JP2009144814A - 管部材接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】管部材接続の作業性を損なうことなく当該接続部の防塵を行えるカバー部材を有した管部材接続装置を提供する。
【解決手段】管部材接続装置は、軸方向先端寄りに雄側筒部１１を有する雄側管部材１０と、雄側筒部１１が挿入される雌側筒部３を有する雌側管部材１と、雄側管部材１０に取り付けられた状態で雌側管部材１に係合することによって両管部材１，１０を接続させる継手部材２０と、雄側管部材１０および継手部材２０に係合して設置されるカバー部材３０と、を備えている。カバー部材３０は、継手部材２０によって雄側管部材１０と雌側管部材１が接続されると同時に、継手部材２０の外周部と少なくとも雌側管部材１の軸方向先端の雌側当接部８を外側から覆う。
【選択図】図１２

Description

本発明は、継手によって接続される雄側管部材と雌側管部材との接続部を覆って保護するカバーを備えた管部材接続装置に関する。

従来、継手を用いた管部材接続装置として、例えば特許文献１に記載の管部材接続装置が知られている。このような管部材接続装置は、雄側管部材と雌側管部材とを配管継手によって外側から保持することで接続するものである。この配管継手は、雄側管部材および雌側管部材を係止し、軸方向一端側で内方に突出するように対向する２個の係止部が形成されており、軸方向他端側に２個の係止部を環状に連結する円弧状の連結部が形成されている。

係止部および連結部がこのように配されているため、連結部から軸方向一端側に向かう配管継手の部位は開口されており、雄側管部材と雌側管部材の接続部は配管継手で覆われておらず露出している。したがって、粉塵、ごみ等の異物が配管継手の上記開口部から配管継手と雌側管部材との間に入り込みやすい状況にある。
特開２００５−１５５７６６号公報

上記継手を用いた管部材接続装置は、メンテナンス等によって使用開始後、管の接続を解除した後、再接続が行われることがある。このとき、異物が配管継手と雌側管部材との間に付着していたり堆積していたりすると、再接続時に異物が邪魔になって所定の接続がなされず、接続不良が起こるという問題がある。

また、再接続時の接続不良を回避するために、異物侵入防止用のカバー部材を取り付ける場合でも、配管継手を用いた雄側管部材と雌側管部材の接続作業の効率が低下することになる。特に、管部材接続が両管部材を互いに突き合わせるだけのワンタッチ式接続で実現されている場合には、上記カバー部材の取付けによって接続作業効率が著しく低下することになる。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は管部材接続の作業性を損なうことなく当該接続部の防塵等を行えるカバー部材を有した管部材接続装置を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。すなわち、管部材接続装置に係る第１の発明は、軸方向先端寄りに雄側筒部（１１）を有する雄側管部材（１０）と、
雄側筒部（１１）が挿入される雌側筒部（３）を有する雌側管部材（１）と、
雄側管部材（１０）に取り付けられた状態で雌側管部材（１）に係合することによって両管部材（１，１０）を接続させる継手部材（２０）と、
雄側管部材（１０）および継手部材（２０）の少なくともいずれか一方に係合して設置されるカバー部材（３０，４０）と、を備え、
カバー部材（３０，４０）は、継手部材（２０）によって雄側管部材（１０）と雌側管部材（１）が接続されると同時に、継手部材（２０）の外周と、雌側管部材（１）の軸方向先端部（８）の外周とを覆うことを特徴とする。

この発明によれば、継手部材によって雄側管部材と雌側管部材が接続されたときに、カバー部材が継手部材の外周と、雌側管部材の少なくとも軸方向先端部の外周とを覆うように配されることにより、継手部材を利用したワンタッチ動作による管部材接続作業において、管接続完了と同時に、管接続部の外側周辺を取り囲むカバー部材を配置することができる。したがって、管部材のワンタッチ接続における作業工数を増加させないので作業性を損なうことなく、防塵等の異物侵入防止機能を備えた管部材接続装置を提供することができる。

また、カバー部材（３０，４０）は、軸方向一端側に形成された蓋部（３６，４６）と、蓋部（３６，４６）の中央に形成され、前記雄側管部材（１０）が挿入される挿通開口部（３２，４２）と、蓋部（３６，４６）の外周縁から軸方向他端側に延設され、両管部材（１，１０）の接続が完了したときに雌側管部材（１）の軸方向先端部（８）の外周を覆うことになる筒部（３１，４１）と、を有することが好ましい。

この発明によれば、管部材接続を行う作業者は、カバー部材の筒部の先端が雌側管部材に対して所定の位置にあることを目視で確認することによって雄側管部材と雌側管部材の接続作業が確実に行われ、接続作業が完了したこと認識することができる。これにより、異物侵入防止機能の提供とともに、作業性が一層向上し、さらに管部材接続不良等の作業ミスを防止することができる。

また、挿通開口部（３２，４２）の内径寸法は雄側管部材（１０）の挿入設置される部位の外径寸法に略等しくなっており、
筒部（３１，４１）は円筒状であり、その内径寸法は雌側管部材（１）の軸方向先端部（８）の外径寸法に略等しくなっていることが好ましい。

この発明によれば、カバー部材の軸方向両端の開放スペースが一層低減されるので、カバー部材の軸方向両端から異物が侵入しにくくなり、一層異物侵入防止効果が向上する。

また、カバー部材（３０）は、軸方向一端側に形成された蓋部（３６）と、蓋部（３６）の中央に形成され、雄側管部材（１０）が挿入される挿通開口部（３２）と、挿通開口部（３２）の内周縁部から軸方向他端側に向かって延設される形状で、雄側管部材（１０）および継手部材（２０）の少なくともいずれか一方に係合する係止部（３３，３４）と、を有し、係止部（３３，３４）は、挿通開口部（３２）の軸心を挟んで対向するように２個配置されていることが好ましい。

この発明によれば、係止部は雄側管部材に沿うように配されて雄側管部材を保持しながら継手部材に係合することになる。これにより、カバー部材が管部材に対して一層安定した状態で支持されるので、管接続作業中の位置ずれ等を低減することができる。

また、上記２個の係止部（３３，３４）の一方は継手部材（２０）に係合し、他方は雄側管部材（１０）に係合することが好ましい。これにより、係止部（３３，３４）は二つの部材に係合するので、一層安定した状態で支持されることになる。

また、カバー部材（４０）は、軸方向一端側に形成された蓋部（４６）と、蓋部（４６）の内壁面から軸方向他端側に向かって延設される係止部（４３，４４）と、を有し、係止部（４３，４４）は、蓋部（４６）の軸心に対して対角線上に４個配置されていることが好ましい。

この発明によれば、係止部は周方向の４箇所から同様の作用力を係合部位に作用させて係合することになる。これにより、カバー部材が管部材に対して一層安定した状態で支持されるので、管接続作業中の位置ずれ等を低減することができる。

また、上記４個の係止部（４３，４４）は、継手部材（２０）に係合していることが好ましい。これにより、係止部は４箇所から継手部材を抱えるように係合するので、一層安定した状態で支持されることになる。

上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
本発明の一実施例である第１実施形態について説明する。第１実施形態の管部材接続装置は、それぞれ管と一体に形成されている２つの管部材を接続する場合に、雄側管部材に設けた継手部材と雌側管部材とを係合させることによって、２つの管部材の接続と同時に当該管部材接続部の周囲を覆うカバー部材の配置を実現することができる装置である。また、管部材接続装置は、内部に例えば冷媒等の流体が流れる管部材同士を接続する装置であり、例えば車両用等の空調用冷凍サイクルや給湯用冷凍サイクルを構成する管の接続に用いられる。管内を流れる冷媒は、例えばアンモニア、イソブタン、二酸化炭素、水、フロン類等である。

本実施形態について図１〜図１３を用いて説明する。図１は本実施形態の管部材接続装置における、継手部材２０が取り付けられた雄側管部材１０と雌側管部材１の分解斜視図である。図２は屈曲部２３側から継手部材２０を見たときの斜視図である。図３は、腕部２４側から継手部材２０を見たときの斜視図である。なお、図１においては継手部材２０を見やすくするためカバー部材３０を外した状態を示している。

本実施形態の管部材接続装置は、雄側管部材１０と、雄側管部材１０の外周面に外嵌するように取り付けられた継手部材２０と、雄側管部材１０の外周部に形成された環状溝部１４および継手部材２０の連結部２９に係合して取り付けられるカバー部材３０と、継手部材２０と係合することにより内挿された雄側管部材１０と結合されて接続される雌側管部材１と、から主に構成されている。

カバー部材３０は、長年の使用により管接続部に粉塵、ごみ等の異物が付着、堆積するのを防止することができる異物侵入防止用のカバーである。カバー部材３０は、あらかじめ雄側管部材１０に装着された状態で雄側管部材１０を雌側管部材１に嵌入したときに、継手部材２０が雌側管部材１に係合して管接続が完了すると同時に、雌側管部材１の外周面を先端外周縁部から所定の軸方向長さ分重なるように覆うことにより、外部からの異物の侵入を遮断する。

雄側管部材１０は、冷媒管である配管部１５と、配管部１５よりも外径寸法が大きく形成された雄側大径筒部１３と、雄側大径筒部１３よりも外径寸法が小さく雌側管部材１に内嵌される程度の外径寸法を有する雄側筒部１１と、から構成されている。雄側管部材１０は、これら各部が一体に形成されることにより軸方向に階段状に伸長する内周面および外周面を備え、全体的に筒状に形成されている。

雄側筒部１１は、雄側管部材１０の軸方向先端寄りに設けられた雌側管部材１への挿入側端部であり、雌側管部材１の雌側接続部と嵌まり合って接続される雄側接続部である。雄側筒部１１には環状溝部が軸方向に２列並んで形成されており、この環状溝部のそれぞれには弾性変形するゴム材で形成されているＯリング１２が外嵌するように設けられている。Ｏリング１２は、両管部材１，１０が接続されたときに雌側管部材１の雌側筒部３の内周面に圧接して弾性変形し、雄側筒部１１の外周面と雌側筒部３の内周面との間をシールして冷媒を外部に漏らさない働きをしている。なお、本実施形態ではＯリングは一例として２個使用しているが、１個または３個以上であってもよい。

雄側大径筒部１３の外周には軸心側に凹んだ凹部が複数箇所形成されている。これらの凹部は、雄側管部材１０と雌側管部材１が接続状態になったとき、雌側管部材１に形成される回り止め手段（複数の凸部）と嵌め合うことにより、雌側管部材１に対する雄側管部材１０の回り止めとして機能する。

配管部１５の雄側大径筒部１３寄りの外周には、軸心側に凹んだ環状溝部１４が設けられている。環状溝部１４は、継手部材２０を雄側管部材１０の外周部に装着するときに、その位置決めが行われる構成要素であり、さらに雄側管部材１０に対する継手部材２０の軸方向の変位量を制限するストッパ機能を果たしている。また、環状溝部１４は、カバー部材３０を雄側管部材１０の外周部に装着するときに、カバー部材３０の第１係止部３３および第２係止部３４が係り合って止まるとともに、カバー部材３０の位置決めが行われる構成要素である。

また、環状溝部１４の代わりに、配管部１５の外周に環状突部を形成し、継手部材２０側に当該環状突部と嵌め合う環状溝部を形成したり、カバー部材３０の第１係止部３３および第２係止部３４側に当該環状突部と嵌め合う溝部等を形成したりしてもよい。また、雄側管部材１０は、アルミニウム合金などのパイプ材に拡管、絞り等の塑性変形加工を施すことにより形成してもよいし、樹脂材料を金型に流した樹脂材料を冷却して一体成形することにより形成してもよい。

継手部材２０は、図２および図３に示すように、雄側管部材１０の軸心（図２および図３に示す一点鎖線）と同じ軸心の周りに円弧状に配された各部を有するリング状部材であり、雌側管部材１と雄側管部材１０の間に介在されて両管部材１，１０を接続することができる。継手部材２０は当該軸心の周りにそれぞれ円弧状の摺接部２２および腕部２４を２組備え、この２組の摺接部２２および腕部２４を連結する円弧状の連結部２９を備えている。また、継手部材２０は、金属材料にプレス加工を施すことにより形成してもよいし、樹脂材料を金型に流して一体成形することにより形成してもよい。

２組の摺接部２２および腕部２４は当該軸心周りの周方向に点対称の位置に間隔をあけて配置されている。２つの摺接部２２間および２つの腕部２４間は、当該軸心周囲の一方側において連結部２９により連結されているが、他方側においては連結されていない。また、継手部材２０は当該軸心周りに摺接部２２および腕部２４を三組以上備えるように構成してもよい。

一組の摺接部２２および腕部２４は、当該軸心を含む平面における切断面が略Ｕ字状を呈している。当該軸心に対して平行に延設される摺接部２２は、配管部１５の外周面に接して軸方向に摺動可能に設けられる。腕部２４は摺接部２２に平行となるように屈曲部２３を介して摺接部２２の径方向外側に設けられている。連結部２９は、向かい合う摺接部２２間の径方向距離である径方向寸法を一定に保つように２つの摺接部２２を支持するとともに、摺接部２２を配管部１５に押し付ける押圧力を提供している。

腕部２４は屈曲部２３を起点として軸方向に延設される長さが摺接部２２よりも長くなるように構成されている。屈曲部２３は摺接部２２から反軸心側に立ち上がった円弧状の連結部でもあり、腕部２４は屈曲部２３を介して摺接部２２に対して傾くように弾性変形可能に構成されている。

腕部２４の反屈曲部側には、腕部２４よりも反軸心側（雄側管部材１０の半径方向外向き）に突出する継手側突部２８が設けられている。継手側突部２８は、腕部２４の弾性変形に伴って雌側管部材１の半径方向に縮径および拡径するように変位し、雌側管部材１側と嵌め合い、引っかかり合い等により係合する継手側係合部である。腕部２４は、継手側突部２８に対して軸心側に向かう外力が働くと屈曲部２３の腕部側を支点として縮径するように軸心側に弾性変位してたわみ、外力が解除されると今度は反軸心側にたわんで弾性変形し、最終的には自然状態に戻る。

雌側管部材１は、冷媒管である配管部２と、配管部２よりも内径寸法が大きく軸方向先端寄りに形成された雌側筒部３と、雌側筒部３よりも内径寸法が大きく軸方向先端寄りに形成された雌側大径筒状部４と、雌側大径筒状部４よりも内径寸法が大きい形状で雌側大径筒状部４から軸方向端部（先端寄り）に向かって延設されている雌側係合筒状部５と、から構成されている。そして、これらが一体に形成されて全体として少なくとも３つの異なる内径寸法を備えた３段構成の筒状体をなしている。

雌側筒部３は、雄側管部材１０の雄側筒部１１が内嵌される程度の内径寸法を有している。雌側筒部３の内周面は、雌側管部材１と雄側管部材１０とが接続されたときに雄側筒部１１とのシール面として機能する。雌側筒部３の内径寸法と雄側筒部１１の外径寸法との差は０．１０ｍｍ以下であることが好ましい。

雌側大径筒状部４は、雌側筒部３と雌側係合筒状部５をつなぐ筒体状であり、その内径寸法は雄側大径筒部１３の外径寸法と同等に形成されている。雌側管部材１を金属材料で形成する場合には、雌側大径筒状部４は雌側筒部３の軸方向先端側部位を拡径するように塑性変形させることにより形成される。雌側大径筒状部４の内径寸法と雄側大径筒部１３の外径寸法との差は０．３０ｍｍ以下であることが好ましい。

雌側大径筒状部４は必ずしも雌側管部材１の軸心周りの全周にわたって形成されている必要はない。雌側大径筒状部４は雌側管部材１の軸心周りの一部に形成されて雄側大径筒部１３の外側（外周面）を覆い、雄側管部材１０が径方向に一定量以上（許容範囲を超えて）変位するのを阻止している。

雌側係合筒状部５は、雌側大径筒状部４よりも、内径寸法が大きく形成され軸方向端部側（先端側）に形成されている。雌側係合筒状部５は必ずしも雌側管部材１の軸心周りの全周にわたって形成されている必要はない。雌側係合筒状部５は雌側管部材１の軸心周りの一部に形成されて継手側突部の径方向外側面２５を覆い、雄側管部材１０が径方向に一定量以上（許容範囲を超えて）変位するのを阻止している。雌側管部材１を金属材料で形成する場合には、雌側係合筒状部５は雌側大径筒状部４の軸方向先端側部位を拡径するように塑性変形させることにより形成される。

雌側係合筒状部５よりも軸方向先端部（雄側管部材１０が挿入される側）寄りには、雌側管部材１の軸心側に突出し、継手側突部２８が係合する雌側突部６が設けられている。雌側突部６は、継手側突部２８と嵌め合い、引っかかり合い等により係合する雌側係合部である。雌側突部６は、継手側突部２８が雌側管部材１に係合して両管部材１，１０が接続されている状態において両管部材１，１０を互いに離そうとする力が働いたとき、継手側突部２８の腕部側端面（反雄側筒部１１側にある端面）を押圧して、継手側突部２８の軸方向の移動を阻止している。

この雌側係合筒状部の内壁面７は、両管部材１，１０を接続するときに継手側突部２８と雌側突部６の係合が完了するまでの一連の過程において継手側突部２８が変位することにより、継手側突部の径方向外側面２５が変位することができる軌道上に交差するように配置されている。この構成により、継手側突部２８が雌側突部６に係合する過程において、継手側突部２８の軸心側の変位量の大きさによっては継手側突部２８が縮径した変位から拡径する方向に変位することにより、継手側突部の径方向外側面２５は雌側係合筒状部の内壁面７を叩くことができる。

雌側係合筒状部５および雌側突部６は、雌側管部材１の全周に渡って形成してもよいし、少なくとも継手部材２０の継手側突部起２８と対応する位置に周方向に部分的に形成してもよい。また、雌側管部材１は、アルミニウム合金などのパイプ材に拡管等の塑性変形加工を施すことにより形成してもよいし、金型に流した樹脂材料を冷却して一体成形することにより形成してもよい。

図４は、管部材接続装置のカバー部材３０を筒部の軸方向他端部３１ａ側から見た背面図である。図５は図４の切断面をＶ方向から見た側断面図である。図４に示すように、カバー部材３０は、軸方向一端側（図５の紙面左側）に設けられたリング状の蓋部３６と、蓋部３６の外周縁から他端部まで延設され、管接続が完了したときに雌側管部材１の雌側係合筒状部５の外周面を覆うことになる円筒状の筒部３１と、を有して形成される略円筒椀状の部材である。カバー部材３０はポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ＰＯＭ等の樹脂による一体成形品で構成される他、アルミニウム合金等の金属製品としてもよい。

蓋部３６はカバー部材３０の軸心（図４の中心を通る紙面に対して垂直な線、図５で示す一点鎖線）を中心とする挿通開口部３２が形成されており、この挿通開口部３２には、カバー部材３０を雄側管部材１０および継手部材２０に装着したときに雄側管部材１０の配管部１５が内挿される。筒部の軸方向他端部３１ａは、その内径寸法が雌側管部材１の雌側係合筒状部５の外径寸法と略同じか、あるいはより大きくなるように形成されている。蓋部３６の内壁面には、筒部３１の内壁面と接続する補強用のリブ３５が周方向の等間隔に４個形成されている。

挿通開口部３２の内周縁には、軸方向他端側（図５の紙面右側）にカバー部材３０の軸心と略平行（平行も含む）に延設される第１係止部３３および第２係止部３４が一体に形成されている。第１係止部３３と第２係止部３４は互いに軸心を挟んで対向するように設けられている。第１係止部３３は、挿通開口部３２の内周縁から軸方向他端側に向かって伸長する第１係止腕部３３ｂと、第１係止腕部３３ｂの軸方向他端部に形成され軸心に向かって突出する形状である第１係止爪３３ａとを備えている。第１係止腕部３３ｂの軸心側端面は、雄側管部材１０の外周面（配管部１５の外周面）に沿うような表面形状である。

第１係止爪３３ａの軸心側先端は、挿通開口部３２の内周縁を軸方向に延長した線上よりも軸心寄りに位置する。このような構成により、第１係止部３３は、第１係止腕部３３ｂが雄側管部材１０の外周部（配管部１５）に密着するとともに、第１係止爪３３ａが雄側管部材１０の環状溝部１４に引っかかるようにして継手部材２０に取り付けられる。

第２係止部３４は、挿通開口部３２の内周縁よりも半径方向外方にずらして位置される蓋部３６の内壁面から軸方向他端側に向かって伸長する第２係止腕部３４ｂと、第２係止腕部３４ｂの軸方向他端部に形成され軸心に向かって突出する形状である第２係止爪３４ａとを備えている。第２係止腕部３４ｂの軸心側端面は、継手部材２０の連結部２９の外周面に沿うような表面形状である。第２係止爪３４ａの軸心側先端は、挿通開口部３２の内周縁を軸方向に延長した線上に位置する。このような構成により、第２係止部３４は、第２係止腕部３４ｂが継手部材２０の円弧状の連結部２９の外周面に密着するとともに、第２係止爪３４ａが連結部２９の雌側管部材側（軸方向他端側）端面に引っかかるようにして継手部材２０に取り付けられる。

次に、カバー部材３０を雄側管部材１０および継手部材２０に装着した状態、すなわち雄側管部材１０と雌側管部材１とをワンタッチ動作によって接続する前の状態について図６〜図９を用いて説明する。図６はカバー部材３０が雄側管部材１０に装着された状態を示す軸方向の正面図である。図７は図６をＶＩＩ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。図８は、図６をＶＩＩＩ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。図９は図６をＩＸ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。

図７および図８に示すように、カバー部材３０が雄側管部材１０および継手部材２０に装着された状態では、カバー部材３０は挿通開口部３２が配管部１５に密着し、蓋部３６の軸方向内壁面（軸方向他端側の内壁面）が屈曲部２３に当接するようになっている。

さらに、カバー部材３０は、第１係止腕部３３ｂが雄側管部材１０の外周面（配管部１５の外周面）に当接し、第１係止爪３３ａが環状溝部１４の軸方向一端側（図７および図８の紙面左側）の立壁面に引っかかるように環状溝部１４に係合している。また図７および図９に示すように、第２係止腕部３４ｂが連結部２９の外周面に当接し、第２係止爪３４ａが連結部２９の軸方向一端側（図７の紙面左側）壁面に引っかかるように連結部２９に係合している。

そして、このようにカバー部材３０の装着が完了している状態では、筒部の軸方向他端部３１ａは、その軸方向位置が継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りに位置し、筒部３１は継手部材２０の全部および雄側大径筒部１３の一部を内部に含むようになっている。

次に、作業者が上記構成に基づく管部材接続装置を用いて雌側管部材１と雄側管部材１０を接続するときの作業工程を図１０〜図１３にしたがって説明する。

まず、あらかじめ雄側管部材１０の配管部１５の外周部に継手部材２０の摺接部２２を拡径するように撓ませて嵌めることにより、継手部材２０は雄側管部材１０に取り付けられている。このとき、摺接部２２の反屈曲部側で軸心側に突出するように形成された第１摺動制止部２１を環状溝部１４に収納して継手部材２０を配置させている。さらにカバー部材３０は、あらかじめ雄側管部材１０の配管部１５および継手部材２０にその外側（径方向側面の周囲）を覆うように装着されている。この装着は、図７〜図９を用いて前述したように、挿通開口部３２に配管部１５を通し、カバー部材３０をそのまま雄側筒部１１側（軸方向他端側）に向かってスライドさせ、第１係止爪３３ａおよび第２係止爪３４ａが所定の係合部位に係合するまで移動させて行われる。このとき、筒部の軸方向他端部３１ａは継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りに位置している。

そして、作業者が以上のように雄側管部材１０、継手部材２０およびカバー部材３０が一体となったものを雌側管部材１に接続する作業を説明する。図１０は雄側筒部１１を雌側筒部３内に挿入し、継手側当接部２６が雌側当接部８に当接する直前の状態を示した部分破断図である。図１０に示すように、雄側管部材１０の雄側筒部１１を雌側管部材１の開口端部から挿入し、雄側筒部１１の外周面を雌側筒部３の内周面に対向させて雄側筒部１１を雌側筒部３に嵌める。

雌側突部６は、雌側係合筒状部５よりも軸方向先端寄りに設けられて軸心側に突出している。さらに、雌側突部６の軸方向端面は、その軸心側部位が反軸心側部位よりも雌側筒部３寄りに位置するように軸方向に対して傾斜した形状である。この構成により、雌側管部材１の被挿入口端部である雌側突部６の軸方向端面がテーパ状に形成され、さらにその長さが長く形成されることになるので、両管部材１，１０を接続する作業において継手側突部２８が雌側管部材１内部へスムーズに進入することとなり、さらにスムーズな接続作業を提供することができる。

さらに雄側管部材１０の挿入を進めると、雄側筒部１１に設置したＯリング１２が雌側筒部３の内周面に圧接されて弾性変形するとともに、継手側突部２８の反屈曲部側先端に形成された継手側当接部２６が雌側係合筒状部５の軸方向先端部に位置する雌側当接部８（雌側管部材１の軸方向先端部）に当接する。

引き続いて雄側管部材１０の挿入を進めると、軸方向に並んだＯリング１２の両方が雌側筒部３の内周面に圧接されて弾性変形して両管部材間にシール部が形成され、雄側大径筒部１３の外周面が雌側大径筒状部４の内周面に対向し、雄側大径筒部１３は雌側大径筒状部４に嵌まる。さらに、雌側突部６によって継手側突部の径方向外側面２５が軸心側に押されて継手側突部２８が軸心側に変位する。

継手側突部の径方向外側面２５の屈曲部側端部が雌側突部６によって押されている状態の最終段階では、継手側突部２８の変位は軸心側に最大となり、腕部２４のたわみ量や、摺接部２２あるいは腕部２４の自然状態に対する腕部２４の傾斜角度も最大となる（以上、図１１参照）。図１１は、両管部材の接続作業において同接続作業において、雌側突部６によって継手部材２０の腕部２４が軸心側に最大限弾性変形した状態を示した部分破断図である。

次に、図１１に示す継手側突部２８が雌側突部６によって押されている状態の最終段階から、継手部材２０が雌側管部材１の配管部１５側にわずかに移動すると、雌側突部６による押さえ力が解除されて雌側突部６には全く外力が及ばなくフリーの状態になり、腕部２４が自然状態に戻ろうと拡径する方向に弾性変形する。この弾性変形に伴って、継手側突部２８は反軸心側に変位し、自然状態に復帰する。

ただし、腕部２４が軸心側に最大限弾性変形した状態における継手側突部２８の軸心側への変位量の大きさによっては、継手側突部２８は自然状態を通り越してさらに反軸心側に拡径した状態に変位しようとする。この一連の弾性変形における変位の過程において、継手側突部の径方向外側面２５は雌側係合筒状部の内壁面７を叩き、この衝突により打撃音が発生する。この場合、継手側突部の径方向外側面２５は雌側係合筒状部の内壁面７を叩いた後、元の自然状態に復帰する。この状態では、筒部３１は雌側係合筒状部５の外側（径方向側面の周囲）を覆うように位置している。

自然状態に復帰した継手部材２０は、図１２に示すように、継手側突部の径方向外側面２５と雌側係合筒状部の内壁面７との間に所定間隔を形成するように弾性復帰して雌側突部６に係合する。この状態では、雌側突部６の係合面と継手側突部２８の係合面とが互いに対向した状態で引っかかりあうことにより、雄側管部材１０と雌側管部材１とが離れる方向に抜けること（雄側管部材１０が軸方向反先端部側に移動し、雌側管部材１が軸方向反先端部側に移動すること）を確実に防止できるので、両係合部による係合が完了することになる。図１２は管部材接続作業において雌側突部６と継手部材２０の継手側突部２８との係合が完了した状態を示した部分破断図である。

このとき作業者は、筒部の軸方向他端部３１ａの軸方向位置が継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りにあり、また筒部３１が継手部材２０の全部および雄側大径筒部１３の一部を内部に含むようになっていることを目視することが容易である。作業者はこの状態を確認することによって、雄側管部材１０と雌側管部材１の接続作業が確実に行われ、接続作業が完了したこと認識することができる。そして、カバー部材３０を備えることによる配管のワンタッチ接続の作業性低下とならずに異物侵入防止機能を提供することができる。さらに作業者は、上記打撃音が発生する場合には、打撃音を聞くことにより、接続作業が完了したと判断することができる。このとき作業者は、この打撃音によって作業完了を判断することにより、両管部材を引っ張る抜け防止の確認や、係合部分の目視確認や、手に伝わる感触を頼りにした確認などが不要になり、安定した接続作業の品質を提供することができる。

また、作業完了後、両管部材の内部の圧力が内部を流れる流体によって上昇する場合がある。このときには両管部材１，１０を互いに離そうとする力が働いて両管部材が互いに離れる方向に移動することにより、これに伴って第１摺動制止部２１が環状溝部１４内を雄側筒部１１側に摺動し、第２摺動制止部２７が雄側大径筒部１３の配管部１５側の側壁に当接することになる。第２摺動制止部２７は継手側当接部２６よりも軸心側において径方向に延設される壁面であり、継手側突部２８の反屈曲部側端面でもある。

図１３は雄側管部材１０と雌側管部材１が両管内部の内圧上昇によりロックされた状態を示した部分破断図である。雄側管部材１０、雌側管部材１および継手部材２０がロックされた状態で、継手側突部２８は雌側係合筒状部５の軸心側に収容されている。このとき、雄側大径筒部１３の軸方向反先端側の側面は、上記端部よりも雌側突部寄りに位置した状態で、第２摺動制止部２７に当接している。

以上のように、雄側大径筒部１３と雌側突部６は軸方向の両側から継手側突部２８を挟持することになる。このため、雌側突部６、継手側突部２８および雄側大径筒部１３が互いに拘束し合うので、両管部材は軸方向のいずれの方向にもロックされ、さらに強固な結合力を提供することができる（以上、図１３参照）。このようなロック状態は機器が一度作動すれば普通に起こり得る状態である。また、作業者が係合作業完了後に、両管部材１，１０を互いに軸方向に離す方向に引っ張れば、同様のロック状態を提供することができる。

次に、作業者が両管部材１，１０の接続を外す手順について説明する。まず、両管部材１，１０のロック状態を解除するために、作業者は両管部材１，１０を互いに軸方向に寄せ合う方向に操作すると、雄側管部材１０が雌側管部材１の内部にさらに深く進入するように移動することにより、これに伴って第１摺動制止部２１が環状溝部１４を反雄側筒部１１側に摺動し、継手部材２０、雌側管部材１および雄側管部材１０の位置関係が上述の図１２に示す状態になる。

次に、作業者がこの状態から腕部２４に対して軸心側に向けて外力を加えると、腕部２４が軸心側に弾性変形するに伴い、継手側突部２８が軸心側に変位し、継手側突部２８と雄側突部６の係合が解除される。そして、このように継手側突部２８と雄側突部６の係合が解除された状態から、作業者が両管部材１，１０を互いに軸方向に離す方向に引っ張ると、両管部材１，１０は軸方向にスムーズに脱離し、完全に取り外される。

以上のように本実施形態の管部材接続装置は、軸方向先端寄りに雄側筒部１１を有する雄側管部材１０と、雄側筒部１１が挿入される雌側筒部３を有する雌側管部材１と、雄側管部材１０に取り付けられた状態で雌側管部材１に係合することによって両管部材１，１０を接続させる継手部材２０と、雄側管部材１０および継手部材２０に係合して設置されるカバー部材３０と、を備えている。そして、カバー部材３０は、継手部材２０によって雄側管部材１０と雌側管部材１が接続されると同時に、継手部材２０の外周部と雌側管部材１の少なくとも軸方向先端の雌側当接部８を外側から覆うものである。

この構成によれば、継手部材２０を利用したワンタッチ動作による管部材接続作業において、管接続完了と同時に、管接続部の外側周辺を取り囲むカバー部材を配置することができる。これにより、配管のワンタッチ接続における作業工数を増加させないで作業性を損なうことなく、異物侵入防止機能を備えた管部材接続装置を提供することができる。また、管接続作業と同時にカバー部材３０を所定の位置に配置できるので、カバー部材３０の装着忘れを防止することができる。

また、カバー部材３０は、軸方向一端側に形成された蓋部３６と、蓋部３６の中央に形成され、雄側管部材１０が挿入される挿通開口部３２と、蓋部３６の外周縁から軸方向他端側に延設され、両管部材１，１０の接続が完了したときに雌側管部材１の雌側当接部８（軸方向先端部）の外周を覆うことになる筒部３１と、を有している。

この構成を採用した場合には、管部材接続を行う作業者は、カバー部材３０の筒部３１の先端が雌側管部材１に対して所定の位置にあることを目視で確認することによって雄側管部材１０と雌側管部材１の接続作業が確実に行われ、接続作業が完了したこと認識することができる。例えば、作業者は継手部材２０と雌側管部材１との嵌合が完全に行われずに半嵌合状態等であることを容易に認識することができる。

また、カバー部材３０の挿通開口部３２の内径寸法は、雄側管部材１０の配管部１５（挿入設置される部位）の外径寸法に略等しく形成され、さらに円筒状の筒部３１の内径寸法は雌側管部材１の雌側当接部８（軸方向先端部）の外径寸法に略等しく形成されている。

この構成を採用した場合には、カバー部材３０の軸方向両端の開放スペースが一層低減されるので、カバー部材３０の軸方向両端から異物が侵入しにくくなる。

また、カバー部材３０は、軸方向一端側に形成された蓋部３６と、蓋部３６の中央に形成され、配管部１５が挿入される挿通開口部３２と、挿通開口部３２の内周縁部から軸方向他端側に向かって延設される形状で、雄側管部材１０および継手部材２０の少なくともいずれか一方に係合する第１係止部３３および第２係止部３４と、を有し、第１係止部３３と第２係止部３４は、挿通開口部３２の軸心を挟んで対向するように配置される関係にある。

この構成を採用した場合には、第１係止部３３と第２係止部３４は雄側管部材１０に沿うように配されて雄側管部材１０を保持しながら継手部材２０に係合することになる。これにより、カバー部材が管部材に対して一層安定した状態で支持されるので、管接続作業中の位置ずれ等を低減することができる。

また、カバー部材３０は、軸方向一端側に形成された蓋部３６と、蓋部３６の中央に形成され、配管部１５が挿入される挿通開口部３２と、挿通開口部３２の内周縁部から軸方向他端側に向かって延設される形状で、雄側管部材１０および継手部材２０の少なくともいずれか一方に係合する第１係止部３３および第２係止部３４と、を有し、第１係止部３３と第２係止部３４は、挿通開口部３２の軸心を挟んで対向するように配置されている。

この発明によれば、第１係止部３３と第２係止部３４は雄側管部材１０に沿うように配されて雄側管部材１０を保持しながら雄側管部材１０と継手部材２０に係合することになる。これにより、カバー部材３０が管部材に対して一層安定した状態で支持されるので、管接続作業中の位置ずれ等を低減することができる。

また、第１係止部３３および第２係止部３４は一方は継手部材２０に係合し、他方は雄側管部材１０に係合するので、係止部は二つの部材に係合することにより、一層安定した状態で支持されることになる。

また、継手側突部２８を雌側管部材１に係合させて両管部材１，１０を結合して接続したときに、雌側大径筒状部４は雄側大径筒部１３の径方向外方に位置し、雌側係合筒状部５は継手側突部２８の径方向外方に位置することにより、雌側管部材１は、雄側管部材１０の径方向の動きを雌側筒部３、雌側大径筒状部４および雌側係合筒状部５によって制限する。

この構成によれば、継手部材２０や雄側管部材１０の径方向の動きを内径寸法の異なる少なくとも３段構成の雌側管部材１の内壁面により制限するため、雌側管部材１と雄側管部材１０の結合力を安定させ、両管部材間の接続性およびシール性を良好に確保する。また、両管部材の脱着作業をスムーズに行うことができる。

また、管部材接続装置は、継手側突部２８を雌側管部材１に係合させて両管部材１，１０を結合して接続したときに、雄側筒部１１は雌側筒部３に嵌まり雄側大径筒部１３は雌側大径筒状部４に嵌まるとともに、継手側突部の径方向外側面２５と雌側係合筒状部の内壁面７は、雄側大径筒部１３と雌側大径筒状部４の嵌め合い部よりも雌側管部材１の軸心から離れた位置で嵌め合うように構成されている。これらの嵌め合い部には、雄側部位と雌側部位との間に所定の隙間が形成されている。

この構成を採用した場合には、内径寸法の異なる少なくとも３段構成の雌側管部材１の各内壁面が雄側の部材と嵌合するため、さらに両管部材間の隙間を小さくして両管部材間のがたつきを径方向や周方向に小さくでき、両管部材間のシール性能を向上することができる。

また、管部材接続装置は、継手側突部２８を雌側管部材１に係合させて両管部材１，１０を結合して接続したときに、継手側突部２８の動きを雌側係合筒状部５によって径方向に制限するとともに、雌側管部材１によって軸方向にも制限する構成を採用できる。この構成によれば、継手側突部２８の挙動を軸心から最も遠い位置で径方向および軸方向に制限するため、雌側管部材１と雄側管部材１０の結合力および接続性をさらに高め、両管部材間のシール性能を向上することができる。

（第２実施形態）
第２実施形態は、第１実施形態の管部材接続装置に対してカバー部材３０の他の形態であるカバー部材４０を適用した場合の実施例である。カバー部材４０は継手部材２０に引っ掛かるようにして係合し取り付けられる。そして、カバー部材４０以外の他の構成は、第１実施形態と同様であり、その作用効果も同様である。以下、本実施形態を図１４〜図２１を用いて説明する。

図１４はカバー部材４０の側断面図である。図１４に示すように、カバー部材４０は、軸方向一端側（図１４の紙面右側）に設けられたリング状の蓋部４６と、蓋部４６の外周縁から他端部まで延設され、管接続が完了したときに雌側管部材１の雌側係合筒状部５の外周面を覆うことになる円筒状の筒部４１と、を有して形成される略円筒椀状の部材である。カバー部材４０はポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ＰＯＭ等の樹脂による一体成形品で構成される他、アルミニウム合金等の金属製品としてもよい。

蓋部４６はカバー部材４０の軸心（図１４で示す一点鎖線）を中心とする挿通開口部４２が形成されており、この挿通開口部４２には、カバー部材４０を継手部材２０に装着したときに雄側管部材１０の配管部１５が内挿される。筒部の軸方向他端部４１ａは、その内径寸法が雌側管部材１の雌側係合筒状部５の外径寸法と略同じか、あるいはより大きくなるように形成されている。蓋部４６の内壁面には、筒部４１の内壁面と接続する補強用のリブ４５が周方向の等間隔に４個形成されている。

挿通開口部４２の内周縁には、軸方向他端側（図１４の紙面右側）にカバー部材４０の軸心と略平行（平行も含む）に延設される第１係止部４３および第２係止部４４が一体に形成されている。第１係止部４３と第２係止部４４は互いに軸心を挟んで対向するように２個ずつ設けられている。２個の第１係止部４３は、図１５に示す横方向の一点鎖線よりも上半分の領域に設けられ、それぞれ軸方向他端側の先端部に形成され、互いにもう一つの第１係止部４３の方に向かって突出する形状である第１係止爪４３ａを備えている。

第１係止部４３は、第１係止腕部４３ｂが屈曲部の周方向端部２３ａに引っ掛かるようにして係合する。この屈曲部の周方向端部２３ａは、継手部材２０に互いに対向して設けられる２個の屈曲部２３について、各屈曲部２３における周方向両端部に相当する４箇所を指している。

２個の第２係止部４４は、図１５に示す横方向の一点鎖線よりも下半分の領域に設けられ、それぞれ軸方向他端側の先端部に形成され、互いにもう一つの第２係止部４４の方に向かって突出する形状である第２係止爪４４ａを備えている。第２係止部４４は、第１係止腕部４３ｂが係合する屈曲部の周方向端部２３ａと対向する位置にある他の２個の屈曲部の周方向端部２３ａに第２係止爪４４ａが引っ掛かることにより係合する。

次に、カバー部材４０を継手部材２０に装着した状態、すなわち雄側管部材１０と雌側管部材１とをワンタッチ動作によって接続する前の状態について図１５〜図１７を用いて説明する。図１５はカバー部材４０が雄側管部材１０および継手部材２０に装着された状態を示す軸方向の正面図である。図１６は図１５をＸＶＩ方向に見たときにカバー部材４０のみを断面で示した側面図である。図１７は図１５をＸＶＩＩ方向に見たときにカバー部材４０のみを断面で示した側面図である。

図１５〜図１７に示すように、カバー部材４０が継手部材２０に装着された状態では、カバー部材４０は挿通開口部４２が配管部１５に密着し、蓋部４６の軸方向内壁面（軸方向他端側の内壁面）が屈曲部２３に当接するようになっている。

さらに、対向する２個の第１係止爪４３ａのそれぞれが屈曲部の周方向端部２３ａに引っかかり、２個の第１係止爪４３ａによって屈曲部２３を抱きかかえるようにして、第１係止部４３が継手部材２０に係合している。また、対向する２個の第２係止爪４４ａもそれぞれが、上記屈曲部の周方向端部２３ａに対向する位置にある他の屈曲部の周方向端部２３ａに引っかかり、２個の第２係止爪４４ａによって上記他の屈曲部２３を抱きかかえるようにして、第２係止部４４が継手部材２０に係合している。

そして、このようにカバー部材４０の装着が完了している状態では、筒部の軸方向他端部４１ａは、その軸方向位置が継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りにあり、筒部４１は継手部材２０の全部および雄側大径筒部１３の一部を内部に含むようになっている。

次に、作業者が上記構成に基づく管部材接続装置を用いて雌側管部材１と雄側管部材１０を接続するときの作業工程を図示したものが図１８〜図２１である。

本実施形態においても、カバー部材３０は、雌側管部材１と雄側管部材１０の接続の前に、継手部材２０の外側（径方向側面の周囲）を覆うように継手部材２０に装着されている。この装着は、図１５〜図１７を用いて前述したように、挿通開口部４２に配管部１５を通し、カバー部材４０をそのまま雄側筒部１１側（軸方向他端側）に向かってスライドさせ、第１係止爪４３ａおよび第２係止爪４４ａが所定の係合部位に係合するまで移動させて行われる。このとき、筒部の軸方向他端部４１ａは継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りに位置している。

そして、作業者が以上のように雄側管部材１０、継手部材２０およびカバー部材４０が一体となったものを雌側管部材１に接続する作業を実施する。図１８、図１９、図２０および図２１は、それぞれ、第１実施形態で説明した図１０、図１１、図１２および図１３に対応する。つまり、図１０〜図１３においてカバー部材３０をカバー部材４０に置き換えて図示したものが図１８〜図２１であり、その他の構成や作用効果は第１実施形態における説明と同様であり、本実施形態ではその説明は省略する。また、両管部材１，１０の接続を外す手順についても第１実施形態における説明と同様である。

作業者は、図２０に示す作業工程が終了したときは、筒部の軸方向他端部４１ａの軸方向位置が継手部材２０の軸方向他端部（継手側当接部２６）よりも雌側管部材１寄りにあり、また筒部４１が継手部材２０の全部および雄側大径筒部１３の一部を内部に含むようになっていることを目視することが容易である。作業者はこの状態を確認することによって、雄側管部材１０と雌側管部材１の接続作業が確実に行われ、接続作業が完了したこと認識することができる。そして、カバー部材４０を備えることによる配管のワンタッチ接続の作業性低下とならずに異物侵入防止機能を提供することができる。

以上のように本実施形態の管部材接続装置によれば、カバー部材４０は、軸方向一端側に形成された蓋部４６と、蓋部４６の内壁面から軸方向他端側に向かって延設される第１係止部４３および第２係止部４４と、を有し、第１係止部４３および第２係止部４４は、蓋部４６の軸心に対して対角線上に４個配置されている。

この構成によれば、第１係止部４３および第２係止部４４は周方向の４箇所から同様の作用力を継手部材２０に作用させて係合することになる。これにより、カバー部材４０が管部材に対して一層安定した状態で支持されるので、管接続作業中の位置ずれ等を低減することができる。

また、合計４個の第１係止部４３および第２係止部４４は、継手部材２０の屈曲部の周方向端部２３ａに係合している。これにより、第１係止部４３および第２係止部４４は、４箇所から継手部材２０を抱えるように係合するので、一層安定した状態で支持されることになる。

本発明の一実施例である第１実施形態の管部材接続装置において、継手部材２０が取り付けられた状態の雄側管部材１０と雌側管部材１の分解斜視図である。 同管部材接続装置の継手部材２０を屈曲部２３側から見たときの斜視図である。 同管部材接続装置の継手部材２０を腕部２４側から見たときの斜視図である。 同管部材接続装置のカバー部材３０を筒部の軸方向他端部３１ａ側から見た背面図である。 図４の切断面をＶ方向から見た側断面図である。 カバー部材３０が雄側管部材１０および継手部材２０に装着された状態を示す軸方向の正面図である。 図６をＶＩＩ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。 図６をＶＩＩＩ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。 図６をＩＸ方向に見たときにカバー部材３０のみを断面で示した側面図である。 同管部材接続装置の接続作業において、雄側筒部１１を雌側筒部３内に挿入し、継手側当接部２６が雌側当接部８に当接する直前の状態を示した部分破断図である。 同接続作業において、雌側突部６によって継手部材２０の腕部２４が軸心側に最大限弾性変形した状態を示した部分破断図である。 同接続作業において、雌側突部６と継手部材２０の継手側突部２８との係合が完了した状態を示した部分破断図である。 同管部材接続装置の雄側管部材１０と雌側管部材１が両管内部の内圧上昇によりロックされた状態を示した部分破断図である。 第２実施形態におけるカバー部材４０の側断面図である。 カバー部材４０が雄側管部材１０および継手部材２０に装着された状態を示す軸方向の正面図である。 図１５をＸＶＩ方向に見たときにカバー部材４０のみを断面で示した側面図である。 図１５をＸＶＩＩ方向に見たときにカバー部材４０のみを断面で示した側面図である。 同管部材接続装置の接続作業において、雄側筒部１１を雌側筒部３内に挿入し、継手側当接部２６が雌側当接部８に当接する直前の状態を示した部分破断図である。 同接続作業において、雌側突部６によって継手部材２０の腕部２４が軸心側に最大限弾性変形した状態を示した部分破断図である。 同接続作業において、雌側突部６と継手部材２０の継手側突部２８との係合が完了した状態を示した部分破断図である。 同管部材接続装置の雄側管部材１０と雌側管部材１が両管内部の内圧上昇によりロックされた状態を示した部分破断図である。

符号の説明

１…雌側管部材
３…雌側筒部
８…雌側当接部（雌側管部材の軸方向先端部）
１０…雄側管部材
１１…雄側筒部
２０…継手部材
３０，４０…カバー部材
３１，４１…筒部
３２，４２…挿通開口部
３６，４６…蓋部
３３，４３…第１係止部（係止部）
３４，４４…第２係止部（係止部）

Claims (7)

1. 軸方向先端寄りに雄側筒部（１１）を有する雄側管部材（１０）と、
   前記雄側筒部（１１）が挿入される雌側筒部（３）を有する雌側管部材（１）と、
   前記雄側管部材（１０）に取り付けられた状態で前記雌側管部材（１）に係合することによって前記両管部材（１，１０）を接続させる継手部材（２０）と、
   前記雄側管部材（１０）および前記継手部材（２０）の少なくともいずれか一方に係合して設置されるカバー部材（３０，４０）と、を備え、
   前記カバー部材（３０，４０）は、前記継手部材（２０）によって前記雄側管部材（１０）と前記雌側管部材（１）が接続されると同時に、前記継手部材（２０）の外周部と、前記雌側管部材（１）の少なくとも軸方向先端部（８）の外周とを覆うことを特徴とする管部材接続装置。
2. 前記カバー部材（３０，４０）は、
   軸方向一端側に形成された蓋部（３６,４６）と、
   前記蓋部（３６,４６）の中央に形成され、前記雄側管部材（１０）が挿入される挿通開口部（３２,４２）と、
   前記蓋部（３６,４６）の外周縁から軸方向他端側に延設され、前記両管部材（１，１０）の接続が完了したときに前記雌側管部材（１）の軸方向先端部（８）の外周を覆うことになる筒部（３１,４１）と、を有することを特徴とする請求項１に記載の管部材接続装置。
3. 前記挿通開口部（３２,４２）の内径寸法は前記雄側管部材（１０）の挿入設置される部位の外径寸法に略等しくなっており、
   前記筒部（３１,４１）は円筒状であり、その内径寸法は前記雌側管部材（１）の軸方向先端部（８）の外径寸法に略等しくなっていることを特徴とする請求項１または２に記載の管部材接続装置。
4. 前記カバー部材（３０）は、軸方向一端側に形成された蓋部（３６）と、
   前記蓋部（３６）の中央に形成され、前記雄側管部材（１０）が挿入される挿通開口部（３２）と、
   前記挿通開口部（３２）の内周縁部から軸方向他端側に向かって延設される形状で、前記雄側管部材（１０）および前記継手部材（２０）の少なくともいずれか一方に係合する係止部（３３，３４）と、を有し、
   前記係止部（３３，３４）は、前記挿通開口部（３２）の軸心を挟んで対向するように２個配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の管部材接続装置。
5. 前記２個の係止部（３３，３４）の一方は前記継手部材（２０）に係合し、他方は前記雄側管部材（１０）に係合していることを特徴とする請求項４に記載の管部材接続装置。
6. 前記カバー部材（４０）は、軸方向一端側に形成された蓋部（４６）と、
   前記蓋部（４６）の内壁面から軸方向他端側に向かって延設される係止部（４３，４４）と、を有し、
   前記係止部（４３，４４）は、前記蓋部（４６）の軸心に対して対角線上に４個配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の管部材接続装置。
7. 前記４個の係止部（４３，４４）は、前記継手部材（２０）に係合していることを特徴とする請求項６に記載の管部材接続装置。

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