JP2006342946A - 配管継手装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を増加させることなく第１配管部材と第２配管部材との回り止めが図れる配管継手装置を実現する。
【解決手段】 軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部１４を有する第１係止部材１０を備え、第１係止部材１０が装着されていない第１配管部材２側を接続する際に、第１係止部材１０の拡径・縮径により第１配管部材２と第２配管部材３とをワンタッチで接続する配管継手装置において、雌側の継手部３２内に雄側の継手部２２を嵌入することで形成されるシール円筒部２２、３２と、第１配管部材２の膨拡部２４に第１係止部１４を係止することで形成される締結円周部１４、２４とを有し、シール円筒部２２、３３の軸中心と、締結円周部１４、２４との軸中心とが偏心されている。これにより、回り止めが図れる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、雄側継手を有する流体用配管部材と雌側継手を有する流体用配管部材とを接続する配管継手を備える配管継手装置に関するものであり、例えば、車両空調用冷凍サイクルの冷媒用配管部材の配管継手に用いて好適なものである。

従来、この種の配管継手装置として、例えば、雄側継手を有する第１配管部材と雌側継手を有する第２配管部材とを接続する配管継手において、その配管継手が筒状に形成された本体の一端から軸心に対して対向する位置に一対の第１溝部が形成され、かつ本体の両端部における第１溝部あるいは第２溝部が形成されていない円周上の薄肉部に、軸心に向かって突出する係止部が複数箇所に形成されている。

そして、その配管継手が、第１配管部材または第２配管部材のいずれかに装着されて、配管継手が装着されていないいずれかの第１配管部材あるいは第２配管部材を接続する際に、配管継手の係止部が拡径・縮径可能に構成されてワンタッチで挿入して固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１８３７０３号公報

しかしながら、上記特許文献１によれば、第２配管部材の雌側継手に第１配管部材の雄側継手を嵌入して、第２配管部材に取り付けた配管継手により第１配管部材とワンタッチで接続することができるが、その後の発明者の検討によると、ゴムホースに本配管継手装置を適用させた場合には、配管継手が第２配管部材に回転自在に配設されていることで、雄側継手と雌側継手との間で回転方向に動いて、第１配管部材または第２配管部材のいずれかで連れ回りが発生することを見出した。

また、これらの連れ回りが発生すると、ゴムホースの搭載状態のばらつきによるゴムホース近傍における他部品との干渉、継手間における気密部の磨耗、振動による冷媒漏れなどの不具合が懸念される。

そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、部品点数を増加させることなく第１配管部材と第２配管部材との回り止めが図れる配管継手装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項５に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、雄側継手（２２）を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手（３２）を有して配置される第２配管部材（３）と、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および本体の両端部における、第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）とを備え、配管継手（１０）が第１配管部材（２）または第２配管部材（３）のいずれかに装着され、配管継手（１０）が装着されていないいずれかの第１配管部材（２）あるいは第２配管部材（３）を接続する際に、第１係止部（１４）の拡径・縮径により第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
雌側継手（３２）内に雄側継手（２２）を嵌入することで形成されるシール円筒部（２２、３２）と、いずれかの第１配管部材（２）あるいは第２配管部材（３）に形成された被係止部（２４、３６）に第１係止部（１４）を係止することで形成される締結円周部（１４、２４、３６）とを有し、シール円筒部（２２、３２）の軸中心と、締結円周部（１４、２４、３６）との軸中心とが偏心されていることを特徴としている。

この発明によれば、それぞれの軸中心を偏心させることで容易にシール円筒部（２２、３２）の回り止めができる。従って、回り止め機能を付加させるための部品点数を増加させなくても第１配管部材（２）と第２配管部材（３）との回り止めが図れる。

請求項２に記載の発明では、雄側継手（２２）を有して配置される第１配管部材（２）と、雌側継手（３２）を有して配置される第２配管部材（３）と、筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および本体の両端部における、第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）と、第２配管部材（３）の端末に雌側継手（３２）と一体的に形成され、第１配管部材（２）側に向かって延設する延設筒部（３７）と、この延設筒部（３７）の円周方向に沿って形成され、第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）とを備え、第１係止部（１４）が窓部（３８）に装着され、配管継手（１０）が装着されていない第１配管部材（２）側を接続する際に、第１係止部（１４）の拡径・縮径により第１配管部材（２）と第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
雌側継手（３２）内に雄側継手（２２）を嵌入することで形成されるシール円筒部（２２、３２）と、第１配管部材（２）に形成された被係止部（２４）に第１係止部（１４）を係止することで形成される締結円周部（１４、２４）とを有し、シール円筒部（２２、３３）の軸中心と、締結円周部（１４、２４）との軸中心とが偏心されていることを特徴としている。

この発明によれば、上述した請求項１と同様に、軸中心を偏心させることで容易にシール円筒部（２２、３２）の回り止めができる。従って、回り止め機能を付加させるための部品点数を増加させなくても第１配管部材（２）と第２配管部材（３）との回り止めが図れる。

請求項３に記載の発明では、シール円筒部（２２、３２）は、その軸中心が第２配管部材（３）の配管（３１）と同心であり、締結円周部（１４、２４）は、その軸中心が第１配管部材（２）の配管（２１）と同心であることを特徴としている。

この発明によれば、より具体的には、雌側継手（３２）を第２配管部材（３）の配管（３１）と同心上に形成できるので雌側継手（３２）の加工が容易にできる。また、被係止部（２４）を第１配管部材（２）の配管（２１）側に同心上に形成できるので被係止部（２４）の加工が容易にできる。

なお、第１配管部材（２）において雄側継手（２２）と被係止部（２４）とが偏心するが塑性加工における加工性の問題はない。

請求項４に記載の発明では、シール円筒部（２２、３２）は、その軸中心が第２配管部材（３）および第１配管部材（２）の配管（２１、３１）と同心であり、これらの軸中心に対して締結円周部（１４、２４）の軸中心のみが偏心されていることを特徴としている。

この発明によれば、より具体的には、被係止部（２４）のみを第１配管部材（２）の配管（２１）側に偏心させて形成することになるが、膨拡状に成形する塑性加工における加工性について問題がない。

請求項５に記載の発明では、シール円筒部（２２、３２）および被係止部（２４、３６）は、第２配管部材（３）あるいは第１配管部材（２）のいずれか一方の配管（２１、３１）を塑性加工によって一体的に形成していることを特徴としている。

この発明によれば、第２配管部材（３）あるいは第１配管部材（２）のいずれか一方に、シール円筒部（２２、３２）および被係止部（２４、３６）を容易に形成できるとともに、
一体的とすることで製造コストの低減が図れる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態による配管継手装置を図１ないし図４に基づいて説明する。図１は本発明を車両空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用したもので、配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。図２は配管継手装置の全体構成を示す分解模式図であり、図３は図２に示すＡ矢視図である。また、図４は配管継手である第１係止部材１０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。

本実施形態の配管継手装置は、図１および図２に示すように、雄側継手を有する第１配管部材２を、雌側継手を有する第２配管部材３に雄側継手を挿入して接続し、第２配管部材３に装着された配管継手である第１係止部材１０で第２配管部材３に形成された窓部３８を介して第１配管部材２を係止するように構成されている。

第１配管部材２は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が配管である筒部２１より拡径された雄側継手である雄側の継手部２２として形成されている。この継手部２２には、気密部材であるＯリング５が嵌入される溝２３が形成される。

そして、その溝２３の反先端部側に被係止部である膨拡部２４が形成され、この膨拡部２４の前部に先端側に向かって小径となるテーパー外面２５が形成されるとともに、膨拡部２４の後部に配置される筒部２１と膨拡部２４の段差面が第１係止部材１０の第１係止部１４と係止する後端係止面２６として形成されている。

ここで、本実施形態の第１配管部材２は、図２および図３に示すように、図２に示すＡ１の範囲内を軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、図２に示すＢ１の範囲内を軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されている。つまり、溝２３を含めた継手部２２が軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、膨拡部２４および筒部２１が軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されている。

一方、第２配管部材３は、冷媒を流通するために筒状に形成され、挿入側先端部が筒部３１より拡径された雌側継手である雌側の継手部３２として形成されている。この継手部３２には、第１配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口３３と、第１配管部材２のテーパー外面２５に当接するテーパー内面３４を有する挿入口先端膨拡部３５を形成しているとともに、この挿入口先端膨拡部３５から前方に延設した延設筒部３７を形成して、この延設筒部３７に軸心に対して対向する位置に一対の窓部３８が形成している。

なお、延設筒部３７の外径は挿入口先端膨拡部３５の外径と略同径に形成されている。また、窓部３８は、詳しくは後述する第１係止部材１０の第１係止部１４が差し込まれるようにしている。

ところで、本実施形態の第２配管部材３は、図２に示すＡ２の範囲内を軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、図２に示すＢ２の範囲内を軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されている。つまり、筒部３２および挿入口３３を含む継手部３２が軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、挿入口先端膨拡部３５および延設筒部３７が軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されている。

なお、雌側の継手部３２内に雄側の継手部２２が挿入されてＯリング５により気密されることで、雌側の継手部３２と雄側の継手部２２とを請求項ではシール円筒部と称する。さらに、第１配管部材２に形成される膨拡部２４は、後述する第１係止部材１０の第１係止部１４を係止することで、第１係止部１４と膨拡部２４とを請求項では締結円周部と称する。

これにより、第１配管部材２の筒部２１と第２配管部材３の筒部３１とがそれぞれの軸中心が偏心されることになるが、第１配管部材２に形成される膨拡部２４が筒部２１と同一軸中心Ｃ２となっている。また、第１配管部材２および第２配管部材３は、それぞれの筒部２１、３１の先端側を口拡、口絞、およびスピニング加工などの塑性加工方法により、所定形状に一体的に形成している。

次に、第１係止部材１０は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、樹脂材料、または金属材料、あるいは樹脂材料と金属材料とを混合させて一体的に成形して軸方向および径方向に弾性を有して形成され、第２配管部材３の外周面に装着するように薄肉のリング状に形成され、リング状の第１薄肉部である第１本体リング部１１の一端から端面を開口した溝部がそれぞれ円周上の対称位置に配置されて第１溝部１２が形成されている。第１溝部１２は、図４（ｂ）に示すように、第１本体リング部１１の左端から右端近傍まで延設して形成され、左端を開口している。そして、この第１溝部１２は第１本体リング部１１の軸心に対して対称位置に対向するように一対形成されている。

そして、第１本体リング部１１の両端部における溝部が形成されていない薄肉部には、軸心に向かって突出する第１係止部１４が形成されている。この第１係止部１４は、第１溝部１２が形成されていない第１本体リング部１１の薄肉端部１１ａから第１溝部１２を挟んで両側に一組配置されるとともに、軸心に向かって突出して対称位置に対向するように一組の第１係止部１４が形成されている。

さらに、その一組の第１係止部１４には、図４（ａ）に示すように、円周上の中間位置に溝部１３を形成して第１係止部１４を２分割して円周上に４個の第１係止部１４を形成されている。なお、第２配管部材３の延設筒部３７に形成される窓部３８は、上述した４個の第１係止部１４に対向する部位、つまり、延設筒部３７の円周方向の軸心に対して対向する部位に形成されている。

そして、それぞれの第１係止部１４には、内周面に直線部１４ａと、この直線部１４ａから端面に向かって大径となるテーパー面部１４ｂと、テーパー面部１４ｂの末端に突出部１４ｃとを形成している。この突出部１４ｃは、図１に示すように、第１配管部材２と第２配管部材３とが接続された後に、第１、第２配管部材２、３内に流体が封入されて内部圧力が高いときは、突出部１４ｃの先端側に突き出た外周面が延設筒部３７の内周側と当接することで第１係止部１４が窓部３８に係止されるように形成している。

ここで、軸心に向かって突出された４個の第１係止部１４および第１係止部材１０は、上述した第２配管部材３の挿入口先端膨拡部３５、延設筒部３７および第１配管部材２の膨拡部２４、筒部２１と同心となる軸中心Ｃ２により形成されている。

なお、本実施形態の第１係止部材１０では、第１溝部１２を円周上に２箇所形成させ、第１係止部１４を４箇所形成させたが、軸心に対して等間隔であれば円周上に３箇所以上に形成しても良く、しかも、第１係止部１４も４箇所でなく溝部を挟んだ一組が溝部に対応して３箇所でも良い。

さらに、本実施形態では、円周上の中間位置に溝部１３を形成して２分割して、円周上に４個の第１係止部１４を形成したが、溝部１３を形成せずに円周上に２個の第１係止部１４を形成しても良い。

次に、以上の構成による第１実施形態の配管継手装置の組み付け方法を図１および図２に基づいて説明する。まず、図２に示すように、第２配管部材３に第１係止部１４が窓部３８に差し込むように第１係止部材１０を第２配管部材３の外周面に装着する。そして、第１係止部材１０が第２配管部材３に装着された状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の延設筒部３７に対向する位置に配置させた後、第１配管部材２の継手部２２を延設筒部３７内に挿入する。

これにより、継手部２２の先端部が第２配管部材３の挿入口３３内に収納され、さらに、継手部２２が挿入口３３内に挿入の際に、第１配管部材２の膨拡部２４およびテーパー外面２５が第１係止部材１０のテーパー面１４ｂを押圧することにより、第１係止部１４が第１本体リンク部１１を支点として径方向に拡径して窓部３８から脱着するように作用する。

そして、第１配管部材２に形成されたテーパー外面２５が第２配管部材３に形成されたテーパー内面３４に当接すると、第１係止部材１０は弾性復帰して延設筒部３７の窓部３８内に進入して第１係止部１４の内壁面が第１配管部材２の膨拡部２４に形成された後端係止面２６に係合するとともに、第１係止部１４の直線部１４ａが第１配管部材２の外周面（筒部２１）に係止する。

これにより、第１係止部１４が第２配管部材３に形成された窓部３８に支持されることになって、第１、第２配管部材２、３同士が軸方向を拘束されて第１配管部材２が第２配管部材３にワンタッチにて接続される。

また、雌側の継手部３２内に雄側の継手部２２が挿入されてＯリング５により気密されることで形成されるシール円筒部の軸中心Ｃ１と、第１係止部材１０の第１係止部１４と膨拡部２４とで係止することで形成される締結円周部の軸中心Ｃ２とが偏心されていることで、第１配管部材２と第２配管部材３との回り止めが図られる。

つまり、第１係止部１４が第１配管部材２の膨拡部２４とを係止する締結円周部において、回り止め機能との両立を果たすことができる。従って、回り止め機能を付加させるための部品点数を増加させなくても第１配管部材２と第２配管部材３との回り止めが図れる。

また、回り止めが図れることで、車両等に配管部材を搭載したときに、配管近傍における他部品との干渉、継手間における気密部の磨耗、振動による冷媒漏れなどの不具合などの懸念が解消される。

また、第１、第２配管部材２、３内に内部流体が封入されて内部圧力が高くなると、図１に示すように、第１配管部材２が内部圧力により軸方向に移動するとともに、後端係止面２６に係合された第１係止部１４の内壁面が軸方向に移動することで第１係止部１４の突出部１４ｃが窓部３８に係止される。

これにより、第１係止部材１０の第１係止部１４が窓部３８から取り外すことができない。なお、本実施形態では、第１配管部材２の継手部２２には、Ｏリング５が嵌入される溝２３を一つ形成したが、これに限らず、二つ以上の複数個溝２３を形成して複数個のＯリング５を嵌入して継手部２２と挿入部３３とが気密されるように構成しても良い。

以上の第１実施形態による配管継手装置によれば、雌側の継手部３２内に雄側の継手部２２を嵌入することで形成されるシール円筒部と、第１配管部材２に形成された膨拡部２４に第１係止部１４を係止することで形成される締結円周部とを有し、シール円筒部の軸中心Ｃ１と、締結円周部との軸中心Ｃ２とを偏心させている。

これによれば、偏心させることで容易にシール円筒部における回り止めができる。従って、回り止め機能を付加させるための部品点数を増加させなくても第１配管部材２と第２配管部材３との回り止めが図れる。

また、シール円筒部は、その軸中心Ｃ１が第２配管部材３の筒部３１と同心であり、締結円周部は、その軸中心Ｃ２が第１配管部材２の筒部２１と同心であることにより、雌側の継手部３２を第２配管部材３の筒部３１と同心上に形成できるので雌側の継手部３２の加工が容易にできる。また、膨拡部２４を第１配管部材２の筒部２１側に同心上に形成できるので膨拡部２４の加工が容易にできる。

なお、これら雌側の継手部３２、雄側の継手部２２および膨拡部２４は、第２配管部材３あるいは第１配管部材２のいずれか一方の筒部２１、３１を塑性加工によって一体的に形成していることにより、第２配管部材３あるいは第１配管部材２のいずれか一方に、雌側の継手部３２、雄側の継手部２２および膨拡部２４を容易に形成できるとともに、一体的とすることで製造コストの低減が図れる。

（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、第２配管部材３の挿入口先端膨拡部３５から前方に延設した延設筒部３７を形成し、延設筒部３７に軸心に対して対向する位置に２組の窓部３８が形成し、その窓部３８を介して第１配管部材２を係止する第１係止部材１０を第２配管部材３に装着するように構成したが、これに限らず、延設筒部３７、窓部３８を形成せずに、第１係止部材１０の第１係止部１４を第１配管部材２の膨拡部２４に係止するように構成しても良い。

具体的には、図５および図６に示すように、第２配管部材３の継手部３２には、第１配管部材２の継手部２２を内嵌する挿入口３３と、第１配管部材２のテーパー外面２５に当接するテーパー内面３４を有する挿入口先端膨拡部３５を形成している。つまり、この挿入口先端膨拡部３５から前方に延設した延設筒部３７をなくしている。

そして、継手部３２の後端面には、後述する第１係止部材１０の第２係止部１５の内壁面に係合可能な被係止部である膨拡部３６を形成している。ここでは、第２配管部材３は、図６に示すＡ２の範囲内を軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、図６に示すＢ２の範囲内を軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されている。

なお、第１配管部材２は、図６に示すＡ１の範囲内を軸中心Ｃ１による略円筒状に形成され、図６に示すＢ１の範囲内を軸中心Ｃ２による略円筒状に形成されており、これは第１実施形態と同一である。

そして、第１係止部材１０は、第１係止部１４に対向する側に、軸心に向かって突き出して、それぞれ対称位置に対向するように一組の第２係止部１５が形成されている。この第２係止部１５の内周面は、直線部１５ａとこの直線部１５ａから端面に向かって大径となるテーパー面部１５ｂとが形成している。

なお、この直線部１５ａは、第２配管部材３の筒部３１と同心の軸中心Ｃ１により形成されている。さらに、軸心に向かって突き出された４個の第１係止部１４は、第１配管部材２の膨拡部２４、筒部２１と同心となる軸中心Ｃ２により形成されている。

以上の構成による第１係止部材１０は、図６に示すように、第２係止部１５の内壁面を第２配管部材３の膨拡部３６に当接するとともに直線部１５ａを筒部３１の外周面に係合するように装着している。この第１係止部材１０を第２配管部材３に装着するときは、本体リング部１１の第１溝部１２が形成されていない薄肉部を拡径して開くことによって、第１係止部材１０を容易に第２配管部材３の雌側の継手部３２に装着することができる。

そして、第１係止部材１０が第２配管部材３に装着された状態で、第１配管部材２の継手部２２を第２配管部材３の挿入口３３に対向する位置に配置させた後、第１配管部材２の継手部２２を挿入口３３内に挿入する。

これにより、図５に示すように、第１係止部１４が第１配管部材２に形成された膨拡部２４に係止されることになって、第１、第２配管部材２、３同士が軸方向を拘束されて第１配管部材２が第２配管部材３にワンタッチにて接続される。

従って、第１実施形態と同様に、雌側の継手部３２内に雄側の継手部２２が挿入されてＯリング５により気密されることで形成されるシール円筒部の軸中心Ｃ１と、第１係止部材１０の第１係止部１４と膨拡部２４とで係止することで形成される締結円周部の軸中心Ｃ２とが偏心されていることで、第１配管部材２と第２配管部材３との回り止めが図られる。

なお、本実施形態では、第１係止部材１０を第２配管部材３側に装着するように構成したが、これに限らず、具体的には、図７に示すように、第１係止部材１０を第１配管部材２側に装着するように構成しても良い。この場合には、第１係止部１４が第２配管部材３の膨拡部３６に係止されることになる。

（第３実施形態）
以上の実施形態では、雌側の継手部３２と雄側の継手部２２とで形成されるシール円筒部は、その軸中心Ｃ１が第２配管部材３の筒部３１と同心であり、第１係止部１４と膨拡部２４、３６とで形成される締結円周部は、その軸中心Ｃ２が第１配管部材２の筒部２１と同心となるように形成したが、これに限らず、締結円周部と第１配管部材２の筒部２１とを偏心させても良い。

具体的には、図８および図９に示すように、第１配管部材２の筒部２１は、雄側の継手部２２と同一の軸中心Ｃ１で形成する。これにより、第１配管部材２においては膨拡部２４が軸中心Ｃ２で形成することになるが、塑性加工における加工性の問題はない。

（他の実施形態）
以上の実施形態では、第１係止部材１０を略円筒状に形成したが、これに限らず、半割れ形状で形成しても良い。具体的には、図１０に示すように、２分割された第１係止部材１０の一端が弾力的に連結するとともに、他端が分割された第１係止部材１０を開閉可能に形成した形状である。

因みに、図中に示す１８は弾力的に連結させた蝶番部１８であり、この蝶番部１８と軸心に対して対向する部位に係合部１７が形成されている。この係合部１７は、一端がフック状の凸部１７ａと、他端がこの凸部１７ａに係合する凹部１７ｂが形成されて着脱可能に構成している。これにより、第１係止部材１０は、半割れ状に開いた形態から第２配管部材３の外周面を挟むように装着することができる。

また、以上の実施形態では、本発明を車両用空調用冷凍サイクルの冷媒配管に適用させたが、これに限定することなく、流体を封入する配管に適用できる。

本発明の第１実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態における配管継手装置の全体構成を示す分解断面図である。 図２に示すＡ矢視図である。 本発明の第１実施形態における第１係止部材１０の全体構成を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面図である。 本発明の第２実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。 本発明の第２実施形態における配管継手装置の全体構成を示す分解断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例における配管継手装置の全体構成を示す分解断面図である。 本発明の第３実施形態における配管継手装置の全体構成を示す部分断面図である。 本発明の第３実施形態における配管継手装置の全体構成を示す分解断面図である。 他の実施形態における第１係止部材１０の全体構成を示す側面図である。

符号の説明

２…第１配管部材
３…第２配管部材
１０…第１係止部材（配管継手）
１１…第１本体リンク部（第１薄肉部）
１２…第１溝部
１４…第１係止部、締結円周部
２１…筒部（配管）
２２…雄側の継手部、シール円筒部（雄側継手）
２４…膨拡部、締結円周部（被係止部）
３１…筒部（配管）
３２…雌側の継手部、シール円筒部（雌側継手）
３６…膨拡部、締結円周部（被係止部）
３７…延設筒部
３８…窓部

Claims (5)

1. 雄側継手（２２）を有して配置される第１配管部材（２）と、
   雌側継手（３２）を有して配置される第２配管部材（３）と、
   筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）とを備え、
   前記配管継手（１０）が前記第１配管部材（２）または前記第２配管部材（３）のいずれかに装着され、前記配管継手（１０）が装着されていないいずれかの前記第１配管部材（２）あるいは前記第２配管部材（３）を接続する際に、前記第１係止部（１４）の拡径・縮径により前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
   前記雌側継手（３２）内に前記雄側継手（２２）を嵌入することで形成されるシール円筒部（２２、３２）と、
   いずれかの前記第１配管部材（２）あるいは前記第２配管部材（３）に形成された被係止部（２４、３６）に前記第１係止部（１４）を係止することで形成される締結円周部（１４、２４、３６）とを有し、前記シール円筒部（２２、３２）の軸中心と、前記締結円周部（１４、２４、３６）との軸中心とが偏心されていることを特徴とする配管継手装置。
2. 雄側継手（２２）を有して配置される第１配管部材（２）と、
   雌側継手（３２）を有して配置される第２配管部材（３）と、
   筒状に形成された本体の一端から軸心に対して等間隔の位置に形成され、それぞれ端面から延設する複数の第１溝部（１２）、および前記本体の両端部における、前記第１溝部（１２）が形成されていない円周上の第１薄肉部（１１）に形成され、軸心に向けて突出する複数の拡径・縮径可能な第１係止部（１４）を有する配管継手（１０）と、
   前記第２配管部材（３）の端末に前記雌側継手（３２）と一体的に形成され、前記第１配管部材（２）側に向かって延設する延設筒部（３７）と、
   前記延設筒部（３７）の円周方向に沿って形成され、前記第１係止部（１４）に係合可能な窓部（３８）とを備え、
   前記第１係止部（１４）が前記窓部（３８）に装着され、前記配管継手（１０）が装着されていない前記第１配管部材（２）側を接続する際に、前記第１係止部（１４）の拡径・縮径により前記第１配管部材（２）と前記第２配管部材（３）とをワンタッチで接続する配管継手装置において、
   前記雌側継手（３２）内に前記雄側継手（２２）を嵌入することで形成されるシール円筒部（２２、３２）と、
   前記第１配管部材（２）に形成された被係止部（２４）に前記第１係止部（１４）を係止することで形成される締結円周部（１４、２４）とを有し、前記シール円筒部（２２、３３）の軸中心と、前記締結円周部（１４、２４）との軸中心とが偏心されていることを特徴とする配管継手装置。
3. 前記シール円筒部（２２、３２）は、その軸中心が前記第２配管部材（３）の配管（３１）と同心であり、前記締結円周部（１４、２４）は、その軸中心が前記第１配管部材（２）の配管（２１）と同心であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
4. 前記シール円筒部（２２、３２）は、その軸中心が前記第２配管部材（３）および前記第１配管部材（２）の配管（２１、３１）と同心であり、これらの軸中心に対して前記締結円周部（１４、２４）の軸中心のみが偏心されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管継手装置。
5. 前記シール円筒部（２２、３２）および前記被係止部（２４、３６）は、前記第２配管部材（３）あるいは前記第１配管部材（２）のいずれか一方の配管（２１、３１）を塑性加工によって一体的に形成していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の配管継手装置。

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