縮機７はパイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機取付部材１２ａには、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されているが、専用工具（ソケットレンチ等）でボルトを外すことなくドライバーだけで圧縮機取付部材１２ａごと圧縮機７を簡単に取り外し作業ができ、分解工程の簡略化、作業時間の短縮、ひいてはリサイクル処理の費用低減を行うことができる。

以上のように本実施の形態においては、圧縮機７と凝縮器８とからなる冷却ユニット９ｂと、前記冷却ユニット９ｂを定着した冷却ユニットベース１０ｂと、前記冷却ユニットベース１０ｂと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材１２ａで冷却ユニットベース１０ｂの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能としたことにより、圧縮機７の高さが、機械室６の高さに対して余裕がない場合において機械室６に収納できるばかりでなく、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４の高さが確保できる。

また、廃棄・リサイクル処理される時、扉２が開かない場合においても、機械室６の背面から圧縮機取付部材１２ａごと重い圧縮機７を持ち上げることなく容易に引き出して外すことができ、圧縮機７からのオイル回収やマテリアルリサイクルを行うことができる。

（実施の形態３）
以下、本発明による自動販売機の実施の形態３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１、実施の形態２と同一構成については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

図４は、本発明の実施の形態３による自動販売機の冷却ユニット要部を示す断面図である。

機械室６には、圧縮機７と凝縮器８とドライヤー１１とキャピラリチューブ等の膨張装置と冷却器５とを順次配管で連結し配管内部に冷媒を封入されている冷却ユニット９ｃと、前記冷却ユニット９ｃの機械室６内の構成部品を定着した冷却ユニットベース１０ｃと、冷却ユニットベース１０ｃと前部は切り起こしに嵌め合い構造で、後部はビス等での固定（螺着）とし圧縮機７を備え、冷却ユニットベース１０ｃの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能とした圧縮機取付部材１２ｂが納められている。冷却ユニットベース１０ｃには、凝縮器８やドライヤー１１等の構成部品のほか、配管の位置決めのクランプや電装品収納箱１３や電線が配置されている。圧縮機取付部材１２ｂには、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されている。

圧縮機７の固定の別な方法として、スタッドピンに防振ゴムを通し、ワッシャーにて外れ防止が行われる場合もある。冷却ユニットベース１０ｃと圧縮機取付部材１２ｂの互いに当接する部位に防振材１６を備え、防振ゴム１４に加え二重に防振対策を施したものである。防振材１６としては、ゴム系の材料や樹脂系の材料、ゲル状の材料等を用いることができる。機械室６の前面は、扉２で塞がれているが背面は凝縮器８と圧縮機７の排熱が排気できるように網目状の機械室カバー１５を取り外しができるようにビス等で固定されている。

以上のように構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。

圧縮機７の振動は、圧縮機７を保持している防振ゴム１４から圧縮機取付部材１２ｂ、冷却ユニットベース１０ｃさらには機械室６全体へ振動伝播し、騒音やときにはびびり音となり外部へもれる。しかしながら、冷却ユニットベース１０ｃと圧縮機取付部材１２ｂの互いに当接する部位に防振材１６を備え、防振ゴム１４に加え二重に防振対策を施したものであり、低振動・低騒音を図ることができる。

設置使用の後、廃棄・リサイクル処理される場合については、実施の形態２と同一であり、詳細な説明を省略する。

以上のように本実施の形態においては、圧縮機７と凝縮器８とからなる冷却ユニット９ｃと、前記冷却ユニット９ｃを定着した冷却ユニットベース１０ｃと、前記冷却ユニットベース１０ｃと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材１２ｂで冷却ユニットベース１０ｃの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能とし、冷却ユニットベース１０ｃと圧縮機取付部材１２ｂの互いに当接する部位に防振材１６を備えたことにより、圧縮機７の高さが、機械室６の高さに対して余裕がない場合において機械室６に収納できるばかりでなく、圧縮機７を保持し振動伝播を低減するための防振ゴム１４の高さが確保できる。また、防振ゴム１４に加え防振材１６で二重に防振対策を施したものであり、より低振動・低騒音を図ることができる。さらに、廃棄・リサイクル処理される時、扉２が開かない場合においても、機械室６の背面から専用工具（ソケットレンチ等）でボルトを外すことなくドライバーだけで圧縮機取付部材１２ｂごと圧縮機７を簡単に取り外し作業ができ、圧縮機７を持ち上げることなく容易に引き出して外すことができ、圧縮機７からのオイル回収やマテリアルリサイクルを行うことができる。

（実施の形態４）
以下、本発明による自動販売機の実施の形態４について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３と同一構成については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

図５は、本発明の実施の形態４による自動販売機の冷却ユニットの斜視図である。
機械室６には、圧縮機７ａと凝縮器８とドライヤー１１とキャピラリチューブ等の膨張装置と冷却器５とを順次配管で連結し配管内部に冷媒を封入されている冷却ユニット９ｄと、前記冷却ユニット９ｄの機械室６内の構成部品を定着した冷却ユニットベース１０ｄと、冷却ユニットベース１０ｄと前部は切り起こしに嵌め合い構造で、後部はビス等での固定（螺着）とし圧縮機７ａを備え、冷却ユニットベース１０ｄの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能とした圧縮機取付部材１２ａが納められている。

冷却ユニットベース１０ｄには、凝縮器８やドライヤー１１等の構成部品のほか、配管の位置決めのクランプや電装品収納箱１３や電線が配置されている。圧縮機７の吐出管１７、吸入管１８、チャージパイプ１９がいずれも機械室６の背面から見えるように圧縮機７ａを配置している。圧縮機取付部材１２ａには、圧縮機７ａを保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されている。圧縮機７ａの固定の別な方法として、スタッドピンに防振ゴムを通し、ワッシャーにて外れ防止が行われる場合もある。機械室６の前面は、扉２で塞がれているが背面は凝縮器８と圧縮機７ａの排熱が排気できるように網目状の機械室カバー１５を取り外しができるようにビス等で固定されている。

以上のように構成された自動販売機について、以下その動作、作用を説明する。

まず、設置使用の後、廃棄・リサイクル処理される自動販売機は、前処理として扉２を開け、蛍光灯と電池を取り外すとともに、冷媒ガスを抜き取り回収して冷却ユニット９ｄが取り外される。冷媒ガス回収は、通常背面から機械室カバー１５を取り外しガス回収装置が配管にペアシングプライヤー等で取り付けて行われる。冷媒回収ののち、冷却ユニット９ｄの取り外しは、扉２を開け前方から冷却ユニットベース１０ｄを固定している鋲螺類を外し、機械室６から収納室３の冷却器５へ繋がっている配管部をペンチ等で切断し、さらに圧縮機７ａや電装品収納箱１３から電源や制御基盤に接続されている電線をカプラ部で外すかペンチ等で切断し、冷却ユニットベース１０ｂごと前方に引き出して外される。

その後、冷却ユニットベース１０ｂに固定されている圧縮機７と凝縮器８及び凝縮器８を冷却するためのファン、これらに付随関連する配線・配管も同時に取り外され、部品として再利用するか、材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機７ａは、パイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。

鍵がかかった状態で扉２が開かない場合や、扉２が著しく変形し開かない場合には、機械室６の背面から機械室カバー１５を取り外し冷媒ガス回収を行った後、圧縮機７の吐出管１６と吸入管１７とチャージパイプ１８をそれぞれペンチ等で切断し、圧縮機７ａからの電線をペンチ等で切断し、圧縮機取付部材１２ａを固定している後部のビス等を外すと、前部は切り起こしに嵌め合い構造であるので圧縮機取付部材１２ａごと圧縮機７ａが背面から水平方向に引きずり外すことができる。その際、圧縮機７ａの吐出管１７、吸入管１８、チャージパイプ１９を機械室６の背面から見えるように圧縮機７ａを配置しているので、その切断場所が判りやすく、作業が容易であり、切断に用いるペンチ等の工具で容易に作業を行うことができる。

その後、圧縮機７ａはパイプ部より内部に封入されている冷凍機油を抜き取り廃油として適正に処理され、さらには、釜割りしモータ・機械部を材料ごとに分別されマテリアルリサイクルされる。圧縮機取付部材１２ａには、圧縮機７ａを保持し振動伝播を低減するため防振ゴム１４がボルトで固定されているが、専用工具（ソケットレンチ等）でボルトを外すことなくドライバーだけで圧縮機取付部材１２ａごと圧縮機７ａを簡単に取り外し作業ができ、分解工程の簡略化、作業時間の短縮、ひいてはリサイクル処理の費用低減を行うことができる。

以上のように本実施の形態においては、圧縮機７ａと凝縮器８とからなる冷却ユニット９ｄと、前記冷却ユニット９ｄを定着した冷却ユニットベース１０ｄと、前記冷却ユニットベース１０ｄと前部は嵌め合いで後部は螺着とした圧縮機取付部材１２ａを備え、圧縮機７ａの吐出管１７、吸入管１８、チャージパイプ１９を機械室６の背面から見えるように圧縮機７ａを配置したことにより、廃棄・リサイクル処理される時、扉２が開かない場合においても、機械室６の背面から冷媒回収作業がやりやすいばかりでなく、その切断場所が判りやすく、切断をペンチ等の工具で容易に作業を行うことができる。また、専用工具（ソケットレンチ等）でボルトを外すことなくドライバーだけで圧縮機取付部材１２ａごと圧縮機７ａを簡単に取り外し作業ができ、圧縮機７ａからのオイル回収やマテリアルリサイクルを行うことができる。

また、本実施の形態では圧縮機７ａの吐出管１７、吸入管１８、チャージパイプ１９を機械室６の背面から見えるように圧縮機７ａを配置するとしたが、圧縮機７ａから出ている配管位置を変えることができない場合や、少なくとも１本が背面から見えるように配置できない場合は、配管の引き回しにおいて、背面から見えるように配置し、同様に作業ができるように工夫することで同じ効果を得ることができる。

本発明の自動販売機は、廃棄・リサイクルされる際、扉が開かない場合においても、背面から容易に圧縮機の取り外しが可能となるので、容器入り飲料自動販売機だけでなく、アイスクリーム等の冷凍食品自動販売機、さらには、冷却ユニットを機械室に収納しているショーケースにも適用できる。

本発明の実施の形態１における自動販売機の冷却ユニットの斜視図 本発明の同実施の形態における自動販売機の要部を示す断面図 本発明の実施の形態２における自動販売機の冷却ユニットの斜視図 本発明の実施の形態３における自動販売機の冷却ユニット要部を示す断面図 本発明の実施の形態４における自動販売機の冷却ユニットの斜視図 従来の自動販売機の要部を示す断面図

符号の説明

３ 収納室
４ 収納棚
５ 冷却器
６ 機械室
７ 圧縮機
８ 凝縮器
９、９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ 冷却ユニット
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 冷却ユニットベース
１２、１２ａ、１２ｂ 圧縮機取付部材
１６ 防振材
１７ 吐出管
１８ 吸入管
１９ チャージパイプ

Claims (5)

1. 缶、ビン、パックなどの飲料商品を販売する自動販売機本体で、前記本体下方に冷凍サイクルの圧縮機と凝縮器を有する冷却ユニットを備え、前記凝縮器の下部は冷却ユニットベースに固定し、前記圧縮機は前記冷却ユニットベースと着脱可能な別部材に固定され、廃棄・リサイクル処理時、前記圧縮機は前記別部材と一緒に前記本体後方から取り外し可能としたことを特徴とした自動販売機。
2. 圧縮機が固定された圧縮機取付部材と冷却ユニットベースは前後方向で嵌め合い部を備え、前記圧縮機取付部材の後部は前記冷却ユニットベースとビス等で固定したことを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
3. 前記圧縮機取付部材を、冷却ユニットベースの高さより１段下げて背面から水平方向に引き出し可能としたことを特徴とする請求項２に記載の自動販売機。
4. 前記冷却ユニットベースと前記圧縮機取付部材の互いに当接する部位に防振材を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の自動販売機。
5. 圧縮機の吐出管、吸入管、チャージパイプを機械室の背面から見えるように圧縮機を配置したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の自動販売機。

Images