JP2005330995A - 配管継手装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管部材の外周側から被せることのできる配管継手を構成することで、配管継手の装着性が容易で、かつ気密部材への傷付を防止できる配管継手装置を実現する。
【解決手段】 雄側継手を有する第１配管部材２と、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部１４を有する第１係止部材１０と、雌側継手と第１係止部１４に係合可能な窓部３８とを有する第２配管部材３とを備え、第１係止部１４が窓部３８に装着され、第１係止部材１０が装着されていない第１配管部材２側を接続する際に、第１係止部１４の拡径・縮径により第１配管部材２と第２配管部材３とをワンタッチで接続する配管継手装置において、第１係止部材１０は、本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ第１係止部１４が窓部３８の外側から軸心に向けて差し込むように装着される。これにより、装着性が容易で、かつ気密部材への傷付を防止できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、雄側継手を有する流体用配管部材と雌側継手を有する流体用配管部材とを接続する配管継手を備える配管継手装置に関するものであり、例えば、車両空調用冷凍サイクルの冷媒用配管部材の配管継手に用いて好適なものである。

この種の配管継手装置として、発明者は、雄側継手を有する第１配管部材と雌側継手を有する第２配管部材とを接続する配管継手を筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に、それぞれ端面から軸方向に延設する第１溝部と第２溝部とを形成し、かつ、本体の両端部におけて、溝部が形成されていない円周上の薄肉部に、軸心に向けて突出する一組の第１係止部、第２係止部が形成されるとともに、軸心に対して対向するように一組の第１係止部、第２係止部が形成されるようにしている。

そして、溝部が形成されていない円周上の薄肉部が拡径、縮径可能に構成し、その配管継手の第２係止部が第２配管部材に係止されるように装着させて、第１配管部材を第１係止部に向けて挿入させると、第１係止部が拡径するように撓み、挿入が完了すると第１係止部が第１配管部材を係止するように構成させて誤組付けがなく容易に接続箇所の組み付けができることを特徴とする配管継手装置を出願している（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
特願２００２−３４８８６８号 特願２００３−３９４４５９号

しかしながら、上記特許文献１および特許文献２によれば、第１配管部材と第２配管部材との接続がワンタッチにて誤組付けがなく容易に組み付けができるが、その後の発明者の検討によると、第２配管部材に配管継手を装着するときに、第２配管部材の端末から係止部を拡径しながら配管継手を挿入する装着方法は装着性が劣るとともに、その装着時に弾性変形の領域を超えた拡径を行なうと、拡径、縮径可能な係止部が塑性変形してしまい係止部が不良となる不具合があることを見出した。

さらに、第１配管部材と第２配管部材との接続のときに、係止部の内周面側が第２配管部材に設けられた気密部材を乗り上げていくため気密部材の外表面が傷付きやすい構成となっている。ところが、配管継手を成形加工によって形成すると、その成形加工における成形型の型割り面が係止部の内周面側に当接してしまい、その内周面にバリが発生する不具合があることを見出した。

そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、配管部材の外周側から被せることのできる配管継手を構成することで、配管継手の装着性が容易で、かつ気密部材への傷付を防止できる配管継手装置を提供することにある。

上記、目的を達成するために、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）と、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および本体の両端部における、第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）とを備え、配管継手（１０）が第２配管部材（３）に装着され、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）を接続する際に、第１係止部（１４）の拡径・縮径により第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
配管継手（１０）は、本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ第２配管部材（３）の外周を挟むように装着されることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、配管継手（１０）の第２配管部材（３）への装着が、第１係止部（１４）を拡径して第２配管部材（３）に挿入する従来の装着方法に比べて大幅に装着性が容易にできるとともに、拡径・縮径可能な第１係止部（１４）が拡径を必要とせずに装着できることで、弾性変形を超えた拡径による不具合を解消することができる。

請求項２に記載の発明では、雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）と、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および本体の両端部における、第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）と、第２配管部材（３）の端末に雌側継手と一体的に形成され、第１配管部材（２）側に向かって延設する延設筒部（３７）と、延設筒部（３７）の円周方向に沿って形成され、第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）とを備え、第１係止部（１４）が窓部（３８）に装着され、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）側を接続する際に、第１係止部（１４）の拡径・縮径により第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
配管継手（１０）は、本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ第１係止部（１４）が窓部（３８）の外側から軸心に向けて差し込むように装着されることを特徴としている。請求項２に記載の発明によれば、上述の請求項１と同様に、配管継手（１０）の第２配管部材（３）への装着が第１係止部（１４）を拡径して第２配管部材（３）に挿入する従来の装着方法に比べて大幅に装着性が容易にできるとともに、拡径・縮径可能な第１係止部（１４）が拡径を必要とせずに装着できることで、弾性変形を超えた拡径による不具合を解消することができる。

請求項３に記載の発明では、配管継手（１０）は、本体の一端に凸部（１７ａ）を形成して他端に凸部（１７ａ）と係合する凹部（１７ｂ）を形成するとともに、凸部（１７ａ）と凹部（１７ｂ）とを係合することで本体が筒状に形成されることを特徴としている。請求項３に記載の発明によれば、具体的に、配管継手（１０）の一端を凸部（１７ａ）で他端を凹部（１７ｂ）とで係合する着脱容易の構造とすることで、配管継手（１０）の第２配管部材（３）への装着性が容易である。

請求項４に記載の発明では、配管継手（１０）は、凸部（１７ａ）と凹部（１７ｂ）とを係合する係合部（１７ａ、１７ｂ）と軸心に対して対向する部位に蝶番部（１８）を有することを特徴としている。請求項４に記載の発明によれば、より具体的に、係合部（１７ａ、１７ｂ）の一方を蝶番方式とすることで着脱容易の構造とすることができる。

請求項５に記載の発明では、配管継手（１０）は、成形加工のときに、成形型の型割り面を第１係止部（１４）の内周面に当接させないように形成することを特徴としている。請求項５に記載の発明によれば、成形加工におけるバリの発生が第１係止部（１４）の内周面に起きない。これにより、第１配管部材（２）と第２配管部材（３）との接続のときの気密部材への傷付きが防止できる。

請求項６に記載の発明では、配管継手（１０）は、成形加工のときに、成形型の型抜き方向を第１係止部（１４）の突出する方向と略平行に移動させて形成することを特徴としている。請求項６に記載の発明によれば、第１係止部（１４）の内周面に成形型の型割り面が当接することがない。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による配管継手装置を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は本発明を車両空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用したもので、配管継手装置の全体構成を示す部分断面図であり、図２は図１に示すＡ矢視図である。また、図３は配管継手である第１係止部材１０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。また、図４は第１配管部材２を第２配管部材３に挿入する前の形態を示す断面図であり、図５は第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。さらに、図６は第１係止部材１０の成形加工における成形型の型割り面と型抜き方向との関係を示す説明図である。

本実施形態の配管継手装置は、図１に示すように、雄側継手を有する第１配管部材２を、雌側継手を有する第２配管部材３に雄側継手を挿入して接続し、第２配管部材３に装着された配管継手である第１係止部材１０で第２配管部材３に形成された窓部３８を介して第１配管部材２を係止するように構成されている。

第１配管部材２は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部２１より拡径された雄側の継手部２２として形成されている。この継手部２２には、気密部材であるＯリング５が嵌入される溝２３が形成されるとともに、溝２３の反先端部側に膨拡部２４が形成され、この膨拡部２４の前部に先端側に向かって小径となるテーパー外面２５が形成されるとともに、膨拡部２４の後部に配置される筒部２１と膨拡部２４の段差面が第１係止部材１０の第１係止部１４と係止する後端係止面２６として形成されている。

一方、第２配管部材３は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部３１より拡径された雌側の継手部３２として形成されている。この継手部３２には、第１配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口３３と、第１配管部材２のテーパー外面２５に当接するテーパー内面３４を有する挿入口先端膨拡部３５を形成しているとともに、この挿入口先端膨拡部３５から前方に延設した延設筒部３７を形成して、この延設筒部３７に軸心に対して対向する位置に一対の窓部３８が形成している。

ここで、延設筒部３７の外径は挿入口先端膨拡部３５の外径と略同径に形成されている。なお、窓部３８には、詳しくは後述する第１係止部材１０の第１係止部１４が差し込まれるようにしている。

次に、第１係止部材１０は、図２、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、樹脂材料、または金属材料、あるいは樹脂材料と金属材料とを混合させた材料を用いて、半割れ形状で形成し成形加工により一体的に成形して軸方向および径方向に弾性を有して形成されている。ここで、上記半割れ形状は、図２および図３（ａ）に示すように、２分割された第１係止部材１０の一端が弾力的に連結するとともに、他端が分割された第１係止部材１０を開閉可能に形成した形状である。

因みに、図中に示す１８は弾力的に連結させた蝶番部１８であり、この蝶番部１８と軸心に対して対向する部位に係合部１７が形成されている。係合部１７は、一端がフック状の凸部１７ａと、他端がこの凸部１７ａに係合する凹部１７ｂが形成されて着脱可能に構成している。これにより、第１係止部材１０は、半割れ状に開いた形態から第２配管部材３の外周面を挟むように装着することができる。

係合部１７を係合することでリング状に形成された第１係止部材１０は、薄肉のリング状に形成され、リング状の第１薄肉部である第１本体リング部１１の一端から端面を開口した溝部がそれぞれ円周上の対称位置に配置されて第１溝部１２が形成されている。第１溝部１２は、図３（ｂ）に示すように、第１本体リング部１１の左端から右端近傍まで延設して形成され、左端を開口している。そして、この第１溝部１２は第１本体リング部１１の軸心に対して対称位置に対向するように一対形成されている。

そして、第１本体リング部１１の両端部における溝部が形成されていない薄肉部１１には、軸心に向かって突出する第１係止部１４が形成されている。この第１係止部１４は、第１溝部１２が形成されていない第１本体リング部１１の薄肉端部１１ａから第１溝部１２を挟んで両側に一組配置されるとともに、軸心に向かって突出して対称位置に対向するように一組の第１係止部１４が形成されている。

さらに、一組の第１係止部１４には、円周上の中間位置に溝部１３を形成して２分割して、円周上に４個の第１係止部１４が形成されている。そして、それぞれの第１係止部１４には、内周面に直線部１４ａと、この直線部１４ａから端面に向かって大径となるテーパー面部１４ｂと、テーパー面部１４ｂの末端に突出部１４ｃとを形成している。

この突出部１４ｃは、図１に示すように、第１配管部材２と第２配管部材３とが接続された後に、第１、第２配管部材２、３内に流体が封入されて内部圧力が高いときは、突出部１４ｃの先端側に突き出た外周面が延設筒部３７の内周側と当接することで第１係止部１４が窓部３８に係止されるように形成している。なお、第２配管部材３に形成される窓部３８は、上述した４個の第１係止部１４に対向する部位、つまり、延設筒部３７の円周方向の軸心に対して対向する部位に形成されている。

次に、以上の構成による第１実施形態の配管継手装置の組み付け方法を図１、図４および図５に基づいて説明する。まず、図４に示すように、第２配管部材３に第１係止部１４が窓部３８に差し込むように第１係止部材１０を第２配管部材３の外周面に挟み込んで、係合部１７を係合させて装着する。そして、第１係止部材１０が第２配管部材３に装着された状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の延設筒部３７に対向する位置に配置させた後、第１配管部材２の継手部２２を延設筒部３７内に挿入する。

これにより、継手部２２の先端部が第２配管部材３の挿入口３３内に収納され、さらに、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧することにより、第１係止部１４が第１本体リンク部１１を支点として径方向に拡径して窓部３８から脱着するように作用する。

そして、図５に示すように、第１配管部材２に形成されたテーパー外面２５が第２配管部材３に形成されたテーパー内面３４に当接すると、第１係止部材１０は弾性復帰して延設筒部３７の窓部３８内に進入して第１係止部１４の内壁面が第１配管部材２の膨拡部２４に形成された後端係止面２６に係合するとともに、第１係止部１４の直線部１４ａが第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止する。これにより、第１係止部１４が第２配管部材３に形成された窓部３８に支持されることになって、第１、第２配管部材２、３同士が軸方向を拘束されて第１配管部材２が第２配管部材３にワンタッチにて接続される。

そして、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が封入されて内部圧力が高くなると、図１に示すように、第１配管部材２が内部圧力により軸方向に移動するとともに、後端係止面２６に係合された第１係止部１４の内壁面が軸方向に移動することで第１係止部１４の突出部１４ｃが窓部３８に係止される。これにより、第１係止部材１０の第１係止部１４が窓部３８から取り外すことができない。

つまり、第１係止部１４を窓部３８から取り外す分解時において、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が残存して内部圧力が高いときには分解ができないように構成している。従って、接続箇所の残存圧力をなくすことを行なった後に分解ができるようになっている。

ここで、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２に形成されたテーパー外面２５に第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧する前に、第１係止部１４は縮径によりＯリング５を押圧して乗り上げてしまうので、第１係止部１４の内周面に成形加工におけるバリなどの突起が発生しないように形成している。

因みに、本実施形態では、第１係止部材１０を成形加工における成形型の型抜き方向を設定することで第１係止部１４の内周面にバリが発生する不具合を防止するようにしている。これを図６（ａ）および図６（ｂ）に基づいて説明すると、図６（ａ）は第１係止部材１０がリング状に形成したときの成形型の型割り面ＰＬと型抜き方向ａとの関係を示した説明図であり、この場合には、必ず、直線部１４ａおよびテーパー面１４ｂが形成される位置に型割り面ＰＬが配置されるため、型割り面ＰＬでのバリが生ずる可能性が大である。

そこで、本実施形態では、第１係止部材１０を半割れ形状に形成することで、成形型の型割り面ＰＬが第１係止部１４の内周面に配置するのを避けたものであり、例えば、図６（ｂ）に示す位置に型割り面ＰＬを配置することができる。しかも、このときの型抜き方向ａを第１係止部１４の突出する方向と略平行に移動させることで、第１係止部１４の内周面にバリを生じないように第１係止部材１０を形成できる。これにより、第１係止部１４のＯリング５の乗り上げによるＯリング５への傷付きを防止することができる。

なお、本実施形態では、第１配管部材２の継手部２２には、Ｏリング５が嵌入される溝２３を一つ形成したが、これに限らず、二つ以上の複数個溝２３を形成して複数個のＯリング５を嵌入して継手部２２と挿入部３３とが気密されるように構成しても良い。また、本実施形態の第１係止部材１０は、第１溝部１２を円周上に２箇所形成させたが、軸心に対して等間隔であれば円周上に３箇所以上に形成しても良く、しかも、第１係止部１４も２箇所でなく溝部を挟んだ一組が溝部に対応して３箇所でも良い。

さらに、本実施形態では、円周上の中間位置に溝部１３を形成して２分割して、円周上に４個の第１係止部１４を形成したが、溝部１３を形成せずに円周上に２個の第１係止部１４を形成しても良い。

以上の第１実施形態による配管継手装置によれば、第１係止部材１０は、本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ第１係止部１４が窓部３８の外側から軸心に向けて差し込むように装着されることにより、第１係止部材１０の第２配管部材３への装着が第１係止部１４を拡径して第２配管部材３に挿入する従来の装着方法に比べて大幅に装着性が容易にできるとともに、拡径・縮径可能な第１係止部１４が拡径を必要とせずに装着できることで、弾性変形を超えた拡径による不具合を解消することができる。

また、より具体的には、第１係止部材１０の一端を凸部１７ａで他端を凹部１７ｂとで係合する着脱容易の構造とすることで、第１係止部材１０の第２配管部材３への装着性が容易である。さらに、半割れ形状の第１係止部材１０を係合部１７と軸心に対して対向する部位に蝶番部１８を有することにより、係合部１７の一方を蝶番方式とすることで着脱容易の構造とすることができる。

また、第１係止部材１０は、成形加工のときに、成形型の型割り面を第１係止部１４の内周面に当接させないように形成することにより、成形加工におけるバリの発生が第１係止部１４の内周面に起きない。これにより、第１配管部材２と第２配管部材３との接続のときの気密部材への傷付きが防止できる。しかも、成形加工のときに、成形型の型抜き方向を第１係止部１４の突出する方向と略平行に移動させて形成することにより、第１係止部１４の内周面に成形型の型割り面が当接することがない。

（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、第１係止部材１０を２分割の半割れ形状からなる一端に弾力的に連結させた蝶番部１８を形成して成形加工により一体的に構成したが、これに限らず、２分割の半割れ形状を別々の成形加工により形成し、その後、蝶番機構で一体構成しても良い。具体的には、図７に示すように、一方にフック状の凸部１７ａと、他方にこの凸部１７ａに係合する凹部１７ｂとを形成し、これらの凸部１７ａ、凹部１７ｂの軸心に対して対向する部位に蝶番部１８をそれぞれ形成して、例えば、ピン１８ａなどで連結する蝶番機構で一体構成したものである。

これによれば、第１実施形態と同じように、第１係止部材１０を着脱容易の構造とすることができる。従って、第１実施形態と同様に第１係止部材１０の第２配管部材３への装着が第１係止部１４を拡径して第２配管部材３に挿入する従来の装着方法に比べて大幅に装着性が容易にできるとともに、拡径・縮径可能な第１係止部１４が拡径を必要とせずに装着できることで、弾性変形を超えた拡径による不具合を解消することができる。

また、以上の実施形態では第１係止部材１０を２分割の半割れ形状からなる一端に蝶番部１８を形成して一体構成したが、これに限らず、図８に示すように、一端にフック状の凸部１７ａと、他端にこの凸部１７ａに係合する凹部１７ｂとからなる係止部１７を一対形成して一体構成しても良い。

（第３実施形態）
以上の実施形態では、第２配管部材３の端末に第１配管部材２側に向かって延設する延設筒部３７と、この延設筒部３７の円周方向に沿って形成され、第１係止部１４に係合可能な窓部３８とを形成して、その窓部３８に第１係止部材１０の第１係止部１４を装着するように構成したが、配管継手である第１係止部材１０が第２配管部材３に装着され、第１係止部材１０が装着されていない第１配管部材２を接続する際に、第１係止部材１０を着脱可能な半割れ形状に形成させて第２配管部材３の外周を挟むように装着させるように構成しても良い。

具体的には、図９および図１０に示すように、雌側継手を有して配置される第２配管部材３の外周に第１係止部材１０を装着して、第１係止部１４を、直接第１配管部材２に係止するように構成されている。ここで、第１配管部材２は、以上の実施形態と同様の形状で形成している。一方第２配管部材３は、挿入側先端部が筒部３１より拡径された雌側の継手部３２として形成されており、この継手部３２には、第１配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口３３と、第１配管部材２のテーパー外面２５に当接するテーパー内面３４を有する挿入口先端膨拡部３５を形成している。

さらに、継手部３２の後端面は、第１係止部材１０の内壁面に係合可能な係合面３６が形成されている。そして、第１係止部材１０には、第１係止部１４の対向側に係合面３６と係合する第２係止部１５が形成されている。この第２係止部１５は、第１係止部１４と同じように、軸心に向かって突出して対称位置に対向するように一組の第２係止部１５が一対形成されている。なお、この第２係止部１５の内周面は直線部１５ａを形成している。

そして、図１０に示すように、第１係止部材１０が装着されない側の第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の継手部３２に挿入する前に、第１係止部材１０の第２係止部１５の内壁面を第２配管部材３の係合面３６に当接するとともに、第２係止部１５の直線部１５ａを筒部３１の外周に係合するように装着している。

そして、第１係止部材１０が第２配管部材３に装着された状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の挿入口先端膨拡部３５に対向する位置に配置させた後、第１配管部材２の継手部２２を継手部３２内に挿入する。これにより、継手部２２の先端部が第２配管部材３の挿入口３３内に収納され、さらに、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧することにより、第１係止部１４が第１本体リンク部１１を支点として径方向に拡径して脱着するように作用する。

そして、図９に示すように、第１配管部材２に形成されたテーパー外面２５が第２配管部材３に形成されたテーパー内面３４に当接すると、第１係止部材１０は弾性復帰して第１係止部１４の内壁面が第１配管部材２の膨拡部２４に形成された後端係止面２６に係合するとともに、第２係止部１５の直線部１５ａが第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止する。これにより、第１、第２配管部材２、３同士が軸方向を拘束されて第１配管部材２が第２配管部材３にワンタッチにて接続される。以上の第３実施形態による配管継手装置によれば、以上の第１、第２実施形態と同様の効果を奏する。

（他の実施形態）
以上の実施形態では、第１係止部材１０を、円周上に第１溝部１２を一方に形成させたが、発明者が先に出願した特願２００２−３４８８６８号にて記載したように、第１溝部１２の中間位置に第１溝部１２と反対側の端面から延設する溝部を形成して、その溝部が形成されていない円周上の薄肉部に、軸心に向かって突出する係止部を第１係止部１４の反対側の端面に形成して、第２配管部材３の外周面（筒部３１）と係止するように形成しても良い。

また、以上の実施形態では、本発明を車両用空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用させたが、これに限定することなく、流体を封入する配管に適用できる。

本発明の第１実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。 図１に示すＡ矢視図である。 本発明の第１実施形態における第１係止部材１０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。 本発明の第１実施形態における第１配管部材２を第２配管部材３に挿入する前の形態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態における第１配管部材２が第２配管部材３に挿入する際の作用形態を示す断面図である。 （ａ）は従来のリング状からなる第１係止部材１０の成形加工における成形型の型割り面と型抜き方向との関係を示す説明図、（ｂ）は本発明の第１実施形態における第１係止部材１０の成形加工における成形型の型割り面と型抜き方向との関係を示す説明図である。 本発明の第２実施形態における第１係止部材１０の全体構成を示す側面図である。 本発明の第２実施形態の変形例における第１係止部材１０の全体構成を示す側面図である。 本発明の第３実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。 本発明の第３実施形態における第１配管部材２を第２配管部材３に挿入する前の形態を示す断面図である。

符号の説明

２…第１配管部材
３…第２配管部材
１０…第１係止部材（配管継手）
１１…第１本体リンク部（第１薄肉部）
１２…第１溝部
１４…第１係止部
１７ａ…凸部
１７ｂ…凹部
１８…蝶番部
３７…延設筒部
３８…窓部

Claims (6)

1. 雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、
   雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）と、
   筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）とを備え、
   前記配管継手（１０）が前記第２配管部材（３）に装着され、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）を接続する際に、前記第１係止部（１４）の拡径・縮径により前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
   前記配管継手（１０）は、前記本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ前記第２配管部材（３）の外周を挟むように装着されることを特徴とする配管継手装置。
2. 雄側継手を有して配置される第１配管部材（２）と、
   雌側継手を有して配置される第２配管部材（３）と、
   筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）と、
   前記第２配管部材（３）の端末に前記雌側継手と一体的に形成され、前記第１配管部材（２）側に向かって延設する延設筒部（３７）と、
   前記延設筒部（３７）の円周方向に沿って形成され、前記第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）とを備え、
   前記第１係止部（１４）が前記窓部（３８）に装着され、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）側を接続する際に、前記第１係止部（１４）の拡径・縮径により前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
   前記配管継手（１０）は、前記本体が着脱可能な半割れ形状に形成され、かつ前記第１係止部（１４）が前記窓部（３８）の外側から軸心に向けて差し込むように装着されることを特徴とする配管継手装置。
3. 前記配管継手（１０）は、前記本体の一端に凸部（１７ａ）を形成して他端に前記凸部（１７ａ）と係合する凹部（１７ｂ）を形成するとともに、前記凸部（１７ａ）と前記凹部（１７ｂ）とを係合することで前記本体が筒状に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
4. 前記配管継手（１０）は、前記凸部（１７ａ）と前記凹部（１７ｂ）とを係合する係合部（１７ａ、１７ｂ）と軸心に対して対向する部位に蝶番部（１８）を有することを特徴とする請求項３に記載の配管継手装置。
5. 前記配管継手（１０）は、成形加工のときに、成形型の型割り面を前記第１係止部（１４）の内周面に当接させないように形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の配管継手装置。
6. 前記配管継手（１０）は、成形加工のときに、成形型の型抜き方向を前記第１係止部（１４）の突出する方向と略平行に移動させて形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の配管継手装置。

Images